渗滤液导排施工方案
垃圾填埋场渗滤液处理方案
4.6渗滤液的收集在垃圾坝内侧设置两条HXW=2000X1000mm渗滤液收集沟，总长220米，收集沟为粘土盲沟，内填厚100cm的卵石，卵石粒径8cm〜12cm。
沟上为厚50cm的卵石导流层，卵石粒径4cm 〜6cm。
收集沟底部为厚10cm的砾石，砾石粒径4cm〜6cm；沟内铺设两条平行的DN300穿孔HDPE收集管，穿孔管孔径15mm孔距15cm。
两条粘土沟将渗滤液收集沟与垃圾坝内预留的排水管道相连。
穿过坝体的5根DN300HDPE管将坝内收集到的渗滤液输送至设置在坝外的两座转换井内。
其中一个转换井作为渗滤液提升泵房将渗滤液通过一根DN300的HDPE管提升进入调节池。
HDPE管上设有闸阀一个，以调节排出的渗滤液量。
渗滤液收集沟下部基础采用大面积开挖施工，回填优质粘土并压实，使之形成不透水层基础面，基面垂直于坝体方向并向坝外形成2%的坡度。
有关内容详见“渗滤液收集系统平面布置图”。
4.7渗滤液处理工艺4.7.1设计渗滤液量的确定渗滤液的产量主要决定于降雨量、蒸发量、地下水浸入以及垃圾压实后产生的水分。
渗滤液处理运行费用较高，确定适宜的处理规模，十分重要。
在本工程设计中，采用经验公式计算，并参考重庆市及附近地区已有垃圾填埋场的实际运行经验对祺龙村垃圾处理场渗滤液产量进行预测。
经验公式法是根据多年的气象观测结果，以年平均降雨量为基础，来预测渗滤液产生量的方法。
其计算公式为：Q=1000-1XCXIXA式中：Q：渗滤液平均日产量，m3/d；C：渗透系数，一般在0.2〜0.8之间；I：年平均日降雨量，mm；A：垃圾场面积，m2；在本设计中，垃圾场面积A考虑场区截洪沟以内面积，约50000m2。
本设计以两种降雨资料为基础，并考虑部分垃圾分解产生的渗滤液量，估算祺龙村垃圾场的渗滤液产量。
1、由降雨引起的渗滤液(1)以重庆市年平均降雨量1094.6mm为基础，则I为3.00mm；相应渗滤液产量为：Q=1000 T X(0.2〜0.8)X3.0X50000=30〜120m3/d(2)考虑到重庆市的降雨不均匀性，在5〜8月的(123天)汛期中，其平均降雨量为756.6mm，则I为6.15，渗滤液产量为：Q=1000 T X(0.2〜0.8)X6.15X50000=61.5〜246m3/d2、垃圾分解产生的渗滤液垃圾分解产生渗滤液水是一个较为复杂而缓慢的过程，其分解速率与垃圾含水率、垃圾成分及温度、温度等气候条件有关，分解水量较为难以确定。
污水处理方案-----垃圾渗滤液处理方案
设计、安装及调试方案 1．项目情况概述Xx 生活垃圾无害化填埋场 。
渗滤液经管道系统收集后， 排入渗滤液调节池进行水质、水量 的调节， 调节池容积约 2400 M 3。
调节池利用地形以土坎砌筑而成， 池底铺设 2M 厚 HDPE 防渗 膜，在防渗膜下铺设一层 20CM 粘土保护层；在场区四周沿周边道路设置截洪沟，将地表水汇 集至南区排放。
调节后的渗滤液提升至污水处理系统处理后排放。
1.1．现有渗滤液处理系统存在的问题1.1.1.现有渗滤液处理系统工艺流程垃圾填埋场的渗滤液处理工艺采用 PH 调节+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘的处理工 艺。
工艺流程图如下：干泥回填垃圾场1.1.2.存在的问题生活垃圾填埋场渗滤液处理设施废置， 渗滤液无法达标排放。
作业面积过大， 每逢下雨， 渗滤液产生量很多， 原渗滤液处理系统设计处理量 (75m3/d) 不足， 收集池有满溢外排隐患。
1.1.3.原渗滤液处理系统升级改造的必要性根据国家环境保护的法律法规， 该类污水必须有效治理， 必须达标排放 。
应主管部门的 要求， 防治垃圾填埋场造成的环境污染， 落实渗滤液达标排放刻不容缓 。
因此， 对原系统做 升级改造是非常有必要的。
2、设计处理水量、水质和排放标准 2.1 设计处理水量设计处理水量： Q=100m3/d厌氧池 SBR 池污泥干化场絮凝沉淀污泥浓缩池接触池氧化塘达标排放调节池剩余污泥集泥池渗滤液平均流量：设计流量：q=4.5m3/hq=5m3/h24h 计2.2 进水水质指标参照《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》，垃圾填埋场封场后的典型水质如下表：序号项目排放浓度1 pH 6~92 BOD5 300~20003 COD 1000~50004 氨氮 1000~30005 悬浮物 200~1000注：表中除 pH 值和色度外，其余指标单位均为 mg/l。
2.3 处理后出水水质经过渗滤液处理系统后的排水应该达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的标准限值，如下表：序号项目排放浓度限值序号项目排放浓度限值1 CODc 100 9 六价铬 0.05r2 BOD 30 10 总砷 0.13 SS 30 11 总铅 0.14 氨氮 25 12 总汞 0.0015 总氮 40 13 色度 40 倍6 总磷 3 14 粪大肠菌群 10000 个/l7 总铬 0.1 15 PH 6-98 总镉 0.01依据 (GB16889-2008)中表 2 的标准注：表中除 pH、色度和粪大肠菌群除外，其余指标单位均为 mg/l。
渗滤液导排施工方案正规版
渗滤液导排施工方案正规版渗滤液是工程施工过程中产生的水泥浆料，它的处理和排放是工程环境保护的关键环节。
