jsa工作安全分析
《JSA作业安全分析》
由于作业环境和作业流程的复杂性,危险源的识别往往存在遗漏。 例如,在建筑施工中,可能遗漏了高空坠落、机械伤害等危险源。
解决方案
采用科学的方法和工具进行危险源识别,如HAZOP、FMEA等,并鼓 励员工积极参与,提出自己的意见和建议。
风险评估不准确
总结词
风险评估是JSA作业安全分析的重要环节,但往往存在评估 不准确的问题。
JSA与其他安全管理体系的融合
要点一
JSA与HSE管理体系的融合
要点二
JSA与ISO管理体系的融合
JSA将与HSE(健全管理体系,提高企业整体安全管理水平。
JSA将与ISO管理体系(如ISO 9001、ISO 14001等)相互 融合,实现企业管理的全面优化和协同。
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展,JSA将 更加智能化,能够自动识别作业风险,提供 更准确的建议和解决方案。
标准化
为了提高JSA的可靠性和可操作性,未来将制定更 加完善的JSA标准和方法,推动其在全球范围内的 广泛应用。
个性化
针对不同行业和企业的特点,JSA将更加个 性化,能够根据企业的实际情况提供定制化 的分析和建议。
实施阶段
危险源辨识
根据收集的信息和现场实际情况,辨识出作业过程中可能存在的危险源,并进行分类和 评估。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估,包括发生事故的可能性、可能造成的后果以及影响范 围等,为制定相应的控制措施提供依据。
制定控制措施
根据风险评估结果,制定相应的控制措施,包括技术和管理两个方面,以降低或消除危 险源带来的风险。
JSA在工业互联网时代的应用前景
01
实时监控与预警
02
大数据分析与应用
工作安全分析JSA管理
新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作);
有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害, 如:可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等;
可能偏离程序的非常规作业;
现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
JSA的管理流程 - 工作任务审查
(2) 作为指南, 假如你考虑一种情景是可能要发生的影响,则可能性因子一般等于3。
(1) 对于初始风险, 不要考虑 PPE标准操作程序和技术上的预防(工程控制)。对于实际风险, 要考虑。PPE标准操作程序和技术上的预防。
JSA的管理流程 - JSA程序的实施
02.
风险评分的解释:
风险的分类:
通过计算危害的分数,然后它是可能的将它分成正确的风险记分的类别,因而可以决定所采取的紧急的行动计划.
减少事故
工作安全分析(JSA)的优点
01.
找出风险,研拟解决对策
预防伤害与事故的发生
有组织的, 系统化的,让工作更正确、有效率的执行
拟定人人皆可使用的程序
让人们养成安全的工作习惯
Байду номын сангаас
工作安全分析(JSA)的应用领域
01.
评估现有的作业
新的作业
改变现有的作业
非常规性的作业
承包商作业
培训或再培训的工具
什么情况不适用工作安全分析(JSA)
JSA的管理流程 - JSA程序的实施
02.
表面的影响显示发生的状况的严重程度。
严重性(*)
因子
微小的 (急救事件) 较大的 (医疗处理或限工事件) 严重的 ( 不可恢复的影响, 障碍, 损工事件) 危急的 ( 一个死亡, 立即或过后的) 灾难的 (一个以上的死亡, 立即或过后的) 重大灾难的 (大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失)
工作前安全分析JSA
工作步骤
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第2步 识别危害因素
针对每步工序,识别其作业过程中所伴随的固有危害因素。 识别时应充分考虑人员、设备、材料、方法、环境(人、机、物、法、环)五个方面 和正常、异常、紧急三种状态。
固有危害因素:火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、触电、物体打击、 车辆伤害、 机械伤害、起重伤害、淹溺、烫伤、腐蚀、坍塌、辐射、中暑、湿滑跌倒、隐蔽工程 等20种危害因素。
管理 控制
01
五、作业风险的沟通(安全技术交底)
工作前安全分析结果要向每名作业人员进行安全技术交底,并签字确认。
02
六、现场监控及信息反馈
作业过程期间发生内容、环境、方案变化或出现新的隐患时应立即停止 作业,重新进行工作前安全分析。
什么是JSA
1
工作前安全分析(简称JSA), 是指事先或定期对某项作业活 动进行危害识别与风险评价, 并根据评价结果制定和实施相 应的控制措施,达到最大限度 消除或控制风险的方法。
分析小组:属地单位项目负责 人选取熟悉JSA方法且与该项 作业相关人员,成立分析小组 (3-5名),由生产(技术)、 设备、安全专业人员和当班班 长、操作人员及作业单位现场 负责人等人员组成。
四
大
关
风险评价
键
环
节
确定控制措施
四、四大关键环节
工作步骤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第1步 工作步骤:
将作业按先后顺序划分为若干工序或步骤,并实地考察工作现场和搜集相关信息。
同类作业出现的HSE问题和事件事故
使用的设备,特别是否使用新设备
作业的关键环节;是否有严重影响本工作安全的交叉作 业
jsa工作安全分析
任务次序 或3.
