数码印刷和传统印刷对比浅析

投资设备意愿较高

在印刷行业，很多企业接触数码印刷的时间多是近几年的事。据了解，在开展数码印刷业务的时间上，没开展数码印刷的企业占到38%，开展1年~3年的企业占到31%，开展3年~5年的企业有25%，开展5年以上的企业仅占到6%。应该说，印刷企业投资数码印刷设备的意愿比较高。

印前系统

在印前投资方面，印刷企业基本上都表现得比较慷慨，但投资规模却存在较大差异。据调查，愿意为印前系统投资20万元人民币以内的印刷企业大约占1/3弱，这其中还包括一些根本不愿意为印前系统进行投资的企业；而愿意为印前系统投资50万元人民币以上的印刷企业高达近一半。

数码印刷虽然方便快捷，但是印前往往成为制约数码印刷的生产效率的瓶颈。目前，绝大多数的数码印刷业务，需要进行的印前处理一点不比传统业务简单。不过，无论是传统的印前制作软件还是这里繁多的模板软件，抑或是其他的流程整合软件，都属于印前系统的范畴。因此，采购了数码印刷设备，其实仅仅是进入数码印刷领域的第一步。要想真正用好数码印刷设备，让它为企业带来效益，其他方面的投资还需要很多，要做的工作也很多。

调查发现，静电照相和喷墨印刷在市场上所占的份额均为38%，显然它们是数码印刷领域技术方面当之无愧的龙头老大（见图2）。据了解，目前印刷企业采用的印前软件主要有：PHOTOSHOP、INDESIGN、专业的数码印刷模板软件、ERP软件、MIS软件、网络印刷软件以及其他各类应用软件。

印刷设备

对于想要采用数字印刷技术的印刷企业来说，数码印刷机应该是其投资预算中的重中之重。据调查，愿意为数码印刷设备投资100万元人民币以内的印刷企业最多，达到38%；而愿意为数字印刷设备投资500万元人民币以上的印刷企业也不在少数（见图3）。

统计数据证明，不少印刷企业认同目前生产型数码印刷设备的价格定位，有些企业甚至直接将数码印刷设备的价格空间与传统印刷设备画上了等号，这与数码印刷在中国市场所受重视程度，以及印刷企业经济实力的提高有着直接联系。但与此同时，对数码印刷抱观望态度的企业也不在少数，在投资方面也显得较为谨慎。

数码印刷设备的数量不仅关系到一个印刷企业的数码印刷能力，同时也能反映出这家企业的业务开展能力。一般情况下，很多企业都拥有3台以上的数码印刷设备，而没有数码印刷设备的印刷企业只占到了不到1/3。由此可以看出，购买数码印刷设备对印刷企业来说并不是一件难事，拥有多台数码印刷设备的印刷企业也不在少数，但关键是如何才能找准市场，让这些花大钱买来的设备能够充分发挥出它们的作用。

印后系统

一个完整的印刷过程是由印前、印刷和印后这三部分构成的。多种多样的印后设备既可以保证数码印刷生产的整体效率、缩短加工时间，又可以提高客户的满意度，故此数码印刷企业纷纷投资印后设备。据了解，愿意为印后系统投资50万元人民币左右的印刷企业占绝大多数，这足以说明有相当多的印刷企业意识到印后加工的重要性。

有设备制造商表示，有些企业最初引进数码印刷设备时并没有考虑配套相应的印后设备，有些是因为自己本身有大印刷的印后设备，但是后来也逐步引进了专用的数码印刷印后设备。在其余29%的受访企业中，或许也有不少是这样的客户。

诸多问题难解

拓展业务和服务客户是传统印刷企业购买数码印刷机的主要原因。很多企业表示，在印刷行业竞争日益激烈的环境下，以新的生产手段拓展业务，为客户提供更多的服务。事实也的确如此，他们的快印业务中许多是从原有客户开始的印刷厂报价，印刷业务大多是短版印刷和个性化产品印刷，并没有与传统印刷设备分食业务。但数码印刷设备的业务量与企业的生产规模有很大关系，如鹤山雅图仕及苏州星光集团，由于其书刊业务量大，数码印刷在样书印刷方面已达到了一定的规模。当然，印刷报价系统，这些投资了数码印刷设备的企业，也在伺机开发新的业务来源，借助网络扩大业务，也许是一个出路。但对大多少企业来说，也存在诸多问题。

设备利用率低

据了解，在主要数码印刷设备的使用率方面，没有企业能够达到“满负荷运转”。据调查，使用率为80%~100%的企业为18%；使用率为50%~80%的企业为9%；使用率为30%~50%的企业最多，达到了55%。此外，有18%的企业使用率在30%以下。开工率不足，这已经成为困扰开展数码印刷业务的企业的一大难题。

赢利模式在探索

从涉及的业务领域看，在已经开展了数码印刷业务的印刷企业中，社会散件在其业务组成中占据了很大的比例，其次是为出版社生产样书和生产邮票等个性化产品。这也从一个侧面反映出，目前国内数码印刷尚未形成良好的运营与赢利模式。

至于印刷企业开展业务的方式，目前也是很多选择，但大多数企业还是会通过专门的业务员来承接订单；其次就是通过自己的网站接单；而选择“坐等客户上门”、“分散收活集中印刷”、“与其他网站合作进行接单”、“网络接单与业务人员揽收相结合”以及“其他方式”的受访企业只是极少数。

从长远发展看，数码印刷要想得到真正的发展，必须解决业务揽收模式的问题。数码印刷的业务，最大的特点是短版和个性化。如果像目前主要依然通过专门的业务人员去跑客户承揽业务，那么其效率将变得非常低下，也不可能真正实现规模化生产。同时，人工揽收还带来另外一个问题，就是揽收成本的居高不下。这部分成本无法降低，那数码印刷的整体成本也就无法降下来，而任何一个终端客户，都不愿意将钱花在他们认为不值得的东西上，结果就形成一个恶性循环。

