高硫石油焦
高硫石油焦深度脱硫技术研究
高硫石油焦深度脱硫技术研究作者：宋宁宁来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第07期摘要：近年来，随着我国从中东地区进口原油量的不断增加，硫含量相对较高的原油经焦化工艺得到包括留含硫化合物的石油焦制品。
高硫石油焦最终以硫化物的形式排出，对环境造成一定的影响。
本文阐述了几种石油焦脱硫技术，并分析了脱硫技术应用优势及局限性，以期探索石油焦脱硫经济性工艺技术。
关键词：石油焦;脱硫;焦化;加工工艺石油焦是石油炼化的衍生物，由重质渣油经热解和缩聚反应生成固体碳材料，常见的石油焦生产工艺包括延迟焦化、硫化焦化、接触焦化等。
石油焦具有高碳、低挥发、低灰分和高热值等特点，广泛应用于冶金、化工、电力等领域，在我国国民生产中占有重要地位。
石油焦质量主要由灰分、挥发分、硫分和煅后真密度等因素组成，并以此作为石油焦等级评价和经济价值的评价标准。
其中，硫分作为石油焦质量优劣评价的关键指标，当石油焦含硫量较高时，将对下游生产、工艺加工造成严重影响。
因此，有必要深入研究高硫石油焦深度脱硫技术，提高石油炼化生产的经济效益和社会效益。
1 石油焦脱硫方法概况按燃烧阶段来区分，可将石油焦脱硫方法分为燃前脱硫、燃中脱硫和燃后脱硫三种类别。
就技术应用情况来看，燃后烟气脱硫技术是各大炼厂应用最为广泛、最成熟的脱硫方式。
然而，由于燃后石油焦并不适用铝电解等工艺生产，限制了石油焦的应用。
相对而言，燃前脱硫技术不仅能够有效降低石油焦中的硫分含量，而且还能够提高石油焦的适用范围，因此，研究燃前脱硫技术具有重要的研究价值。
2 高硫石油焦脱硫方法在石油焦中，硫分主要以硫醇、硫脒和噻吩类有机硫形式存在，噻吩类有机硫占硫分含量的90%左右，因此，石油焦脱硫主要是脱除此类形式的硫分、根据脱硫技术的不同，可将燃前脱硫技术分为高温煅烧脱硫、湿化学氧化脱硫、碱金属化合物脱硫、溶剂萃取脱硫等。
2.1 高温煅烧脱硫高温煅烧脱硫即通过高温煅烧的方式进行脱硫，使石油焦中的硫元素以烟气的形式逸出。
探讨高硫石油焦在铝用预焙阳极生产中的合理应用
2010（南昌）中西部第三届有色金属工业发展论坛
购、使用等方面制定切实可行的对策。 （１）在原料的采购中，高硫石油焦的主要指标需满足以下要求：挥发份≤１２％并保
持在比较稳定的范围内；灰分≤０．５％，各项微量元素，特别是影响阳极抗氧化性能的钠、 钙、钒、镍等微量元素及有可能进入铝液中从而影响原铝质量品位的 Ｆｅ（≤０．０８％）、Ｓｉ（≤ ０．０８％）等微量元素应满足国外同行的要求指标，粉焦（≤８ｍｍ）含量应在 ２５％以下。
挥发分％ １２ １２ ８ １０ ９ ９ １０ １０ ９ １０ １１ １０
硫分％ ２．９ ２．９ ２．８ ３ ２．８ ３ １．１ １．２ １．１ １．２ １．３ １．３
水分％ １０ １２ ９ １１ １０ １２ １０ ６ １１ １１ １０ １１
208
2010（南昌）中西部第三届有色金属工业发展论坛
于焙烧炉中升温加热至 １０００℃，灼烧 １４ 小时，在锥形罩盖上，有黑色絮状物质产生，但黑 色物质与所用原料（硅砖和石油焦）的比值显著偏低。将黑色物质放于瓷坩埚中灼烧，黑色 物质逐渐变白，该物质加入氢氟酸即溶解。
ＳｉＳ２＋３Ｏ２→ＳｉＯ２＋２ＳＯ２↑ 又将含硫 ０．６％的石油焦 １０ ㎏，改为含硫 １．２％的石油焦 １０ ㎏，做同样实验，此时产 生的黑色物质明显增多；将耐火硅砖细粉换成其它物质，而锥形罩盖上无任何物质产生。 上述实验表明，石油焦中的硫分和硅砖中 ＳｉＯ２ 在高温下，硫与 ＳｉＯ２ 反应生成 ＳｉＳ２， 并产生有刺激性气体 ＳＯ２；反应生成的 ＳｉＳ２ 在 １０９０℃升华，将降温形成絮状物，经空气氧 化形成大量的白色絮状物固体 ＳｉＯ２。因此硫对硅砖存在较严重的侵蚀作用。从实验现象分 析，当硫含量大于 １．２％时，对硅砖的侵蚀现象较为明显，硫含量越大，对硅砖侵蚀越明显。
我国高硫石油焦市场现状及预测
