矿井瓦斯爆炸的原因及防治措施
矿井预防瓦斯事故的措施
矿井预防瓦斯事故的措施在煤矿生产中，瓦斯事故一直是威胁矿工生命安全和煤矿正常生产的重大隐患。
瓦斯爆炸、瓦斯突出等事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能导致矿井的长期停产和资源浪费。
因此，采取有效的措施预防瓦斯事故至关重要。
一、加强通风管理通风是排除瓦斯、降低瓦斯浓度的最主要手段。
要确保通风系统的合理设计和稳定运行。
首先，根据矿井的实际情况，设计科学合理的通风系统，包括通风方式、通风设备的选型和布置等。
通风机的能力要与矿井的需风量相匹配，保证有足够的新鲜风流进入矿井各个作业地点。
其次，要加强通风设施的管理和维护。
通风设施如通风机、通风管道、通风窗等要定期检查和维护，确保其正常运行，防止漏风现象的发生。
对于通风系统中的故障和问题，要及时发现并迅速处理，以保证通风系统的稳定性和可靠性。
另外，要合理控制通风风量和风速。
风量过小，无法有效稀释瓦斯；风量过大，可能会导致煤尘飞扬等问题。
风速也要适中，既要保证能将瓦斯及时排出，又要避免产生过大的风流冲击。
二、瓦斯监测与检测建立完善的瓦斯监测系统是预防瓦斯事故的重要手段之一。
在矿井的各个关键部位，如采掘工作面、回风巷、瓦斯容易积聚的地点等，安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。
监测系统要具备准确性、及时性和可靠性，能够及时发出警报，提醒工作人员采取措施。
同时，要加强人工瓦斯检测工作。
瓦斯检测员要按照规定的时间和路线进行巡回检测，使用准确可靠的检测仪器，对重点部位进行重点检测。
检测数据要如实记录，发现瓦斯浓度异常升高，要立即采取措施进行处理。
三、瓦斯抽采对于瓦斯含量较高的矿井，瓦斯抽采是一项有效的预防措施。
通过瓦斯抽采，可以降低煤层中的瓦斯含量，减少瓦斯涌出量，从而降低瓦斯事故的风险。
瓦斯抽采的方法有多种，如本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采等。
要根据矿井的地质条件和瓦斯赋存情况，选择合适的抽采方法和抽采设备。
在抽采过程中，要加强抽采效果的监测和评估，不断优化抽采方案，提高抽采效率。
4任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施
任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施【主要内容】一、瓦斯爆炸的机理二、瓦斯爆炸的效应三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素四、预防瓦斯爆炸的措施五、局部积存瓦斯的处理方法六、实训与操作-观察瓦斯爆炸演示,分析瓦斯爆炸的条件和效应。
瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。
如果由于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸，后果更为严重。
例如1942年4月26日辽宁本溪煤矿发生的瓦斯、煤尘爆炸，死1549人，伤146人，成为世界煤矿开采史上最大的伤亡事故。
上世纪中后期以来，由于大型高效扇风机的制成，自动遥测监控装置的使用和采取了瓦斯抽采等一系列技术措施，矿井瓦斯爆炸事故已逐渐减少，但是还不能完全杜绝。
所以掌握瓦斯爆炸的原因、规律和防治措施，极为重要。
一、瓦斯爆炸的机理物质从一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
瓦斯爆炸是瓦斯和氧气组成的爆炸性混合气体遇火源点燃所产生的一种复杂的激烈的氧化反应。
其化学反应式为：mol kJ O H CO O CH /6.882222224++=+ （1-4-1）上述反应是放热反应，当反应生成热的速度大于散热速度时，则热量积聚,反应物的温度上升，反应速度进一步加快，周围气体体积剧烈膨胀，以声光形式表现出来，最后形成爆炸。
瓦斯爆炸是—个复杂的化学反应过程，上式只是反应的最终结果。
目前认为，矿井瓦斯爆炸是一种链式反应，当爆炸混合物吸收一定的能量后，反应物分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基(或叫自由基)，这种游离基具有很强的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。
在适当的条件下，每个游离基又可进一步分解，产生两个或两个以上的游离基，如此循环不已，化学反应也越来越快，最后发展为爆燃或爆轰式的氧化反应。
二、瓦斯爆炸的效应爆炸的效应即指爆炸的效果或结果,亦即爆炸对矿井造成的危害。
矿井瓦斯在高温火源的引发下的激烈氧化反应形成爆炸过程中，如果氧化反应极为剧烈，膨胀的高温气体难于散失时，将会产生极大的爆炸动力危害。
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策1 矿井瓦斯爆炸原因分析矿井发生爆炸的必要条件是：甲烷浓度超过爆炸下限，氧气的浓度不低于 12%，引火源的存在。
因此，主要从氧气条件、瓦斯积聚和火源 3个基本条件进行爆炸原因分析。
此外，措施不落实、管理上的漏洞也是爆炸事故发生的主要原因。
(1)矿井通风管理不善，违法违规进行采掘作业。
主要表现为：矿井无证生产，采纳独眼井，自然通风，超通风能力生产。
采纳串联通风、扩散通风、循环风，没有形成合理、稳定可靠的通风系统。
对采空区和盲巷处理不及时，特别地点瓦斯积聚处理方法不对，违章排放瓦斯等，留下事故隐患。
