填隙碎石、级配碎石基层施工
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、原材料的采购及储备级配碎石所用的石料，本着就地取材合理利用的原则，由我单位自行在巧家县料场采购，上述材料符合要求，储量满足需要。
对进场的材料要进行抽样试验，以保证所进原材料的质量，杜绝不合格材料进入备料场。
根据经验松铺系数在1.4~1.5左右，确定所需碎石方量和人工砂方量，以保证原材料足够，但又不造成浪费。
二、施工准备1.清除下承层表面浮土、石硝、杂物等松散材料，确保下承层平整、密实、具有规定的路拱，无任何软弱地点。
2、人机就位、备料；设备、人员进入现场，材料准备就绪。
3、施工放样，恢复中线，直线段15~20m设一桩，平曲线5~IOm设一桩，沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置加密桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线；4、所需原材料，按有关规范进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验分析，对石料进行抗压强度试验，测定耐腐性，进行级配碎石压碎值、级配分析试验，报请监理工程师批准。
5、级配碎石基层铺筑前，先选择地质条件、断面型式均具代表性的地段作为试验路段，报请监理工程师批准，根据批准的混合料进行现场压实试验，加强有关指标的检测，通过试验确定最佳工序、混合料的最佳含水量、干密度、适宜的松铺厚度、压实系数、碾压遍数等。
6、向监理工程师提出开工申请,并提交具备开工条件证明材料。
三.施工方法级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。
1.下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。
2、施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。
3、集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件,适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1~2%,保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料需均匀，无粗、细料离析。
填隙碎石的基本工艺作业流程
粒料类一、填隙碎石工艺步骤二、施工准备1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工汇报单”，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底基层及其中埋设多种沟、管等隐蔽构筑物，必需经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面基层。
三、施工放样1．恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这么做是为了使基层高度，厚度和平整度达成质量标准。
四、备料1．依据基层、底基层宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径和压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数靠近1.20。
计算各段需要粗碎石数量，并按施工平面图堆放。
2．填隙料用量约为粗碎石重量30%~40%。
五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目标和级配砾石基层相同。
六、运输和摊铺粗碎石1．在摊铺段两侧先培土，以控制基层宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。
2．碎石装车时，应控制每车料数量基础相等。
3．卸料时，通常有专员指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
4．用平地机或其它适宜机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定宽度上，可辅以人工配合。
表面应努力争取平整，并有要求横坡。
5．检验松铺材料层厚度是否符合估计要求，必需时应进行减料或补料工作。
七、撒铺填隙料和碾压1．干法施工①初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压结束，表面应平整，并含有要求纵、横坡度。
②撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似设备将干燥填隙料均匀地摊铺在已压稳粗碎石层上，松厚25cm~30cm；也可用自卸汽车运输石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。
③用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石孔隙中。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1、一般要求（1）级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和 4.75mm 以下的石屑组配而成。
缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。
（2）级配碎石的最大粒径宜控制在 31.5mm 以下，压碎值：基层不大于 26%；底基层不大于 30%。
碎石中针片状颗粒的总含量不超过 20%，质软、易破碎的碎石含量不得超过 10%，不应有黏土团、植物等有害物质。
（3）压实厚度不应超过 20cm。
（4）级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。
2、施工前准备级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，用于主线的级配碎石底基层采用摊铺机摊铺；用于改路及被交路的垫层可采用推土机配合装载机铺筑施工, 底基层采用摊铺机摊铺。
