有关工业烟气脱硫技术研究进展-最新范文
内循环流化床烟气脱硫技术研究
内循环流化床烟气脱硫技术研究一、研究背景随着我国经济的快速发展，工业生产和能源消耗也在不断增加，这导致了空气质量逐渐恶化，尤其是大气中的二氧化硫(SO浓度逐年攀升。
为了改善空气质量，减少污染物排放，我国政府对环境保护和节能减排提出了更高的要求。
因此研究和开发新的烟气脱硫技术显得尤为重要。
内循环流化床烟气脱硫技术是一种新型的环保技术，它可以将烟气中的二氧化硫有效地去除，从而达到降低污染物排放的目的。
这种技术具有操作简便、效率高、能耗低等优点，因此备受关注。
然而目前内循环流化床烟气脱硫技术在实际应用中还存在一些问题，如脱硫效率不高、设备成本较高等，这些问题亟待解决。
1. 国内外内循环流化床烟气脱硫技术的发展现状及存在的问题；内循环流化床烟气脱硫技术作为一种环保的脱硫方式，近年来在国内外得到了广泛的关注和研究。
然而尽管这项技术有很多优点，但在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。
首先让我们来看看国内外内循环流化床烟气脱硫技术的发展现状。
在国内这项技术已经取得了一定的进展，但与国外相比还有很大的差距。
目前国内的一些大型钢铁企业已经开始采用内循环流化床烟气脱硫技术，但由于技术和资金等方面的限制，这些项目的运行效果并不理想。
而在国外内循环流化床烟气脱硫技术已经非常成熟，广泛应用于各种工业领域。
那么为什么内循环流化床烟气脱硫技术在国内还存在这么多问题呢？一方面这可能与国内的技术水平和管理水平有关，与国外相比，国内的环保意识和技术水平还有待提高。
另一方面这也可能与国内的投资环境有关，由于环保政策的限制和市场竞争的压力，很多企业可能会选择更为简单和低成本的脱硫方式。
虽然内循环流化床烟气脱硫技术在国内外都得到了广泛的关注和研究，但在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。
我们需要进一步加强技术研发和人才培养，同时改善投资环境和管理水平，才能更好地推动内循环流化床烟气脱硫技术在我国的发展。
2. 国家环保政策和法律法规的要求话说这环保事儿，可真是让人头疼。
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展摘要：本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。
关键词：烟气脱硫脱硝随着我国经济的快速发展，排放的nox和so2也不断增长。
由煤炭燃烧所释放的so2占总排放量的85%，nox占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。
据有关研究指出，我国每年排放 so2造成的经济损失约亿万元，现在每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元，其中每年由nox带来的经济损失高达1100亿元。
自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中so2和nox同时脱除的研究。
目前，脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。
开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。
一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染[1]。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
二、干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
烟气脱硫技术进展与对策研究
烟气脱硫技术进展和对策研究1.引言随着经济的快速发展，我国二氧化硫的排放量急剧增加，1995年我国二氧化硫排放量已达2370万t，1997年超过2700万t，居世界首位。
【1】”目前全国62％以上城市二氧化硫浓度超过国家环境空气质量二级标准。
占全国面积40％左右的地区受到由于二氧化硫大量排放引起的酸雨污染。
酸雨和二氧化硫污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
控制酸雨和二氧化硫污染已势在必行。
【1】烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化使用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的主要技术手段。
2.二氧化硫来源、危害及污染现状硫是地球上广泛分布的元素之一，地壳中的硫含量约为590g/t，约占地壳总质量的0.052％。
硫以化合物的形式存在于各种矿物和化石燃料之中，亦有少量单质形式存在的硫磺。
地球上含硫矿物多达数百种，其中富硫矿物含硫量在25％以上，而贫硫矿物含硫5～10％，化石燃料含硫为0．1～6％。
硫也是生命体不可缺少的组成部分。
2.1大气中二氧化硫的来源和危害大气硫污染物包括SO2、H2S、亚硫酸盐、硫酸盐、硫酸烟雾、CO2、硫醇、硫醚和含硫有机化合物气溶胶等，其中最重要的大气硫污染物是SO2。
自然界中含硫物质及硫元素在燃烧过程中都能产生二氧化硫，但造成大气污染的工业排放的二氧化硫，主要来自于有色金属冶炼、硫酸制造、火力发电等。
大气中二氧化硫的来源可分为人为源和天然源。
二氧化硫的污染具有低浓度、大范围、长期作用的特点，其危害是慢性的和累积性的。
大气中的二氧化硫对人类健康、自然生态、工农业生产、建筑材料等多方面都会造成危害和破坏。
二氧化硫是形成硫酸型酸雨的根源，酸雨对人类和环境的危害更加广泛和严重【2】2.2我国二氧化硫排放现状我国是以燃煤为主的国家，一次能源组成中燃煤占75％左右。
随着经济的快速发展，全国煤炭消费量不断增加，1990年为10．5亿吨，到1996年已增加至13．97亿吨，我国90％以上的二氧化硫排放由燃煤产生。
浅谈烟气脱硫工艺论文-V1
浅谈烟气脱硫工艺论文-V1烟气脱硫工艺一直是环保领域关注的焦点，下面我们来浅谈烟气脱硫工艺的相关论文。
一、引言随着环保意识的不断增强，对烟气脱硫技术的研究也越加深入。
本篇论文将探讨烟气脱硫工艺的发展历程、现状及其未来的前景。
二、烟气脱硫工艺发展历程烟气脱硫工艺的发展历程可以分为三个阶段，即早期传统的吸收法、中期的膜法和近年来的催化法。
1、吸收法吸收法的原理是将烟气通过一种氢氧化物吸收液中，使硫化物与氢氧化物反应生成硫酸钙等可用的物质。
该工艺具有技术成熟、成本低、处理效率高等优点，但却存在着设备体积大、占地面积大等缺陷。
