5S推行手册工位器具现场管理规定

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车间现场5S管理规定（4篇）

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

5S规范手册

5S规范手册销售部1.展厅门口前坪：展厅门口地面无废纸、塑料袋等垃圾，门口地砖应干净明亮2.新车交车区：得有任何乱摆乱放的物品。

地面、玻璃门、墙面应整洁，摆放的桌椅应整洁无浮尘。

3.展车卫生：展车按厂家要求摆放，轮胎垫以及车身、翼子板内衬、前后扰流板、左右下裙边必须整洁无污迹，内饰无浮尘4.展厅物料摆放：摆放整齐，无浮尘5.展厅地面/门头：无水印污迹、烟头、槟榔渣、烟灰，无乱摆乱放6.玻璃门脚垫：入口脚垫必须无污泥，废物废渣，瓜壳等7.精品展示区：柜内柜外无浮尘8.办公室桌面：办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放，办公桌脚、沙发必须无污迹9.办公室地面：地面必须整洁无污迹10.试乘试驾卫生：晴天车辆外部必须整洁无污泥，内饰必须保持随时干净无浮尘。

车内除了试驾用的纸巾、全新矿泉水外不得有其他物品11.儿童区：玩具摆放整齐，围栏、滑梯、地垫完好无污迹12.展厅植物：不论入口植物还是展厅、办公区植物，一律不得有黄叶，植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。

13.厕所地面：不得有水迹和擦手纸、烟头等行政部●厕所台面：台面以及穿衣镜不得有水迹、污迹，水龙头确保无锈迹和水印，洗手盆下水口必须擦亮●墙上画、盒：厕所内的装饰画、擦手纸盒、卫生纸盒、干手机无浮尘●厕所异味：无明显刺激性气味●窗台/扶手：窗台、扶手无浮尘●办公区过道墙画□：画面、画框无浮尘●员工仪容：每天不论是巡查还是其他事宜走动，必须检查员工的仪容仪表，领导丝巾、头花、工号牌。

有玩手机吃槟榔的直接考核●办公室桌面：办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放，办公桌脚、沙发必须无污迹●办公室地面：地面必须整洁无污迹●文件柜内外：柜内摆放整齐，将玻璃用白纸封上。

柜上无浮尘，无摆放任何物品●餐厅卫生：无异味，室内整洁桌面、地面无污迹客休区1.吧台地面/桌面：桌面摆放整齐，无水迹。

地面无乱摆乱放2.储物房：室内无垃圾，无乱摆乱放3.沙发：表面无污迹，沙发死角、脚每天必须擦赶紧4.绿色植物：植物一律不得有黄叶，植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。

生产车间5S管理实施细则（3篇）

生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

“5S”工具管理实施办法

“5S”工具管理实施办法为保证生产工具的合理利用及有效管理，以避免工具的流失及损坏，结合公司实际情况特制定如下管理：一、专用工具的管理1、专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。

2、借用专用工具，必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3、使用后，要擦洗干净。

对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。

二、维修工具的管理1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。

每套工具都放置在工具台上，并由各班班长制定保管责任人、明确职责。

保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具台上并整齐摆放、锁好。

2、工具要严格分类摆放。

不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。

同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。

简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的螺丝螺母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。

工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。

5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，以保持清洁整齐。

《春雨的色彩》说课稿一、教材内容分析：春天里万物复苏，百花争艳、绿草如荫、一派迷人的景色。

《春雨的色彩》意境优美，散文诗中绵绵的春雨，屋檐下叽叽喳喳的小鸟，万紫千红的大地，给人以美的陶冶和享受，与此同时启发幼儿通过简洁优美的语言以及相应的情景对话练习感受春天的勃勃生机。

激发幼儿热爱大自然的情感，启发幼儿观察、发现自然界的变化，感知春的意韵，并尝试运用多种方法把春雨的色彩表现出来，以此来表达自己的情感体验。

二、幼儿情况分析：中班下学期的幼儿探究、分析、观察能力有了一定的发展，并且孩子们充满了好奇心和强烈的探究欲，能主动地去探究周围和环境的变化，并且能根据变化运用自己的表达方式将感知到的变化加以表现。