存在井上下通风机不能实现“双风机、双电源〞自动倒台，不按规定开停通风机现象。
没有落实矿井通风管理规定，不能按需配风，职工随意开关井下风门，造成风流短路或通风设施损坏后修复不及时。
有的局部通风管理不到位，风筒脱节破口多，处理不及时，造成风量、风速达不到要求，导致掘进面微风作业。
(2)矿井瓦斯检查监测制度执行不严。
在井下实际生产过程中，不按规定配备井下瓦斯检查员，造成瓦斯检查员数量不够，常常出现空班、漏检。
有的矿井瓦斯检查员没有受过正规培训教育，无证上岗，思想觉悟与业务技术素养低，责任心不强，不按规定检查汇报，甚至做假记录。
有的矿井没有安装瓦斯监测监控系统，不能对井下采掘工作面瓦斯状况进行 24 h连续监控。
有的矿井瓦斯监测监控系统安装不合理，出现问题修理不及时，甚至弄虚作假随意调整探头值，使井下监测系统不能稳定运行、准确监测数据，瓦斯超限不能断电。
(3)高突矿井瓦斯预防及抽放措施落实不到位，低瓦斯矿井对瓦斯管理不重视。
部分高瓦斯及特别矿井没有认真落实瓦斯防治措施及“四位一体〞防突措施，导致发生煤与瓦斯特别事故。
有的高突矿井没有按规定建瓦斯抽放系统，或虽建有瓦斯抽放系统，但抽放工作没有认真开展,造成抽放效果差，抽放时间达不到要求,以至采掘作业时瓦斯时常超限。
另外，有的低瓦斯矿井没有相应瓦斯防治措施及规定，或虽有措施及规定但落实不认真。
煤矿瓦斯事故隐患及其防治措施
对受伤人员应及时进行医疗救 治，减轻伤害程度。
对事故现场进行安全评估，消 除安全隐患，防止次生事故发
生。
05
煤矿瓦斯事故案例分析
案例一：某煤矿瓦斯爆炸事故
1 2
事故经过
某煤矿井下发生瓦斯爆炸，造成严重人员伤亡和 财产损失。
事故原因
矿井通风不畅，瓦斯浓度积累到爆炸极限，加之 违规操作和设备故障导致火花引发爆炸。
提高应急处置能力
总结词
提升应急响应能力
详细描述
煤矿企业应建立健全应急处置预案，定期组织模拟演练，提高应急处置人员的反 应速度和处理能力。同时，配备专业的应急救援设备和人员，确保在事故发生时 能够迅速投入救援。
加强安全管理及监管力度
总结词
强化安全管理及监管措施
详细描述
煤矿企业应建立健全安全管理及监管制度，明确各级管理人员职责，加强现场巡查和监管力度。对于违反安全规 定的行为要及时制止和处罚，形成威慑力，确保安全生产。同时，政府监管部门也应加强对煤矿企业的安全监管 ，确保各项安全措施得到有效执行。
井下可燃物过多
煤矿井下存在大量可燃物，如木材 、煤炭等，增加了火灾的风险。
02
煤矿瓦斯事故防治措施
建立瓦斯监测系统
安装瓦斯监测设备
在矿井重要区域和关键位置安装 瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓
度，确保及时发现异常情况。
配备专业人员
配备专业的瓦斯监测人员，负责 监测设备的日常维护和数据记录 ，及时发现异常情况并采取相应
加强通风管理
确保通风系统可靠
01
合理布局通风设施，定期维护通风设施，确保通风系统稳定、
可靠。
监测瓦斯浓度
02
在矿井各工作面、关键位置设置瓦斯浓度监测装置，实时监测
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策随着工业化进程加速，矿井瓦斯爆炸事故频繁发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将就矿井瓦斯爆炸事故的原因进行分析，并提出相应的对策。
一、矿井瓦斯爆炸事故的原因分析1.煤矿地质条件煤矿地质条件是矿井瓦斯爆炸事故的基础。
在某些地方，煤层厚度大、含水率低，煤结构紧密，难以透气，这样的地方极易发生瓦斯积聚。
2.采掘条件①采掘方法常规，通风不良。
采掘的方法不科学、通风不畅，使得瓦斯积聚难以排除。
②采掘地点偏中央。
若采掘地点偏中央，不利于瓦斯自动排放、集中监测。
为此，科学的采矿位置、定向开采，可使瓦斯自行排放。
③采掘设备失检。
煤矿对采掘设备的检修和保养，并没有达到标准化和规范化的程度，导致瓦斯积聚和漏风。
3.管理不当煤矿生产的各种管理缺陷，无疑会使矿井的瓦斯危险增加。
例如，采掘顺序不合理，遇到高瓦斯地方不采取适当的措施等。
同时，人为原因导致部分采掘巷道内瓦斯泄漏被忽略。
二、对策1.加强安全管理煤矿安全管理是一项长期而紧迫的工作。
无论是在采矿之前，还是在采掘过程中，都应该完善煤矿安全生产制度。
同时，加强对采掘设备的检修和保养，高度重视对通风系统的管理，制定有效的监测方法等方式来保障生产安全。
2.加强技术改造加强煤矿通风和防瓦斯技术改造是有效避免矿井瓦斯爆炸事故的途径。
例如，在煤矿设计中将通风系统等设施与勘探基础化使用系统相结合，将煤层采掘实时数据与数字仪表交互等，都是提高煤矿安全的关键技术手段。
3.科学选矿科学、全面选矿，可使矿井瓦斯爆炸事故的隐患降至最低，可以在选址和设计建设过程中，更好的考虑瓦斯等危险因素。
4.管理制度创新制定、加强完善安全生产制度、操作规程和基础设施建设，加强与管理局、地方政府的联动。
科学的管理，加强数控设备的检修，规范设备维护、维修，创新施工方式等方法都可以加强安全风险管理，从而及时发现隐患并及时制定措施。
5.加大安全生产科学宣传力度全社会都应该重视煤矿安全生产，公共宣传不能放松。
矿井瓦斯爆炸的原因及防治措施
矿井⽡斯爆炸的原因及防治措施矿井⽡斯爆炸的原因及防治措施摘要：在众多煤矿事故中，⽡斯爆炸造成的危害最⼤，从每年的事故统计来看，绝⼤多数特⼤事故都是由于⽡斯爆炸引起的。
⽽在我国⽬前国有重点煤矿⼤多数属于⽡斯矿井，其中⾼⽡斯矿井和突出矿井占全国矿井总数的44％。
预防、控制⽡斯爆炸事故，是实现煤矿安全⽣产的关键。
