瓦楞纸板耐破强度的测定法
包装瓦楞纸瓦楞纸板耐破强度的测定方法
4.2.2 瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表 2 所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸板厚度应高于表 2 所规定相 应两种楞高的下限值之和。 4.2.3 瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。 5 技术要求 5.1 材料 5.1.1 箱纸板应符合 G/T13024 的规定。 5.1.2 瓦楞原（或芯）纸应符合 G/T13023 的规定。 5.1.3 采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 5.2 瓦楞纸板 5.2.1 瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表 1 的规定。 5.2.2 瓦楞纸板的粘合强度应不低于 588N/m。 5.2.3 瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）%。 5.2.4 瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方 米不大于 20cm2。 6 试验方法 6.1 试样的采取及处理按 GB/T450 和 GB/T10739 的规定进行. 6.2 厚度的测定按 GB/T6547 地规定进行。 6.3 长度、宽度尺寸用精度为 1mm 的钢卷尺或直尺检测。 6.4 边压强度按 GB/T6546 的规定进行。 6.5 耐破强度按 GB/T6545 的规定进行。 6.6 粘合强度按 GB/T6548 的规定进行。 6.7 瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定，也可按 GB/T462 的规定进行，但无需恒温恒湿处理。 6.8 瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定。 7 检验规则 7.1 以一次交货数量为一批，样本单位为张。 7.2 供方应保证出厂的产品符合本标准的要求，并附有质量检验合格证书。 7.3 交收检验抽样方案按 GB/T2828 规定进行。交收抽样项目分类、检验水平、抽样合格质量水平（AQL）按表 3 规定进行。 表3
由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。 3.2 代号
实验五纸板与瓦楞纸板耐破度的测定
实验五 纸板与瓦楞纸板耐破度的测定一、 实验目的1、掌握纸板与瓦楞纸板耐破度的测定方法（GB/T 1539—1989、GB/T 6545—1998）2、熟悉仪器的原理及使用方法；3、了解此强度指标对纸板、瓦楞纸箱质量的作用。
4、了解和分析试验误差。
二、 实验原理本仪器是将试样放在上下夹环之间，气压推动上夹环下压，试样破裂时能自动返回；下夹环上有胶膜，传动加压机构通过油缸活塞将甘油压入胶膜，使试样受压，直至破裂，油液自动返回卸压。
而电控部分采用集成电路和可控硅技术，完成对试样的自动测试，试样破裂时的最大压力在数码显示窗上显示出来。
本仪器是由主体及电控箱两部分组成。
主体部分如图6所示。
三、 试样及仪器仪器：耐破度测定仪、可调距切纸刀四、 实验步骤1、开机预热30分钟；2、按下除复位键以外的任代号键，仪器进入工作状态。
3、开空压机，打开气源，向上拉起调压阀钮，调节调压阀（逆时针为降低），主机上压力表显示0.3MPa ，不许超过0.5Mpa ，按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
；4、设置试样定量：a. 按“定量设置”键，进入置数状态；b. 按“△、▽”键，置入被测试样的定量。
c. 按“定量设置”键确认。
5、按GB 450进行纸与纸板的试样采集。
图6 瓦楞纸板耐破度测定仪6、按国标要求裁下试样：GB/T 1539—1989《纸板耐破度的测定法》的试样尺寸为100mm ×100mm ，正、反面各10个；GB/T 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》的试样尺寸要求比仪器的夹环大，也是正、反面各10个；7、按GB 10739进行纸与纸板的预处理。
8、装试样于上、下夹环之间，；9、按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环； 10、更换试样进行下一次试验，直到一组试验完毕。
11、提取测试数据：a.一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的最大值和最小值。
b.按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的平均值、变异系数及耐破度指数。
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
一、试样制备
1.1 选取适当规格和尺寸的五层瓦楞纸板作为测试试样，保证试样表面平整、无破损、无气泡。
