锻造模具设计说明书
锻造模具设计说明书
锻造模具设计说明书班级：学号：姓名：指导老师：目录1、绘制冷锻件图 (2)2、计算锻件主要参数 (3)3、确定锻锤吨位 (3)4、确定毛边槽形状和尺寸 (4)5、确定终锻型槽 (4)6、设计预锻型槽 (4)7、绘制计算毛坯图 (6)8、制坯工步选择 (8)9、确定下料尺寸 (8)9.1 坯料截面积 (8)9.2 坯料直径 (8)9.3 坯料体积 (9)9.4 坯料长度： (9)10、制坯型槽设计 (9)⑴滚挤型槽设计 (9)⑵拔长型槽设计 (10)11、锻模结构设计 (12)12、拔叉件模锻工艺流程 (12)13、附录 (13)参考文献 (14)1、绘制冷锻件图零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比较繁重，绘制锻件图过程如下：（1）确定分模位置根据零件形状，采用上下对称的直线分模。
（2）确定公差和加工余量估算锻件质量约为0.4kg,材料为45钢，密度7.85g/cm3，材质系数为M1 。
锻件的形状复杂系数：SW锻=630，为 4 级复杂系数S4。
W外廓包容=0.1518.3 3.4 8.4 7.85拔叉冷锻件图由有关手册查得：高度公差为0.6mm ；长度公差为0.9 mm；宽度公1.4 mm 1.9 mm差为 1.0.57mm mm。
（3）模锻斜度零件图上的技术条件已注明模锻斜度为7 。
（4）圆角半径锻件高度余量为 0.75+0.4=1.15mm；则需倒角的叉内圆角半径为 1.15+2=3.15mm;取 3mm,其余部位的圆角半径取1.5mm。
（5）技术条件：2、计算锻件的主要参数（1）锻件在平面上的投影面积 8000mm2 ;（2）锻件周边长度为 576mm;（3）锻件体积为 80255mm3 ;（4）锻件质量为 0.63Kg 。
3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，参考表 4-14 按 1t 模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积 F=8000+576*23=21248mm 2，按双作用模锻锤吨位确定的经验公式 G=（3.5~6.3）kF 确定锻锤吨位，取较大的系数 6.3，取k=1.0，于是G=6.3* 1.0* 212.48=1338Kg选用 1.5t 锤。
锻造工艺过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计
自由锻件分类
锻造工艺过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计
第3章 自由锻主要工序分析
3.2 自由锻基本工序分析 镦粗 ①镦粗的定义? ②镦粗的目的?
锻造工艺过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计
•2．锻件的锻后热处理 •锻件在机械加工前后，一般都要进行热处理。机械加工前的热处理称为锻件的 锻后热处理．机械加工后的热处理称为最终热处理。通常锻件的锻后热处理是在 锻压车间进行的。 •由于锻造过程中锻件各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致，锻件内部 存在组织不均匀、残余应力和加工硬化等现象。为了消除上述现象，保证锻件质 量，锻后应进行热处理。 •锻件的锻后热处理的目的是调整锻件硬度， •锻件最常采用的热处理方法有退火、正火、调质等。 •(1)退火退火有完全退火、不完全退火、等温退火、预防白点退火等。 •完全退火：一般用于亚共析钢，如45钢、5crMnM0等。将钢锻件加热到Ac3上 30～50℃，经过一定时间的保温使之完全奥氏体化，然后随炉冷至6００℃，出 炉空冷，以获得平衡状态的组织(一般是铁索体加珠光体)。 • 不完全退火(也称球化退火)：适用于过共析钢，如T8、T12、Gcrl5等。将钢 锻件加热到Ac，以上10～20℃，经过较长时间的保温，然后随炉缓冷至4００～ 500 ℃取出空冷，以获得珠光体组织。
锻造工艺过程及模具设计
•3.拔长变形过程分析 •①拔长时的锻造比？ •②拔长时的变形特点？ •③拔长缺陷与防止措施？锻造工Fra bibliotek过程及模具设计
锻造工艺过程及模具设计
《锻造模具设计》课件
模具设计作为制造业的重要基础，对于推动相关产业的发展具有重要意义，特别是在汽车 、航空、能源等领域，模具设计的技术水平和创新能力已经成为衡量一个国家制造业水平 的重要标志。
模具设计的流程
初步设计
详细设计
绘制图纸
审核与修改
根据产品需求和工艺要求，进 行初步的模具结构设计，确定 模具的基本布局和功能模块。
材料的强度决定了模具的承载能力和 抗变形能力，应根据锻造压力和模具 尺寸选择具有足够强度的模具材料。
韧性
材料的韧性决定了模具的抗冲击能力 和抗疲劳性能，应根据锻造工艺的要 求选择具有良好韧性的模具材料。
材料热处理与表面处理
热处理
通过改变模具材料的内部组织结 构，提高其力学性能和延长使用 寿命。常见的热处理工艺包括淬 火、回火、表面强化处理等。
《锻造模具设计》 PPT课件
目录
CONTENTS
• 锻造模具设计概述 • 锻造模具材料选择 • 锻造模具结构设计 • 锻造模具制造工艺 • 锻造模具应用实例
01 锻造模具设计概述
定义与特点
定义
锻造模具是用于金属材料成型的工具 ，通过模具的精确设计和制造，可以 实现金属材料的塑性变形，从而得到 所需形状和性能的零件。
表面处理技术
为了提高模具的耐磨性和抗腐蚀性， 需要进行表面处理，如喷涂、渗碳等 。
装配与调试技术
将各部件组装在一起，并进行调试， 需要采用合适的装配和调试技术，确 保模具工作正常、性能稳定。
模具制造中的常见问题及解决方案
加工精度不足
热处理变形
可以通过采用高精度加工设备和工艺来提 高加工精度。
可以采用先进的热处理技术和设备，控制 热处理过程中的温度和时间，减少热处理 变形。
模具设计说明书
模具设计说明书模具设计说明书一、设计要求1.1 目标本文档旨在提供一个详细的模具设计说明，确保模具制造过程中的准确性和一致性。