⽡斯防治是煤矿安全⼯作的重中之重，在提⾼每个⼲部职⼯对⽡斯的认识，特别是对⽡斯危害性的认识的同时，必须采取有利措施，有效防治煤矿重特⼤⽡斯事故的发⽣，以确保煤矿的安全⽣产。
关键词：⽡斯爆炸；提⾼认识；防治措施1 什么是⽡斯爆炸⽡斯爆炸是⽡斯在⼀定浓度范围内受激发⽽发⽣的剧烈化学反应,反应时产⽣⼤量的热和⽓体，主要是以CH4为主的⽡斯与空⽓的混合⽓体点燃后发⽣剧烈化学反应的结果。
⽡斯爆炸是⾃由基链反应过程，它包括链引发、链传递、链分⽀和链终⽌等过程。
如果混合⽓体各成分达到爆炸浓度范围，并且存在⽕源点，链反应过程就会被引发，链传递和连分⽀反应随之很快发⽣，反应速度急剧增加，反应放出的热量使⽓体温度迅速升⾼，体积剧烈膨胀，从⽽引起爆炸。
1.1⽡斯爆炸的危害⽡斯爆炸是我国煤矿⽣产中最常见的灾害事故,不仅造成⼤量⼈员伤亡,⽽且严重摧毁井巷设施,中断⽣产,甚⾄引起煤尘爆炸、矿井⽕灾、井巷垮塌等⼆次事故。
矿内⽡斯爆炸时会产⽣三个致命的危险因素：⾼温、冲击波和有害⽓体1.1.1⾼温某些研究⼈员在⽡斯浓度在9.5条件下测定过爆炸时瞬间温度，在⾃由空间可达1850℃在封闭空间内最⾼可达2650℃。
⽡斯爆炸时沿巷道运动的化学反应带和⾼温⽓体经过之处，⼈被烧伤或⼤⾯积烧伤可燃物被点燃⽽发⽣⽕灾。
1.1.2冲击波爆炸压⼒由于爆炸时⽓体温度骤然升⾼，必然引起⽓体压⼒的突然增⼤。
其传播速度总是⼤于声速，所到之处造成⼈员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮落。
如果巷道顶板附近或冒落孔内存积⽡斯，或者巷道中有沉积煤尘，在冲击波的作⽤下，它们就能够均匀分散开来，形成新的爆炸混合物，产⽣再次爆炸。
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策矿井瓦斯爆炸事故是煤炭行业的一大难题，每年都会发生一些类似的事件，造成严重人员伤亡和财产损失。
本文将深入探讨矿井瓦斯爆炸事故的原因分析和对策，以期减少这一类事故的发生。
一、矿井瓦斯爆炸事故的原因分析1. 安全生产管理不到位安全生产是避免矿井瓦斯爆炸事故的首要保障。
然而在一些煤矿中，安全生产管理不到位，管理人员对安全问题视而不见，没能及时发现和处理存在的安全隐患，直接导致了矿井瓦斯爆炸事故的发生。
2. 煤炭开采技术和设备落后煤炭开采技术一直是中国煤矿的短板，很多煤矿采用落后的采煤技术和设备，这些老旧的设备不仅效率低下，还容易引起事故。
特别是一些小煤矿非法开采、违规操作的情况屡屡发生，更容易造成矿井瓦斯爆炸事故。
3. 人为操作失误由于煤矿作业环境恶劣，一些工人在进行操作时对安全规程缺乏足够的重视，随便操作，这样就容易造成事故，导致矿井瓦斯爆炸。
4. 煤与瓦斯浓度高煤与瓦斯在地质构造的不同位置具有不同的浓度，当煤与瓦斯浓度高于安全标准时，造成瓦斯爆炸的危险就会大大增加。
二、对策1. 完善安全生产管理制度煤炭企业要建立完善的安全生产管理制度，明确责任归属，制定安全操作规程，加强巡查，及时发现和处理存在的安全隐患。
2. 引进先进技术和设备煤炭企业要引进先进的采煤技术和设备，提高采煤效率，减少煤炭资源的浪费，从而降低矿井瓦斯爆炸事故的危险。
3. 重视培训和教育煤炭企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和管理能力，减少人为操作失误造成矿井瓦斯爆炸的危险。
4. 减少煤炭开采量当煤炭开采量太大时容易导致煤层破裂和瓦斯涌出，从而增加矿井瓦斯爆炸的危险。
因此，对于煤炭资源丰富的地区可以适当降低煤炭开采量，减少煤炭开采对环境和安全的影响。
三、总结综上所述，矿井瓦斯爆炸事故的发生原因较为复杂，一些原因是不可避免的，但大部分原因还是可以防范和避免的。
只要煤炭企业认真履行自己的安全生产管理责任，加强安全技术和设备的引进和更新，重视员工的安全培训和教育，减少煤炭开采量，这样才能有效地预防矿井瓦斯爆炸事故的发生。
预防瓦斯爆炸的措施
预防瓦斯爆炸的措施瓦斯是一种易燃气体，在矿井、工厂和其它工业场所等地方都很常见。
一旦瓦斯被点燃，会引发爆炸，并严重威胁到人们的生命财产安全。
因此，我们必须采取预防措施来避免这种事情的发生。
瓦斯爆炸的危害瓦斯爆炸有严重的危害。
它不仅会导致人员死亡和受伤，而且还会严重影响生产和经济。
另外，瓦斯爆炸还会破坏环境和生态，引起社会不稳定。
瓦斯爆炸的原因瓦斯爆炸是由于以下原因造成的：1.瓦斯本身的易燃性；2.环境中存在的火源；3.矿井、工厂等地方的气体密度达到爆炸极限。
瓦斯爆炸的预防措施为了预防瓦斯爆炸，我们可以采取以下措施：1. 严格执行安全规定矿井和工厂等场所应制定详细的安全规定，并对员工进行安全教育和培训。
必须确保每个人都知道如何正确使用设备、避免火源以及如何避免瓦斯泄漏等风险。
2. 加强通风设施为了保持矿井或工厂空气流通，应定期对设施进行维护和修理。
旧设备应即时更换，以确保空气质量符合标准，并将瓦斯排放至安全区域。
3. 检测瓦斯浓度必须在工作场所内安装瓦斯检测仪器。
它们可以检测瓦斯的浓度，并在瓦斯浓度达到危险水平时自动发出警报。
员工必须在瓦斯浓度超过危险水平时立即采取必要的安全措施，以确保自身的安全。
4. 使用安全设备在矿井或工厂等场所，要求员工佩戴专业的防护设备。
这些设备可以帮助员工避免吸入大量的瓦斯，同时还需要使用有专业资质的设备保养人员。
5. 定期检修设备为了保持设备良好的工作状态，应定期检修和维护设备。
任何可能引起瓦斯泄漏或瓦斯浓度达到危险水平的设备都必须马上维修或更换。
结论瓦斯爆炸是一项严重的安全隐患。
为了避免这种情况的发生，我们必须严格按照安全规定执行，并且加强通风、定期检测瓦斯浓度、使用安全设备和定期检修设备等措施。
