工作安全分析JSA

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《JSA作业安全分析》

《JSA作业安全分析》
详细描述
由于作业环境和作业流程的复杂性,危险源的识别往往存在遗漏。 例如,在建筑施工中,可能遗漏了高空坠落、机械伤害等危险源。
解决方案
采用科学的方法和工具进行危险源识别,如HAZOP、FMEA等,并鼓 励员工积极参与,提出自己的意见和建议。
风险评估不准确
总结词
风险评估是JSA作业安全分析的重要环节,但往往存在评估 不准确的问题。
JSA与其他安全管理体系的融合
要点一
JSA与HSE管理体系的融合
要点二
JSA与ISO管理体系的融合
JSA将与HSE(健全管理体系,提高企业整体安全管理水平。
JSA将与ISO管理体系(如ISO 9001、ISO 14001等)相互 融合,实现企业管理的全面优化和协同。
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展,JSA将 更加智能化,能够自动识别作业风险,提供 更准确的建议和解决方案。
标准化
为了提高JSA的可靠性和可操作性,未来将制定更 加完善的JSA标准和方法,推动其在全球范围内的 广泛应用。
个性化
针对不同行业和企业的特点,JSA将更加个 性化,能够根据企业的实际情况提供定制化 的分析和建议。
实施阶段
危险源辨识
根据收集的信息和现场实际情况,辨识出作业过程中可能存在的危险源,并进行分类和 评估。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估,包括发生事故的可能性、可能造成的后果以及影响范 围等,为制定相应的控制措施提供依据。
制定控制措施
根据风险评估结果,制定相应的控制措施,包括技术和管理两个方面,以降低或消除危 险源带来的风险。
JSA在工业互联网时代的应用前景
01
实时监控与预警
02
大数据分析与应用

工作前安全分析JSA

工作前安全分析JSA

工作步骤
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第2步 识别危害因素
针对每步工序,识别其作业过程中所伴随的固有危害因素。 识别时应充分考虑人员、设备、材料、方法、环境(人、机、物、法、环)五个方面 和正常、异常、紧急三种状态。
固有危害因素:火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、触电、物体打击、 车辆伤害、 机械伤害、起重伤害、淹溺、烫伤、腐蚀、坍塌、辐射、中暑、湿滑跌倒、隐蔽工程 等20种危害因素。
管理 控制
01
五、作业风险的沟通(安全技术交底)
工作前安全分析结果要向每名作业人员进行安全技术交底,并签字确认。
02
六、现场监控及信息反馈
作业过程期间发生内容、环境、方案变化或出现新的隐患时应立即停止 作业,重新进行工作前安全分析。
什么是JSA
1
工作前安全分析(简称JSA), 是指事先或定期对某项作业活 动进行危害识别与风险评价, 并根据评价结果制定和实施相 应的控制措施,达到最大限度 消除或控制风险的方法。
分析小组:属地单位项目负责 人选取熟悉JSA方法且与该项 作业相关人员,成立分析小组 (3-5名),由生产(技术)、 设备、安全专业人员和当班班 长、操作人员及作业单位现场 负责人等人员组成。



风险评价



确定控制措施
四、四大关键环节
工作步骤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第1步 工作步骤:
将作业按先后顺序划分为若干工序或步骤,并实地考察工作现场和搜集相关信息。
同类作业出现的HSE问题和事件事故
使用的设备,特别是否使用新设备
作业的关键环节;是否有严重影响本工作安全的交叉作 业

jsa工作安全分析

jsa工作安全分析
2.
任务次序 或3.
步骤4描. 述
5.
6. 审批人员签字:
工作安全分析样表 作业地点:
潜在危险
分析人员:
日 期:
控制措施
潜在危害描述 危害消除和控制措施
审批人员职务:
日 期:
JSA分析小组人员的组成
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JSA第一步:分解工作步骤
2 年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需 有条件、有经费时
定期检查
治理
<4
轻微或可忽略的风 险
无需采用控制措施,但需保存记录
31
JSA工作步骤 -第四步:确定控制措施
JSA第四步:确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1.是否一定要做这一步? 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 作技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险)
风险等级 =可能性x严重性 R= L X S
28
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断,是最困难的评估.
.
分值数
事故发生的可能性
可能性(1)
因子(2)
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),
JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。

作业安全分析法(JSA精简版)

作业安全分析法(JSA精简版)


