各专业工作安全分析性(JSA)
工作安全分析 JSA 法
滑动，伤不着你的关节了。
4
4. 如此往下编写……
八、固化的 JSA 如何编制？ 仔细研究更换撒气轮胎的风险分析表和安全操作规程可以得出这样的结论：工作安全风 险分析表和安全操作规程是用不同的方式叙述同一个问题。工作安全风险分析法是通过表格 的形式将一个完整工作中的各要素作出明确的、具体化的描述；安全操作规程是根据风险分 析结果，按照作业步骤将一个完整工序中的各要素，依据有机的逻辑关系做出的科学组合。 按照作业活动的每一步分段编写，集中各专业人员的知识，将每一步作业活动中的所有 危险危害因素尽可能的写进规程中，让操作工在实际操作中按照操作规程进行操作，避免各 种事故。 首先，选定 5 到 9 个人组成风险分析小组。选定人员应尽可能地从设备、工艺技术、操 作、电气、安全、分析等几方面考虑，并不是一定要有这几种人员参加。有的专业也可能一 个人都没有，有的专业也许需要 1 至 3 人参加，各单位视具体情况而定，但人数要保证 5 人 以上，且所选人员应是有经验的或复合型人才。 第二步，把设计好的工作危害风险分析表分发给每个人员，给大家介绍表格每列要填写 的内容及每列表格内容之间的逻辑关系。 进行工作安全分析，即先把整个作业活动划分成多个工作步骤，将每步作业活动中的危 险危害因素找出来，判定其在现有安全控制措施条件下可能造成后果的严重性。若现有安全 措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产；危险性仍然较大 时，还应将其列为重点监管对象加强管理，甚至为其制定应急救援预案加以防控。假设以上 措施还不能防止事故的发生，应作出停工、改变工艺等决定。 第三步，详细讲解每列表格内容的具体填法。 1.步骤划分 ⑴作业步骤应按实际作业程序划分，划分的步骤不可过粗，也不可过细，应经大家讨论 后确定下来。作业步骤划分时，应注意避免将进行作业活动时所需采取的安全控制措施列入， 如：佩带防护用品、办理作业票等。 ⑵作业步骤的描述，语言要简练，用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描 述如何做。描述作业步骤一般用动宾词组，如：停车、启动泵、投料、包装、升温等；不能 用动宾词组描述的，也可用含有动词的短句，如：搬备用轮胎和工具箱、撬下轮毂帽、松开 突耳螺栓等。
工作安全分析(JSA)
JSA – 有什么好处?
•风险管理细化到每一具体作业，由作业者本人 管理自己作业中的风险
•通过参与对JSA 的编写、讨论、 沟通、 遵守及 修订等, 提高员工对日常作业中的风险及控制方 法的认识
•存档的JSA文件可以作为新开发或原有的程序 或将来从事类似工作的参考文件
•可用于新员工的培训
JSA的实施步骤 1.划分基本作业任务的步骤 2 .分析各步骤的潜在危害 3 .用以消除或最大程度减小危害的
• 受限空间作业急救人员分工 / 急救设 备 • 消防车/化救车近距离待命
SOP一般是一大串优先顺序很明
确的动作集合必须按照这个优 先顺序操作，综合考虑了品质，
JSA目标更专一，考虑的 就是人在工作过程中会受 到的伤害，如何减少伤害
范围很广，可以是任何与 人相关的工作，可以把 SOP拆分成若干项工作进 行安全分析。 灵活性强，可以涵盖SOP 涉及不到的工作领域。
安全，效率.
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
以下说法如何?
• 集合所有工作人员来分析潜在危害和如何 做好 • 动火期间在现场准备毒气探测器和灭火器 • 动火必须在工程师监督下进行
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
以下说法如何?
