退煮漂及冷轧堆工艺实验
棉织物前处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
冷轧堆染整加工技术综述
综述题目：冷轧堆染整加工技术及其原理姓名：侯晓璐班级：轻化0722指导老师：陆必泰简介：为解决棉织物前处理流程长、处理条件剧烈、能耗高、排污量大、工作环境差的问题，印染技术人员经过长期摸索发明了冷轧堆加工技术。
冷轧堆工艺是在室温下的加工过程，由于冷轧堆加工技术具有投资成本低，能耗、水耗少，柔性生产率高、工艺适应性强，织物强度损失小等众多优点，目前在棉织物染整加工中广泛应用于前处理、染色、印花及后整理。
冷轧堆的前处理工艺主要包括退浆、煮练和漂白，将汽蒸堆置改为室温堆置，极大地节约了能源和设备的投资，而且适用于小批量和多品种的加工要求。
冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。
据报道，欧洲活性染料染色有1／3是采用冷轧堆染色工艺技术加工。
近年我国能源成本增加以及染料品质改进、新品种面市，印染厂采用冷轧堆染色工艺技术也越来越普遍。
主要内容一冷轧堆染整加工技术简介及优缺点二冷轧堆技术在前处理中的应用三冷轧堆工艺在染色中的应用四影响冷轧堆染色的重要因素五冷轧堆染色操作要点六冷轧堆染色法的新进展正文一冷轧堆染整加工技术简介及优缺点1.1技术简介轧堆法是将织物保持浸渍温度卷在有盖的布轴上或放在堆布箱中堆置2-4小时，浸渍温度低时需堆过夜。
冷轧堆工艺是在室温下的加工过程，冷轧堆工艺的流程是室温浸轧-打卷-室温堆置-高温水洗。
1.2优缺点优点：冷轧堆工艺适应性强，织物强度损失小，可用于退浆、精炼和漂白。
一步法的短流程加工或退浆后织物的精炼和漂白，一步加工以及退浆和精良和的织物的漂白加工。
冷轧堆的前处理工艺将汽蒸堆置改为室温堆置，极大地节约了能源和设备的投资，而且适用于小批量和多品种的加工要求。
缺点：室温堆置时，工作液中化学药剂的浓度比汽蒸堆置的要高二冷轧堆技术在前处理中的应用织物的前处理工艺一般是采用短流程工艺，主要分为加温和不加温两种，而加温的退煮漂工艺已经淘汰，现在常用的就是室温下的退煮漂工艺，即我们所讲述的冷轧堆工艺。
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。
本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。
生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。
本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。
生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。
关键词：短流程棉织物氧浴宝酶1.前言1.1前处理简介纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。
这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。
因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。
其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。
具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。
就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
冷轧堆前处理工艺
冷轧堆前处理工艺冷轧堆前处理工艺是指对冷轧板坯进行加热、除鳞、除油、除尘等处理，以提高冷轧板坯的质量和加工性能。
该工艺是冷轧生产线中至关重要的一环，对冷轧产品的质量和市场竞争力具有重要影响。
冷轧堆前处理工艺的第一步是加热。
加热的目的是使冷轧板坯达到适宜的轧制温度，以增加塑性和改善板材的表面质量。
加热温度的选择需要根据板坯的材质和厚度来确定，一般情况下，加热温度在800℃-1100℃之间。
接下来是除鳞工序。
冷轧板坯表面附着有氧化皮和锈蚀，需要通过除鳞工序将其去除。
除鳞的方法有机械除鳞和化学除鳞两种。
机械除鳞是通过喷砂或喷丸等方式将氧化皮和锈蚀物冲击脱落，化学除鳞则是利用酸性溶液腐蚀氧化皮和锈蚀物。
除鳞后，冷轧板坯表面将变得光洁平整。
除鳞之后是除油工序。
冷轧板坯表面常常附着有油污，需要通过除油工序将其去除。
除油的方法有化学除油和机械除油两种。
化学除油是利用酸性溶液或碱性溶液将油污溶解掉，机械除油则是通过刮刀、喷水等方式将油污冲刷去除。
除油后，冷轧板坯表面将变得清洁无油。
最后一个工序是除尘。
在冷轧板坯加热和除鳞除油过程中，会产生大量的烟尘和粉尘。
除尘的目的是保护环境和提高工作场所的卫生条件。
除尘方法有湿式除尘和干式除尘两种。
湿式除尘是利用水雾将烟尘和粉尘吸附，干式除尘则是利用过滤器将烟尘和粉尘分离。
除尘后，冷轧板坯的表面将变得干净无尘。
冷轧堆前处理工艺的目的是提高冷轧板坯的质量和加工性能。
经过加热、除鳞、除油、除尘等处理，冷轧板坯的表面质量将得到明显提高，不仅能够满足市场对板材外观的要求，还能够提高板材的塑性和机械性能，使其更适合冷轧加工。
同时，冷轧堆前处理工艺还能够减少冷轧生产线上的故障和事故，提高生产效率和安全性。