数码印刷未来发展，在业务揽收这个环节上的可行之路，就是走网络接单的方式，而且需要有数码印

刷的网络交易平台来促进数码印刷与网络系统的融合。

成本偏高

在谈及数码印刷在中国目前面临的主要问题时，很多企业反映成本偏高。这与数码印刷制造商反映的问题不谋而合。

而那些“印刷质量不如传统印刷”、“能够使用的承印材料可选择余地较小”、“市场定位有问题”等往常人们认为可能是阻碍数码印刷发展的因素，行业内都已成为被忽视的“角落”这表明，数码印刷设备的性能和质量已经完全能够满足大多数用户的生产要求，数码印刷的设备制造商或许应该把更多的精力投入到降低设备成本，如何帮助客户进行市场、产品开发，如何提供更好的售后服务与培训等方面。

业务短缺

数码印刷得益于短版印刷，这一点毋庸置疑。但是，就我国目前现状，我们不得不重新审视这个问题：中国的中小型印刷厂投资过剩，加上劳动力价格低，很多企业为维持生存接活时的起印量越来越低，在千份以下的比比皆是。这种情况造成了在国外看来是短版印刷的活件（比如2000份），在国内反而可能会在印刷厂生产。

经过对一些数码印刷设备制造商的调查发现，在谈及数码印刷与传统印刷的赢利平衡点时，2000份成为设备制造商普遍推荐的临界点。但从北京市场大部分快印店经营的实际情况看，500份甚至150份的业务，很多快印店也是采用传统印刷技术完成的。在国内，或许只有一两百份的超短版业务，客户才会选择采用数码印刷去完成。从这个角度考虑，数码印刷市场要想得到发展，还有很长的路要走。

中国数码印刷市场的发展现状与发展前景

中国数码印刷市场的发展现状与发展前景一、数码印刷在快速增长通常我们谈到的“北京数码印刷”技术有两种，一种是有版数码印刷技术，如以D1为代表的在机直接成像印刷技术，高宝公司的74 Karat和海德堡公司的QM D1 46：另一种是无版数码印刷技术，以激光成像技术、喷墨技术等为代表的印刷技术，可以进行可变数据印刷，实现张张不同的印刷，如富士施乐口。Docu Color系列、HP lndgoPressl000，这里主要讨论后一种数码印刷技术。10年前“数码印刷”一词在Drupa 95上首次出现，而根据英国PIRA的统计，目前数码印刷业已经占据印刷市场9％的份额，预计到2010年，该数字将上升到20％～25％。据美国CAP公司最新预测，1999—2004年，日本的按需印刷市场正以每年50％的速度增长，这一速度将超过北美20％，欧洲西部21％的年增长速度。二、中国数码印刷发展现状数码印刷机的制造商已经展开了激烈竞争，数码印刷将在未来的几年中飞速增长，这种趋势从数码印刷设备供应商在中国逐年大幅增长的销量上就可见一斑。富士施乐，中国市场的主推机型：彩色数码印刷机DocuColor 2060、DocuColor 6060；黑白数码印刷机DocuTech 6100、DocuTech 6135。富士施乐黑白数码印刷机DocuTech 系列全球装机24000台，彩色数码印刷机DocuCoor 2060，迄今为止全球已经售出超过7500台(其中有1/4的机器出售给已有传统胶印机的客户)。同样，在中国富士施乐也拥有最多的数码印刷客户，其中DocuColor2060已经销售了100多台，DocuTech系列国内装机300多台。惠普，中国市场的主推机型：HP Indigo Pressl000和HP lndigo Press3000。HP indigo 全球装机量4000套，2002年装机17套，2003年装机32套，根据该公司预计2004年将装机70—80套，在中国的增加幅度将达到100%。HP公司负责，Indigo亚太业务的有关负责人甚至认为在5—10年间中国的数码印刷发展水平能接近欧美国家。奥西，中国市场的主推机型；DS8000．DS6000系列。目前奥西在中国销售的数码印刷机主要以黑白为主，其中通过其在中国的代理商百星电子销售了超过150台黑白数码印刷机，主要应用在邮政。银行、保险等行业。海登堡，中国市场的主推机型：DM9110黑白数码印刷机和刚刚进入中国的“新时代”NP2100彩色数码印刷机。DM9110在大中华区销售了超过10台，而“新时代”NP2100于2004年年初第一台落户中国，在北京装机。 IBM，中国市场的主推机型：infoprint Color 130彩色数码印刷机，Infoprint 70黑白数码印刷机。三、中国数码印刷市场存在的问题虽然2003年中国数码印刷取得了突破性进展，各数码印刷商都取得了前所未有的销售佳绩，在数量和客户区域分布上都有明显的变化，但同时我们也应该看到，中国数

印刷技术未来发展趋势预测

印刷技术未来发展趋势预测网络印刷市场潜力巨大就网络化印刷本身来说，并不是一个什么新鲜的概念，但附加整合了个性化和市场化元素之后，一个新的应用领域就此诞生了，营销方式也随之发生了变革。为什么要搞网络化印刷, 罗建良认为，最重要的是市场客户的需求在逐步增加，而在商业应用中使用类似FTP类的电子网络方式越来越多。罗建良说，预计到2010年时，所有的印刷活件要求都将缩短至24 小时以内，因此市场需求在呼唤着一种更为创新的商业模式。赢得一份印刷业务，印刷厂商70%的时候靠的都是'比竞争对手先报价' 。网络化印刷的优势在于:可为客户或客户的客户增加价值; 减少基于价格的竞争，提升交换的费用，提升利润; 可作为一种有效的竞争回应，减少运营费用。世界上不乏网络化印刷的成功案例，如: 韩国的网络书本印刷、新加坡数码工作室的商业卡片印刷、联邦快递金考的产品简介印刷和泰国的数码直印等。那么怎样寻找适合自己的方案呢,罗建良建议:' 首先需要定义好你的商业模式; 第二要分清楚哪些是一定要有的哪些是最好能有的，比如说软件就属于是一定要有的;绘制好你的作业流程，做好细致的分析和规划;应用正确的技术; 指定一个合格的系统管理者; 要付出时间和精力不断去评估和调整。' 针对中国市场，他认为做网络印刷要注意三点:一是成功的实现网络化印刷有哪些关键步骤; 二是数码印刷与网络化印刷之间有什么距离;三是对于现在已经有了数码印刷的人来说如何转变到网络印刷。用数据监控成本和环境

