制浆造纸分析与检测(PPT 126页)(1)
制浆造纸分析与检测(参考)
浆料的筛选及粗渣率的测定
(1) 测定原理：利用筛板的筛缝将浆料中尺寸大于缝 宽的粗渣进行分离。
(2) 设备：振动式平板筛浆机： 化学木浆一般用0.30~0.35mm筛缝的筛板； 化学草浆一般选用0.20~0.25mm筛缝的筛板。
(3) 150目尼龙网框（或布袋）。
测定时所用的KMnO4溶液应恰为0.02mol/L，否则应 根 据 实 际 浓 度 换 算 成 相 当 于 25mL 或 40mL 0.02mol/L溶液量，再准确量取，滴定时所用溶液 的浓度若不为0.1mol/L时，亦应将所耗用的硫代 硫酸钠溶液换算成相当于0.1mol/L溶液量后，再 代入公式进行计算。
调节反应烧杯中浆液的温度为（25±1）℃，将大 部分硫酸溶液倾入反应烧杯中，保留小部分硫酸 溶液作洗净盛高锰酸钾溶液的小烧杯用。开动搅 拌器迅速加入25ml高锰酸钾标准溶液，并立即开 动秒表计时。
随即用预先保留的少量硫酸溶液洗净烧杯，洗液 也倾入反应烧杯中（此时反应烧杯的总液量为 750ml）。
结果计算
蒸煮粗渣率 y(%)按下式计算：
m2 100% m1
式中 m3 —绝干粗浆质量，g
m4—绝干粗渣质量，g
纸浆高锰酸钾值的测定
纸浆的高锰酸钾值是表示原料经蒸煮后残留在纸 浆中的木素和其它还原性物质的相对含量，间接 表示纸浆的脱木素程度的大小，故可用来评价蒸 煮的效果和纸浆的可漂性，并为制定漂白工艺条 件提供依据。
①由测得的黑液无机物（硫酸盐灰分）量计算得 总碱量。但此法的结果包含了氯化钠、氯化钾及 他杂质的量，只能是近似值。
②通过高温灼烧将黑液中的有机物分解之后，用 盐酸滴定测得总碱量。但测量的结果未包含氯化 物的量，也未包括硫酸钠的量。
制浆造纸分析检验
制浆第一章化学分析的基础知识分析化学在制浆造纸工业中应用十分广泛，是必不可少的。
它是生产的“眼睛”。
原料、中间产品和出场产品的质量检查，生产过程的控制和管理都需要这双“眼睛”；新技术、新工艺的探索和推广，也常以分析化学结果作为重要依据之一。
分析化学在造纸工业中的任务是检查及监督各种原材料的质量，检查生产过程中各工段的半成品质量，最后根据国家标准鉴定成品的等级。
另外造纸用水的分析也很重要，特别是某些浆和纸，如人造丝浆、电容器纸等，对水质要求很高，如果水的质量达不到要求的标准，任何工艺上的改进，都难以生产出合格产品。
造纸工业废水中含有大量污染物，必须严格检测以达到排放标准。
根据制浆造纸分析与检验任务的需要，造纸厂通常设置有厂部中心化验室和车间化验室。
中心化验室一般负责化工原料、纤维原料的分析检验，成品纸的检验，同时负责配制标准溶液和一般试剂。
车间化验室一般设置在生产车间，进行生产流程中半成品的化验，以便于取样和及时传达信息，起到对生产的督导作用。
分析化学是实践性很强的学科。
通过分析化学和分析化学实验的学习，运用定量分析的基本原理与操作技术，并培养科研能力及严谨细致的工作作风和实事求是的科学态度。
近年来仪器分析在我国造纸工业中的使用日益广泛，因为仪器分析法比一般化学分析法迅速，尤其是对微量组分的分析，更有其独特的优点。
例如测定纸浆或纸张灰分中的铜、铁等离子的含量时，应用光电比色法或分光光度法效果较好。
又如测定碱法蒸煮黑液中的碱木素以及酸法蒸煮红液中的各种可利用的糖及木素磺酸盐等，采用气相色谱分析法就具有操作简单，分析速度快，分离效率高和灵敏度高等优点。
随着国内外仪器生产的不断发展，目前造纸工业的仪器分析已向着自动化的器械分析方向发展。
一、分析化学方法的分类分析化学方法有很多种分类,目前主要分为化学分析法和仪器分析法两大类。
（一）化学分析法以物质的化学反应为基础的分析方法称为化学分析法，主要包括重量分析法和容量分析法。
制浆造纸分析与检测(参考)
