17、甩钻具工作安全分析表
甩钻具作业安全监督
甩钻具作业安全监督甩钻作业是油田开发中的一项重要工作，但由于其操作复杂、风险高，存在一定的安全隐患。
为了确保甩钻作业过程中的安全性和高效性，必须重视安全监督工作。
本文将从甩钻作业过程中的安全隐患、监督措施以及监督机构职责等方面进行论述，以期提高甩钻作业的安全管理水平。
一、甩钻作业中存在的安全隐患1. 人为操作不当：人为操作不规范是导致甩钻作业事故的主要原因之一。
比如，操作人员可能会在作业过程中不按规程操作，忽视安全风险，导致事故发生。
2. 钻具故障：钻具的故障也是引发甩钻作业事故的重要原因。
钻具的老化、磨损等问题会导致钻柱断裂、丢失等情况，从而危及作业人员的安全。
3. 气体爆炸：甩钻作业过程中可能会遇到未排除的可燃气体，一旦发生爆炸，将对作业人员的安全构成严重威胁。
4. 井控失效：井控设备的失效是导致井口涌水、井口喷气等问题的主要原因之一。
如果井控设备失灵，将会对甩钻作业人员的生命财产安全造成重大威胁。
二、甩钻作业的安全监督措施1. 设立专门的安全监督机构：针对甩钻作业的安全管理，应设立专门的安全监督机构，负责对甩钻作业人员进行安全培训、安全监督和事故调查等工作，加强对作业人员的安全意识培养。
2. 制定严格的作业规程：为确保甩钻作业的安全性，应制定详细的作业规程，明确作业流程、安全操作要求和应急处理措施，规范作业人员的行为，避免人为操作不规范的情况发生。
3. 加强钻具检查和维护：为防止钻具故障导致的事故，应定期对钻具进行检查、维护和更换，确保其使用安全可靠。
4. 定期进行安全演练和培训：定期进行甩钻作业的安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力，让他们能够熟练应对突发情况和事故。
5. 强化井控设备管理：加强井控设备的维护和管理，定期进行检修和检测，提高井控设备的可靠性和稳定性，防止井控失效引发的事故发生。
三、安全监督机构的职责1. 监督甩钻作业的规范实施：安全监督机构应监督甩钻作业的执行情况，确保作业人员按照规程进行操作，避免操作不当导致事故。
甩钻具作业
甩钻具队长把关要点：●吊运钻具的专用绳套。
在平台否？数量够否？●钻具护丝。
护丝状况？数量？公母扣必戴。
●钻具提丝、提升短节。
钻杆使用钻具提丝甩，钻铤使用提升短节。
●钻具数量、种类。
要清楚。
●磨损等情况。
要查看。
●返回钻具清单，确认发送。
●入井时间和旋转时间统计发送。
●有问题的钻具，单独打捆，标注清晰。
安全注意事项：1.向坡道推钻杆时应和气动绞车操作人员配合好，避免钻杆砸脚。
2.打上钳人员必须远离井口大钳摆动范围。
3.甩立柱最后一个单根时，必须确认卡瓦已经卡好，方可打开吊卡。
4.顶驱吊钻杆时，钻杆的公扣端应高于母扣端0.3m，即不妨碍上提丝，和避免磕碰手。
5.从鼠洞吊出单根时，应防止钻杆磕碰顶驱。
或顶驱压弯钻杆或压断气动绞车钢丝绳。
6.利用转盘卸扣时，要控制速度，钻杆不能旋转太快，防止钻杆落井。
7.用转盘上提丝时，转盘不能旋转太快，防止缠手。
8.吊钻杆时必须使用提丝。
9.要注意坐卡瓦的方向。
卡瓦的开口要对着钻台大门。
拉猫头要缓慢、平稳，打大钳人员要离开井口，防止卡瓦飞出或大钳飞出。
10.气动绞车钢丝绳要排放整齐，不能出现打扭和跳槽情况。
11.钻杆吊下坡道时，甲板坡道不要站人。
12.从钻台甩下的钻具必须带好护丝。
13.甩下的钻杆每捆15根；并使用钻具专用绳套吊运。
14.甩钻具前，要检查小鼠洞内有无异物，以防损坏钻具丝扣。
15.甩钻杆时，要注意打开吊卡的高度，以防损坏钻具。
16.吊卡打开后，要拉住吊卡，防止吊卡猛烈撞击井口的钻杆。
17.禁止井口不提卡瓦上提钻具的违章操作方法。
18.甩钻具时，要戴好护丝，钻铤要戴钢制护丝。
关于甩钻具的安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5900 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX关于甩钻具的安全措施标准版本关于甩钻具的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
由于甩钻具施工多工种配合作业，危险因素多，为确保施工安全顺利进行，特制订本安全措施。
一、甩钻具前的检查准备1、在甩钻具前司钻必须认真检查防碰天车是否连接正规、使用可靠。
2、检查好甩钻具使用的钢丝绳、提环是否符合标准和使用可靠，母扣端必须使用提环，公扣端应使用Ф10mm钢丝绳和“U”型环，并将长度调节合适，严禁使用棕绳代替钢丝绳。
3、甩钻具前必须对钳尾绳、钳尾销、悬吊绳索、滑轮进行检查，发现问题应及时整改。
4、认真检查好刹车系统、大钩等关键部位，满足甩钻具要求。