在原材料成本不断上涨的今天，印刷人更加关注如何去实现印刷成本的最大节约与印刷品质的最大提高。那么如何做到降低成本并保护环境呢,高桥弘幸把' 在日本已有80多年历史的金羊社' 的经验给与会者分享。金羊社主要是根据库存数字来进行管理及对公司的废弃物进行分类，通过这两个方面来降低成本及环境的保护。' 首先把物品的位置用数字0到15来标定位置，取用物品就从最大的数字15 开始，例如，对于油墨最少要保证生产三天的用量，当取数到 4 时，正好达到三天的库存量，就需填写订货的卡，然后向货品供应商重新订货，以确保备有 3 天的库存量。其他生产材料都是以这种方法来进行库存管理，只是不同生产材料保证的库存量有些差异。' 此外，金羊社的工厂不断产生的各种废弃物也在进行循环再利用。金羊社2005 年有机溶剂从28 种减少到26 种，2006年有机溶剂从26 种减少到24种，2007年有机溶剂又从24 种减少到10 种，到目前为止还在使用的有机溶剂还有10 种，并且还有几种有机溶剂正在实验当中，以达到不断减少的目的。在降低成本保护环境的同时确保印刷品质，金羊社实施了' 金字塔形' 管理手法，即:材料的标准化-- 把握印刷材料的特性;印刷机的标准化-- 把握每天工作的操作流程及早发现不良情况；印刷品的数据管理--正确把握印刷环境的条件；CMS色彩标准--定期对印刷机进行维护和检查。高桥弘幸最后表示，进行数据管理并不是被数据所管理，而是要对数据进行管理及把握数据的变化。富士施乐亚太区印艺产品系统总经理罗建良认为，在商业应用中使用类似FTP 类的电子网络方式越来越多。预计到2010 年，所有的印刷活件要求都将缩短至24 小时以内。 CTCP被关注程度越来越高

数字印刷设备的原理与工艺

《数字印刷设备的原理与工艺》张志华11404100232 (湖南工业大学印刷工程，湖南株洲，412007) 摘要：随着科学技术的快速发展，喷墨印刷正向着几乎所有的印刷领域进军，其印刷质量也越来越好。而按需喷墨的压电喷墨技术利用电压直接转换原理，实现喷墨头的常温工；大大提高头寿命，更可方便使用颜料型墨水，实现以户外为主的应用，整体耗墨小；速度方面大有潜力可挖。关键字：连续喷墨、压电喷墨、工作原理、应用、发展 Principle and technology of digital printing equipment Daniel Chang 11404100232 (Printing engineering ,Hunan University of Techonology ,Zhuzhou ,412007) Abstract：With the rapid development of science and technology, ink-jet printing is toward almost all the printing field, the printing quality is also better. And according to the needs of the ink-jet ink technology is used voltage directly piezoelectric transfer principle, the realization of the head of a normal work inkjet; Greatly improve head life, more easily to use pigment-based ink, realize with outdoor primarily application, and the overall consumption ink is small; The speed of the great capacity will be faster。 Key words：Continuous ink jet、Piezoelectric inkjet、Working principle、application、development 引言：喷墨印刷，即Ink-jet Printing。是一种无接触、无压力、无印版的数字成像技术。他将电子计算机中存储的信息输入到喷墨打印机后即可进行印刷，具有无版数码印刷的共同特征，即使用可变信息的印刷。该技术省去了传统印刷方法所需要的制版设备、版材以及胶片等耗材，并且能够在不同的材质及不同厚度的平面、曲面和球面等承印物上进行印刷，不受承印物幅面大小的限制。喷墨印刷分析喷墨印刷的基本原理是利用微细的喷嘴将油墨以一定的速度喷射成小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴引导至承印物的相互作用实现油墨影像的再现过程。喷墨墨滴越小，打印的图像就越清晰。喷墨印刷按喷墨系统中墨水喷射的基本方式（即墨水喷射是否连续），可以讲现在喷墨成像数字印刷技术分为连续喷墨印刷（Continuous Ink-jet Printing）和按需喷墨印刷（Drop-on-Demand Ink-jet Printing）两类。而连续喷墨成像数字印刷又分为连续喷墨、连续阵列喷墨和连续区域可调喷墨；按需喷墨成像数字印刷主要分为：热泡式喷墨和压电式喷墨。连续喷墨连续喷墨印刷（简称CIJ）：液体油墨在压力作用下通过一个小圆形喷嘴，依靠高频而产生连续性的墨流，再被分离为单个墨滴，并带上静电，然后在图像信息的控制下，墨滴被喷射到承印物上或被转移回收。连续喷墨印刷原理（如图1）：来自加压墨源的油墨进入印刷头，经单个喷嘴的小孔，变成一股很细的墨流，这股墨流在充有高压电的金属通道内获得静电，并使喷出的油墨分离成单个墨体，当墨滴通过一个与墨滴运行方向垂直的高压偏转磁场时，带电很少或不带电的墨滴不受静电磁场的影响，直接穿过这个磁场，喷在承印物表面上形成墨迹，完成刷．带电墨滴受高压偏转磁场的影响进入油墨回流管道，送回输墨系统循环使用；从喷嘴小孔喷射出来的连续墨水在压电晶体谐振器的作用下被分裂成一系列单个墨滴，这些墨滴组成的墨水流从一排带电电极前面通过，每一束墨水流对应一个喷嘴，且有一个电极与之对应，当电极被