1.2 试样应具有代表性，避免使用异常或不合格的纸板。
1.3 试样制备过程中应保持清洁，避免污染。
二、测试设备
2.1 耐破强度测试仪应符合相关标准和规定，具有高精度、高稳定性、高可靠性。
2.2 测试仪的量程应满足测试要求，并具有自动校准功能。
2.3 测试仪应具有显示、记录和打印功能，以便观察和记录试验结果。
三、试验方法
3.1 将试样放置在测试仪的工作台上，确保试样平整、无扭曲。
3.2 设置测试仪的参数，包括加载速率、加载时间等，按照相关标准进行设置。
3.3 启动测试仪，对试样施加压力，直至试样破裂。
记录试验过程中的最大压力值。
四、试验次数
4.1 每个试样应进行至少三次试验，以获得可靠的测试结果。
4.2 试验次数可根据实际情况进行调整，以满足测试精度的要求。
五、结果处理
5.1 记录每次试验的最大压力值，取平均值作为最终的耐破强度值。
5.2 对数据进行统计分析，计算标准差、变异系数等指标，以评估数据的稳定性和可靠性。
5.3 根据测试结果，对五层瓦楞纸板的耐破强度进行评价，提出改进意见和建议。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准一、引言瓦楞纸是一种常见的包装材料，通常用于制作纸箱、纸板和包装盒等。
瓦楞纸由一层薄纸板夹在两层波纹纸板之间构成，结构特殊，因此具有较高的耐破强度。
耐破强度是衡量纸张、纸板等材料抗破坏能力的指标之一，直接关系到材料的质量和可靠性。
对于瓦楞纸的耐破强度要求标准是非常重要的，它不仅影响瓦楞纸制品的使用寿命和安全性，也对包装行业的发展具有重要意义。
二、瓦楞纸的耐破强度要求标准1. 定义瓦楞纸的耐破强度是指在特定测试条件下，瓦楞纸在受到外力作用时所能承受的最大力量，通常以单位面积的抗拉强度来表示，单位为N/m²或千克力/厘米²。
耐破强度的高低直接反映了瓦楞纸的抗拉性能和耐用性。
2. 相关标准关于瓦楞纸的耐破强度要求标准，国际上通常采用ISO 3037:2019《纸、纸板和纸板材料-测定纸板耐破强度和纸板耐拉强度的方法》进行检测和评估，其中包括了瓦楞纸的耐破强度测试方法和标准数值要求。
3. 要求标准根据ISO 3037:2019标准，瓦楞纸的耐破强度应满足以下要求：（1）单层纸板的耐破强度不低于10N/m²；（2）双层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于30N/m²；（3）三层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于50N/m²。
对于特殊用途的瓦楞纸，如用于重型商品包装或运输中，耐破强度标准可能会有所提高。
三、测试方法为了确保瓦楞纸的耐破强度符合标准要求，通常采用以下测试方法进行检测：（1）横向抗拉试验：将样品沿纸板纵横方向进行切割，然后对试样施加横向拉伸力，测定其破坏强度值；（2）纵向抗拉试验：将样品沿纸板纵向进行切割，然后对试样施加纵向拉伸力，测定其破坏强度值；（3）压破强度试验：对样品施加垂直压力，测定其承受的最大压破强度。
测试结果应符合ISO 3037:2019标准的要求，才能证明瓦楞纸的耐破强度符合相关标准。
耐破强度的测试方法、计算及影响因素
耐破强度的测试方法、计算及影响因素点击次数：1307 发布时间：2009-9-22耐破强度的测试方法、计算及影响因素一、耐破强度定义：耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
本文将对瓦楞纸板的耐破强度测试、推算及运用等方面作简要介绍。
二、耐破强度的测试方法：试验原理：耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值即为试样耐破值。
(相关检测仪器请参考此页面：/zb17-SonList-18726/)自中宝检测设备有限公司试样的采取与制备:试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样的预处理:测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
耐破度测试过程:将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690Kpa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以(170±15)ml/min 的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时须注意事项:1.测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心(误差不超过0.25mm)且平行；2.胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；3.测试时取十个试样，正反面各测五次；4.试样须比夹环面积大。