只有这样，我们才能确保员工及其周围的环境与设施的安全。
煤矿常见的瓦斯爆炸的原因
煤矿常见的瓦斯爆炸的原因煤矿常见的瓦斯爆炸的原因是多方面综合因素的结果。
以下是一些主要的原因：1. 煤层中的瓦斯气体释放：煤矿煤层中常存在着大量的瓦斯气体，主要由甲烷组成。
当煤体破碎或开采过程中，瓦斯会释放出来。
瓦斯含量超过了可燃范围（5% - 15%）时，一旦接触到火源，就会发生爆炸。
2. 瓦斯积聚：瓦斯气体在煤层中通常会积聚，形成瓦斯积聚区。
如果矿工在这些区域中使用明火、电器设备或机械，就会引发瓦斯的爆炸。
3. 煤尘爆炸：煤矿中的煤尘也可能是爆炸的原因之一。
当煤尘浓度超过可燃极限（50g / m³）时，遇到点火源时就会发生爆炸。
煤尘爆炸的冲击波能够引发瓦斯的爆炸。
4. 静电引发的爆炸：在煤矿的矿井中，静电会产生积累，并且在适当的条件下可以引发爆炸。
这些静电可能来自于电力设备或电动机的运转，或者来自于摩擦、传送带或车辆的移动。
5. 不正确的瓦斯排放与通风系统：煤矿必须通过排放瓦斯的措施来保持气体浓度在安全范围内。
如果瓦斯排放系统不正常运行或通风不足，瓦斯气体就会在矿井中积聚，增加发生爆炸的风险。
6. 操作错误：操作不当也是瓦斯爆炸的一种常见原因。
例如，未经许可地点燃明火、忽略了安全规程、不正确地使用工具或设备等，都可能产生火源或诱发爆炸。
7. 采煤工艺：不正确的采煤工艺也可能导致瓦斯爆炸。
例如，在过程中煤矿矿工不合理地放宽了工作面的控制，导致了瓦斯气体集中在一处。
8. 不合理的电器设备：电器设备的不合理布置或使用也可能成为瓦斯爆炸的原因。
例如，使用不合格的电缆或电器设备，将高功率设备放置在易燃区域等。
为了预防和减少瓦斯爆炸的风险，煤矿管理者和矿工需要做到以下几点：1. 加强瓦斯检测和监测，使用高效准确的瓦斯检测仪器。
2. 定期清理和控制煤矿中的煤尘，以减少煤尘爆炸的风险。
3. 设置合理可靠的排瓦斯和通风系统。
4. 提供充分的培训，确保矿工了解瓦斯爆炸的危险性和防范措施。
5. 遵守标准的操作规程和安全程序，不得违规使用明火或电器设备。
矿井瓦斯防治技术（三篇）
矿井瓦斯防治技术在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。
冒顶片帮是由于矿岩不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使矿岩遭受破坏而引起的。
冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。
引发冒顶片帮事故的原因主要有：矿床地质条件不好，采矿方法不合理和顶板管理不善，缺乏有效支护，检查不周和疏忽大意，浮石处理不当，地压活动等。
(一)冒顶片帮事故的预防要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施，王要措施如下。
(1)选用合理的采矿方法选择合理、安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重要措施。
(2)搞好地质调查工作对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。
(3)加强工作面顶板的管理、支护和维护必须尽量缩短永久支架与掘进工作面之间的距离。
在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。
对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。
要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度。
支护要及时，不要在空顶下作业。
(4)及时处理采空区矿山开采应处理好采矿与空区处理的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。
(5)坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。
(6)加强对顶板和浮石的检查与处理浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。
可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。
常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。
此外，还可采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。
(二)巷道冒顶的处理巷道冒顶大多发生在岩层松软区和破碎带内，巷道(一)概述矿井瓦斯是指从煤岩中释放出的气体的总称，主要成分是甲烷(CH4)，其次为氮气和二氧化碳，还有烃类气体等。
矿井瓦斯的有关知识
矿井瓦斯的有关知识矿井瓦斯是指煤矿中存在的一种气体，主要由甲烷组成，也含有一定量的氮气、二氧化碳、氢气等。
矿井瓦斯在采煤和矿井开拓过程中，由于煤体破碎和煤层变形，释放到矿井中，成为一种潜在的危险源。
因此，矿井瓦斯的了解和控制对于矿山安全至关重要。
下面我们将详细介绍矿井瓦斯的相关知识。
第一部分：矿井瓦斯的形成和特性1. 矿井瓦斯的形成：矿井瓦斯主要是由煤层中的有机质在地壳深部经过煤化作用形成的。
在这个过程中，煤层中的有机质被高压、高温和微生物作用所分解，产生甲烷等气体。
2. 矿井瓦斯的成分：矿井瓦斯主要由甲烷组成，占据了总体积的90%以上。
此外，还含有少量的氮气（约占5%）、二氧化碳（约占2%）和氢气等。