为了确保施工过程中渗滤液的安全处理和排放，制定一套正规的渗滤液导排施工方案是非常重要的。
一、方案目的和范围本方案的目的是规范施工过程中渗滤液的处理和排放工作，确保环境安全和人员健康。
本方案适用于所有产生渗滤液的工程施工过程。
二、施工前准备工作1.清理现场：清理施工现场，确保没有杂物和垃圾，以便渗滤液的收集和处理。
2.设置收集装置：在施工区域周围设置沉淀池或者收集槽，用于收集渗滤液。
3.配置收集设备：准备好泵等收集设备，确保渗滤液能够顺利收集。
三、渗滤液收集和处理1.渗滤液的收集：施工过程中产生的渗滤液应及时收集到沉淀池或者收集槽中。
2.渗滤液的处理：收集到的渗滤液应进行沉淀和分离处理，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
可以使用搅拌器和沉淀剂等设备来加速沉淀。
3.渗滤液的检测：对处理后的渗滤液进行pH值、悬浮物含量、COD 等参数的检测，确保处理后的渗滤液符合排放标准。
四、渗滤液的排放1.排放标准：根据当地环保法规和相关标准，确定渗滤液的排放标准。
2.排放方式：可以选择直接排放到污水管网中，或者通过抽水设备将渗滤液排放至污水处理设施。
3.排放监测：对排放的渗滤液进行定期监测，确保排放的水质符合标准。
五、施工后清理工作1.清理设备：施工完成后，及时清理收集设备和处理设备，确保设备的正常使用寿命。
2.清理施工现场：清理施工现场，将所有残留的渗滤液和固体废物妥善处理，确保没有污染环境的情况发生。
六、应急预案1.渗滤液泄漏应急处理：如果发生渗滤液泄漏事故，应立即采取措施阻止泄漏，收集渗滤液，清理现场，并及时上报相关部门。
2.排放不合格应急处理：如果排放的渗滤液不符合标准，应立即停止排放，并采取相应措施进行处理和调整，确保水质符合标准后再进行排放。
七、监督和检查1.监督责任：由施工单位设立专门的环保监督人员，负责监督施工过程中的渗滤液处理和排放工作。
渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工
渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工填埋场管道安装主要包括渗沥液导排管道安装、填埋气导排管道安装。
1、花管制作制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求，表面是否有损伤，管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。
如产生弯曲必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其自身重量调直。
钻孔前先根据设计要求放线确定孔位，并打上记号。
然后再固定到钻床上，根据已标识的孔位进行钻孔作业。
管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具，以防管道受压变形或损伤。
2、管道焊接地下水导排管和渗沥液导排管的连接均采用热熔焊接，导气石笼中导气管采用套管连接，高密度聚乙烯管道在安装和焊接前必须用压缩空气吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。
管道焊接前，应用丙酮或苯等擦洗干净焊件和焊条上的脏物、油污等，然后根据花管上的开孔位置对好位，不能错位焊接。
高密度聚乙烯管每段长度为6米，为了便于焊接作业，直管段管道安装，可先将三根高密度聚乙烯管焊成一根整管，然后再移至实际安装位置进行焊接安装。
焊接时应根据管壁厚度选择焊条直径，管壁厚小于4mm时，焊条直径为2mm，管壁厚为4-16mm时，焊条直径为3mm。
焊条材质与母材相同。
焊接管端必须加工成35-450坡口。
焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。
在焊接过程中，向焊条施加压力应均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直，焊条切勿向后倾斜，虽然这样以快以省力，但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂，在冷缩时会裂纹，反之，如果焊条向前倾斜，焊条受热变软的一段就会太长，焊条会弯曲过早，使焊条和焊件粘结不牢。
焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝裂开，为保证焊缝质量，焊条应填焊高于焊件表面2mm左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分铲去。
为使焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口10mm左右，焊完后再切去。
渗滤液导排施工方案精选文档
渗滤液导排施工方案精选文档一、施工前的准备工作1.确定施工范围和要求：根据工程要求和设计图纸，确定渗滤液导排的具体范围和要求。
同时还要考虑现场的实际情况，如地形、环境等因素，为施工做好准备。
2.编制详细的施工方案：根据渗滤液导排的具体要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工人员安排等内容，以便项目管理人员和施工人员能够按照方案进行施工。
3.安排施工人员和设备：根据工程的规模和要求，合理安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
