施工实用工艺流程图
基础装修工程施工工艺图
基础装修工程施工工艺图一、现场准备1. 清理施工现场，保持施工现场整洁。
2. 按照设计图纸标注的尺寸和位置进行布线。
3. 搭建必要的脚手架和安全设施，确保施工人员的安全。
二、墙面处理1. 准备所需的墙面材料，如乳胶漆、壁纸等。
2. 清理墙面，修补墙体裂缝，打磨墙面。
3. 涂刷底漆，并等待干燥。
4. 按照设计图纸的要求进行涂刷，保持墙面整洁。
三、地面处理1. 准备所需的地面材料，如地砖、地板等。
2. 清理地面，修补地面裂缝。
3. 铺设地面材料，确保平整和牢固。
4. 进行地面保护处理，如打蜡、刷漆等。
四、天花板处理1. 准备所需的天花板材料，如石膏板、吊顶等。
2. 清理天花板，修补天花板裂缝。
3. 安装天花板材料，确保平整和牢固。
4. 进行天花板的装饰处理，如吊灯、灯带等的安装。
五、水电施工1. 安装水电管道，按照设计图纸的要求进行布线和连接。
2. 进行水电管道的试压和测试，确保管道安全无漏水。
3. 铺设地暖管道，进行地暖系统的调试和检查。
4. 安装开关插座和灯具，确保电气设备正常运行。
5. 安装卫生洁具和厨房设备，确保使用正常。
六、家具装修1. 选择适合的家具，根据设计图纸的要求进行布置和安装。
2. 进行家具的组装和安装，确保家具结实和美观。
3. 进行家具的搬运和摆放，确保空间利用合理和舒适。
七、清洁整理1. 清理施工现场，清除垃圾和杂物。
2. 对整个装修工程进行清洁和整理，确保装修工程质量和整体效果。
3. 对装修工程进行验收和交付，确保客户满意并完成相关手续。
以上就是一份基础装修工程施工工艺图的示例。
在实际施工中，施工人员需要根据具体的装修需求和设计要求，结合工程实际情况进行相应的调整和处理，以确保装修工程的顺利进行和质量保证。
希望以上内容能够为您提供一些参考和帮助。
墙面施工涂漆流程图
1. 主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2. 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
3.注意事项(1)腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。
卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
(2)涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
(3)施工温度高于10摄氏度。
室不能有大量灰尘。
最好避开雨天。
墙面漆施工工艺一.基材处理1.新建墙面——养护3-4周，确保墙体PH值≤10。
清除墙体表面的油污，浮尘及疏松颗粒，若墙体碱性过强，可用5%的稀盐酸清洗墙面，然后用清水冲洗干净，充分干燥。
用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，墙干燥4-6小时以上。
2.旧墙体——用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。
用洗涤剂除去旧墙表面的油污，霉菌、苔藓等杂物。
用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，墙干燥4-6小时以上。
二.涂刮腻子1.用腻子涂刮墙面，填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷.2.用砂纸打磨凹凸及粗糙表面，使墙面平整，并清除表面浮尘。
三.打磨腻子层完整干燥后，用封闭底漆涂刮墙体2遍，施工方式建议采用喷涂、刷涂或辊涂，重涂时间为6-8小时，底漆在干透后应作到完全遮盖墙体，无发花现象。