应在施工前对施工人员进行相关培训，人员数量、技术水平和机械配置需满足施工要求。
（1）将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定认可。
（2）试验员确定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。
（3）建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理人批准后进行技术交底工作。
（4）根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照 5m 为最小单位依次计算好设计中桩、边桩的高程。
（5）对已交验的路基放出底基层的中线和边线，每 10m 设一中线桩（曲线段 5m），并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
（6）对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。
不得有积水。
（7）混合料组成设计：1）依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理人批准。
2）依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报监理人批准。
3、试验段（1）在试验段开始前14 天，提出施工方案报送监理人审批。
试验段铺筑长度不应少于 200m。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石底基层施工方案级配碎石底基层施工方案一、工程概况本工程位于某市某区，施工区域为道路拓宽改造项目。
本次施工针对道路底基层进行改造，采用级配碎石底基层作为道路的基础层。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，确保施工人员的资格合格。
（2）准备所需的施工机械和设备，包括挖掘机、压路机、平地机等。
（3）准备所需的物料，包括级配碎石、水泥等。
2. 现场准备工作（1）清理施工区域，将施工区域内的杂物、泥浆等清除干净。
（2）按照设计要求进行标线，确定道路的范围和线位。
（3）将道路范围内的土壤进行挖掘，清除表土和杂质。
3. 级配碎石底基层施工（1）按照设计要求计算级配碎石的用量，确定每平方米的用料量。
（2）将级配碎石进行水洗，确保碎石的干净和质量。
（3）将水洗干净的级配碎石进行均匀铺设，保证碎石层的平整度和密实度。
（4）采用振动压路机进行碎石层的压实，确保碎石层的稳定性和承载力。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，每隔一段距离进行抽检，检测碎石层的压实情况。
（2）对不符合施工要求的地方，及时进行整改和修复。
（3）严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量达到要求。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标识，防止非施工人员进入施工区域。
2. 施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 级配碎石的堆放要远离建筑物、人流等危险区域，防止意外事故的发生。
4. 施工现场设立专人负责安全监督，及时发现问题并采取措施处理。
5. 加强施工人员的安全培训和教育，提高安全意识，降低事故的发生率。
总结：本施工方案是在实际工程经验的基础上编制而成，具有可操作性和可行性。
在施工过程中，应加强质量和安全管理，确保施工质量和人员安全。
同时，还需根据具体情况进行调整和补充，以保证施工的顺利进行。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石底基层施工方案一、概述级配碎石底基层施工是道路建设中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到道路的使用寿命和运行质量。
本文将详细介绍级配碎石底基层的施工方案，包括原材料准备、施工工艺、验收标准等内容。
二、原材料准备2.1 碎石选用选择优质、坚硬、无拼凑或几乎无拼凑现象的级配碎石作为原材料，级配范围按照相关标准进行确定。
2.2 材料筛分对选用的级配碎石进行筛分，确保符合相关标准要求的级配。
2.3 材料质量检测对筛分后的级配碎石进行含泥量、含沙量、坚固度等质量指标的检测，确保原材料质量合格。
三、施工工艺3.1 基础处理在施工前，应对基础进行充分的处理，确保基础平整、无积水及松动物等影响施工质量的情况。
3.2 摊铺碎石采用机械或人工的方式将级配碎石均匀摊铺在基础上，厚度应符合设计要求，并进行均匀压实。
3.3 压实采用压路机对已铺设的级配碎石进行压实，确保底基层的密实度和平整度，避免产生空鼓、坑洼等质量问题。
3.4 表层处理在底基层施工完成后，应及时进行表层处理，使其平整顺滑、无积水。
四、验收标准4.1 外观质量底基层应平整光滑，无裂缝、空鼓、坑洼等缺陷，符合设计要求。
4.2 压实度采用相关设备对底基层进行抽测，确保压实度达到设计要求标准。
4.3 其他根据相关标准要求，进行强度、吸水率等其他性能指标的检测，确保底基层的质量符合要求。
五、总结通过本文对级配碎石底基层施工方案的介绍，希望能够使施工人员在实际操作中更加合理、高效地进行施工，确保道路的使用寿命和运行质量。
有关单位应严格按照相关标准要求进行施工，保证道路建设的可靠性和稳定性。
填隙碎石、级配碎石基层施工
一、粒料基层（底基层）包括内容及适用范围粒料基层（底基层）包括嵌锁型和级配型两种，嵌锁型包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等，其中填隙碎石可用于各等级公路的底基层和二级以下公路的基层。
级配型包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾、碎石等，其中级配碎石可用于各级公路的基层和底基层；级配砾石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可适用于轻交通的二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。