• 从气体管线上拆下旧阀门并降到平台上
• 请求工作许可
• 准备 (然后进入受限空间)
作业安全分析（Job Safety Analysis） - JSA
工作安全分析（ JSA- Job Safety
Analysis ）是一项程序，它包括：
对某项工作进行仔细研究并记录
每一个步骤，鉴别出由设备或人的
行为产生的潜在或显在的工作危害，
从而确定或找到最有效的方法减少
工作前安全分析(JSA)管理制度
工作前安全分析(JSA)管理制度为了确保员工在工作中不因疏忽大意而遭受人身伤害，企业应该建立和完善工作前安全分析（JSA）管理制度。
本文将从JSA的基本概念、作用、内容、步骤和实施方法等方面进行介绍和说明，旨在帮助企业有效地管理JSA并提高工作安全性。
一、JSA的基本概念JSA全称Job Safety Analysis，也称作Job Hazard Analysis。
顾名思义，它是一种分析工作过程中潜在危险的方法，以确定并纠正潜在的人身损伤和健康风险。
它是根据《安全生产法》的相关要求，为了保护员工安全而进行的一种制度化分析，是一种比较形式化、系统化的安全管理方法。
二、JSA的作用JSA的作用主要有以下几个方面：1、确定潜在危害：通过对工作过程中相关环节的分析，确定潜在的危害因素，以便做出科学的防范措施。
2、降低事故风险：通过对工作过程中存在的危险因素的识别和纠正，有效加强了对事故的预防，最大限度地降低工作过程中的事故风险。
3、保障员工健康：通过对工作过程中潜在的安全危险的识别和排查，为时刻保障员工健康提供了有力的工具。
4、提高工作效率：通过提前制定并执行JSA方案，可以帮助更好地管理工作流程，提高工作效率水平，从而增加工作质量和效益。
三、JSA的内容1、工作任务：明确工作任务的目的、内容、范围和要求，了解各个工作节点和工作地点的情况。
2、危险特征：针对工作任务中可能出现的安全危险，进行分析、识别和概括，确定危险特征，制定相应的预防措施。
3、人员配备：明确各个作业节点所需的人员配备及相应的培训要求，提高员工技能水平，保障工作质量。
4、安全装备：明确需要使用的安全防护设备或器材，确保员工在工作中所使用的设备或保护措施的安全性固定性。
5、操作流程：确定科学合理的操作流程，以便更好地把控工作质量和安全性。
四、JSA的步骤1、确定工作任务：明确工作任务的目的、内容、范围和要求，了解各个工作节点和工作地点的情况。
工作安全分析(JSA)
3.11 工作安全分析（JSA）3.11.1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
工作安全分析（JSA）应用于下列作业活动：——新的作业；——非常规性（临时）的作业；——承包商作业；——改变现有的作业；——评估现有的作业。
注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。
3.11.2 工作安全分析步骤:⑴基层单位负责人指定JSA小组组长，组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见下表）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。
⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图，参见下图。
⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所有的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。
⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备。
工作安全分析(JSA)
JSA – 问题解释
• JSA应由谁来做?
• JSA需要监督批准吗?
• 同样的工作是否需要每天反复做JSA?定期重 复性的工作是否需要每次重新做JSA?
JSA – 问题解释
• JSA需要张贴在作业现场吗?
• 如何使JSA对控制作业风险真正起到作用?
• JSA是否需要安全部门过目审核?
• 对JSA存档有什么要求?
做JSA – 将作业划分成若干步
–需考虑的一些问题： –完成工作是否需要此步骤？
–是否有较好方法？
–是否有任何改变可把步骤减少?
–危害能否被消除或修改?
