电捕焦油器原理
电捕焦油器的运行故障分析处理
电捕焦油器的运行故障分析处理摘要：电捕焦油器是设置在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾滴除去并回收净化煤气的设备。
关键字：电捕焦油器、故障、原因分析1、电捕焦油器的组成、技术特性电捕焦油器由一个圆柱形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极，高压电流发生器与升压柜，另外还有仪表、控制供电和输电等设备组成。
技术特性额定电压： 65kV额定电流： 1500mA电加热器功率： 2×3kW电加热器电压： 220V工作电压： 35～45kV绝缘箱温度： 90～110℃沉淀极孔数： 276个2、工作原理QS-FD系列电除焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线。
金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，管子接正极称为沉淀极。
将高压直流电加在电除焦油器的两个电极之上后，在电晕极和沉淀极之间形成了一个不均匀的电场，愈接近电晕极，电场强度就愈大。
当电压升高使电场强度达到一定只时，电晕极周围的小范围内（即电晕区内）会出现电晕微光，并发出轻微的咝咝声，电晕极附近的气体发生电离。
在电晕区内产生了大量的正负离子和电子，在电晕区以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。
夹带着焦油雾滴的煤气经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带负电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇而结合成带正电荷的雾滴。
在电场力的作用下，带正、负电荷的雾滴分别向沉淀剂和电晕极移动，达到沉淀极和电晕极焦油雾滴籍重力作用而往下流动，汇集后排出器外，使焦油雾滴从煤气中得到分离。
3、电捕焦油器故障分析及解决方案3.1 绝缘为零问题电捕焦油器自检时，电捕一次、二次电流、电压均升不起来，断电后用2500V兆欧表测试绝缘，如果绝缘为零，排除高压电缆原因后，可判断为绝缘箱内瓷缸或瓷瓶击穿及电晕丝段。
（1）工艺置换合格，煤气进出口加盲板进行隔绝，电晕极断丝有两种情况，一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝，根据位置可以准确地判断蜂窝的位置，然后带着长管面具从上人孔探身到内部，利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出，更换新极丝，测量绝缘合格后即可封堵人孔。
电捕焦油器技术原理和结构选型1
电捕焦油器技术原理和结构选型l 电捕焦油器的工作原理电捕焦油器（电滤器）具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。
我公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理均可简化为图1，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。
当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。
当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
2 电捕焦油器的捕集机理2．1 气体的放电过程在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。
在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。
此时电流急剧增加而形成火花放电。
而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降．图2示出了气体的电离曲线。
如图2所示，在OA段，气体仅借助于自身存在的少量自由电子导电，随着电压的升高，电流也逐渐加大，即自由电子的数量随着电压的升高而逐渐增加。
当电压到达A‟点时．电流已达到饱和，不再增加，这时的电流称饱和电流，此时，气体的导电能力只取决于气体中的离子与电子数，与电场强度无关。
当电压升至B…点时．自由电子获得足够的能量，碰撞中性分子使其电离，并开始由离子输送电流，该点的电压称为临界电离电压。
电捕焦油器故障的原因及改进措施
电捕焦油器故障的原因及改进措施1 电捕焦油器的规格我公司有3台电捕焦油器，3台全开，不设备品。
每台直径Φ4210mm ，高13000mm，内装蜂窝210个，镍铬吊丝直径Φ5mm，重锤7.5kg , 有2层气体分布板。
电捕焦油器的进出口煤气管直径DN1200，下进上出。
氨水冲洗管直径Φ15mm，斜板冲洗管直径DN50，顶部冲洗管直径DN100，6个喷嘴。