程;
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
一、JSA概述
作业安全分析(JSA)的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 持续改善安全标准和工作条件 促进团队进行自主管理 确保控制措施有效并得到落实 消除或消减风险的需要 减少事故
人员控制管理缺陷;教育培训不足;雇用不当或缺乏检查;超负
荷;禁忌作业等; 工艺过程、作业程序缺陷;
相关方管理缺陷等。
危害的分类:四大类
(按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》)


人的因素—在生产过程中,来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素(负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、 辨识功能缺陷);行为性危险和有害因素(指挥错误、操作错误、监护失误,其他) 物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 – 物理性危险和有害因素(设备、设施、工具、附件缺陷,防护缺陷,电伤害,噪声,振 动伤害,电离辐射,非电离辐射,运动物伤害,明火,低温物质,信号缺陷,标志缺陷, 有害光照);化学性危险和有害因素(爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃 固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等);生物性危险和有害因素(致病微 生物、传染病媒介物、致害植物等)
----明确工作计划
第二步:工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步,是做好JSA的基础和前提。作
业步骤划分应按实际作业程序,按先后顺序,不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确 使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做 实地观察员工的作业步骤 可以使用录像和照片帮助说明 由有经验的人参与划分步骤 步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5-10 步之内 给每个步骤编号

工作安全分析Job Safety Analysis(JSA)52

工作安全分析Job Safety Analysis(JSA)52

一、什么是工作安全分析
怎样做工作安全分析?
工作安全分析即一个将一项工作按步骤分解的过程,我们通过它可以: 把工作/任务分解为多个步骤,用动词描述 识别每个步骤的 “危险源”和“可能的后果” 为每个步骤中的风险设置控制屏障/补救屏障 消除或降低后果的严重性和发生的可能性
目录
一、目的 二、什么是工作安全分析(JSA) 三、JSA工作步骤 四、模拟练习
明确要进行JSA 的作业任务
谁应该参加工作安全分析?
作业负责人(必选) 作业人员(必选) QHSE人员(可选)
二、JSA工作步骤(第一步)
明确要进行JSA 的作业任务
确定进行JSA的工作任务之后,在“工作任务简述”中进行恰当的描述
适当地描述细节(例如 “钻井”或“关闭天然气工厂”这类说法)过于宽泛 例如“打开开关”这样的任务过于细节化 描述恰当的例子:“吊装重物”, “检修某台设备”, “易燃易爆场所动火作业” 有时也许需要把一个作业任务分解为两个或两个以上的工作做JSA
目录
一、目的 二、什么是工作安全分析(JSA) 三、JSA工作步骤 四、模拟练习
一、什么是工作安全分析
什么是工作安全分析?(Job Safety Analysis 简称 JSA)
事先对某项工作任务进行危险源识别和风险评价,根据评价结果制定和实 施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法。
5 更换轮胎
挡泥板划伤手、背部拉伤、人员失去平衡摔伤、轮胎掉落砸伤人员……
换轮胎发生的意外
序号 基本工作步骤
可能发生的后果
1 停车
车辆被撞坏,人员被撞伤……
2
拿出备胎和千 斤顶
手被划伤、背部肌肉拉伤、头被车厢撞破……

工作安全分析(JSA)

工作安全分析(JSA)


JSA – 有什么好处?
•风险管理细化到每一具体作业,由作业者本人 管理自己作业中的风险
•通过参与对JSA 的编写、讨论、 沟通、 遵守及 修订等, 提高员工对日常作业中的风险及控制方 法的认识
•存档的JSA文件可以作为新开发或原有的程序 或将来从事类似工作的参考文件
•可用于新员工的培训
JSA的实施步骤 1.划分基本作业任务的步骤 2 .分析各步骤的潜在危害 3 .用以消除或最大程度减小危害的
• 受限空间作业急救人员分工 / 急救设 备 • 消防车/化救车近距离待命
SOP一般是一大串优先顺序很明
确的动作集合必须按照这个优 先顺序操作,综合考虑了品质,

JSA目标更专一,考虑的 就是人在工作过程中会受 到的伤害,如何减少伤害
范围很广,可以是任何与 人相关的工作,可以把 SOP拆分成若干项工作进 行安全分析。 灵活性强,可以涵盖SOP 涉及不到的工作领域。
安全,效率.
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
以下说法如何?
• 集合所有工作人员来分析潜在危害和如何 做好 • 动火期间在现场准备毒气探测器和灭火器 • 动火必须在工程师监督下进行
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
以下说法如何?
• 从气体管线上拆下旧阀门并降到平台上
• 请求工作许可
• 准备 (然后进入受限空间)
作业安全分析(Job Safety Analysis) - JSA
工作安全分析( JSA- Job Safety
Analysis )是一项程序,它包括:
对某项工作进行仔细研究并记录
每一个步骤,鉴别出由设备或人的
行为产生的潜在或显在的工作危害,
从而确定或找到最有效的方法减少