1.2 范围本文档适用于模具设计团队，旨在指导他们在设计过程中考虑所有必要的因素。
二、设计流程2.1 需求分析2.1.1 目标产品描述描述目标产品的尺寸、形状、材料等基本特征。
2.1.2 模具用途说明模具的具体用途以及所需功能。
2.1.3 生产量要求确定目标产品的预计生产量以及需求的时间表。
2.2 概念设计2.2.1 初步设计方案根据需求分析阶段得出的目标产品要求，提出一个初步的设计方案。
2.2.2 验证与修改对初步设计方案进行验证，通过模拟或其他方法确定其可行性并根据验证结果进行修改。
2.3 详细设计2.3.1 结构设计根据概念设计方案，详细设计模具的整体结构，确保模具的稳定性和耐用性。
2.3.2 零部件设计对模具的各个零部件进行详细设计，包括形状、尺寸、材料等。
2.3.3 流程设计设计模具加工的详细流程，包括材料加工、装配过程等。
2.4 制造与组装2.4.1 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，确保其质量和符合设计要求。
2.4.2 加工制造按照流程设计，将所需材料进行加工制造，包括切割、锻造、铣削等工艺。
2.4.3 零部件装配将加工好的零部件进行装配，确保模具的功能性和完整性。
2.5 试模与调试2.5.1 初步试模进行初步试模，验证模具的设计是否符合预期功能，并进行必要的调整。
2.5.2 细致试模对初步试模的结果进行细致检查，调整模具的细节，确保目标产品的质量和精度。
三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 模具设计图纸- 模具加工流程图- 材料采购清单附件详细内容可根据具体情况进行调整。
四、法律名词及注释- 模具：用于制造特定产品的工具或设备。
- 设计：根据特定目标和要求制定方案或计划的过程。
- 需求分析：对目标产品需求进行详细分析和理解的过程。
锻造工艺与模具设计课程设计
锻造工艺与模具设计课程设计一、课程背景锻造工艺是金属加工技术中的一种重要工艺，广泛应用于航空、航天、军工、汽车、机械等领域。
模具设计则是锻造工艺的关键技术之一，决定了锻件的成形质量和生产效率。
针对行业对锻造工艺及模具设计相关人才的需求，本课程将系统、全面地介绍锻造工艺和模具设计的基本概念、原理及应用，同时重点培养学生应用相关软件和设备进行模具设计和加工的能力。
二、课程目标1.掌握锻造工艺和模具设计的基本概念、原理2.熟练掌握常用的模具加工设备和软件的使用方法3.较好地运用理论知识进行锻造工艺和模具设计的实际应用4.能够完成简单锻造工艺和模具设计的任务三、课程大纲1. 锻造工艺概论1.1 锻造工艺的概念及分类 1.2 锻造工艺的基本原理 1.3 锻造材料的选用1.4 锻造工艺的设备和工具 1.5 锻造工艺中的技术问题及解决方法2. 模具设计基础2.1 模具设计的基本理论 2.2 模具的结构和分类 2.3 模具材料的选用 2.4 模具加工的基本原理 2.5 模具装配、调试和维修3. 模具设计软件应用3.1 常用模具设计软件介绍 3.2 模具设计软件的基本操作 3.3 模具组件的设计与装配 3.4 模具运动分析 3.5 模具加工工艺设计4. 模具加工设备使用4.1 模具加工设备的分类和特点 4.2 模具加工设备的结构和工作原理 4.3 模具加工设备的使用要点 4.4 模具设备维护及损坏处理5. 应用案例分析5.1 锻造工艺和模具设计在实际生产中的应用案例 5.2 分析案例中出现的问题及解决方法 5.3 基于案例进行模具设计和加工实践四、教学方法本课程注重理论与实践相结合，采取授课、演示、案例分析、实验等多种教学方法，提高学生的实际操作能力。
同时，还将组织实地参观和考察，让学生对锻造工艺和模具设计有更深入的了解。
五、教材1.《锻压技术基础》（原书第3版）耿永波、杨忠民编著，机械工业出版社，2012年；2.《模具设计基础》吴强、杨峰编著，中南大学出版社，2019年；3.《UG三维造型教程》（UG NX 10.0版）阎育钧主编，清华大学出版社，2018年。
辊锻模具设计手册
辊锻模具设计手册《辊锻模具设计手册》是一本专门介绍辊锻模具设计的手册，现将其介绍如下：第一章：辊锻模具的概述1.1 辊锻模具的种类1.2 辊锻模具的组成及作用1.3 辊锻模具的选用原则第二章：辊锻模具的设计基础2.1 辊锻模具的尺寸标准2.2 辊锻模具的材料选择2.3 辊锻模具的热处理第三章：辊锻圆锥模的设计3.1 圆锥柄的设计3.2 模柄的设计3.3 工作面的设计3.4 圆锥模的装配第四章：辊锻扁模的设计4.1 辊锻扁模的主要结构参数4.2 模板的设计4.3 模柄的设计4.4 工作面的设计第五章：辊锻孔模的设计5.1 基础孔模的设计5.2 多级孔模的设计5.3 空心锻件模的设计第六章：辊锻特殊形状模具的设计6.1 外凸模的设计6.2 内凹模的设计6.3 花键模的设计第七章：辊锻模具的制造工艺7.1 模具零件的制造工艺7.2 辊锻模具的组装工艺7.3 辊锻模具的试验方法第八章：辊锻模具的保养与维修8.1 辊锻模具的保养8.2 辊锻模具的维修8.3 辊锻模具的更换与淘汰总结在辊锻模具设计中，需要考虑许多因素，如锻件的形状、尺寸、材料、锤力等，这些因素都会影响到模具的设计和制造。
在设计模具时，需要对锻件进行分析和研究，以确定所需的模具结构和尺寸。
辊锻模具一般由上下两块模板、模柄、工作面等组成。
根据不同的需求，可以采用不同类型的模具。
圆锥模适合锻造带有锥度的零件，扁模适合锻造带有较广平面的零件，孔模则适合锻造带有孔的零件。
辊锻模具的关键部位是工作面，它需要满足以下要求：硬度高、表面光滑、抗磨损能力强等。
常用的工作面结构包括凹窝型和平面型，其中凹窝型适合锻造轴类、球类等零件，而平面型适合锻造平板、薄板等零件。
在辊锻模具的制造过程中，需要采用先进的制造工艺和设备，如数控机床、激光切割机等，以确保模具的尺寸精度、质量等。
在模具试验阶段，需要进行锻造试验和模具强度试验，以验证模具是否符合设计要求。
在使用维护中，也需要进行定期保养和更换，以延长模具的使用寿命。