5、认真检查好井口工具，吊卡要保养好，确保灵活好用，其安全锁销应随时检查；液压大钳调整好角度及高度，确保操作方便灵活；两把大钳检查润滑。
6、整理清洁好钻台，将井口手工具、钢钎、锤等摆放远离井口，为甩钻具预留尽量多的空间，同时也可避免井口落物；摆放整齐钻杆架上钻具，滑板、滑道清理干净，防止在甩钻具至场地时挂、碰等。
7、检查绷绳及悬吊滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定是否可靠。
二、甩钻具作业1、甩钻具作业时，二层台操作人员必须系好安全带，扣好钻具后二层台操作人员应手势明确传递信号给刹把操作者，在得到二层台确认后刹把操作者方可上提或下放钻具，在上提钻具时注意防止碰挂二层台。
2、液压大钳操作人员按液压大钳使用规程操作，严禁使用机械猫头，液压大钳松扣前应确保其它配合人员手离开钳头，防止伤人。
3、甩钻具严禁使用钢丝绳套套母扣端，必须戴提环，检查好提环与气动绞车钢丝绳连接是否牢固，“U”环销子是否连接到位。
甩钻具作业安全监督实用版
YF-ED-J1741可按资料类型定义编号甩钻具作业安全监督实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日甩钻具作业安全监督实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、主要风险1.1 钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致伤害。
1.2 高空作业，存在人员坠落风险。
1.3 液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。
1.4 气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤害。
1.5 吊索具的选择、使用不当，可能造成人员伤害。
1.6 场地人员站位不合理，可能造成人员伤害。
1.7 提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。
1.8 夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。
1.9 防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶天车事故。
1.10 悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。
1.11 井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
1.12 起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。
1.13 高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。
1.14 B型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。
1.15 猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。
甩钻具
9、甩钻具作业过程中，值班车必须在井场值班。
整改情况验证：
HSE监理签字
跟班干部签字
注：1、此表一式两份，井队、HSE监理各持一份。
2、同一指令编号应按顺序编写，不应重复。
4、架工系好安全带，游车通过二层台时，严禁将身体的任何部位伸出操作台，严防高处坠落和落物。
5开时，钻台上不准下放钻杆。
6、钻杆下坡道时，地面上人员应站在安全位置，不准用手直接推拉钻杆（钻铤），钻具离开坡道后卸提丝或护丝。
7、甩钻具作业过程中，坡道下面严禁有人来回走动，坡道正前方不允许人有停留。
HSE监理指令
编号：年月日
队号
井号
井深
现场工作状况：甩钻具
HSE指令及特殊要求：
1、甩钻具前井队必须进行甩钻具施工安全讲话，刹把操作要平稳，井口操作人员相互配合好。
2、甩钻具前井队应对防碰天车、刹车系统、游动系统、井口工具进行认真检查。
3、钻杆提丝要上紧，钻杆下坡道要戴好护丝。大尺寸钻铤严禁用小绞车吊放。不允许用肩扛钻杆（钻铤）下坡道。
钻井安全监督甩钻具作业
钻井安全监督-甩钻具作业钻井安全监督-甩钻具作业1 主要风险1.1 钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致伤害。
1.2 高空作业，存在人员坠落风险。
1.3 液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。