随着环保要求 的 日益提高 ，市场对高质清洁汽 柴油的需求不 断增长 ，加之原油品质 的劣质化 、重 质 化 ，延迟 焦化 因其技术成熟 、原料适应性强 、生 产成本 低 、渣油转化率较高等优点在原油深度加工 中的作 用 日益 突 出 。延 迟 焦 化 能 力 的大 幅 增 长 导 致
油焦需求仍保持上升趋势 ，但增速 明显下滑 。 目前 ， 国内高硫石 油焦 以燃料用途为主 ， 但是 ， 碳素行业消费量所 占比例也 比较 高。２ １ 年燃料用 ００ 途 消费高硫石 油焦达 到 ５ ５ ０ｔ ３ １ ，占消费 总量的 Ｘ ６ ％。 ２ 燃料行业主要包括玻璃行业和 电厂行业 ， ０ ０ ２ １ 年 高 硫 石 油 焦 消 费 量 分 别 占消 费 总量 的 ２ ％和 ９ ２ ％。具体情况见表 ３ ３ 。
一
馏燃料油生产少量高硫石油焦 ，但是受资源供应不 稳定性的影响 ， 高硫石油焦产量少 ， 其 而且不稳定 。
２１ ０ ０年地 方 炼 油 厂 高 硫 石 油 焦 产 量 不 足 ６ ０ｔ ０Ｘ１ 。
治 理 ，２ １ ０ ０年全 国 ２ ０多 家 玻璃 生 产企 业 中 ，仅 有 ０
５ ％的企业 安装 了脱硫 、除尘 等烟气 处理设 施 。在
量通 常在 ３ ～６ ，主要 进 入 我 国 山东 省 和 长 三 角 ％ ％
地 区。
我国高硫石油 焦出 口目的主要是调节 国内市场 从 近 ３年情况看 ，２０ 年 ，玻璃行业和 电厂行 供需 ， 出 口量一直 比较少 ，均在 ５ ×１ ａ ０９ 故 ０ ０ ／ 以下 。 ｔ
调研各厂高硫焦性质及用途
97年各炼厂焦化炉主要参数三．调研各厂含硫焦性质及用途2、含硫石油焦的用途1/.调研企业含硫焦用途由于各厂加工进口原油品种较多，致使焦化原料含硫不一，且变化较为频繁，造成石油焦硫含量波动较大。
各厂硫含量也存在较大的差异，目前含硫焦按含硫量分别出厂。
下面把各厂含硫焦的销售情况介绍如下：广州石化：该厂生产的大于3%的高硫焦于97年与江门水泥厂合作，成功地将高硫焦用于水泥厂机械立窑水泥生产线上，已经应用3。
5万吨。
目前，该厂含硫焦主要销售到水泥厂、热电厂，小于3%的含硫焦用于出口和国内碳素厂。
安庆石化：含硫焦销售年出口5万吨，本厂热电厂掺烧发电，掺烧比10-20%，其它用于国内各碳素厂。
茂名石化：含硫焦出口每年5万吨，主要出口到日本和印度，由于硫含量大于3%，国内销售主要用于金属冶炼厂和热电厂做燃料。
福建炼化：含硫焦大于2.5%：用于冶炼电石和生产结晶硅等，9万吨/年；含硫焦小于2.5%：用于炼铝业，2万吨/年；出口日本和印尼1.5万吨。
2/.其他企业高硫焦用途开发目前，各企业都在积极探索高硫焦在工业生产中的应用，有些企业已经取得了可喜的成绩，如镇海炼化总厂和上海石化股份有限公司，将高硫焦用作CFB（循环流化床）燃料来发电，从而大大开拓了高硫石油焦的出路。
3/.国外高硫焦的出路据美国烃加工有关重油加工途径方面的报道，认为，在二十一世纪采用延迟焦化+石油焦汽化工艺是最有效的经济路线。
（1）石油焦汽化：德士古汽化工艺是解决焦碳处理问题的好办法，投资低又符合环保的要求。
该工艺主要产品方案是生产氢和氨。
焦碳汽化是多种产品联产的工艺过程，如产氢、产汽和发电。
联产装置效率可超过75%。
焦碳汽化的基准收益率为15%，独立发电是汽化工艺另一种产品方案，适用于需要大量电力和缺乏天然气的地方。
一个日处理2200吨焦碳的联产多种产品的汽化装置中，在发电部分可提供内部使用电力140兆瓦，外输100兆瓦。
每小时发汽40.8吨，同时还日产氢气70.75万立方米。
高硫焦
1）石油焦中硫的影响大量文献研究了石油焦中硫的含量对煅后焦、炭阳极氧化反应性的影响]。
另一方面，石油焦中的硫含量也会影响炭阳极的生产过程和质量。
石油焦中的硫在铝电解过程中会与阳极钢棒作用，反应生成FeS而增大阳极捧与炭阳极间的接触电阻而增大阳极压降。
长期使用硫含量高的石油焦，会严重污染环境，并对操作工人的身体造成危害。
图3-2，图3-3是硫含量对石油焦的空气和二氧化碳反应性影响的试验结果。
试验结果表明，石油焦中硫的含量在1～4％范围内变化时，石油焦的空气和二氧化碳反应性随硫含量的增加而降低。