自中宝检测设备有限公司三、耐破强度的推算及应用方法越来越多的纸箱客户在下订单时都对纸板的耐破度作出了明确规定，如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成退货或质量过剩，两者都会给纸箱厂带来巨大损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用经验公式对纸箱的耐破强度作出比较准确的预测。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准瓦楞纸是一种常见的包装材料，它的耐破强度直接影响着包装箱的质量和保护性能。
对于瓦楞纸耐破强度的要求标准十分重要。
本文将就瓦楞纸的耐破强度要求标准进行详细介绍，涉及相关的规定、测试方法、影响因素等内容。
一、耐破强度的定义瓦楞纸的耐破强度是指在一定的试验条件下，瓦楞纸在承受外力作用下所能承受的最大拉力，通常以单位面积的标准来表示，常见的单位有千帕（kPa）、克力/厘米（g/cm）、牛顿/毫米（N/mm）等。
二、耐破强度的要求标准1.国际标准在国际上，对于瓦楞纸的耐破强度要求，通常采用ISO国际标准。
ISO 2759 "纸和纸板 - 耐破强度 - 金鱼法"是国际上广泛采用的对纸张、纸板及瓦楞纸的耐破强度进行测试的标准。
按照ISO 2759标准，瓦楞纸的耐破强度测试应当在标准大气条件下进行，测试试件的尺寸和样式也有详细的要求。
2.国家标准国内对瓦楞纸的耐破强度要求也有相应的国家标准。
《GB/T 6546-2009 瓦楞纸耐破强度的测定》是我国对瓦楞纸耐破强度要求的标准，其中包括测试方法、测试样品的制备、实验仪器的要求等内容，是中国在瓦楞纸耐破强度测试方面的权威标准。
三、测试方法瓦楞纸的耐破强度测试通常采用金鱼法或万能试验机法。
金鱼法是将试样放在夹具间进行测试，通过拉力测试仪对试样施加拉力并记录其破裂力值，从而计算耐破强度。
而万能试验机法则是将试样放在夹具间进行测试，通过万能试验机施加拉力，直到试样被拉破，然后根据拉力和破裂口的长度计算其耐破强度。
四、影响因素影响瓦楞纸耐破强度的因素有很多，其中包括纸板的品种、纤维的品质、纸板的厚度、湿度等。
纤维品质的好坏直接影响到纸板的耐破强度，因此在生产过程中应当选择原料，严控生产工艺，确保纸板的质量。
湿度对瓦楞纸的耐破强度也有一定的影响，过高或过低的湿度都会降低瓦楞纸的耐破强度。
五、结论瓦楞纸的耐破强度是保证包装质量的重要指标，不同国家和地区有相应的测试标准和方法。
瓦楞纸箱耐破强度标准
瓦楞纸箱耐破强度标准瓦楞纸箱是目前使用最广泛的包装箱型之一，其具有轻便、便捷、环保、节约等优点，被广泛应用于物流、快递、电商等行业，成为了现代物流领域最重要、最常见的包装容器之一。
在瓦楞纸箱中，耐破强度是一项非常关键的物理性能指标，直接关系到其包装功能的可靠性和安全性。
下面我将介绍一下瓦楞纸箱耐破强度的相关标准和测试方法。
瓦楞纸箱的耐破强度是指箱体在承受压力的情况下，抵抗断裂或破损的能力。
一般来说，瓦楞纸箱的耐破强度与其瓦楞层数、纸板厚度、纸板面积和箱体结构等因素有关。
当货物被压在箱体内部时，箱体有一定的抗压性能，如未达到要求，则箱体容易变形，甚至损坏，从而影响耐用性、运输安全、货物的完好性。
现阶段，国家规定依据《GB/T 4857.4-2005》行业标准，对瓦楞纸板进行耐破强度测试。
测试时一般采用对箱体底部进行施压的方法，其中耐破强度的指标为箱体承受最大压力的数值，单位为牛顿（N）。
按照标准规定，瓦楞纸箱的耐破强度一般为3~5kN，最高可达到10kN左右。
三、测试方法瓦楞纸箱耐破强度的测试方法，一般有以下几种：1、较常见的是瓦楞纸箱底面压力测试法。
该方法的测试流程如下：A.1 经认定检验员进行检验的瓦楞纸箱由注重抗压试验的瓦楞纸箱耐破强度试验设备进行测试。
A.2 试验前，需要清除箱体表面的污垢和破损，并对箱体底部有需要加强的部位进行加固，保证箱体结构的完整性。
A.3 试验过程中，将待测瓦楞纸箱底部完全放平在检测机平面上，调整压头到合适的位置，施加垂直方向下的压力，持续施压至箱壁发生破裂或缩变，从机器上读取箱体承受的最大压力值N1，记录该数值。
B.1 瓦楞纸箱一般有长边和短边之分，选取瓦楞纸箱的长边，使用扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行测试。
B.2 在测试前，需要检查瓦楞纸箱表面有无破损及变形。
B.3 参考不同规格瓦楞纸箱重量，设定扭矩试验仪的转速，然后按照标准要求，在保证瓦楞纸箱底部承受力不损坏的前提下，配合扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行转动扭矩力量介入测试，从而得到瓦楞纸箱的耐破强度数据。
瓦楞纸板五项性能测试方法
瓦楞纸板五项性能测试方法瓦楞纸板五项性能测试方法瓦楞纸板和瓦楞纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验等五项性能测试方法。
性能测试必须对所以试样进行前处理。
就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。
一、边压强度的测试仪器：BF-F-200A压缩试验仪，又名微电脑边压强度试验机，边压强度试验机，边压试验机，微电脑环压强度试验机，环压强度试验机，环压试验机在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。
边压强度的单位是：N/m。
从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。