二、对原材料的技术要求各类粒料基层（底基层）的集料压碎值应符合表1的规定。
集料压碎值表11、填隙碎石的单层铺筑厚度宜为10～12cm，最大粒径宜为厚度的0.5～0.7倍。
用做基层时，最大粒径不应超过53mm；用做底基层时，最大粒径不应超过63mm。
填隙料可用石屑或最大粒径小于10mm的砂砾料或粗砂，主骨料和填隙料的颗粒组成可参照有关规范的规定。
2、级配碎石宜用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成，其粒料的级配组成应符合相应的试验规程的要求，且级配应接近圆滑曲线。
用于底基层的未筛分碎石的级配，宜符合相应的试验规程的要求。
级配碎石用做基层时，其压实度不应小于98%；用做底基层时，其压实度不应小于96%。
3、级配砾石或天然砂砾用做基层或底基层，其颗粒组成应符合相应的试验规程的要求，且级配宜接近圆滑曲线。
级配砾石或天然砂砾用做基层时，其重型击实标准的压实度不应小于98%,CBR值不应小于60%；用做底基层时，其重型击实标准的压实度不应小于96%，CBR值对轻交通道路的不应小于40%，对中等交通道路不应小于60%。
三、填隙碎石施工填隙碎石施工工艺流程见图1。
1、备料：根据各路段基层或底基层的宽带、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。
填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。
2、运输粗碎石：在同一料场的路段内，由远到近将粗碎石按规范计算的距离卸置于下承层上。
填隙碎石、级配碎石基层施工
一、粒料基层（底基层）包括内容及适用范围粒料基层（底基层）包括嵌锁型和级配型两种，嵌锁型包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等，其中填隙碎石可用于各等级公路的底基层和二级以下公路的基层。
级配型包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾、碎石等，其中级配碎石可用于各级公路的基层和底基层；级配砾石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可适用于轻交通的二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。
二、对原材料的技术要求各类粒料基层（底基层）的集料压碎值应符合表1的规定。
集料压碎值表11、填隙碎石的单层铺筑厚度宜为10～12cm，最大粒径宜为厚度的0.5～0.7倍。
用做基层时，最大粒径不应超过53mm；用做底基层时，最大粒径不应超过63mm。
填隙料可用石屑或最大粒径小于10mm的砂砾料或粗砂，主骨料和填隙料的颗粒组成可参照有关规范的规定。
2、级配碎石宜用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成，其粒料的级配组成应符合相应的试验规程的要求，且级配应接近圆滑曲线。
用于底基层的未筛分碎石的级配，宜符合相应的试验规程的要求。
级配碎石用做基层时，其压实度不应小于98%；用做底基层时，其压实度不应小于96%。
3、级配砾石或天然砂砾用做基层或底基层，其颗粒组成应符合相应的试验规程的要求，且级配宜接近圆滑曲线。
级配砾石或天然砂砾用做基层时，其重型击实标准的压实度不应小于98%,CBR值不应小于60%；用做底基层时，其重型击实标准的压实度不应小于96%，CBR值对轻交通道路的不应小于40%，对中等交通道路不应小于60%。
三、填隙碎石施工填隙碎石施工工艺流程见图1。
1、备料：根据各路段基层或底基层的宽带、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。
填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。
2、运输粗碎石：在同一料场的路段内，由远到近将粗碎石按规范计算的距离卸置于下承层上。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层是道路、高速公路等工程中常用的一种基层施工材料。
其特点是成本低、施工方便、具有较好的承载能力和排水性能。
本文将介绍级配碎石基层施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 级配碎石的选择和采购级配碎石应按照工程设计要求进行选择，一般选择粒径为5mm-20mm的碎石或者破碎石料。
采购时要注意查看材料的质量证书，并确保合格。
2.2 级配碎石的储存采购回来的级配碎石应当储存在干燥、通风的场所，避免雨水和杂质的污染。
储存区域需要保持整洁，并设立相应的标识和围栏，以确保施工安全。
3. 施工工艺3.1 基层准备工作在开始施工之前，需要对基础层进行一系列的准备工作。
首先要将基础层的表面清理干净，并确保其平整度达到设计要求。
同时需处理好基层的强度差异，对于特别薄弱的部位可以使用加筋材料进行处理。
3.2 碎石铺设和压实在进行碎石铺设之前，首先要在基层表面铺设一层防护层，以免基层材料被污染或损坏。
然后将级配碎石平铺在基层表面，每层厚度一般为15cm-20cm，并根据设计要求进行均匀铺设。
铺设完成后，使用压路机对碎石进行压实。
压实时应先进行初压，再进行二次压实，压实层数和压实时间要根据具体情况进行调整。
压实过程中，要确保碎石基层的均匀性和密实度。
3.3 表层处理碎石基层施工完成后，需要进行表层处理。
一般采用沥青混凝土或水泥混凝土进行表层处理，以提高道路的耐久性和平整度。
4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，特别是对碎石的压实过程进行监控。
必要时可以使用取样检测来确保施工质量。
4.2 施工质量检验施工完成后，需要进行施工质量检验。
主要包括对级配碎石的粒径分布、压实度、表面平整度等指标进行检测。
如有不合格情况，需要及时进行整改。
4.3 施工记录和档案管理施工过程中需要详细记录各个环节的施工情况，并包括取样检测的结果。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、引言碎石基层是道路施工中常用的一种基础材料，具有较好的承载能力和排水性能。