当钠含量同为150ppm时，硫含量从1％增加到3％，石油焦的空气和二氧化碳反应性分别下降了一半。
进一步的研究表明这是由于硫易于与金属杂质结合，降低金属杂质的催化作用，从而间接地降低了石油焦的空气和二氧化碳反应性。
对用不同硫含量的石油焦制成的炭阳极试样进行空气和二氧化碳反应性试验，也得出了基本一致的结果。
研究结果表明，硫的增加提高了生阳极中沥青的结焦率，降低了沥青焦的孔隙率；同时，降低了炭阳极的空气和二氧化碳反应性，由此得出结论：石油焦中适当的硫含量有利于降低铝电解阳极炭耗。
石油焦中S的影响可以分为正负两个方面，正的方面是石油焦中的S在阳极焙烧阶段能够提高沥青的结焦值，同时能够降低空气以及CO2的反应活性，减少阳极在使用过程中因为疏松造成掉渣的可能性；负的方面是石油焦中的S会与阳极的钢爪在高温下发生作用，使得残极中带入Fe元素进而铝液杂质增加，同时生成的FeS也会增大钢棒上的电阻，造成钢棒上的电压降增大，能耗增加，最后就是S进入空气造成污染，也恶化操作环境。
2.2 高硫石油焦对阳极抗氧化性能的影响近年来，越来越多的研究结果表明硫可以较好地抑制石油焦中的钠、钙、镍、钒等一些微量元素对焦炭的空气、CO2反应活性的催化。
这是因为S元素不直接参与C和O2的反应，而是与其它金属杂质结合，从而减弱金属对C与O2反应的催化作用。
石油焦的分类和用途
石油焦的分类和用途石油焦是一种固体燃料，是炼油过程中产生的副产品。
它主要是在高温下将石油残渣分解而成，因此在化学成分上与原生石油有一定的区别。
石油焦在工业应用中有广泛的用途，包括冶金、化工、电力、水泥等多个领域。
石油焦的分类和用途直接影响着其市场需求和价格走势，了解石油焦的分类和用途对于相关行业和投资者都具有重要意义。
一、石油焦的分类石油焦可以按照生产工艺、用途和品质等不同标准进行分类。
按照生产工艺的不同，可以将石油焦分为炼焦煤焦和石油焦；按照用途的不同，可以将石油焦分为冶金用石油焦、化工用石油焦、电厂用石油焦、煤气化用石油焦等；按照品质的不同，可以将石油焦分为高硫石油焦、低硫石油焦和中硫石油焦等。
下面将对这几种分类进行详细介绍。
1.按照生产工艺的不同（1）炼焦煤焦：炼焦煤焦是指将高含碳的炼焦煤在高温高压条件下干馏，得到的固体燃料。
它是炼焦碳化生产的主要产品，广泛用于冶金和化工行业。
炼焦煤焦的生产工艺较为简单，但煤焦质量较差，含硫量高，因此在环保和能源利用方面存在一定问题。
（2）石油焦：石油焦是指石油残渣在高温高压条件下干馏，得到的固体燃料。
它是炼油过程中的副产品，具有较高的热值和较低的灰分含量，广泛用于电力、水泥、冶金和化工等行业。
石油焦的生产工艺较为复杂，但燃烧效率高，环保性能好，被广泛应用于工业生产和生活供热等领域。
2.按照用途的不同（1）冶金用石油焦：冶金用石油焦是指用于冶金工业的石油焦产品，其主要用途是作为还原剂和燃料，用于炼钢、铸铁和铝制品等的生产。
冶金用石油焦的品质要求较高，主要体现在灰分含量、硫分含量、挥发分含量等方面。
（2）化工用石油焦：化工用石油焦是指用于化工生产的石油焦产品，其主要用途是作为催化剂载体和碳原料，用于生产化肥、合成树脂、合成橡胶等化工产品。
化工用石油焦的品质要求主要体现在灰分含量、硫分含量、挥发分含量等方面。
（3）电厂用石油焦：电厂用石油焦是指用于发电厂的石油焦产品，其主要用途是作为燃料和燃烧辅助剂，用于发电厂的燃煤锅炉和焚化炉中。
高硫石油焦热解过程及硫形态的变化特性
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2016年第35卷第8期·2420·化工进展高硫石油焦热解过程及硫形态的变化特性杜鸿飞，段钰锋，佘敏（东南大学能源与环境学院，能源热转换及其过程测控教育部重点实验室，江苏南京 210096）摘要：在管式炉实验装置上进行不同温度高硫石油焦N2气氛热解实验，并利用X射线光电子能谱分析（XPS）技术进行表征，深入分析高硫石油焦热解过程中硫形态变化特性，同时采用热重-红外联用（TG-FTIR）技术深入分析热解过程。
