PC管桩施工方案

预应力管桩施工方案

一、工程概况

本合同段软基主要分布在K12+740～K12+835，场地为冲洪积淤泥及海积淤泥，地势平坦开阔，地面标高介于1.4～4.6m之间，以养鱼塘、水田为主。

本段设计采用带桩帽PC预应力管桩复合地基加固进行处理，左右侧采用管桩间距分别为2.5*2.5m、2.0*2.0m，设计桩型PC-400-AB-95，根据桩长与桩间距的不同，划分为I~XVI个区域。桩顶面标高平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm。管桩穿透整个软土层，桩尖伸入砂质粘土层或全风化花岗岩不小于1.6m.

管桩顶部设置50cm厚的碎石褥垫层，管桩处理深度为10m～16.5m，总共1031根，总长14925m。桩帽C30砼407m3，钢筋50969.8kg，Q235钢板2144.4kg。

二、编制依据

（1）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标两阶段设计文件》

（2）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标实施性施工组织设计》（3）《公路路基施工技术规范》

（4）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)

（5）《福建省高速公路施工标准化管理指南》

三、施工计划

3.1、施工准备

3.1.1组织相关人员学习设计图纸。

3.1.2场地完成平整，满足打桩所需的地面承载力。

3.1.3编制施工专项方案。

3.1.4选择专业队伍和进场打桩设备。

3.1.5对管桩施工队伍进行技术及安全交底。

3.2、施工进度安排

本项目的φ400管桩1031根，拟投入2台桩机，计划每台机每天完成10根桩，计划在60天左右完成管桩施工。

施工准备：2013年10月11日～2013年10月16日预应力管桩：2013年10月17日～2007年12月5日碎石垫层：2013年12月6日～2014年1月12日

施工进度计划横道图

时间施工项目

施工工期（天）

0 10 20 30 40 50 60 70 80

1 施工准备

2 试桩

3 锤击管桩

4 碎石垫层

5 退场

3.3、主要机械设备

拟投入本工程的主要施工机械一览表

设备名称规格数量功率机械状况柴油锤HD62 2台45kW×2 良好

电焊机500A 4台21kW×4 良好

气割设备1套良好

导向箍自制2套良好

汽车50铃2辆良好

水准仪S6 1套良好

经纬仪J2 1套良好

柴油发电机三菱1台120kW 良好

本工程项目采用发电机解决施工用电

3.4、主要测量、试验、质检、监测仪器设备

拟配备的材料试验、测量、质检仪器设备表

序

号

仪器设备名称规格型号单位数量备注1 电子天平1kg 、5kg 10kg 台 1

2 动力触探仪台 1

3 碎石压碎值仪台 1

4 静力触探仪台 1

5 全站仪徕卡TS15 台 1

6 水准仪徕卡DNA03 台 2

3.5、劳动力配置

主要劳动力计划表

序号工种人数序号工种人数

①技术管理人员 3 ⑤电工 1

②打桩工8 ⑥测量工 2

③司机 2 ⑦其他（含后勤） 2

④电焊工 6 ⑧

四、施工工艺

4.1、施工顺序

总体施工顺序为：地表处理、填筑整平层→管桩及桩帽施工→填筑碎石垫层→铺设土工合成材料→路基填筑→修整路基

4.2、地表处理

该段基础以鱼塘稻田为主，整平层填筑于桩顶设计标高不能满足打桩机调试和作业平台需要，经现场勘查及交班会议决定，先由土方队回填整平层至能满足机械进场需要和作业需要的高度（约2米），整平压实即可。

K12+817~827为1-6*3.5m通道涵，其基础范围内的桩顶标高按2.6控制。涵洞基础以外桩顶标高按回填土面控制（约4.3m）。

预应力管桩施工工艺流程

4.3、管桩材质要求

施工前按设计要求和有关标准对进场的成品桩。焊条进行检验，验证内容包括：

桩的规格型号、长度、桩径、壁厚、端头平面和配筋；桩身砼强度、养护龄期、桩身外观质量；管桩出厂检验报告、产品合格证；电焊条产品合格证、规格。品种。

预应力管桩到专业厂家购买，采用管桩机锤击法施工。

(1)为保证质量，由具有质量认证的专业生产厂家根据设计图的要求统一生产。桩身采用预应力混凝土AB型管桩，桩径400mm，壁厚95mm。

(2)出厂时应有外形尺寸、物理力学等方面的检验单及合格证书。

(3)钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：

①表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。

预制桩制作允许偏差

序

项目允许偏差

号

1 直径±5 mm

2 管壁厚度-5 mm

3 桩身弯度L/1000 mm

4 桩端面垂直度 2 mm

5 桩端面平整度应平整

6 法兰盘焊缝无开裂

7 桩身混凝土离析与裂纹不允许

8 允许修补的局部损坏深度≤10mm，面积≤50cm2

②预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

(4)管桩到场后核对是否与设计图及合同书相符，并检查在运输过程有无损坏、断裂，如有损坏或断裂，则应在桩身标明“废品”字样，禁止使用。

(5)施工前做好场地平整，规划好堆放地点及交通便道，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。管桩的存放一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

4.4、打试桩

在正式开工前每个区须先作1~3根试沉桩，根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小的原则进行。

1、配桩：根据设计桩长合理配置。

2、试桩位置选择

(1) 尽量靠近涵洞，同时利用设计桩位；

(2) 地质情况有代表性；

（3）方便做静载试验，有场地堆放加载重物，吊车作业方便。

3、试桩施打

(1)施打前应做好以下准备工作

A、场地应坚实平整、不积水；

B、补充静力触探孔，孔位选择在与各桩中心等距处，1000m2补充一个探孔。

C、熟悉地质资料、桩基设计资料、设备的技术资料、试桩资料。