汽车行业金属冲压件成本核算估算模型Automotive Ford GM Chrysler PSA VW Metal Cost Model

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汽车行业塑料件成本核算估算模型 Ford GM Chrysler PSA VW Automotive Plastic Cost Model

Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav
$ $
- Per Cavity Total Cav's
Total Piece Cost $US Total Tooling $US
$ $
Flow Tons Per sq. in. Per sq. in. 2.25 2.25 2.25 2.75 2.25 2.25 2.75 2.75 2.25 2.25 2.25 2.25 -
Material Density lb/cu in lb/cu in 0.0330 0.0330 0.0440 0.0380 0.0430 0.0430 0.0520 0.0499 0.0515 0.0450 0.0405 0.0325 0 Pc Wgt AxCxD= 0.00 grams Pc Wgt 0.000 lbs
Area of Part Coefficient Inches Sq 0 CM Sq 0.00 Per Ton Cost $ Graining $ Plating $
Mf'g Subtotal
Mold Tonnage 0.00
51.61 32.26
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
-
Pressure Coefficient by Material
Applicable Material
PP, PE, TSOP PA, PVC, POM
ABS (except for 2C), TPR, PP + Additives
Coefficient
ABS-2C, PPO, PC, PMMA

冲压模具价格估算表冲压模具价格估算办法

冲压模具价格估算表冲压模具价格估算办法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制冲压模具价格估算表冲压模具价格估算办法冲压模具价格估算表_冲压模具价格估算办法无论进行哪种冲压模具价格估算的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。

开发评估：冲压模具的定位，预估产量，技术面是否可行。

其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。

通过评估结果来决定这个开发案是否进行。

下面大家一起来看看冲压模具价格如何估算，以及冲压模具价格估算办法，以及冲压件价格是如何计算的。

冲压模具工程分析1，分析模具的冲压工艺2，计算零件的材料展开3，列出工步或工程4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。

做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。

对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。

先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。

这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。

所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。

有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。

由此可以看出，一套模具材料费按下模板材料费4倍计算是合适的。

模具上的其余的七八块板单价比下模板便宜，模具冲头比下模板又要好一个档次。

在实践中，据我们多年经验，模具下模板材质为Cr12MoV时，按一块下模板材料费的4倍估算整套模具材料费也是可取的。

我们长东模具在每个模具项目完成后，财务都会按例统计一下各套模具的成本。

可以验证一点，模面尺寸接近400W*1000L这么大小的冲压模具，实际发生的模板材料总成本也就是在一万四五左右，差异并不大。

3，模具费计算当模具不复杂，没有特殊要求，零件孔数不特多：单工程模的模具费按模具材料费3倍计算，=14200*3=42600元连续模模具费按模具材料费7倍计算，=14200*7=99400元这是一套400W*1000L尺寸的模具费底价，不含税。

五金冲压模具的成本和报价计算

五金冲压模具的成本和报价计算模具的报价工作是非常重要的，也是非常繁琐的计算，这个工作一般会资深的模具设计工程师来完成。

因为模具的成本和报价计算将很大程度上影响公司利润及是否能接到订单，如果报价太高，则容易失去客户，而太低，则可能影响公司的利润。

也有可能为客户在新项目阶段，做为成本预算依据使用。

第一步，冲压工艺分析1，分析模具的冲压工艺这一步很重要，对于简单的产品，资深的模具设计师基本可以用后面讲到的简易的模具报价方式来直接给客户报价，而当于形状复杂的产品，则需要对冲压工艺进行全方位的分析，一些3D成形零件甚至需要通过专业的3D软件来分析其成型过程。

2，计算产品零件的材料展开，并进行排样大多数的产品可以直接展开，如果第一步做好了，这一步就要相当容易了。

3，列出工步或工程数量对于连续模具结构，分工步，单工程程模的话，需要列出模具的数量。

当然，必要的时候，可以根据客户的产品复杂程度和生产数量建议客户作一些适当的调整。

4，计算出模面尺寸,冲裁力完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已经得出来了，冲裁力可以借助一些专业软件来计算，也可以用简易的计算方式来得出.做完以上这几步，我们就可以得出该模具需要的生产材料的类型，宽度和冲床的吨位，而对于一些复杂的产品，可能还会要进行事先制样，才能确定一些制做中的工是否能规划二.冲压模具成本计算1.模具材料费比如下模板材质，机轧国标Cr12MoV是常用材料其中的一种，模板刀口会镶上更好的材料Cr12Mo1V1，D2，DC53等。

2.零配件费用包括冲头，镶件，其它零配件。

3.加工费这个费用一般情况下我们是以时间来估算的，当然，像热处理等，是可以直接以重量来计算的。

而线切割加工费这些是以平方来计算的，这些基本上可以预算出一个比较精准的数值。

4.管理费视工厂大小而定，如果是一个300人的工厂，那么个人觉得大约可以从模具成本上收取15%到25%左右的管理费。

而如果是加工店，那么10%都已经很多了。

冲压成本计算方法

冲压件生产成本核算法生产成本内容包括1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。

④工资附加费3模具费用（制造费用，维修费用）4设备折旧5设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7动力费8管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。