5S推行手册-工位器具现场管理规定

工位器具现场管理规定?1.目的为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作环境，提高效率，特制定本规定。

2.适用范围公司各部门工位器具的管理3.细则各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。

工位器具内的物料须整齐摆放。

做好工位器具的标识：①、工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键作／重要件。

②、做好工位器具的定置线区域或空中标识。

③、工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。

必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。

对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。

工位器具损坏的，及时申报维修。

严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

多余的工位器具一定要办理退还手续。

报废的工位器具要及时办理报废手续。

严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。

严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。

各部门要对工位器具编号并建议台帐，做到帐、卡、物相符。

库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。

各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。

各使用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查，将自查结果报工业工程科。

工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。

4.本规定由综合管理部起草。

5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。

5s管理规定

5s管理规定第一章总则第一条为了提高工作效率，改善工作环境，规范工作秩序，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本单位各部门及员工，适用范围包括办公区域、生产车间、仓库等各个工作场所。

第三条本管理规定应与相关法律法规保持一致，符合公司的质量和环境政策，为整个组织和个人的长期发展做出贡献。

第二章 5S基本原则第四条 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），是一种日本发源的管理方法，旨在创造良好的工作环境和良好的工作习惯。

第五条整理是指清理工作场所，保留必要的物品，清除无用物品，确保工作场所干净整洁。

第六条整顿是指对工作场所进行布置和规划，以提高工作效率和安全性。

第七条清扫是指定期进行卫生打扫，确保工作场所的清洁和整洁。

第八条清洁是指定期对设备、机器、工具等进行维护保养，确保其正常运行。

第九条素养是指保持良好的工作习惯和道德品质，提高个人修养和团队协作能力。

第三章 5S管理具体办法第十条定期进行工作场所的整理和清扫，保持工作环境的整洁和有序。

第十一条提高工作场所的布局和设备的合理性，提高工作效率和安全性。

第十二条提倡员工自觉遵守管理规定，养成良好的工作习惯和道德品质。

第十三条定期对设备、机器、工具等进行维护保养，确保其正常运行。

第十四条发现问题及时解决，防止问题扩大化和复发，确保工作质量和效率。

第十五条进行定期的培训和学习，提高员工的业务水平和技能，为组织发展提供人才支持。

第四章责任与监督第十六条部门负责人应确保本部门员工遵守本管理规定，落实并推动5S管理的开展。

第十七条 5S管理委员会负责协调和监督各部门的5S管理工作，定期组织评估和检查，并提出改进建议。

第十八条员工应自觉遵守本管理规定，认真履行职责，积极参与5S管理的开展。

第五章奖惩措施第十九条对于遵守本管理规定，积极参与5S管理的员工，可以给予表扬和奖励。

第二十条对于违反本管理规定，懒散怠工，将给予相应的纪律处分。

5S活动现场管理规定

5S活动管理规定1. 目的：为有效地推行5S工作，提高产品品质和工作效率，改善工作环境，降低成本，特制定本规定。

2. 适用围：本规定适用于裕达富电子。

3. 职责3.1 企业管理部负责策划公司5S活动总体方案，制订本规定并维护5S活动持续、健康、有效地开展。

3.2公司成立5S委员会，相关职责详见第4章。

4. 定义4.15S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养；整理：将要与不要的东西进行区分，不要的东西清走。