2、膜法膜法的原理是通过使用半透水膜来过滤烟气中的硫化物，具有对烟气不会造成二次污染等优势。
但不可否认的是膜法必须在高压下才能实现高效分离，因此需要消耗大量的能源。
3、催化法催化法相较于上述两种工艺，具有低温低压、低耗能、成本低的显著优势，该工艺的本质原理是利用催化剂催化氧化硫化物。
目前，该工艺被广泛应用于化工、钢铁、石油及电力等行业。
三、烟气脱硫工艺的现状及发展趋势烟气脱硫工艺目前的发展方向是提高处理效率及降低处理成本。
针对各个工艺的局限，目前研究呈多学科交叉趋势，例如集成膜法和吸收法、催化法和吸收法等，以期达到高效降本。
除此之外，从全球大环境的角度出发，提高烟气脱硫工艺的效率势在必行，因为从经济上讲，无论是发达国家还是发展中国家，都在承受着环境修复和治理的巨大成本。
四、结论烟气脱硫工艺的发展历程渐进而又循序渐进，但又产生了不少的问题，如能源消耗大、占地面积大等。
可预见的是，为了在环保领域占据一席之地，必须不断改进和研究烟气脱硫工艺，才能达到实现“制胜全球”目标。
烟气脱硫脱硝技术研究进展及优化策略
烟气脱硫脱硝技术研究进展及优化策略随着环保意识的不断提高，烟气脱硫脱硝技术在工业生产中的应用越来越广泛。
其主要目的是降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放量，减少对大气环境造成的污染。
本文将探讨烟气脱硫脱硝技术的研究进展及优化策略。
一、烟气脱硫脱硝技术的研究进展1.脱硫技术的研究进展脱硫技术是现代工业烟气处理中最常用的技术，主要有湿法石灰石法、半干法石膏法、干法喷雾吸收法和选择性催化还原法等。
湿法石灰石法是目前应用最广泛的脱硫技术，其原理是将烟气在一定的温度下通过注入石灰石悬浮液，石灰石在烟气中与二氧化硫发生化学反应，形成石膏并沉淀下来，从而达到脱硫的目的。
但该技术存在着能耗高、占地面积大、产生大量的废水和固体废物等问题。
为解决湿法石灰石法存在的问题，半干法石膏法的研究应运而生。
半干法石膏法将石膏与氧化剂一起注入烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为石膏。
该技术的优点是产生的废水量少，占地面积小，但其成本较高，需要定期更换催化剂。
2.脱硝技术的研究进展脱硝技术是指通过一定的化学反应降低烟气中氮氧化物的排放量。
目前常用的脱硝技术有选择性催化还原法、SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等。
选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝技术之一，其原理是将氨水喷入烟气中，通过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。
该技术的优点是脱硝效率高，但需要消耗大量的电力和氨水，成本较高。
SCR技术是一种基于催化剂的脱硝技术。
该技术将氨水喷入烟气中，在催化剂的作用下，将氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。
与选择性催化还原法相比，SCR技术的脱硝效率更高，但需要更高的催化剂温度和氨的使用量。
SNCR技术是一种基于非催化剂的脱硝技术，其原理是喷入氨水或尿素在烟气中，通过高温环境下的化学反应使氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。
与SCR技术相比，SNCR技术的投资成本低，但需要进一步完善其脱硝效果。
烟气脱硫技术研究现状与进展
达到脱 出 Ｓ ：的 目的。其 特点是脱硫 效率高 （ ＿ ０ 大Ｔ ９ ％） ５ ，吸收剂利用率高 （ 大干 ９ ％） ０ ，设备运转率高， 使用广泛。由于场地、资金等问题，该ｊ 艺一般情况下 二
不太适用于老 机组 的改造 。当采用 石灰 作为 吸收剂 时 ，
最终产物 为石膏 。 总反应式 ：
用都很高，脱硫后产物处理较难，易造成二次污染，系
节省投资和运行费用 。 系统的运行可靠性 已达９ ％ ９
限制 了键 的轴 向窜动 。
好 的效果。
四、结论
针对原有轴套结构 上的小改进 ，解决 ｒ原 螺纹结构
参 考 文 献
［］ 成大先 ． １ 机械设计手册 ［ Ｍ］． 北京 ：化学上业ｍ版
Ｃ （ Ｈ） ＋Ｎ ｚＯ 十１０ ＋２ ２ 一 ａ Ｏ ２ ａＳ ３ ２ ２ Ｈ （ ）
烟气经除尘器除尘后 ，由增压 风机送入气一气 换热
器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内， 来 自循 环冷却系统的海水接触，烟气中的 ｓ ０ 被吸收反应脱 除， 海水经氧化后排放。脱除 ｓ ０ 后的烟气经换热器升
５ 正在开发研究的新技术 ．
（）膜法烟气脱硫技术 利用多孔膜将气相和吸收 １ 液分开，烟气中的 ｓ ２ ｃ ２ ０ 和 ０ 可通过微孔膜的开孑处 与 Ｌ 吸收液进行吸收传质，而其他气体则被截留在气相中。
该技术采用天然海水作吸收液，不添加其他任何化 学物质 ， 节省了吸收剂制备系统，工艺简单；吸收系统 不会产生结垢 、 堵塞等运行问题，系统可用率高；工艺 的脱硫效率较高，有明显的环境效益；投资和运行费用 较低。但洗脱 ｓ ２ ｏ 后的海水，经过水质恢复系统，达到 排放标准后才能排入海中。该 工艺主要局限在沿海使用。
烟气脱硫工艺的研究进展
烟气脱硫工艺的研究进展摘要：随着经济和工业的快速发展，二氧化硫成为大气中的主要污染物之一。
二氧化硫的过多排放造成了酸雨的形成，给人类的生活和健康带来危害。
为了解决环境污染问题，烟气脱硫产业迅速发展。
目前脱硫技术主要应用于煤场、炼油厂、化工厂等大型耗能企业，根据国务院下发的“十二五”规划，脱硫工艺已经得到大力推广实施。
目前国内外脱硫方法按浆液状态可分为：湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫。
烟气脱硫工艺在实际工业生产中的应用，不仅减少了大气污染，也使很多烟气变废为宝，起到了重复利用的价值，这对国家长期的可持续发展有着深远的意义。
关键词：二氧化硫；脱硫技术；发展趋势引言烟气中的二氧化硫等有害气体成为环境中的主要污染源，对烟气进行脱硫成为治理环境的首要环节。
本文综述了国内外脱硫的主要工艺及相应技术的原理，并为以后脱硫技术的发展做出了展望。
火电厂烟气脱硫是控制燃煤过程中二氧化硫排放量的主要途径，其独特的工艺特点对于控制二氧化硫的排放具有重要的意义，因此本文对于我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述的研究具有现实意义。
1烟气脱硫脱硝现状由于火力发电产生的烟气污染较重，行业内针对烟气脱硫的技术实施较早。
而早期的脱硫技术主要从国外引进，激烈的行业竞争致使企业一直打价格战。
