东方600MW超临界机组锅炉技术介绍-资料
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三.采用BHK成熟的SH、RH布置方式。 过热器采用水-煤比和多级喷水调温， 再热器采用尾部双烟道挡板加事故 喷水调温
四.采用对冲燃烧方式，24～36只HTNR低NOx燃烧器分三层布置在前后墙。
五.采用经优化设计的CE三分仓容克式 空预器。
锅炉整体布置
❖ 锅炉深度 ～44.5m ❖ 锅炉宽度 44~49m ❖ 大板梁标高 ～82m
下部螺旋水冷壁：内螺纹管，Ф38.1，膜 式扁钢开双坡口；
来至省煤器 上部垂直水冷壁： 光管，Ф31.8；
系统阻力：小于1.83MPa
设计核心：①确定管内质量流量，防止 传热恶化，保证工质出口焓值;②解决螺 旋水冷壁炉膛的支撑，即刚性梁的设计；
设计难点： ①炉膛冷灰斗设计；④中间 集箱过渡段的设计、发货； ③后墙及折 焰角水冷壁设计；
DBC/BHK/BH
设计特点
• 按壁温计算、应力分析计算结果选用受热面管及膜式扁 钢材质并留有裕度；
• 包括冷灰斗在内的炉膛下部采用螺旋盘绕水冷壁，上部 采用垂直水冷壁，适于变压运行及锅炉调峰；
• 水冷壁全为膜式结构，并采用微负压炉膛设计，炉内烟 气不泄漏；
• 下部螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管，可防止水循 环不稳定现象的发生，降低最低质量流速，减小水冷壁 流动阻力，可得到更低的最小直流负荷；
r
❖ 前后墙3排布置，每层4只～ 6只，总共24只～36只。 P l a n e
Y = 47
❖ 组织前后墙对冲燃烧。
F t
❖ 主燃烧器之上设燃尽风口， 燃尽风风口含两股独立的P 气l a n e 流，中央部分为非旋转气Y 流= ，1 8 外圈为旋转气流。
F t
P la n e Y - Z X = 3 .0 m
东方超临界本生锅炉 结构设计特点
▪ 水冷系统设计 ▪ 汽水分离器设计
DBC/BHK/BH
水冷系统设计
垂直膜式水冷壁
螺旋水冷壁出口集箱
▪
设计特点
螺 旋 膜
垂直水冷壁进口集箱
▪
螺旋水冷壁设计
式
水
冷 壁
螺旋水冷壁出口集箱
▪
过渡段水冷壁设
垂直水冷壁进口集箱
计
▪ 刚性梁设计
水平刚性梁 垂直刚性梁
垂直搭接板
DBC/BHK/BH
螺旋水冷壁设计
水冷壁形式及流体温度
水冷壁出口 流体温度
热负荷分布
流向
流向
流向
流向
燃烧器
前墙
燃烧器
侧墙
后墙
侧墙
垂直上升水冷壁
燃烧器
前墙
燃烧器
侧墙 后墙 螺旋上升水冷壁
侧墙
螺旋水冷壁设计
优点：
减少各管屏的管子数量，提高管内质量流速，避免管 壁金属发生过热和超温。
在安全范围内，质量流速可自由选择。 使每根管子都经过炉膛的四面墙，可把管子间的吸热
东方600MW超临界机组锅炉
技术介绍
高温 过热器 屏式 过热器
储水罐
高温 再热器
低温 再热器
低温 过热器
省煤器
空预器
一次 风机
二○○三年十二月
主要内容
东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点
偏差减至最小程度。
缺点：
设计、生产复杂，成本较高。
DBC/BHK/BH
过渡段水冷壁设计
垂直膜式壁
螺旋水冷壁出口集箱
垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱
螺旋膜式壁
垂直水冷壁进口集箱
两种基本结构形式
DBC/BHK/BH
刚性梁设计
刚性梁设置是用来保护炉膛 水冷壁，不会因受到炉内烟 气压力的作用而发生变形。
DBC/BHK/BH
东方600MW超临界机组锅炉 设计指导思想
满足业主要求 锅炉可用率高、可靠性好 锅炉热效率高、经济性好 煤种适应性广 变负荷适应能力及调峰能力强 锅炉排放物低
DBC/BHK/BH
东方600MW超临界机组 锅炉技术特点
整体布置成熟可靠 成熟可靠的水冷系统设计 采用世界一流的燃烧
• 合理布置吹灰器 DBC/BHK/BH
炉膛和燃烧设备
停留时间
未燃尽碳 NOx
燃尽区
燃尽风口
NO 还 原 区
燃烧器 燃烧器
主燃区
燃烧器
NOx、 未 燃 尽 碳 量
抑制NOx生成
• HT-NR燃烧器为单喷口分级
燃烧，降低燃料型NOx，燃 烧器区域NOx迅速分解。
• 淡煤粉气流为富氧燃烧，煤
粉浓度低，燃烧温度低，降 低热力型NOx。
• 下部水冷壁与上部水冷壁之间设有过渡段，并设有混合 和分配集箱，以及下部螺旋盘绕内螺纹管的采用，水冷 壁出口工质温度偏差小，静态敏感性小；
• 采用不同的刚性梁支撑结构，刚性梁与水冷壁可相对滑 动，自由膨胀，不会产生附加热应力。
DBC/BHK/BH
水冷系统
垂直水冷壁
螺旋水冷壁 排入冷凝器
组成：下部螺旋水冷壁+中间集箱过渡+ 上部垂直水冷壁等；
4. 锅炉具有良好的调峰能力和燃料适应性。 5. 采用简单、成熟、可靠的BHK型本生炉系统。
DBC/BHK/BH
主要内容
东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉结构制造特点
DBC/BHK/BH
➢
来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器
⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器
⑩过热器二级减温器
⑾再热器减温器
④低温过热器 ⑤屏式过热器 ⑨过热器一级减温器
DBC/BHK/BH
锅炉对调峰适应性好
▪良好的锅炉布置与系统
设计
过热器再热器系统吸热量分 配与负荷适应性 燃烧器与低负荷稳燃
▪采用本生锅炉水冷壁系
NOx排放值 设计175
(ppm)
运行77-167
设计170 运行87
设计180
设计180
运行64-138 运行128-180
设计230 运行120-169
DBC/BHK/BH
过热器和再热器系统设计合理
• 1. 采用BHK公司超临界本生直流锅炉过热
器和再热器成熟的设计和结构布置方式，
• 具有较宽的负荷变化适应性 2. 管子规格和选材按照BHK的设计标准进 行壁温计算和热力偏差计算，在选材上留
• 有较大裕度 3. 合理划分各级受热面，严格控制各级屏 间偏差，受热面之间采用大口径管道左右
• 交叉连接 4. SH汽温采用水/煤比和两级或三级喷水 控制，再热器系统采用尾部挡板调温，并 设有事故减温器。
DBC/BHK/BH
过热器和再热器系统流程图
去中压缸 去高压缸
⑩ ②
①
⑤
⑥
⑾ ⑨
⑧
③ ④
⑦
来自高压加热器
DBC/BHK/BHDB
炉 膛 三 维 模 拟 （ 1）
采用世界一流的燃烧技负术荷和：燃B 烧- M 设C 备R
炉膛尺寸
烟气温度分布
0
1 ,8 0 0 ｡ ・
1 5 .5 m
燃烧器布置
o r
7
前
F t
墙后
4
.