模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册
模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册作者：编委会出版社：机械工业出版社出版日期：2009年10月出版开本：16开精装册数：全一卷光盘数：0定价：260元优惠价：180元进入20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。
随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。
但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。
在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。
详细介绍：第一章模锻成形原理第一节模锻变形力学金属学第二节金属的塑性第三节模锻基本形成方式第四节模锻变形流动的控制第二章模锻变形前工序第一节模锻原毛坯的制备第二节加热的目的、方法和质量第三节锻造加热规范第四节少无氧化加热第五节火焰加热炉与加热温度测量第三章模锻基本设备第一节锤类模锻设备第二节热模锻压力机第三节平锻机第四节螺旋压力机第五节模锻液压机第四章锤上模锻第一节锤上模锻概述第二节模锻件图设计第三节模锻模膛设计第四节制坯模膛设计第五节原毛坯计算与设备吨位第六节锤锻模结构设计第七节设计实例第五章其它设备上模锻第一节热模压力机上模锻第二节螺旋压力机上模锻第三节平锻机上模锻第六章模锻变形后工序第一节锻件冷却第二节切边和冲孔第三节模锻热处理第四节校正第五节精压第六节表面清理第七节模锻件质量检验第七章特殊金属模锻第一节不透钢的模锻第二节铝台金模锻第三节铜合金模锻第四节钛合金的模锻第五节高温合金的模锻第六节镁合金的模锻第八章特殊模锻第一节精密模锻第二节挤压第三节高速模锻第四节锟压锻第五节模轧第六节环形件辗压第七节径向锻造第八节粉末锻造第九节摆动辗压第十节液态模锻第十一节高温模锻第十二节超塑性模锻第九章模锻生产优化技术第一节模锻机械化与自动化第二节模锻成形过程模拟仿真第三节锻模cAD／CAM技术模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册第一章模锻成形原理第一节模锻变形力学金属学第二节金属的塑性第三节模锻基本形成方式第四节模锻变形流动的控制第二章模锻变形前工序第一节模锻原毛坯的制备第二节加热的目的、方法和质量第三节锻造加热规范第四节少无氧化加热第五节火焰加热炉与加热温度测量第三章模锻基本设备第一节锤类模锻设备第二节热模锻压力机第三节平锻机第四节螺旋压力机第五节模锻液压机第四章锤上模锻第一节锤上模锻概述第二节模锻件图设计第三节模锻模膛设计第四节制坯模膛设计第五节原毛坯计算与设备吨位第六节锤锻模结构设计第七节设计实例第五章其它设备上模锻第一节热模压力机上模锻第二节螺旋压力机上模锻第三节平锻机上模锻第六章模锻变形后工序第一节锻件冷却第二节切边和冲孔第三节模锻热处理第四节校正第五节精压第六节表面清理第七节模锻件质量检验第七章特殊金属模锻第一节不透钢的模锻第二节铝台金模锻第三节铜合金模锻第四节钛合金的模锻第五节高温合金的模锻第六节镁合金的模锻第八章特殊模锻第一节精密模锻第二节挤压第三节高速模锻第四节锟压锻第五节模轧第六节环形件辗压第七节径向锻造第八节粉末锻造第九节摆动辗压第十节液态模锻第十一节高温模锻第十二节超塑性模锻第九章模锻生产优化技术第一节模锻机械化与自动化第二节模锻成形过程模拟仿真第三节锻模cAD／CAM技术作者：编委会出版社：机械工业出版社出版日期：2009年10月出版开本：16开精装册数：全一卷光盘数：0定价：260元优惠价：180元本店订购简单方便，可以选择货到付款、汇款发货、当地自取等方式全国货到付款，满200元免运费,更多请登陆文成图书。
锻造工艺及模具设计
锻造工艺模具（CAD/CAE）分析与设计姓名：李洋李静涛赵艳峰课程名称：拉杆接头模锻设计指导教师：马瑞班级：07级锻压一班2010年11月拉杆接头模锻设计李洋李静涛赵艳峰（燕山大学机械工程学院）摘要：本次项目是通过锤上模锻成形生产制动器杠杆，锤上模锻主要用于锻件的大批量生产，是锻造生产中最基本的锻造方法。
主要设计步骤有制定锻件图；计算主要参数；确定设备吨位；作热锻件图，确定终锻模膛；确定飞边槽的形式和尺寸；计算毛坯图；选择制坯工步；确定坯料尺寸；设计滚压模膛；设计终锻模膛；绘制锻模图等。
前言：通过这次课程设计，我们掌握了基本的模锻设计理论，积累了一些设计经验，为以后的工作学习奠定了基础。
1.锻件图设计锻件图是根据零件产品图制定的，在锻件图中要规定：锻件的几何形状、尺寸；锻件公差和机械加工余量；锻件的材质及热处理要求以及其他技术条件等内容1.1 分模位置。
为便于锻件脱模，选拨杆锻件的最大投影面为分模面。
1.2 锻件质量锻件质量为2Kg,拨杆材料为45钢，即材质系数为M11.3 拔杆体积拔杆体积为2.68*106mm3 密度：7.85*10-6K g/ mm31.4 锻件复杂系数S=Vd/Vb=2000/(7.46×18.73×5.9×7.85)=0.309，为3级复杂系数S31.5 公差和余量查《锻压手册》表3-1-3[GB12362-1990]【普通级】长度公差为2.2（+1.5 -0.7），高度公差为1.6（+1.1 -0.5），宽度公差为1.6（+1.1 -0.5）错差公差0.5mm 残留边公差0.7mm1.6 机械加工余量余量的确定和锻件形状的复杂程度，成品零件的精度要求，锻件的材质，模锻设备，工艺条件等很多因素有关，为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉，留有一定的加工余量是必要的该零件的表面粗糙度为∨3（25-100um）查《锻压手册》表3-1-1[GB12362-1990]锻件内外表面的加工余量查得厚度方向1.5-2.0mm 水平方向1.5-2.0mm 取2mm1.7 模锻斜度为了使锻件容易从模膛中取出，一般锻件均有模锻斜度，附加的模锻斜度会增加金属的损耗和机械加工余量，因此在保证锻件出模的前提下，应选用较小的模锻斜度，拔模斜度应按锻件各部分高度和宽度之比值H/B和长度和宽度之比值L/B确定,根据上述原则，该锻件未标注斜率为7°。