3. 矿井瓦斯的特性：矿井瓦斯是一种无色、无味、无毒的可燃气体。
它比空气轻，密度约为空气的0.55倍。
矿井瓦斯具有较高的爆炸极限（5%-15%），爆炸范围较宽；同时，矿井瓦斯也是一种强大的媒介，能够导致煤尘、粉尘等其他爆炸源的爆炸。
第二部分：矿井瓦斯的危害和防治1. 矿井瓦斯的危害：矿井瓦斯是煤矿事故发生的主要原因之一。
当瓦斯浓度超过爆炸极限时，一旦受到明火、静电等火源的引爆，就会产生瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸不仅会导致人员伤亡和设施损坏，还会引发其他后续事故，如火灾、塌方等。
2. 矿井瓦斯的防治措施：为了保障矿山安全，必须采取一系列的瓦斯防治措施。
包括：采煤工作面瓦斯抽采、瓦斯抽放、通风与通风废气处理、爆破瓦斯抽放等。
此外，还需要建立完善的监测系统，确保及时发现和处理瓦斯异常情况。
第三部分：矿井瓦斯的检测和监测1. 矿井瓦斯的检测方法：矿井瓦斯的检测主要包括现场检测和实验室检测两种方法。
现场检测主要通过使用瓦斯检测仪等设备，在矿井现场对瓦斯浓度进行实时监测；实验室检测则是将采集到的瓦斯样品送回实验室进行进一步的分析和检测。
2. 矿井瓦斯的监测系统：为了实现对矿井瓦斯的长期、全面的监测，需要建立起完善的矿井瓦斯监测系统。
矿井瓦斯爆炸的防治措施
矿井瓦斯爆炸的防治措施随着工业生产的不断发展，矿井瓦斯爆炸已成为工业生产的一项重大难题。
矿井瓦斯爆炸不仅会对矿工造成伤害，也会对矿山的设施造成严重的损坏，从而导致生产效率的降低。
因此，如何防止和控制矿井瓦斯爆炸成为了一个热门话题。
一、矿井瓦斯爆炸的成因矿井瓦斯爆炸是由于煤矿、金属矿等地下矿井中积累了大量的甲烷、乙烷等易燃气体而引起的。
当这些易燃气体在一定温度和压力下达到一定浓度时，只需要一个火花或静电就会引起矿井瓦斯爆炸。
矿井瓦斯爆炸的危害性非常大，一旦发生，不仅会导致人员伤亡，同时还会造成巨大的财产损失。
二、矿井瓦斯爆炸的防治措施（一）瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统是矿井瓦斯防治的重要措施。
这种方法通过在煤层上层进行孔外抽放的方式，将煤层中的瓦斯直接抽出，以降低瓦斯在煤层中的浓度。
同时，还可以通过瓦斯管道将抽取的瓦斯输送至矿井外，在保证安全的前提下获得额外的能源。
（二）通风系统通风系统是保证矿井安全的关键要素。
通过通风系统可以将矿井内部的空气不断更新，将瓦斯气体排出矿井，降低煤层中瓦斯的浓度，从而减小矿井瓦斯爆炸的风险。
同时，通风系统也可以为矿工提供合适的空气，保证他们的生命安全。
（三）瓦斯检测仪瓦斯检测仪是检测矿井中瓦斯浓度的工具。
矿工可以通过瓦斯检测仪随时检测矿井中瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度超过安全限值，就可以及时采取措施，防止瓦斯爆炸的发生。
（四）矿井瓦斯爆炸防爆灯矿井瓦斯爆炸防爆灯是一种能够在矿井内安全使用的灯具，它在使用时可以避免因为瓦斯爆炸等意外事件而引发的火灾、爆炸，具有安全可靠、使用方便等优点。
（五）消防系统为了应对矿井瓦斯爆炸，矿井内还应装备消防系统，一旦矿井发生火灾、爆炸等事故，消防系统可以及时控制火势，保证矿工的人身安全。
三、结语矿井瓦斯爆炸的风险很大，因此防治该问题是矿山生产中的一项重要任务。
在矿山生产中，需要建立完善的瓦斯抽放、通风、检测、消防等系统，引导矿工正确使用防爆灯等工具，增强矿工的安全意识，努力创建绿色矿山，将矿山安全生产的实践推向一个新的峰顶。
煤矿矿井防止瓦斯爆炸的措施
煤矿矿井防止瓦斯爆炸的措施防范瓦斯爆炸事故，就是消退引发爆炸的根本条件，即防止瓦斯的积聚和点火源的消灭。
〔一〕防范瓦斯积聚的措施煤矿井下简洁发生瓦斯积聚的地点是采掘工作面和通风不良的场所，所以必需从采掘工作、生产治理上实行措施，保持工作场所的通风良好，防止瓦斯积聚。
1、全部没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必需保持足够的风量和风速，足以稀释瓦斯到规定界限使瓦斯没有积聚的条件。
2、应保证采煤工作面风路的畅通，对每个掘进工作面在开头掘进前都应构造合理的进、回风路线，避开形成串联通风。
3、对于瓦斯涌出量大的煤层或采空区，在正常承受通风方法处理瓦斯不合理时，必要状况下应实行一些特别方法进展处理。
4、严格依据《金源煤矿局扇安装治理制度》的要求治理好局扇。
局扇要指定专人治理，严禁局扇无打算停电停风，但凡发生局扇无打算停电停风，必需按事故进展分析处理。
5、局扇必需使用“两闭锁”即风电闭锁与瓦斯闭锁6、巷道恢复通风或启封密闭工作必需严格依据《金源煤矿瓦斯排放制度》的规定执行。
7、在进展工作面机电设备的检修或局扇的检修时，应特别留意安全，严禁带电检修。
8、局扇风筒的出风口距掘进当头距离煤巷不得超过 5 米，须符合作业规程的要求。
9、局扇和启动装置必需安装在颖风流中，距回风口的距离不小于 10 米，安设局扇的进风巷所通过的风量要大于局扇吸风量的 1.2 倍，以保证局扇不会吸入循环风。
10、严格井下各地点的瓦斯检查制度，瓦斯员必需严格依据《洪塘煤矿巡回瓦斯检查制度》的要求进展瓦斯检查。
11、严格依据《煤矿安全规程》的要求，安装瓦斯监测装置，并确保监测装置稳定运行。
12、回采工作面及上隅角瓦斯积聚的防治与处理（1）回采工作面的倾向长度应掌握在 70 米以内，在采面设计〔或回采〕时严禁下行通风。
（2）回采工作面上下出口必需超前采放，超前采放的范围以走向两控、木支 3 控，倾向 5 米为宜，放顶与超前回采同步。