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
做JSA作业步骤划分练习 (加消泡剂的步骤\清洗过滤器的步骤)
做JSA – 典型的潜在危险
火灾 / 爆炸
例:
• 爬梯子时手里不要拿东西 • 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力 伤及的位置 • 使用鎯头时注意手不要放在可能被击及的 位置
做JSA – 控制措施(PPE) 例:
• 使用配有两根安全绳的安全带 • 戴好护目镜
• 穿好救生衣/使用救生圈
做JSA – 控制措施(应急措施) 例:
• 灭火器 / 消防水龙 / 监火员 • 受限空间作业急救人员分工 / 急救设备
人机工程危害
生物危害
•直接接触体液（血液、排泄物, …） •有水滴落 – 水蒸汽（洒水器、空调系统） •在下水道路，死水、河流中工作（有老鼠）
人机工程危害
环境危害 工作 环境： 排放: 烟雾，粉尘，蒸汽和气体 泄漏 排放废水并污染地下水 倾倒垃圾 噪音污染 环境 工作： 道路或人行道上有冰或雪 能见度差 由于刮风造成吊车、平台、脚手架或转动叶片不稳 光线不足 反光或眩目 高温或低温
JSA工作安全分析
JSA工作安全分析JSA（Job Safety Analysis）是一种通过对工作过程进行细致的分析，以确定并排除潜在危险因素的工具。
它主要用于工作场所安全管理中，帮助企业识别和纠正可能导致事故发生的潜在风险。
本文将介绍JSA的基本概念、实施步骤和重要性，并结合实例进行阐述。
JSA的基本概念JSA是一种通过分析工作过程中的每个步骤及相关风险，确定风险等级以及采取相应控制措施的方法。
通过JSA，可以识别工作过程中存在的潜在危险，从而避免潜在的伤害和事故发生。
实施JSA的步骤1.选择工作任务：选择需要进行JSA的工作任务，并明确该任务的目标和要求。
2.分析工作步骤：详细分析工作任务中的每个步骤，并记录下每个步骤的具体细节、风险和隐患。
3.识别潜在危险：根据分析的步骤记录，识别和分析每个步骤中存在的潜在危险和风险。
4.评估风险等级：根据识别的潜在危险和风险，评估每个步骤的风险等级，并加以分类和排序。
5.制定控制措施：针对每个步骤的风险等级，制定相应的控制措施，如采取工程控制、行政控制或个人防护等措施。
6.实施控制措施：按照制定的控制措施执行工作任务，并监督和检查其有效性。
7.编写JSA报告：对所有步骤的分析结果和控制措施进行总结和归纳，编写JSA报告并进行保存。
JSA的重要性1.事故预防：JSA能够识别和消除工作过程中的潜在危险因素，有效预防事故的发生，保障员工的安全。
2.提高工作效率：通过对工作过程进行细致分析，可以找出并消除工作中的低效环节和隐患，提高工作效率。
3.增进员工意识：通过参与JSA的过程，员工能够深入了解工作任务中存在的潜在危险和风险，提高自身的安全意识和风险防范能力。
4.合规要求：JSA是国际上安全管理的重要要求之一，在法律法规和标准中普遍有规定，企业必须按规定实施和落实。
以下是一个实例：对于一家电子制造企业来说，其一项工作任务是组装电子产品。
在实施JSA时，需要对每个组装步骤进行分析和评估。
工作安全分析(JSA)介绍
工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA 小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析(JSA)管理标准
工作安全分析（J S A）管理标准工作安全分析（JSA）管理标准1 范围本标准规范规定了工作安全分析（JSA分析，下同)过程中的技术要求和分析步骤，适用于XXXX 生产作业活动的危害识别和风险评价。
2 规范性引用文件无3 术语和定义3.1 工作安全分析（JSA）工作安全分析（JSA）指的是作业前对作业内容、过程或步骤、涉及到的材料工具等资源、环境条件等所进行的详细讨论和分析，旨在识别并评价出活动过程中的全部危害及其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、降低或控制可能的风险。