绝缘箱用电加热，顶部通入氮气，温度80～100℃，氮气保护使用0.4MPa的常温氮气减压，蒸汽间接加热到80℃加入到绝缘箱，流量50m3/h，电捕焦油器阻力500Pa，焦炉煤气处理量42065Nm3/h，设计压力为±0.03MPa，工作压力为－0.011MPa，设计温度120℃，绝缘箱工作温度90℃，煤气温度21～28℃。
额定二次电压55.2kV，额定二次电流840mA。
电加热器电压500V，功率4.8kW。
顶部清洗喷洒液压力0.3MPa。
电捕焦油器筒体使用10mm厚的Q235A钢板焊接而成，焊缝系数0.85，设计风压400Pa，地震烈度7度。
工艺连锁条件有：煤气中氧含量2.0％（V%）、初冷器前煤气吸力2.8kPa，电捕焦油器下部压力－0.5kPa，绝缘箱温度70℃。
煤气含氧量测定由煤气鼓风机出口两个顺磁氧分析仪提供，电捕焦油器工艺管道布置见图1。
2 存在问题及解决办法2.1 焦油堵塞在电捕焦油器的运行过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出。
由于我公司电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差，即使斜板冲洗氨水管正常冲洗，约一周后仍会出现内部放电，并发出异常声响。
出现这种情况时，我们就安排电捕焦油器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，从电捕焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2 h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。
每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器操作规程电捕焦油器岗位工艺技术操作标准1、电捕焦油器工作原理:从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。
蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极(又称为沉淀极)，蜂窝管中心设有导线(不锈钢丝)为负极(又称为电晕极)，煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器型式:蜂窝式;材质:OCr18Ni9;形状尺寸:正六边形，对边距离250mm，长度:5.5m;孔数:276个;2.3 电晕线直径:Φ2.3mm(不锈钢);数量:276根;有效长度5.5×276=1518m;安装后允许偏离中心值?5mm;2.4 处理介质:焦炉煤气;处理量:35200Nm3/h、煤气温度:22,40?，煤气压力:-5kPa;2.5入器煤气焦油含量:?10g/ Nm3;出器煤气焦油含量:?20mg/ Nm3;除焦油率:?99.8%;2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热:瓷瓶绝缘箱夹套温度:110~120?，最低不低于90?，蒸汽压力?0.4MPa;2.7顶部清洗用循环氨水流量:22m3/h;压力:0.03~0.05MPa;2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量:50~80 m3/h.台;氮气纯度大于99.5%;2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%(确保);2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm;3、电捕焦油器岗位范围:电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。
第 1 页共 6 页4、电捕焦油器岗位操作细则:4.1 正常操作要求:4.1.1检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通;4.1.2严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常;4.1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理;4.1.4掌握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次;4.2电捕焦油器开工操作:4.2.1氮气置换及抽煤气盲板:4.2.1.1打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门;4.2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门;4.2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa;4.2.2送入煤气:4.2.2.1煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%;4.2.2.2慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门;4.2.2.3煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀(同时关闭氮气阀门并堵上盲板)，慢慢关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气系统阻力;4.2.3瓷瓶绝缘箱温度确认:4.2.3.1瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120?