本文将针对级配碎石基层的施工进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、施工工艺、施工注意事项等内容，以提高施工效率和施工质量。
二、施工准备1. 材料准备•级配碎石：应符合相关标准要求，保证材料质量。
•水泥：用于稳定碎石基层。
•水：用于拌和、湿润级配碎石。
•其他必要施工设备和工具。
2. 人员配备•施工队伍：包括现场负责人、技术人员、施工人员等。
•安全人员：负责施工现场的安全管理。
3. 设备准备•振动压路机：用于碾压碎石基层。
•水泥搅拌机：用于拌和水泥。
•其他必要机械设备。
三、施工步骤1. 基础处理在进行级配碎石基层施工前，需确保基础土壤平整、无松软部分及积水现象。
2. 拌合碎石按照设计要求将水泥、水和级配碎石按一定比例混合，至碎石均匀上粘附水泥浆。
3. 铺设碎石将拌和好的碎石均匀地铺设在基础层上，并用振动压路机进行碾压，使碎石板紧密结合。
4. 稳定处理待碎石基层自然干燥后，再次进行振动压实，确保基层平整、厚度均匀。
四、施工工艺1. 施工顺序按照从地基到面层的顺序进行施工，确保施工质量。
2. 水泥拌和水泥与水拌和后，立即与级配碎石混合，确保施工过程中水泥的活性。
3. 振动压实振动压路机应合理设置振动频率和振动幅度，保证碎石基层的密实度。
五、施工注意事项1. 施工后养护在施工完成后，需进行一定时间的养护，确保碎石基层的稳定性和耐久性。
2. 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴必要的安全防护用具。
六、结语通过本文对级配碎石基层施工方案的介绍，相信读者对于如何合理施工级配碎石基层有了更加清晰的了解。
在实际施工过程中，务必严格按照规范要求进行操作，以确保道路施工的质量和安全性。
级配碎石底基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，道路全长XX公里，宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
级配碎石底基层作为道路结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到道路的承载能力和使用寿命。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 级配碎石：应符合国家相关标准，粒径分布合理，无杂质。
- 沥青结合料：应符合设计要求，保证其粘结性能。
- 水泥：应符合国家相关标准，保证其强度和稳定性。
- 级配砂石：应符合设计要求，粒径分布合理，无杂质。
2. 设备准备- 摊铺机：用于级配碎石的摊铺。
- 振捣器：用于压实级配碎石。
- 平地机：用于整平级配碎石。
- 压路机：用于压实级配碎石。
- 测量仪器：用于测量施工尺寸和高度。
3. 人员准备- 施工人员：熟悉施工工艺，具备相关技能。
- 技术人员：负责施工过程中的技术指导和监督。
三、施工工艺1. 施工流程- 基层处理：清除基层上的杂物，平整基面。
- 摊铺级配碎石：按照设计要求，将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 压实级配碎石：使用压路机进行压实，确保密实度。
- 整平级配碎石：使用平地机进行整平，确保表面平整。
- 检验：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工步骤（1）基层处理- 清除基层上的杂物，如杂草、树根等。
- 使用压路机进行初步压实，确保基层平整。
（2）摊铺级配碎石- 根据设计图纸，确定级配碎石厚度和宽度。
- 使用摊铺机将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 摊铺过程中，注意保持级配碎石的均匀性。
（3）压实级配碎石- 使用压路机对摊铺好的级配碎石进行压实。
- 压实过程中，注意控制压路机的速度和行走路线，确保压实均匀。
（4）整平级配碎石- 使用平地机对压实后的级配碎石进行整平。
- 整平过程中，注意保持级配碎石的平整度和高度。
（5）检验- 使用测量仪器对施工尺寸和高度进行检查。
- 对施工质量进行评估，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制- 对级配碎石、沥青结合料、水泥、级配砂石等材料进行检验，确保其符合国家相关标准。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案一、施工前准备工作1. 对施工区域进行测量和勘察，确定基层建设范围和选定施工方法；2. 根据设计要求，确定级配碎石的规格和数量，提前将级配碎石运到施工现场；3. 准备施工所需的机械设备、工具和劳动力；4. 将施工现场整理干净，清除杂物和障碍物。
二、施工工艺流程1. 挖掘土方：根据设计要求，用挖掘机将施工区域的地表土方挖掘至基准高程以下；2. 压实土方：使用压路机对土方进行均匀的压实，确保土方的密实度和平整度；3. 敷设隔离层：在土方上铺设一层厚度约为20cm的砂石垫层，用于隔离和排水，避免基层与上层材料的直接接触；4. 摊铺级配碎石：将级配碎石均匀摊铺在隔离层上，保持碎石的平整度和纵横坡，确保施工质量；5. 平整碎石层：使用平地机或振动压路机对碎石层进行均匀的压实，保证碎石的密实度和平整度；6. 滚压碎石层：使用滚压机对碎石层进行最后的压实，确保碎石层的紧实程度达到设计要求；7. 清理施工现场：将施工现场进行清理，清除碎石和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项1. 施工期间需要严格按照设计要求的厚度和级配进行施工，防止厚度不足或过厚，或级配不符合要求；2. 施工过程中要保证施工区域的排水良好，防止积水，影响基层质量；3. 使用的机械设备要符合安全操作规范，操作人员必须经过专业培训和持证上岗；4. 施工现场要进行防尘措施，避免施工粉尘对周围环境的污染；5. 施工过程中要及时检查施工质量，如发现问题要及时处理，确保施工质量的达标。
以上是级配碎石基层施工方案的主要内容，希望能对施工有所帮助。
实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
级配碎石施工工艺(级配碎石基层施工工艺)
级配碎石施工工艺(级配碎石基层施工工艺)正文：一：施工前的准备工作1. 确定施工区域：确定碎石基层施工的区域范围，包括面积和厚度要求。