数码印刷和传统印刷对比浅析

与动辄千万的大型印刷设备相比，高档数码印刷设备的价格并没有成为大型传统印刷企业投资的门槛，传统印刷企业更看中设备的结构、功能、印刷品质及适用性。据了解，目前传统印刷企业采购的多是如柯达NexPress、惠普Indigo一类的多色数码印刷机，以应对个性化的商业印刷，走高端产品路线，而以短版书刊印刷为主的出版印刷企业则多采用奥西、富士施乐等厂家的单色或多色设备，以短版图书、补版图书印刷为主。投资设备意愿较高在印刷行业，很多企业接触数码印刷的时间多是近几年的事。据了解，在开展数码印刷业务的时间上，没开展数码印刷的企业占到38%，开展1年~3年的企业占到31%，开展3年~5年的企业有25%，开展5年以上的企业仅占到6%。应该说，印刷企业投资数码印刷设备的意愿比较高。印前系统在印前投资方面，印刷企业基本上都表现得比较慷慨，但投资规模却存在较大差异。据调查，愿意为印前系统投资20万元人民币以内的印刷企业大约占1/3弱，这其中还包括一些根本不愿意为印前系统进行投资的企业；而愿意为印前系统投资50万元人民币以上的印刷企业高达近一半。数码印刷虽然方便快捷，但是印前往往成为制约数码印刷的生产效率的瓶颈。目前，绝大多数的数码印刷业务，需要进行的印前处理一点不比传统业务简单。不过，无论是传统的印前制作软件还是这里繁多的模板软件，抑或是其他的流程整合软件，都属于印前系统的范畴。因此，采购了数码印刷设备，其实仅仅是进入数码印刷领域的第一步。要想真正用好数码印刷设备，让它为企业带来效益，其他方面的投资还需要很多，要做的工作也很多。调查发现，静电照相和喷墨印刷在市场上所占的份额均为38%，显然它们是数码印刷领域技术方面当之无愧的龙头老大（见图2）。据了解，目前印刷企业采用的印前软件主要有：PHOTOSHOP、INDESIGN、专业的数码印刷模板软件、ERP软件、MIS软件、网络印刷软件以及其他各类应用软件。印刷设备对于想要采用数字印刷技术的印刷企业来说，数码印刷机应该是其投资预算中的重中之重。据调查，愿意为数码印刷设备投资100万元人民币以内的印刷企业最多，达到38%；而愿意为数字印刷设备投资500万元人民币以上的印刷企业也不在少数（见图3）。统计数据证明，不少印刷企业认同目前生产型数码印刷设备的价格定位，有些企业甚至直接将数码印刷设备的价格空间与传统印刷设备画上了等号，这与数码印刷在中国市场所受重视程度，以及印刷企业经济实力的提高有着直接联系。但与此同时，对数码印刷抱观望态度的企业也不在少数，在投资方面也显得较为谨慎。数码印刷设备的数量不仅关系到一个印刷企业的数码印刷能力，同时也能反映出这家企业的业务开展能力。一般情况下，很多企业都拥有3台以上的数码印刷设备，而没有数码印刷设备的印刷企业只占到了不到1/3。由此可以看出，购买数码印刷设备对印刷企业来说并不是一件难事，拥有多台数码印刷设备的印刷企业也不在少数，但关键是如何才能找准市场，让这些花大钱买来的设备能够充分发挥出它们的作用。

印刷色彩管理与实施

印刷色彩管理与实施随着数字技术的发展，印刷技术得到了快速发展，色彩管理技术也应运而生。色彩管理技术不仅用于印刷行业，在其他与颜色信息复制和传递相关的领域都是必不可少的。所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性。一、色彩管理的意义色彩是光刺激人眼的视觉特性。因此，对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中包装安全，对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。色彩管理的目标是：在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理，真正做到色彩再现与所使用的设备无关，即相同的色彩数据，用任何系统输出，都会获得理想的色彩复制效果。色彩管理的意义是：将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量。它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。二、色彩管理的应用目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面： 1.分色技术首先出版印刷，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的特性文件，提供了扫描仪上的色彩（即红、绿、蓝）与CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度值Lab。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此按照显示器的特性文件给出的转换关系，在屏幕上能正确显示原稿色彩。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。操作者观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的特性文件，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作者对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。 2、屏幕软打样所谓屏幕软打样柔印，是在屏幕上仿真显示印刷输出效果的打样方法，这种打样技术是除在纸张上打样以外的另一种打样技术。屏幕软打样通过专用软件，结合设备特性文件，通过显示设备校正，完成图像色彩在显示器上的模拟。屏幕软打样技术要求操作者熟练地应用色彩管理技术纸品包装，进行色彩匹配，从而实现印刷样张的模拟。 3、数码打样数码打样的工作原理与传统打样工作原理不同，数码打样是以数字出版印刷系统为基础，利用同一页面图文信息，由计算机及其相关设备来再现彩色图文的效果。三、色彩管理的实施 1、印刷工艺的标准化管理标准化：根据客户要求的质量标准，制定承印物，油墨等原辅材料的标准北人股份，还有设备、环境光源、检测的标准并制定标准化管理文件。规范化：严格按照作业指导书进行操作，特别关注控制点及控制要素。数据化：在标准和规范化的基础上进行量化，凡是可用数据表示的方方面面，都要通过测试手段，尽可能用数据表示数码印刷，三者相辅相承，从而达到稳定的质量标准 2、显示器校正显示器是人和计算机对话的窗口，是印前色彩管理的软打样工具。是色彩控制中最重要的关键环节之一。校正步骤﹙使用专业软件﹚：