，最低不低于90?，;4.2.3.2送入瓷瓶绝缘箱下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90—100?，且流量控制在50~80m3/h.台;4.2.4 接通高压电源:4.2.4.1 送电前确保满足如下条件:4.2.4.1.1电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω;4.2.4.1.2瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ;第 2 页共 6 页4.2.4.1.3 一次低压线路及装置用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
电捕焦油器的相关知识
电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常掌控电捕焦油器冲洗间隔时间就是（8）天，操作方式电流就是（800-1200ma），电压是（45-50kw），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。
电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：fd348-ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140i-r101a-h，处理气量65000～80000nm3/h，工作压力－0.005～＋0.02mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾除去）并归还，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质使用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5mpa。
4、电捕焦油器的打扫方法存有氨水和蒸汽。
电捕焦油器打开前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、结晶极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先确定整洁电捕内液体，对绝缘箱展开冷却预演至90―110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%,开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
7、电捕焦油器停车步骤：1)停电.2)上开旁路，第一关煤气进出口阀进上盲板。
电捕焦油器安全技术操作规程
电捕焦油器安全技术操作规程电捕焦油器安全技术操作规程一、工作原理及结构电捕焦油器是一种新型的污染物治理设备，它是通过电子过滤器的静电场作用对含有有害气体的排放进行有效治理的。
电捕焦油器的主要结构由电子过滤器、防爆板、净化器等组成。
其中，电子过滤器是流经其中的烟气受到静电场的作用而产生电离，从而将烟气中的细小粒子捕获。
本设备根据安全标准的要求，提高安全性质要求设有各种安全装置。
二、安全操作规程1、工作人员必须经过相关部门的培训，持有相应的证书才能操作本设备。
2、设备应该在封闭式的厂房内设置，进行单独的管道引入和排放连线。
同时应该安装气体检测系统和火灾探测系统等安全设施。
3、所有工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括防毒面罩、防护手套、工作服等，确保安全操作。
4、严禁在设备运行过程中打开设备。
如果设备出现故障或需要进行维护操作，必须先停机，并且由专业人员进行维护。
在维护期间，应该对整个系统进行完全停电后再进入设备内部进行操作。
5、如有设备自动停机或有异常情况发生，请及时切断电源，并通知维护人员进行检查处理。
6、保持设备周围清洁，防止灰尘侵入，增加维护周期。
7、定期对设备进行检查和维护，包括清洗电子过滤器、振动器、防爆板、净化器等。
设备应该在每年进行一次全面维护，确保设备安全性能。
8、根据生产环境的变化和设备使用情况，设置设备维护计划，保障设备运行的稳定性和可靠性。