四.面涂涂装面层前须确保施工表面平整，清洁，干燥，结实，涂装二到三遍本公司环保乳胶漆面漆，施工方式可采取辊涂、刷涂或喷涂，或几种方式相结合，重涂时间为两小时以上。
五.实用窍门墙面漆涂饰之前，应确保达到五个基本特征。
工程施工工艺的流程图
工程施工工艺的流程图
一、工程准备阶段
1. 勘测设计：负责对工程施工地进行勘测、设计，确定施工方案。
2. 土地清理：清理施工地表面的杂物及垃圾，为后续工程施工做好准备。
3. 施工准备：准备所需的施工材料、设备和人力资源，组织施工人员进行技术培训。
二、基础施工阶段
1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖工作，保证基础的稳固。
2. 基础浇筑：在基坑中进行混凝土浇筑，形成建筑物的基础结构。
3. 地下管道敷设：将地下排水管道、电力线路等管道进行敷设，确保建筑物正常使用。
三、主体结构施工阶段
1. 主体结构搭建：根据设计要求，搭建建筑物的主体结构，包括钢筋混凝土结构、钢结构等。
2. 外立面施工：对建筑物外墙进行装饰性和保温性施工，美化建筑外观。
3. 安装设备：安装建筑物所需的设备，包括电梯、空调等，确保建筑物功能正常。
四、装修装饰阶段
1. 室内装修：对建筑物内部进行装修，包括地面铺设、墙面涂装、天花板装饰等。
2. 设备调试：对建筑物内部设备进行调试，确保设备正常运行。
3. 室内环境治理：进行室内环境质量检测，确保室内环境符合相关标准。
五、竣工阶段
1. 完工验收：对建筑物进行最终验收，确保建筑质量符合设计要求。
2. 竣工交付：完成建筑物交付手续，交付给使用者或业主。
3. 后期维护：建筑物交付后进行后期维护，确保建筑物运行正常。
以上就是工程施工工艺流程图的详细内容，希望对您有所帮助。
建筑工程施工程序框图
建筑工程施工程序框图一、建筑工程施工程序框图的制定1.确定施工环节：首先需要确定建筑工程施工的各个环节，包括施工前准备、地基基础工程、结构工程、装饰工程等内容。
2.整理施工流程：针对每个施工环节，详细整理出工程的具体施工流程，包括施工前的准备工作、施工中的各项工艺流程、施工后的验收和收尾工作等。
3.确定责任主体：明确施工流程中的责任主体，包括施工单位、监理单位、业主代表等，确保每个环节都有明确的责任人员负责。
4.制定流程图：根据施工流程，绘制施工过程的流程图，按照先后顺序进行排列，清晰明了，方便施工人员参考和执行。
5.衔接各个环节：在绘制流程图时，需要确保各个环节之间的衔接和依赖关系，让施工工作有条不紊地进行。
二、建筑工程施工程序框图的内容要点1.施工前准备阶段：（1）搭建施工现场：包括搭建施工场地围栏、设立安全警示标志等。
（2）采购施工材料：根据施工图纸和设计要求，采购施工所需的各类材料和施工设备。
（3）组织施工人员：确定施工人员的岗位和任务，进行专业技术培训和安全教育。
2.地基基础工程：（1）进行场地勘察：对建筑工程的地基进行勘察和试验，确定地基承载力和土层情况。
（2）进行基础施工：根据设计要求施工地基基础，包括打桩、挖土、浇筑混凝土等工作。
3.结构工程：（1）搭建施工模板：按照设计图纸要求，搭建混凝土结构的施工模板。
（2）进行结构施工：在搭建好的模板上浇筑混凝土，进行梁柱、板梁等结构构件的施工。
4.装饰工程：（1）进行装修设计：根据业主要求和设计图纸，进行装饰设计和选材。
（2）进行装饰施工：包括墙面装饰、地面铺装、家具安装等工作。
5.收尾阶段：（1）进行建筑验收：根据设计要求和规范进行建筑验收，确保工程质量符合要求。
（2）撤除施工设备：清理施工现场，撤除各类施工设备和材料，保持建筑环境整洁。
以上就是建筑工程施工程序框图的制定和内容要点。
通过合理制定施工程序框图，可以确保施工工作的顺利进行，保证工程的质量和进度，提高工程的施工效率。
一套完整的土建施工工艺流程(附施工工艺流程图),非常实用!