未来标签行业数字印刷能取代传统印刷技术吗

未来标签行业数字印刷能取代传统印刷技术吗内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

未来标签行业数字印刷能取代传统印刷技术吗随着经济发展和工业技术4.0化，越来越多的传统技术被新技术所取代。传统印刷行业正面临数字印刷技术的挑战，是否真的数字印刷就能完全替代传统印刷技术呢？我们往下看数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。也就是说输入的是图文信息数字流，而输出的也是图文信息数字流，要强调的是它是按需印刷，无版印刷。数字印刷就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。更简单的说，即是利用某种技术或工艺手段将数字化的图文信息记录在纸张或者有形介质上。数字印刷能够带来什么？近年来，数字印刷在标签领域的实践已经证明，数字印刷具有以下诸多优点： 1、制作标签的预处理时间短，准备工作少，交货及时。 2、印刷加工周期短，适合小规模订单加工（承印材料长度通常为 200~1500米）。 3、应用范围广，即可用于小批量订单，也可进行二维码等可变信息编码的赋码，用于物流管理、产品追溯、市场营销等。 4、开机准备时间短，而且不会像传统印刷那样使用大量过版纸，物料费用低。 5、原材料用量少，储存保管费用低。

上述优点给标签采购者带来了较高灵活性和更大的利益，如小批量订单具有相对较低的价格，成品标签具有优秀的质量而且稳定可靠等。所以，即使工价高一点，标签采购者也比较容易接受。而对于印刷企业来说，采用数字印刷，订单的平均利润也会高一些。数字印刷能否替代传统印刷？虽然数字印刷带来了很多便利和创新性，无疑也是未来的发展趋势之一，然而，相较于传统印刷，目前数字印刷仍存在一些明显的缺点，主要包括以下几点： 1、印刷质量方面，包括分辨率、网点尺寸、色彩空间范围等尚有局限性。 2、系统的可利用性有待提高，主要是因为维护保养费用高，还需要额外的自动化校准及清洁循环系统，整体稳定性也比较差。 3、印刷速度比较低，单色印刷速度还可以匹配传统印刷机，而彩色印刷则达不到。 4、套印精确性一般。对于大面积的CMYK四色印刷，以及再现扩大色域（加上GOV）的PANTONE（彩通）彩色空间来说，套印精确性这个指标是非常重要的。 5、承印材料的选择受到较多限制，例如收缩薄膜、模内标签材料、压纹纸等。 6、墨层附着牢度、耐摩擦性、低迁移特性，以及耐光性等偏低。 7、在线生产（从原材料到成品标签一次走纸完成）容易出问题，目前尚缺乏有价值的数字印刷连线加工解决方案。所以在未来很长一段时间内，中国标签行业将会是各种传统印刷技术与数字印刷技术并存，各展所长来满足各种细分应用市场的需求。

数码印刷与传统印刷的区别

数码印刷与传统印刷的区别数码印刷机由成像激光（或称LED），新型的版材，感光鼓和油墨等构成。不同供应商提供的机型，从高速激光打印机型到传统胶印机型，拥有多种多样的功能和印刷方式。近几年来，数码技术大大改变了印刷工业的状况。图画设计、制作半色调图像、补漏白、拼版及打样，所有这些由档案准备到印刷的工作都以数码化并由电脑来处理。现在印刷机的本身也进入了数码时代，一些新的印刷功能是从前难以想象的。数码印刷机不仅仅将档案直接进行印刷，而且将档案管理自动化，取消了耗时耗资的胶片输出，印版、油墨的准备和校准。尽管仍然不乏局限性，这些印刷方式将专业印刷与桌面系统相结合，实现了周转期短、灵活性高、经济性佳的短版四色印刷。周转期短视不同的装订方式而定。一般而言，一家有经验的数码印刷厂可以将印刷周期缩短至48小时以内。灵活性由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会引起或造成损失。电子印版或感光鼓使您可以一边印刷，一边改变每一页的图像或文字，使每一页的内容都不同，这称之为个人化功能。另外将电子

档案传送至其它地点，您可以在世界上任何地方进行印刷。如果您有几千本50页的小册子需要在年终会议上分发，这种印刷方式能解决你您运输这些印刷品的问题。四色短版印刷数码印刷免除了传统印刷中绝大多数的印前准备工作，使四色短版印刷（无论是五份还是五千份）都趋于合理的价格。虽然就印刷单张费用而言，数码印刷较传统印刷要高，但是同样的短版业务如用传统印刷来做的话，费用将会更加高。局限性多数数码印刷机不具有传统七色印刷机那样丰富的表现力，因此四色档案的设计不应过于复杂或刻意追求颜色的准确。这些新的印刷机并非要取代传统印刷，而是针对传统印刷无法做到的一些市场。数码印刷适合于要求周转期短、灵活性高的四色印刷工作。某些情况下，如设计赠券、制作市务推广资料。使用数码印刷会取得其它方法无法实现的良好效果。如果你想度身定做每一页的内容—一比如房产销售资料中每一页上保留相同的文字，而替换不同的照片—一那么数码印刷将是您唯一的选择。目前数码印刷才刚刚起步，随著电脑、激光、印版、油墨等技术的发展。数码印刷将提供更多新的功能。数码印刷与传统胶印作业过程比较：

浅谈数字印刷技术及其发展前景

浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 学校：天津科技大学学院：造纸学院专业：轻化工程（生物质资源工程）姓名：刘洋学号：13031309 完成时间：2015年12月

浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 天津科技大学造纸学院轻化工程专业刘洋学号：摘要：当整个世界掀起数字化的风暴时印刷业也不例外。印刷品与数字技术联姻, 最终成就了数字印刷技术。伴随着数字技术不容忽视的神奇魔力, 数字印刷茁壮成长。数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件) 输入到计算机中进行处理后, 无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS 版等工序,而直接通过网络传输到 C M Y K 四色数字印刷机上印刷直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。数字印刷较传统印刷最大的特点在于将数据库和网络技术融入了印刷工艺。实现了可变图文信息的复制。在全球数字化发展的大背景下随着个性化印刷、按需印刷、可变数据印刷等非传统印刷需求的日益增长, 数字印刷的应用空间得到了广泛地拓展。 Abstract:When the whole world set off a digital storm, the printing industry is no exception. Printing and digital technology marriage, the final achievement of digital printing technology. Along with the digital technology can not be ignored the magic of digital printing to thrive. Digital printing is refers to the various manuscript (text, images, electronic file, network file) input to the computer for processing, no need after separation of the output film, punching, proofing, drying PS version of process, and directly through network transmission to c m y k four-color digital printing machine printing directly dichroic plate is a new type of printing process. Digital printing is the biggest feature of the traditional printing is the database and network technology into the printing process. The realization of the variable graphic information reproduction. With the development of the global digital printing, printing, printing, variable data printing and other non traditional printing needs of growing, digital printing application space has been widely expanded. 关键词：数字印刷，图像，图形，印前信息处理 Keyword: Digital printingimages , graphics , photo prepress processing 正文：数字印刷是不需要固定印版的印刷技术, 因而曾经有非接触式印刷的提法, 但这是不确切的, 因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件( 压印平版、压印滚筒或印版滚筒等) 实现图文从印版到纸张的转移, 按机件形状和加压方式分类,

数字印刷技术现状与创新发展

数字印刷技术现状与创新发展时至今日，以高效快捷、节能环保和按需印刷为特点的数字印刷技术逐渐发展起来，并在印刷市场占有一席之地。它所带来的经济效益和社会效益有目共睹，已被当今社会广泛接受。虽然数字印刷技术在很多方面的优势是传统制版印刷不能企及的，但仍然存在一些难以解决和克服的问题，这也是今后数字印刷技术有待研究和发展的方向。在此笔者主要讨论数字印刷的技术特点，并重点对数字印刷现状及存在问题、数字印刷的创新与发展进行探讨。数字印刷的技术特点从狭义上讲，数字印刷指的是与传统大批量、大规模、生产型传统制版输出印刷对应的新型印刷方式。传统制版印刷在经过印前图文处理后，需要照排制版或CTP直接制版后才可传输至印刷机印刷，过程繁琐且生产量大，对制版和印刷废液对环境的污染较为严重，难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷，省去中间的制版环节，图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出，同时能够按需输出，避免资源浪费，具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等特点。 1.全数字化

数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/ Print），即直接把数码文件、页面（Digital File/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程，工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 2.高效可变印刷中间环节的省略必然能够实现高效输出，传统印刷方式从任务下单到获得最终产品往往需要数天时间，而数字印刷能够实现立等可取。数字印刷流程中传递的信息可以是100%可变信息，即相邻输出的两张印刷品可具有不同的信息载负、内容和品质，使得印刷过程更灵活多变。 3.节能环保传统制版印刷很大一个弊端就是制版废液和印刷废料对环境的污染，同时形成大量废张浪费资源。数字印刷则根据客户需求直接获得指定数量的印刷产品，节省资源，且没有制版环节的污染。简单地说，数字印刷可以将印刷输出精确到单张样品，无须像传统制版印刷那样一次性大批量输出，从而最大限度地节省纸张和油墨。 4.异地印刷与传统制版印刷孤立单一的模式相比，数字印刷除单一生产外，还可纳入互联网、局域网等大中型网络，客户可以在任何地点制作原稿，通过互联网选择商家后将原稿远程发送至商家印刷获得产品，还可以在任何客户端实现实时下载

数字印刷工艺综述

数字印刷工艺综述一.数字印刷的概念数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为NIP(Non－Impact Printing)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版（Master），底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面（Imageable Surface）作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。许多人把DI（计算机直接成像）印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computer to Press)而已。二.数字印刷的工艺流程在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。图1 数字印刷工艺流程三.数字印刷成像原理数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多，技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中。

数码印刷及其发展

数码印刷及其发展电子的突飞猛进和电脑的广泛应用，标志电脑信息时代的到来，各行各业都在进行着一场深刻的科技革命。历史悠久的印刷业也不甘示弱，数码印刷技术在近几年如雨后春笋般茁壮成长，为印刷业带来了很多欣喜。数码印刷设备性能的进一步完善、印刷产品质量的改进，原材料成本和制作成本的下降以及数码印刷市场占有率的提高等等不仅对传统胶印印刷产生了巨大的冲击，更给出版业、信息业、通讯业带来了新的革命。由此产生的深远影响，已经远远超过了印刷的范畴。一数码印刷简介数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖印刷、电子、电脑、网络、通讯的多项技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它把印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这种小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数码印刷实现了“先分发、后印刷的”概念，解决了传统的“先印刷，后分发”带来的误期，运费等各种问题。二数码印刷的优势数码印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术，与传统胶印相比，数码印刷无需菲林，自动化印前准备，印刷机直接提供打样，数据从电脑直接到印刷机上，节省了出片和制版两大工序，周期短，灵活性强，应用范围广泛，由于印版或感光鼓可实时成像，印前档案修改或边印刷边改变内容都成为可能。数码印刷与传统胶印作业流程比较：归纳起来，数码印刷在按需印刷、可变数据印刷、异地印刷，短版活印刷及应急等方面具有胶印不可比拟的优势，解决了活件的周转快，印刷版本不同、内容的定制和个性化等问题。 1 按需印刷按需印刷是指数量上可按需要进行印刷，数码印刷可以做到一张起印，减少浪费；生产周期是基于最终用户需求的。在大多数应用中更强调的因素是时间，这是数码印刷的优势之一，它能印制最新信息并及时传给用户。 2 可变数据印刷作为数字化和计算机技术的产物，数码印刷的最大优点就是能够进行可变数据的印刷，传统胶印根本无法解决的可变数据印刷，在数码印刷中可以轻松实现，可变数据印刷是印刷品信息100%可变，相邻输出的两张印刷品可以完全不一样，可以有不同的版式、不同的内容、不同的尺寸，甚至可以选择不同材质的承印物，它令用户在一次印刷中生产出含不同内容的印刷品，无论是文字还是图像都可以在每一次印刷中连续变化，非常适合需要频繁更新的出版物和插入了很多图片的印刷品，如：手册、会议文件和图表等等。