黑液中硫酸钠的测定 测定原理：用盐酸将黑液中的木素及其他不溶物
沉淀并过滤除去后，于滤液中加氯化钡，使产生 硫酸钡沉淀，再用称量法测得。
44
黑液有效碱的测定
测定原理：黑液中有效碱的成分，对烧碱法来说 主要是NaOH；对硫酸盐法来说指NaOH +1/2Na2S。 测定时先用氯化钡使木素沉淀，同时也使碳酸钠 和亚硫酸钠沉淀，然后取清液通过盐酸中和滴定 而求得。
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要求：
700
600 500
400
300 200
100 0 0
-100
50
100
150
200
250
300
350
确定试验的蒸煮曲线[蒸煮温度(纵坐标)—蒸煮 时间(横坐标)]曲线。
根据所定的工艺条件，计算蒸煮试验中的甘蔗 渣风干重(kg)、药剂（ NaOH 、N a 2 S）用量(mL) 以及补充水量(mL)。
至保温终点后，关闭加热电源，锅盖朝上停止回 转，放汽，开锅卸浆；
清洗锅底。
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浆料处理：
将浆料转入塑料网袋（布袋）中，用水冲洗干净； 用脱水机将已洗净浆料甩干至一定干度，搓散、混
匀，称湿重，贴上标签，平衡水分。 浆料置冷藏室留作纸浆有关检测和进一步试验用。
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四、蒸煮试验的检测
粗浆得率的测定
随即用预先保留的少量硫酸溶液洗净烧杯，洗液 也倾入反应烧杯中（此时反应烧杯的总液量为 750ml）。
32
反应进行恰好5min时，立即加入51mol/L的碘化钾 标准溶液，并调慢搅拌速度，迅速用0.1mol/L的 硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘，滴定至溶液 呈淡黄色时，加入2－3ml新配置的5g/L的淀粉溶 液，继续滴定至蓝色刚好消失为止。
制浆造纸分析检验
制浆第一章化学分析的基础知识分析化学在制浆造纸工业中应用十分广泛，是必不可少的。
它是生产的“眼睛”。
原料、中间产品和出场产品的质量检查，生产过程的控制和管理都需要这双“眼睛”；新技术、新工艺的探索和推广，也常以分析化学结果作为重要依据之一。
分析化学在造纸工业中的任务是检查及监督各种原材料的质量，检查生产过程中各工段的半成品质量，最后根据国家标准鉴定成品的等级。
另外造纸用水的分析也很重要，特别是某些浆和纸，如人造丝浆、电容器纸等，对水质要求很高，如果水的质量达不到要求的标准，任何工艺上的改进，都难以生产出合格产品。
造纸工业废水中含有大量污染物，必须严格检测以达到排放标准。
根据制浆造纸分析与检验任务的需要，造纸厂通常设置有厂部中心化验室和车间化验室。
中心化验室一般负责化工原料、纤维原料的分析检验，成品纸的检验，同时负责配制标准溶液和一般试剂。
车间化验室一般设置在生产车间，进行生产流程中半成品的化验，以便于取样和及时传达信息，起到对生产的督导作用。
分析化学是实践性很强的学科。
通过分析化学和分析化学实验的学习，运用定量分析的基本原理与操作技术，并培养科研能力及严谨细致的工作作风和实事求是的科学态度。
近年来仪器分析在我国造纸工业中的使用日益广泛，因为仪器分析法比一般化学分析法迅速，尤其是对微量组分的分析，更有其独特的优点。
例如测定纸浆或纸张灰分中的铜、铁等离子的含量时，应用光电比色法或分光光度法效果较好。
又如测定碱法蒸煮黑液中的碱木素以及酸法蒸煮红液中的各种可利用的糖及木素磺酸盐等，采用气相色谱分析法就具有操作简单，分析速度快，分离效率高和灵敏度高等优点。
随着国内外仪器生产的不断发展，目前造纸工业的仪器分析已向着自动化的器械分析方向发展。