同时，要确保施工人员具备相关的技术和证书，能够熟练操作相关设备。
4.采购材料和设备：根据施工方案的要求，采购相关的材料和设备，确保施工的质量和进度。
同时，还要确保采购的材料和设备符合相关的标准和要求。
5.现场勘察和标记：在施工前，进行现场勘察，对渗滤液导排的具体位置和工程量进行标记，以便施工人员按照标记进行施工。
同时还要对现场进行周边环境的勘察，确保施工安全。
二、施工过程和步骤1.确定渗滤液导排的位置：根据现场勘察结果，确定渗滤液导排的具体位置。
在确定位置之前，还需要考虑现场的地势、土质等因素，确保导排的效果和安全。
2.准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工材料和设备。
包括导排管道、泵站、阀门等设备，还需要准备好相关的管道连接件、密封胶水等材料。
3.预备土方施工：在进行渗滤液导排之前，还需要进行预备土方施工，包括土方开挖和抛填。
根据工程的要求，进行土方开挖，确保导排管道的埋设深度和位置符合要求。
同时，还要根据设计要求，进行抛填，填补土方施工。
4.进行管道铺设：根据施工方案的要求，进行管道铺设工作。
包括挖掘沟槽、埋设管道、连接管道等工序。
在挖掘沟槽时，要确保沟槽的宽度和深度符合要求，并对沟槽进行支护，防止塌方。
在管道铺设过程中，还要确保管道的坡度符合要求，防止渗滤液导排的效果不佳。
5.安装泵站和阀门：在管道铺设完毕后，还需要安装泵站和阀门。
根据施工方案的要求，进行泵站和阀门的安装和连接。
渗滤液导排施工组织方案
渗滤液导排施工组织方案一、工程概况二、施工目标1.确保渗滤液能够得到及时、有效的收集和处理，以防止环境污染。
2.保证施工期间渗滤液导排工程的顺利进行，保证施工进度。
3.确保施工期间的安全生产，保证工作人员的人身安全。
三、施工准备1.人员准备：组织具备相应经验的工作人员参与施工，明确各工作人员的责任和任务。
2.物资准备：准备足够的渗滤液收集设备、处理设备和运输设备，并进行检查和调试。
3.方案准备：制定详细的施工方案，包括收集、处理和导排的流程和措施，并进行工艺参数的调整和优化。
4.验收准备：对所有设备进行验收，确保正常工作，并安排相应的维护和保养工作。
四、施工流程1.集散区域设置：根据工地的具体情况，设置渗滤液集散区域，以方便收集和处理渗滤液。
2.渗滤液收集：采用专业的收集设备，将渗滤液进行收集，并进行初步处理，如过滤和调整pH值。
3.渗滤液处理：将收集的渗滤液送入处理设备进行处理，如沉淀、过滤、离心等，确保渗滤液的质量达到排放标准。
4.渗滤液导排：将经过处理的渗滤液通过导管进行排放，确保渗滤液不会对周围环境造成污染。
5.设备维护：定期对收集、处理和导排设备进行维护和保养，以保证设备的正常运行。
6.事故应急：在施工过程中，如发生渗滤液泄漏或其他事故，应立即采取相应的应急措施，防止事故的扩大和二次污染。
五、施工安全1.施工前，组织工作人员进行安全教育培训，并提供相应的安全防护用品。
2.设立安全警示标志，明确施工现场的危险区域，并设置警戒线，保证施工现场的安全。
3.加强对施工人员的安全检查和监督，发现安全隐患及时处理。
4.施工现场按照相关规定设置消防器材，并定期进行消防设施的检查和维护。
5.执行严格的安全管理制度，包括施工方案的审批、应急预案的制定和安全日志的记录等。
六、施工质量控制1.监测渗滤液的水质和处理效果，确保渗滤液的排放达到相关环保标准。
2.定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和处理效果的稳定。
渗滤液收集运输处置方案
渗滤液收集运输处置方案背景渗滤液是在建筑工程、道路工程、市政工程等土石方工程中，通过混凝土渗透和混凝土颗粒的过滤作用而产生的废水，在施工过程中必须按照相关法律法规要求做出相应的处置措施，以避免造成环境污染。
因此，本文将探讨如何进行渗滤液的收集、运输和处置。
收集收集渗滤液可以采用以下几种方式：暴露方式在施工现场，可以通过设置垂直于渗滤液的壕沟、槽、坑等暴露性设施，以盛放渗滤液。
隐藏方式将渗滤液收集到特定隐蔽场所，如地下收集管网、暗管等。
真空吸取方式渗滤液可通过专用真空收集车辆或真空吸取设备收集。
当收集渗滤液时，应该注意以下一些事项：1.收集设施应根据渗滤液产生的量、地形、季节等因素进行合理设置。
2.在收集过程中应密封，以免泄漏导致环境污染。
3.收集设施应随时清理，以保持通畅，并避免渗漏。
运输渗滤液的运输过程中也需要严格遵循相关法律法规要求，防止对环境造成二次污染。
下面是渗滤液运输的注意事项：1.选用装载容器应具备密封性和承载能力，以保证渗滤液的不泄露。
2.在运输过程中，应避免与其他物质混合，以免导致污染。
3.运输过程中要避免猛刹车、急转弯等情况，以免将渗滤液溅出。
4.按照规定处理装载容器及排空的渗滤液。
处置渗滤液的处置主要是针对其污染物质进行处理。
下面是常见的渗滤液处理方式：1.沉淀法：用化学混凝剂将渗滤液中的悬浮物沉淀下来，最终形成废泥。
废泥可经过干化、焚烧等方式进行处理。
2.膜分离法：用特定的膜将渗滤液中的污染物分离出来，生产出相应的浓缩物和稀释物。
稀释物通过后续的处理或直接排放至环境中。
浓缩物可通过继续加工、焚烧等方式进行处理。
3.活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能将渗滤液中的有机物质吸附下来，最终形成活性炭废料。
