CFZ-1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。
二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。
2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。
3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。
4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。
同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。
2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。
过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。
3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。
4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。
5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。
四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。
2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。
3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
CFZ1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法详解
CFZ1500型冲击反循环钻机钻孔桩施⼯⼯法详解CFZ-1500型冲击反循环钻机钻孔桩施⼯⼯法⼀、前⾔CFZ-1500型冲击反循环钻机是⼀种将传统冲击钻进⽅法和反循环连续排碴技术结合在⼀起的新型钻孔桩施⼯设备。
1999年1⽉27⽇通过了铁道部科技成果鉴定，鉴定认为CFZ-1500型冲击反循环钻机的研制是成功的，其主要性能在国内同类产品中具有先进⽔平，在钻具旋转和泵举反循环⽅⾯居国内领先⽔平。
在总结施⼯经验的基础上，形成本⼯法。
⼆、⼯法特点1、使⽤同步卷筒双绳提引冲击钻头，有利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。
2、采⽤150SBQ-30型潜⽔砂⽯泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。
3、操作简便，适⽤地层⼴，尤其适⽤于漂卵⽯和岩⽯层的钻进，成本低，钻孔效率⾼。
三、适⽤范围本⼯法适⽤于各种复杂地质条件（⼟层、砂层、漂卵⽯层、岩⽯层）下铁路公路桥梁、港⼝、码头、⾼层建筑的中长桩及超长桩施⼯，也可⽤于城市⼤⼝径污⽔井及野外深井的开挖钻进）。
四、CFZ-1500型冲击反循环钻机（⼀）技术性能钻孔直径0.8～1.6m钻孔深度50～100m适⽤地层⼟层、砂层、漂卵⽯层、岩⽯层钻头重量 2.5～3.2t冲击频率35、40、45次/min冲击⾏程0.7、0.85、1.0m排渣效率180m3/h主电机功率45kw钻孔效率⼟层、砂层0.5～2.0m/h，漂卵⽯层0.2～0.5m/h，岩⽯层0.1～0.3m/h钻机总重量11.0t（不含钻头）主机外形尺⼨（长×宽×⾼）⼯作时7.8m×2.0m×9.0m，运输时5.6m ×2.0m×1.6m(⼆)⼯作原理见图1，从钻机同步卷筒出来的2根受⼒相等的正反转钢丝绳，经冲击梁和桅杆的导向滑轮，提引冲击钻头。
同步卷筒⼯作原理如图2所⽰。
电动机通过传动机构驱动冲击机构，拉动钢丝绳带动钻头作上下冲击运动，形成瞬时冲击⼒破碎地层。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、前言反循环钻机是一种应用颇为广泛的特殊钻机，其在不同地质条件下具有较好的适应性和施工效率。
本文将针对反循环钻机在施工过程中的操作方法、安全注意事项和预防措施等方面进行详细介绍，以期为相关工程的施工提供参考。
二、施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行充分的地质勘察工作，了解地下情况、岩层构造等信息，以便制定合理的施工方案。
2. 设备检查在施工前需要对反循环钻机进行全面的检查和保养，确保设备的正常运转和安全性。
3. 施工方案制定根据地质勘察结果和实际施工需要，制定详细的施工方案，包括施工路线、钻孔深度、孔径要求等。
三、施工操作流程1. 钻孔准备在进行钻孔前，需要对施工区域进行清理，搭设必要的安全防护设施。
然后进行钻孔布线，确定钻孔位置和深度。
2. 反循环钻孔根据施工方案要求，使用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要注意及时清理孔底的渣土和岩屑，以确保钻孔质量。
3. 钻孔完成当钻孔完成后，需要对孔壁进行检查和清理，确保孔壁光滑平整，不影响后续的工程施工。
四、安全注意事项1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，佩戴安全防护用具。
2.反循环钻机操作人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，确保施工安全。
3.钻孔过程中要及时清理工作区域，避免发生意外事故。
五、预防措施1.对反循环钻机定期进行维护保养，确保设备性能稳定。
2.在施工过程中，定期检查钻孔质量，及时调整施工参数，保证施工效果。
3.针对不同地质条件，调整施工方案，提前预防可能出现的问题，并采取相应措施处理。
六、结语通过本文对反循环钻机施工方案的介绍，让我们更加了解了反循环钻机在工程施工中的重要性和应用价值。
希望本文能够对相关从业人员在实际工作中提供一定的帮助和参考，确保工程施工的顺利进行。
钻孔灌注桩施工方法及工艺-反循环钻机
反循环钻机施工钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本项目工程特点，本项目钻孔桩基础拟采用循环钻机。
一般陆地钻孔桩基础，将原地整平压实后采用碎石土填筑钻机平台，平台高过原地面30cm并压实，在平台上放样桩基桩位，钻机直接就位钻孔，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用膨润土制备；桩身钢筋笼用钢筋加工厂集中加工，分现场吊装焊接就位；混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管水下灌注。
（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程，详见下图。
钻孔桩基施工工艺流程图（2）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
同时根据征地拆迁情况，对未勘探的桩位进行补勘。
1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2）埋设护筒①护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
②护筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
③桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3）钻机定位循环钻机：利用埋设的护筒及护桩，恢复桩位中心点。