三、故障排除1、设备发生故障时，应首先确认设备是否已经停止运行，否则不应该随意对设备进行操作。
2、如果发生设备自动停机，应该首先进行排除故障，以免影响正常的生产。
3、当设备出现异常运行情况时，应该及时通知维护人员进行检查。
4、在进行故障检查和维护时，一定要先切断电源，并确认电源已经完全关闭。
5、维护工作完成后，必须对设备进行整体测试，以确保设备的正常运转。
四、安全预防1、每年进行一次设备的全面维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
2、加强员工的安全教育和安全意识，提高工作人员的安全行为规范。
山东电捕焦油器工作原理
山东电捕焦油器工作原理
首先，废气中的颗粒物进入电捕焦油器内部。
电捕焦油器内部设有高
压电场，通过电源将电场加在两个电极间，形成强电场。
电捕焦油器内部
还设有圆锥形的输气段。
当废气中的颗粒物经过输气段时，受到气流的动力，被带动旋转。
同时，在强电场的作用下，颗粒物会带上电荷。
接下来，电场力和离心力对带电的颗粒物进行作用。
在电场的作用下，带电的颗粒物受到电场力的吸引，在电场的作用下沿电场线的方向移动。
而在圆锥形的输气段中，废气会产生旋转气流，使颗粒物遵循离心力的作用，靠近圆锥壁进行离心分离。
最后，通过离心力的作用，带电的颗粒物沿着圆锥壁向下运动，并沿
着底部的焦油导管进入收集设备。
焦油可通过导管进行收集和处理。
而经
过电捕焦油器处理后的废气则会进一步经过其他净化设备进行排放或再利用。
总结起来，山东电捕焦油器的工作原理是通过电场力和离心力的联合
作用，对带电的颗粒物进行集中分离和收集。
废气中的颗粒物在电场的作
用下带上电荷，并在离心力的作用下进行离心分离，最终沉积在焦油收集
设备中。
这种原理使得电捕焦油器成为一种高效、环保的废气净化设备。
电捕焦油器的原理及用法
电捕焦油器的原理及用法?电捕焦油器1电捕焦油器简介电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。
无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁（或极板）间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。
电捕焦油器结构分析三种结构的电捕焦油器均有壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管（属于选装配置）、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。
2、电捕焦油器使用范围本产品主要用于冶金、化工、焦化、碳素、油页岩、兰炭、城市煤气、建材、陶瓷等行业的气体净化,用以回收煤气、焦油气中的焦油,同时去除其中的粉尘、水雾等杂质,达到物料回收和气体净化双重效果,对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行起着至关重要的作用。
3、结构组成本产品由高压电流和电捕焦油器本体两大部分组成,前者选用各种形式的静电沉积用高压直流电源,后者结构上主要选用F蜂窝式、WESP湿式。
几种结构的本体均主要由筒体和放电极（电晕极）以及吸捕极（沉淀极）组成。
4、电捕焦油器工作原理高压直流电源产生的负高压,接入电晕极（阴极）,它与沉淀极（阳极）之间产生电场,电场强度超过一定极限后在阴阳极间即产生电晕放电。
此时流经电场区的气体发生电离,产生大量的离子和电子。
周围可听见强烈的电磁风声,光线暗时可见紫兰色电晕。
通过电场的媒气中的焦油、粉尘、水雾等粒子与离子或电子结合而荷电,在电场力的作用下向两极运动。
由于电子质量小,运动速度快，空间分布广,所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动。
到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极,而后靠自身重力沿极板下落,通过焦油出口排出。
电捕焦油器主要对含有焦油烟气进行净化处理净化，去除粉尘中的焦油物质,排放后不会污染环境。
电捕焦油器工作原理：采用静电净化方法，主要利用放电极和沉淀极收集焦油粉尘。
设备运行时，将高压DC放置在两极之间，在空间中产生阴阳离子，使带电颗粒作用于带电颗粒，使焦油颗粒吸附在静电场焦油颗粒表面，使焦油颗粒带电。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器是一种用电场作用力捕集烟气中微小颗粒物的设备。
它的工作原理是利用带电金属棒或管产生的电场，将烟气中的颗粒物捕集下来。
电捕焦油器的主要组成部分包括电场、收集极、放电极和进出口。
烟气从进口进入电场，在电场中，带电金属棒或管产生强电场，使烟气中的微小颗粒带电。
带电颗粒物受到电场力的作用，向收集极移动，最终沉积在收集极上。
同时，放电极在电场中产生电晕放电，使带电颗粒物与收集极接触后释放电荷，这样就可以保证颗粒物能够被牢固地沉积在收集极上。