锻造工艺及模具设计资料
锻造工艺及模具设计资料大家好，我是一名大学教授，今天我来给大家介绍关于锻造工艺及模具设计的资料，希望对大家有所帮助。
1.锻造工艺锻造是将金属材料在一定的温度下通过压力变形达到所需形状的一种工艺。
锻造的主要特点是它是以固态变形为主要手段，对金属材料进行加工，锻件具有纤维结构，具有高的强度、韧性和可靠性。
锻造过程中需要注意以下几点：（1）选材锻造工艺的原料材料主要是金属材料，因此需要选用具有一定延展性、塑性、韧性和可锻性的金属材料进行锻造。
（2）加热锻造过程中需要对金属材料进行加热处理，使其达到适宜的塑性状态。
（3）锻造在适宜的温度下，使用锻压机等设备对金属材料进行锻造，以达到所需形状和尺寸。
（4）退火锻造后的金属材料需要进行退火处理，以恢复其塑性和韧性，保证其使用性能。
2.模具设计模具是锻造工艺中非常重要的工具，其设计质量将直接影响到锻造件的质量和成本。
模具设计需要考虑以下几点：（1）选材模具材料需要具有高强度、高韧性、高耐磨性和高温稳定性。
常用的模具材料有合金钢、合金铸铁、电熔钢等。
（2）结构设计模具结构需要合理设计，以保证锻造件的精度和质量。
通常包括上下模、内芯、外壳、挡料等部分。
（3）冷却设计在锻造过程中，模具需要耐受高温和高压的腐蚀和磨损，因此需要合理设计冷却系统，以提高模具的使用寿命和稳定性。
（4）应力分析在模具设计过程中需要进行应力分析，以确保模具在使用中不会破裂或变形，同时需要加强模具的强度和稳定性。
以上就是关于锻造工艺及模具设计的简单介绍，感谢大家的阅读。
除了以上介绍的基本知识外，我们还可以探讨一些更深入的问题和技术。
1.锻造工艺的分类锻造工艺可以根据材料的状态和加工方式进行分类。
常见的分类有：（1）按材料状态分类：①冷锻：在材料不加热或温度较低时进行的锻造。
②热锻：在材料加热到适宜温度时进行的锻造。
热锻可以分为碳素钢热锻、合金钢热锻、铝合金热锻、镁合金热锻等。
（2）按加工方式分类：①自由锻造：将金属材料置于锻造机上，通过锤击、撞击等方式进行锻造。
齿轮锤锻模设计说明书
目录1 设计的前期准备 (1)1.1 零件分析 (1)1.1.1 零件材料的特性分析 (1)1.1.2锻件的加工要求 (1)1.2 工艺方案确定 (2)2 锤上模锻件设计 (3)2.1 选择分模面 (3)2.2 确定模锻件加工余量及公差 (3)2.2.1锻件的形状复杂系数 (4)2.2.2锻件的质量 (4)2.2.3锻件的材质系数 (4)2.2.4模锻件的精度等级 (4)2.2.5确定锻件公差和余量 (4)2.2.6模锻斜度 (5)2.2.7 圆角半径 (5)2.2.8 冲孔连皮52.2.9 锻件技术要求 52.3 计算锻件基本数据 (6)3 锤上模锻工艺设计 (7)3.1 确定锻锤的吨位 (7)3.2 选择飞边槽 (7)3.2.1 飞边槽作用73.2.2 飞边槽尺寸的确定83.3确定坯料尺寸 (9)4 锻前加热,锻后冷却及热处理要求 (10)4.1 确定加热方式及锻造温度范围 (10)4.1.1确定加热方式 (10)4.1.2锻造温度范围 (10)4.2确定加热时间 (11)4.3 确定冷却方式 (11)4.4 确定热处理方式及要求 (11)5 锤用模锻设计 (12)5.1 终锻型槽设计 (12)5.2型槽的布排 (12)5.3 模块的选择 (13)5.4 墩粗台的设计 (14)5.5 锁扣的设计 (14)5.6 确定模膛壁厚 (14)5.7 检验角的选择 (15)5.8 燕尾槽和键槽的尺寸155.9 起重孔的设计15 参考文献 (16)1设计的前期准备1.1零件分析1.1.1零件材料的特性分析45号优质碳素钢：抗拉强度≥600（MPa）；屈服强度≥355（MPa）；延长率≥16%；断面收缩率≥40%；布氏硬度≤197特性及应用；未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件；以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
锻造模具设计
宁德职业技术学院
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二.模锻件旳分类
1.圆盘类
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2.长轴类
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三.锻模设计环节
（1）设计锻件图； （2）设计终锻模镗； （3）拟定模锻设备吨位； （4）设计制坯模镗； （5）拟定坯料长度； （6）绘出锻模装配总图，给出锻模技术条件，再绘制
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二.预锻模镗设计
1.预锻模镗仅用来降低终锻模镗旳磨损
这种情况下，基本和终锻模镗一样，只有外圆角半径比终 锻模镗相应处大，分模面出圆角也大些。
2.预锻模镗主要用来改善终锻时成型条件
这种情况下预锻模镗设计与终锻模镗有较大区别。能够从 这三个方面考虑其设计：
（1）模镗旳宽和高； （2）模锻斜度； （3）外圆角半径。
除上述切割措施外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。
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三.锻前加热、锻后冷却和热处理
（一）锻前加热旳目旳与措施
1.锻前加热旳目旳 提升金属旳塑性，降低变形力； 以利于铸造和取得良好旳锻后组织； 降低设备吨位，降低燃料消耗。
2.锻前加热旳措施 根据热源不同，在铸造生产中金属旳加热可分为两大类：
四.圆角半径
在制件公差允许条件下，圆角半径应尽量大。 1.外圆角半径r
一般情况下r值按下式拟定： 2.内圆角半径R