废料需严格按照规定进行处置。
4.生物处理法：应用微生物等生物体对渗滤液中的污染物进行降解处理。
渗滤液经过生物降解后，形成相应的稀释物和废泥。
稀释物通过后续的处理或直接排放至环境中。
渗滤液导排施工方案
1 编制依据1.1 有关工程文件1.1.1 《白河县茅坪镇垃圾场封场项目岩土工程勘察报告》1.1.2 施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20081.2.2 生活垃圾卫生填埋封场技术规程2 工程概况白河县茅坪镇垃圾场封场项目工程包括土方整理工程、进场道路工程、垂直防渗系统、封场覆盖系统、渗滤液收集导排系统、地表水收集导排系统、填埋气收集系统、绿化等工程；白河县茅坪镇拉垃圾场占地面积为8600㎡.2.2 渗滤液收集工程概况本工程渗沥液收集导排系统是在垃圾堆体下方设置收集盲沟，将渗滤液收集导排至渗滤液收集井，并经输送至卫生填埋场的渗滤液调节池。
2.3 设计说明设计渗滤液收集管为PE花管DN315mm；渗滤液压力输送管为DN110mm。
2.3.1 管材设计收集管管材采用HDPE管材2.3.2收集井及连接井连接井及收集井均采用HDPE315mm管，连接井高程随设计盲沟变化，但应控制井口露出地面30cm。
收集井高出地面60cm。
3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。
具体施工进度计划如下：4 主要施工方法4.1 工艺流程HDPE管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→焊接管道→下管、稳管→检查井施工→沟槽回填4. 2 施工方案4. 2.1 沟槽开挖①沟槽边坡的确定沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
防渗、渗滤液处理系统
1、单价计算说明填埋作业成本：10.7元/吨渗滤液处理成本：8元/吨建设成本：38.46元/吨其他成本（日常开支）：6.53元/吨财务成本：4.26元/吨总计： 68元/吨运营维护费用组成分析：填埋场防渗工程一、防渗方式概述：根据工程地质勘察报告，含水层厚度相对较大，包气带岩性入渗性能较好，防渗、防污性能较差，且浅部不存在良好的天然隔水层，因此浅层地下水较易受到地表污染物的影响。
不能作为天然防渗层，应进行必要的防渗隔污处理。
为防止垃圾渗滤液污染地下水，必须对填埋场场底进行防渗处理。
填埋场防渗主要有水平防渗和垂直防渗两种方式。
l、垂直防渗：填埋场垂直防渗使用条件：在场底有一天然隔水层，沿着场区四周设置防渗幕墙、并与天然隔水层相连接，使得场底形成一个相对独立的隔水地质单元，垃圾渗滤液就不会通过填埋场的场底及侧壁向周围扩散而污染地下水。
垂直防渗的方式有多种，防渗幕墙是垂直防渗的主要方式。
防渗幕墙工艺分为灌浆法、高压喷射注浆法和搅拌法三类，主要是利用水泥浆液、粘土浆液或其他化学浆液，通过灌注压入、高压喷射或机械搅拌，将浆液和土颗粒胶结起来，改善地基土的物理和力学性质，增加密实度，达到防渗目的。
目前采用粉喷搅拌法施工的膨润土幕墙具有良好的防渗效果，可满足卫生填埋场的防渗要求。
2、水平防渗：填埋场的水平防渗可采用天然防渗和人工防渗两种方法。
天然防渗是利用填埋场的自然隔水层进行防渗，当场底为完整的不透水层或渗透系数小于10-7cm／s 且厚度大于2m的粘土时，可采用天然防渗；人工防渗是在水平方向铺设人工衬层进行防渗。
人工衬层有人工粘土衬层和人工合成衬层(又称防渗膜)。
膨润土衬层是人工衬层的一种，在国外已得到成功使用，我国近几年在城市生活垃圾填埋场中也开始采用。
防渗膜是不透水的合成材料的总称，本项目拟采用目前国内外采用最为广泛的人工防渗层是HDPE膜。
二、防渗方式：生活垃圾处置最理想的目标就是将所要处置的垃圾与生态环境完全隔离，采用人为措施阻断垃圾与生态环境相联系的通道，不让生态环境中的物质进入处置场，同时也避免垃圾处置场内产生的渗沥液和气体中的迁移性污染物释放到生态环境中。
城市生活垃圾卫生填埋场渗滤液导排系统布置与施工技术研究
代化 的卫生 填埋 场应 能及 时地将 填埋 场 中的渗 滤 液 和填满气 体 及 时 导排 出来 ， 以减 少 渗 滤 液 的 水 头高 度 和 填 埋气 压Ｌ １ ］ ， 为后 续 的 二 次污 染 治 理 提 供必要 的条 件 。 当渗 滤 液 不 能 及 时排 出 时 ， 会使
垃圾 长时 问浸 泡在 水 中 ， 不 同垃 圾 的有 害 物 质 浸
湖 北 工 程 学 院 学 报
Ｊ ０ＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｈ ＵＢＥＩ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
ＶＯＩ ．３ ３ ＮＯ ． ３ Ｍ ＡＹ ２ Ｏ１ ３
城 市 生 活 垃圾 卫 生 填 埋场 渗滤 液 导 排 系统 布 置 与施 工 技 术 研究
许 怀 丽
（ 湖 北 工 程 学 院 城建 学 院 环境 工 程 系 ， 湖 北 孝感 ４ ３ ２ ０ ０ ０ ）
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ —０ ２ 作者简介 ： 许怀丽（ １ ９ ７ ９ 一
一
ｃ 、无 Ｉ Ｉ Ｄ Ｐ Ｆ ． 管盲沟
图 １ 盲 沟 布 置 形 式