3.2 危害(Hazard)造成伤害或健康损害的根源（ISO-45001国际标准原版定义）。
通常称之为危险有害因素，也称为危险源，指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
3.3隐患(Threat)危险源的控制措施有效性降低，导致风险增加的单一因素或多个组合。
3.4事故(Accident)危害失去控制，伤害或破坏事件已发生（已发生）。
3.5后果(Consequence)危害失去控制导致伤害或破坏事件的影响程度。
3.6风险(Risk)危害（意外）事件后果和概率的综合（未发生）。
3.7安全(Safety)免除了不可接受的风险。
4 JSA分析介绍4.1分析方法与步骤工作安全分析（JSA）通常是将一项作业活动分解为若干个相关联的步骤，识别出每个步骤中存在的危害事件和潜在后果，并制定安全控制措施。
JSA分析步骤，见图1《JSA分析流程图》。
图1 JSA分析流程图4.2 分析原则JSA是一种分析方法，其关注点在于与人相关的工作及人、作业、工具以及周边环境之间的关系，通过识别危害因素，并采取相应的控制措施来消除风险，或将风险降低到可以接受的程度。
JSA分析原则如下：a）JSA分析应充分考虑所有的作业实施人员意见；b）工作步骤应覆盖所有的作业内容；c）提出的控制措施应具备有效性及可实施性。
4.3 分析小组4.3.1根据所分析的作业活动，成立JSA分析小组，推选1人担任分析组长，组长指派分析组员及记录员。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析（J S A）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA小组组长，由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析JSA介绍什么是工作安全分析JSA？工作安全分析（JSA）是一种常见的工作风险评估和控制方法，用于识别和消除工作中的潜在危险。
它的基本思想是分析工作步骤、操作环节并确定潜在的危险因素和措施。
为了保证工人的安全，JSA可以精确地识别工作环境中的所有可能的危险，并制定相应的控制措施，如操作程序或者安全防护设备。
为什么需要工作安全分析JSA？无论是在工厂、工地、医院或其他工作场所，都存在着种种危险因素。
有些危险因素可能是因为机器损坏或操作失误引起的，而有些危险则可能是由于设备的老化和磨损而产生的。
JSA是一种基于理性分析的方法，在日常工作中帮助人们辨别和识别潜在的危险。
通过JSA方法进行工作安全分析，能够降低工作事故发生的概率，减少工人的负伤风险和提高生产效率。
工作安全分析JSA的流程JSA一般包括以下步骤：•1.选定工作任务•2.分析并确定危险因素•3.评估和确定危害•4.制定解决方案•5.培训和实施•6.定期检查和维护选定工作任务首先，必须选定一个具体的工作任务，以便全面了解每个操作步骤、环境和物品。
要确定工作环境的全部条件和要素，以确保全面地建立操作的范围和概述。
可能需要了解工作任务的背景和目的、操作技能要求以及操作人员的人数等方面，建议与工作人员直接交流，了解他们的操作经验和技能。
分析并确定危险因素JSA分析中需要着重考虑以下方面：1.确定潜在的危险区域2.分析与目标操作或任务相关的危险因素3.识别工作环境中可能存在的危险物质，如气体、液体和固体材料4.分析带来的风险和损害因素5.对每个危险因素进行分类和分析6.认定相对危险性评估和确定危害对于确定的危险因素，需要评估其危害程度和风险程度。
一般需要考虑以下方面：1.危险事故的可能性2.每种危险因素的潜在危害程度3.应用场景的特殊限制条件制定解决方案在识别危险因素和评估危害程度后，需要制定对策方案来避免危险或控制风险并降低人员伤害的可能性。
作业安全分析JSA
作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统性的方法，用于识别工作环境中的潜在危险和风险，并采取措施来预防事故和伤害。