一、分析化学方法的分类分析化学方法有很多种分类,目前主要分为化学分析法和仪器分析法两大类。
（一）化学分析法以物质的化学反应为基础的分析方法称为化学分析法，主要包括重量分析法和容量分析法。
《制浆造纸培训》课件
课程总结和展望
总结本课程的重点内容和学习收获，展望制浆造纸行业的未来发展和趋势，鼓励学员继续深入学习和实践。
造纸设备故障
提供解决造纸机械故障和设备 维护的有效方法和技巧。
环境问题
探讨纸浆制备和造纸过程中的 环保措施和可持续发展方案。
案例分析和实践演练
1
实践演练
2
提供制浆造纸的实际操作体验，让学员
能够亲自动手学习和掌握技能。
3
案例分验和启示。
经验分享
学员和专家分享在制浆造纸实践中所获 得的经验和教训，促进学习和交流。
《制浆造纸培训》PPT课 件
本课程将带您深入了解制浆造纸的各个方面，从基本概念到实际操作，在课 程中将探讨制浆过程和造纸过程的步骤、条件，解决常见问题，并通过案例 分析和实践演练帮助您掌握这项技能。让我们一起开始这个精彩的培训吧！
制浆造纸的基本概念
1 制浆
了解制浆的定义、目的和主要方法，了解不同纸浆原料的特点和选择。
2 造纸
探讨造纸的基本流程，包括纤维分散、过滤、压水和干燥等关键步骤。
3 纸张性能
介绍纸张的物理、机械和化学性能，包括吸水性、强度和光泽度等。
制浆过程的步骤和条件
1
木浆制浆
分析木浆制浆的各个步骤，如原料处理、蒸煮、漂白和筛选。
2
废纸制浆
讨论废纸制浆的工艺流程，包括废纸的分类、浸泡和过滤等。
3
制浆条件
介绍影响制浆过程的关键条件，如浆料浓度、温度和pH值等。
造纸过程的步骤和条件
纸张成型
纸张干燥
详述纸张成型的过程，包括浆料 沉积、水分排除和纤维网的形成。
讲解纸张干燥的方法和原理，如 压延和热风干燥。
纸张后处理
制浆造纸分析检验
制浆第一章化学分析的基础知识分析化学在制浆造纸工业中应用十分广泛，是必不可少的。
它是生产的“眼睛”。
原料、中间产品和出场产品的质量检查，生产过程的控制和管理都需要这双“眼睛”；新技术、新工艺的探索和推广，也常以分析化学结果作为重要依据之一。
分析化学在造纸工业中的任务是检查及监督各种原材料的质量，检查生产过程中各工段的半成品质量，最后根据国家标准鉴定成品的等级。
另外造纸用水的分析也很重要，特别是某些浆和纸，如人造丝浆、电容器纸等，对水质要求很高，如果水的质量达不到要求的标准，任何工艺上的改进，都难以生产出合格产品。
造纸工业废水中含有大量污染物，必须严格检测以达到排放标准。
根据制浆造纸分析与检验任务的需要，造纸厂通常设置有厂部中心化验室和车间化验室。
中心化验室一般负责化工原料、纤维原料的分析检验，成品纸的检验，同时负责配制标准溶液和一般试剂。
车间化验室一般设置在生产车间，进行生产流程中半成品的化验，以便于取样和及时传达信息，起到对生产的督导作用。
分析化学是实践性很强的学科。
通过分析化学和分析化学实验的学习，运用定量分析的基本原理与操作技术，并培养科研能力及严谨细致的工作作风和实事求是的科学态度。
近年来仪器分析在我国造纸工业中的使用日益广泛，因为仪器分析法比一般化学分析法迅速，尤其是对微量组分的分析，更有其独特的优点。
例如测定纸浆或纸张灰分中的铜、铁等离子的含量时，应用光电比色法或分光光度法效果较好。
又如测定碱法蒸煮黑液中的碱木素以及酸法蒸煮红液中的各种可利用的糖及木素磺酸盐等，采用气相色谱分析法就具有操作简单，分析速度快，分离效率高和灵敏度高等优点。
随着国内外仪器生产的不断发展，目前造纸工业的仪器分析已向着自动化的器械分析方向发展。
一、分析化学方法的分类分析化学方法有很多种分类,目前主要分为化学分析法和仪器分析法两大类。
（一）化学分析法以物质的化学反应为基础的分析方法称为化学分析法，主要包括重量分析法和容量分析法。