热重分析结果表明，高硫石油焦热解经历了干燥脱水阶段，长链脂肪烃、稠环芳香烃等组分分解阶段，在430℃和635℃失重速率达到最大形成失重峰。
红外分析结果表明，高硫石油焦热解释放气体主要包括CO2、CH4、H2O、SO2、芳烃化合物和脂肪族化合物等，并且在不同温度区间释放气体组成有着巨大的差异。
XPS分析结果表明，高硫石油焦表面硫含量及存在形态与热解温度紧密关联，随着热解温度的不断升高，高硫石油焦表面硫含量在700℃达到最大值，不同硫形态之间发生相互转化。
关键词：高硫石油焦；热解；硫形态；X射线能谱分析中图分类号：X 742 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）08–2420–06DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.08.18Research on pyrolysis process of high sulfur petroleum coke and thechanges of sulfur speciesDU Hongfei，DUAN Yufeng，SHE Min（Key Laboratory of Energy Thermal Conversion and Control of Ministry of Education，School of Energy andEnvironment，Southeast University，Nanjing 210096，Jiangsu，China）Abstract：Pyrolysis experiments of high sulfur petroleum coke under N2 atmosphere at different temperatures were conducted in a tube furnace. TG-FTIR test was carried out to analyze the pyrolysis process and the transformation of sulfur species during the pyrolysis process was characterized by XPS. TG/DTG resulted show that the pyrolysis process experienced dehydration，decomposition of long chain aliphatic hydrocarbon and fused ring aromatic hydrocarbon stages，with the maximum rate of weight loss at 430℃ and 635℃ respectively.The FTIR analysis showed that the gas-phase products from the pyrolysis process mainly included CO2，CH4，H2O，SO2，aromatic compounds，aliphatic compounds and so on. In addition，the gas components that released at different temperatures showed great difference. The XPS analysis showed that the total sulfur content and the species on the surface of high sulfur petroleum coke were associated with the pyrolysis temperature. To be specific，the total sulfur content on the surface increased with the temperature，reaching a maximum value at 700℃，and the mutual conversion among different sulfur species occurred during the pyrolysis process.Key words：high sulfur petroleum coke；pyrolysis；sulfur species；XPS高硫石油焦是石油化工行业的副产品，其产量随着进口原油品质的降低和延迟焦化技术的成熟迅速增长，其高效合理利用已成为市场迫切需求。