2. 土壤准备：清理施工区域内的杂草、树根等障碍物，保持施工区域的平整。
3. 修整土壤：如果施工区域的土壤不平整，需要进行修整，以确保基层的平整度和稳定性。
二：材料准备1. 选择级配碎石：根据工程要求和设计规范，选择合适的级配碎石作为基层材料。
2. 质量检验：对所选用的级配碎石进行质量检验，确保其符合设计要求和规范要求。
3. 材料存放：将所选用的级配碎石储存放置在施工区域附近，方便后续施工使用。
三：施工工艺1. 基层处理：在施工区域铺设压实层，以提高基层的稳定性和承载能力。
2. 碎石铺设：将准备好的级配碎石均匀铺设在基层上，并根据设计要求进行均匀压实。
3. 碾压：使用碾压机对铺设的碎石进行碾压，以增加其密实度和承载能力。
4. 沥青稳定层施工：如果需要，在碎石基层上进行沥青稳定层的施工，以提高碎石路面的强度和耐久性。
5. 罩面层施工：根据设计要求，在碎石基层上进行罩面层的施工，以提高路面的平整度和美观度。
四：施工质量控制1. 施工过程实时监控：在施工过程中，应对施工质量进行实时监控，以确保施工符合设计和规范要求。
2. 质量检验：在施工完成后，对碎石基层进行质量检验，以确保其符合设计和规范要求。
3. 质量验收：经过质量检验合格后，进行施工质量的验收，并出具相应的质量合格证明。
附件：1. 设计图纸及说明书；2. 施工记录表；3. 质量检验报告。
法律名词及注释：1. 设计规范：指根据工程要求制定的技术标准和规范，包括相关行业标准和国家标准。
2. 施工质量：指工程施工过程中所展现出的技术水平、工程质量和安全性等方面的要求。
3. 质量合格证明：指经过质量检验合格的工程施工，出具的证明文件，证明其达到设计要求和规范要求。
正文：一：施工前的准备工作1. 项目确定：确定级配碎石施工的具体项目范围，并对施工区域进行勘测和测量。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层施工是道路工程中的常见工作，它是为了提供一个坚实的基础，以支撑上层道路的承载力和稳定性。
本文将介绍级配碎石基层施工的方案，并提供了具体的步骤和注意事项。
2. 施工材料准备在开始级配碎石基层施工之前，需要准备以下材料和工具：•级配碎石：规格应符合设计要求，一般使用颗粒直径在25mm至75mm之间的碎石。
•碎石压实设备：例如压路机，以确保基层的密实度。
•水泥：用于水泥稳定碎石基层时的混凝土配比。
•水：用于混合水泥和碎石的混凝土。
•其他辅助设备和工具：如铲子、水平仪、测量工具等。
3. 施工步骤3.1. 碎石基层铺设1.清理施工现场，确保表面平整，并清除障碍物和杂物。
2.在基层位置设置标高高程控制点，以确保基层的平整度。
3.按照设计要求，将级配碎石铺设在基层上，并保持适当的厚度。
4.使用铲子和平均器等工具，将碎石均匀铺设，并保持均匀厚度。
3.2. 水泥稳定碎石基层施工1.在基层铺设完碎石后，将水泥均匀撒在碎石表面。
2.使用铲子和平均器将水泥和碎石充分混合。
3.逐渐加入适量的水，边混合边沥水，以确保混凝土具有适当的流动性。
4.混合过程中，使用平均器和辊压机等工具，保持混凝土表面的平整度和密实度。
5.待混凝土表面稍干后，使用铺盖层进行覆盖，以保护混凝土表面免受干燥速度过快而引起的开裂。
3.3. 压实基层1.在水泥稳定碎石基层完成后，使用压路机对基层进行压实。
2.从基层的边缘开始，逐渐向内压实，确保整个基层均匀密实。
3.使用水平仪和测量工具检查基层的平整度和标高高程。
4. 质量控制在级配碎石基层施工过程中，应注意以下质量控制措施：•碎石的规格要符合设计要求，颗粒直径在25mm至75mm之间。
•水泥稳定碎石基层混凝土的配比要合理，保证混凝土的强度和流动性。
•在铺设和混合过程中要保持基层的平整度和厚度控制。
•碎石基层的密实度要符合设计要求，并进行相应的压实措施。
5. 安全注意事项在进行级配碎石基层施工时，需要注意以下安全事项：•工人应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等。
级配碎石基层施工方案
一、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l．碎石碎石系机械轧制而成，应洁净、干燥，并具足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角接近立方体，不得参有软质和其他杂质。
2．石屑石屑系机械轧制而成，最大颗粒一般小于8mm。
石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
3．水水应洁净，不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照JTJ056-84进行试验，未经监理工程师批准不得使用。
5．土干应是塑性指数为1~20的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。
（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计，并承担其费用。
试验结果应提交监理工程师审批，未经批准的材料，不得备料和使用。
承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示，经常地在工地对泥合料进行取样和试验，开承担其费用。
现场混合料如不符合要求，应拒绝使用。
承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场，用符合耍求的材料替换，并承担所需费用。
（三）、基层材料料场作业l．料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。
料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。
承包人应经常检验材质的变化情况，随时向监理工程师报告。
若由于材质变化，不合要求的集料不得使用，研发生的费用，由承包人承担。
集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。
2．料场应剥去覆盖层，清除杂草和其它杂质后始得开采。
弃干应在指定的地点处理。
3．合格的集料应分等级堆放，不得混杂。