边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪BF-F-200A试验机的主要参数是：测量范围：0-3000N准确度：±1％显示值相对变动值：＜1％最小读数值:1N上压板下降速度:12.5mm＜min下压板板面尺寸:120mm×120mm边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。
当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。
读数要求精确至1N。
对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。
R=F×1000÷L式中:R-边压强度单位N/m；F-试样承受最大压力N；L-试样长边尺寸mm。
边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。
首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。
假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是：680N/0.1m=6800N/m那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：6.80×103N/m瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准瓦楞纸是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸板中夹合而成的纸质材料，由于其特殊的结构和材料组成，使得其在包装和运输领域得到了广泛的应用。
在实际使用中，瓦楞纸的耐破强度是其品质评价的重要指标之一，耐破强度的好坏直接关系到纸板的抗压能力和使用寿命。
正确制定瓦楞纸板的耐破强度标准对于保障产品包装和物流运输的安全性具有重要意义。
一、耐破强度概念瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的试验条件下，纸板抗折断的能力。
通常使用破碎试验来测试瓦楞纸板的耐破强度，测试时将瓦楞纸板样品放在特定的设备上施加一定的力量，观察纸板在何种压力下发生破裂。
耐破强度越高，代表着该纸板的抗压能力越强。
二、耐破强度与包装运输瓦楞纸板在包装和运输中发挥着重要作用，纸板的耐破强度直接影响了货物在运输过程中的安全性。
如果纸板的耐破强度不够，容易在受力的过程中发生破裂，导致货物受损或者无法正常运输。
合理的耐破强度要求标准可以有效保障货物在包装和运输过程中的安全性。
三、瓦楞纸耐破强度标准的制定制定瓦楞纸板的耐破强度标准需要充分考虑纸板在实际使用中承受的力的大小和分布情况、包装运输过程中的振动和冲击等因素。
一般来说，瓦楞纸板的耐破强度标准应包括以下几个方面的内容：1. 标准的适用范围：明确规定该标准适用于哪种类型的瓦楞纸板，如单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板等。
2. 试验方法和设备：明确规定瓦楞纸板耐破强度的测试方法和测试设备，以保证测试结果的准确性和可比性。
3. 耐破强度的数值要求：根据不同类型的瓦楞纸板及其在实际使用过程中的受力情况，确定相应的耐破强度数值要求。
4. 标准的制定依据：明确该标准的制定依据，如国家相关法律法规、行业标准、国际标准等。
5. 标准的执行和监督：规定该标准的执行机构和监督部门，以保证标准的实施和执行效果。
四、瓦楞纸耐破强度标准的重要性通过制定瓦楞纸板的耐破强度标准，可以使纸板生产企业和使用者更加清楚地了解瓦楞纸板的质量要求，有助于提高纸板的生产质量和使用效果，降低产品在包装和运输过程中的损坏率，保障货物安全，降低物流成本，提升整体包装水平，促进包装行业的可持续发展。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
GBT1539-1989纸板——耐破度的测定法
GB/T 1539-1989纸板——耐破度的测定法1 主题内容与适用范围本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2 引用标准GB/T 450 纸和纸板试样的采取GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法GB/T 4678 纸、纸板、纸浆的术语第一部分GB/T 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3 术语耐破度、耐破指数见GB/T 4687——1984中7.36和7.37。
4 原理符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5 仪器5.1 夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1 上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2 上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