JSA旨在确保工作人员的安全和健康，以及减少工作场所的安全风险。
JSA通常包括以下步骤：1. 识别作业步骤：对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
2. 识别潜在危险：对每个作业步骤进行分析，识别可能的危险和风险，如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。
3. 评估风险等级：评估每个潜在危险的严重性和可能性，确定其风险等级，并确定应采取的控制措施。
4. 制定控制措施：根据潜在危险的风险等级，制定合适的控制措施，如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。
5. 实施控制措施：确保控制措施得到有效实施，包括培训工作人员、提供必要的设备和工具，监督和检查工作现场等。
6. 监控和审查：定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况，及时调整和改进控制措施。
通过JSA，可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险，预防事故和伤害的发生，提高工作人员的安全意识和行为，确保工作的安全进行。
因此，JSA是一个非常重要的安全管理工具，应该在各类工作场所得到广泛应用。
作业安全分析（JSA）是一种非常重要的工具，它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险，并确保工作人员的安全和健康。
JSA的目标是减少事故和伤害的发生，提高工作效率和质量，促进工作场所的安全文化。
在实施JSA的过程中，需要考虑许多因素，包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。
以下是一些关键步骤和注意事项：1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。
这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
这可以通过观察、讨论和记录来完成。
对于复杂或危险的任务，可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。
2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来，就需要对每个步骤进行详细的分析，识别可能的危险和风险。
作业安全分析JSA
作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。
通过进行JSA，可以帮助组织确定并采取适当的措施来保护工人的健康和安全。
本文将详细介绍JSA的意义、步骤以及如何进行有效的JSA。
JSA的意义可以从以下几个方面来理解。
首先，它能够帮助组织识别潜在的工作危险和风险。
通过仔细观察和分析工作过程，可以发现可能导致事故和伤害的因素，从而采取相应的措施进行控制。
其次，JSA能够促进工作场所的安全氛围。
通过JSA，员工可以更加了解自己的工作环境，并参与到安全控制中，提高他们对工作安全的关注程度。
最后，JSA有助于遵守法律法规和行业标准。
许多国家和地区都要求组织对工作场所进行安全评估，并采取相应的措施，以遵守相关法律法规和行业标准。
JSA的步骤主要包括以下几个方面。
首先，选择需要进行JSA的工作。
通常，JSA应具体针对其中一特定的工作任务。
其次，组织一个团队来进行JSA。
这个团队应该包括相关工种的工作人员，以及安全专家或经理。
接下来，收集关于工作任务的信息。
这包括任务的具体步骤、可能的危险和风险，以及已经实施的控制措施。
然后，对工作任务进行分析。
通过仔细观察和分析工作过程，确定可能导致事故和伤害的因素。
最后，制定控制措施，并完善JSA报告。
进行有效的JSA需要注意一些关键点。
首先，要确保团队成员具备相关的知识和技能。
他们应该熟悉工作任务以及相关的安全措施和法律法规。