更有企业甚至为了获取市场有利竞争位置，不惜不顾生产质量，降低脱硫设备成本。
近年来，国家对环保工作日益重视，大气污染排放也得到一定控制，但是有些火电厂仍采用原有落后的脱硫设备。
因此目前火电厂的脱硫脱硝技术应用还有待推广。
2脱硫工艺2.1烟气湿法脱硫法烟气湿法洗涤技术以石灰石、钠碱、MgOH、海水等吸收剂水溶液作为吸收剂对再生烟气进行洗涤，烟气中的二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐、亚硫酸盐，从而脱除烟气中的二氧化硫。
该方法脱硫率较高，流程比较简单，但是缺点是吸收剂不能回收利用，造成能源浪费，因此又称之为烟气湿法洗涤抛弃技术。
另外一种烟气湿法脱硫技术为再生法，采用可再生的吸收剂溶液对烟气进行洗涤，将烟气中的硫氧化物吸收，生成不稳定性的富类盐吸收溶液，再进一步对富类盐吸收溶液进行加热再生，再生后的吸收剂循环使用。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。
烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。
本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。
主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。
这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。
1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。
这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。
石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。
这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。
氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。
这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。
以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。
还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。
尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。
未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。
未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。
为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。
二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。
其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。
2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。
这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。
3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。
三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。
2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。
例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。
3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。
通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。
四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的技术。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，烟气脱硫技术的研究和应用得到了广泛的关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并展望其未来发展。
烟气脱硫技术的现状主要可以从技术原理、应用领域和发展趋势三个方面进行分析。
技术原理方面，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
干法脱硫是指将固体吸收剂喷入烟气中，通过干法吸收硫化物，再进行后续处理得到硫酸盐。
湿法脱硫是指将含有碱性溶液的吸收剂喷洒在烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
这两种方法各有优劣，干法脱硫适用于高温大气流量条件下，对吸收剂的选择要求高；湿法脱硫适用于低温小气流量条件下，处理效果稳定。
在应用领域方面，烟气脱硫技术主要应用于燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等工业领域。
燃煤电厂是二氧化硫的主要排放源，因此烟气脱硫技术在燃煤电厂中得到了广泛的应用。
钢铁厂和石化厂等工业领域也是二氧化硫排放的重要来源，因此烟气脱硫技术在这些领域也有较大的市场需求。
在发展趋势方面，随着环保法规的日益严格和能源结构的调整，烟气脱硫技术将迎来更多的机遇和挑战。
一方面，政府对环境保护的政策支持将推动烟气脱硫技术的进一步应用。
随着新能源的发展和清洁能源的使用，燃煤电厂的数量和排放量将逐渐减少，这将对烟气脱硫技术的市场需求产生一定影响。
从以上分析可以看出，烟气脱硫技术的现状呈现出技术不断进步、应用领域逐渐扩大、发展趋势向着清洁化和高效化方向发展的特点。
在未来的发展中，烟气脱硫技术将面临以下几个方面的挑战和机遇：随着国家环保法规的不断完善和严格执行，对排放标准的要求将越来越高，这将需要烟气脱硫技术不断创新和提升，以满足市场需求。
随着环保意识的提高和清洁能源的推广，燃煤电厂等传统能源行业的发展将面临转型和调整，这将带动烟气脱硫技术在清洁能源行业中的应用。