各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。
4. 材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。
5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用，均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内，不男单独结算。
（四）、级配碎石材料道路基层施工方法底基层采用级配碎石，其材料要求如下；（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1、施工放样级配碎石摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润,再按松铺系数1.23计算出松铺厚度，施工放样的目的是确保施工的中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。
放样时，按直线段20m，平曲线上10m一根桩放出中桩和边桩。
两边距离为顶面宽度。
放出桩位后，用水准仪检测顶面标高。
根据路基顶面标高，计算出级配碎石实际厚度。
在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、压实、沉降差均符合设计要求。
2、级配碎石的运输采用自卸汽车，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。
等待接料，接料时车辆应前后移动，装车按照“前、后、中”的顺序装料，即先装车厢前部再尾部，最后装填中部，以减少混合料在下落过程中的重力离析，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合，运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输过程中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。
3、级配碎石的摊铺碎石到场后，先用装载机进行放料，标高按照中桩和边桩两侧已做好的标高点控制，虚铺厚度为18.5cm，用推土机配合装载机进行摊铺，平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的施工遍数。
4、级配碎石的碾压经测量确认松铺厚度符合要求、表面经整平后，即可进行碾压，碾压采用一台振动压路机进行碾压。
碾压方式为:第一遍为静压，第二遍为弱振碾压一遍，第三遍为强振碾压，第四遍为静压消除表面轮迹，碾压速度宜为2-3km/h，最大速度不超过4km/h。
碾压结束应使表面平整密实、无明显碾压轮迹。
碾压过程中设专人检查平整度，对平整度不符合要求的地方采取措施进行处理。
压路机的碾压方式为在直线和不设超高的平曲线段。
粒料类基层(底基层)施工 填隙碎石基层(底基层)材料要求
9.5 — — 0～5
2 填隙碎石基层（底基层）材料技术要求
➢采用上表中的1号骨料时，填隙料的公称最大粒径宜为 9.5mm，2、3号骨料的填隙料可采用下表中的级配。
筛孔尺寸(mm) 通过质量百分率(%)
填隙料的颗粒组成
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
塑性指数
100
85～100
50～70
30～50
0～10
<6
基层（底基层）所用的材料必须符合规范 要求。
填隙碎石基层（底基层） 材料技术要求
01
基层（底基层） 02
施工技术
03
04
识读基层（底基层）
无填机隙碎结石合基料层（稳底定基类层）基层 （底基材层料技）术施要工求
粒料类基层（底基层）施工
基层（底基层）施工质量标 准与控制
C目 录 ONTENTS 1 填隙碎石基层（底基层）简介 2 填隙碎石基层（底基层）材料技术要求
2 填隙碎石基层（底基层）材料技术要求
➢骨料可用具有一定强度的各种岩石或漂石轧制，宜用石 灰岩。采用漂石时，其粒径应大于骨料公称最大粒径的3倍， 从而可增加碎石的破裂面，提高内摩擦角。 ➢骨料也可用稳定的矿渣轧制。矿渣的干密度和质量应均 匀，且干密度不小于960kg／m3。
2 填隙碎石基层（底基层）材料下表的规定。
项次
1 2 3
工程粒径 （mm） 30～60 25～50 20～40
填隙碎石用骨料的颗粒组成
通过下列筛孔的质量百分率(%)
63
53
37.5
31.5
26.5
19
100
25～60
—
0～15
—
公路路基填隙碎石基层湿法施工步骤
公路路基填隙碎石基层湿法施工步骤（1）初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心开展。
在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩开展。
错轮时，每次重叠1/3轮宽。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并且有要求的路拱和纵坡。
（2）撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松厚约2.5~3.0cm.需要时，用人工或机械扫（滚动式钢丝扫）开展扫匀。
（3）碾压。
用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。
如没有振动压路机，可用重型振动板。
碾压方法同初压，但路面两侧应多压2~3遍。
其压实厚度通常为碎石最大粒径的1.5~2.0倍，即10~12cm.碾压后基层的固体体积率应不小于85%，底基层的固体体积率应不小于83%.（4）再次撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约2.0~2.5cm.用人工或机械扫匀。
（5）再次碾压。
用振动压路机开展碾压，碾压过程中，对局部填隙料缺陷之处，人工开展找补，将局部多余的填料用竹帚扫到缺陷之处或扫出路外。
（6）粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和（应注意勿使多余水浸泡下承层）。
（7）用12~15t三轮压路机跟在洒水车后面开展碾压。
其压实要求及压实厚度与干法施工一样。
在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。