6 m
9
右侧墙
左侧 墙
燃尽风口
燃烧器
Y
Z
X
X： 离 前 墙 的 距 离
Y： 离 炉 膛 底 部 的 距 离 Z： 离 左 侧 墙 的 距 离
DBC/BHK/BH
炉膛设计参数选取合理
1000MW 600MW
❖炉膛宽度 ～28.5m ～19.4～22.4m
❖炉膛深度 ～16m
～15.5m
❖炉膛断面积 ～440m2 ～300～345m2
❖炉膛高度 ～70m
～58～67m
AAP
根据BHK设计经验，针对不同煤种的着火特 性、结渣特性、燃尽特性和粘污特性确定合适 的容积热负荷、断面热负荷和炉膛出口烟气温 度，可有效做到避免炉膛结渣，很好地解决着 火稳定性、高效燃烧、扩大煤种适应性。
• 采用燃尽风，组织全炉膛的
分级燃烧，进一步降低NOx 生成。
DBC/BHK/BH
BHK HT-NR系列燃烧器运行业绩
电厂
碧南发电厂 能代发电厂 新地发电厂 松浦发电厂 原町发电厂
(2＃)
(1＃)
(1＃)
(2＃)
(2＃)
容量
700MW
600MW 1000MW 1000MW
1000MW
投运时间
92.06
DBC/BHK/BH
主要内容
东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点
DBC/BHK/BH
主要内容
东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点
2. 采用世界上最为先进的BHK型NR燃烧技术，并合理确定燃 烧器只数及合理布置燃烧器，有效解决煤的着火稳定性、 燃尽特性、结渣特性及控制NOX的排放。充分展现NR燃烧 器燃烧稳定，燃烧效率高，NOx排放低等突出优点。
3. 过热器、再热器系统布置合理，能在较大负荷范围内维持 汽温达到额定值，壁温选材留有较大裕度，调温方式成熟 可靠。
P la n e X - Y
P la n e
Z = 8 . 1 m DBC/BHY K=/B1 H3
1 m
燃烧器布置特点
Flow
烟气温度.
水冷壁出口介 质温度 烟气热流
❖ 前后墙对冲燃烧方式， 可确保沿炉膛左右两侧 有均衡的燃烧性能。
❖ 在减少炉膛出口左右两 侧烟温偏差方面，前后 墙对冲燃烧方式具ຫໍສະໝຸດ Baidu明 显的优势。
DBC/BHK/BH
炉膛和燃烧设备
防止结渣和高温腐蚀
• 组织对冲燃烧，边排燃烧器距
侧水冷壁距离合适，避免火焰 直接刷墙
• 合理组织炉内空气动力场，燃
尽风采用优化的双气流结构， 中央部位的气流是非旋转的气 流，它直接穿透进入炉膛中心， 补充燃尽所需空气。边部风口 采用旋转气流，在水冷壁面形 成氧化性气氛，防止发生高温 腐蚀和结渣
93.05
94.07
96.07
98.07
锅炉效率
设计93.04％ 设计92.6％ 设计93.01％ 设计93.47％ 运行94.52％ 运行95.15％ 运行95.47％ 运行94.93％
设计90.04％ 运行92.23％
最低不投油 设计30％ECR 设计35％ECR 设计35％ECR 设计30％ECR 设计35％ECR 稳燃负荷 运行30％ECR 运行35％ECR 运行25％ECR 运行30％ECR 运行14.5％ECR
⑧ 低温过热器
⑨ 屏式过热器 ⑩ 末级过热器
⑾ 低温再热器 ⑿ 高温再热器
DBC/BHK/BH
整体布置成熟可靠
一.锅炉布置采用世界上燃煤机组中最 普遍、最成功的单炉膛л型布置方 式。全钢架，全悬吊结构。
二.炉膛设计合理，采用螺旋管圈+混 合集箱+垂直管水冷壁，采用BHK成 熟、安全可靠的超临界本生直流水 循环系统。
统
螺旋水冷壁，布置内螺纹 管，水冷壁壁温均匀
▪ 厚壁元件进行疲劳
寿命分析
汽水分离器元件 过热器、再热器出口集箱
▪ 先进的结构设计 大连接管道柔性分析 受热面与集箱连接管柔 性分析
DBC/BHK/BH
系统设计简单可靠
高温过热器
喷水
屏式过热器
喷水
初低级温过热过器热器
高再温热器再热器
喷水
低温再热器
高压旁路阀
四角切向燃烧方式
前后墙对冲燃烧方式
DBC/BHK/BH
燃烧器构造
•在一次风通道中布置
煤粉浓缩器，达到稳 燃、抑制NOx生成