随着科技的进步和经济的发展，烟气脱硫技术的成本将逐渐降低，这将增加其在中小型企业和新兴产业中的应用。
烟气脱硫技术的应用与进展
烟气脱硫技术的应用与进展
在烟气脱硫技术应用和进步方面，近年来取得了巨大的进展，这是一项技术上的重大突破，它可以有效地控制大气污染，保护人类的健康与环境。
烟气脱硫技术主要应用于煤炭、石油火电厂和工业锅炉中，其主要目的是将烟气中产生的含硫物质去除。
该技术通常以重金属离子捕集技术和法佐技术为基础，通过吸收或聚合烟气中的硫化物，来提高烟气的综合处理效率。
现有的烟气脱硫技术可以显著降低大气中的硫化物浓度，减少对人体健康和环境的不利影响。
在烟气脱硫技术的应用和研究方面，近年来也取得了显著的进步，产生了一系列新的脱硫技术，如生物脱硫技术、室温脱硫技术、微生物活性炭脱硫技术等。
生物脱硫技术具有效率高、环境友好等优点，可有效将烟气中硫化物污染物吸附在微生物表面上，达到脱硫目的。
室温脱硫技术只需要传统的硫化物处理药剂，具有成本低廉、操作简便等优点，是一种非常有效的烟气脱硫手段。
此外，活性炭脱硫技术可有效回收烟气中的硫化物，具有阻力强、稳定性高等优点，是目前最成熟的烟气脱硫技术之一。
随着研究取得的进步，烟气脱硫技术将越来越广泛地应用于各类煤炭等燃烧工业，为减少大气污染和保护人类健康发挥重要作用。
同时，未来在烟气脱硫技术的进步方面，还需要更多的研究，使其更加精细化和环境友好，以满足日益增长的工业需求。
综上所述，烟气脱硫技术的应用和研究取得了较大的进展，已经成为大气污染控制的重要手段。
但尚有进一步改进和完善的必要，以确保该技术能够满足不断增长的工业需求，确保大气空气清洁和人类健康。
发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文
发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文摘要：随着经济的不断发展，社会在不断地进步，干净的空气是人和其它生物维系生命的重要的物质资源，在工业化进程中，由于生产中需要大量的燃煤，排放到空气中的含硫的有害气体和烟尘对空气造成了污染。
被污染的空气一方面影响着人们的健康，危害着植被作物的生长，破坏生态平衡；另一方面造成全球气候变暖，臭氧层破坏和酸雨的增多，以及沙尘暴、雾霾天气频发，严重危害了人们正常的生产生活。
为了有效改善这种状况发展的愈演愈烈，提高环境保护能力，对大型燃煤企业在生产过程中实施煤炭的除硫技术和烟囱排放烟尘进行科学控制，能够使烟尘排放和有害气体的扩散状况得到较大的改善。
本文就是研究探讨大型燃煤企业在生产中实施有效煤烟除硫技术在应用中的一些问题的措施。
引言本文主要从火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术角度出发，详细论述了3种相关技术，同时阐述了火电厂烟气同时脱硫脱硝一体化技术，并从两个角度进行了探析，从而为火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析提供参考。
1烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术的内容目前在工业上推广应用的烟气净化设备和工艺技术，主要是除尘脱硫脱硝一体化技术的装置设备，该技术工艺的优点是功能齐全、结构紧凑的除尘脱硫技术，主要内容是通过旋风回收废气进行碱性液体过滤，通过硫氧化物与石灰等碱性物质的中和反应，对硫、硝等有害氧化物进行净化处理。
脱硫除害效果较为明显。
该种设备装置，结构简易，安装方便，占地面积较小，适合各种烟气除尘的技术改造的需要。
2火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术探析2.1 联合脱硫脱硝一体化技术中的烟气净化技术在应用烟气净化工艺过程中，利用脉冲喷射式布袋除尘室将除尘、脱硝、脱硫有效的结合在一起。
火电厂的烟气中含有SO2，首先在布袋除尘器中注入钠基脱硫剂和钙剂，再通过布袋外表的过滤层将SO2脱除掉，对于火电厂烟气中含有的NOX主要通过氨气来进行消除，首先将氨气喷入烟道中，再利用布袋中的SCR来完成下一步工作。
热力发电厂烟气脱硫技术的研究与进展
热力发电厂烟气脱硫技术的研究与进展热力发电厂是我们生活中不可或缺的一部分，它们利用燃料燃烧产生高温高压气体驱动涡轮发电机，使得电能可以广泛应用。
但是，随着世界工业的发展，热力发电产生的废气和废水对环境的影响越来越大，特别是其中硫氧化物、氮氧化物等有害气体会影响空气质量和酸雨的形成。
为了减轻环境污染的影响，热力发电厂必须采取有效的脱硫技术。
一、国内外热力发电厂的脱硫技术1.1 国外热力发电厂的脱硫技术德国是欧洲工业强国之一，该国的热力发电厂使用的主要脱硫技术是石膏法，该法是利用石膏进行脱硫，将气体中的硫化氢转化为二氧化硫，然后将其吸收到氧化钙中，最后形成石膏，经过干燥后可以得到终产品。
这种方法主要优势在于价格低廉、处理效果好，其缺点在于对水源的污染可能较大，且产生大量固体废弃物。
美国是世界上最大的发达国家之一，该国的热力发电厂主要使用的脱硫方式是石灰石石膏法，这是一种常规化学吸收法，将气体中的二氧化硫吸收到氢氧化钙中，并生成熟石灰石，然后再释放石灰石与硫酸盐结合形成石膏，最后进行回收和处理。
这种方法处理效果好，但操作比较复杂。
1.2 国内热力发电厂的脱硫技术我国热力发电的规模逐年增加，这也导致有害气体的排放量越来越大。
为了减轻对环境的污染，我国热力发电厂主要采用的脱硫技术是湿法石膏法和海水脱硫法。
湿法石膏法是利用混合反应器中的乳化剂将石灰石制成的石灰浆嘴到炉气中，共同存在时石灰浆中的氢氧化钙和炉气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏，连同灰浆一起分离出来。
这种方法对硫抑制比较敏感，需要大量的石膏硬化剂进行处理。
海水脱硫法则是用海水或者雨水脱除烟气中的有害物质，并且将含有二氧化硫的海水送进设备中，经过洗涤可以将海水中的二氧化硫去除，再用空气冲洗脱除过程中形成的硫酸盐。
这种方法的特点是：无需额外投资，成本低廉，环境友好。
二、烟气脱硫技术研究的发展趋势针对当前热力发电厂污染问题，我们需要研究新型的烟气脱硫技术。
烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述
文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。
应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。
在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器；对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。