一套完整的土建施工工艺流程（附施工工艺流程图），非常实用！1. 垫层熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理2. 基础基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填3. 外架搭设技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收4. 主体主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装5. 砌体砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理6. 抹灰（油漆）技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理7. 外架拆除例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理8. 栏杆技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理9. 屋面技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4＠200×200钢筋网→留缝宽10＠6000×6000（周边必须留缝）→C20细石砼→留缝处灌油→清理10. 地坪技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→养护→清理→地板安装11. 墙砖技术交底→水电打压→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理→厨卫间吊顶→洁具安装→橱柜安装→小五金安装12. 地砖技术交底→水电打压→水电安装→吊洞→大理石门坎石安装→人工清理→R角（有防水要求）→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理13. 户内门技术交底→打眼→钉木塞→安装底框→安装门套→安装贴脸→安装门扇→安装门锁→清理14. 吊顶技术交底→水电打压→弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条→清理15. 人货梯拆除人货梯(报拆)拆除→收口16. 进户门技术交底→打眼→钉螺丝→安装门框→安装门扇→安装门锁→清理17. 水电技术交底→基础预埋→主体预埋→砌体开槽→安装线盒、线管、水管→补线槽→打压→安装立管→吊洞→室内穿钢丝→室内穿线→安装灯具→电测试18. 物业验收分项验收→瓷片→油漆→地坪→吊顶→塑钢门窗→户内门→进户门→橱柜→栏杆→大理石→专项验收→打压→通球→闭水→淋水→电测试19. 管网施工→园建施工20. 交付前验收备案→预验收→整改→工地开放→整改→验收合格→收钥匙21. 交付交付许可证→确定交付时间→安排各工种人员、工具→交付→整改→交钥匙附施工过程中的各种工艺流程图：施工工艺流程图填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序±0.00层以上结构工程施工程序内外装饰装修施工程序卫生间装饰施工程序电气安装工程施工程序。
实用工艺流程图实用标准绘制方法
工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
手机工厂制造实用QC工艺流程图
来料
1
抽检
贴片
2
锡焊／印刷 芯片贴装 自动光学检测 回流焊
测试
3
软件下载
测试
装配
4
外观检验 部件锡焊
装配
测试
包装
5
附件
包装
称重
SMT生产工艺流程 (1)
流程图 工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备／工具
计量器
检查方 责任
式
人
记录
不良处理
1
来料检 查
材料接收检查
数量、外观、规 格、电性
相应规格书
检修
抽检 IPQC
SMT生产工艺流程 (4)
流程图 工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备／工具
计量器
检查方 式
责任 人
记录
不良处理
方向、顺序、状
22
QC检查 包装附件检查 态、规格、位置、 作业指导书 放大镜
数量
23
QA
QA
包装外观、成品 外观及功能
抽样计划
综合测试仪
24
成品入库
合格品送入仓 库暂存
合格证
扫描条码
3
• 扫描主标贴IMEI号 • 打印两张彩盒IMEI条码，放入吸塑盒
贴易损标贴
• 彩盒标贴
易损标贴
投入三包凭证、 • 检查三包凭证外观，在三包凭证内写 • 三包凭证
4
耳机
上对应机型
耳机
检查耳机外观，放置耳机
包手机胶袋
5
• 检查螺钉是否漏打，易损标贴是否贴
好
• 检查手机外观 • 用胶袋包好手机放入彩盒
轻集料混凝土施工工艺流程图
轻集料混凝土施工工艺流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!轻集料混凝土施工工艺流程详解轻集料混凝土，因其优良的保温隔热性能和较低的重量，被广泛应用于建筑领域。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺抗滑桩是防治滑坡的一种工程建筑物，是六十年代后铁路建设逐步采用和发展起来的一项防治滑坡的重大技术革新，该技术具有施工简便，效果突出的特点。
1 工艺特点（1）施工工艺比较简单。
（2）可操作性较强。
（3）机械装备程度较底。
（4）技术含量要求不高等特点。
2 实用范围（1）实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治。
（2）自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成的山体滑坡的病害整治工程。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体，抗滑桩的分类根据滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩，单排抗滑桩通常设置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体，桩间墙通常为两种，一种是预制钢筋混凝土板，另一种是浆砌片石挡土墙。
作用机理：抗滑桩由锚固段及抗滑段组成，锚固段是保证桩体的自身稳定性，抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力，它的作用是阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面(带) 产生剪切位移而整体地向斜坡下方移动，承担滑坡体的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。
3.2 工艺设计要求3.2.1 抗滑桩的设计原则上要满足以下几点：（1）桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间的距离来进行控制，处理措施通常为桩间钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种。
（2）桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出，要进行越顶检算，通过桩高来控制。
（3）桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆，通过锚固桩深度来控制。
（4）桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏，对桩进行配筋来满足。
3.2.2 抗滑桩的直径和间距抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）：抗滑桩通常设计为矩形，抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的2倍，其水平截面长、宽和间距取值见表1。