） ， 女， 湖北鄂州人 ， 湖北 工程 学 院城 建 学 院环 境 工 程 系讲 师 ， 硕士研究生。
２ ８ ～
单层 瑚Ｐ Ｅ 管盲沟
翮
＼＼＼＼＼＼＼＼ ＼＼＼＼、、 。
润 出来 ， 会 增加渗 滤液 处理 的难 度 ； 也会 使 防渗 衬
垫荷 载增 大 ，增加衬 垫 的破 坏 风 险并 影 响垃 圾 堆 体 的安全 稳定性 。 ［ ２ ］
ｂ 、理层 ］ － ［ Ｉ ｝ Ｐ Ｅ营盲沟
１ 渗 滤 液 导 排 系统 常用 布 置 形 式
物 必须 及 时清 除 ； ２ ． ２ 管材 的连 接
无锡市桃花山生活垃圾填埋场扩建工程渗沥液导排设计
填埋库区的最低平台处渗沥液溢出现象最严重 , 因此渗沥液导排采用重力导排 、固结排水和垃圾堆体 顶部 排 水 层 3 种 方 案 。垃 圾 堆 体 顶 部 排 水 层 为 300 mm厚碎石导流层加盲沟系统 。盲沟断面为梯 形 ,上底宽1 000 mm ,下底宽600 mm ,高为600 mm。盲 沟内填碎石 ,粒径大小为 20～60 mm ,按照上大下小 形成反滤 , 碎石外包裹土工布 , 沟内铺设 < 350 mm HDPE 穿孔管 ,如图 1 (a) 所示 。孔径及开孔布局如 图 2 所示 ,纵向布置孔中心间距 L 为100 mm ,孔径为 20 mm。
渗沥液导排系统设置为 400 mm厚的碎石导流 层 ,导流层中内置导渗管 ,如图 3 。又由于垃圾堆体 存在不均匀沉降 ,故同时使用三维土工排水网格以提 高导排能力 ,兼有碎石导排层的保护层作用 。其中 , 碎石粒径分布在 20～60 mm范围内 ;考虑到垃圾渗沥 液对钢筋混凝土有腐蚀作用 ,导渗管通常采用 HDPE 管 ,并预先置孔 ,管壁包裹土工布起渗沥液过滤作用 。 31112 坡面部位
院有限公司
电话 (0510) 82712168 转 402
2007 - 02 - 09 收稿
ENVIRONMENTAL ENGINEERING
4
Vol125 ,No15 ,Oct . ,2007
垃圾防渗及渗滤液导排系统的初步设计原则
垃圾防渗及渗滤液导排系统的初步设计原则一、引言垃圾防渗及渗滤液导排系统是一种用于处理垃圾填埋场中产生的渗滤液的系统。
在垃圾填埋场中，由于填埋物的分解和降解，会产生大量的渗滤液。
如果这些渗滤液没有得到有效处理和控制，就会对环境造成严重污染。
因此，设计一个有效的防渗及导排系统对于保护环境和维护人类健康至关重要。
二、设计原则1. 安全性原则在设计垃圾防渗及导排系统时，首要考虑的是安全性。
系统应具备可靠性和稳定性，能够有效避免因为故障或操作失误而引发事故或污染事件。
为此，应采用可靠耐用、抗腐蚀、耐高压等材料，并进行严格检测和测试。
2. 环保性原则垃圾防渗及导排系统应具备良好的环保性能。
在设计过程中应考虑到对土壤、地下水等自然环境要素造成的影响，并采取相应的措施进行防护和保护。
系统应能够有效去除渗滤液中的有害物质，减少对环境的污染。
3. 高效性原则垃圾防渗及导排系统应能够高效地处理和导排渗滤液。
系统设计应充分考虑到填埋场中产生渗滤液的量和质量，并采取相应措施进行处理。
同时，系统设计还应充分考虑到填埋场中垃圾的堆放和压实方式，以保证垃圾填埋场的稳定性。
4. 经济性原则在设计垃圾防渗及导排系统时，经济性是一个重要考虑因素。
系统设计应充分考虑到成本效益和可持续发展因素，并尽可能选择经济实用、易于维护和管理的技术和设备。
5. 可操作性原则垃圾防渗及导排系统设计还要考虑到操作人员的可操作性。
系统设计应简洁明了、易于操作，并提供相应培训以提高操作人员对于系统运行维护管理技能。
6. 可扩展性原则在设计垃圾防渗及导排系统时，应考虑到系统的可扩展性。
填埋场的使用寿命一般较长，因此，系统设计应充分考虑到填埋场的扩展和改造需求，以便在填埋场使用寿命结束后能够进行相应的改造和升级。
三、设计方案基于以上设计原则，我们提出以下初步设计方案：1. 垃圾渗滤液收集系统在垃圾填埋场中设置渗滤液收集池和排水管道。
收集池应具备一定的容积和防渗性能，并设置相应的管道连接到处理设备。
垃圾渗滤液工程运维解决方案
垃圾渗滤液工程运维解决方案概述垃圾渗滤液工程是垃圾处理的一个重要环节，但在运营过程中，可能会遇到各种问题和挑战。
本文将针对垃圾渗滤液工程的运维问题，提出一些解决方案，以帮助运维人员有效地管理和维护垃圾渗滤液工程。
问题一：垃圾渗滤液泄漏垃圾渗滤液泄漏是垃圾渗滤液工程中常见的问题之一。
它可能会导致环境污染，对生态系统造成严重影响。
解决方案：1.定期检查垃圾渗滤液系统，确保阀门、管道等设备正常运行，没有漏水现象。
2.定期监测渗滤液的流量、压力和pH值等关键参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.建立垃圾渗滤液泄漏的紧急处理预案，包括紧急停机程序和泄漏处置方法。
问题二：垃圾渗滤液储存容器溢满垃圾渗滤液储存容器溢满可能会导致渗滤液溢出，造成环境污染和安全隐患。
解决方案：1.定期检查垃圾渗滤液储存容器的液位，确保容器不会溢满。
2.安装液位报警装置，当液位过高时及时发出警报。
3.建立垃圾渗滤液溢满处理预案，包括紧急泄放渗滤液的方法和处置过程。
问题三：垃圾渗滤液处理效果不佳垃圾渗滤液处理效果不佳可能导致处理后的渗滤液未达标，无法排放或再利用。
解决方案：1.定期检查垃圾渗滤液处理设备，确保设备正常运行，没有堵塞或故障。
2.监测处理后的渗滤液的COD、氨氮和悬浮物等关键指标，确保达到排放或再利用标准。
3.考虑引入先进的垃圾渗滤液处理技术，如生物处理或膜分离等，提高处理效果。