在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤（0，7%以下），采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。
相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx的生成。
烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。
但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。
我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度,以减少NOx的产生。
结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。
注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、配套化，降低造价。
[1]从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。
二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。
由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90%，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，N O x排放量将达到2700万吨之多[2，3，4]其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，火电站是我国的主[5]要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述【摘要】石油炼化企业是重要的工业领域，烟气脱硫技术在其中扮演着关键的角色。
本文对石油炼化企业烟气脱硫技术进行了综述。
在对研究目的和背景进行了介绍，进行了文献综述。
接着在概述了石油炼化企业烟气脱硫技术的概况，列举了常用的脱硫技术，并给出了一些应用案例，研究了现状和发展趋势。
最后在对研究进行了总结，展望未来的发展，并提出了技术推广的建议。
本文旨在全面了解石油炼化企业烟气脱硫技术的现状和未来，为相关领域的研究和发展提供参考。
【关键词】石油炼化企业，烟气脱硫技术，研究综述，概述，应用案例，研究现状，发展趋势，总结，展望未来，技术推广建议。
1. 引言1.1 背景介绍石油炼化企业是一种重要的工业生产企业，其主要产品是燃料油、润滑油、化工原料等。
石油炼化企业在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有硫氧化物等有害气体。
硫氧化物是一种对环境和人体健康都有害的有害气体，其排放会对大气环境造成污染，加剧酸雨等环境问题，同时也会对周围居民的健康造成损害。
为了减少石油炼化企业烟气中的硫氧化物排放，保护环境和人民健康，石油炼化企业需要对烟气进行脱硫处理。
烟气脱硫技术是指通过化学或物理方法将燃烧废气中的硫气体转化或吸附成无害物质，从而达到减少硫氧化物排放的目的。
目前，石油炼化企业烟气脱硫技术多种多样，包括湿法脱硫、干法脱硫、生物脱硫等多种技术手段。
针对石油炼化企业烟气脱硫技术的研究和应用情况，本文将对该领域的相关内容进行综述，旨在总结目前石油炼化企业烟气脱硫技术的发展现状和未来趋势，为相关研究和实际应用提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨石油炼化企业烟气脱硫技术的现状和发展趋势，分析不同的烟气脱硫技术在实际应用中的效果和优缺点，为石油炼化企业选择合适的烟气脱硫技术提供参考依据。
通过对石油炼化企业烟气脱硫技术研究的综述，总结相关技术的发展历程和关键技术问题，为未来研究提供理论和实践的指导。
锅炉烟气脱硫总结汇报范文
锅炉烟气脱硫总结汇报范文锅炉烟气脱硫总结汇报一、引言随着工业化的进程和能源需求的增长，煤炭等化石燃料的广泛应用导致了大量的二氧化硫排放，给大气环境带来了严重的污染问题。
为了解决这一问题，锅炉烟气脱硫技术应运而生。
本次汇报旨在对锅炉烟气脱硫技术进行总结和分析，以期为进一步推广和应用锅炉烟气脱硫技术提供参考。
二、锅炉烟气脱硫技术概述锅炉烟气脱硫技术主要通过吸收、中和、还原等过程将烟气中的SO2转化为硫酸盐或者硫单质。
目前，常见的锅炉烟气脱硫技术包括湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫等。
三、湿法脱硫技术湿法脱硫技术主要采用石灰石作为脱硫剂，与烟气中的SO2进行反应生成石膏或者硫酸钙。
该技术具有脱硫效率高、适应性强等优点，但是存在着对脱硫剂的需求量大以及废水处理等难题。
四、半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术与干法脱硫技术的结合，主要通过喷雾器将脱硫剂喷入烟气中，与SO2进行接触反应。
该技术具有脱硫效率高、需水量小等优点，但是脱硫剂的使用量仍然较大，对设备的要求较高。
五、干法脱硫技术干法脱硫技术主要采用活性炭、硫酸铵等作为脱硫剂，通过吸附、化学反应等过程将烟气中的SO2转化为固体盐。
该技术具有脱硫效率高、无需水处理等优点，但是脱硫剂的使用量较大，对设备的要求也较高。
六、锅炉烟气脱硫技术应用案例分析以某煤电厂为例进行分析，该电厂采用了湿法脱硫和干法脱硫技术相结合的方式进行烟气脱硫。
通过对该案例的研究，发现脱硫效率较高，但是废水处理和脱硫剂的成本问题仍然需要进一步解决。
七、锅炉烟气脱硫技术存在的问题尽管锅炉烟气脱硫技术在减少二氧化硫排放方面取得了显著的成效，但是仍然存在着以下问题：一是脱硫剂的使用量大，对环境造成了一定的负荷；二是废水处理问题需要进一步解决；三是部分地区锅炉烟气脱硫技术尚未得到广泛应用，需加大推广力度。
八、锅炉烟气脱硫技术的展望随着环保意识的不断提升和政府相关政策的出台，锅炉烟气脱硫技术将得到更广泛的应用和推广。
工业烟气脱硫技术进展探讨
由于氨法吸收成本高，研究者又开发了双碱法脱硫技术，钠－钙双碱法脱硫技术是一种对石灰石－石膏法改造后得到的全新脱硫方法，主要是为了解决石灰石－石膏法中存在的易结垢问题，同时该方法还可以进一步提高脱硫效率。这种方法的基本原理是在烟气和石灰石浆液接触前先用碱或者强碱弱酸盐（如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3）的水溶液吸收SO2，然后将失活的吸收液引入再生池中与处理好的石灰浆液反应，这一过程可以将吸收液再生，再生后的吸收液可循环使用，同时得到副产物硫酸钙和亚硫酸钙。该方法之所以可以避免结垢就是因为整个反应过程固体的产生不在吸收塔中出现。同时由于钠碱吸收液与SO2的反应速率比石灰浆液与SO2的反应速率快，因此只需很小的液气比就能达到较高的脱除效率。但钠－钙双碱法涉及到的反应装置多，操作比较复杂，同时主要产物石膏的质量也会下降，不利于商业化推广[1]。