1.4 气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤害。
1.5 吊索具的选择、使用不当，可能造成人员伤害。
1.6 场地人员站位不合理，可能造成人员伤害。
1.7 提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。
1.8 夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。
1.9 防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶天车事故。
1.10 悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。
1.11 井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
1.12 起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。
1.13 高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。
1.14 B 型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。
1.15 猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。
1.16 气动绞车操作不当、钢丝绳未排齐、刹车失灵，断丝超标等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒，造成物体打击伤害。
1.17 液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。
下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。
高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。
1.18 钻具入鼠洞过程中，手脚处于管具正下方，造成剪切脚趾、手指。
1.19 甩管具时，人员处在管具坠落范围之内，人员未使用猫道气动绞车或大于猫道长度的牵引绳拉拽，管具滑落造成物体打击伤害。
1.20 站在钻具上进行滚、排管具作业，造成人身伤害。
2 监督要点2.1 钻井队组织甩钻具作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
甩钻具作业安全监督范本
甩钻具作业安全监督范本1. 前言甩钻具作业是石油钻井中一项重要的工作环节，对于保障井口安全、提高钻井效率具有重要意义。
为了确保甩钻具作业过程中的安全，通过加强安全监督，制定相应的监督范本可以为甩钻具作业提供指导，减少安全事故的发生。
本文将从作业前准备、作业执行和作业后总结等方面，制作甩钻具作业的安全监督范本。
2. 作业前准备2.1 岗前培训甩钻具作业前，需要对参与作业人员进行相关的岗前培训，包括作业流程、安全操作要求、应急措施等方面的内容。
岗前培训应由专业人员进行，确保人员掌握必要的技能和知识，提高作业人员对甩钻过程中的安全意识。
2.2 作业计划和方案在进行甩钻具作业之前，需要制定详细的作业计划和方案。
作业计划应包括作业区域、作业时间、作业人员组成等信息，方案应包括甩钻具的选择、使用规范、安全措施等内容。
作业计划和方案应经过相关人员的审查和批准，确保作业过程中的安全。
2.3 安全检查在作业前，应进行安全检查，包括对作业区域、设备、工具等进行检查，确保作业过程中的安全条件。
安全检查应由专业人员进行，对存在的问题进行及时整改，并在检查记录上进行记录，以备后续查阅。
3. 作业执行3.1 个人防护在作业执行过程中，作业人员应做好个人防护工作。
包括佩戴安全帽、眼镜、防护手套等防护用品，避免身体和头部受到伤害。
作业人员还应注意作业区域的周围环境，避免发生滑倒、坠落等安全事故。
3.2 设备操作甩钻具作业涉及到大型设备的操作，作业人员在操作设备时应严格按照相关的操作规程进行操作，并注意设备的运行状态和异常情况。
对于设备的日常检查和维护保养工作也应做好，确保设备的正常运行。
3.3 紧急情况处理在作业过程中，可能会出现各种紧急情况，如设备故障、气体泄漏等。
作业人员应根据事先制定的应急措施进行处理，保证作业人员和设备的安全。
同时，应及时报告有关负责人，以便能够及时采取措施解决问题。
4. 作业后总结4.1 安全记录在甩钻具作业结束后，应进行安全总结和记录。
关于甩钻具的安全措施
关于甩钻具的安全措施由于甩钻具施工多工种协作作业，危急因素多，为确保施工平安顺当进行，特制订本平安措施。