色彩管理在印刷工艺中的应用

色彩管理在印刷工艺中的应用 [摘要]一张包括图文的原稿，往往要经过多种设备的处理才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程，各种品牌、类型和颜色特征的设备呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度，造成显示器看到的与最终印刷品颜色不一致，数码打样与显示器显示和印刷成品颜色有区别。要正确而完善地复制原稿，使整个生产流程过程中呈现颜色显现的一致性，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。 [关键词]色彩管理；设备特性化；颜色转换色彩管理简称CMS(Color Mangement System)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。通过色彩管理方案就可以很好的解决以上这些问题。一、色彩管理的意义色彩是光刺激人眼的视觉特性。就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。色彩管理将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量，它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。二、色彩管理的实施过程进行色彩管理必须遵循一系列规定的操作过程，才能实现预期的效果。色彩管理过程有三个要素，简称“3C”(即“Calibration”、“Characterization”及“Conversion”)。 1、Calibration(标准) 为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性，要求对输入设备、显示设备、输出设备进行校正，以保证它们处于正常工作状态。 (1)输入校正输入校正的目的是对输入设备的亮度、对比度、黑白场(RGB三原色的平衡)进行校正。以对扫描仪的校正为例，当对扫描仪进行初始化归零后，对于同一张原稿，不论什么时候扫描，都应当获得相同的数据。 (2)显示器校正显示器校正使得显示器的显示特性符合其自身设备描述文件中设置的理想参数值，使显示卡依据图像数据的色彩资料，在显示屏上准确显示色彩。 (3)输出校正输出校正是校正过程的最后一步，包括对打印机和照排机进行校正，以及对印刷机和打样机进行校正。依据设备制造商所提供的设备描述文件，对输出设备的特性进行校正，使该设备按照出厂时的标准特性输出。在印刷与打样校正时，还必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。 2、Characterization(特性化)

印刷业未来九个发展趋势

印刷业未来九个发展趋势当前，在经济全球化背景下，印刷产业发展向绿色、服务、高效、数字化、智能化方向发展，新产品、新技术、新的服务领域，新的商业模式不断涌现，技术研发进程加快，技术和产品生命周期不断缩短，技术交叉融合和技术集成快速发展，这些变化严重冲击着传统印刷产业，大数据时代，印刷行业必须从传统剥离出来，走向高科技与创新之路。由于全球金融危机的影响以及新技术（数字化技术、网络技术）的快速发展，新的服务领域、新的商业模式不断涌现，严重冲击传统印刷领域，使很多企业陷入困境，对如何进行技术改造，如何进行转型升级产生了困惑。印刷业的未来主要在哪些领域，传统市场与新兴市场会如何变化，胶印机是否会被取代，下一步胶印技术会如何发展，数字化技术发展趋势有哪些，印刷企业如何转 70%下降至65% 印与数字通讯无缝衔接的产品也不在少数，印刷企业正意识到数字化对印刷带来的威胁，而采用会扩大印品价值。如为一款印刷版的宣传册增加平版电脑和智能手机软件相连功能，从而增加视频、录音等内容，扩大营业额。 ⑥包装和标签印刷领域将持续旺盛增长市场上有许多领域需要创新性、可带来附加值的包装设计。 ⑦绿色印刷成为主战场。 ——仅供参考

⑧印刷电子领域将得到快速发展。美、欧、日等发达经济体国家在印刷电子领域获得较快发展。互联网、RFID、柔性显示器、光伏产品、3D打印等领域都在快速发展，国外的一些知名品牌企业及我国一些企业也在涉足这个领域。 ⑨培训教育领域会得到快速发展。二、数字化技术，网络技术、胶印技术发展趋势及由此产生的新的商业模式 1、数字化技术得到快速发展。 2016 团投资5 6 通过数字出版总产出要求占新闻出版总产出25%以上，数字印刷总产出占印刷总产出20%以上。 ——仅供参考

浅谈中国数码印刷行业发展状况

从上世纪90年代至今，数码印刷技术迅猛发展，形成了与传统印刷技术共生共存，相互补充并逐步扩大份额的态势。据有关部门统计，截至2007年4月，我国有99787家印刷企业，其中专营数码印刷的企业约占37%，传统企业约占19%，传统与数码印刷兼营的企业44%。据此估算，数码印刷企业约为37000家，兼营数字与传统印刷的企业约为44000家。应当看到，我国数码印刷企业刚刚起步，中、小型企业居多，数码印刷机的拥有量一半不超过5台，其中不乏世界高端设备，例如：柯达Nexpress、施乐iGen3，HP-Indigo等，国内装机量年增长率在35%以上。据英国PIRA公司估计，2010年我国数码印刷市场总额将达到10.64亿欧元，约合人民币100亿元，2015年可达27亿元，约合人民币260亿元。其中商业印刷、广告、包装、出版物占据了数码印刷应用的前四位。我国应用数码印刷以静电成像和喷墨成像型为主，也有少量使用磁成像设备的。截至2007年5月，静电成像设备装机量达2779套，其中黑白设备1840套，彩色设备939套。尤其值得指出的是，高端生产型彩色数码印刷机国内装机量增长迅速，每年都超过35%。截至2007年5月，主流品牌喷墨数码印刷机装机量达到28950套。数码印刷机设备装机量在我国地域分布不均衡。据统计，华东地区占31.9%，华北地区占28.8%，华南地区占15.2%，西北地区占5.1%。华中地区占4.1%。下面仅就我国数码印刷企业状况作简要分析。 1.快印门店蓬勃发展数码印刷的短版、快捷、个性化特征首先惠及快印门店，也是快印门店最早使用数字技术的原因。据不完全统计，分布在北京的数百个快印门店中90%使用了数码印刷机。有些门店实施了联网，开展了网上承接活件的业务。同昆、紫光、印捷等全国快印连锁店相继出现，形成了区域的整合，快印门店大小不同，客户类型不同，客户类型不同，业务量差距较大。一些有一定规模的门店往往坐落在设计院、科研机构、机关大院、大专院校、CBD商区的周边，有着稳定的客户群。其设备配备水平较高，一半都装有大幅面、全彩色、多功能的数码印刷机。遍布街巷的复印小店，通常只有一两台设备的规模，面向一般客户。总之，快印门店是一支数码印刷的生力军，反应快，适应力强，有发展空间，网络印刷、远程印刷、即时印刷在这里体现的尤为明显。 2.CTP应用稳步增长经过近十多年的推广，CTP应用跨过了市场培育期，步入稳定增长期。目前我国CTP设备保有量达1417台套。由于板材供应商服务的改善，CTP应用的效率不高问题有所改变，但版材的成本高与数字流程不成熟仍是CTP应用发展的瓶颈。 3.按需出版工程正在起步按需出版工程是基于数码印刷、网络通讯、多媒体发布、数字版权保护、出版物电子数据库建设等核心技术的支撑，才得以实现的。全国印刷标准化技术委员会受命组建了《数码印刷标准体系表》研究项目组。该项目组承担了数码印刷技术标准置顶工作。希望电子出版公司与Adobe公司合作，开发了数字出版查询系统和按需出版工程相关的结构标注系数、语义标注系统。知识产权出版社与某出版集团达成了书籍出版物转化标准电子书库的协议。中国出版集团与北大方正集团签署战略合作协议，展开数字出版方案的研发并推进电子图书、数字报刊、数字版权保护、数据库出版和移动出版等方面中印网手打的深入合作。按需出版工程有三个要素。一是建设安全、标准、既有授权宣传单页又有权威的电子书刊数据库。二是装备能实现快速输出的数码印刷及系统，包括可靠的硬件设备和高性能的软件。三是配置多功能的印后连线处理设备，以确保印品的完好装订。按需出版工程正在起步阶段，将面临难以预测的商机，数码印刷机应采用何种设备为好，印后连线采用何种系统为佳？目前国内使用者凤毛麟角，装机量很少，据说仅10台左右。