1.氧化法烟气脱硫技术
氧化法烟气脱硫技术是指在特定催化剂的催化作用下，在有足够氧环境中将烟气中的SO2氧化成为SO3的过程，并利用SO3易与水反应生成硫酸这一性质从而达到烟气脱硫的目的。这种方法中，在脱硫塔内不需要消耗大量的碱，大大的简化了流程，且不需要考虑结垢堵塞的问题。学者等根据催化氧化脱硫机理，使用廉价的FeSO4和MnSO4作为脱硫剂，利用Fe、Mn等过渡金属离子的催化作用，将烟气中SO2催化氧化为SO3，进一步反应生成硫酸而加以脱除。柴建伟等以0.12mol•L－1的Mn2+吸收SO2废气，当温度为28℃，PH=5～6时，脱硫率可达到85%以上。
2.化合法烟气脱硫技术
化合法烟气脱硫技术是利用烟气中主要含硫成分SO2可以和碱性氧化物反应这一化学性质，通过气液或气固两相接触反应，从而使含硫组分由气相转化为固相，进而方便脱除。最为典型的化合法烟气脱硫技术是炉内喷钙脱硫技术。该工艺先将烟气通入反应炉内，将已经研成粉末的石灰石用压缩空气喷入到最佳温度区，到达最佳温度区后石灰石受热分解生成CaO，之后再联合空气中的O2和SO2发生化合反应生成CaSO4。此法在气固两相之间进行反应，根据反应动力学可知，反应受传质影响较大，反应速率较慢。此外还受到石灰石粉末粒度、石灰石喷入位置的影响，导致该方法的脱硫效率较生产和使用大国，煤炭消费量占一次能源消费结构的比例达到近70%，而世界平均水平不到30%，全球一半以上的煤炭资源由中国消费。然而我国生产所用的煤炭中硫含量普遍较高（硫分布范围为0.1%～10%，平均约2%）。据测算我国通过煤炭燃烧排放的SO2量占总SO2排放量的50%。排放到大气中的SO2会产生硫酸酸雾或硫酸盐气溶胶，最终与水汽结合形成雾霾、酸雨，造成土壤酸化、危害人体健康等。对此，文章针对工业烟气脱硫技术方面提出了几点看法。
烟气脱硫技术研究
烟气脱硫技术研究摘要：文章分析了脱硫技术的主要种类，并重点论述了湿法、干法、半干法烟气脱硫技术，最后说明了国内外烟气脱硫技术的发展现状，分析了我国在烟气脱硫方面存在的问题，并针对问题制定了解决方案。
关键词：烟气脱硫；湿法烟气；半干法烟气一、前言随着我国现代工业化的进一步发展,电力的需求也在日益增长而在电力能源生产企业的构成, 燃煤火电厂占有很大的比例。
燃煤火电厂一将一次能源转化为二次能源一电力的过程, 会排放大量的污染物, 其中二氧化硫是形成酸雨的主要因素之一。
为此我国积极推行脱硫技术，减少二氧化硫的排放。
社会经济的不断进步，工业产业的飞速发展，使人们在享受先进发展成果的同时也在承担着更多的环境困扰，最为严重的包括酸雨、温室效应和臭氧层破坏，这些环境问题对于人类正常生产生活以及身体健康都有着极为恶劣的影响，因此我们必须制定切实有效的方式进行高效的解决。
但在这些环境问题中，应首要解决的是酸雨问题。
分析我国酸雨的成因不难发现，这主要是因二氧化硫的排量过大，而之所以会产生这么多的二氧化硫，则是因为我国将煤炭作为主要能源。
在我国的工业生产以及家庭供暖中，都会用到大量的煤炭，这导致我国的煤炭消耗总量竟然占到了世界消耗总量的1/10左右。
一次能源的3/4以上都是靠煤炭来提供的，而燃烧的这些煤炭则导致了大量的二氧化硫，成为酸雨的主要诱因。
国家环保总局在2012年分析了中国环境现状并做出了报告，结果显示，中国的所有城市中，二氧化硫的年均浓度符国家二级标准规定 (0.06mg/m)的有3/4 左右，大于国家三级标准规定 (0.10mg/m)的城市也接近1/10。
大约有300多个城市会出现酸雨问题，占全部统计城市的50%左右。
有200多个城市的降水年均酸碱值是小于5.6的酸性雨,占到所有城市的40%之多。
调查结果还显示，我国每年因燃煤大概会排放的烟尘总量大概为1700万吨，其中用于燃煤发电的大概有700万吨，占总量的41.3%；工业锅炉排放620万吨，占总量的36.6%；工业窑炉排放150万吨，占8.8%，三项共计占总量的86.7%。
有关工业烟气脱硫技术研究进展
1前言SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。
据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫(SO2)达2158.7万t，高居世界第一位，其中工业来源排放量1800万t，占总排放量的83%。
其中我国目前的一次能源消耗中，煤炭占76%，在今后若干年内还有上升的趋势。
我国每年排入大气的87%的SO2来源于煤的直接燃烧。
随着我国工业化进程的不断加快，SO2的排放量也日渐增多。
2、烟气脱硫技术进展目前，烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法;其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法[1]。
2.1湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上[2]。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaO3S)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。
B间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
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有关工业烟气脱硫技术研究进展1前言SO2是造成大气污染的主要污染物之一,有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。
据国家环保统计,每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫(SO2)达2158.7万t,高居世界第一位,其中工业来源排放量1800万t,占总排放量的83%。
其中我国目前的一次能源消耗中,煤炭占76%,在今后若干年内还有上升的趋势。
我国每年排入大气的87%的SO2来源于煤的直接燃烧。
随着我国工业化进程的不断加快,SO2的排放量也日渐增多。
2、烟气脱硫技术进展目前,烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法;其中最常用的是根据操作过程的物相不同,脱硫方法可分为湿法、干法和半干法[1]。