一、甩钻具前的检查预备1、在甩钻具前司钻必需仔细检查防碰天车是否连接正规、使用牢靠。
2、检查好甩钻具使用的钢丝绳、提环是否符合标准和使用牢靠，母扣端必需使用提环，公扣端应使用Ф10mm钢丝绳和“U”型环，并将长度调整合适，严禁使用棕绳代替钢丝绳。
3、甩钻具前必需对钳尾绳、钳尾销、悬吊绳索、滑轮进行检查，发觉问题应准时整改。
4、仔细检查好刹车系统、大钩等关键部位，满意甩钻具要求。
5、仔细检查好井口工具，吊卡要保养好，确保敏捷好用，其平安锁销应随时检查；液压大钳调整好角度及高度，确保操作便利敏捷；两把大钳检查润滑。
6、整理清洁好钻台，将井口手工具、钢钎、锤等摆放远离井口，为甩钻具预留尽量多的空间，同时也可避开井口落物；摆放整齐钻杆架上钻具，滑板、滑道清理洁净，防止在甩钻具至场地时挂、碰等。
7、检查绷绳及悬吊滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定是否牢靠。
二、甩钻具作业1、甩钻具作业时，二层台操作人员必需系好平安带，扣好钻具后二层台操作人员应手势明确传递信号给刹把操，在得到二层台确认后刹把操方可上提或下放钻具，在上提钻具时留意防止碰挂二层台。
2、液压大钳操作人员按液压大钳使用规程操作，严禁使用机械猫头，液压大钳松扣前应确保其它协作人员手离开钳头，防止伤人。
3、甩钻具严禁使用钢丝绳套套母扣端，必需戴提环，检查好提环与气动绞车钢丝绳连接是否坚固，“U”环销子是否连接到位。
4、在使用大钳进行钻具卸扣时，做到七不拉：游车摇摆大不拉、大钳为咬紧不拉；井口人员站的位置担心全不拉；一把大钳同时咬住两接头不拉；尾绳有断丝不拉；不松提升离合器不拉；扣紧不行硬拉，可敲击或加温后再拉。
5、立柱在小鼠洞卸扣后，戴好提环，连接好气动绞车钢丝绳，确保起吊牢靠。
6、甩第一根单根时严禁使用高速提升，防止因上提速度过快碰及天车。
7、气动绞车需支配娴熟人员操作，并由专人指挥上提下放，钻具从鼠洞中上提时井口人员留意防止钻具转动；公扣端出鼠洞后准时戴好护丝，在戴护丝时气动绞车应刹好，防止钻具下滑砸伤手指。
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
日期：2010 年4月3日JSA编号:70165
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
日期: 2010 年 4 月日JSA编号：70165
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
.工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表。
石油开采作业安全分析表
石油开采作业安全分析表
1. 背景
石油开采作业是一个复杂的过程，涉及到大量的设备和人力资源。
为确保石油开采作业的安全性，必须进行详细的安全分析。
本文档旨在提供一份石油开采作业安全分析表，帮助管理人员对作业进行全面的安全评估。
2. 安全分析表格
3. 结论
通过对石油开采作业的安全分析，我们可以看到在这个过程中存在一定的风险。
高风险活动包括井口操作、钻井作业和火灾应急处理。
为了降低风险，必须采取相应的控制措施，如严格的气体检测和监控、灭火设备的准备和安全培训等。
同时，中风险活动，如油田设备维护和交通安全，也需要得到足够的重视和管理。
安全分析表格的编制和实施应是一个持续的过程，以确保石油开采作业的持续安全。
我们建议定期对安全分析表格进行更新和修订，以适应变化的环境和风险。
工作安全分析表
工作安全分析表日期：2010 年 4 月 5 日JSA编号：70165-工作安全分析表日期：2010 年4月3日JSA编号：70165工作安全分析表工作安全分析表日期：2010 年 4 月 1 日JSA编号：70165工作安全分析表年月日JSA编号70165日期：2010工作安全分析表日期：2010 年4月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2007 年4月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年4月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年5月19日JSA编号：70165工作安全分析表工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年4月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165-工作安全分析表日期：2010 年4月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表JSA编号：70165日期：2010 年 4 月 4 日.