冷轧堆前处理工艺是冷轧生产线中不可或缺的一环。
通过加热、除鳞、除油、除尘等处理，可以提高冷轧板坯的质量和加工性能，满足市场需求，提高生产效率和安全性。
冷轧堆前处理工艺的完善和优化对于冷轧产业的发展具有重要意义。
棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究
棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究2006年纪代奶识校f第4期棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究周疆(浙江理工大学材料与纺织学院,杭州310018)研究报告摘要:文章研究精练剂在棉织物退,煮,漂,轧,蒸等前处理过程中的作用,以及棉织物在处理后的性能.实验选择了HS-II7,HS-II7CONC(1),HS-117CONC(2),HS-II7CONC(3)4种精练剂,测试其精练的性能,同时初步探讨这4种精练剂的使用方法和效果.关键词:棉布;精练剂;一浴法前处理;白度;毛效;强力中图分类号:TS192.53文献标识码:A文章编号:1009-265X(2006)04一OO04—04 AStudyontheOne-stepPrelrealmentofD|蜘,ll~ng,ZHOUJiang(CollegeofMaterialsandTextiles,ZhejiangSci—TechUniversity,Hangzhou310018,China)Abstract:Theeffectsofthescouringagentonthecottonfabricduringtheprocessofdesizing,b oiling,rollingandsteamingpretreatment,thepropertiesofthecottonfabrictreatedarediscussedinth ispaper.Fournewtypesofscouringagents,HS-117,HS一117CONC(1),HS一117CONC(2)andHS-117conc(3)areselectedandtheirscouringpropertiesaretestedinthisstudy.Meanwhile,theapplicatio n methodandthescouringresultsoftheseagentsarealsodiscussed.Keywords:Cottonfabric:Scouringagent;One-steppretreatment;Whiteness;Capillary-effect;Strength0引言棉织物含有棉籽壳,棉蜡,果胶,色素等杂质,不利于碱剂的渗透.这就需要对棉织物进行处理,传统的前处理工艺一般都需要经过退浆,煮练,漂白这三道工序,传统前处理工艺路线长,碱耗,能耗,水耗都比较大,污水多等不利环保,织物易产生疵病等缺点.因此,人们开始关注着退浆,煮练,漂白一浴法加工技术以提高坯布退浆,煮练,漂白的加工生产效率,即增进陕速反应",另外省去了各道处理工序之间不必要的环节,可消除由储布折痕而引起的加工问题.棉织物煮漂一浴法前处理是在强碱性高双氧水浓度条件下进行的,为了提高半制品的毛效和白度,通常加入精练剂促使工作液迅速渗入织物纤维内部.因而,选择合适的精练剂对棉织物的工艺处理很重要.优良的助剂耐强碱,低泡沫,具有良好的渗透力,分散力和去污力,不但能使传统工艺中收稿日期:2005—12—30作者简介:周疆(1983一),男,杭州人,大学在读,高分子材料专业.4?退,煮,漂一步完成,有效地增强处理后织物的各种物理性能,而且能降低生产成本,提高生产效率,增加经济效益,实现清洁生产.所以如何选择优良的精练剂是一浴法工艺取得成功的关键之一. 本次实验,选择了精练剂HS一117,HS一117conc(1),HS一117conc(2),HS一117cone(3),测试其精练的性能,同时初步探讨这4种精练剂的使用效果和方法.1实验方法1.1实验材料:生坯棉布1.2实验药品:精练剂HS.117,HS.117conc(1), HS.117cone(2),HS.117conc(3)(杭州华晟),片碱(NaOH),H20(30%).1.3实验仪器电子天平Sartorius(北京赛多利斯天平有限公司),恒温振荡器SHA.B(常州国华电器有限公司),荧光白度仪WSD.3U(北京康光仪器有限公司),干燥箱101型(上海锦屏仪器有限公司),轧车RJ.350IU轧染机(上海双翼实业公司),电子织物强力机YG065(莱州市电子仪器公司).2006年纪代但校f第4期1.4实验操作1.4.1浸渍冷轧堆法按照配方配制工作液于锥型瓶中,将剪好的棉布条浸入工作液中,浸渍2min后立即出来轧,室温(20—35℃),经过二浸二轧后,用塑料口袋密封存放16—24h,再取出进行高温复漂(95—100~C)30rain,清洗,烘干.测试白度,毛效,强力.实验配方:HS?117/(g/L)5—20;NaOH/(L)15—60;H2o2(30%)/(g/L)5—20;温度/℃20—35;轧液率/%90—100堆置时间/h16—241.4.2高温浸渍法配制标准母液,等振荡水浴锅加热到设定的温度将棉布放进,并马上振荡,加热到98℃处理30rain后取出,充分水洗后在80℃左右烘干测试白度,毛效,强力.并进行数据对比,得出最佳效果时的条件配方.