2.1湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上[2]。
缺点：生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaO3S)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。
B间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3.nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。
该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。
C柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7.H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。
这种方法仅适于低浓度SO2烟气,而不适于高浓度SO2气体吸收,应用范围比较窄[3]。
另外,还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。
2.2干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反应速度慢,脱硫率低,先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低,吸收剂利用率低,磨损、结垢现象比较严重,在设备维护方面难度较大,设备运行的稳定性、可靠性不高,且寿命较短,限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。
以石灰石为例,在高温下煅烧时,脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒,它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的。
A活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3),再与水反应生成H2SO4,饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生,同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4,液态SO2和单质硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源。
该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进,开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30,ZIA0,进一步完善了活性炭的工艺,使烟气中SO2吸附率达到95.8%,达到国家排放标准[4]。
B电子束辐射法：原理：用高能电子束照射烟气,生成大量的活性物质,将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2),进一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3),并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收C荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD.SI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区,使吸收剂带有静电荷,当吸收剂被喷射到烟气流中,吸收剂因带同种电荷而互相排斥,表面充分暴露,使脱硫效率大幅度提高。
此方法为干法处理,无设备污染及结垢现象,不产生废水废渣,副产品还可以作为肥料使用,无二次污染物产生,脱硫率大于90%[7],而且设备简单,适应性比较广泛。
但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子;对于一般的大型企业来说,需大功率的电子枪,对人体有害,故还需要防辐射屏蔽,所以运行和维护要求高。
四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置,烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。
D金属氧化物脱硫法：原理：根据SO2是一种比较活泼的气体的特性,氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性,在常温或低温下,金属氧化物对SO2起吸附作用,高温情况下,金属氧化物与SO2发生化学反应,生成金属盐。
然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。
这是一种干法脱硫方法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,主要是因为脱硫效率比较低,设备庞大,投资比较大,操作要求较高,成本高。
该技术的关键是开发新的吸附剂。
以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的,虽然脱硫率比较高,但是工艺复杂,运行费用高,防污不彻底,造成二次污染等不足,与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相适应,故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究。
2.3半干法烟气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
A喷雾干燥法[5]：喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴,雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积,在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。
一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等,目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。