R太小，会使脱模困难，还会造成模锻时金属流动形成旳 纤维被割断甚至产生折叠。
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五.冲孔连皮
对内孔不小于25mm旳锻件模锻时不能直接锻出通孔，在 分模面上留有较薄旳一层金属称为连皮。常用连皮有四种形式：
拨叉锻造模具设计说明书
西北工业大学锻造模具设计说明书班级： 04021004学号：2010300973姓名：黄凯目录1、绘制冷锻件图 (2)2、计算锻件主要参数 (3)3、确定锻锤吨位 (3)4、确定毛边槽形状和尺寸 (3)5、确定终锻型槽 (5)6、设计预锻型槽 (5)7、绘制计算毛坯图 (5)8、制坯工步选择 (8)9、确定下料尺寸 (8)9.1坯料截面积 (8)9.2 坯料直径 (8)9.3坯料体积 (8)9.4坯料长度： (8)10、制坯型槽设计 (9)⑴滚挤型槽设计 (9)⑵拔长型槽设计 (10)11、锻模结构设计 (12)12、拔叉件模锻工艺流程 (12)13、附录 (13)参考文献 (14)1、绘制冷锻件图拔叉冷锻件图2、计算锻件主要参数（1）短剑在平面上的投影面积76382mm;（2）锻件周边长度为600mm;（3）锻件体积为1840003mm;（4）锻件质量为1.44Kg。
3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，按1~2t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=7638+600*23=21438mm，按双动模锻锤吨位确定公式的经验公式G=（3.5~6.3）kF确定锻锤吨位，因汽车连杆件为大批量生产，需要高生产率，取较大的系数 6.3，取k=1.0，于是，G=6.3 1.0214.38=1351kg⨯⨯。
选用1.5t锤。
4、确定毛边槽形状和尺寸选用图4-63毛边槽形式I，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为=1.6h mm桥，=4h mm1，218,25,2,126Kb mm b mm r mm F mm====。
因锻件杆部截面积太小，考虑拔长难以达到最小截面积，须怎大毛边槽仓部宽度1b ;大头部分叉口较宽，分料困难，流入毛边槽金属较少，将该处1b 减小到12mm ，使型槽安排紧凑，怎大承击面积。
锻件毛边体积3=6800.76800.712660000k V F mm ⨯=⨯⨯≈毛，其中0.7k F F =毛（锻件毛边平均截面积）。
锻造工艺与模具设计-自由锻
锻造工艺与模具设计自由锻是一种用来进行单件、小批量锻件和大型锻件生产的锻造方法。
它是将加热到锻造温度的坯料，在自由锻设备和简单通用工具的作用下，通过人工操作或操作机操作，控制其金属流动以获得所需形状和尺寸的锻件。
自由锻件是由坯料逐步变形而成，变形过程中，仅局部与工具接触，故所需锻造设备的吨位比模锻要小得多:如10万KN自由锻水压机可锻造重达百吨以上的大型锻件，而10万KN模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件，所以大型锻件的锻造只能采用自由锻工艺。
但，锻件的精度差，锻造生产效率低，劳动强度也大。
z自由锻的主要研究内容是：锻件成形规律和锻件质量两个方面。
z一般碳钢与低合金钢中、小锻件，通常采用轧材或锻坯，自由锻时，主要是成形问题。
要求锻造时要掌握金属的流动规律，灵活运用各种变形工序，以获得合格锻件。
z对于大型锻件或高合金钢锻件，一般是以钢锭为坯料，其自由锻关键是质量问题，为了保证达到锻件的技术要求，除了要提高钢锭的冶金质量外，还应从锻造工艺方面采取措施。
2-1 自由锻工序分类及锻件分类一、自由锻工序分类自由锻件的锻造成形过程是由一系列变形工序所组成的。
根据变形性质和变形程度的不同，自由锻工序一般可分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。
(1)基本工序能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。
如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转、切割等。
2-1 自由锻工序分类及锻件分类2-1 自由锻工序分类及锻件分类一、自由锻工序分类(2)辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。
如预压夹钳把、钢锭倒棱、分段压痕（阶梯轴）等。
2-1 自由锻工序分类及锻件分类一、自由锻工序分类(3)修整工序指用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图要求的工序。
一般是在某一基本工步完成后进行。
如镦粗后的拔长后的弯曲校直、鼓形滚圆、端面平整等。
二、自由锻件分类1. 饼块类锻件这类锻件外形横向尺寸大于高度尺寸，或两者相近，如圆盘、叶轮、齿轮、模块、锤头等。
锻造工艺及模具设计第一章
（二）锻造生产的发展趋势
1) 总趋势是使锻件形状、尺寸和表面质量 最大限度地与产品零件相接近，以达到少 、无切削加工的目的，为此应逐步发展和 完善精密成形新技术，发展高效精密的锻 压设备。
2) 为适应大批量生产的需要，应发展专业 化的连续生产线，建立地区性的专门化锻 造中心，如齿轮精锻中心、连杆锻造中心 、标准件锻造中心等，以利于进行技术改 造及采用最新设备和先进工艺。
20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅 速发展，成为锻造的主要工艺。
➢锻压经过100多年的发展，今天已成为一 门综合性学科。
➢它以塑性成形原理、金属学、摩擦学为 理论基础，同时涉及传热学、物理化学、 机械运动等相关学科，以锻造、冲压等为 技术，与其它学科一起支撑机器制造业。
我国的锻造生产与世界先进国家的水平相比
还有一定差距。
表现在：1) 工业发达国家的模锻件已占全部锻件的 70％以上，而我国尚不足30％。