实验工艺为:投入HS—ll7conexg/L水洗1.5测试1.5.1测试白度:织物必须保持平整,折叠以不透光为佳(本实验折叠为4层).白度:参见标准GB/T8425—87测试3次,取平均值.1.5.2毛效:测试前,先在离试样宽度下端2em处用笔做一平行线,上端固定,使试样条垂直悬挂;当烧杯中的水浸渍到平行线时,记录时间.记录30rain后棉布上平行线到水位的长度(水位不平的取最高位),重复3次取平均值.1.5.3断裂强力的测试:参照国家标准GB/T3923.1—1997,经向拉伸3次取平均值.2实验结果与讨论2.1浸渍冷轧堆法2.1.1不同工艺条件处理后棉织物的白度NaOH浓度一定时,白度随H2o2浓度和精练剂HS.117用量的变化情况见表1.由表1可知:在NaOH浓度一定的情况下,白度随着H2o2的浓度增大而提高,也随着精练剂的浓度增大而提高.棉布纤维内部结构在NaOH和H2()2的作用下有很大的变化,使纱线之间的杂质和棉籽壳都被大量除去,因而白度随着它们浓度的变大而呈上升趋势,60g,LNaOH比15g,L,30g,L,45g/LNaOH的时候白度都高.只是变化的趋势比前面缓慢一些.因为H2o2在NaOH作用下会部分分解,从而对棉布的处理能力下降.表1不同工艺条件处理后棉织物的白度,毛效和强力5?2006年纪代奶识校禾,第4期2.1.2不同工艺条件处理后棉织物的毛效当NaOH一定时,其毛效随着H202浓度和精练剂(HS一117)的浓度的变化见表1.NaOH浓度一定时,毛效随着H202的浓度和精练剂的浓度增大而增大.因为H2o2的浓度越大,对织物的损伤就越大,织物的润湿性能就越强, NaOH浓度为60g/L比NaOH浓度为15g/L,30g/L, 45异/L的时候毛效都要好,但因为NaOH浓度过高, NaOH会使H2o2加快分解,影响了H2o2对织物的漂白作用,毛效的提升也不是很明显,所以在NaOH浓度为45g/L是最佳效果.2.1.3不同工艺条件处理棉织物后的强力当NaOH一定时,其强度随着H202浓度和精练剂(I-IS一117)的浓度的变化见表1.NaOH浓度一定时,强力都随着H2o2的浓度增大而呈下降趋势;但精练剂浓度不同而有明显的区别,NaOH浓度为60g/L比NaOH浓度为15g/L, 30异/L,45g/L的时候强力要小,由于NaOH浓度为60g/L下降慢,所以选NaOH为45g/L最佳.呈现下降趋势的原因;因为棉纤维在处理过程中受到NaOH和H2o2的损伤,它们共同作用就损害了纤维的内部结构,因而强度随着浓度的增大而降低.综合比较实验后的各项指标得出对棉布进行退,煮,漂,轧等前处理的最佳实验配方.,冷轧堆法配方:HS一117/(g/L)15;NaOH/(g/L)45;H202(30%)/(g/L)15;室温度/℃20—35;轧液率/%95;堆置时间/h16—242.2高温浸渍法以HS一117conc(1),HS一117conc(2),I-IS.1l7conc(3)作为精练剂,H2o2作为漂白剂来处理棉布.处理工艺及结果见表2.表2不同精练剂处理后棉织物的白度,毛效和强力从表2可以看出对于白度,毛效而言,这3种精练剂中I-IS.117conc(1)的效果要比I-IS一117conc (2),I-IS一117conc(3)的好.而用精练剂处理棉布后,棉布的强度随着H2o2的浓度的增大而继续减小,因为o2浓度越大,损伤就越大,破坏了棉纤维的内部结构,纱线之间的结合力就小,使其断6?裂强度降低.用精练剂HS一117conc(1),HS.117conc(2),I-IS.117conc(3),以H2o2作为漂白剂来处理棉布,棉布的白度,毛效和强力都有明显的变化,即白度和毛效会随着它们浓度的增加而增大,强力反而减小.综合比较实验后的各项指标,选择高温浸渍法2006年纪代饧识技1c,第4期的最佳工艺为:投入HS一117cone(1)3g/L水洗2.3两种最佳工艺处理后织物的性能冷轧堆法:白度58.5%,毛效7.86em,强力434.IN.高温浸渍法:白度73.34%,毛效10.45em,强力463.2N.3结论实验的结果表明:浸渍冷轧堆法和高温浸渍法两种方法各有利弊.对比而言,冷轧堆法的白度,毛效,强力都比高温浸渍法要低.但高温浸渍法的技术要求和设备要求都比浸渍冷轧堆法高,从成本来说浸渍冷轧堆法要低的多.参考文献:[1]宋勇,罗维新.前处理一浴法工艺要素[J].染整技术,2001(2):7—9.[2]余学军,徐丹,鲁郑全,等.纯棉高支高密织物煮漂一浴精练剂的合成与测试[J].印染助剂,1994 (10):5—8.[3]蔡明训.对冷轧堆一浴法工艺评述[J].印染助剂,1994(11):42—44.[4]凤平,陈怡,张庆.生产技术一浴法连续前处理清洁生产工艺[M].上海:上海市纺织科学研究院出版,2000.[5]陈博,王志刚.纺织染整助剂使用手册[M].北京:北京化学工业出版社,2003.[6]陈怡.退浆,煮练,漂白的一浴法加工[J].技术创新,2003(2):23—33.[7]龙一波.常温一浴法前处理新工艺及应用[J].材料保护,1997(12):37—39.[8]陈胜慧.染整助剂新品种应用及开发[M].北京:中国纺织出版社,2002.(责任编辑:许惠儿)简报快讯?2006年全国用好自动络简机扩大无结纱生产技术交流研讨会在杭州举行积极采用自动络筒机与普通络筒机的关键技术改造:扩大优质无结纱生产是提高纱线产品质量档次的重要措施之一,也是棉纺织行业技术进步的重要标志.多年来的实践证明:采用自动络筒机,不仅可提高优质无结纱的生产比重,而且对节约用工,减轻工人劳动强度均有显着较果.