高硫石油焦的脱硫研究
高硫石油焦的脱硫研究杨晓彤;何汉兵【摘要】采用湿化学氧化和高温煅烧相结合的方法对含硫量6.28％(w)的石油焦进行二段脱硫处理,并利用FTIR、SEM和XRD技术对脱硫机理进行了探讨.实验结果表明:氧化工段的优化条件为硝酸与30％(w)双氧水的体积比1∶2、氧化时间10h、氧化温度80℃、液固比35 mL/g、石油焦粒径106 μm以下,优化条件下的氧化脱硫率为26.91％;煅烧工段的优化条件为1 280℃下煅烧6h,优化条件下的煅烧脱硫率为79.43％,总脱硫率为83.95％.表征结果显示:经处理后石油焦中的黄铁矿类无机硫以及硫醇类和大部分噻吩类有机硫得到有效脱除,剩余噻吩硫转变为更稳定的形式;处理后的石油焦微观形貌轮廓变得清晰和圆润;处理前后石油焦的石墨雏晶结构基本未发生变化.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2016(036)006【总页数】6页(P686-691)【关键词】高硫石油焦;化学氧化;煅烧;脱硫【作者】杨晓彤;何汉兵【作者单位】湖南师范大学附属中学,湖南长沙410006;中南大学冶金与环境学院,湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】X752近年来，我国阳极用石油焦需求量不断增大，但高硫石油焦在应用过程中所产生的SO2不仅腐蚀工艺设备和污染环境，而且导致生产成本升高等问题。
因此，如何将高硫石油焦的硫含量降低是相关企业当前急需解决的问题［1-5］。
现有的脱硫方法包括高温煅烧［6-7］、湿化学氧化［8-10］、介质气体脱硫［11］和溶剂抽提［12］等。
其中，高温煅烧法需在1 600 ℃以上进行煅烧才能使脱硫率超过50%，能耗较大。
湿化学氧化法通过化学试剂与石油焦作用，将石油焦中不溶于水的有机硫转化为可溶于水或酸的无机硫，以达到脱硫的目的，但该方法会产生大量废水。
介质气体脱硫是指在加热和常压条件下将石油焦置于固定床中，通入脱硫介质气体并恒温一段时间，使石油焦中的硫与介质气体作用而得到新的物相。
98、何为高硫石油焦,能否用于立窑煅烧
何为高硫石油焦，能否用于立窑煅烧高硫石油焦是延迟焦化法加工石油时所剩含硫较高的石油焦，是石化企业的一种副产品。
以前在加工我国的石油时，焦的硫含量很低。
目前，我国加工外国石油，特别是中东石油越来越多，产生的高硫石油焦也越来越多。
高硫石油焦由于含硫量较高，按石化企业标准及国标，当S＞3.0％时，属于不合格品，通常除作为CBF锅炉燃料外，一般不能满足冶炼企业和其它工业锅炉对燃料的基本要求，而高硫石油焦通常含有的硫含量和高发热量对水泥熟料煅烧较为有利，可作为水泥工业燃料，既为石化企业拓宽了其产品的应用领域，同时，也为水泥生产厂家提供了又一种新的燃料品种，尤其是对于远离原煤产地的地区，更具有实用价值。
高硫石油焦外观呈黑色块状固体，性脆，热值高，灰分低，相对低的燃点、发热集中。
新生焦的表面有少许油性物质，易挥发。
高硫石油焦的工业分析如表1。
掺高硫石油焦的混合煤的灰分低，比一般的煤少带入了近2％～3％的煤灰，也即在同样的原料情况下，配料时可多加2％～3％的粘土，解决了成球时粘土加入量不足的问题。
高硫石油焦另外的一个特点是热值很稳定，热值偏差小。
在生产中应用有利于立窑热工制度的稳定。
高硫石油焦具有高热值，低灰分，但有较高的挥发分。
一般不能单独使用。
也正给低质煤的利用提供了一个绝好的机会。
用高硫石油焦与低质煤搭配，可得到适宜的热值和挥发分并且灰分较低，也相应稀释高硫石油焦中的硫含量。