工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年 4 月日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年4月4日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年4月4日JSA编号：70165-工作安全分析表日期：2010 年4月1日JSA编号：70165-工作安全分析表日期：2010 年4月1日JSA编号：70165工作安全分析表日期：2010 年4月3日JSA编号：70165凡在生产、储存、输送可燃物抖的设备、容器厦管道上用火，首先切断物抖来源，切断、倒空管道或系统内物科，并加盲板隔离，盲板挂牌标识；页脚内容。
工作安全分析表(含99项工作内容)
作业单位 : 分析人员 ( 签字 ) ：
序号
任务或步骤描述
工作安全分析（ JSA）及告知
作业内容：
作业地点：
审批人员 ( 签字 ) ：
日期： 潜在危害与风险
年月日 可能伤及到
的人或物
预防控制措施
日期 :
Hale Waihona Puke 年月日措施确认负责人
卑微如蝼蚁、坚强似大象
共享知识 分享快乐 上述作业风险与预控措施我已知晓，并承诺认真落实风险预控措施，严格遵守作业管理制度和操作规程。 参与作业人员签字：
10、拆卸井架工作安全分析表 ............................................................................................................................................................................................................... 32 11、吊换凡尔箱工作安全分析表 ........................................................................................................................................................................................................... 34
12、吊装死绳固定器工作安全分析表 ................................................................................................................................................................................................... 35
17、甩钻具工作安全分析表
工作安全分析表纪录编号日期年月日单位我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、消减、措施及其应急措施，可以开始作业。
作业负责人：参与作业人员工作任务简述：甩钻具工作步骤危害描述风险控制措施相应的应急措施1、清理井口杂物1、井下落物盖好井口负责人：2、准备吊装用的吊装带2、钻具脱钩伤人检查好吊装带的磨损情况负责人：3、司钻操作起游车3、顶天车、吊卡摆动伤人1、精心平稳操作；2、检查试验三道防碰天车；3、人员严禁站在转盘上。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：4、二层台人员扣吊卡，司钻上提钻具4、高空坠落、高空落物1、井架工系好安全带，手工具系好保险绳；2、劳保穿戴齐全，杜绝三违。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：5、井口人员配合推钻具入鼠洞5、挤手、砸脚1、人员站位合适；2、严禁将脚蹬在鼠洞上指挥下放钻具按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：6、液气大钳卸扣，司钻上提6、挤伤、物体打击1、平稳规范操作液气大钳，防止操作过猛钳子损坏，将人挤到钻具处；2、上提钻具人员扶好，严禁未扶好按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：钻具时上提钻具。
