退煮漂及冷轧堆工艺实验

退煮漂及冷轧堆工艺实验

（详见《染整技术实验》P173～P176）

一、实验目的

1、理解退煮漂一浴汽蒸和冷轧堆工艺的原理。

2、掌握退煮漂一浴汽蒸和冷轧堆工艺的方法。

二、实验原理

1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺

该工艺将退煮漂三道工序一次完成，其技术关键是需要选用性能优异的多功能精练剂，该助剂应具备碱剂、精练剂、稳定剂、螯合分散剂等多种应用性能。该助剂中的碱剂可起到退浆和煮练的作用，同时又可调节漂白时的pH值；精练剂可起到使助剂快速渗透到织物纤维中的作用，起到润湿、渗透、乳化、分散、净洗等作用，使去除杂质的效率大幅度提高；稳定剂是使双氧水稳定分解。该工艺可大幅度降低水电汽消耗，减少污水排放；大幅度缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本；白度好、毛效高，织物损伤较小。

2、冷轧堆工艺

双氧水活化剂DM-1430是一种新型的双氧水活化剂，在低温下能显著降低双氧水活化能，有效促进双氧水分解，从而获得理想的白度。多功能精练剂DM-1116能在低温下充分发挥润湿、渗透、乳化、分散、净洗等作用，使去除杂质的效率大幅度提高，获得较好的退煮漂效果。

该工艺整个加工过程都是在平幅状态下进行，大幅降低了水、电、汽的用量，由于平幅加工，布面平整，纹路清晰，无皱痕，无擦伤，无起毛。冷堆处理，反应条件比较温和，织物损伤较小，损耗比传统工艺降低60%以上。用冷轧堆设备进行前处理，不占用染机，提高了染色效率。

三、工艺流程

1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺

坯布→二浸二轧（轧液率要求：90-100%）→100℃～105℃汽蒸60 min →90℃热水洗3次→70℃温水洗2次→冷水洗净→烘干或晾干。

2、冷轧堆工艺

浸渍处理液→用玻璃棒夹去多余的处理液→室温（25～30℃）堆置18 h

→90℃热水洗3次→70℃温水洗2次→酸洗中和→冷水洗净→烘干或晾干。

四、工艺处方

1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺

多功能精练剂DM-1331 30g/L

100% H2O29g/L

2、冷轧堆工艺

多功能精练剂DM-1116 12.0g/L

OK枧油 2.5g/

100% H2O29.0g/L

双氧水活化剂3～5g/l

烧碱调节pH 11.5

五、操作要点

1、浸轧前将坯布投入已配制好的处理液中，在室温下浸透1～2 min。

2、采用冷轧堆工艺时，须将浸轧好的织物卷成筒，放入保鲜袋中，并将袋口密封，在宿舍放置18 h，然后再进行其它后处理。

3、两个实验均需用热水洗净（特别是冷轧堆工艺），否则杂质难以去除。

4、比较处理前后织物的去杂效果、毛效和白度。