高硫石油焦中的硫可替代水泥厂现用的硫矿化剂，变废为宝，降低费用。
因此，高硫石油焦可代替立窑部分烧成用煤，只要合理地选择好搭配煤种，确定配比后认真做好混合燃料均化，并严格控制生料的成分，是完全能够适应煅烧工艺要求的，并且有显著的经济效益。
石油焦脱硫技术
石油焦是原油通过炼制经过焦化后所得到的一种副产物。
根据其含硫量不同可分为高硫焦（含硫量＞3%)，中硫焦（1.5%-3.0%）和低硫焦(含硫量＜1.5%）。
石油焦含硫量的不同决定了石油焦的用途的不同。
高硫焦多用来作为水泥厂和发电厂的燃料，低硫焦可作为电解铝制备预焙阳极糊和预焙阳极的原料，还可制备石墨电极，但石油焦中的硫经高温后以SO2的形式析出并排放到大气中，对环境造成了污染。
因此，研究一种高效，低廉且条件温和的石油焦脱硫技术对工业的生产发展具有重要意义。
1.研究的目的和意义石油焦是伴随石油炼制的副产物之一，石油焦质量受原油的品质及加工工艺的影响，随着近年来进口高硫石油焦比例增大，导致石油焦质量严重下滑，尤其是电解铝行业对石油焦的需求量也不断增加。
但含硫量高的预焙阳极对铝电解的生产过程有重要的影响，即石油焦中的硫除了腐蚀生产设备，增加阳极的电阻率，还会增加电耗和阳极消耗量。
石油焦中的硫经煅烧以及电解消耗后，以SO2的形式排出，造成大气环境污染。
据统计，石油焦的含硫量每增加1%，电解铝的烟气中SO2浓度将增加133mg/m3。
因此加强对石油焦脱硫的研究有重要意义。
2.石油焦概括(1)石油焦来源及分类石油焦主要来源于延迟焦化装置，其生产流程为：原油→常减压蒸馏装置→延迟焦化装置→石油焦。
它是一种黑色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性。
石油焦主要成分除了含有大量的碳和部分氢之外，还含有少部分氮，氯，硫和其他金属化合物。
石油焦被广泛应用于石油化工，钢铁冶炼，电解铝等各个领域。
根据石油焦的结构和外观，石油焦又可被分为针状焦，海绵焦，弹丸焦和粉焦。
(2)石油焦现状和发展趋势近年来我国石油焦的产量不断增加。
截至2019年末，国内石油焦总产量高达2766.75万吨，同比增长了2.47%。
由于工业上对石油焦的需求量大幅度上升，我国每年生产的石油焦供不应求，每年都需进口大量的石油焦。
进口的石油焦大部分是高硫焦，燃烧后危害较多。
高硫石油焦火法脱硫及脱硫掺入剂研究
高硫石油焦火法脱硫及脱硫掺入剂研究作者：李正冬来源：《神州·中旬刊》2017年第02期摘要：在工业生产中，高硫石油焦的有效应用是整个工业领域中研究的重点。
通常，主要借助单纯提高煅烧的温度来实现低硫量煅后焦的获取，需要耗费较高的能量，效果不佳，实收率较低。
因此，本文立足石油焦纯高温煅烧和中低温煅烧，对石油焦的火法煅烧脱硫潜能进行了分析。
关键词：石油焦；脱硫；煅烧前言：对于石油焦而言，其质量主要受制于原油自身、炼化工艺以及焦化工艺。
目前，高硫化影响突出，加之石油劣质化的影响，使得优质原油的数量在不断减少，无法满足低杂质和低硫含量的要求。
鉴于石油焦在行业中的关键地位，要积极探索高温煅烧石油焦、中低温掺入添加剂煅烧，明确石油焦火法脱硫的最佳温度和粒度范围，为石油焦火法脱硫的应用提供有力的支持。
1对试验的介绍在实验中，主要的材料为石油焦的杂质元素，极具典型，是高硫焦的一种；将试验的部分一分为二，分别为高温煅烧和中低温煅烧。
其主要的标准为：首先，将石油焦原理的质量设定为每份5克。
其次，将其置于陶瓷坩埚中，采取填埋焦进行覆盖，而后进行煅烧。
再次，在煅烧的过程中，需要将炉温升温速度控制在每分钟3摄氏度的范畴，同时，温度点的保温时间控制在2小时之内；实验中涉及的主要设备为测硫仪。
2针对高温煅烧的探讨2.1 系统分析煅烧温度对石油焦脱硫变化产生的影响对于粒度为-0.105毫米的石油焦原料，对其进行不同温度的煅烧。
温度需要设置为几个参数，分为被1000摄氏度-1500摄氏度之间，以100为增加幅度，对加温后的脱硫率进行观察。
由此可以发现，随着煅烧温度的提升，脱硫率呈现不断上升的趋势。