整顿：将留下来的东西定点定位放置整齐，标示清楚。

清扫：将场所清扫干净。

清洁：维持上面的整理、整顿、清扫的成果，标准化、制度化。

素养：养成良好的习惯，培养主动积极的精神。

5. 容：5.1 5S活动推进组织的建立和变更：5.1.1公司成立5S委员会，负责推进5S活动的各项工作，组织架构如下：第一任5S委员会的组成与架构见附件一。

5.1.2 5S委员会的成员由各部门推荐产生，原则上要求各三级以上的部门与生产车间均有代表参加。

（生产区域5S小组的委员原则上有本事业部的各车间与各部门代表参加；办公区域、生产区域5S小组的委员原则上有公司各二级部门代表参加。

）5.1.3 5S委员会主任委员、副主任委员、各区域5S小组的正/副组长由5S委员会采用推荐或选举的方式产生。

5.1.4 5S委员会的主任委员/副主任委员任期为一年，组长/副组长与委员的任期为半年。

（若有中途离职时，优先采用同职人员递补的方式进行过渡，或由5S委员会再讨论新的人员接替。

）5.1.5 5S委员会的全体委员都是本职工作以外的义务兼职工作，以自愿的原则加入5S委员会，但一旦加入，就必须有一个荣誉感和责任感，代表本部门的员工完成好5S委员会赋予的各项工作。

5.1.6 5S委员会的委员（无正当理由）连续三次不参加5S委员会的相关活动或者是不能履行自己的职责，由5S委员会讨论取消其委员资格。

凡消极放弃5S委员资格者，5S委员会将其情况通报给其行政上级，纳入干部考评的容。

5S管理标准化推行守则（推荐5篇）

5S管理标准化推行守则（推荐5篇）第一篇：5S管理标准化推行守则汽车维修服务公司 5S管理标准化推行守则一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。

推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。

要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。

2、工作标志牌要长期保持干净。

3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。

每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。

1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。

2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。

其它称呼：师傅。

四、班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

五、职工管理职责1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内；8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

作业现场5S规定

附件4
作业现场5S规定
一、通道公共区间
1、通道通畅，没有杂物
2、区域划分标示明确
3、地面平坦，干净、无油渍
4、挂牌、标示清洁整齐规X
5、卫生间经常清理，无异味
二、作业区
1、作业区没有一个星期以上不要的物品
2、作业区物品按照定位摆放整齐
3、物品分门别类，同类物品不异地摆放
4、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线
5、合格品与不良品有区隔、不混放
6、作业区地面平整无杂物、脏物
7、无垃圾死角
8、废料筐、垃圾桶按时清理，并及时归位
9、作业台物品摆放有序，不混乱
10、工具分类摆放，用后归回原处
11、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
12、管路配线正规，没有临时线
13、配电柜按规定关好
三、设备和仪器
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
四、员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
2、按照规定戴手套、口罩、安全帽
3、不在厂区内抽烟，不在班前喝酒
4、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食、打手机等）
5、更衣柜内衣物摆放整齐
1 / 1。

车间现场5S管理规定（3篇）

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

现场5s管理制度及标准

现场5s管理制度及标准
现场5S管理制度及标准是一种管理方法，用于提高工作现场的效率和质量。

5S指的是整理、整顿、清洁、清点和维护。

以下是现场5S管理制度及标准的几个方面：
1. 整理：彻底清除不需要的物品，只保留必要的工具和材料。

缩短工作所需时间，同时使工作现场更加安全。

2. 整顿：将工作现场及工作设备有序地排列、分类、编号。

员工清晰地知道每个工具和物品的位置，提高工作效率。

3. 清洁：定期清洁工作现场、设备和工具。

维持整洁和卫生的工作环境，促进生产效率和员工健康。

4. 清点：根据需求及定期制定的工作流程，对工具和物品进行盘点和统计。

确保所有物品都完好并准备就绪。

5. 维护：检查设备和工具的状态，及时修理和维护。

减少生产线中断和延误，提高员工工作积极性。

以上是现场5S管理制度及标准的几个方面。

此外，员工也需要参与到5S管理中，管理团队要培训他们5S管理方法的重要性，并建立奖惩机制以激发员工的积极性，达到管理效果。

车间现场5S指导书

设备名称设备型号设备编号设备等级使用部门数控高速滚齿机■A □B □C联三车间序号部位项目要求检查方法处置工具确认频率备注A工位器具1.保持清洁，目视首检样件目测擦拭 1次/天2.产品存放不超过5件目测挂架随时3.量检具摆放在指定位置目测整理随时4. 目视有效、受控工艺文件、质量记录目测整理随时B 工作范围地面做到“4无 ”：无水、无油污、无铁屑、无杂物，及时擦除滴在地板上油污目测擦拭随时设备周围 1.5×1.5mmC 工作台、刀架下班前对设备内部积削进行冲洗，确保工作台、刀架、过油槽、导轨无积削。