步骤4描. 述
5.
6. 审批人员签字:
工作安全分析样表 作业地点:
潜在危险
分析人员:
日 期:
控制措施
潜在危害描述 危害消除和控制措施
审批人员职务:
日 期:
JSA分析小组人员的组成
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JSA第一步:分解工作步骤
2 年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需 有条件、有经费时
定期检查
治理
<4
轻微或可忽略的风 险
无需采用控制措施,但需保存记录
31
JSA工作步骤 -第四步:确定控制措施
JSA第四步:确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1.是否一定要做这一步? 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 作技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险)
风险等级 =可能性x严重性 R= L X S
28
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断,是最困难的评估.
.
分值数
事故发生的可能性
可能性(1)
因子(2)
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),
JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析(JSA)介绍一、基本概念工作安全分析(以下简称JSA)是指事先或定期对某项工作进行安全分析,识别危害因素,评价风险,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA:制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前;新的作业(如果是低风险活动,并由有胜任能力的人员完成,可不作JSA,但应对工作环境进行分析);非常规、临时性作业;工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业;需评估的现有作业。
二、JSA步骤(-)现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务,基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
(二)基层单位负责人指定JSA小组组长,由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
(Ξ)JSA小组分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备;工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;——实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;——是否需要作业许可及作业许可的类型;——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;——其他。
(四)JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA表(见附录2)。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
(五)对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
(六)JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施,将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后,还应确定以下问题:——是否全面有效的制定了所需的控制措施;——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求;——风险是否能得到有效控制,若工作任务风险无法接受,则应停止该工作任务,或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析JSA
做JSA – 控制措施(工程旳措施)
例:
• 电隔离 • 用惰性气体置换氧气 • 限制高压水枪出口压力
做JSA – 控制措施(管理旳措施)
例:
• 防止交叉作业 • 场地隔离 • 人员轮班休息
做JSA – 控制措施(安全作业行为) 例:
JSA – 有什么好处?
•风险管理细化到每一详细作业,由作业者本人管理 自己作业中旳风险
•经过参加对JSA 旳编写、讨论、 沟通、 遵守及修 订等, 提升员工对日常作业中旳风险及控制措施旳认 识
•存档旳JSA文件能够作为新开发或原有旳程序或将 来从事类似工作旳环节
1.划分基本作业任务旳环节 2 .分析各环节旳潜在危害 3 .用以消除或最大程度减小危害旳提
议及控制措施
做JSA – 将作业划提成若干步
•先从头到尾列出每一作业环节 • 在完整列出作业环节前不要急于跳到“潜在旳危 险” 一栏 • 每一作业环节应是“做什么”而不是“怎样做什 么” • 如作业环节超出10-12步则应考虑划提成不同旳 作业
3,个人旳思想措施会有不足,参加工作旳人尽量 都参加分析,才会得出比较合理旳成果。
4,工作安全分析同步又是一种工作危害沟通旳过 程。
JSA – 问题解释
•什么工作任务需要做JSA? 是否需要JSA谁 说了算? •JSA应在什么时候做?