经过电捕焦油器处理的烟气中的颗粒物浓度可以降低到较低水平，从而达到净化烟气的目的。
电捕焦油器的优点是处理效率高，可以有效地捕集微小颗粒物，适用于高温、高压和腐蚀性气体的净化。
同时，电捕焦油器不需要添加任何化学药剂，对环境影响小，操作和维护也比较简单。
但是，由于其设计和制造成本较高，目前还没有广泛应用。
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电捕焦油器的原理
电捕焦油器的原理
电捕焦油器是一种利用静电作用原理进行空气净化的设备。
其主要作用是去除空气中的有害颗粒物，特别是焦油烟雾等污染物，并保持空气清新。
该设备是由高压静电场和污染物收集器组成的。
污染的空气通过静电场时，会被带上正或负电荷。
这些污染物随后会被收集器吸附，随后去除，从而净化空气。
电捕焦油器的主要特点是操作独立、无需添加化学试剂，不会产生二次污染，能够有效去除有害颗粒物，保持空气清新。
其适用场景主要包括工业生产车间、厨房等需要净化空气的环境。
使用电捕焦油器，需要注意以下几点：
1、设备需要定期清洗维护，以确保其正常运作。
2、在安装时要确保设备接地良好，否则可能会造成安全事故。
3、在使用过程中，不得拆卸设备和更换部件，以避免对设备造成损害。
4、设备使用时要确保周围没有易燃物品，并保持设备运转平稳。
电捕焦油器是一种高效、环保的净化设备，其原理和使用方法比较简单明了，能够帮助大家有效消除空气污染物，提高空气品质，保护健康。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理电捕焦油器是一种利用电场力和电流作用的设备，用于去除燃烧排放气体中的有害污染物，特别是焦油物质。
它的工作原理基于电场作用及离子迁移效应，通过电荷分离和电荷迁移的过程，使焦油颗粒沉积在电极上，从而实现焦油的捕集和净化。
电捕焦油器主要由一个电极系统和一个收集系统组成。
电极系统一般包括一个正电极和一个负电极，它们之间形成一个电场。
收集系统则用于接收被捕集的焦油物质。
在电捕焦油器中，当燃烧排放气体通过电场时，由于电场力的作用，气流中的焦油颗粒会被带电，并随气流向电极移动。
这是因为当气体中的颗粒经过电场时，颗粒表面的电荷会受到电场力的作用，从而产生一个电场力与气体流动力之间的平衡。
当电场力大于气体流动力时，颗粒会被迅速加速，并向电极移动。
正电极和负电极的作用是不同的。
正电极通常带有正电荷，而负电极带有负电荷。
当气流中的焦油颗粒经过正电极时，由于正电极的排斥作用，颗粒会被推向负电极。
在颗粒移动的过程中，由于离子迁移效应的作用，焦油颗粒会与气体分子发生碰撞，并带有电荷，使其带电。
当带电颗粒到达负电极附近时，由于负电极的吸引作用，颗粒会沉积在负电极上。
电捕焦油器的收集系统用于接收被捕集的焦油物质。
一般来说，收集系统由一个收集器和一个排放系统组成。
收集器通常是一个容器，用于收集沉积在负电极上的焦油物质。
排放系统则用于将焦油物质从收集器中排放出去，以便进行后续处理或处置。
总结起来，电捕焦油器的工作原理是利用电场力和离子迁移效应，通过电荷分离和电荷迁移的过程，将焦油颗粒沉积在负电极上，实现焦油的捕集和净化。
这种设备具有高效、可靠、节能、环保等优点，广泛应用于工业燃烧排放气体的净化处理中。
化工厂电捕焦油器工作原理和作用
化工厂电捕焦油器工作原理和作用
电捕焦油器将经过硅整流器后的高压直流电源，施加在两个规定间距的金属电板上，当两极间的电位差增大到某一程度并使电极间维持一很强的电场。
当含有焦油雾和灰尘的煤气通过其间，煤气分子即产生电离作用。
离子与焦油雾滴或尘灰的质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷在阳极上沉淀而流动下来，达到把焦油除去的目的。
电捕焦油器为圆柱型立式设备，内部蜂窝各孔洞中都悬挂着一根电极丝，其上通入电流，煤气由下部进入沿蜂窝孔洞上升。
在带负电荷的电极丝所放出的高位电场作用下，中性的煤气分子获得负电荷，逐渐离开阴极，带着雾状的焦油或尘灰向阳极运动，到阳极后，煤气分子放出所带的负电荷，成为中性分子而离开阳极，从电捕焦油器上部流出，含焦油≤40mg/m3,而焦油雾在阳极板壁上逐渐聚积，向下流动，流至电捕焦油器的底部，从底部泄油管排出。
电捕焦油器
电捕焦油器
电捕焦油器主要对含有粉尘焦油等颗粒物烟气进行净化处理，降低烟气中粉尘焦油等颗粒物，以此来达到排放标准。
这电捕焦油器工作原理：
是在金属导线与金属管壁之前施加高压直流电，产生高压电场，当含有焦油、粉尘、颗粒物的气体通过电场时，经过高压电离后的气体中，焦油颗粒物向下沉淀冲电捕焦油器底部排除，净化后的气体向上排出，进入下道工序。
是一台5000风量的电捕焦油器，总高度8.6米，直径是1.6米，蜂窝体采用304不锈钢材质制作，共有19根金属管，金属管直径是275毫米，壁厚2.0毫米。
上下共设有两个观察检修口，电捕焦油器基本上由筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。
电捕焦油器的适用领域：