制浆造纸培训ppt课件
化学机械法制浆
先用温和的化学法处理原料，然后磨解成浆。 特点：两段制浆，包括化学预处理和机械后处理两个阶段。 化学预处理（浸渍）是用化学药剂将原料的非纤维成分溶解掉，实现纤维的软 化，使纤维组织松弛，更适于磨浆。
24
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械 法或化学机械法制浆。
②初生壁和次生壁外层的破除 由于初生壁和次生壁外层木素含量较多，能透水而不能润涨，并紧紧
地束缚次生壁中层，使次生壁中层的细纤维得不到松散和润涨。需要通 过打浆的机械作用和纤维之间的相互摩擦将初生壁和次生壁外层破除， 才能使次生壁中层充分的润涨和细纤维化。 ③润胀
难以润胀的 P层和S1层被破除后，S2层便开始润胀，由于S2层的各向 异性的结构，因而有可能发生润胀。润胀的结果，有使纤维直径增大的 趋势，并变得柔软可塑。又因吸水润胀，纤维的比容有所增加，使纤维 细胞壁的结构变得松弛，降低了细纤维之间的内聚力，为打浆机械的进 一步细纤维化作用提供了基础。润胀与纤维中所含的亲水性物质（即半 纤维素）有关。
指半纤维素和其 它碳水化合物。 渗透于骨架物质， 增加细胞的刚性。
结壳物质 （水泥）
以纤维素的微纤丝状态存在于细 胞壁中，赋予细胞拉力强度。在 细胞壁的各个层次按不同的方向 排列，起到骨架物质的作用。微 纤丝的排列方向不但决定着木材 各向异性的特征，而且分出了细 胞壁的各个壁层。
物理作 用
木素，遍布于细胞壁之 中，使细胞获得硬度。
9
纤维素存在于一切植物的细胞壁内，是植物纤维的主要成分，约占40-98 ％，它是在制浆过程中应极力设法保留的部分。
半纤维素是非纤维素的碳水化合物，半纤维素的结构疏松无定形，易于 吸水润胀，易溶于稀碱液。半纤维素也是在制浆过程中应该极力保留的 部分。
《制浆造纸化验基础》课件
造纸工艺流程
将浆料衡量和混合、成型、压制，然后通过干燥达的测定
通过分步添加法和比色法等方法，进行硫酸根离子的测定。
淀粉的测定
通过碘量法和布氏法等方式，进行淀粉的测定。
总结
1
生产过程
制浆造纸生产是一个复杂的过程，需要密切关注各个环节。
2
技术掌握
掌握相应化验技能和制浆造纸技术，可以提高工作效率和产品质量。
制浆造纸化验基础
本课件介绍制浆造纸化验技术的基础知识，适合各级学生和工程师学习。精 美的图片和易懂的内容，让你快速掌握基本技能。
制浆技术
1
初级制浆
将原材料进行水解、回流、安平等步骤，简单易行。
2
高级制浆
经过蒸煮、脱色和精漂等复杂步骤，将纸浆品质提高到新的水平。
造纸技术
浆料制备
过筛、粉碎、取样等步骤确保浆料的质量和稳定性。
行业前景展望
需求升温
随着人们环保意识的不断增强 和消费水平的提高，纸张需求 量逐年增加。
技术进步
随着技术的不断更新和推广， 制浆造纸生产技术也将会有所 提高。
绿色印刷
环保成为行业的关键词，推广 绿色印刷和回收等技术将会成 为未来的发展趋势。
3
环保重视
应当重视环保工作，确保生产过程对环境的影响最小化。
生产流程示意图
以下是制浆造纸的典型生产流程，每个环节都需要严格控制。
日常维护保养
1 设备清洗
定期清洗各种设备，并及 时更换需要更换的部件。
2 压辊调整
及时检查、调整和更换压 辊部分，防止滋生杂质和 影响生产。
3 数据分析
分析和统计各项数据，及 时反馈和调整不足，达到 优化生产的目的。
制浆造纸工程专业综合实验.ppt
结果取三位有效数字。 4.3 抗张指数计算公式： Y = S/ g × 103; Y-抗张指数，N·m2/g；
g-定量，g/m2； 结果取三位有效数字。 4.4 断裂时伸长率：直接读取数，结果精确至一位小数。
二、 纵横向和正反面的鉴别