JSA – 问题解释
• 已知有危害旳工作 • 周期超出六个月 • 执行工作人员所需技术及知识 • 有意外纪录旳工作 • 复杂、各重环节,如需多方协调旳工作 • 牵涉打开或清理管线或设备 • 有潜在严重后果风险旳常规及非常规性工作 • 非常规性,无操作程序 • 新工作或经修改旳工作
工作安全分析(JSA)
3.11 工作安全分析(JSA)3.11.1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
工作安全分析(JSA)应用于下列作业活动:——新的作业;——非常规性(临时)的作业;——承包商作业;——改变现有的作业;——评估现有的作业。
注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程。
3.11.2 工作安全分析步骤:⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
⑵ JSA小组审查工作计划安排,分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备;——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;——实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;——是否需要作业许可及作业许可的类型;——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;——其他。
⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA 表(见下表)。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。
⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。
该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图。
⑹制定出所有风险的控制措施后,还应确定以下问题:——是否全面有效的制定了所有的控制措施;——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求;——风险是否能得到有效控制。
⑺在控制措施实施后,如果每个风险在可接受范围之内,并得到JSA小组成员的一致同意,方可进行作业前准备。
《JSA作业安全分析》
JSA
作业安全分析
目录
C O N T E N T S
01
JSA概述
02
JSA实施步骤
03
JSA实际应用
04
总结
01
JSA概述
什么是工作安全分析(JSA)
作业安全分析(Job Safety Analysis简称 JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的 一种作业安全分析与控制的管理工具。 JSA是在高危行业广泛应用的一种风险管理 工具,它是把一项工作分成几个步骤,识别每个 步骤中的危害因素(已有的或潜在的隐患)并对 其进行风险评估、制定措施以减少或消除这些隐 患可能带来的风险,以避免意外的伤害或者损失, 达到安全作业的目的。
坠物
危害识别 练习: 安全阀测试
噪声
电能 后面有人 弯腰提物 工具掉落
压缩空气
坠落 化学品 割伤/没手套 袖子没扣 绊倒
绊倒Leabharlann 损坏的吊绳绊倒第四步:分析评估风险
风险评估方法:LEC 方法
• 这是一个识别和评价危害和风险的系统的、半定量 的方法. • L(可能性)—事故发生的可能性 • • • • E(暴露频率)—人员暴露于危险环境中的频繁程度 C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后果的严重性 风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D=LXEXC
工作安全分析(JSA)
JSA – 问题解释
• JSA应由谁来做?
• JSA需要监督批准吗?
• 同样的工作是否需要每天反复做JSA?定期重 复性的工作是否需要每次重新做JSA?
JSA – 问题解释
• JSA需要张贴在作业现场吗?
• 如何使JSA对控制作业风险真正起到作用?
• JSA是否需要安全部门过目审核?
• 对JSA存档有什么要求?
做JSA – 将作业划分成若干步
–需考虑的一些问题: –完成工作是否需要此步骤?
–是否有较好方法?
–是否有任何改变可把步骤减少?
–危害能否被消除或修改?