电捕焦油器适用于塑料造粒、垃圾焚烧、印刷、沥青搅拌站、隧道窑炉油烟处理、耐火材料、铸造、砖厂、电厂、煤焦油等行业。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器是一种通过电场作用来捕集焦油颗粒的装置。
其工作原理可以描述如下：
1. 涂油烟进入电捕焦油器后，首先经过一个阻力网，其作用是滤除大部分的油烟颗粒，防止其进入后续的电场区域。
2. 接下来，涂油烟通过一个电场区域，在该区域中，两组相对极性的电极排列成V形，形成一个电场。
其中，一组电极被接地，另一组电极与高压电源相连。
3. 当高压电源接通后，电极之间会产生一定的电场强度，油烟颗粒中的带电粒子在电场力的作用下受到离心力的作用，向电极运动。
4. 由于油烟颗粒带电性质不同，导致其受到电场力的大小也不同，因此大部分焦油颗粒会被电场力捕集到电极上，而洁净的烟气则通过电场区域进入下一个过滤区域。
5. 捕集到的焦油颗粒在电极上逐渐积累，形成一层厚度较大的油膜，该油膜会定期清理。
通过上述工作原理，电捕焦油器能够高效地捕集焦油颗粒，降低涂油烟对环境和人体的污染。
蜂窝式电捕焦油器操作规程
蜂窝式电捕焦油器操作规程一、工作原理：1、含焦油雾的煤气从沉淀极下方外壳上的入口进入电捕焦油器内，分布板将煤气均匀分布，煤气通过电极区时，在电场作用下煤气中的焦油雾滴液分离。
净化后的煤气经上部的出口离开电捕焦油器，分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出；2、从高整流器来的高压电流经过高压电缆，馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支柱，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中央。
为防止因煤气而污染绝缘瓷瓶，造成接地或放炮。
另外，为防止绝缘子表面出现结雾现象，在绝缘箱里面设了夹套蒸汽加热。
二、工艺参数：1、蜂窝式电捕焦油器工作电压45—60KV，电流300—800mA；2、蜂窝式电捕焦油器煤气入口含氧≤1.8%；3、蜂窝式电捕焦油器90—110℃；4、蜂窝式电捕焦油器工作温度80—100℃；5、蜂窝式电捕焦油器工作压力小于0.03Mpa；6、绝缘箱保温蒸汽压力控制在0.4—0.5 Mpa。
三、操作规定：1、蜂窝式电捕焦油器的开启程序：1）、正常开机及倒换电捕焦油器，应上报调度室，由值班长指挥；2）、电工确认电气系统是否完好，工艺系统做好开工前准备工作；3）、确认煤气阀电动、手动是否完好，放液管路是否畅通，筒体顶部放散管及连通管阀是否打开；4）、绝缘箱夹套缓慢通蒸汽，控制绝缘箱内温度在90—110℃；5）、电捕焦油器底部通蒸汽置换容器内气体，在筒体顶部放散管取气体样作分析，化验合格后，准备并入系统；6）、确认罗茨机、电捕焦油器运转正常，连续1个小时煤气含氧低于1.8%，电工送电，按要求升压、稳压、报告调度室；7）、加强巡检，做好记录。
2、蜂窝式电捕焦油器的停止程序：1）、报告调度室，由值班长指挥；2）、通知电工切断电源，挂上停运牌；3）、关闭煤气出入口阀，打开顶部放散管，打开连通管；4）、打开电捕焦油器底部蒸汽阀充蒸汽保持容器内压力0.02—0.03Mpa，可以对电捕焦进行清洗。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理电捕焦油器是一种用来清除烟气中有害物质的设备。
其工作原理主要包括两个部分：电场效应和化学反应。
电捕焦油器利用电场效应来收集烟气中的颗粒物。
当烟气通过电捕焦油器时，会经过一个电场区域。
在电场区域中，设有两个带电极板，一个是正极板，另一个是负极板。
正极板带有正电荷，而负极板带有负电荷。
当烟气中的颗粒物进入电场区域时，它们会受到电场的作用力而被带电。
由于正负极板上的电场力的作用方向相反，颗粒物会在电场区域中受到来自两个方向的作用力，从而被迅速加速。
最终，颗粒物会沿着电场方向移动，并被带到正负极板之间的空隙中。
电捕焦油器利用化学反应来将捕集到的颗粒物转化为无害物质。
在正负极板之间的空隙中，有一个涂有化学物质的收集板。
当捕集到的颗粒物接触到收集板上的化学物质时，会发生化学反应。
化学反应的具体过程是：颗粒物与化学物质发生物理吸附或化学吸附作用，将有害物质转化为无害的物质。
这样，通过电场效应和化学反应的双重作用，电捕焦油器可以有效地去除烟气中的有害物质。
电捕焦油器的工作原理可以保证烟气中的颗粒物和有害物质被有效去除，从而减少空气污染的程度。
通过对烟气中的有害物质进行捕集和转化，电捕焦油器起到了净化空气的作用。
这对于保护环境和人类健康都具有重要意义。
总结起来，电捕焦油器的工作原理主要包括电场效应和化学反应。
通过利用电场效应将烟气中的颗粒物带到正负极板之间的空隙中，再通过化学反应将捕集到的颗粒物转化为无害物质，电捕焦油器可以有效去除烟气中的有害物质。
这种设备在环境保护和空气净化方面发挥了重要作用。
我们应当重视电捕焦油器的应用，并进一步研究和改进其工作原理，以更好地保护我们的环境和健康。