数码印刷与传统印刷的色彩匹配

数码印刷技术的不断进步，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印。然而，人们对数码印刷的要求也越来越高。数码印刷技术的不断进步CTP在中国，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印。然而，人们对数码印刷的要求也越来越高打样，比如，与传统印刷颜色的匹配、色彩的一致性等，很多印刷厂也在尝试借助数码印刷的优势来更好地完成原本比较复杂的印刷工作，比如，为了降低印刷成本标签，打样工作可以采用数码印刷来完成，小批量的印刷可以使用数码印刷来完成，但这些工作，都需要建立在数码印刷与传统印刷的色彩匹配上。下面就以我的实践工作经验来谈谈色彩管理问题，提供一点参考意见富士施乐，以期达到共同探讨的目的。数码印刷色彩管理存在的问题由于数码印刷机自带的色彩管理功能实际使用效果不理想，不能满足印刷企业对颜色的要求，所以，需要借助第三方色彩管理软件来完成传统印刷与数码印刷的色彩匹配工作。实现色彩匹配有两种方式，一种是把数码印刷与传统印刷色彩匹配好后包装安全，记录下当前数码印刷机的印刷状态，之后每次都把机器状态调整到第一次的机器状态，另一种是每次都把数码印刷机的色彩校准到可接受范围内。现在，市面上数码印刷机的品牌有很多，但真正能够做到与传统印刷匹配的屈指可数。我在做传统胶印时饮料包装，就碰到过各种各样的数码打样稿，最头痛的打样稿就是富士施乐数码印刷机印刷的了，尽管富士施乐高端的数码印刷品的印刷品质不错，但与传统印刷相比还是有很大的差距；我也曾在一家快印店尝试做佳能的一款数码印刷机与传统印刷的颜色匹配，开始几张的匹配样张色彩差别不是很大包装安全，可是做到后面，色彩偏差依然比较大，甚至比刚开始时差别还大（该机器一边生产一边做色彩匹配试验），把第一次匹配的样张调出来再印刷一次后，发现机器的颜色已经产生了很大的变化投资采购，做了机器校色，差别依然很大，我想这是干粉式数码印刷机的通病吧，色彩稳定性很难保证；让我们再来看看HP Indigo的数码印刷机打过交道的人都知道网屏，它的印刷质量已经与传统胶印很接近了，色彩也非常的接近了，色彩稳定性是所有数码印刷机里最好的了，但是，要做到与传统印刷的色彩匹配利通。 Indigo数码印刷机和传统胶印都有很多准备工作要做好，才可能实现。认真做好前期准备工作印刷工艺先来说说HP Indigo操作数码印刷机在前期需要做好的工作。大家都知道，HP Indigo数码印刷机都是以CMYK四色来完成印刷工作的，这里只考虑用四色来完成印刷的情况，非常适合使用PDF工作流程的企业使用上海光华，有些客户提供的是CMYK颜色模式的文件，直接使用就行，而另一些客户带来的则是RGB颜色模式的文件，这就碰到了一个颜色空间转换的问题了，不管你是在PS软件里转成CMYK颜色模式软包装，还是打PS文件来转换，都需要有一个固定的色彩空间的转换方式，这是保证机器色彩稳定性的一个基本前提；值得注意的是，在Photoshop软件里来完成颜色转换的，有相当一部分人甚至是印刷厂的前期工作人员的做法是非常错误的(他们的做法：任务菜单栏图像模式全印展，直接选择CMYK模式)。正确的做法可以在网上查找，有人说，应该先把颜色模式由RGB 转换成Lab模式，再转换成CMYK模式才准确。实际上，Photoshop软件在转换颜色空间的时候程序设计本身就是先转换到Lab模式可变数据印刷，再转换的，而且我也试过这两种转换方式，所得到的结果是一样的（自定义一些RGB色块，由R:0、G:0、B:0，到R:230、G:230、B:230之间取一些来即可）纸箱纸盒，有兴趣的朋友可以自己试一下。