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
做JSA作业步骤划分练习 (加消泡剂的步骤\清洗过滤器的步骤)
做JSA – 典型的潜在危险
火灾 / 爆炸
例:
• 爬梯子时手里不要拿东西 • 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力 伤及的位置 • 使用鎯头时注意手不要放在可能被击及的 位置
做JSA – 控制措施(PPE) 例:
• 使用配有两根安全绳的安全带 • 戴好护目镜
• 穿好救生衣/使用救生圈
做JSA – 控制措施(应急措施) 例:
• 灭火器 / 消防水龙 / 监火员 • 受限空间作业急救人员分工 / 急救设备
人机工程危害
生物危害
•直接接触体液(血液、排泄物, …) •有水滴落 – 水蒸汽(洒水器、空调系统) •在下水道路,死水、河流中工作(有老鼠)
人机工程危害
环境危害 工作 环境: 排放: 烟雾,粉尘,蒸汽和气体 泄漏 排放废水并污染地下水 倾倒垃圾 噪音污染 环境 工作: 道路或人行道上有冰或雪 能见度差 由于刮风造成吊车、平台、脚手架或转动叶片不稳 光线不足 反光或眩目 高温或低温
JSA(工作前安全分析)
Step 3._____________________________________________________________________________
Hazard(s)
Control Measure(s) Required
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
Hazard(s)
Control Measure(s) Required
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
培训
训练
喂养好
喂好、吃饱
修剪爪子
修剪爪子
控制危害
清洗
洗澡敷粉
喷撒香粉
戴上圈链
戴上项圈和锁链
JSA的管理流程 - 工作任务审查
• 工作任务初步审查
谁提出
➢ 现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务
谁审核
➢ 基层单位负责人
要做哪些工作
➢ 基层单位负责人判断是否需要做JSA ➢ 明确执行JSA的人员 ➢ 明确工作计划
工作安全分析-JSA
—识别与工作相关的 危害因素,分析可造成的潜在事故 : —建立消除控制或预防危害因素和事故的措施
JSA定义、作用和适用范围
JSA的好处 1、找出风险,研拟解决对策 2、预防伤害和事故的发生 3、有组织的,系统化的,让工作更正确、更有
效的执行 4、拟定人人都可以适用的程序 5、让员工养成安全的工作习惯
JSA定义、作用和适用范围
应用 1、评估现有的作业 2、新的作业 3、改变现有的作业 4、非常规性的作业 5、承包商作业 6、培训或在培训的工具
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-工作任务的审查
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-工作任务审查
工作任务初步审查 谁提出
---现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任 务 谁审核 ---工段负责人 要做哪些工作 ---工段负责人判断是否需要做JSA ---明确执行JSA的人员 ---明确工作计划
JSA管理流程-工作任务审查
符合下列情况之一,应进行JSA ●无程序管理、控制的工作; ●新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工
作) ●有程序控制,但工作环境变化或工作过程中可能存
在程序未明确的危害,如:可能造成人员伤害、 有毒气体泄漏、火灾、爆炸等; ●可能偏离程序的非常规作业 ●现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务
作任务的班组长担任;必要时由技术或设备负责 人担任;应具备做JSA分析的能力 JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人 员组成; JSA小组因具备的能力: 熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关操作规程
工作安全分析(JSA)法
工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA?工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析(J S A)介绍一、基本概念工作安全分析(以下简称JSA)是指事先或定期对某项工作进行安全分析,识别危害因素,评价风险,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA:制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前;新的作业(如果是低风险活动,并由有胜任能力的人员完成,可不作JSA,但应对工作环境进行分析);非常规、临时性作业;工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业;需评估的现有作业。
二、JSA步骤(一)现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务,基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
(二)基层单位负责人指定JSA小组组长,由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