其次，要进行全面的数据收集和分析。
这包括收集有关工作任务的信息，如操作手册、安全数据表和以往的事故记录。
还要考虑各种可能的情况和条件，如天气、工作时间和人员数量等。
第三，要保持沟通和协作。
在整个JSA过程中，团队成员应密切合作，交流彼此的观点和建议。
最后，要定期进行JSA的复查和更新。
工作环境和条件可能随时发生变化，因此要确保JSA的有效性和及时性。
总结起来，作业安全分析（JSA）是一种重要的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。
工作安全分析(JSA)
工作安全分析(JSA)背景工作安全分析（Job Safety Analysis，JSA）是一种系统的方法，用于识别、评估和控制工作中的潜在危险。
通过进行JSA，我们可以全面了解工作过程中可能存在的安全风险，采取相应的措施来保障员工的安全和健康。
目的本文档的目的是介绍JSA的基本概念和步骤，以及如何有效地进行JSA来减少工作中的安全风险。
JSA的步骤1. 选择工作任务：选择要进行JSA的特定工作任务，并明确任务的具体内容和工作环境。
2. 识别潜在危险：对所选工作任务进行细致的分析，识别可能存在的危险因素，如物理风险、化学风险、机械风险等。
3. 评估危险程度：对识别出的危险因素进行评估，确定其对员工安全的潜在影响和严重程度。
4. 制定控制措施：根据评估的结果，制定相应的控制措施来降低或消除潜在危险。
这包括采取个人保护设备、改变工作流程或提供培训等方法。
5. 实施控制措施：将制定好的控制措施付诸实施，并确保员工理解和遵守这些措施。
6. 监督和改进：定期监督控制措施的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
JSA的好处通过进行JSA，我们可以达到以下好处：- 提高工作环境的安全性和健康性，减少事故和职业病的发生；- 增强员工意识和责任感，让每个人都能参与到安全保障中来；- 提高工作效率和质量，避免因安全问题而导致的延误和错误；- 建立良好的安全文化，为公司赢得员工和客户的信任和支持。
结论工作安全分析（JSA）是一种非常有价值的工具，可以帮助我们识别和控制工作中的潜在危险。
通过合理地进行JSA，我们可以保障员工的安全和健康，提高工作效率和质量。
在日常工作中，我们应该积极推行JSA，并不断改进和完善相关的安全措施。
工作安全分析JSA
JSA案例及练习
纺丝二加补焊工作安全分析表
项 目
工作步骤
工作方法
1
1、1电焊机工具拉 到现场进行分析
1、1现场分析潜在因素配合使用部 门
不安全因素 /潜在危险
1、1易燃、 易爆
安全防护措施
1、1佩戴防护用品 （眼睛、面罩、焊工 手套等）
责任人
2、1关闭阀门，分 2 析是否放油，并配
合使用部门
2、1关闭阀门，是否放油。如放， 需等油温降低再焊。如不放，油做 隔离，使用点焊，慢速焊
危害和风险的例子：经过拥挤的马路
危害=被撞倒或受伤 ●风险=实际被撞倒和受伤的机会
暴露的频率： ●—你是每年、每月、每天、每小时都过吗？
严重性： ●可能的严重的伤害或致死
可能性： ●发生的实际的机会
危害的类别
危害的类别： ---物理的 ---化学的 ---心理、生理的 ---行为的 ---其他伤害（如：环境）
伤害类别-物理危害
物理危害 ---设备设施的缺陷 ---电危害 ---电磁辐射 ---噪音、震动 ---标志缺陷 ---机械 ---明火 ---高、低温物质 ---粉尘
伤害类别-化学危害
化学危害 ---物质类型： ●易燃易爆性物质 ●自然物质 ●有毒物质 ●腐蚀物质（气体、液体、固体） ●进入人体的方式： ●误食 ●吸入 ●呼入
JSA管理流程-工作任务审查
符合下列情况之一，应进行JSA ●无程序管理、控制的工作； ●新的工作（首次由操作人员或承包商人员实施的工
作） ●有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存