电捕焦油器讲解
4、管式电除焦油器由哪些部件组成，其各自作用是什么？
管式电除焦油器有下列部件组成： 1.电缆终端盒：是在电除焦油器上接受高压电缆送过来的高压直流电 的装置。 2.穿墙套管：是电瓷件，由终端盒引出而进入支持绝缘子的过渡装置。 3.支持绝缘子：是起两个作用。一般都是有三只支持绝缘子以吊杆吊 住电晕极的上框架，以保持上框架的稳定，但小型的就是采用单只支 持绝缘子吊住上框架。另一个作用是通过其中的一只支持绝缘子引入 高压直流电源。 4.上框架与下框架：是安装固定与稳定电晕极之用。上框架可以对电 晕极在沉淀极中的位置进行调整。下框架主要是固定重锤来保证电晕 极的调整及使电晕极处于垂直状态，而并非为扭曲状态。 5.电晕极：由导电性能好的镍铬丝组成，也有采用钢丝。 6.沉淀极：一般是由厚度为2毫米的普碳钢板卷焊而成，由于沉淀极总 长为3500毫米左右，所以是由多段管对焊而成一整体。 7.分气格板：这是由冲制的带有孔眼的钢板组成，通过分气格板的目 的是使煤气能达到在全截面上的均匀分布，从而使所有的电晕极—沉 淀极组都能起到除焦油的目的，分气格板一般是分上下两层。
9、如何根据除焦油情况来判断电除焦油器是否属正常运行 状况？
在新安装或大修后的电除焦油器投入运行时，可以在数小时内不 见焦油封排出焦油，这是因为刚除下的焦油涂在沉淀极及塔体的内壁 上，同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出，所以这是一重正常的 现象。
净化设备及操作
电捕焦器
1、除焦油有哪几种方法？各应用于什么场合？
混合发生炉煤气生产过程中，对于用烟煤为原料的煤气站常配 置有除焦油设备。部分用无烟煤或焦碳为原料的煤气站也配置有 除焦油设备，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才配置的。 除焦油的方法有多种，大致可以分为以下几种： 1.水洗法：这是利用喷射水和煤气进行气液接触，用吸附以及焦 油自身的凝结而随水除下，通常我们采用的空塔（包括竖管）及 有填料的洗涤塔都具有这个功能。但这种除焦油的效率比较低。 2.机械除焦油：这是利用煤气在叶轮的机械力作用下，使煤气中 焦油粒子发生碰撞，进而凝结成较大的颗粒而除下，这种方法有 专门的脱焦油机这种设备，我国在50年代时如哈尔滨锅炉厂、 内蒙第一机械制造厂及大冶钢厂都有采用，目前，已经基本上逐 步为其他型式的除焦油器所代替，脱焦油机的除焦油效率一般在 70-80%左右，同时适用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机有 时也作为一种增压机，经过脱焦油机后，其煤气压力可以到达
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FD-蜂窝标准型：
针对带有大小塔或横管冷却器的不同炉型，根据实际产量计算详细的气量，匹配相应的型号规格；该类型设备具有筒径小，占地少，有效截面（煤气净化工作面）大，成本低，电耗小，收焦油量大且油质优良，净化效率高，煤气纯度高等诸多优点。
FD-蜂窝加强型：
荒煤气直接进电捕，大量焦油、粉尘、水汽、固体废弃物等全部进入工作面，电捕负荷增大，温度降低困难，产油量减小且焦油杂质太多，提纯困难，轻油少。
选用这种型号的好处是减免氨水池，减免洗涤塔的投资，设备选型必须较大，相对12座5万吨焦炉匹配6台196管电捕甚至更大方可。
但，作为再利用的煤气纯度大大降低。
（因煤气温度较水洗后高得多，捕不干净，净化效率相对低），且长时间运行，蜂窝管壁焦油杂质集结，电流增大，电耗增加，无法继续形成电场，表面看工作正常，实际不会发挥作用。
国家目前对此类随意改进型设备无任何定论，国内98%的厂家均不轻易为客户担保。
因此极有可能造成二次改型、重复投资。
JD型电捕焦：
此型号为极管式电捕焦。
采用极管式效果也不错，但有效截面小，要达到蜂窝式的同等面积，外筒直径要大很多，且要达到较好效果，采用无缝管，成本较大；自制极管难免出现增压、过压问题，经过多年发展，目前全国众多厂家均不予采用这种选型。
JTF型新式蜂窝电捕：
是在FD-蜂窝加强型基础上，由神木净天环保有限责任公司率先研究设计的最新型电捕焦，它采用加高筒体，筒低、筒壁、蜂窝管均设计为套筒式，循环水降温煤气，增压降低流速，煤气净化彻底，焦油回收量大，且轻油明显。
设备运行负荷轻松，稳定不易出现问题，基本免于维护，使用寿命长。
唯一劣势是工艺复杂化，加工周期略长，成本较一般电捕增大，但等于在整体投资上省去大小塔或横管冷却器或间冷器，免了氨水难题，总体算下来是大大节约了投资，提高了效益。
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蜂窝式电捕焦油器工作原理及用途范围
(2008-09-04 23:53:00)
转载
分类：电捕焦油器/如何选用最佳电捕
标
签：
焦油
电场
电晕
工作
原理
极板
杂谈
简介：FD-系列蜂窝式电捕焦油器工作原理：