7、挂好绳索，气动绞车起吊7、物体打击、砸脚1、检查绳套有无磨损；2、严禁在气动绞车钢丝绳缠乱的情况下起吊，使用好排绳器，防止钢丝绳爬坡；3、专人指挥；4、严禁将脚放在钻具下；5、将绳套绑至钻杆母扣30公分左右，防止滑落伤人。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：8、两人配合将钻具推向坡道8、高空坠落、滑跌1、用力均匀，相互配合；2、推钻具时，一手推钻具，一手扶住大门柱子；3、防止脚下打滑。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：9、气动绞车下放钻具钻具脱钩伤人1、人员将钻具推向坡道后远离；2、专人指挥；3、场地人员远离坡道。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：10、钻具缓慢放置跑道10、高空落物伤人、钻具掉落损坏1、人员远离跑道；2、严禁钻具未放稳时人员靠近。
钻具工作安全分析表
钻具工作安全分析表1. 钻头选择合适的钻头选择是钻井安全的第一步。
根据不同地质条件和钻探目的，选用符合规范的钻头。
常用类型有钻头、三角洲插齿钻头、彩虹钻头等。
在使用钻头之前，需要进行严格的检查和测量。
2. 钻井液的选用钻井液是在钻井过程中不可或缺的物质，它的选择直接关系到钻井的安全性和其它技术指标。
根据地层条件，合理选用钻井液。
在使用过程中，需要进行钻井液性能的测试和钻井液的保养维护。
3. 钻机操作钻机的操作人员必须经过专业的培训和考核，并具备一定的经验。
在钻机操作时，需要注意以下几点：•保持钻机平稳运行。
•注意钻井液的循环和质量。
•钻机周围要保持安全距离，避免钻机倾覆等危险事件发生。
•注意检查钻探设备的各项指标，如钻头转速、压力指标等。
4. 钻具保养在工作结束或休井时，需要对钻具进行清理和保养。
在行驶和运输过程中，钻具要注意避免碰撞和其他事故。
5. 安全事故处理在钻井过程中，可能会发生许多不可预测的事故。
在遇到突发情况时，应该根据钻井安全标准及时处置，保障人身安全。
6. 钻井安全检查钻井安全检查是定期对各项钻井设备进行检查，以防范事故和提高系统运行的可靠性。
检查内容包括钻井液循环系统、钻井设备、检查井和更换钻头等。
7. 钻井班安全意识钻井班是与钻井安全最密切相关的部门之一，应该重视安全意识培养。
钻井班员需要定期参加安全培训和交流，增强安全责任心和安全保障能力。
8. 结论钻井是一个高风险的行业，钻井过程中的安全问题需要得到足够的重视和保障。
通过钻具工作安全分析表，我们必须要对各个环节的安全问题进行详细的分析和控制，保障每个钻井工作人员的人身安全和设备完好。
甩钻具操作危害识别与风险评估：安全与环保并重
甩钻具操作危害识别与风险评估：安全与环保并重甩钻具危害识别和风险评估1.人员伤害2.甩钻具操作过程中可能对人员造成伤害的风险主要来自飞溅的钻具碎片、高速运转的钻具对人体或作业人员的撞击。
这些伤害可能导致工伤、职业病，甚至危及生命。
为避免这类伤害，应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、手套等，并保持安全距离。
3.设备损坏4.甩钻具操作过程中可能会损坏钻机、套管、抽油泵等设备。
例如，钻具的高速冲击可能导致设备零件的损坏或松动；甩出的钻具可能与设备发生碰撞，造成设备表面的刮擦或凹陷。
这些损坏可能影响设备的正常运行，增加维修成本。
为降低这类风险，应定期检查设备，确保其处于良好的工作状态，并在操作过程中严格遵守设备操作规程。
5.环境污染6.甩钻具操作过程中可能会产生油污染、泥浆污染等环境问题。
例如，甩钻具过程中可能将泥浆、油污等物质溅到地面或附近水源中，对环境造成污染。
这些污染可能对当地生态系统产生长期的负面影响，影响水质和生物多样性。
为减少这类风险，应采取有效的环境保护措施，如设置防污屏障、及时清理污染物等。
7.地质影响8.甩钻具操作过程中可能会对地层产生损害，如破坏地质结构、影响地下水位等。
此外，甩钻具产生的震动可能加剧地表下沉，对周边建筑和地下管道产生潜在威胁。
为减轻这类影响，应在进行甩钻具操作前进行详细的地质勘察，制定合理的施工方案，尽量减少对地质环境的影响。
9.操作风险10.甩钻具操作过程中存在操作风险，如人员触电、火灾等。
例如，在甩钻具过程中，高速运转的钻具可能与电线发生接触，导致触电事故；钻具甩出时可能与易燃物品接触，引发火灾。
为降低这类风险，应确保现场作业人员的安全培训合格，使其掌握正确的操作方法，避免因操作不当引发的安全事故。
11.安全管理12.在进行甩钻具操作时，必须严格执行相关的安全管理规定。
首先，要确保作业现场整洁有序，避免杂乱无章导致意外事故的发生；其次，需要设置明显的安全标识和警示牌，提醒作业人员注意安全；此外，对于使用大型机械设备进行甩钻具操作的现场，应设置专门的安全通道和逃生路线，以便在紧急情况下迅速撤离；最后，要定期对作业人员进行安全培训和演练，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