问题四：垃圾渗滤液工程维护困难垃圾渗滤液工程通常由复杂的设备和流程组成，维护难度较大。
解决方案：1.建立垃圾渗滤液工程的设备清单和维护计划，明确每个设备的维护周期和维护内容。
2.建立维护记录，记录设备的维护情况和维护人员，以便后续跟踪和分析。
3.增加设备的自动化监控和远程控制功能，减少人工干预，提高维护效率。
结论针对垃圾渗滤液工程运维中常见的问题，本文提出了一些解决方案。
通过定期检查、监测关键参数和建立应急处理预案，可以减少垃圾渗滤液泄漏和储存溢满的风险。
渗滤液导排施工方案
1 编制依据1.1 有关工程文件1。
1。
1 《白河县茅坪镇垃圾场封场项目岩土工程勘察报告》1.1。
2 施工组织设计1。
2 有关规范规程1.2.1 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—20081。
2。
2 生活垃圾卫生填埋封场技术规程2 工程概况白河县茅坪镇垃圾场封场项目工程包括土方整理工程、进场道路工程、垂直防渗系统、封场覆盖系统、渗滤液收集导排系统、地表水收集导排系统、填埋气收集系统、绿化等工程;白河县茅坪镇拉垃圾场占地面积为8600㎡.2.2 渗滤液收集工程概况本工程渗沥液收集导排系统是在垃圾堆体下方设置收集盲沟，将渗滤液收集导排至渗滤液收集井，并经输送至卫生填埋场的渗滤液调节池。
2.3 设计说明设计渗滤液收集管为PE花管DN315mm；渗滤液压力输送管为DN110mm。
2.3。
1 管材设计收集管管材采用HDPE管材2.3.2收集井及连接井连接井及收集井均采用HDPE315mm管，连接井高程随设计盲沟变化，但应控制井口露出地面30cm.收集井高出地面60cm。
3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。
具体施工进度计划如下:4 主要施工方法4.1 工艺流程HDPE管道施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→焊接管道→下管、稳管→检查井施工→沟槽回填4。
2 施工方案4. 2。
1 沟槽开挖①沟槽边坡的确定沟槽开槽采用机械为主,人工配合的方式进行.开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃.可以用于回填的土,在现场允许的情况下尽量在槽边堆放.堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m.在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度.表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
渗滤液导排施工方案
渗滤液导排施工方案一、项目背景渗滤液是指含有有机物、重金属等有毒有害物质的液体通过地面或地下介质渗入地下水或地表水的现象。
渗滤液作为工矿企业废水排放中的主要组成部分，对环境造成了严重影响。
为了减少渗滤液的对环境的污染，需要进行渗滤液导排工程施工。
二、施工目标1.建设渗滤液导排系统，有效防止渗滤液渗入地下水和地表水。
2.确保渗滤液的集中处理与排放，避免对周边环境造成污染。
3.按照国家相关法规和标准，保证施工过程中的安全和质量。
三、施工内容1.渗滤液导排系统的设计和选址按照工矿企业的具体情况，确定渗滤液导排系统的设计方案，并选择合适的位置进行建设。
2.土地准备工程清理建设用地，确保施工区域的平整和清洁。
3.施工材料准备准备好所需的施工材料，包括管道、阀门、泵站等。
4.渗滤液收集系统建设根据渗滤液的产生点，建设渗滤液的收集系统。
安装管道和收集井，确保渗滤液能够被有效收集。
5.渗滤液处理系统建设建设渗滤液的处理系统，包括沉淀池、过滤器等设备，以进行渗滤液的初步处理。
6.渗滤液导排系统建设根据设计方案，在被选址的地方进行渗滤液导排系统的建设。
安装导排管道和阀门，确保渗滤液能够被安全、有效地导排。
7.监控系统建设建设渗滤液导排系统的监控系统，包括水质监测设备和报警器等，以确保渗滤液的排放符合国家相关标准。
8.施工管理和安全考虑制定合理的施工计划，确保施工的安全和质量。
严格遵守安全操作规程，保障工人的人身安全。
四、施工流程1.确定设计方案和选址。
2.土地准备工程。
3.施工材料准备。
4.渗滤液收集系统建设。
5.渗滤液处理系统建设。
6.渗滤液导排系统建设。
7.监控系统建设。
8.施工管理和安全考虑。
五、质量控制措施1.按照相关法规和标准进行工程设计和施工，确保渗滤液导排系统的质量。
2.对施工中的每个环节进行严格监控和巡检，及时发现和解决问题。
3.进行必要的试验和检测，确保渗滤液的处理和排放符合国家相关标准。
六、安全措施1.工人必须按照安全操作规程进行工作，佩戴好个人防护装备。
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1 编制依据1.1 有关工程文件1.1.1 《白河县茅坪镇垃圾场封场项目岩土工程勘察报告》1.1.2 施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.2.2 生活垃圾卫生填埋封场技术规程2 工程概况白河县茅坪镇垃圾场封场项目工程包括土方整理工程、进场道路工程、垂直防渗系统、封场覆盖系统、渗滤液收集导排系统、地表水收集导排系统、填埋气收集系统、绿化等工程；白河县茅坪镇拉垃圾场占地面积为8600㎡.2.2 渗滤液收集工程概况本工程渗沥液收集导排系统是在垃圾堆体下方设置收集盲沟，将渗滤液收集导排至渗滤液收集井，并经输送至卫生填埋场的渗滤液调节池。