此外,对目前使用量大面广的普通络筒机通过有针对性技术改造(采用空气捻接,电子清纱,定长卷绕及防叠技术等)也是扩大无结纱生产的措施之一.为此中国纺织工程学会已将"扩大无结纱生产的技术研讨活动"列为2006年的重点学术项目,并于2006年5月20—21日在杭州市与浙江省纺织工程学会共同主办召开了"2006年用好自动络简机扩大无结纱生产技术交流研讨会."会议主要议题:a)自动络简机的技术进步及络纱技术的发展趋势,细络联新技术应用效果与发展前景;b)研讨自动络简机在棉纺,毛纺,麻纺及绢纺生产中的应用工艺技术;c)研讨紧密纺纱线(包括新型纤维纱线)在自动络筒机上的生产工艺配置;d)围绕减少成纱毛羽提高纱线质量对自动络筒机相关工艺参数进行探讨;e)探讨普通络筒机的技术改造方向,提高络纱质量的措施;f)交流科学使用自动络筒机及日常维护管理方面的经验.梅自强院士,秦贞俊高工,崔鸿钧副教授等作了特邀报告.青岛宏大纺织机械有限责任公司,意大利美斯丹公司,赐来福公司等作了主题技术讲座.会议共征集论文150余篇,经专家评审,共有9o余篇入选论文集,分综合评述,电子清纱,控制质量,空气捻接器应用,络纱工艺与毛羽控制,络纱机维护与管理等6 个议题在会上进行交流.本次会议通过大会,研讨,讲座,咨询和交流等形式,取得了很好效果.7?。
前处理冷轧堆工艺的质疑
印染 杂志上 ，发表 了五人 小组 的赴 欧 考察报 告 ，
于１ ８ ＃ 在 江 苏首先应 用前处 理冷 轧堆 工艺 ，加 工 ６－ ９
（ ）烧 毛后布 面温度 较 高， 紧接 着浸 渍碱 氧工 ３
艺液 ，工 艺液将 吸热升温 ，使 液 中Ｈ０无效分解 ，影 响 实际轧到 织物 上的Ｈ０含量 ；再有 织物上 的灰 尘、 浆料 杂质 的脱 落，使 工艺液混 浊，亦促 使Ｈ０的无效
在 经纱上 浆 中应用 了大量 Ｐ Ａ Ｖ 成份 ， 而欧洲 不用Ｐ Ａ Ｖ 很 易退浆，采 用碱氧冷轧堆短 流程 工艺效果极佳 。
代 表丙 ： 这退煮漂工艺短流程 ，退浆很关键 。
代 表 乙： 轧堆工艺节 省水 、电、蒸汽，但是 消 冷 耗 化学 品助 剂 比传 统 的退浆 、煮练 、漂 白三 步法要 多许多 ，能说其是清洁生产工艺吗 ？
子 间 变得 更 紧 密，其 与染料 中的油蜡 凝 结一起 ，经
浸 渍低 温 工艺液后 ，将 以 薄膜 状覆 盖在 织物 上 ，形
成 拒水 的 “ 涂层 ” ，阻碍 了碱 氧 工艺液对 织物 的 润
湿 、渗透 。
遣 了一 个五 人 小组 赴 欧 洲 考 察 染 整 前 处 理 工 艺技
主持 人： 一种新 的工艺在推 广应 用过程 中，会 出 现一 些 问题 ，关键这 些 问题 是 如何 形成 的？要 查清
楚 ，找 出对 策 ，解 决 问题 。 关于化 学品助剂 用得 多
的问题 ，现举 一代表性 的工 艺实例 ： 工 艺设 备 流程 ：平 幅进 布 一Ｍ ５ ２ 洗槽 （ Ａ 平 ０ 敞 口，容 布１ ｍ）一Ｍ ５ １ ０ Ｈ ７ 小轧车 （ 式两辊 ，总压 力 立
棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序，但这三道主要工序并不是截然隔立的，而是相互补充的，如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用，可减轻煮练的负担，而煮练有进一步去除残留浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用。
常规三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多、时间长、效率低、能耗高，且印染产品常见的疵病。
如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。
因此，国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。
我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺，但因当时历史条件的限制，没有得到推广使用；70年代后期，碱氧二步法工艺逐步成熟，并被推广使用；自80年代中期，国内开始研究一步法工艺，到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速，至今在全国已有很多工厂应用。
二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。
（一）二步法二步法工艺有两种方式，一种是退浆、煮练合并，然后漂白，称DS—B；另一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，称D—SB。
D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤，最大限度地去除浆料和部分杂质，以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性，此外，必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白加工。
为此，必须严格控制工艺条件，并选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂，使纤维受损伤程度减少。