在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、 有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； ●可能偏离程序的非常规作业 ●现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人身伤害 压路机翻沉 、机械损 L
伤
夯实
设备油料泄 环境污染
漏，污染土 、影响职 L
壤
业健康
7 12
L75
清除基坑内无关的设备和工具；
已安装的设备要设置护栏和警示牌 ， 当在设备基础、设备、工具和人员附近
作业时设备指挥员应十分小心。
指定合格设备指挥员,控制设备的运
动；
8 15
H57
所有参与作业的人员必须遵守HSE规程
系好安全带；
施工前检查吊物用的绳子的破损程度，
75
已破损的绳子严禁使用；
M35
用警示带设置安全隔离区，并派HSE管 理人员现场监控。
实行配电箱上锁制度，由专职电工管 理；每天施工前必须检查电缆是否被损
坏，作业区的电缆应架空；
倾倒砂浆机中的砂浆时操作人员应与砂 7 9 浆机保持一定的安全距离，防止砸伤脚 L 4 7
部；
抹灰工人必须系好安全带并与脚手架可 靠连接，操作时防止碰落脚手板上的灰 桶、瓦刀等物，以免砸伤下面的砂浆搬
运工人。
腻子防止掉落在脚手板上，应及时清理 防止脚踩失滑；
5 14
注意保证作业场所的通风；
M75
阅读涂料使用说明及注意事项，劳保穿
戴整齐，防止头部手脚等被油漆污染腐
蚀。工作完后及时更换衣服。
作业时设备指挥员应十分小心。
97
作业时注意周围的工友。
L65
使用前仔细检查工具；
李华胜 李华胜 李华胜
35
戴手套作业；
H 3 3 李华胜
小心作业。
系好安全带并保证安全带与已搭设稳定 的脚手架可靠连接；
在已搭设好的脚手架上及时铺放、固定 脚手板和踢脚板防止扣件及操作人员滑
落；
及时设置连墙件或抛撑防止脚手架外闪
指定合格设备指挥员,控制设备的运 动；
7 15 所有参与作业的人员必须遵守HSE规 L 7 9 程；
设备指挥员和挖掘机操作手要确保挖掘 机不在放的阶梯上而引起其重心的改变
。
选择合格的操作手和状况良好的设备；
33
指定合格设备指挥员,控制设备的运 动；
M21
所有参与作业的人员必须遵守HSE规程 。
选择合格的操作手和状况良好的设备；
7 12
指定合格设备指挥员,控制设备的运 动；
所有参与作业的人员必须遵守HSE规 程；
L75
李华胜
李华胜 李华胜 李华胜 李华胜
李华胜
3
土方 回填
摊平回填
挖掘机损坏 基础，设备
和工具
基础、设 备
和工具损 坏
M
的土
挖掘机伤人 人身伤害 M
锹把夹伤手 人身伤害 H
锹把打伤人 人身伤害 H
洒适量的 水
污染环境 尘土飞扬 、影响职 H
。
使用前仔细检查工具；
31
பைடு நூலகம்
戴手套作业；
H12
22
确保不挤/夹到手指； 作业时注意周围的工友。
H11
35
用洒水设施进行洒水
H33
选择合格的操作手和状况良好的设备；
75
指定合格设备指挥员,控制设备的运 动；
所有参与作业的人员必须遵守HSE规 程；
H33
设备指挥员和压路机操作手要确保压路 机在边坡和平台上而不会引起其重心的
土建工程工作安全性分析（JSA）
施工单位
中国机械工业第二建设工程有限公司
万华催化剂项目部
工作地点和工作描述 自用催化剂制备一期工程项目施工现场
设备基础、配电所、控制室、仓库土建施工
日期
JSA小组成员
安全工程师：徐佰春 质量技术工程师：李华胜 项目经理：朱金鸽 施工管理：张鑫 组织 协调：刘斌 瓦工班组：徐志庆 木工班组：王文刚 钢筋班组：王明志
基槽垂直支撑的间距经过计算确定且最 小不得大于2.5米；
徐佰春 徐佰春 徐佰春
徐佰春
人员伤亡
基坑防护
土方塌方、 、施工质 伤人 量、延误
M
工期
5 15
M 7 6 徐佰春
交通事故
交通事故及 人员伤害
及人员伤 害
影响施工
H
进度
土方运输
土方洒落飘 环境污染 扬，造成环 、影响职 M
境污染 业健康
滚落的土块 和石块伤
风险因子
序号 基本工序/工作步骤 潜在危害 危害影响 P SR
现有工作措施和建议措施
残余风险
措施落实 人