需要时，再添加新的填隙料。
洒水和碾压应一直开展到细集料和水形成粉砂浆为止。
粉砂浆应有足够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状。
（8）干燥，碾压完成的路段要留待一段时间，让水分蒸发。
构造层变干后，表面多余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除干净。
（9）设计厚度超过一层铺筑厚度，需在上再铺一层时，应待构造层变干后，在上摊铺第二层粗碎石，并重复上述（1）~（4）的工序。
填隙碎石基层施工 方案
！==================================================================填隙碎石基层施工方案一、工程概况2013 年九台市农村公路建设工程第六标段01(波泥河镇平安堡村至小岗子），建设规模1。
59公里，路面宽4。
5 米，厚20厘米。
二、工程计划安排计划开工日期：2013年9月7 日计划竣工日期：2013 年9月16 日三、项目管理人员组织、机械组织项目部成立以项目经理为首的组织机构，下设两个施工作业队和一个拌合厂为了确保施工生产，满足施工要求，工区配备发电机组两台。
1 、项目部人员组成项目经理：技术负责：施工工长：材料负责：安全负责：质检科长：2 、机械力量组织路面基层施工队：推土机1 台、装载机1 台、18－21 光轮压路机1 台、自卸汽车10 台。
！==================================================================四、施工方案：A ．施工前准备工作:1 、对路基进行实地复测，加密中桩和水准点，恢复中线测量，设立路线中桩，将水准点保护起来,最后将测量结果整理、汇总存档.2 、做好原材料试验,填隙碎石最大粒径不超过63mm ，含泥量不超过l0％。
3 、加强机械设备的检修和保养以及仪器的检验校对工作,保证机械设备的完好率和仪器测量的精度的要求。
B 填隙碎石基层试验段施工：1 、定试验段落，全幅选取200 米长进行施工放样,依据设计要求挂线施工,确定点位和线的高度。
2 、运输车由专人指挥,推土机推平,边部配合人工修理整齐,采用振动式压路机配合静载压路机进行碾压，检测其密实度。
自检合格后进行报验，做好试验段的总结，以书面形式报驻地监理工程师进行验收。
3 、通过试验段的施工，确定填隙碎石的虚铺厚度，路段每延米的村料用量，用来指导以后施工.C 施工方法：1 、填隙碎石基层试验段的施工，已通过自检和报验，可以用于指导填隙碎石基层的施工.！==================================================================2 、用自卸汽车将质量合格的填隙碎石运至路段，用推土机按试验段得出的虚铺厚度进行摊铺、碾压。
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一、
二、
三、粒料基层（底基层）包括内容及适用范围
粒料基层（底基层）包括嵌锁型和级配型两种，嵌锁型包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等，其中填隙碎石可用于各等级公路的底基层和二级以下公路的基层。
级配型包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾、碎石等，其中级配碎石可用于各级公路的基层和底基层；级配砾石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可适用于轻交通的二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。
二、对原材料的技术要求
各类粒料基层（底基层）的集料压碎值应符合表1的规定。
集料压碎值表1
1、填隙碎石的单层铺筑厚度宜为10～12cm，最大粒径宜为厚度的0.5～0.7倍。
用做基层时，最大粒径不应超过53mm；用做底基层时，最大粒径不应超过63mm。
填隙料可用石屑或最大粒径小于10mm的砂砾料或粗砂，主骨料和填隙料的颗粒组成可参照有关规范的规定。
2、级配碎石宜用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成，其粒料的级配组成应符合相应的试验规程的要求，且级配应接近圆滑曲线。
用于底基层的未筛分碎石的级配，宜符合相应的试验规程的要求。
级配碎石用做基层时，其压实度不应小于98%；用做底基层时，其压实度不应小于96%。
3、级配砾石或天然砂砾用做基层或底基层，其颗粒组成应符合相应的试验规程的要求，且级配宜接近圆滑曲线。
级配砾石或天然砂砾用做基层时，其重型击实标准的压实度不应小于98%,CBR值不应小于60%；用做底基层时，其重型击实标准的压实度不应小于96%，CBR值对轻交通道路的不应小于40%，对中等交通道路不应小于60%。
三、填隙碎石施工
填隙碎石施工工艺流程见图1。
湿法
1、备料：根据各路段基层或底基层的宽带、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。
填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。
2、运输粗碎石：在同一料场的路段内，由远到近将粗碎石按规范计算的距离卸置于下承层上。
卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或料过多。
3、摊铺：用平地机或其他合格的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。
应同时摊铺路肩用料。
检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
4、撒铺填隙料和碾压（分干法施工和湿法施工）
（1）干法施工
1）初压：用8t两轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。
2）撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5～3.0cm。
必要时，用人工或机械扫匀。
3）碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。