此法应用较少，一般以DS—B工艺为主。
DS—B工艺退煮合一，应加强助练剂的应用，使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。
此法漂白用常规工艺加工，对双氧水稳定性的要求不高。
DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工，现在已扩展到多种织物的加工。
普遍采用L 履带平幅汽蒸设备，特别是引进R汽蒸箱后，由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用，因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。
低温冷堆前处理工艺的试验和应用
５
５ ６
５ — ６
双 氧水 分解 浆料 大分子 链 ，使浆 料溶 胀脱 落， 随时间的延长效果提高 。但其双氧 水分解 结束也就预 示着分解浆料的结束 ，通过化验 室测 定双氧水 的分解
２ ０ ７ ４ 年 第 ～ 朔
率来确定冷堆时问 。 布样 浸轧冷 堆液，测不 同时问双氧水分解率 （ 环
关键词 ：节能 减排 冷堆 退煮漂 低能耗 低碳
一
通 过重冷堆 ，轻复漂 ，甚至不漂 ，只通过简单 的 次水洗 ，完成前处理退 、煮 、漂所有加工流程 ；低 以及水 、电的使用成本 ，改善 了前处理车 间湿热 的生
Ｈ Ｌ 一 ９ ９ ８ Ａ的主 要功能是退浆效 果，通 过 以上实验 数据可 以看 出，该助剂的浓度 ４ ０ ｇ ／ Ｌ时 ，退浆效 果明
保持 Ｈ Ｌ － ９ ９ ８ Ａ 、Ｈ Ｌ 一 ９ ９ ８ Ｂ用 量 不 变 ， 改 变 ９ ９ ８ Ｃ
蜡染专用冷堆王 Ｈ Ｌ 一 ９ ９ ８ 系列 ， 包括 Ｈ Ｌ 一 ９ ９ ８ Ａ 、
Ｈ Ｌ 一 ９ ９ ８ Ｂ 、 Ｈ Ｌ － ９ ９ ８ Ｃ （ 烟 台源 明化 工 ）
１ ． ３各 助 剂 用量 设 定
高碱工艺 。在低温下 ，温和 的处理环境 ，使处理后 的 织物纤维损伤轻 ，失重小 ，更加适合于蜡 印产 品前后
二 十 三 道 工 序 的加 工 流 程 。低 温 前 处 理 是 今 后 前 处 理 必然的发展方 向。
保持 Ｈ Ｌ 一 ９ ９ ８ Ａ 、Ｈ Ｌ 一 ９ ９ ８ Ｃ用量 不变 ，改变 ９ ９ ８ Ｂ 的浓度研究其毛效效果 。
２ ０ １ ４ 车 第 一
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低温冷 堆前处 理工艺的试验和应用
（ 青岛凤凰 东翔印染有限公 司）
无碱退煮漂工艺的生产实践
３ 工 艺条 件的 确 定 及 工序 设计
轧 退 浆 酶 （ 液 量 １ ０ １ ０ ） — 汽 蒸 （ ０ 带 ０ １ — １ ０Ｃ ＊３ 分 钟 ） 一热 水 洗 （ ５ ＊５ 分 钟 ） — 烘 干 Ｏ 一 ９ Ｃ —
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浆 酶 和 煮 练 酶 开 发 无 碱 退 煮 漂 工 艺 ， 和 传 统 工 艺 经 下 来 的 半 制 品 比较 ， 到 了 传 统 工 艺 的 效 果 ， 染 色 达 从 教 果来 看 ， 全 可 以取代 传统 的有碱 工 艺 。 完
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棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。
棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。
为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。
面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。
目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。
冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。
汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。
先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。
01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。
试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。
设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。
1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。
1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。
毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。
02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。