5.1.3 为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm ) (见附录C)。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm ) ，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
5.2 胶膜5.2.1 胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。
5.2.2 固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
5.2.3 胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm²),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa(2.5-3.6kgf/cm²)。
瓦楞纸箱性能实验瓦楞纸板耐破实验指导书
瓦楞纸箱性能实验瓦楞纸板耐破实验指导书一:实验目的意义耐破度一直被认为是瓦楞纸板及其组分芯纸面纸里纸的重要质量指标,在早期,瓦楞纸板的全部质量范围是以耐破度为基础,虽然现行的规范己注意到边压强度等指标,但是耐破度的测定意义仍然重太.本实验用来检测瓦楞纸板在受到垂直于其表面最大压力,直到样品破裂瞬间的最大力值,最大载荷,表示纸板使用过程中要受到与耐破度测定时相应的应力,是纸板抗张强度伸长率及撕裂强度等纸和纸板强度指标的综合反映.二.实验原里目前先进的耐破度仪有两种驱动装置,一部分是油压装置,一部分是是气压配空气压缩机,仪器夹紧机构由上压盘下压盘通过空气缩上压盘,运动靠紧下夹盘来夹紧试样,下压盘中心孔中胶垫子通过硅油液压油迫使胶膜凸起来顶破试样直到破裂,系统电脑显示出顶破瞬间的最大值.仪器组成结构主要由:空气压缩机下夹盘内部仪器液压系统电脑系统组成三实验器材QD-3005B型为例电脑测控耐破度仪,附空气压缩机一台:220v交流电源瓦楞纸板若干片水份不高于12%瓦楞纸板裁纸刀四实验步骤按标准方法取试样10片接通空气压缩机, 使之压力读数设定在0.4MPa;打开主仪器电源开关,这时显示器显示为仪器自检中;等仪器自检完毕,将试样依次放入下压盘聚中位置;注:如发现试样滑动或因压溃而破裂不正常,应将读数舍去;按测试键测量完毕后按打印键, 即实验结束,作好标识:试验结束后,先关掉压缩机电源,后再放掉仪器内空气,待气压指示针回零止;再关掉仪器开关: 盖好防尘套,实验完毕五质量分析耐破度根据各客户不同要求,耐破值各有不同. 实验人员应仔细审阅有关指标后,认真做好质量记录,分析质量因素;引起耐破度的主要因素:里纸面纸的纵横撕裂度,表面纤维结构紧密性.定量.厚度.芯纸平压强度等水份应控制在12%以内.完....。
GBT6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法
中华人民共和国国家标准瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6545-1998 eqvISO27591983Corrugated fibrdboard-Determinution of burstiog strength代替GB6545-861范围本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。
本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB450-89纸和纸板试样的采取GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3定义本标准采用下列定义。
耐破强度 Bursting strength在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
4试验原理将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。
试样耐破度是施加液压的最大值。
5试验仪器5.1试样夹盘系统上夹盘直径（31.5±0.%）mm，下夹盘孔直径（31.5±0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。
但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。
5.2胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。
6试样的采取和处理6.1试样的采取按GB450的规定进行。
6.2试样应按GB10739的规定进行温湿处理。
7试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准一、测试原理瓦楞纸耐破强度测试是通过施加压力，检测瓦楞纸在单位面积上能够承受的最大压力，以评估其耐破强度。
耐破强度是衡量瓦楞纸质量的重要指标之一，它反映了瓦楞纸在受到压力时的耐久性和承受能力。
二、测试方法1.准备试样：选取符合规格的瓦楞纸，将其表面清洁干净，确保无杂质、油渍或破损。