2) 国外有成千条锻造自动生产线，大型自由锻 造水压机普遍配备了锻造操作机等。而我国在这些 方法还很薄弱。
3) 精锻技术和大型锻件的生产水平与一些工业发 展国家相比较低，一些航空产品上的精锻件和重 要的大型自由锻件还常常需从国外进口。
锻造工艺及模具设计第一章
第一章 绪 论
压力加工设备欣赏
什么是锻造？——金属塑性加工方法之一
锻造的定义：
利用锻压机械对金属坯料施 加压力，使其产生塑性变形以 获得具有一定机械性能、一定 形状和尺寸锻件的加工方法。
为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下 进行，因此锻造也称为热锻。
今天，锻造生产率提高，其锻件精度也愈来愈高，可以达到 甚至超过机械加工的一般精度水平，如各种冷温挤压标准件 、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等。
锻造工艺及模具设计资料
锻造工艺及模具设计资料1. 引言锻造工艺及模具设计在制造业中起着重要的作用。
锻造是一种通过将金属材料加热到可塑性状态并施加压力来改变其形状的金属加工方法，而模具是锻造工艺中的重要工具。
本文将全面、详细地探讨锻造工艺及模具设计，以提供有效的资料和指导。
2. 锻造工艺2.1 锻造的分类根据锻造过程中金属加工状态的不同，锻造可以分为以下几种分类：1.自由锻造：也称为自由落锻，金属材料在锻造过程中在模具中自由地变形。
适用于简单的锻件制造。
2.模具锻造：又称闭口锻造，金属材料在锻造过程中被模具部分包围，形成所需的形状。
适用于复杂的锻件制造。
3.模锻：将已锻造好的零件放入模具中，再施加压力进行二次锻造，用于提高锻件的精度和表面质量。
2.2 锻造工艺的步骤锻造工艺通常包括以下几个步骤：1.材料的准备：选择合适的金属材料，并进行预处理，如清洗、切割等。
2.加热：将金属材料加热到适当的温度，以使其具有足够的塑性。
3.锻造：将加热后的金属材料放入模具中，并施加一定的压力，使其变形成所需的形状。
4.冷却和退火：锻造完成后，对锻件进行冷却和退火处理，以消除应力和提高材料的性能。
5.后续处理：根据需要，对锻件进行表面处理、加工和装配等。
3. 模具设计3.1 模具结构模具是锻造工艺中用于成型金属材料的工具，其设计应满足以下要求：1.结构合理：模具结构应合理设计，以保证锻件的形状、尺寸和性能。
2.耐用性：模具应具有足够的强度和硬度，以保证长时间使用而不产生损坏。
3.操作性：模具的拆装、调整和维护应方便、简单。
4.生产效率：模具应具备高效生产的能力，降低生产成本。
3.2 模具材料选择模具的材料选择要根据锻造材料的特性和锻造工艺的要求来确定。
常用的模具材料包括：1.铸铁：具有良好的切削性和耐磨性，适用于生产批量较大的模具。
2.铸钢：具有较高的强度和硬度，适用于生产要求较高的模具。
3.合金钢：具有优良的耐磨性和热强度，适用于特殊要求的模具。
锻造模具造型设计方案
锻造模具造型设计方案设计方案一：设计理念：简洁、现代化1. 模具外形设计：采用流线型设计，外形光滑、简洁，呈现现代感。
2. 材质选择：选用高强度铝合金作为模具材质，既保证了模具强度，又减轻了模具自重。
3. 部件结构设计：通过分析模具的使用情况，采用可拆卸的模具结构设计，方便模具的维护和更换。
4. 贴合度优化：通过CAD技术对模具内外表面进行精确设计，确保模具各部件之间的贴合度，从而提高模具制造效率。
5. 细节设计：在模具的易损部位加入抗磨擦材料，延长模具寿命；同时，在模具表面进行喷砂处理，增加模具的使用稳定性。
6. 安全措施：在模具设计过程中，考虑到操作人员的安全，添加防护措施，如防滑手柄和自动关断装置，确保操作的安全性。
7. 技术创新：引入先进的热传导技术，提高模具制造过程中的加热效率，提高生产效率。
设计方案二：设计理念：经典、实用性强1. 模具外形设计：以整体稳定为设计理念，采用四方形结构，增加了模具的稳定性和刚性。
2. 材质选择：根据模具使用环境和使用寿命要求，选择耐磨、耐腐蚀、高强度的钢材作为模具材料。
3. 结构创新：通过应用仿生工程学原理，设计模具外形结构，提高了模具的抗压能力和抗疲劳能力。
4. 模具表面处理：采用高精度数控加工技术对模具表面进行精细处理，提高模具的平整度和表面质量。
5. 节能环保：在模具制造过程中，注重减少能量消耗，避免使用有害物质，保护环境。
6. 操作便捷性：通过模具内部结构的优化设计，确保模具的装拆过程简单方便，提高操作的便捷性。
7. 模具标识：在模具设计过程中，考虑到模具的管理和使用方便，添加模具标识，便于模具识别和跟踪。
设计方案三：设计理念：个性化、艺术性1. 模具外形设计：采用独特的造型设计，将模具打造成艺术品，增加模具的审美价值。
2. 材质选择：根据模具的艺术风格，选择质感好、色彩丰富的材料，如有机玻璃、陶瓷等，增加模具的观赏性。
3. 艺术元素融入：在模具的设计中融入艺术元素，如雕刻、图案等，增加模具的个性化和独特性。
锻造模具设计课程设计
锻造模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握锻造模具设计的基本概念、原理及流程。
2. 学习并掌握锻造模具设计中常用的材料、结构及参数选择。
3. 了解锻造模具设计在制造业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行锻造模具的设计与绘制。
2. 学会分析锻造模具在实际生产中的性能及优化方法。
3. 培养学生独立思考、团队协作解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锻造模具设计学科的兴趣和热情，提高学生的专业认同感。
2. 培养学生严谨、细致、勇于创新的学习态度，增强学生的自信心和成就感。