传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。
印染行业退煮漂废水处理工艺的实验研究
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工艺流程详解0
3.2工艺流程与排污节点⑴涤纱染色待加工的筒子纱进厂后，由槽筒机卷绕成锥形松软筒子，送入染色机，加入已调配好的染液，采用蒸汽直接加热，浴比控制在1∶8，在高温条件下进行染色。
染色废水从染色机底部排出，染同种颜色时染色废水放入临时罐内储存，用于调配染液，在染不同颜色时，染色废水排入污水站。
染好的纱线在染色机内加水水洗两次，两次水洗均采用回用水，其中一次水洗废水排入污水处理站，二次水洗废水排入回用水处理装置。
水洗后的纱线由人工取出放入脱水机脱水，废水排入污水处理站。
脱水后的纱线送至烘干机，以蒸汽为热源将纱线中残留的水分烘出。
烘干后的松软筒子送至槽桶机成轴，整装后出厂。
工艺流程见图3-3，排污节点分析见表3-2。
⑵棉纱染色待加工的筒子纱进厂后，由槽筒机卷绕成锥形松软筒子，送入染色机，加入清水，投加碱液、双氧水和双氧水稳定剂，通入蒸汽直接加热，浴比控制在1∶10，进行退煮漂处理，退煮漂废水由染色机底部排出，送入污水处理站。
染色机内重新加入调配好的染液，通入蒸汽直接加热，浴比控制在1∶8，在高温条件下进行染色。
染色废水从染色机底部排出，在临时罐内储存，用于调配染液。
染好的纱线在染色机内先后进行水洗和皂洗，各洗两次，其中一次水洗废水排入污水处理站，二次水洗废水排入回用水处理装置。
水洗后的纱线由人工取出放入脱水机脱水，废水排入污水处理站。
脱水后的纱线送至烘干机，以蒸汽为热源将纱线中残留的水分烘出。
烘干后的松软筒子送至槽桶机成轴，整装后出厂。
工艺流程及排污节点见图3-4，产污环节分析见表3-2。
⑶巾被漂染①准备工序：包括坯布的检验、接头和上机。
坯布检验是对坯布的物理指标和外观疵点进行检验，按照坯布规格和加工工艺进行分批。
为便于连续加工，在坯布上机前将检验合格的坯布经人工缝接起来。
②前处理工序：前处理的目的是去除织物上的淀粉浆料、天然杂质和油类，增加织物白度，以提高织物的上染率。
本项目拟采用大卷装冷轧堆法进行前处理。
纯棉织物无烧碱退煮漂一步法前处理生产实践
印染前处理新宠脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、乳化、分散、净洗功能，在国外已得到了广泛的应用，在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺更是得到了成功的应用。
FMEE是18碳的脂肪酸甲酯接上不同EO数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油、除蜡产品，根据美国洗涤协会Tom Senwelo博士发表在《国际洗涤标准专刊》上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.5倍，是三乙醇胺油酸皂的2.5倍。
在除蜡方面， FMEE的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6倍，是三乙醇胺油酸皂的1.4倍。
FMEE具有以下特点：1，分子式中具有酯基，类似于油脂和蜡质结构，根据相似相溶的原理，对油脂、矿物油和石蜡有极强的溶解和去除能力。
2，浊点在大于100℃，由于非离子的表面活性剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能，浊点 附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。
FMEE可直接使用于高温工艺条件。
3，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温条件下除油与除蜡，弥补低温导致工作液分散力下降。
FMEE在印染领域中的应用：1，针织物的精练剂目前针织前处理常用的是AEO系列，AEO很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污等杂质的反沾污导致精练效果变差，毛效不均匀等缺陷，而FMEE具有极佳的除油性能同时，亦有低泡、良好的分散性，特别适用于针织物的间歇式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。
2，化纤的低温除油剂由于FMEE具有极佳的分散净洗性能，因此低温条件亦有优异的除油性能，适用于涤纶、氨纶等化纤织物的低温\常温除油，并可实现不排液直接染色的工艺。
3，棉纤维的除蜡剂随着棉花价格高居不下，纱线及其所用浆料的质量则越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问题，FMEE对棉蜡去除彻底，可以用作织物除蜡剂，可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。
Tencel
以 纬 纱 Ｔ ｎ ｃ ， 纱 棉 为 主 ，常 见 的 有 ： ｅ ｃ ［经
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维普资讯
２０ ・ （ ０２ ２ 总第 ５ 期） ４
《 西纺织 》 陕
采 用 先 干 拉 一 定 宽 度 ， 过 水 在 ｌ ０Ｃ下 拉 幅 ， 再 ５