2.安装试样：将瓦楞纸固定在测试仪器上，确保其平整、紧固，无扭曲或变形。
3.设定测试参数：根据测试要求，设置适当的压力和速度，确保测试的可靠性和准确性。
4.开始测试：启动测试仪器，施加压力至瓦楞纸破裂，记录测试结果。
5.重复测试：对同一试样进行多次测试，以获取可靠的平均值。
三、试样准备1.选取具有代表性的瓦楞纸样品，确保其符合测试要求。
2.将试样清洁干净，去除杂质、油渍或破损，确保其表面平整、光滑。
3.按照测试要求，将试样裁剪成规定尺寸的样品，确保其具有代表性的厚度和宽度。
四、测试结果处理1.计算平均值：对多次测试的结果进行平均计算，以获得耐破强度的平均值。
2.分析结果：根据测试结果，分析瓦楞纸的耐破强度性能，评估其质量水平。
3.记录结果：将测试结果记录在测试报告中，以便后续参考和分析。
五、测试报告1.测试报告应包括以下内容：测试日期、测试样品的信息（如生产厂家、型号、规格等）、测试条件（如压力、速度等）、测试结果及分析、结论等。
2.测试报告应由测试人员签字确认，并存档备查。
六、测试仪器1.测试仪器应符合国家相关标准和技术要求，具备可靠的精度和稳定性。
2.测试仪器应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3.在测试过程中，应严格按照操作规程使用测试仪器，避免误操作造成损坏或误差。
七、试样存储和运输1.试样应存放在干燥、通风、无污染的环境中，避免阳光直射或潮湿环境对试样造成影响。
2.在运输过程中，应采取措施保护试样，避免损坏或污染。
gb-t 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法.doc
华人民共和国国家标准GB/T 6548—1998瓦楞纸板粘合强度的测定法Corrugated fibreboard—Determination of ply adhesive strength1 范围本标准规定了瓦楞纸板粘合强度的测定方法。
本标准适用于测定各种类型的瓦楞纸板的粘合强度。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 450—89 纸和纸板试样的采取GB/T 6546—1998 瓦楞纸板边压强度的测定法GB 10739—89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3 试验原理将针形附件插入试样的楞纸和面纸之间(或芯纸之间)，然后对插有试样的针形附件施压，使其做相对运动，直至被分离部分分开。
4 试验仪器4.1 压缩强度测定仪应符合GB 6546规定的压缩强度测定仪的技术要求。
4.2 切取试样的装置应符合GB 6546规定的切刀和要求。
4.3 附件附件是由上部分附件和下部分附件组成，是对试样各粘着部分施加均匀压力的装置。
每部分附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的针式件和支撑件组成，见图1。
针式附件和支撑件的平行度偏差应小于百分之一。
5 试样的采取、处理与制备5.1 试样的采取按GB 450进行。
5.2 试样的处理按GB 10739进行。
5.3 试样的制备：从样品中切取10个25mm×80mm的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。
试样尺寸误差为±1mm。
6 试验步骤试验应在第5章规定的大气条件下进行。
6.1 先将被测试的试样装入附件，见图2，然后将其放在压缩仪的下压板的中心位置。
6.2 开动压缩仪，以(12.5±2.5)mm/min 的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰和面纸(或芯纸)分离为止。
记录显示的最大力，精确至1N 。
7 结果表示计算所有测试的平均值，然后按式(1)计算瓦楞纸板的粘合强度： L FP (1)式中：P ——粘合强度，N/m ；F ——试样全部分离时所需的最大力，N ；L ——试样长边的尺寸，m 。
GBT6545---瓦楞纸板耐破强度的测定法
GBT6545——瓦楞纸板耐破强度的测定法一、概述瓦楞纸板作为包装材料的重要组成部分，其耐破强度直接关系到包装的稳固性和安全性。
本标准规定了瓦楞纸板耐破强度的测定方法，旨在为生产企业、检测机构和相关用户提供统一的测试依据。
二、测试原理瓦楞纸板耐破强度是指在规定的试验条件下，瓦楞纸板在受到均匀增大的压力作用时，所能承受的最大压力值。
测试原理是通过在一定面积的试样上，以均匀的速度增加压力，直至试样破裂，记录此时的压力值。
三、测试仪器与试剂1. 测试仪器：耐破强度试验机、圆形冲模（直径为（30±0.5）mm）、夹具、计时器等。
2. 试剂：无特殊要求。
四、试样制备1. 从瓦楞纸板样品中裁取至少5个面积为100cm²的试样。
2. 确保试样表面无折痕、损伤或其他影响测试结果的缺陷。
3. 试样应在标准大气条件下进行处理，处理时间不少于4小时。
五、测试步骤1. 将耐破强度试验机调整至水平状态，确保仪器运行正常。
2. 将圆形冲模安装在耐破强度试验机上。
3. 将试样放置在夹具中，确保试样与冲模紧密贴合。
4. 启动耐破强度试验机，以（100±10）mm/min的速度增加压力。
5. 观察试样破裂时的压力值，记录数据。