(三)JSA小组分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备;——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;——实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;——是否需要作业许可及作业许可的类型;——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;——其他。
(四)JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA 表(见附录2)。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
(五)对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
(六)JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施,将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后,还应确定以下问题:——是否全面有效的制定了所需的控制措施;——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求;——风险是否能得到有效控制,若工作任务风险无法接受,则应停止该工作任务,或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析JSA介绍什么是工作安全分析JSA?工作安全分析(JSA)是一种常见的工作风险评估和控制方法,用于识别和消除工作中的潜在危险。
它的基本思想是分析工作步骤、操作环节并确定潜在的危险因素和措施。
为了保证工人的安全,JSA可以精确地识别工作环境中的所有可能的危险,并制定相应的控制措施,如操作程序或者安全防护设备。
为什么需要工作安全分析JSA?无论是在工厂、工地、医院或其他工作场所,都存在着种种危险因素。
有些危险因素可能是因为机器损坏或操作失误引起的,而有些危险则可能是由于设备的老化和磨损而产生的。
JSA是一种基于理性分析的方法,在日常工作中帮助人们辨别和识别潜在的危险。
通过JSA方法进行工作安全分析,能够降低工作事故发生的概率,减少工人的负伤风险和提高生产效率。
工作安全分析JSA的流程JSA一般包括以下步骤:•1.选定工作任务•2.分析并确定危险因素•3.评估和确定危害•4.制定解决方案•5.培训和实施•6.定期检查和维护选定工作任务首先,必须选定一个具体的工作任务,以便全面了解每个操作步骤、环境和物品。
要确定工作环境的全部条件和要素,以确保全面地建立操作的范围和概述。
可能需要了解工作任务的背景和目的、操作技能要求以及操作人员的人数等方面,建议与工作人员直接交流,了解他们的操作经验和技能。
分析并确定危险因素JSA分析中需要着重考虑以下方面:1.确定潜在的危险区域2.分析与目标操作或任务相关的危险因素3.识别工作环境中可能存在的危险物质,如气体、液体和固体材料4.分析带来的风险和损害因素5.对每个危险因素进行分类和分析6.认定相对危险性评估和确定危害对于确定的危险因素,需要评估其危害程度和风险程度。
一般需要考虑以下方面:1.危险事故的可能性2.每种危险因素的潜在危害程度3.应用场景的特殊限制条件制定解决方案在识别危险因素和评估危害程度后,需要制定对策方案来避免危险或控制风险并降低人员伤害的可能性。
JSA安全分析
主观性
依赖分析 人员的经 验和知识
容易受到 分析人员 的主观判
断影响
可能遗漏 潜在的安
全风险
可能导致 分析结果
不准确
复杂性
安全分析过程复杂,需要全面 考虑各种因素
安全分析结果可能受到人为因 素的影响,导致结果不准确
安全分析需要大量的数据和信 息,处理难度大
安全分析需要专业的知识和技 能,对分析人员的要求较高
JSA安全分析的重要性
预防事故:通过分析潜在风险,提前采取措施,降低事故发生率 提高工作效率:通过分析工作流程,优化工作环节,提高工作效率 保障员工安全:通过分析工作场所的安全隐患,保障员工生命安全 降低企业成本:通过分析事故原因,采取有效措施,降低企业成本
JSA安全分析的步骤
01
确定分析范围:确定需要分析的工 作区域、设备、人员等
01 识别风险:识别潜在的安全风险,包括人 员、设备、环境等方面
02 评估风险:对识别出的风险进行评估,确 定风险等级和影响程度
03 制定措施:根据风险评估结果,制定相应 的控制措施和预防措施
04 实施监控:对风险控制措施进行实施和监 控,确保安全措施的有效性和可靠性
风险控制
1
识别风险:识别潜 在的安全风险,包 括人员、设备、环
的优化和改进。
智能化
利用AI技术进行
01
风险评估和预测
提高JSA安全分析
04
的效率和准确性
02
自动化生成JSA安
全分析报告
03
实时监控和预警安
全隐患
标准化
标准化可以提高 JSA安全分析的
效率和质量
标准化可以促进 JSA安全分析的
普及和应用
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什么是风险 ?
HSE 第一课 危害因素: - 可能造成人员伤害、职业病、 财产损失、或环境破坏的根源或状态。 故: - 造成人员伤害、职业病、财产损 失、或环境破坏的意外事件。通常可归结 为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩 散。
事
危险源
Hale Waihona Puke 潜在的事故风险事 故
潜在的威胁
关于“风险” 关于“风险”
HSE 第一课 风险是指导致损失的机会 风险与生俱来, 风险与生俱来,无处不在 很多风险是可以接受的 人与人之间, 人与人之间,组织与组织之间对风险的可接受程度是 不一样的 安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程 要能够识别风险、评价风险、 要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法 将风险控制到可以接受的程度(经验、知识、JSA等 将风险控制到可以接受的程度(经验、知识、JSA等 方法) 方法)