2 正反面的鉴别 有涂料面和经表面处理的，以及特殊加工的纸和纸板除 外。反面即网面：纸页与造纸机铜网或成型网相接触的 一面；另一面为正面（即毯面）。 2.1 直观法 将试样放平，在入射光与试样约成45º角，视线也与纸面 成45º角的条件下，观察试样如发现网痕，即为反面。也 可在显微镜下观察。
3 仪器：采用别克平滑仪。由玻璃板、试样加紧装置、压板、 胶垫、真空容器、压力表、计时器组成。
4 试样的采取：沿横幅距边缘15mm处均匀切取足够正反面 各测试10次的试样，试样面积至少为60×60 mm，试样无 纸病。
九、平滑度的测定
6 结果计算 6.1若采用大真空容器，则平滑度为测定值的平均值；若用
组成。
四、厚度和紧度的测定
3 工作原理：置试样于测量头与量砧间，并受重锤一定压 力，纸 样所占据的厚度通过测量杆的位移传递给量表内 的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数。
4 试样准备：0.01 m2，即100×100mm 。 5 测定步骤(单层厚度)
将五张试样沿纵向对折，形成10层.然后沿横向切取两叠 0.01m2试样，共计20片试样，每片试样应测定一个点。 6 结果表示 6.1 厚度：取每片试样的厚度平均值，修约至三位有效数字。 6.2 紧度： D = G /δ； D - 紧度，g/cm3；G-定量，g/m2；
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结果计算
蒸煮粗渣率 y ( % ) 按下式计算：
m2 100% m1
式中 m 3 —绝干粗浆质量，g m 4 —绝干粗渣质量，g
纸浆高锰酸钾值的测定
纸浆的高锰酸钾值是表示原料经蒸煮后残留在纸 浆中的木素和其它还原性物质的相对含量，间接 表示纸浆的脱木素程度的大小，故可用来评价蒸 煮的效果和纸浆的可漂性，并为制定漂白工艺条 件提供依据。
操作程序：
检查蒸煮锅零配件的完好性，关闭锅底取液阀门； 将原料装如蒸煮锅内，加入蒸煮液（使药液混合
均匀，草类原料可将蒸煮液与原料在塑料盆中混 合均匀再装锅）； 盖上锅盖，按对称方向逐步将锅盖螺母拧紧，并 关闭放汽阀门；
开机，检查有无漏液现象。空转适当时间后，开 始加热；
记录开始升温时间及起始温度，每隔10-15min记 录一次时间、温度与压力的关系；
至保温终点后，关闭加热电源，锅盖朝上停止回 转，放汽，开锅卸浆；
清洗锅底。
浆料处理：
将浆料转入塑料网袋（布袋）中，用水冲洗干净； 用脱水机将已洗净浆料甩干至一定干度，搓散、混
匀，称湿重，贴上标签，平衡水分。 浆料置冷藏室留作纸浆有关检测和进一步试验用。
四、蒸煮试验的检测
粗浆得率的测定
测定蒸煮的粗浆得率，需称取湿浆总质量并测定湿 浆水分，通过计算求得。
纸浆的高锰酸钾值和卡伯值，是根据一定量的绝 干纸浆在特定的条件下所消耗的试剂（高锰酸钾） 量来确定的。
高锰酸钾值和卡伯值这两种测定法的作用原理相 同，但测定条件和计算方法不同，两种方法的测 定之存在着可相互还算的关系。
纸浆水分测定 在测定纸浆得率（或浓度）时，因对其水分含量测 定的精密度要求相对较低，故可以在105~150℃的 烘干设备内进行，称量可用感量0.01g的天平，一 般多采用红外线快速水分测定仪进行测定。
2. 粗浆得率计算
蒸煮粗浆得率 x ( % )按下式计算：
m2 100% m1
式中
m 1 —装锅绝干原料质量，g m 2 —蒸煮后绝干粗浆质量，g
余留部分清水用作装锅时冲 洗盛蒸煮液的容器。
课堂练习：蒸煮方案的制定
原料： 甘蔗渣1kg(绝干量)用碱量 Nhomakorabea12－14％
硫化度：15－18％
液比：1:4
空转：10min
升温时间：1:30
保温时间：0:30
最高温度：160℃ 设甘蔗渣水分为10％Na，OH
度为100 g/L。