（3）工作面要采直，使整个工作面断面根本全都，削减采面局部通风阻力，对采空区局部将来顶的地段〔体积大于 10 立方米〕要实行挡风或其它封闭性措施。
矿井瓦斯防治措施
矿井瓦斯防治措施矿井瓦斯是煤矿等矿山中的一种有害气体，如果没有采取有效的防治措施，就会对矿工的身体健康以及矿山的安全运营带来巨大的威胁。
本文将介绍矿井瓦斯的来源和危害，以及几种主要的防治措施。
矿井瓦斯的来源和危害矿井瓦斯主要由煤炭的腐烷过程产生，是煤矿常见的一种有害气体。
矿井瓦斯对人类健康和矿井安全产生的威胁有以下几个方面：1.毒性危害：矿井瓦斯属于一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有害气体的混合物，对人体的呼吸系统、神经系统、循环系统等都有较大的危害。
2.爆炸危害：矿井瓦斯是一种易燃气体，若矿井中的瓦斯浓度超过了燃烧极限，一旦遇到火源就会发生燃烧、爆炸事故，对矿工的生命和财产安全造成严重威胁。
因此，加强对矿井瓦斯的防治是非常重要的。
矿井瓦斯防治措施安全开采技术安全开采技术是矿井瓦斯防治的有效手段之一，它主要包括以下几点：1. 通风技术采用安全、有效的通风技术，可以把瓦斯及时排出，降低瓦斯浓度，从而减少爆炸事故的发生。
矿井通风主要分为自然通风和机械通风两种方式。
自然通风是指利用矿井的自然风力或温差，从井口或矿井巷道的串联点对矿井空气进行提纯、补充和流通的技术方法。
机械通风则是利用风机或风幕实现对矿井空气的合理流动，这种方式可以有效控制瓦斯的浓度和降低瓦斯爆炸的危险。
2. 矿井压力管理采用科学的矿井压力管理，可以有效减少瓦斯涌出和采矿过程中煤岩体破碎过程的扰动，从而达到降低瓦斯浓度的目的。
常用的防止瓦斯涌出的措施有减小井下空间的体积，降低煤层底板的裂隙的宽度等。
探测监测技术除了安全开采技术外，矿井瓦斯的探测监测也是非常重要的。
主要措施如下：1. 瓦斯检测仪器的使用通过使用瓦斯检测仪器来进行瓦斯浓度的实时监测，可以让矿工及时发现并处理瓦斯浓度的异常情况，从而有效地减少爆炸事故的发生。
煤矿中常用的瓦斯检测仪器有可燃气体检测仪、多参数检测仪和液晶显示器等。
2. 长时间稳定性动态监控系统采用矿井瓦斯长时间稳定性动态监控系统，可以全面、实时地监测矿井中瓦斯气体的浓度和参数，从而及时预警和处理各种瓦斯气体异常情况。
矿井瓦斯爆炸
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瓦斯爆炸的感应期，对煤矿安全生产意义很大。在井下高 温热源是不可避免的，但关键是控制其存在时间在感应期内。 例如，使用安全炸药爆炸时，其初温能达到2000℃左右，但高 温存在时间只有10－6～10－7s，都小于瓦斯的爆炸感应期，所 以不会引起瓦斯爆炸。如果炸药质量不合格，炮泥充填不紧或 放炮操作不当。就会延长高温存在时间，一旦时间超过感应期， 就能发生瓦斯燃烧或爆炸事故。为了安全，井下电气设备必须 采用安全火花型或隔爆型，将电火花存在的时间控制在l0－2～ 10－6内，电弧存在时间在10－4～1s内。
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一、矿井瓦斯爆炸及其机理 1、瓦斯爆炸的分类 爆炸是指物质从一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能 量的同时产生巨大声响的现象。爆炸可以分为物理性爆炸和化学性爆炸。前 者是由物理变化而引起的，物质因状态或压力发生突然变化而形成的爆炸现 象称为物理性爆炸，例如锅炉爆炸、液化、气体超压爆炸等。物理性爆炸前 后物质的性质及化学成分均不改变。化学爆炸是由于物质发生迅速的化学反 应、产生高温、高压而引起的爆炸，化学爆炸前后物质的性质和成分均发生 了变化，矿井瓦斯属于化学性爆炸。根据爆炸传播速度可将瓦斯爆炸分为以 下三类： 爆燃——传播速度为每秒数十厘米至数米； 爆炸——传播速度为每秒数十米至数百米； 爆轰——传播速度超过声速，可达每秒数千米。
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如果多种可燃气体浓度之和处于上式计算的爆炸上、下之 间，那么这一混合的可燃气体就具有爆炸性。下表为煤矿内常 见可燃气体的爆炸上限和下限。
煤矿内常见可燃气体的爆炸上限和下限 气体名称 甲烷 乙烷 丙烷 氢气 一氧化碳 硫化氢 乙烯 戊烷 化学符号 CH4 C2H6 C3H8 H2 CO H 2S C2H4 C5H12 爆炸下限 /％ 5.00 3.22 2.40 4.00 12.50 4.32 2.75 1.40 爆炸上限 /％ 16.00 12.45 9.50 74.2 75.00 45.00 28.6 7.80
矿山的瓦斯的危害及防治
矿山的瓦斯的危害及防治1、瓦斯危害瓦斯是开采煤炭过程当中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：第一个是可以燃烧，引起矿井火灾；第二个是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。
2、一通三防煤矿矿井通风，以及防瓦斯、防尘、防火3、瓦斯特性瓦斯的主要成分，甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，密度为0．714kg/m3，与空气的密度比为0．554，比空气轻，容易积聚在空气上层。
瓦斯无毒，但当浓度很高时，会引起窒息。
矿井瓦斯不助燃，但它与空气混合达一定浓度后，遇火能燃烧、爆炸。
矿井瓦斯爆炸往往引起煤尘爆炸，瓦斯爆炸和瓦斯煤尘爆炸事故是恶性事故。