第1步 第2步 第3步 第4步
审批人员职务: 审批人员职务:
日
期:
22
HSE 第一课
JSA第一步: JSA第一步: 分解工作步骤 第一步
将学员分成四组,两组进行换灯泡工作分析; 将学员分成四组,两组进行换灯泡工作分析; 两组进行“杀鱼”工作分析。 两组进行“杀鱼”工作分析。
换灯
准备工器具---关电源 支梯子 上梯 准备工器具 关电源---支梯子 关电源 支梯子---上梯 ---更换灯泡 下梯 送电 收工器具 更换灯泡---下梯 送电---收工器具 更换灯泡 下梯---送电
日
期:
JSA分析小组人员的组成 分析小组人员的组成
HSE 第一课
1.经验丰富的安全管理人员 经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员 操作熟练的现场操作人员
JSA第一步: JSA第一步:分解工作步骤 第一步
HSE 第一课
作业安全分析样表 作业名称: 作业地点: 分析人员: 日 期:
HSE 第一课
“换灯”工作危害分析 换灯”
1 “关电源 送电源 换灯泡”步骤中易发生触电伤害 关电源 换灯泡” 2 “支梯 收梯”步骤中易发生梯子不稳砸伤,棱 “支梯 收梯”步骤中易发生梯子不稳砸伤, 角划伤等或未收的梯子伤害影响他人 3 “上梯 下梯”步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害 上梯 下梯”步骤中易发生侧翻、 4 “换灯泡”步骤中易发生灯泡破碎划伤害 换灯泡” 换灯泡
危害控制措施 选择车辆较少的地方, 选择车辆较少的地方,开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车 选择平坦的、 拉好手刹、离合器放在停产档、 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔 将轮胎扶起至垂直位置, 将轮胎扶起至垂直位置,用腿部力量并 尽可能靠近轮胎,从车箱中提起轮胎; 尽可能靠近轮胎,从车箱中提起轮胎; b) 手扶慢慢推滚到合适位置 a) a) 慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽
HSE 第一课
工作安全分析
(JSA)
风险多多的生活
HSE 第一课
“吃” 瘦肉精的猪肉 三聚氰胺的奶粉
“穿” 黑心棉的衣被 假冒伪劣的服装鞋帽 “住” 楼歪歪 楼倒倒 桥裂裂 泥石流 “行” 火车亲嘴 飞机打滚 轮船翻水
作业现场常见的危害(隐患) 作业现场常见的危害(隐患)
HSE 第一课 安全意 识淡漠 的人员 比较恶 劣的施 管理不 工环境 善的作 业现场
JSA(工作安全分析) 什么是JSA(工作安全分析)
HSE 第一课 工作安全分析(Job Safety Analysis简称 工作安全分析 简称 JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最 是目前欧美企业在安全管理中使用最 普遍的一种作业安全分析与控制的管理工 具。 JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。
新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 事故调查
10
HSE 第一课
什么情况不适用JSA 什么情况不适用JSA
危害/风险明确且已被清楚了解的工作 危害 风险明确且已被清楚了解的工作 已经有标准操作程序的工作 需要用其他专门的方法进行危害分析的工作: 需要用其他专门的方法进行危害分析的工作: 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制; 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制; 其他专业领域:如消防安全、人机工程学、 其他专业领域:如消防安全、人机工程学、职业 病等。 病等。
HSE 第一课
“杀鱼”工作危害分析 杀鱼”
1 从取鱼到收工器具全过程都可能发生引地面湿滑 导致跌到损伤 2 “破膛 刮鳞”步骤中易发生工具锐角划伤 破膛 刮鳞” 3 “掏鱼鳃 清洗”步骤中易发生被鱼刺或牙齿的 掏鱼鳃 清洗”
JSA第三步: JSA第三步: 分析评估风险 第三步
HSE 第一课 风险评估方法: 风险评估方法:LEC 方法 这是一个识别和评价危害和风险的系统的、 这是一个识别和评价危害和风险的系统的、定量 的方法. 的方法. L(可能性 可能性) 事故发生的可能性 L(可能性)—事故发生的可能性 E(暴露频率 暴露频率) 人员暴露于危险环境中的频繁程度 E(暴露频率)—人员暴露于危险环境中的频繁程度 C(严重性 严重性) 一旦发生事故可能造成的后果的严重性 C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后果的严重性 可能性x 风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D=LXEXC
8
工作安全分析(JSA) 工作安全分析(JSA)的作用
HSE 第一课 消除重大的危害 实现规章和政策的需要 将整个团队纳入管理 改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实 持续改善安全标准和工作条件 减少事故
9
工作安全分析(JSA) 工作安全分析(JSA)的应用领域
HSE 第一课
审批人员职务: 审批人员职务:
日
期:
最后审批
HSE 第一课
作业名称:
JSA样表的组成
工作安全分析样表 作业地点: 分析人员: 日 期:
任务或步骤描述 1. 2.