高压直流电源产生的负高压，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两极间即产生电晕放电。
此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。
周围可以听见强烈的电磁风声。
光线暗时可见紫兰色电晕。
通过电场的煤气中的焦油，粉尘，水雾等粒子与离子或电子结合而苻电，在电场力的作用下向两极运动。
由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是苻负电的粒子向沉淀极运动。
到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。
用途范围：
产品主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备
的正常稳定运行也起着至关重要的作用。
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文章摘要:宝钢1580热轧煤气站设有电捕焦对焦炉煤气中所含焦油进行了净化处理，本文从工作原理，结构等方面，分析了电捕焦存在爆炸危险的可能性和设置防爆人孔的必要性，并从结构上介绍了防爆人孔的作用和优点，以及应用的前景。
(共3页)
文章关键词:热轧厂加热炉电捕焦油器防爆入孔设置轧钢厂
文章快照:电来捕集焦
炉煤气中的焦油雾，其正常工作时产生的电火花是固有的引爆源。
2．3条件之三——有一定的空间范围1580电捕焦本体外壳由钢板焊接成圆筒状，直径约4．7m，高约12．5m；中段为集尘室，集尘极由钢板制成蜂窝状，由外壳直接支撑；放电极为具有足够钢性的不锈钢钢线，用框架固定；煤气流人，出孔径中1200nlnl。
正是由于电捕焦具有可能爆炸的潜在危险，因此1580电捕焦本体除设有qb600mm的固定人孔供检修时使用外，还在顶部、侧壁各设一qb500mm的防爆人孔(安全盖)。
3．防爆人孔3．1防爆人孔构造该防爆人孔由孔盖、大弹簧、一字形压杠、固定用螺栓、螺帽组成，结构如图3其工作原理是，螺帽旋紧于压杠，压杠作用于大弹簧，使弹簧有一定的压缩量，弹簧再压紧孔盖，使密闭不泄漏煤气；一旦发生爆炸，冲击力使盖板压缩弹簧至极限位置，盖板离开电捕焦侧壁，从缝隙处泄压。
泄压后即回复，避免了煤气无节制地大量泄漏，这也是最常用的防爆膜所无可比拟的优点。
3．2弹簧从防爆人孔的构造和工作原理看，关键部件为弹簧。
1580电捕焦防爆人孔采用锥形螺旋板弹簧，材质为SUP6，内圈~50mm，外圈中125mm，圈高60mm，总高160ram，弹簧板厚5mm，总圈数6，有效圈数4，其特性曲线见图4按设计，防爆人孔起跳压力为1500mmHO(14．7KPa)，密封压力为1000mmHzO{98KPa)，侧壁防爆人孔弹簧高119ram(压缩量41ram)，顶部防爆人孔弹簧高124ram(压缩量36ram因顶部防爆人孔还需承受自重，故弹簧压缩量较侧壁要小)4．安全计算4．1防爆人孔的密封性以侧壁用防爆人孔计算焦炉煤气管网压力630±15mmH0，电捕焦防爆人孔设计可密封压力为1000mmH：0(9．8KPa)，即作用于孔盖单位面积的压力为0．1kg／cm2(P0)。
查图4特性曲线，压缩量41mm时荷重336kg，作用于~500mm孔盖上压强为0．170kg ／em>Po，故可保证密封。
4．2泄放量同样以侧壁用防爆人孔计算。
容器的安全泄放量按下式计算：G=0．28pvd式中：G——容器的安全泄放量m／hp——气体密度kg／m’，COG为0．475kg／m广T≥llR，，，计、州：f11．il．【J＼＼／，!，广Hr——]}l!；1日；P————r—ff图3防爆人孔结构图一◎一il．——Ⅱ氇lJd——容器进口管的内径em。
电捕焦进口管为120emv——气体在管内的流速m／s，一般气体V=10—15m／s 按以上计算，1580电捕焦安全泄放量G=19152kg／h(5．32kg／s)。
4．3泄放面积侧壁防爆人孔泄放面积A-=dh．=644cm顶部防爆人孔泄放面积Az=．rrdh=565em其中：d——防爆人孔直径h——防爆人孔孔盖可动作距离5．结束语1580电捕焦自1997年投
人运行以来，虽从未发生过防爆人孔动作的事例，但是一期转炉煤气电除尘器(板状集尘极)由于转炉煤气发生工艺(铁水吹氧去除杂质成钢的副产物)的缘故，更容易产生爆炸性混合气体，故历史上曾发生过2次爆炸。
但因设置有与1580电捕焦同类型的防爆人孔，从事后结果和内部结构检查上看，除本体外壳局部隆起、电极略有变形外，不影响电除尘的正常运行，更未造成容器或管道破裂这也说明，这种防爆人孔在避免发生爆炸所带来的毁灭性破坏和二次煤气泄漏事故中发挥了重大作用。
这种防爆人孔可广泛地替代防爆膜在容器或大型管道上的应用，以避免防爆膜破裂后介质的大量泄漏。
I曩20o40o6008001ooo120o14oo 图41580电捕焦防爆人孔用弹簧特性曲线
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