完成日期 和签名
铲车或挖掘 人员伤亡
机伤人，损 、设备损 M
坏设备
坏
安排设备指挥员，指挥铲车和挖掘机作 业的位置和运动；
操作手必须持证、合格，遵守安全操作 规程；
3
12
定期维护和保养设备，保持其良好状 态；
朱金鸽 朱金鸽 朱金鸽 朱金鸽
脚手架拆 除
高空坠物、 坠落、手指 人身伤害
伤害
L
材料碰伤、 挤伤、擦伤
人身伤害 、材料损
伤
L
钢筋加工
触电、电击
触电、人 身伤害
L
5
钢筋工 程
机械伤害 人身伤害 M
操作工人应熟悉自己所拆除范围的脚手 架稳固情况，保证安全带系在稳固的脚
手架上；
分层进行拆除，防止脚手架突然失稳倒
通及施工
土方塌方、 伤人
人员伤亡 、施工质
量、
M
人员伤亡
基坑防护
土方塌方、 、施工质 伤人 量、延误
M
工期
38
H43
挖掘机工作时必须有专人指挥监护，司
机必须集中精力操作，听从指挥人员指
挥。
作业前观察作业环境，确定车辆行驶路 线；
土质不好处铺垫钢板，防止挖掘机和
` 12
自卸车陷落；
M54
挖掘作业过程中挖掘机、卡车距离开挖 区的边坡要保持足够的安全距离。
定期维护和保养设备，保持其良好状态 。
安排设备指挥员，指挥铲车和挖掘机作 业的位置和运动；
5 12 操作手必须持证、合格，遵守安全操作 M 5 7 规程；
定期维护和保养设备，保持其良好状态 。
平整前清除周围的无关人员和设备；
37
设置合适的警示带和警示牌。
L24
安排设备指挥员，指挥铲车和挖掘机作 业的位置和运动；
改变。
选择合格的操作手和状况良好的设备；
57
指定合格设备指挥员,控制设备的运 动；
L31
李华胜
李华胜 李华胜 李华胜 李华胜
李华胜
夯实
设备油料泄 环境污染
漏，污染土 、影响职 L
壤
业健康
设备损坏基 础，设备和
工具。
基础、设 备
和工具损 坏
M
设备伤人 人身伤害 H
取样实验
取样器具伤 人
人身伤害
H
脚手架搭 设
触电、影 响生产及 周围环境
H
施工前办理挖掘作业许可证，了解清楚
地下情况，并采取相应的安全措施，严
38
格遵守挖掘作业管理规程；
H43
徐佰春
开挖
挖断或损坏 电缆、地下 管道等地下
设施
触电、影 响生产及 周围环境
H
1
土方开 挖
人员伤亡 铲车、挖掘 、设备损 机、自卸车 坏、事故 M 翻车、倾覆 、影响交
人，损坏设 备
人员伤害 、设备伤
害
L
铲车或挖掘 人员伤害
机倾斜、翻 、机械损 H
沉
害
倾倒区的
土方平整
翻沉的铲车 或挖掘机伤 人，损坏设
备
人员伤害 、设备损
害
H
在挖土过程中，特别是雨后复工，必须 有专人随时检查土壁的稳定性，发现问
题及时采取加固措施。
操作手必须持证、合格，遵守安全操作
规程；
7 12
H54
指定合格设备指挥员,控制设备的运 动；
57
H43
徐佰春 李华胜 李华胜 李华胜 李华胜
李华胜
李华胜
填土（每
次约300毫
米厚）
基础、设
挖掘机损坏 基础，设备
和工具
备 和工具损
L
坏
挖掘机伤人 人身伤害 H
锹把夹伤手 人身伤害 H
锹把打伤人 人身伤害 H
挖掘机油料 环境污染
泄漏，污染 、影响职 H
土壤
业健康
土壤
环境污染 、影响职
业健康
M
滚落的土块
和石块伤 人，损坏设
备
人身伤害 、设备损
坏
L
自卸车倾斜 、翻沉
机械损坏 、人身伤
害
H
土方倾倒
翻沉的自卸 车伤人，损
坏设备
人员及设 备伤害
M
燃料、润滑 油和液压油 泄漏，污染
土壤
环境污染 、影响职
业健康
M
5 15 操作手必须持证、合格，遵守安全操作 H 5 3 规程；
7 12 操作手必须持证、合格，遵守安全操作 H 5 8 规程,
定期维护和保养设备，保持其良好状态 。
安排设备指挥员，指挥铲车和挖掘机作 业的位置和运动；
3
12
操作手必须持证、合格，遵守安全操作 规程,
M
4
7
定期维护和保养设备，保持其良好状态 。
安排设备指挥员，指挥铲车和挖掘机作 业的位置和运动；
23
4 13
动；
H56
所有参与作业的人员必须遵守HSE规程
。
使用前仔细检查工具；
43
戴手套作业；
H21
确保不挤/夹到手指。
31
作业时注意周围的工友。
H12