6. 重复步骤45，直至所有试样测试完毕。
六、结果计算与表示1. 计算每个试样的耐破强度值（单位：kPa），取其算术平均值。
2. 结果表示：瓦楞纸板的耐破强度平均值，保留一位小数。
七、注意事项1. 测试过程中，确保试样与冲模紧密贴合，避免产生误差。
2. 测试环境应保持稳定，避免温度、湿度等因素对测试结果产生影响。
3. 定期对耐破强度试验机进行校准，确保测试数据的准确性。
八、测试结果判定在得到瓦楞纸板的耐破强度平均值后，应与产品标准或客户要求进行比较。
若测试结果符合或超过标准要求，则判定为合格；若测试结果低于标准要求，则判定为不合格。
对于不合格的瓦楞纸板，应分析原因并采取措施进行改进。
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准五层瓦楞纸板是一种常用的包装材料，具有轻便、环保等优点。
其主要由瓦楞纸和面纸组成，通过瓦楞纸的加强作用，使得其耐破强度得到提高。
为了确保五层瓦楞纸板的质量，需要进行耐破强度的测试。
下面将介绍五层瓦楞纸板耐破强度测试的标准。
首先，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准需要确定测试方法。
常用的测试方法有影响试验法和水平试验法。
影响试验法是将一定重量的冲击体自一定高度自由下落到试样上，通过观察试样是否破碎来评估其耐破强度。
水平试验法是将试样固定在水平台上，然后用一定速度的冲击体冲击试样，通过观察试样是否破碎来评估其耐破强度。
其次，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准还需要确定测试条件。
测试条件包括冲击体的质量、高度和试样的尺寸等。
冲击体的质量应符合标准，以确保测试结果的准确性。
冲击体的高度应根据实际使用情况确定，一般通常设置为一定高度。
试样的尺寸也需要根据实际情况确定，通常为一定规格的矩形。
再次，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准还需要确定测试数据的评估标准。
评估标准一般包括两个方面，即破碎数和破碎面积。
破碎数是指在一定数量的试样中，破碎的试样数量。
破碎面积是指在一定数量的试样中，破碎面积的总和。
通过评估这两个指标，可以获得五层瓦楞纸板的耐破强度。
最后，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准还需要包括测试结果的判定。
测试结果的判定可以根据具体需求来确定。
一般来说，如果破碎数和破碎面积都在一定范围内，则可以判定五层瓦楞纸板的耐破强度符合标准。
如果超出范围，则需要进行调整或改进。
总之，五层瓦楞纸板耐破强度测试标准是确保其质量的重要手段。
通过确定测试方法、测试条件、评估标准和测试结果的判定，可以准确评估五层瓦楞纸板的耐破强度，提高其包装效果和经济效益。
对于生产商和消费者来说，这是非常重要的。
瓦楞纸板耐破强度
中華人民共和國國家標準瓦楞紙板耐破強度的測定方法GB/T6545-1998 eqvISO27591983Corrugated fibrdboard-Determinution of burstiog strength代替GB6545-861範圍本標準規定了以液壓增加法測定瓦楞紙板的耐破強度的方法。
本標準適用於耐破度為350-5500kpa的瓦楞紙板。
2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。
本標準出版時，所示版本均為有效。
所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB450-89紙和紙板試樣的採取GB10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣3定義本標準採用下列定義。
耐破強度Bursting strength在試驗條件下，瓦楞紙板在單位上所能承受的垂直於試樣表面的均勻增加的最大壓力。
4試驗原理將式樣置於膠膜之上，用試樣夾夾緊，然後均勻地施加壓力，使試樣與膠膜一起自由凸起，直至試樣破裂為止。
試樣耐破度是施加液壓的最大值。
5試驗儀器5.1試樣夾盤系統上夾盤直徑（31.5±0.%）mm，下夾盤孔直徑（31.5±0.5）mm。
上下夾環應同心，其最大誤差不得大於0.25mm。
兩夾環彼此平行且平整。
測定時接觸面受力均勻。
測定時為防止試樣滑動，試樣夾盤應具有不低於690kpa的夾持力。
但這樣的壓力一般會使試樣的瓦楞壓塌，應在報告中注明。
5.2膠膜膠膜是圓形的，由彈性材料組成。
膠膜被牢固地夾持著，它的上表面比下夾環的頂面約低5.5mm。
膠膜材料和結構應使膠膜凸出下夾盤的高度與彈性阻力相適應，即：凸出高度為10mm時，其阻力範圍為（170-220kpa；凸出18mm時，其阻力範圍為（250-350）kpa。
6試樣的採取和處理6.1試樣的採取按GB450的規定進行。
6.2試樣應按GB10739的規定進行溫濕處理。
7試樣的製備試樣面積必須比耐破度測定儀的夾盤大，試樣不得有浮水印、擠痕或明顯的損傷。
瓦楞纸板耐破强度的质量检验标准研究