工作安全分析(JSA)

工作安全分析(JSA)

3.11 工作安全分析(JSA)3.11.1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

工作安全分析(JSA)应用于下列作业活动:——新的作业;——非常规性(临时)的作业;——承包商作业;——改变现有的作业;——评估现有的作业。

注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程。

3.11.2 工作安全分析步骤:⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

⑵ JSA小组审查工作计划安排,分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备;——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;——实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;——是否需要作业许可及作业许可的类型;——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;——其他。

⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA 表(见下表)。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。

⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。

该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图。

⑹制定出所有风险的控制措施后,还应确定以下问题:——是否全面有效的制定了所有的控制措施;——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求;——风险是否能得到有效控制。

⑺在控制措施实施后,如果每个风险在可接受范围之内,并得到JSA小组成员的一致同意,方可进行作业前准备。

工作安全分析(JSA)

工作安全分析(JSA)

JSA – 问题解释
• JSA应由谁来做?
• JSA需要监督批准吗?
• 同样的工作是否需要每天反复做JSA?定期重 复性的工作是否需要每次重新做JSA?
JSA – 问题解释
• JSA需要张贴在作业现场吗?
• 如何使JSA对控制作业风险真正起到作用?
• JSA是否需要安全部门过目审核?
• 对JSA存档有什么要求?
做JSA – 将作业划分成若干步
–需考虑的一些问题: –完成工作是否需要此步骤?
–是否有较好方法?
–是否有任何改变可把步骤减少?
–危害能否被消除或修改?
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
做JSA作业步骤划分练习 (加消泡剂的步骤\清洗过滤器的步骤)
做JSA – 典型的潜在危险
火灾 / 爆炸
例:
• 爬梯子时手里不要拿东西 • 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力 伤及的位置 • 使用鎯头时注意手不要放在可能被击及的 位置
做JSA – 控制措施(PPE) 例:
• 使用配有两根安全绳的安全带 • 戴好护目镜
• 穿好救生衣/使用救生圈
做JSA – 控制措施(应急措施) 例:
• 灭火器 / 消防水龙 / 监火员 • 受限空间作业急救人员分工 / 急救设备
人机工程危害
生物危害
•直接接触体液(血液、排泄物, …) •有水滴落 – 水蒸汽(洒水器、空调系统) •在下水道路,死水、河流中工作(有老鼠)
人机工程危害
环境危害 工作 环境: 排放: 烟雾,粉尘,蒸汽和气体 泄漏 排放废水并污染地下水 倾倒垃圾 噪音污染 环境 工作: 道路或人行道上有冰或雪 能见度差 由于刮风造成吊车、平台、脚手架或转动叶片不稳 光线不足 反光或眩目 高温或低温
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3.11 工作安全分析(JSA)
3.11.1 方法简介
工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

工作安全分析(JSA)应用于下列作业活动:
——新的作业;
——非常规性(临时)的作业;
——承包商作业;
——改变现有的作业;
——评估现有的作业。

注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程。

3.11.2 工作安全分析步骤:
⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

⑵ JSA小组审查工作计划安排,分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:
——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;
——工作中是否使用新设备;
——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;
——实施此项工作任务的关键环节;
——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;
——是否需要作业许可及作业许可的类型;
——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;
——其他。

⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA表(见下表)。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。

⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。

该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图。

⑹制定出所有风险的控制措施后,还应确定以下问题:
——是否全面有效的制定了所有的控制措施;
——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求;
——风险是否能得到有效控制。

⑺在控制措施实施后,如果每个风险在可接受范围之内,并得到JSA 小组成员的一致同意,方可进行作业前准备。

作业任务完成后,作业人员应进行总结,若发现JSA过程中的缺陷和不足,及时向JSA小组反馈。

如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故,小组应审查JSA,重新进行JSA。

由作业负责人填写JSA跟踪评价表,判断作业人员对作业任务的胜任程
度。

3.11.3 工作安全分析表
工作安全分析表
注:每项3分以上,则员工完成该工作的JSA过程。

对不足3分的项目,要进行培训。

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