Ｔｅ ｃ ｌ 维 的 一 个 重 要 特 性 是 原 纤 维 化 。原 纤 ｎｅ 纤
言
全 过 程 不 能 起 绉 ， 个 产 品 具 有 良 好 的 毛 效 和 平 整 整
化 就 是 指 纤 维 外 层 的 开 裂 ， 同 将 一 棵 树 的 树 皮 剥 如 开 一 样 ， 是 Ｔ ｎ ｅ 纤 维 的 特 有 性 能 。 当 在 湿 态 和 这 ｃｃ［ 机 械 或 自身 摩 擦 作 用 时 ， 会 发 生 原 纤 化 原 纤 在 就 微
３ ２ 生 产 工 艺 —
我 们 采 用 平 幅 连 续 轧 染 工 艺 。 产 品 生 产 工 艺 流 程 如下 ：
面 为 均 匀 圆 形 的 纤 维 素 纤 维 ， 整 个 纺 、 、 及 后 在 织 染
坯 布 降 轧 堆 一 高 效 短 流 程 退 煮 漂 一 烧 毛 一 二 次
冷轧堆染色生产、仿样、工艺、操作，技术大揭秘！
冷轧堆染色生产、仿样、工艺、操作，技术大揭秘！本文主要概述了冷轧堆染色的工艺条件对染料的要求、对碱剂的要求、对染色半制品的温湿度要求、对工艺配送的要求、控制导布张力、防止织物前后头尾色差、恒速度、张力收卷。
冷轧堆染色的快速仿样，冷轧堆染色节能降耗的效益。
活性染料冷轧堆染色以前活性染料染色均是以湿热处理为基础，如高温浸染、连续扎染，主要缺点是能耗大，易产生泳移色差。
对张力敏感的织物（如棉氨、棉锦、高支高密羽绒布等织物）及不易热加工的织物（如苎麻等），在加工工艺中易起皱，影响织物的手感。
从染色热力学知道，染料上染量与温度关系密切，温度低，达到平衡的上染量高，但是温度太低，由于上染率和固色率也会低，所以，根据不同染料和纤维的特点，适当降低上染温度和延长上染时间，不仅可以提高上染率和固色率，还可以降低能耗，减少盐用量和污染，所以近年来的低温染色，特别是冷轧堆染色更加受到重视。
20世纪80年代，在世界能源日趋紧张之际，欧洲各国先后研究开发了冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺技术。
冷轧堆染色工艺介于浸染工艺与连续轧染工艺之间，是一种连续化工艺，具有高效、优质、短流程、节能降耗和少污染等优点，工艺简单可靠，基础费用低，生产准备时间短，染料渗透性和固色率高（与常规的两相轧蒸法相比提高15%-25%），从而减少了工艺加工的染料用量、污水色度和污水处理的负荷。
由于冷轧堆工艺没有中间烘燥及汽蒸，不仅节省了大量的蒸汽和电能，而且不会出现因连续轧染工艺中间烘燥引起的常见染料泳移引起色差的弊端。
冷轧堆染色工艺盛行于欧洲及东南亚各国，近年来国内越来越多的染整企业应用冷轧堆染色工艺生产出优质的灯芯绒织物、棉氨弹力布、防羽绒高密织物、棉麻混纺织物及厚重卡其织物等，取得了较好的经济效益。
然而，冷轧堆染色工艺中，也反映出一些弊端。
在改善头尾色差、卷装缝头痕迹、染色的重现性、提高固色率、对适用的染料及固色碱的优秀组合；改进了打样的方法，冷轧堆染色效率大为提高，凸显节能、降耗，因此染整工业中应用愈来愈多。
冷轧板热处理工艺优化实验(全文)
冷轧板热处理工艺优化实验(全文)采纳正交试验的方法确定两相区温度、冷却速率、过时效温度对DP590冷轧板组织性能的影响。
实验结果表明:冷却速率为30℃/s，过时效温度为330℃时，奥氏体相变成马氏体的量大大减少;DP590最佳热处理工艺为两相区温度780℃、快冷速率60℃/s、过时效温度280℃。
冷轧板;双相钢;热处理;正交试验采纳先进高强钢板代替传统低碳钢板以减轻车身重量，降低油耗和污染，已经成为汽车进展的主要趋势。
作为一种先进高强钢，双相钢在汽车工业中的应用日益广泛〔1－2〕。
采纳先进高强钢板代替传统低碳钢板以减轻车身重量，降低油耗和污染，已经成为汽车进展的主要趋势〔3〕。
双相钢作为一种汽车用先进高强钢，兼顾了成型性能与强度〔4－7〕。
对于冷轧双相钢，热处理工艺参数的变化对其最终组织性能有很大影响〔8〕。
为了确定最优热处理工艺参数，本文采纳正交试验的方法〔9－10〕，利用CAS－300Ⅱ型连退模拟试验机进行退火实验，并分析其组织性能，寻求各个试验参数的最优水平组合，减少实验次数，确定最优工艺，指导双相钢的生产。
1实验材料和正交试验方案1．1实验材料本实验采纳某冷轧厂提供的1．4mm厚的DP590冷硬板，根据CAS－300连续光亮退火模拟实验机的要求制成500mm×150mm标准样。
其化学成分(质量分数/%)如表1所示。
1．2正交试验方案本实验选取两相区温度、冷却速率、过时效温度这三个对组织性能影响较大的工艺参数为实验因素。
其中两相区温度选取780℃、800℃、820℃三个水平，快冷速率选取30℃/s、60℃/s、100℃/s三个水平，过时效温度选取250℃、280℃、330℃三个水平，进行三因素三水平正交试验。
其他工艺参数:加热速率30℃/s;缓冷速率2℃/s;快冷开始温度680℃;过时效时间400s。
表3中第二、三、四列中数字为各因素的水平，一共进行9组实验。
从表3中可以看到:(1)任一列的各水平出现次数相等。
汉麻织物退煮漂的工艺流程
汉麻织物退煮漂的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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退煮漂及冷轧堆工艺实验
退煮漂及冷轧堆工艺实验退煮漂及冷轧堆工艺实验（详见《染整技术实验》P173～P176）一、实验目的1、理解退煮漂一浴汽蒸和冷轧堆工艺的原理。