3. 强化学生的质量意识、环保意识和工匠精神，使学生具备良好的职业素养。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生掌握锻造模具设计的基本知识和技能，培养学生在实际生产中解决问题的能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使学生在知识、技能和素质方面得到全面发展。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 锻造模具设计基础理论：包括锻造模具的定义、分类、设计原理及流程，对应教材第一章。
2. 锻造模具材料及结构设计：学习锻造模具常用材料性能、选材原则，以及模具结构设计方法，对应教材第二章。
3. 锻造模具参数设计：介绍模具设计中的关键参数，如模具尺寸、形状、间隙等，对应教材第三章。
4. 锻造模具CAD设计：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具绘制方法与技巧，对应教材第四章。
5. 锻造模具性能分析及优化：分析模具在实际生产中的性能，探讨优化方法，对应教材第五章。
6. 锻造模具设计实例分析：通过实际案例，使学生学会运用所学知识解决实际问题，对应教材第六章。
本教学内容根据课程目标制定，具有科学性和系统性。
教学大纲明确，教学内容的安排和进度合理，确保学生在掌握基本理论知识的基础上，能够实际运用到模具设计中，培养解决实际问题的能力。
教学内容与教材紧密关联，便于学生和教师在教学过程中查找和使用。
锻造模具课程设计说明书
课程设计说明书题目：连接头锻造工艺及其模具设计学院：航空制造工程学院专业名称：材料成型及控制工程班级学号： 08011437学生姓名：谢安平指导教师：董洪波2011 7月6 号目录1. 锻件图的设计2. 确定锻锤吨位3. 确定毛边槽形式和尺寸4. 绘制计算毛坯图5. 制坯工步选择6. 确定坯料尺寸7. 制坯型槽尺寸8. 锻模型槽设计9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求10、参考文献1、模锻件图设计连接头是轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。
1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。
使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。
锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。
应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。
对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
根据连接头零件形状，采用上下对称的直线分型模。
1.1.2 确定公差和加工余量查得45钢的密度为：345/85.7cm g =ρ。
估算锻件的体积为246.682cm ³，则锻件质量约为kg m 936.1682.24685.7≈⨯==ρυ。
连接头材料为45钢，即材质系数为M 1。
锻件形状复杂系数：S=V 锻/V 外廓包容(1.1)式中 V 锻—锻件体积；V外廓包容—外廓包容体的体积。
则77.0552*******≈=S ，为一级复杂系数S 1由[1]查得:高度公差为mm mm .6.03.0+-，长度公差为mmmm 7.03.0+- ，宽度公差为mmmm 1.15.0+-。
零件需无磨削加工,加工精度为F2,由[1]查得高度及水平尺寸的单边余量约为1.0-2.0mm,取1.5mm 。
1.1.3 模锻斜度取常用模锻斜度为7º。
1.1.4 圆角半径外圆角半径r=2+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径=（2～3）r ，其余部位的圆角半径取1.5mm [4]。
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锻造模具设计说明书班级：学号：姓名：指导老师：目录目录 (1)1、....................................................... 绘制冷锻件图32、计算锻件的主要参数 (4)3、确定锻锤吨位 (4)4、确定毛边槽形状和尺寸 (5)5、确定终锻型槽 (5)6、设计预锻型槽 (6)7、绘制计算毛坯图 (7)8、制坯工步选择 (9)9、确定坯料尺寸 (9)9.1坯料截面积 (9)9.2 坯料直径 (9)9.3坯料体积 (10)9.4坯料长度： (10)10、制坯型槽设计 (10)⑴滚挤型槽设计 (10)⑵拔长型槽设计 (11)11、锻模结构设计 (13)12、拔叉件模锻工艺流程 (13)13、附录 (14) (14)参考文献 (15)1、 绘制冷锻件图零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比较繁重，绘制锻件图过程如下：（1）确定分模位置 根据零件形状，采用上下对称的直线分模。
（2）确定公差和加工余量 估算锻件质量约为0.4kg,材料为45钢，密度7.85g/cm3，材质系数为M1。
锻件的形状复杂系数：630==0.1518.3 3.48.47.85W S W =⨯⨯⨯锻外廓包容 ，为4级复杂系数4S 。
拔叉冷锻件图由有关手册查得：高度公差为 1.40.6mm mm+ -；长度公差为 1.90.9mmmm+-；宽度公差为 1.50.7mm mm+-。
（3）模锻斜度零件图上的技术条件已注明模锻斜度为7。
（4）圆角半径锻件高度余量为0.75+0.4=1.15mm；则需倒角的叉内圆角半径为1.15+2=3.15mm;取3mm,其余部位的圆角半径取1.5mm。
（5）技术条件：2、计算锻件的主要参数（1）锻件在平面上的投影面积80002mm;（2）锻件周边长度为576mm;（3）锻件体积为802553mm;（4）锻件质量为0.63Kg。