•二次风通过燃烧器内
同心通道送入炉膛， 参与燃烧
•三次风通道内设有独
立的旋流装置，从燃 烧的不同阶段送入炉 膛
DBC/BHK/BH
HT-NR燃烧器特点
着火稳定性好 燃烧效率高 低负荷稳燃能力强 能有效抑制NOx生成
喷水 高压缸 HP IP
中压缸
低压旁路阀
L P 低压缸
疏水阀
喷水
水水 冷冷壁 壁
省省煤煤器 器
汽水分离器
冷凝器
汽水分离器储水罐
高压高压 加热加器热器
给水控制阀
水位控制阀
启动排污
除除氧氧器器
低低压压 加 加热热器器
冷凝水泵 冷凝水净化器
锅炉给水泵
DBC/BHK/BH
东方超临界锅炉技术特点总结
1. 锅炉总体布置采用BHK成熟的л型结构，也是世界上最广 泛采用的典型结构。炉膛采用带内螺纹的螺旋管圈+垂直管， 工质出口温度均匀。并且炉膛设计合理，充分满足各种煤 质特性要求。
技术和燃烧设备 过热器和再热器系统
设计合理 对调峰适应性好 系统设计简单可靠
DBC/BHK/BH
去冷凝器
去中压缸
去高压缸
⑨
⑩⑿
⑥
⑤ ④
③
⑾⑦ ⑧
①
②
来自高压给水加热器
来自高压缸
汽水流程 ① 省煤器 ② 炉膛下部水冷壁 (螺旋水冷壁) ③ 炉膛上部水冷壁 ④ 折焰角水冷壁 ⑤ 汽水分离器 / 贮水罐 ⑥ 顶棚 ⑦ 包墙
DBC/BHK/BH
炉膛和燃烧设备
着火稳定性好
一次风通道中心设有煤粉浓 缩器 在燃烧器出口处采用火焰稳 燃环 回流热烟气迅速加热煤粉， 提高了燃烧效率
DBC/BHK/BH
炉膛和燃烧设备
燃烧效率高
▪ 采用煤粉浓缩器，并采用稳燃环， 使得煤粉着火迅速。 ▪分级燃烧，优化配风，促进碳的燃烧。 ▪足够的炉膛容积和上部燃尽空间 ▪采用上部燃尽风（AAP） ▪采用较细的煤粉细度
四.采用对冲燃烧方式，24～36只HTNR低NOx燃烧器分三层布置在前后墙。
五.采用经优化设计的CE三分仓容克式 空预器。
锅炉整体布置
❖ 锅炉深度 ～44.5m ❖ 锅炉宽度 44~49m ❖ 大板梁标高 ～82m
下部螺旋水冷壁：内螺纹管，Ф38.1，膜 式扁钢开双坡口；
来至省煤器 上部垂直水冷壁： 光管，Ф31.8；
系统阻力：小于1.83MPa
设计核心：①确定管内质量流量，防止 传热恶化，保证工质出口焓值;②解决螺 旋水冷壁炉膛的支撑，即刚性梁的设计；
设计难点： ①炉膛冷灰斗设计；④中间 集箱过渡段的设计、发货； ③后墙及折 焰角水冷壁设计；
DBC/BHK/BH
设计特点
• 按壁温计算、应力分析计算结果选用受热面管及膜式扁 钢材质并留有裕度；
• 包括冷灰斗在内的炉膛下部采用螺旋盘绕水冷壁，上部 采用垂直水冷壁，适于变压运行及锅炉调峰；
• 水冷壁全为膜式结构，并采用微负压炉膛设计，炉内烟 气不泄漏；
• 下部螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管，可防止水循 环不稳定现象的发生，降低最低质量流速，减小水冷壁 流动阻力，可得到更低的最小直流负荷；
r
❖ 前后墙3排布置，每层4只～ 6只，总共24只～36只。 P l a n e
Y = 47
❖ 组织前后墙对冲燃烧。
F t
❖ 主燃烧器之上设燃尽风口， 燃尽风风口含两股独立的P 气l a n e 流，中央部分为非旋转气Y 流= ，1 8 外圈为旋转气流。
F t
P la n e Y - Z X = 3 .0 m
东方超临界本生锅炉 结构设计特点
▪ 水冷系统设计 ▪ 汽水分离器设计
DBC/BHK/BH
水冷系统设计
垂直膜式水冷壁
螺旋水冷壁出口集箱
▪
设计特点
螺 旋 膜
垂直水冷壁进口集箱
▪
螺旋水冷壁设计
式
水
冷 壁
螺旋水冷壁出口集箱
▪
过渡段水冷壁设
垂直水冷壁进口集箱
计
▪ 刚性梁设计
水平刚性梁 垂直刚性梁
垂直搭接板
DBC/BHK/BH
螺旋水冷壁设计
水冷壁形式及流体温度
水冷壁出口 流体温度
热负荷分布
流向
流向
流向
流向
燃烧器
前墙
燃烧器
侧墙
后墙
侧墙
垂直上升水冷壁
燃烧器
前墙
燃烧器
侧墙 后墙 螺旋上升水冷壁
侧墙
螺旋水冷壁设计
优点：
减少各管屏的管子数量，提高管内质量流速，避免管 壁金属发生过热和超温。