2.3 设计说明设计渗滤液收集管为PE花管DN315mm；渗滤液压力输送管为DN110mm。
2.3.1 管材设计收集管管材采用HDPE管材2.3.2收集井及连接井连接井及收集井均采用HDPE315mm管，连接井高程随设计盲沟变化，但应控制井口露出地面30cm。
收集井高出地面60cm。
3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。
具体施工进度计划如下：4 主要施工方法4.1 工艺流程HDPE管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→焊接管道→下管、稳管→检查井施工→沟槽回填4. 2 施工方案4. 2.1 沟槽开挖①沟槽边坡的确定沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时，测量人员随挖随测，严禁超挖。
4. 2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4. 2.3 HDPE管道施工方法4.2.3.1管道垫层⑴管道垫层：直埋段管道铺设碎石垫层，垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
4.2.3.2 HDPE管焊接1、HDPE管焊接施工工艺流程HDPE管焊接施工工艺流程图a、切消管端头：用卡模把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀铣消管端直至出现连续屑片为止；b、对下检查：取出铣刀后再合拢焊机，要求管端面间隙不超过1mm，两管的管边错位不超过壁厚的10%。
C、接通电源，用净棉布擦净加热板表面，装入焊机，使加热板达到210℃±10℃。
D、加温熔化：将两管端合拢，使焊机以一定压力下给管端加温，当出现0.4-3mm高的熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚数（mm）的10倍秒。
E、加压对接：达到保温时间以后，即打开焊机，小心取出加热板，并在10秒钟之内重新合拢焊机，逐渐加压，使熔环高度达到（0.3-0.4）δ，单边厚度达到（0.35-0.45）δ。
F、保压冷却：一般保压冷却时间为20-30分钟（如环境温度较高，则需要较长冷却时间）。
G、安装HDPE管道必须在有控制条件的下放置以不损害HDPE管道。
H、HDPE管道的两头必须临时封住以防止污物或外来物质进入。
HDPE管道不能在锋利的物体上拉动，这可能造成磨沟、打结或其它损坏。
HDPE管道必须精确地放在设计图纸列明的地方并保持相应的坡度。
I、在安装所有HDPE管道后和回填之前，承包商和监理工程师必须检查管道的下方是否有任何有害的外来物质。
外来物质要清除。
损坏的管道或有缺陷的接头，都要进行修补或替换。
4.2.3.3安管⑴管材的吊装吊装：采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
4. 2.4沟槽回填4.2.4.1 土方回填填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。
4.2.4.2 胸腔回填胸腔两侧填碎石必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200～300mm)以上。
胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。
4.2.4.3 夯实回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。
5 质量证措施5.1 质量保证组织机构⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。
质量管理领导小组⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。
5.2 工程质量保证措施⑴材料应提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。
6 工期保证措施⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。
控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。
⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。
施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。
⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。
7 安全保证措施7.1 成立安全组织机构⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。
⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。
⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。
⑷健全安全检查程序。
安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。
项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。
对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。
7.2 安全技术措施⑴严格执行马鞍山市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。
⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
⑷现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。
⑸机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。
⑹施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。
⑺施工现场一切出入口均应设置有效的防护。
⑻施工时，现场应有专人负责统一指挥。
指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。
驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。
⑼所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
⑽上下沟槽时必须使用专用爬梯。
7.3 安全注意事项⑴安全为了生产，生产必须安全。
深化安全教育，强化安全意识。
施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。
安全员坚持持证上岗。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。
⑵推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。
各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。
⑶认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。
⑷各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。
夜间作业时，应有足够的照明设备。
⑸严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安全要求，并设专人管理。
⑹生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。
各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
⑺进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。
不得在施工现场嬉戏、打闹。
⑻机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。
⑼在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离，派专人旁站，避免触电事故发生。
8 文明施工、环境保护措施8.1 建立健全强有力的环保体系设立环境保护队，进行环境保护的监督工作。
严格执行市政府和业主单位对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款。
开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员全过程环保局面。
8.2 实行环保目标责任制⑴环保指标责任书层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。
项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
⑵加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
⑶进行综合治理，保护和改善施工现场环境，一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染；另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、环保部门加强联系。
要做好宣传教育工作，认真对待来信来访。
⑷制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
⑸采取措施防止大气污染①施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。
②施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
③袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，于库内存放。
运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
10。