2、掌握退煮漂一浴汽蒸和冷轧堆工艺的方法。
二、实验原理1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺该工艺将退煮漂三道工序一次完成，其技术关键是需要选用性能优异的多功能精练剂，该助剂应具备碱剂、精练剂、稳定剂、螯合分散剂等多种应用性能。
该助剂中的碱剂可起到退浆和煮练的作用，同时又可调节漂白时的pH值；精练剂可起到使助剂快速渗透到织物纤维中的作用，起到润湿、渗透、乳化、分散、净洗等作用，使去除杂质的效率大幅度提高；稳定剂是使双氧水稳定分解。
该工艺可大幅度降低水电汽消耗，减少污水排放；大幅度缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本；白度好、毛效高，织物损伤较小。
2、冷轧堆工艺双氧水活化剂DM-1430是一种新型的双氧水活化剂，在低温下能显著降低双氧水活化能，有效促进双氧水分解，从而获得理想的白度。
多功能精练剂DM-1116能在低温下充分发挥润湿、渗透、乳化、分散、净洗等作用，使去除杂质的效率大幅度提高，获得较好的退煮漂效果。
该工艺整个加工过程都是在平幅状态下进行，大幅降低了水、电、汽的用量，由于平幅加工，布面平整，纹路清晰，无皱痕，无擦伤，无起毛。
冷堆处理，反应条件比较温和，织物损伤较小，损耗比传统工艺降低60%以上。
用冷轧堆设备进行前处理，不占用染机，提高了染色效率。
三、工艺流程1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺坯布→二浸二轧（轧液率要求：90-100%）→100℃～105℃汽蒸60 min →90℃热水洗3次→70℃温水洗2次→冷水洗净→烘干或晾干。
2、冷轧堆工艺浸渍处理液→用玻璃棒夹去多余的处理液→室温（25～30℃）堆置18 h→90℃热水洗3次→70℃温水洗2次→酸洗中和→冷水洗净→烘干或晾干。
四、工艺处方1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺多功能精练剂DM-1331 30g/L100% H2O29g/L2、冷轧堆工艺多功能精练剂DM-1116 12.0g/LOK枧油 2.5g/100% H2O29.0g/L双氧水活化剂3～5g/l烧碱调节pH 11.5五、操作要点1、浸轧前将坯布投入已配制好的处理液中，在室温下浸透1～2 min。
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退煮漂及冷轧堆工艺实验
（详见《染整技术实验》P173～P176）
一、实验目的
1、理解退煮漂一浴汽蒸和冷轧堆工艺的原理。
2、掌握退煮漂一浴汽蒸和冷轧堆工艺的方法。
二、实验原理
1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺
该工艺将退煮漂三道工序一次完成，其技术关键是需要选用性能优异的多功能精练剂，该助剂应具备碱剂、精练剂、稳定剂、螯合分散剂等多种应用性能。
该助剂中的碱剂可起到退浆和煮练的作用，同时又可调节漂白时的pH值；精练剂可起到使助剂快速渗透到织物纤维中的作用，起到润湿、渗透、乳化、分散、净洗等作用，使去除杂质的效率大幅度提高；稳定剂是使双氧水稳定分解。
该工艺可大幅度降低水电汽消耗，减少污水排放；大幅度缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本；白度好、毛效高，织物损伤较小。
2、冷轧堆工艺
双氧水活化剂DM-1430是一种新型的双氧水活化剂，在低温下能显著降低双氧水活化能，有效促进双氧水分解，从而获得理想的白度。
多功能精练剂DM-1116能在低温下充分发挥润湿、渗透、乳化、分散、净洗等作用，使去除杂质的效率大幅度提高，获得较好的退煮漂效果。
该工艺整个加工过程都是在平幅状态下进行，大幅降低了水、电、汽的用量，由于平幅加工，布面平整，纹路清晰，无皱痕，无擦伤，无起毛。
冷堆处理，反应条件比较温和，织物损伤较小，损耗比传统工艺降低60%以上。
用冷轧堆设备进行前处理，不占用染机，提高了染色效率。
三、工艺流程
1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺
坯布→二浸二轧（轧液率要求：90-100%）→100℃～105℃汽蒸60 min →90℃热水洗3次→70℃温水洗2次→冷水洗净→烘干或晾干。
2、冷轧堆工艺
浸渍处理液→用玻璃棒夹去多余的处理液→室温（25～30℃）堆置18 h
→90℃热水洗3次→70℃温水洗2次→酸洗中和→冷水洗净→烘干或晾干。
四、工艺处方
1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺
多功能精练剂DM-1331 30g/L
100% H2O29g/L
2、冷轧堆工艺
多功能精练剂DM-1116 12.0g/L
OK枧油 2.5g/
100% H2O29.0g/L
双氧水活化剂3～5g/l
烧碱调节pH 11.5
五、操作要点
1、浸轧前将坯布投入已配制好的处理液中，在室温下浸透1～2 min。
2、采用冷轧堆工艺时，须将浸轧好的织物卷成筒，放入保鲜袋中，并将袋口密封，在宿舍放置18 h，然后再进行其它后处理。
3、两个实验均需用热水洗净（特别是冷轧堆工艺），否则杂质难以去除。
4、比较处理前后织物的去杂效果、毛效和白度。