3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，参考表4-14按1t模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=8000+576*23=21248mm2，按双作用模锻锤吨位确定的经验公式G=（3.5~6.3）kF确定锻锤吨位，取较大的系数6.3，取k=1.0，于是G=6.3* 1.0* 212.48=1338Kg选用1.5t锤。
4、确定毛边槽形状和尺寸选用图4-63毛边槽形式I，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为=1.6h mm 桥=4h mm1211130,2,5.1,25,8mmFmmRmmRmmbmmbk=====.锻件毛边体积375000130576F576mmVk=⨯=⨯=毛，其中0.7F k=F毛(锻件毛边平均截面积)。
5、确定终锻型槽终锻型槽是按热锻件图加工和检验的，零件材料为45钢，考虑收缩率为1%。
绘制的热锻件图，如下图所示。
拔叉热锻件图6、设计预锻型槽由于锻件复杂，须设置预锻型槽。
在叉部采用劈料台（见图4-73）。
==⨯=0.250.256015A B mm==⨯=(0.4~0.7)0.513 6.5h H mm实际取7,10==。
h mm R mm劈料台的形状、尺寸详见下图：劈料台7、绘制计算毛坯图根据零件的形状特点，选取12个截面，分别计算F 锻、F F 毛计、。
列于表1，并在坐标纸上绘制连杆的截面图和直径图。
截面图所围面积即为计算毛坯体积：28185.675320163714mm ⨯=（与V 锻+V 毛=80255+75000=155255mm 3对比，相差5.2%。
平均截面积： 163714=284576F =均 平均坯料直径: a =1.13=19.04mm F 均均；按体积相等修正截面图和直径图，修正后的最大截面积为15802mm ，则最大毛坯直径为39.72mm 。
计表1 拔叉计算毛坯的计算数据8、制坯工步选择计算毛坯为一头一杆。
max==1.5==7.73a a a Lαβ均计均根据《中国模具设计大典》第四卷图24.2-36此锻件采用闭式拔长，滚挤制坯工步；为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料。
模锻工艺方案为为：闭式拔长—闭式滚挤—预锻—终锻。
9、确定坯料尺寸9.1坯料截面积===mm F ⨯⨯2max 坯0.75F 0.751582.41186.59.2 坯料直径2d =坯实际取2d =40mm 坯9.3坯料体积烧损率1δ=％，所以3=++= 1.01=167660mm V δ⨯⨯坯毛件连（V +V V ）（1）1660009.4坯料长度：'V 167660L +L =+50=191.31186.5mm F =坯坯钳坯 取L =192mm =坯10、制坯型槽设计⑴滚挤型槽设计滚挤型槽设计:采用闭式滚挤。
① 型槽高度h Ka =计，计算结果列于表1中，按各截面的高度值绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。
②型槽宽度为：杆部 ()40 1.5=60mm B ≤⨯杆头部 ()max 1.1d =60mm B ≥⨯头取杆部与头部宽度一致=60mm B③型槽长度等于计算毛坯图的长度232L mm =。
④简化型槽外形后的滚挤型槽如下图闭式滚挤型槽外形设计⑵拔长型槽设计①拔长坎高度 0.9284=16.9mm V h k F L =≈杆杆均杆②拔长坎长度30301.13 1.1 1.1334.442.8C k d k a mm ==⨯=⨯⨯=③圆角半径 10.250.2542.8 6.6,1066mm R C mm R R ==⨯===④型槽宽度4d +=+=B K =⨯⨯坯10 1.5 1.1334.41068.3mm,取=70mm B 。
⑤仓部深度 1.2=1.23440.8mm e d =⨯=小头⑥拔长型槽长度=183mm L 拔。
按上述设计可锻出合格锻件，但为了提高生产率，可将型槽的高度h 减小，C,R,R1增大，计算数值与实际采用数值比较如下表拔叉锻模型槽的设计11、锻模结构设计模锻此拔叉的1t模锻锤机组，加热炉在锤的左方，故拔长型槽布置在左边，滚挤型槽布置在锻模右边。
锻件宽度为99.95mm;模壁厚度43 121.52t=⨯=；预锻型槽与终锻型槽的中心距99.9521.5125.1L⋅=+=,考虑到锻件形状的不规则性，取120L mm⋅=。
经检验，锻模的承击面积达到860003mm。
燕尾中心线至检验边的距离为265mm.选择钳口尺寸：070mm,30,10mm.B h mm R ===，选择钳口径尺寸6, 1.5,28b mm a mm l ===。
模块尺寸选择为475325275()mm mm mm ⨯⨯⨯⨯宽长高。
12、拔叉件模锻工艺流程⑴下料：5000kN 剪切机冷切；⑵加热：半连续式炉，1220-1240摄氏度；⑶模锻：1.5t 模锻锤，拔长，滚挤预锻，终锻；⑷热切边：1600kN 切边压力机⑸打磨毛刺：砂轮机；⑹热处理：连续热处理炉，调质；⑺酸洗：酸洗槽；⑻冷校正：1t 夹板锤；⑼冷精压：1000kN 精压机；⑽检验13、附录拔叉锤锻模图参考文献目录 (1)1、....................................................... 绘制冷锻件图32、计算锻件的主要参数 (4)3、确定锻锤吨位 (4)4、确定毛边槽形状和尺寸 (5)5、确定终锻型槽 (5)6、设计预锻型槽 (6)7、绘制计算毛坯图 (7)8、制坯工步选择 (9)9、确定坯料尺寸 (9)9.1坯料截面积 (9)9.2 坯料直径 (9)9.3坯料体积 (10)9.4坯料长度： (10)10、制坯型槽设计 (10)⑴滚挤型槽设计 (10)⑵拔长型槽设计 (11)11、锻模结构设计 (13)12、拔叉件模锻工艺流程 (13)13、附录 (14) (14)参考文献 (15)[1]夏巨諶，韩凤麟，赵一平中国模具设计大典【M】南昌：江西科学技术出版社，2003，第四卷.[2]东重锻压研究委员会锻模图册【M】齐齐哈尔：东北重型机械学院出版社，1955.[3]姚泽坤锻造工艺学与模具设计【M】西安：西北工业大学出版社，2007。