在安全范围内，质量流速可自由选择。 使每根管子都经过炉膛的四面墙，可把管子间的吸热
东方600MW超临界机组锅炉
技术介绍
高温 过热器 屏式 过热器
储水罐
高温 再热器
低温 再热器
低温 过热器
省煤器
空预器
一次 风机
二○○三年十二月
主要内容
东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点
偏差减至最小程度。
缺点：
设计、生产复杂，成本较高。
DBC/BHK/BH
过渡段水冷壁设计
垂直膜式壁
螺旋水冷壁出口集箱
垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱
螺旋膜式壁
垂直水冷壁进口集箱
两种基本结构形式
DBC/BHK/BH
刚性梁设计
刚性梁设置是用来保护炉膛 水冷壁，不会因受到炉内烟 气压力的作用而发生变形。
DBC/BHK/BH
东方600MW超临界机组锅炉 设计指导思想
满足业主要求 锅炉可用率高、可靠性好 锅炉热效率高、经济性好 煤种适应性广 变负荷适应能力及调峰能力强 锅炉排放物低
DBC/BHK/BH
东方600MW超临界机组 锅炉技术特点
整体布置成熟可靠 成熟可靠的水冷系统设计 采用世界一流的燃烧
• 合理布置吹灰器 DBC/BHK/BH
炉膛和燃烧设备
停留时间
未燃尽碳 NOx
燃尽区
燃尽风口
NO 还 原 区
燃烧器 燃烧器
主燃区
燃烧器
NOx、 未 燃 尽 碳 量
抑制NOx生成
• HT-NR燃烧器为单喷口分级
燃烧，降低燃料型NOx，燃 烧器区域NOx迅速分解。
• 淡煤粉气流为富氧燃烧，煤
粉浓度低，燃烧温度低，降 低热力型NOx。
• 下部水冷壁与上部水冷壁之间设有过渡段，并设有混合 和分配集箱，以及下部螺旋盘绕内螺纹管的采用，水冷 壁出口工质温度偏差小，静态敏感性小；
• 采用不同的刚性梁支撑结构，刚性梁与水冷壁可相对滑 动，自由膨胀，不会产生附加热应力。
DBC/BHK/BH
水冷系统
垂直水冷壁
螺旋水冷壁 排入冷凝器
组成：下部螺旋水冷壁+中间集箱过渡+ 上部垂直水冷壁等；
4. 锅炉具有良好的调峰能力和燃料适应性。 5. 采用简单、成熟、可靠的BHK型本生炉系统。
DBC/BHK/BH
主要内容
东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉结构制造特点
DBC/BHK/BH
➢
来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器
⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器
⑩过热器二级减温器
⑾再热器减温器
④低温过热器 ⑤屏式过热器 ⑨过热器一级减温器
DBC/BHK/BH
锅炉对调峰适应性好
▪良好的锅炉布置与系统
设计
过热器再热器系统吸热量分 配与负荷适应性 燃烧器与低负荷稳燃
▪采用本生锅炉水冷壁系
NOx排放值 设计175
(ppm)
运行77-167
设计170 运行87
设计180
设计180
运行64-138 运行128-180
设计230 运行120-169
DBC/BHK/BH
过热器和再热器系统设计合理
• 1. 采用BHK公司超临界本生直流锅炉过热
器和再热器成熟的设计和结构布置方式，
• 具有较宽的负荷变化适应性 2. 管子规格和选材按照BHK的设计标准进 行壁温计算和热力偏差计算，在选材上留
• 有较大裕度 3. 合理划分各级受热面，严格控制各级屏 间偏差，受热面之间采用大口径管道左右
• 交叉连接 4. SH汽温采用水/煤比和两级或三级喷水 控制，再热器系统采用尾部挡板调温，并 设有事故减温器。
DBC/BHK/BH
过热器和再热器系统流程图
去中压缸 去高压缸
⑩ ②
①
⑤
⑥
⑾ ⑨
⑧
③ ④
⑦
来自高压加热器
DBC/BHK/BHDB
炉 膛 三 维 模 拟 （ 1）
采用世界一流的燃烧技负术荷和：燃B 烧- M 设C 备R
炉膛尺寸
烟气温度分布
0
1 ,8 0 0 ｡ ・
1 5 .5 m
燃烧器布置
o r
7
前
F t
墙后
4
.