瓦斯爆炸的条件引起瓦斯燃烧与爆炸必须具备3个条件：一定浓度的瓦斯、一定温度的引火源和足够的氧。
4、预防瓦斯爆炸技术措施(1)防止瓦斯积聚；(2)防止瓦斯被引燃； (3)防止瓦斯爆炸灾害扩大。
(1)防止瓦斯积聚的措施所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%；其体积超过0.5立方米的现象。
为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免发生盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。
(2)防止瓦斯点火源的措施防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。
因而严禁携带烟草和点火物品下井，矿灯应完好，否则不的发放，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；加强电器设备管理和维护，采用防爆型的电器设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持使用煤电钻综合保护，坚持局扇风电闭锁。
(3)防止瓦斯爆炸范围扩大措施为了防止万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。
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矿井瓦斯爆炸的原因及防
治措施
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矿井瓦斯爆炸的原因及防治措施
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体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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读内容。
摘要：在众多煤矿事故中，瓦斯爆炸造成的危害最大，从每年的事故统计来看，绝大多数特大事故都是由于瓦斯爆炸引起的。
而在我国目前国有重点煤矿大多数属于瓦斯矿井，其中高瓦斯矿井和突出矿井占全国矿井总数的44％。
预防、控制瓦斯爆炸事故，是实现煤矿安全生产的关键。
瓦斯防治是煤矿安全工作的重中之重，在提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危害性的认识的同时，必须采取有利措施，有效防治煤矿重特大瓦斯事故的发生，以确保煤矿的安全生产。
关键词：瓦斯爆炸；提高认识；防治措施
1 什么是瓦斯爆炸
瓦斯爆炸是瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应,反应时产生大量的热和气体，主要是以CH4为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结
果。
瓦斯爆炸是自由基链反应过程，它包括链引发、链传递、链分支和链终止等过程。
如果混合气体各成分达到爆炸浓度范围，并且存在火源点，链反应过程就会被引发，链传递和连分支反应随之很快发生，反应速度急剧增加，反应放出的热量使气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，从而引起爆炸。
1.1瓦斯爆炸的危害
瓦斯爆炸是我国煤矿生产中最常见的灾害事故,不仅造成大量人员伤亡,而且严重摧毁井巷设施,中断生产,甚至引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故。
矿内瓦斯爆炸时会产生三个致命的危险因素：高温、冲击波和有害气体
1.1.1高温
某些研究人员在瓦斯浓度在9.5条件下测定过爆炸时瞬间温度，在自由空间可达1850℃在封闭空间内最高可达2650℃。
瓦斯爆炸时沿巷道运动的化学反应带和高温气体经过之处，人被烧伤或大面积烧伤可燃物被点燃而发生火灾。
1.1.2冲击波
爆炸压力由于爆炸时气体温度骤然升高，必然引起气体压力的突然增大。
其传播速度总是大于声速，所到之处造成
人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮落。
如果巷道顶板附近或冒落孔内存积瓦斯，或者巷道中有沉积煤尘，在冲击波的作用下，它们就能够均匀分散开来，形成新的爆炸混合物，产生再次爆炸。
1.1.3有害气体
瓦斯爆炸后产生大量的有害气体。
CO的生成量往往成为人员大量伤亡的主要原因。
1.2瓦斯爆炸的条件
矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件：瓦斯浓度；一定的引火温度；氧气的浓度。
1.2.1 瓦斯浓度
瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为
瓦斯爆炸界限。
瓦斯爆炸界限为5％～16％。
当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。
瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温
度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。
1.2.2 引火温度
瓦斯的最低点温度和最小点燃能量决定于空气中的瓦斯浓度，初压和火源的能量及其放出强度和作用时间。