浓度为150 g/LN，a 2 S 浓
浆料的筛选及筛分
由于实验室小型蒸煮试验处理量较少; 原料与蒸煮液混合较容易; 升温较均匀; 所以得到的纸浆与工厂在相同工艺条件下生产的
纸浆相比，均匀性一般较高。
由于植物纤维原料各部位的组织结构不同; 备料质量不同; 蒸煮工艺条件的影响; 蒸煮试验所得纸浆中也会存在粗渣节子等未蒸解
两份以上平行测定，误差值不超过0.2%。
二、蒸煮液的配制及其测定
碱法蒸煮液的配制
包括烧碱法蒸煮液和硫酸盐法蒸煮液。 烧碱法蒸煮液：主要成分为氢氧化钠，生产
过程或贮运过程中吸收空气中二氧化碳，部分 转化成碳酸钠。使用固体烧碱或液体烧碱，一 般在蒸煮前将其溶解和稀释，配成一定浓度。
硫酸盐法蒸煮液：由氢氧化钠与硫化钠两 种溶液按蒸煮用碱量计算配制而成，由于 硫在钠中常会有其他硫化物，因此，硫酸 盐蒸煮液中除含有氢氧化钠与硫化钠外， 还会有碳酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、 硫酸钠等成分。
硫酸盐法蒸煮活性碱的测定
NaOHNa2S
测定原理：加入氯化钡，碳酸钠、硫酸钠、亚硫 酸钠分别与氯化钡反应生成沉淀，在用盐酸溶液 滴定氢氧化钠和硫化钠。
三、蒸煮试验设备与操作程序
实验室常用的蒸煮设备
双槽蒸煮器 电热回转式蒸煮锅：15升，最高使用表锅盖压
800kPa，蒸煮最高温度175℃。 多管蒸煮器(油浴)：内设4小罐，每罐容积1升。
可适用在同一蒸煮曲线下的不同蒸煮方案的试验。 也适用于作蒸煮历程和蒸煮动力学的研究。
计算机控制升温、保温的实验室蒸煮锅： 药液经循环泵由锅外加热器加热
经改造的实验室蒸煮锅可进行药液置换 离心式脱水机 纤维解离器
蒸煮方案的制定
制定原则：
结合制浆知识 根据原料品种的特点、产品品种及质量的
原料水分的测定
检测意义：根据水分计算原料加入量，以利于计 算蒸煮得率及纸浆得率等其它性质，为考察蒸煮 有效性与漂白有效性提供依据。
通常采用烘箱干燥法，也可采用红外线快速水分 测定仪。
结果计算：
原料试样水分含量 x ( % ) 按下式计算： xmm1 100% m
式中 m ——原料试样在烘干前的质量，g m 1 ——原料试样在烘干后的质量，g
具体要求 实验室设备的实际情况
方案内容
确定采用的蒸煮方法
制定合理的工艺条件
确定试验的蒸煮曲线 根据所定的工艺条件，计算蒸煮试验中 的原料、药剂用量以及补充水量
蒸煮前的准备
测定原料水分，计算风干原 料需用量，称重，备用。
标定蒸煮液的浓度，根据蒸 煮条件及绝干原料量计算出 药品的取用量及补充的水量。
制浆造纸分析与检测
试验一 蒸煮试验及其检测
双槽蒸煮器
旋转蒸煮器
一、原料准备及水分测定
试样的采取
所用原料试样应具有代表性 蔗渣原料：要求确定除髓率，工厂除髓率为25％－
30％左右。
对取得的原料样品，常需进一步处理： 筛选 风干
将试样装入试样瓶或塑料袋，密封平衡水分，备 用。
标记原料来源、品种、贮存期，注明采样日期。
要求：
700
600 500
400
300 200
100 0 0
-100
50
100
150
200
250
300
350
确定试验的蒸煮曲线[蒸煮温度(纵坐标)—蒸煮 时间(横坐标)]曲线。
根据所定的工艺条件，计算蒸煮试验中的甘蔗 渣风干重(kg)、药剂（ NaOH 、N a 2 S）用量(mL) 以及补充水量(mL)。
的部分或一些非纤维性杂质，必要时应对纸浆进 行粗选、精选和净化。
浆料的筛选及粗渣率的测定
(1) 测定原理：利用筛板的筛缝将浆料中尺寸大于缝 宽的粗渣进行分离。
(2) 设备：振动式平板筛浆机： 化学木浆一般用0.30~0.35mm筛缝的筛板； 化学草浆一般选用0.20~0.25mm筛缝的筛板。
(3) 150目尼龙网框（或布袋）。