6 m
9
右侧墙
左侧 墙
燃尽风口
燃烧器
Y
Z
X
X： 离 前 墙 的 距 离
Y： 离 炉 膛 底 部 的 距 离 Z： 离 左 侧 墙 的 距 离
DBC/BHK/BH
炉膛设计参数选取合理
1000MW 600MW
❖炉膛宽度 ～28.5m ～19.4～22.4m
❖炉膛深度 ～16m
～15.5m
❖炉膛断面积 ～440m2 ～300～345m2
❖炉膛高度 ～70m
～58～67m
AAP
根据BHK设计经验，针对不同煤种的着火特 性、结渣特性、燃尽特性和粘污特性确定合适 的容积热负荷、断面热负荷和炉膛出口烟气温 度，可有效做到避免炉膛结渣，很好地解决着 火稳定性、高效燃烧、扩大煤种适应性。
• 采用燃尽风，组织全炉膛的
分级燃烧，进一步降低NOx 生成。
DBC/BHK/BH
BHK HT-NR系列燃烧器运行业绩
电厂
碧南发电厂 能代发电厂 新地发电厂 松浦发电厂 原町发电厂
(2＃)
(1＃)
(1＃)
(2＃)
(2＃)
容量
700MW
600MW 1000MW 1000MW
1000MW
投运时间
92.06
DBC/BHK/BH
主要内容
东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点
DBC/BHK/BH
主要内容
东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点
2. 采用世界上最为先进的BHK型NR燃烧技术，并合理确定燃 烧器只数及合理布置燃烧器，有效解决煤的着火稳定性、 燃尽特性、结渣特性及控制NOX的排放。充分展现NR燃烧 器燃烧稳定，燃烧效率高，NOx排放低等突出优点。
3. 过热器、再热器系统布置合理，能在较大负荷范围内维持 汽温达到额定值，壁温选材留有较大裕度，调温方式成熟 可靠。
P la n e X - Y
P la n e
Z = 8 . 1 m DBC/BHY K=/B1 H3
1 m
燃烧器布置特点
Flow
烟气温度.