一般情况下,此种方法的脱硫率65%～85%。
其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行,工艺设备简单,生成物为干态的CaSO、CaSO,易处理,没有严重的设备腐蚀和堵塞情况,耗水也比较少。
缺点：自动化要求比较高,吸收剂的用量难以控制,吸收效率不是很高。
所以,选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。
B半干半湿法：半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法,其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间,该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。
这种技术的特点是：投资少、运行费用低,脱硫率虽低于湿法脱硫技术,但仍可达到70%tn,并且腐蚀性小、占地面积少,工艺可靠。
工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比,省去了制浆系统,将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。
与干法脱硫系统相比,克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点,提高了脱硫剂的利用率,且工艺简单,有很好的发展前景。
C粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床,脱硫剂制成粉末状预先与水混合,以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内,与喷动粒子充分混合,借助于和热烟气的接触,脱硫与干燥同时进行。
脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。
这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。
具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率,而且对环境的影响很小。
但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求,在浆料的含湿量和反应温度控制不当时,会有脱硫剂粘壁现象发生。
D烟道喷射半干法烟气脱硫:该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫,不需要另外加吸收容器,使工艺投资大大降低,操作简单,需场地较小,适合于在我国开发应用。
半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液,浆滴边蒸发边反应,反应产物以干态粉末出烟道。
3新兴的烟气脱硫方法以及当前研究的热点最近几年,科技突飞猛进,环境问题已提升到法律高度。
我国的科技工作者研制出了一些新的脱硫技术,但大多还处于试验阶段,有待于进一步的工业应用验证。
3.1硫化碱脱硫法由Outokumpu公司开发研制的硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收SO2工业烟气,产品以生成硫磺为目的。
反应过程相当复杂,有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物质生成,由生成物可以看出过程耗能较高,而且副产品价值低,华南理工大学的石林经过研究表明过程中的各种硫的化合物含量随反应条件的改变而改变,将溶液pH值控制在5.5-6.5之间,加入少量起氧化作用的添加剂TFS,则产品主要生成Na2S203,过滤、蒸发可得到附加值高的5H0.Na2S203,,而且脱硫率高达97%,反应过程为：SO2+Na2S=Na2S203+S。
此种脱硫新技术已通过中试,正在推广应用。
3.2膜吸收法以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术,已得到广泛的应用,尤其在水的净化和处理方面。
中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体,效果比较显著,脱硫率达90%。
过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器,以NaOH溶液为吸收液,脱除SO2气体,其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开,SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处,SO2与NaOH迅速反应,达到脱硫的目的。
此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术,能耗低,操作简单,投资少。
3.3微生物脱硫技术根据微生物参与硫循环的各个过程,并获得能量这一特点,利用微生物进行烟气脱硫,其机理为：在有氧条件下,通过脱硫细菌的间接氧化作用,将烟气中的SO2氧化成硫酸,细菌从中获取能量。
生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比,基本没有高温、高压、催化剂等外在条件,均为常温常压下操作,而且工艺流程简单,无二次污染。
国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础;计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50%[6]。
无论对于有机硫还是无机硫,一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2,因此,发展微生物烟气脱硫技术,很具有潜力。
四川大学的王安等人在实验室条件下,选用氧化亚铁杆菌进行脱硫研究,在较低的液气比下,脱硫率达98%。
4、烟气脱硫技术发展趋势目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷,具体应用时要具体分析,从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硫技术。
随着科技的发展,某一项新技术韵产生都会涉及到很多不同的学科,因此,留意其他学科的最新进展与研究成果,并把它们应用到烟气脱硫技术中是开发新型烟气脱硫技术的重要途径,例如微生物脱硫、电子束法脱硫等脱硫新技术,由于他们各自独特的特点都将会有很大的发展空间。