目测冲洗下班前20分钟过油槽、导轨 D 倒角机下班前清理倒角机上积削，并保证清洁目测擦拭下班前20分钟E 产品只允许一个批次产品在位、分清状态目测清理随时F 油盘定期清除设备油盘、周转油盘积油目测清除 1天/次 G铁削下班前将余削清除至沉淀池中，不可倒在池外，并收集接削车内积油。

目测清除下班前20分钟H注意项严禁产品叠放及四角串挂目测重新挂随时 I 严禁随意拆卸设备防护门及附件目测复架原随时除生产加工使用的工艺装配外，生产现场不能有多余的工艺装配不在公共通道堆放产品、杂物，道路保持100%畅通设备表面无铁屑、油迹、手印等；非夹装零件部位均不得放置工件、工具等其他杂物。

移动产品、油具、油料及其他物品时，注意洒落、跌落。

油料收集后应把收集的油料集中在指定位置。

周转油盘积油换盘时必须清理（包括盘内杂物），大油盘允许不清理积油。

现场使用工具、夹具不允许放置在设备导轨上，未使用的工具放置在工位器具指定位置。

按设备操作指导书做好安全防护工作编制: 余萍批准：。

车间5s现场管理制度

车间 5s 现场管理制度为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素质、公司整体形象和水平的目的，特制订本。

本制度合用于车间全体员工。

一、车间：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S 的组织落实和开展工作。

应按照 5S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具发展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。

5S生产现场定置管理规定

5S生产现场定置管理规定1．通道标识与车辆停放②．货运车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。

2．相关区域划分标识：3．工位器具①．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。

4．工位上的物品①．工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放（如“形迹管理”）并尽可能采用标识。

②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。

③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。

5．零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。

6．库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。

零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。

7．消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。

8．垃圾存放与处理①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。

工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。

不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。

9．现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。

10．标识牌①．生产线名称：②． a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。

以上所有标示牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。

③．工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。

“5S”工具管理实施办法

2、借用专用工具，必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3、使用后，要擦洗干净。

对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。

二、维修工具的管理1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。

每套工具都放置在工具台上，并由各班班长制定保管责任人、明确职责。

保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具台上并整齐摆放、锁好。

2、工具要严格分类摆放。

不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。

同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。

简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。

5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，以保持清洁整齐。

《春雨的色彩》说课稿一、教材内容分析：春天里万物复苏，百花争艳、绿草如荫、一派迷人的景色。

“5S”现场管理实施方案

大理创科包装有限责任企业生产车间“5s”现场管理实行方案一、为加强生产车间内部管理, 规范现场、现物。

发明一目了然旳工作环境,培养员工良好旳工作习惯。

树立良好旳企业形象。

提高工作效率和全体员工素养。

保证企业产品质量和生产安全。

生产车间全面开展“5s”管理工作。

二、方针及目旳推行方针: 规范现场、现物。

全面提高全体员工素养。

推行目旳：来人参观或上级检查, 不需要作任何准备。

二、详细实行时间与工作内容１、２０１5年12月1日起全面启动实行“5S”管理工作。

２、实行“5S”管理工作内容: 围绕“整顿、整顿、打扫、清洁、素养”五个方面内容进行。

整顿---将需要旳物品分类定位, 寄存整洁, 将不要旳东西处理掉, 有助于提高工作效率。

整顿---保持物品需要时立即可使用旳状态；打扫---消除灰尘、杂乱、果物等, 保持环境舒适清爽；清洁---保持卫生、美观、无公害旳常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养---形成全体员工良好习惯；3.内部自查每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查, 最终由生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大三、检查, 针对存在有问题旳深入整改。