当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。
高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。
井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。
所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。
1.2.3 氧的浓度
实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。
这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。
如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。
因此，对火区应严加管理，在
启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。
1.3 瓦斯爆炸的原因
大量的瓦斯爆炸事故表明,矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件：瓦斯浓度；一定的引火温度；氧气的浓度，并且需要三者同时具备。
在井下环境中,氧气浓度在生产作业区域是具备的,也就是说只要前两者同时具备,在生产区域就能发生瓦斯爆炸。
因此瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源两个因素。
但是导致这两个直接原因的是种种如：通风设计不合理、管理不当、管理制度不完善，安全投入少、安全意识不到位等等客观原因。
1.3.1 瓦斯积聚瓦斯积聚的原因是多方面的,主要有:
(1)对通风系统管理不严格,局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。
(2)通风系统不合理造成瓦斯积聚。
(3)在没有形成全负压通风的情况下,强行生产,不合理串联、角联造成巷道无风、微风,形成瓦斯积聚。
(4)巷道贯通,新旧工作面接替时,通风系统不能及时调整导致部分巷道瓦斯积聚。
(5)瓦斯检查员脱岗,不按规定检查瓦斯,使瓦斯积聚不能及时处理,积聚范围扩大造成瓦斯爆炸。
1.3.2 引爆火源
井下的一切高温热源都可以引起瓦斯燃烧或爆炸，但主要火源是放炮和机电火花。
随着煤矿机械化程度的提高，摩擦火花引燃瓦斯爆炸的事故逐渐增多。
1.3.3 间接原因
(1)个别矿山现场管理混乱,干部违章指挥,违章作业。
(2)“安全第一”的思想意识不强,领导干部主要忙于市场经营,放松对安全工作的领导,有些干部工作不深入,下井现场管理不到位,尤其是技术管理和执行规章不严格,对一些隐患存在侥幸心理。
(3)安全投入少,导致安全隐患增加,矿井抗灾能力减弱。
(4)许多煤矿在用工制度的管理上存在很大的问题,管理制度混乱,职工队伍不稳定流动性大,安全培训比较困难,工人的素质低,安全意识弱,违章现象严重。
(5)安全管理制度不够完善。
2 矿井瓦斯爆炸的防治措施
防治瓦斯爆炸，一方面必须从思想上提高每个干部员工对瓦斯爆炸及防治的认识；另一方面加强瓦斯爆炸防治的基本方法。
2.1 提高认识
提高一个认识，就是要通过坚持不懈地学习、培训和安全教育，提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危害性的认识。
熟知瓦斯的物理形态、化学性质、瓦斯引爆的三个条件。
清楚各类瓦斯事故前后的征兆、特点和规律，掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能，增强安全意识和自主保安能力，进而学会驾驭和驯服瓦斯。
通过提高认识，确立正确的安全指导思想。
正确处理安全与生产的关系。
坚持“以风定产”和“三不生产”政策，制定合理的开采强度。
安全与生产出现矛盾时，不冒险作业．不抢进度，在确保安全的前提下，组织生产。
2.2 基本方法
预防瓦斯爆炸的措施就是防止瓦斯的积聚和杜绝或限制高温热源的出现。
2.2.1预防瓦斯积聚
所谓瓦斯积聚就指采掘工作面及其主巷道内，体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％的现象。
（1）通风是防止瓦斯积聚的基本方法
（2）及时处理局部积存的瓦斯
（3）顶板冒落孔内积存瓦斯的处理
（4）恢复有大量瓦斯积存的盲巷或打开密闭时的处理（5）抽放瓦斯
（6）经常检查瓦斯浓度和通风状况。
2.2.2预防瓦斯引燃
预防瓦斯引燃的原则是对一切非生产必需的热源，要坚决禁绝。
生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。
（1）《规程》规定，严禁携带烟草和点火工具下井；井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯；井口房、抽放瓦斯泵房以及通风机房周围20m内禁止使用明火；井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定，对井下火区必须加强管理；瓦斯见顶灯的各个部件都必须符合规定，等等。
（2）采用防爆的电器设备。
致谢
通过这门课程的学习，我了解了一些有关煤矿生产的问题。
我国是煤炭大国，而我家乡-山东省济宁市也是产煤的地方。
《矿井瓦斯概论》作为一门矿业类特色选修课，很好的让我们这些非矿井相关专业的学生了解一些采矿安全的知识。
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