潜在危险
控制措施
任务次序 3. 或 4. 步骤描述
5. 6. 审批人员签字: 审批人员签字:
潜在危害描述
危害消除和控制措施
审批人员职务: 审批人员职务:
28
JSA第三步 分析评估风险 第三步: 第三步
HSE 第一课
分值数
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断,是最困难的评估.
.
事故发生的可能性 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现(没有监测系统) 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现(没有监测系统)或在正 常情况下经常发生此类事故或事件(完全可能,每天一次) 常情况下经常发生此类事故或事件(完全可能,每天一次)。
24
如何识别危险源
HSE 第一课 1.不安全的行为 1.不安全的行为
不遵守规章制度 不遵守作业程序 不规范的操作 不合格的资质 不足的安全培训 ……….
人、机、物、管、环 危险 2. 不安全的条件
空气、 环境的 (空气、灯光、温度、 空气 灯光、温度、 湿度); 湿度 病毒、 生物的 (病毒、或流行病 病毒 或流行病); 化学品、 化学的 (化学品、易燃物 化学品 易燃物); 工作平面、 物理的 (工作平面、物体坠 工作平面 锋利的边角). 落、锋利的边角 压力、 心理的 (压力、催促等) 压力 催促等)
工作安全分析样表 作业地点: 分析人员: 日 期:
任务或步骤描述 1. 2. 3.
潜在危害
危害控制措施
潜在危害描述
4. 5. 6. 审批人员签字: 审批人员职务: 日 期:
HSE 第一课
JSA样表的组成
工作安全分析样表 作业名称: 作业地点: 分析人员: 日 期:
任务或步骤描述 1. 2. 3.
潜在危害
危害控制措施
危害消除和控制措施
4. 5. 6. 审批人员签字: 审批人员签字: 审批人员职务: 审批人员职务: 日 期:
HSE 第一课
JSA样表的组成
工作安全分析样表
作业名称:
作业地点:
分析人员:
日
期:
任务或步骤描述 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字: 审批人员签字:
潜在危害
危害控制措施
3
没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的 没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的 ), 发生容易被发现(现场有监测系统)或曾经作过监测或过去曾经发生、 发生容易被发现(现场有监测系统)或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类 似事故或事件(可能,但不经常, 年一次) 似事故或事件(可能,但不经常,1年一次)。
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6
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施, 危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施,但 未有效执行或控制措施不当;危害常发生或在预期情况下发生(相当可能,每月一次) 未有效执行或控制措施不当;危害常发生或在预期情况下发生(相当可能,每月一次)。
杀鱼
准备工器具---取鱼 弄死 破膛---刮鳞 准备工器具 取鱼---弄死 破膛 刮鳞 取鱼 弄死---破膛 ---掏鱼腮 清洗---收工器具 掏鱼腮---清洗 收工器具 掏鱼腮 清洗
JSA第二步: 识别每一步骤的危害 JSA第二步: 第二步
HSE 第一课 危害……能引起人员的伤害或对人员的健康造成 能引起人员的伤害或对人员的健康造成 危害 负面影响的情况。(危害=暴露频率×严重性) 。(危害 负面影响的情况。(危害=暴露频率×严重性) 如何识别危险源呢?我们要针对每个步骤: 针对每个步骤: 针对每个步骤 • • • • • 可能会出现什么问题、偏差、故障? 可能会出现什么问题、偏差、故障? 会产生什么后果? 会产生什么后果? 什么情况下才发生? 什么情况下才发生? 有什么因素会导致或引发事故发生? 有什么因素会导致或引发事故发生? 发生事故的可能性有多大? 发生事故的可能性有多大?