如没有振动压路机，可用重型振动板。
碾压办法同前，但路前两侧应多压2～3遍。
4）再次撒布填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上。
5）再次碾压：用振动压路机按前述进行碾压。
在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。
局部多余的填隙料应扫除。
6）再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则应补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。
表面必须能看得见粗碎石。
如填隙碎石层上为薄沥青面层，应使粗碎石的棱角外露3～5mm。
7）当需分层铺筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10mm，然后在上摊铺第二层粗碎石。
8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12～15t三轮压路机再碾压1～2遍。
在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。
在碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量宜为3kg/m2以上。
（2）湿法施工
1）开始工序与前面要求相同。
2）粗石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但应注意避免多余水浸泡下承层。
3）用12～15t三轮压路机跟在洒水车后进行碾压。
在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。
需要时，再添加新的填隙料。
洒水和碾压应一直进行到填隙料和水形成粉砂浆为止。
粉砂浆应填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状。
4）干燥：碾压完成的路段应让水分蒸发一段时间，结构层变干后，表面多余的细料以及细料覆盖层都应扫除干净。
5）当需分层铺筑时，应待结构层变干后，将已压成的填隙碎石层表面的填隙料扫除一些，使表面粗碎石外露5～10mm，然后在上摊铺第二层粗碎石。
四、级配碎石施工方法
（一）路拌法施工
级配碎石路拌法施工工艺流程见图2。
图2 级配碎石路拌法施工工艺流程图
1、根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。
未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1%左右。
未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%。
2、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。
卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。
未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。
3、应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。
人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40～1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。
4、用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。
应同时摊铺路肩用料。
5、对于二级及二级以上公路，应采用稳定土拌和机拌合级配碎石。
对于二级以下的公路，在无稳定土拌和机的情况下，可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌合。
用稳定土拌和机应拌合两遍以上。
拌合深度应直到级配碎石层底。
在进行最后一遍拌合之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。
用平地机进行拌合，宜翻拌5～6遍，使石屑均匀分布于碎石料中。
平地机拌合的作业长度，每段宜为300～500m。
平地机刀片的安装角度宜符合要求。
6、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2
轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到到达要求的密实度为止。
一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两
遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2..0～2.5km/h。
（二）中心站集中半合法施工
1、级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌合，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。
2、对用于高速公路和一级公路的级配碎石基层和中间层，宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。
3、在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。
在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。
4、将级配碎石用于高速公路和一级公路时，应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺碎石混合料。
摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
5、振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法同路拌法。
6、级配碎石用于二级和二级以下公路时，如没有摊铺机，也可用自动平地机（或摊铺箱）摊铺混合料。