工作安全分析表(书面)
擦伤、碰伤、砸伤
1、材料搬运时轻拿轻放
2、搬运材料尽量使用手推车、叉车等安机械
1、如是轻微的伤害，在现场使用急救箱中的物品及工具进行处理。
2、如是发生中型、重型事故伤害时最先发现者，要立刻报现场管理人员，同时，上报主控室（电话：）
3、在救援过程中，要注意保护事故现场，对受伤者迅速运往就近的医务室进行检察和医治（电话：）
3、拉运机具的车辆进入厂区时按厂区规定的速度行驶
4、操作人员按规定着装劳保的有效防护用品
1、如是轻微的伤害，在现场使用急救箱中德物品及工具进行处理。
2、如是发生中型、重型事故伤害时最先发现者，要立刻报现场管理人员，同时，上报主控室（电话：）
3、在救援过程中，要注意保护事故现场，对受伤者迅速运往就近的医务室进行检察和医治（电话：）如车辆发生火灾，要及时进行灭火，靠自身无法扑灭时，要向属地部门上报（）
5.2.2、工作安全分析表
工作安全分析表（书面）
单位
我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险，消除、削减、控制措施及其急措施，可以开始作业。
作业负责人：
工作任务简述：
工作步骤
危害描述
风险控制措施
相应的应急措施
1、机具材料进场
摔伤、碰伤、交通意外
1、减少人员接触机具及材料的时间
2、尽量使用装卸器具（如叉车、手推车等）
7、人员机具出厂
摔伤、碰伤、交通意外
1、减少人员接触机具及材料的时间
2、尽量使用装卸器具（如叉车、手推车等）
3、拉运机具的车辆在厂区时按厂区规定的速度行驶
4、操作人员按规定着装劳保的有效防护用品
1、如是轻微的伤害，在现场使用急救箱的物品及工具进行处理。
作业安全分析表全
2.4
拆线
触电危害
误操作、设备缺陷（误操作，未按规定佩戴劳动保护）
3
3
4
36
施工前穿戴好劳动保护用品，作业时电源箱应挂牌并设监护人，应按要求系好安全带，高挂抵用
是
3
支模作业
3.1
制作
物体打击、
机械伤害
误操作、防护不当（操作失误切伤手、被木料砸伤身体）
3
3
4
36
作业时精神要集中，严禁手靠近刨底和板缝内，必须把材料放牢，严禁打眼。必须在圆锯上方设置挡板。
3
3
4
36
上岗作业前按要求穿戴劳保用品，否则不准许作业，观察作业环境，确定无危险或者采取有效的防护措施方可进行施工，作业前要在预留口设安全网，每处焊点配备2具8㎏干粉灭火器，在潮湿地点焊接时应站在绝缘板上。
是
7.3
电焊作业完毕
火灾危害
违章操作，遗留火种。
3
2
7
42
焊接作业后仔细检查现场，及时清除遗留的火种，高温处用凉水降温，高才处焊接作业完后应用绳子绑好或装袋往下顺，并设专人监护。
是
3.2
支模
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
1
6
7
42
模板没全固定之前，上面不准有人行走，放置木料要平稳。
是
3.3
加固
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
模板没全固定之前，上面不准有人行走，不准登在拉杆上或木摆上，放置木料要平稳，斜放料角度不得超过35度。
是
3.4
拆模
物体打击、
高处坠落
岗位安全分析表
干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土等
☆
11
去氢芳樟醇
易燃，其蒸气与空气接触可形成爆炸性混合物
取样时戴手套，穿工作服
干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土等
☆
12
回收甲醇取样时
取样时甲醇易挥发
合理取样步骤：戴好劳保防护眼罩，穿工作服，戴塑胶手套
干粉灭火器、水、砂土、泡沫灭火器
☆☆
13
酰化反应保温后取样
岗位安全分析表
序号
名称
可能存在的安全隐患
防护措施
灭火方法
危险等级
分析人
1
甲醇
（1）蒸汽可与空气形成爆炸性混合物，与氧化剂发生强烈反应，遇明火高热燃烧爆炸（2）对眼、粘膜、皮肤有强烈刺激性，吸入蒸汽引起中毒的等（3）易燃有毒
必须穿工作服，戴防护手套，取样时戴好口罩、防护眼镜
泡沫灭火器、水、砂土、干粉灭火器
高温，易燃，低毒
戴塑胶耐高温手套、4#滤毒罐，穿工作服
干粉灭火器、砂土等
☆☆☆
14
酰化排水升温
高温，防止烫伤
戴手套，操作平稳
☆☆☆☆
☆☆☆☆
2
丙酮
（1）对中枢神经系统有麻醉作用，长期接触可致皮炎（2）易燃，可形成爆炸性混合物，遇明火高热极易发生燃烧爆炸（3）易于氧化剂发生强烈反应
取样时必须戴3#滤毒罐，穿工作服，戴防护手套，
泡沫灭火器、干粉灭火器、砂土、二氧化碳灭火器，用水扑灭无效