S t a n d a r d C l a s s r o o m/ 标准课堂瓦愣纸板耐破强度的质量检验标准研究胡雁冰(武义仙达包装有限公司行政部，浙江金华321200)摘要：浙江武义仙达包装有限公司在对瓦楞纸箱进行设计的过程中，发现瓦楞纸板是影响其质量和稳定性的主要因素，更是组成瓦楞纸箱的基本构件。
因此，为了保障纸板质量的可靠性、有效性，强化瓦楞纸箱的性能，需要对瓦楞纸板的耐破强度进行综合性检验，让其质量符合合格的使用标准:，基于此，文章结合武义仙达包 装在用的两条2.5m生产线（协旭机）生产的2层瓦楞纸板和3~7瓦楞纸板对瓦楞纸板耐破强度质量测定标准 和方法进行了分析。
关键词：瓦楞纸板；耐破强度；质量检验标准；研究1瓦楞纸板耐破强度质量检测的重要性瓦愣纸箱是我国包装材料生产中的主要内容，它 的质量会直关系到商品的安全。
抗压强度和耐破度是 我国瓦楞纸箱质量的有效衡量手段之一，受到成型工 艺和印刷设计的影响，这与环境因素存在一定的联系。
为了保障其质量的可靠性、有效性，需要加强对纸箱 抗压强度的检测，对纸箱胀破强度进行分析，可以应 用测试仪器，更好地把握力值和变形量的变化曲线，然后结合各影响因素，评估和完善瓦愣纸箱的质量。
此外，在对瓦楞纸板进行分析时，发现其防水效果也 是非常重要的，尤其是在外界环境中，雨水和暴晒等 多种环境会对商品带来影响，瓦楞纸箱可以预防雨水 对内部商品质量的影响。
因此，在物流全球海陆空一 体化背景下，需要加强对瓦楞纸板耐破强度的质量检 测，避免其质量对运输和储存产生不利的影响。
2瓦楞纸板的发展在生产业工艺流程不断完善的背景下，制造瓦楞 纸板耐破强度高的纸箱，已经成为当下物流全球化的 首要任务。
同时，瓦愣纸板耐破强度的抗低温冲击性 能也比较高，对其质量指标要求也比之前的高。
但是，由于质量检测技术的难度大，国内只有部分公司对其 进行批量生产和检测。
在最近几年，各大纸制品包材 企业为了保障商品运输的、可靠性、有效性，加强了 对瓦楞纸板耐破强度质量检测的重视，强化了高耐破 强度的能力。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
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瓦楞纸板耐破强度的测定法
Corrugated fibreboard-Determination of bursting strength
GB/T 6545-1989
1 范围
本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。
本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 450-89 纸和纸板试样的采取
GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
3 定义
本标准采用下列定义。
耐破强度 Bursting strenth
在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
4 试验原理
将试样置于胶膜之上，用试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。
试样耐破度是施加液压的最大值。
5 试验仪器
5.1 试样夹盘系统
上夹盘直径（31.5+0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。
两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力
匀。
测定时为
防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。
但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。
5.2 胶膜
胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm 时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。
6 试样的采取和处理
6.1 试样的采取按GB 450的规定进行。
6.2 试样应按GB 10739的规定进行温湿处理。
7 试样的制备
试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
8 试样步骤
在6.2条规定的大气条件下进行的裁样和试验。
开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）ml/min 的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读书指针退回到开始位置。
当试样有明显滑动时应将试样舍弃。
9 结果表示
以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值和算术平均值（kpa）表示。
10 试验报告
试验报告包括如下内容：
a)本国家标准编号；
b)样品种类、规格；
c)试验所用的标准；
d)试验场所的大气条件；
e)所用试验仪的名称和型号、所用夹持力；
f)纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；
g)试验日期、地点、试验人员等。