9资金成本10包装运输费用11其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价x（1-17% ）②辅助材料费用=辅助材料重量x 辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。

（或按0。

04kg/ m2计算或按0。

28元/ m2 计算）。

擦料按0。

5 kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。

25%。

在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。

2 工资：①生产工人工资：按1000元/月+ 25日/月+ 7时/ 日=5。

71元/时人每台设备工人配制：A线一5人治B线一4人/台D线--5人/台E线一2人/台 < 160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。

71 元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。

42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。

71 元/时人+（生产工人数/台）x10%x11 。

42元/时人=7。

994元x生产工人数/台~ 8X生产工人数/台。

（单位：元/台时）。

④附加费=生产工人数/台x1 。

2x8 元x14%=1 。

344x 生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。

工人工资+附加费=生产工人数/台x（8+1。

344）=生产工人数/台X 9。

344 （元/台时）。

冲压件成本计算

冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。

1、材料部分（不含税价格）SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/KgT8A带0.5mm 9.0元/Kg毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。

2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。

计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。

厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kgt＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装（不含税）4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。

（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。

冲压件成本计算

2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。

计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。

冲压件的成本核算及其控制方法

冲压件的成本核算及其控制方法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。

2.冲压件成本的构成材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。

生产成本（1）工资+工资附加。

（2）设备折旧。

折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内可提取的折旧额。

年折旧=折旧费/服务年限月折旧=折旧费/服务年限/12中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条：除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；（五）电子设备，为3年。

（3）设备维修费用，一般按设备原值‰~2‰。

（4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的30%~60% 。

（5）其他制造费用，取前4项总和的 5%。

专用成本模具和检验夹具的开发制造成本摊销。

材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。

3项费用管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5% 、3%~6% ，其中财务费用与利率有关。

利润根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。

3. 冲压件成本构成的特点在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。

材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。

汽车制造成本核算

汽车制造成本核算汽车冲压件成本核算方法：1•生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算.2•冲压模具成本占的比例很大，再就是材料费用了，人工能源等很少的比例了•把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.3•主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本？1.铁及钢材均是以重量单位计算，如果冲压的零配件较大块的话，可以用重量计算材料成本，如果零配件较小（如垫片等）,可以用材质来换算，比如,一公斤钢材可冲压多少零配件（含边角料）,就可以计算出每个零配件的材料成本塑胶件：成品耗用重量計算成品重量（gw）*［（材料單價（NTD/kg）/1000*損耗率（%）］*耗用數量二料頭耗用量料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）=製造費用料頭重量（gw）*（1-回收率）*［材料單價（NTD/kg）/1000］*損耗率*（1/穴數）=降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。

冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施：1.降低小批量生产中的冲压件成本由图5a）可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。

如冲压件质量要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。

如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等2.工艺合理化冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。

五金冲压成本计算的步骤

五金冲压成本计算的步骤?快速模具价格计算法模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。

但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

冲压件的成本核算及其控制方法

冲压件的成本核算及其控制方法冲压件在制造业中有着广泛的应用，它们被广泛用于汽车、家电、机械等领域。

控制和降低冲压件的成本是企业实现长期可持续发展的重要任务之一。

本文将就冲压件的成本核算以及控制方法进行探讨，旨在帮助企业更好地管理冲压件成本。

一、冲压件成本核算的重要性冲压件的成本核算对企业的经营决策和成本控制起着至关重要的作用。

有效的成本核算可以帮助企业了解冲压件的实际生产成本，并合理评估产品定价。

首先，成本核算可以识别冲压件制造过程中的各项成本。

包括直接成本和间接成本。

直接成本是指直接发生在冲压件生产过程中的物料、人工和能源等成本。

间接成本主要是指间接材料、间接人工以及制造开支等费用。

通过成本核算，企业可以全面了解各项成本的构成，有针对性地进行成本控制。

其次，成本核算可以帮助企业了解冲压件成本的分布情况。

冲压件制造过程中的成本来源复杂，成本分布不均。

通过成本核算，企业可以了解到不同环节的成本占比，进一步优化供应链管理，降低生产成本。

最后，成本核算可以支持企业的决策制定。

了解到冲压件生产过程中的各项成本后，企业可以根据产品成本和市场需求之间的关系，制定合理的定价策略，并进行成本效益分析，为企业的长期发展提供决策依据。

二、冲压件成本核算的方法1. 直接成本核算：直接材料成本计算是指将冲压件生产所需要的原材料成本计算出来。

这涉及到原材料的采购成本、库存成本和批发成本等。

对于冲压件生产过程中需要的原材料，企业可以通过合理的采购渠道和供应链管理来降低采购成本。

同时，合理控制原材料的库存量，减少库存成本的占用。

直接人工成本计算是指将直接参与冲压件生产的人员工资、福利和培训成本等计算出来。

合理管理和控制直接人工成本，可以提高生产效率，减少人力资源成本。

2. 间接成本核算：间接材料成本计算是指将各种间接材料使用于冲压件生产过程中的成本进行核算。

企业应该合理安排间接材料的使用，避免浪费和过度使用，降低成本。

间接人工成本计算是指将不直接参与冲压件生产的人员的工资、福利和培训成本等计算出来。

汽车冲压件成本核算方法

汽车冲压件成本核算方法：1.生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）．根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算．2.冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比例了.把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.3.主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本?1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用重量计算材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤钢材可冲压多少零配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本塑胶件：成品耗用重量計算成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量=料頭耗用量料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=製造費用料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。

冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施：１．降低小批量生产中的冲压件成本由图5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。

如冲压件质量要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。

如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等2．工艺合理化冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。

探讨汽车车身冲压金属模具设计、制造及采购问题

AUTO PARTS | 汽车零部件探讨汽车车身冲压金属模具设计、制造及采购问题李亚领宁波吉润汽车部件有限公司浙江省宁波市 315336摘要：近年来, 各个汽车行业也都取得了空前的快速发展,尤其特别是随着汽车电子工业的快速进步发展,使得了人们的日常出行更加方便快捷。

汽车行业对车用金属模具的质量需求也在不断增加,并且对金属模具质量的提高要求也越来越高。

这给我国汽车配件行业发展带来了巨大的产业发展市场机会。

当然,它也可能面临重大技术挑战。

本文主要介绍分析各种汽车气动冲压控制工具的基本设计,制造和日常维护。

关键词：汽车车身　冲压金属模具　设计制造　采购1　汽车冲压金属模具概述汽车的冷冲压零件工具机械是用于现代我国汽车制造工业中必不可少的一种加工机械技术,通常定义是泛指在汽车冷冲压零件加工中主要用于将各种材料快速转化而成为其他汽车零件的一种加工机械设备。

通过各种冲压金属模具加工制成的新型车身复合面板产品具有车身重量轻,强度高,硬度高和生产成本低的四大优点,并且同时可以在各种汽车制造工业中进行批量生产和实现自动化。

当前,冲压控制工具的开发设计和生产制造开发专注于各种覆盖冲压工具和多功能精细化的冲压控制工具的开发设计和制造开发。

随着现代网络通信技术和现代信息电子技术的不断发展,计算机的广泛使用已经可以有效实现各类汽车自动打孔控制工具的工业智能化,集成化产品设计与生产制造,这对汽车打孔控制工具的未来发展应用具有重要指导意义。

2　汽车冲压工具的设计与制造金属模具制造商在不同地区有所不同。

对我国各汽车厂金属模具的引进和使用情况进行综合分析如下:2.1　价格日本金属模具的价格最高,而台湾金属模具约为日本金属模具价格的2/3。

国内金属模具价格约为台湾金属模具价格的2/3。

以汽车工厂的车身金属模具价格为例,我们可以看到不同类型的形状和物有所值。

同一套用于车身面板的A级金属模具:从日本进口的价格约为15万美元/套;从台湾进口的价格约为每套100,000美元。

冲压件计算方法

五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。

材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100。

冲压模具价格估算方法

模具的报价策略和结算方式
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订
9800/吨
> HRC 50° 6800/吨
真空热处理。油冷
HRC58°HRC62°
日本:58/KG 韩国:41/KG
G05
ICD5 S45C SS41
合金工具钢
铸钢中碳钢碳素构造钢
钢料镶块，异型冲头等
剪边，翻边刀块，下模体停止块等零件对材料无硬度要求的场合，如装模钮的CAM冲孔镶块等视厂商规定才用到视厂商规定才用到
切削 65％工件材料 20％热处理 5％装配/调整 10％
目前常用的报价有两种：
1。吨位计算法 1）首先分析产品数模工艺，列出各序工装外形尺寸 2）计算出重量，即体积*7.85*减重系数40%体积系数： (拉延一般42-45%,修边一般35-40,翻边 40%左右 ,冲孔38%左右 ) 3）重量*2。5万~6.5万/吨即报价单价按厂家和地区有所不同，整体侧围不在此范围直接报200~300万，其余上海大众8~12万/吨，外企4~8万/吨，一般取2。 5~4。5万/吨
模具价格
综合以上我们可以知道模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，才形成真正实际的模具价格
目前车身钣件生产

冲压模具价格估算方法

9800/吨
> HRC 50° 6800/吨
真空热处理。油冷
HRC58°HRC62°
日本:58/KG 韩国:41/KG
G05
ICD5 S45C SS41
合金工具钢
铸钢中碳钢碳素构造钢
钢料镶块，异型冲头等
剪边，翻边刀块，下模体停止块等零件对材料无硬度要求的场合，如装模钮的CAM冲孔镶块等视厂商规定才用到视厂商规定才用到
二、模具价格的地区差与时间差
地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其
序号中文 1 拉深 2 再拉深 3 成形 4 整形 5 落料 6 剪切（剪边、修边） 7 冲孔 8 切角 9 翻边（折边） 10 分切 11 缘孔 12 卷边英文 Draw Redraw Form Restrike Blank Trim Pierce Cut Flange Separate Burring Curing 英文缩写 DR RDR FO RST BL TR PRC或PI CUT FL SEP BUR CUR