当温度控制在1000摄氏度-1200摄氏度之间的时候，石油焦的脱硫率始终处于10%之下的状态，极限值在7.76%。
对煅烧温度进行提升，达到1300摄氏度-1400摄氏度的时候，脱硫率出现较为显著的升高，其数值能够达到25.57%以上，甚至最高值能够达到72.06%。
高硫石油焦
特性：
·水分含量小，对锻烧过程有利。
·挥发分低，有适宜的强度和磨损率。
·灰分低，不燃物及金属元素含量少，作电极焦时生孔率低。
质量指标：
项目 硫含量a，%（质量分数）
执行标准：Q/SH3175 H34-2005
质量指标
试验方法
3.0～8.0ຫໍສະໝຸດ GB/T 387挥发分，%（质量分数） 不大于
20
SH/T0026
1.2
SH/T 0029
水 分 a，%（质量分数） 不大于
3.0
SH/T 0032
不大于
3
GB/T 387 SH/T0026 SH/T 0029 SH/T 0032
高硫石油焦(球状)
项目
外观
执行标准：Q/SH3175 Z32-2007
质量指标
试验方法
球形颗粒
目测
硫含量，%（质量分数）
3.0～8.0
GB/T 387
挥发分，%（质量分数） 不大于
20
SH/T 0026
灰 分，%（质量分数） 不大于
高硫石油焦
简介：
·本产品是以炼厂渣油、沥青、重油、催化油浆、糠醛抽出油等为原料经过延迟
焦化工艺而制得。
用途：
·做化学工业如制造电石及其他碳化物、磨料的碳质材料。
·用做金属硅等冶炼行业的还原剂。
·经粒级分类及锻烧，可生产制造电孤炉炼钢用的电极焦和电解法制铝用的阳极
糊和阳极炭块。
·用做锅炉燃料。
·用做水煤气原料，进一步生产合成氨。
灰分, %（质量分数） 水分a, %（质量分数）
不大于 不大于
1.2
SH/T 0029
3.0
SH/T 0032
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1.2
SH/T 0029
水 分 a，%（质量分数） 不大于
3.0
SH/T 0032
特性：
·水分含量小，对锻烧过程有利。
·挥发分低，有适宜的强度和磨损率。
·灰分低，不燃物及金属元素含量少，作电极焦时生孔率低。
质量指标：
项目 硫含量a，%（质量分数）
执行标准：Q/SH3175 H34-2005
质量指标
试验方法
3.0～8.0
GB/T 387
挥发分，%（质量分数） 不大于
20
SH/T0026
被吹走粉焦，导致损失、污染水源和大气环境。
·本产品属可燃物，贮存场所及使用时应遵守防火安全有关规程。
项目
3B 延迟石油焦（合格品）
质量指标
执行标准：SH 0527-92 试验方法
硫含量 a，%（质量分数） 不大于
3.0
挥发分，%（质量分数） 不大于
20
灰分, %（质量分数）
不大于
1.2
水分 b, %（质量分数）
高硫石油焦
简介：
·本产品是以炼厂渣油、沥青、重油、催化油浆、糠醛抽出油等为原料经过延迟
焦化工艺而制得。
用途：
·做化学工业如制造电石及其他碳化物、磨料的碳质材料。
·用做金属硅等冶炼行业的还原剂。
·经粒级分类及锻烧，可生产制造电孤炉炼钢用的电极焦和电解法制铝用的阳极
糊和阳极炭块。
·用做锅炉燃料。
·用做水煤气原料，进一步生产合成氨。
不大于
3
GB/T 387 SH/T0026 SH/T 0029 SH/T 0032
高硫石油焦(球状)
Hale Waihona Puke 项目外观执行标准：Q/SH3175 Z32-2007
质量指标
试验方法
球形颗粒
目测
硫含量，%（质量分数）
3.0～8.0
GB/T 387
挥发分，%（质量分数） 不大于
20
SH/T 0026
灰 分，%（质量分数） 不大于
灰分, %（质量分数） 水分a, %（质量分数）
不大于 不大于
1.2
SH/T 0029
3.0
SH/T 0032
注：
a测定水分时 允许在焦堆上采样，水分指标不作拒收条件，只供计算验收数量的
数据，超过规定水分时，即在总焦量中扣除多余部分的水量。
注意事项：
·是散装产品，装运及贮存时应采取措施，如盖上帆布等，防止混入杂质，防止