☆☆☆
3
环己烷
（1）极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热易燃烧爆炸，与氧化剂接触可形成爆炸性混合物（2）微毒
☆☆☆
8
二氧化碳
吸入大量CO2会使人窒息，引起休克
钻爆作业安全检查表
采用电起爆时， 杂散电流、漏泄 电流的测定情 况
4
严禁装药与钻 孔平行作业
5
装药完成后对 火工品清处理
6
爆 破 作 业
爆破作业人员 配置
爆破作业是否执行“一炮 三检”、“三人连锁放炮制 度”，人员必须撤离至安全 地带、现场必须设专人警 戒、放炮后通风时长必须 满足要求、降尘措施应到 位、放炮后、出磴后、立 架喷护期间的找顶排危必 须到位
7
人员撤离、警戒 工作
8
爆破后通风、降 尘情况
9
爆破后开挖工 作面找顶情况
施工单位
监理单位
工区负责人（签名）：
现场监理（签名）：
安全员（签名）：
领工员（签名）：
瓦检员（签名）：日期：年 来自日日期：年 月日钻爆作业安全检查表
施工工点
XXX工区XX工作面
序号
检查内容
施工要求
检查情况
1
装药作出
作业场所安全 状态
装药前是否执行“一炮三 检”制度、洞内瓦斯浓度 是否钻爆作业要求
2
作业人员不得 带火源，不得穿 化纤衣物、炮棍 材质
装药前必须停电、无关人 员必须撤至安全地带、不 得存在钻孔与装药平行作 业、必须采用水炮泥、装 药前必须逐孔进行检查、 连接起爆网络附件不得存 在杂散电流、装药完成应 进行火工品清点、剩余火 工品必须按要求做退库处 理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作安全分析表
纪录编号日期年月日单位我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、消减、
措施及其应急措施，可以开始作业。
作业负责人：
参与作业人员
工作任务简述：甩钻具
工作步骤危害描述风险控制措施相应的应急措施
1、清理井口杂物1、井下落物盖好井口负责人：
2、准备吊装用的吊装带2、钻具脱钩伤人检查好吊装带的磨损情况负责人：
3、司钻操作起游车3、顶天车、吊卡摆动伤人1、精心平稳操作；
2、检查试验三道防碰天车；
3、人员严禁站在转盘上。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：
4、二层台人员扣吊卡，司钻上提钻具4、高空坠落、高空落物1、井架工系好安全带，手工具系好
保险绳；
2、劳保穿戴齐全，杜绝三违。
按救援计划执行并及时通知医生及
值班干部；负责人：
5、井口人员配合推钻具入鼠洞5、挤手、砸脚1、人员站位合适；
2、严禁将脚蹬在鼠洞上指挥下放钻
具按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：
6、液气大钳卸扣，司钻上提6、挤伤、物体打击1、平稳规范操作液气大钳，防止操
作过猛钳子损坏，将人挤到钻具处；
2、上提钻具人员扶好，严禁未扶好按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：
钻具时上提钻具。
7、挂好绳索，气动绞车起吊7、物体打击、砸脚1、检查绳套有无磨损；
2、严禁在气动绞车钢丝绳缠乱的情
况下起吊，使用好排绳器，防止钢丝
绳爬坡；
3、专人指挥；
4、严禁将脚放在钻具下；
5、将绳套绑至钻杆母扣30公分左右，
防止滑落伤人。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：
8、两人配合将钻具推向坡道8、高空坠落、滑跌1、用力均匀，相互配合；
2、推钻具时，一手推钻具，一手扶
住大门柱子；
3、防止脚下打滑。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：
9、气动绞车下放钻具钻具脱钩伤人1、人员将钻具推向坡道后远离；
2、专人指挥；
3、场地人员远离坡道。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：
10、钻具缓慢放置跑道10、高空落物伤人、钻具掉落损坏1、人员远离跑道；
2、严禁钻具未放稳时人员靠近。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：
11、场地人员解绳套11、滑跌、滚落伤人1、钻具放稳后在上跑道；
2、摘绳套时，钻具两边挡好，防止
滚动伤人。
按救援计划执行并及时通知医生及值班干部；负责人：
12、井口人员将下一根钻具推入鼠洞12、砸脚严禁将脚蹬在鼠洞上指挥下放游车按救援计划执行并及时通知医生及
值班干部；负责人：
13、3根甩完后进行下甩一柱作业同4--12 同4--12。