表1 抗滑桩水平截面长、宽和间距取值注：抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）的取值与滑坡体的地质情况有关。
3、环形开挖预留核心土法施工实用工艺工法
环形开挖预留核心土法施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011第五工程有限公司李阳刚1.前言1.1 工艺工法概况环形开挖预留核心土法施工，可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。
该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
1.2 工艺原理按照“新奥法”原理，遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则，着眼于“如何开挖，才能更有利于洞室的稳定和便于支护”：一方面，“环形开挖”将“面”拓展到“点”，减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动，加之利用“预留核心土”来支顶工作面，从而达到充分保护岩体的目的；另一方面，按照洞室开挖后岩体受力特点，利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护，充分利用支护结构来限制岩体的变形，保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2 工艺工法特点2.1施工难度小。
由于“化面到点”，工序简单，各部位开挖及初支较容易控制，施工难度降低。
2.2降低施工成本。
与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土，省工省料。
2.3施工安全有保障。
核心土支顶工作面，稳定性好；开挖均在支护的保护下进行；短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间；工序少、工序之间距离短，能尽早使初期支护封闭成环，发挥支护效应。
2.4加快了施工进度，容易转换工序。
与双侧壁导坑、CRD工法相比，无临时支护，节省了拆除临时支护的时间，所以当围岩变化时候，容易转换工序。
2.5本工法可灵活应用。
单独使用时，错台的高度可根据实际围岩情况，进行灵活调整，其工法核心内容之一“预留核心土”亦可广泛应用在台阶法、双侧壁导坑法、CRD法等工法的分部施工中。
3 适用范围本工艺工法适用于黄土隧道、隧道洞口、具“浅埋、富水、偏压、大跨”特征和典型的Ⅳ、Ⅴ级围岩软弱地段，对其他类似地下工程亦有借鉴意义。
独立基础施工工艺(最实用的并配图片)
独立基础施工工艺施工顺序：清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1. 清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2.垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3. 定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4.钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板125px处绑扎第一个箍筋，距基础顶125px处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm (视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5.模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
6.清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
7.混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～250px厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
超宽超深地下连续墙施工实用工艺(超全版)
超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于市中心广场—武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m，标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。
车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。
二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。
1、施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；3、防渗性能好；4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以有限的地面和空间，充分发挥投资效益；9、功效高、工期短，质量可靠。
当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦。
三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。
1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。
1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到43～52m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝土初凝后在进行起拔。
热缩聚乙烯施工工艺流程
热缩聚乙烯施工工艺流程热缩聚乙烯施工听起来就很有趣呢！这可是个很实用的技术哦。
一、施工前的准备。
1. 材料准备。
咱们得先把热缩聚乙烯材料准备好呀。
这个材料可不能马虎，要检查它的质量呢。
看看有没有破损或者是质量不合格的地方。
要是有问题的材料用到施工里，那可就麻烦大啦。
就像我们穿衣服，要是衣服本身就有个大洞，那怎么穿呀，对吧？而且要根据施工的规模和要求，确定好需要多少材料，可不能少了，少了不够用；也不能多太多，多了浪费钱呢。
2. 工具准备。
工具也很关键哦。
像加热设备，得保证它能正常工作，要是加热设备出问题了，热缩聚乙烯就没法好好地缩啦。
就好比我们做饭，炉灶要是坏了，菜就没法炒熟啦。
还有切割工具，要锋利一点，这样切割材料的时候才整齐。
要是切割得歪歪扭扭的，那整个施工的美观度就大打折扣了。
另外，测量工具也不能少，精确的测量才能让施工更完美。
二、表面处理。
施工的表面得处理干净呢。
就像我们要在桌子上画画，桌子要是脏脏的，画出来肯定不好看。
要把表面的灰尘、油污之类的东西都去掉。
要是有锈迹的话，也要处理好。
可以用砂纸打磨一下，让表面变得光滑平整。
这一步就像是给热缩聚乙烯找一个舒适的“小窝”，只有这个“小窝”干净整洁了，热缩聚乙烯才能舒舒服服地待在上面呢。
三、热缩聚乙烯的安装。
1. 裁剪。
把热缩聚乙烯按照需要的尺寸裁剪好。
这就像是裁剪一块漂亮的布料做衣服一样，尺寸得合适才行。
不能太大，太大了就会有多余的部分，影响美观；也不能太小，小了就盖不住啦。
要量好了再下刀，要细心一点哦。
2. 套设。
把裁剪好的热缩聚乙烯套到需要施工的物体上。
这个时候要轻一点，就像给小宝贝穿衣服一样，不能太粗鲁，不然可能会把热缩聚乙烯弄破或者是弄歪了。
3. 加热收缩。
这可是个关键的步骤呢。
用加热设备慢慢地加热热缩聚乙烯，看着它一点点地收缩，就像变魔术一样。
不过要注意加热的温度和速度哦。
温度太高了，可能会把热缩聚乙烯烤焦了，那就不好看啦；温度太低呢，又收缩不完全。
顶管施工实用工艺流程
顶管施工工艺流程顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
文档大全施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。