四、统一标志员工在进入生产车间时,要穿戴好由企业统一制作旳工作服、工作鞋, 保持着装清洁、整洁。

对员工作服、工作鞋旳规定如下: 1.工作服要按统一规定方式穿戴, 如戴帽子不能有头发明显外露, 每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。

2.工作服、鞋等, 必须每周换洗3至5次, 平时随脏随洗, 保持工作服无异味。

生产车间、库房划线定区定位, 物品摆放整洁、整洁清晰；车间摆放旳工具器、物品标明标识, 做到一目了然, 保证物品需要时立即可正常使用。

随时保持整洁, 生产现场无杂物、异味。

四、车间主任管理职责1.配合企业政策, 全面推行5S管理, 准时按质按量执行上级旳指示, 并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参与多种会议学习培训活动；2.参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善, 及时反馈多种有关状况；3.规划5S管理区域旳整顿、定位工作并负责做好整顿、定位、划线标示作业；4、对员工分派5S管理职责, 划定员工5S责任区。

生产现场5S管理规定

生产现场5S管理规定生产现场5S管理规定XXXXX有限公司生产现场5s管理规定一、目的:为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。

二、范围:适应公司所有部门和全体员工。

三、检查项目:1、制度建设:1.1、所有主管级的部门(办公楼各部门除外)皆有7S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分;1.2、根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施;1.3、结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、小车(周转车)、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。

2、地面清洁:2.1、所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在;2.2、生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时应及时清理;2.3、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕;2.4、办公室墙角没有蜘蛛网;2.5、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住;3、物品摆放:3.1、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示;3.2、严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等;3.3、生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等;允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上;3.4、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上;3.5、公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走;3.6、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放;3.7、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放;3.8、在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管;4、看板管理:4.1、各部门看板(包含)确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象;4.2、看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知(制度下发的一周以内)，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况;5、物品清理:5.1、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余(边角料)等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕;5.2、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒;5.3、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品;5.4、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物;5.5、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜屑铜粉的纯洁度;5.6、每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象;5.7、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔;6、员工行为:6.1、严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行;6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内;6.3、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌;6.4、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走;6.5、严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为;6.6、生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作;7、设备(计量器具)管理:7.1、除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁;7.2、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好;7.3、设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净;7.4、计测器具:例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用;7.5、其它具体参照相关设备管理制度;8、消防管理:8.1、每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效;8.2、灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁;8.3、红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子;各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效;8.4、按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录;8.5、各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修;8.6、公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用;9、后勤管理:9.1、宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味;9.2、饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾;9.3、所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘;9.4、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行;9.5、其它具体参照相关宿舍管理规定;10、环保管理:10.1、每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放;10.2、红冲车间不能出现严重黑色浓烟，不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬;10.3、生产各类用油(如:润滑油、液压油、柴油、乳化油等)不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理;11、重点、基础工作的检查与执行:11.1、产品包装、标识管理规定(后续补充)执行检查物料包装及标识; 11.2、工艺流程纪律管理制度(后续补充)执行工艺流程、物料流通检查; 11.3、产品自检、巡检、抽检(后续补充)执行品质流程检查;11.4、其它规定后续补充完善;12、办公室5S检查内容:12.1、办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放(包括车间办公室);12.2、文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理;12.3、办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁; 12.4、办公楼参照公司其它相关管理规定;四、检查与整改:1、由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每周检查3次;2、检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片(在收到整改报告后一个工作日内可查看);3、责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改;4、现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进;5、检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分:5.1、其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元，第二次检查仍未整改另扣责任主管20元;5.2、发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚;5.3、发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚;五、评比与奖罚:1、所有处罚先期按以下方法执行:第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款;从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理;2、被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日张贴范围:公司各宣传橱窗发放范围:主任级以上人员、公司各级管理部门一线员工印发1份存档1份。