水冷壁出口介 质温度 烟气热流
❖ 前后墙对冲燃烧方式， 可确保沿炉膛左右两侧 有均衡的燃烧性能。
❖ 在减少炉膛出口左右两 侧烟温偏差方面，前后 墙对冲燃烧方式具ຫໍສະໝຸດ Baidu明 显的优势。
DBC/BHK/BH
炉膛和燃烧设备
防止结渣和高温腐蚀
• 组织对冲燃烧，边排燃烧器距
侧水冷壁距离合适，避免火焰 直接刷墙
• 合理组织炉内空气动力场，燃
尽风采用优化的双气流结构， 中央部位的气流是非旋转的气 流，它直接穿透进入炉膛中心， 补充燃尽所需空气。边部风口 采用旋转气流，在水冷壁面形 成氧化性气氛，防止发生高温 腐蚀和结渣
93.05
94.07
96.07
98.07
锅炉效率
设计93.04％ 设计92.6％ 设计93.01％ 设计93.47％ 运行94.52％ 运行95.15％ 运行95.47％ 运行94.93％
设计90.04％ 运行92.23％
最低不投油 设计30％ECR 设计35％ECR 设计35％ECR 设计30％ECR 设计35％ECR 稳燃负荷 运行30％ECR 运行35％ECR 运行25％ECR 运行30％ECR 运行14.5％ECR
⑧ 低温过热器
⑨ 屏式过热器 ⑩ 末级过热器
⑾ 低温再热器 ⑿ 高温再热器
DBC/BHK/BH
整体布置成熟可靠
一.锅炉布置采用世界上燃煤机组中最 普遍、最成功的单炉膛л型布置方 式。全钢架，全悬吊结构。
二.炉膛设计合理，采用螺旋管圈+混 合集箱+垂直管水冷壁，采用BHK成 熟、安全可靠的超临界本生直流水 循环系统。
统
螺旋水冷壁，布置内螺纹 管，水冷壁壁温均匀
▪ 厚壁元件进行疲劳
寿命分析
汽水分离器元件 过热器、再热器出口集箱
▪ 先进的结构设计 大连接管道柔性分析 受热面与集箱连接管柔 性分析
DBC/BHK/BH
系统设计简单可靠
高温过热器
喷水
屏式过热器
喷水
初低级温过热过器热器
高再温热器再热器
喷水
低温再热器
高压旁路阀
四角切向燃烧方式
前后墙对冲燃烧方式
DBC/BHK/BH
燃烧器构造
•在一次风通道中布置
煤粉浓缩器，达到稳 燃、抑制NOx生成
•二次风通过燃烧器内
同心通道送入炉膛， 参与燃烧
•三次风通道内设有独
立的旋流装置，从燃 烧的不同阶段送入炉 膛
DBC/BHK/BH
HT-NR燃烧器特点
着火稳定性好 燃烧效率高 低负荷稳燃能力强 能有效抑制NOx生成
喷水 高压缸 HP IP
中压缸
低压旁路阀
L P 低压缸
疏水阀
喷水
水水 冷冷壁 壁
省省煤煤器 器
汽水分离器
冷凝器
汽水分离器储水罐
高压高压 加热加器热器
给水控制阀
水位控制阀
启动排污
除除氧氧器器
低低压压 加 加热热器器
冷凝水泵 冷凝水净化器
锅炉给水泵
DBC/BHK/BH
东方超临界锅炉技术特点总结
1. 锅炉总体布置采用BHK成熟的л型结构，也是世界上最广 泛采用的典型结构。炉膛采用带内螺纹的螺旋管圈+垂直管， 工质出口温度均匀。并且炉膛设计合理，充分满足各种煤 质特性要求。
技术和燃烧设备 过热器和再热器系统
设计合理 对调峰适应性好 系统设计简单可靠
DBC/BHK/BH
去冷凝器
去中压缸
去高压缸
⑨
⑩⑿
⑥
⑤ ④
③
⑾⑦ ⑧
①
②
来自高压给水加热器
来自高压缸
汽水流程 ① 省煤器 ② 炉膛下部水冷壁 (螺旋水冷壁) ③ 炉膛上部水冷壁 ④ 折焰角水冷壁 ⑤ 汽水分离器 / 贮水罐 ⑥ 顶棚 ⑦ 包墙
DBC/BHK/BH
炉膛和燃烧设备
着火稳定性好
一次风通道中心设有煤粉浓 缩器 在燃烧器出口处采用火焰稳 燃环 回流热烟气迅速加热煤粉， 提高了燃烧效率
DBC/BHK/BH
炉膛和燃烧设备
燃烧效率高
▪ 采用煤粉浓缩器，并采用稳燃环， 使得煤粉着火迅速。 ▪分级燃烧，优化配风，促进碳的燃烧。 ▪足够的炉膛容积和上部燃尽空间 ▪采用上部燃尽风（AAP） ▪采用较细的煤粉细度