循环钻机安装到位后，钻杆中心与桩基中心对中并调整钻杆竖直度。
4）泥浆的制备及循环净化①采用膨润土制备新鲜泥浆。
②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
③施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
浅谈反循环冲击钻机成孔桩基施工方法
浅谈反循环冲击钻机成孔桩基施工方法摘要：桥梁桩基施工中，反循环冲击钻机成孔桩基是一种常见的施工方法，施工过程中需要严格控制钻机钻进、泥浆配比、清孔、钢筋笼安装及砼浇筑等多个环节，从而保证最后桩基质量达到要求。
关键词：钻进；清孔；安装；浇筑一、反循环冲击钻机成孔施工工艺1、护筒的埋设、桩位的复测埋设护筒时，按桩位中心挖一底面直径较桩径大1m圆坑。
在安放护筒前将坑底整平，再安放护筒使大致就位。
护筒就位要准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线平行）。
首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。
护筒就位后再通过十字控制桩检查桩位是否正确。
护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm一层对称打夯。
护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。
2、安装冲击钻机：护筒埋好经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。
安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。
3、泥浆：在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒内泥浆压头不易过大。
4、冲击钻进4.1钻机就位后开始钻进。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高到1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
4.2遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击，使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降低到1.2左右，以减小粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难，冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高，高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动，造成对护筒底口处的冲刷。
同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺一、前期准备1.1 设备检查反循环钻机施工前需要对设备进行检查，确保设备运转正常。
1.2 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，确定钻孔位置和布置反循环钻机及相关设备的位置。
二、安装反循环钻机2.1 安装主轴和驱动系统将主轴与驱动系统连接，并固定好。
2.2 安装管柱系统安装管柱系统，包括管柱、夹紧器等，确保管柱系统与主轴连接牢固。
2.3 安装泥浆循环系统安装泥浆循环系统，包括泥浆箱、泥浆泵、过滤器等，确保泥浆循环系统能够正常运转。
三、进行钻孔作业3.1 钻头选型根据地质情况选择合适的钻头类型。
3.2 钻孔前处理清理孔口及周边区域，并进行标记。
3.3 开始钻孔作业按照施工图纸要求进行钻孔作业。
在钻进过程中需要注意控制进度和压力，防止出现卡钻或者卡管等情况。
3.4 钻孔结束当钻进到设计深度时，停止钻孔作业。
四、回收管柱4.1 卸下钻头卸下钻头，并将管柱拆解。
4.2 清洗管柱清洗管柱，确保管柱干净无损。
4.3 运输回收将回收的管柱进行分类、打包，运输回收仓库。
五、清理现场5.1 清理泥浆清理泥浆池及周边区域的泥浆。
5.2 清理垃圾清理现场垃圾及废弃物。
5.3 拆除反循环钻机拆除反循环钻机及相关设备，并进行维护保养。
六、安全注意事项6.1 安全意识培训施工前要对工作人员进行安全意识培训，确保施工过程中安全。
6.2 安全防护措施在施工过程中要加强安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等个人防护用品；设置警示标志等。
6.3 应急处理措施在施工过程中应制定应急处理措施，确保在紧急情况下能够及时处理。
七、施工质量控制7.1 质量检验在施工过程中要进行质量检验，包括钻孔直径、深度等。
7.2 质量记录对施工过程中的质量数据进行记录，并留存备查。
八、施工后维护8.1 设备维护对反循环钻机及相关设备进行定期维护，确保设备运转正常。
8.2 现场清理对施工现场进行清理，确保安全干净。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案1. 引言反循环钻机是一种常用于地下工程施工的钻孔设备，它能够实现对地下环境进行全方位的监测和处理。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括设备准备、施工流程、施工安全等方面。
2. 设备准备2.1 反循环钻机反循环钻机是一种特殊的钻孔设备，具备循环钻机的基本功能，并能够实现钻孔过程中地下水的引流和处理。
在开始施工之前，需要对反循环钻机进行全面检查和维护，确保其正常运行。
2.2 辅助设备除了反循环钻机外，还需要准备一些辅助设备，如泥浆处理系统、排水设备、钻具等。
这些设备的选用和准备应根据具体施工情况进行。
3. 施工流程3.1 施工前准备在进行反循环钻机施工之前，需要进行一系列施工前准备工作，包括确定施工地点、制定详细施工方案、组织人力和物力资源等。
3.2 施工过程(1) 钻井准备根据设计要求，确定钻井位置和孔径，并进行标定。
准备好所需钻具和泥浆。
(2)钻进过程使用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻进过程中，需要适时调整钻速和钻压，保证施工的质量和效率。
同时，要根据地质情况及时处理土层和地下水。
(3)钻杆取样和测试钻进一定深度后，需要进行钻杆取样和测试工作。
将取样的土样送至实验室进行测试和分析，以评估地质环境的特性。
(4)钻杆回收钻完孔后，需要进行钻杆回收工作。
将钻杆按照标准程序逐级回收，并进行检查和清洗。
3.3 施工结束施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理工作，确保安全和环境整洁。
4. 施工安全4.1 安全准备在施工前，需要进行安全培训和教育，确保施工人员掌握相关操作规程和安全知识。
4.2 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定和措施，如佩戴安全帽、防护服、护目镜等。
同时，要加强现场警示标识，确保工作人员的安全。
4.3 环境保护在地下工程施工过程中，要重视环境保护，避免对周围环境造成污染。
合理处理并处置反循环钻机产生的废水、泥浆等废弃物。
5. 结束语本文介绍了反循环钻机的施工方案，包括设备准备、施工流程和施工安全等方面。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺引言反循环钻机是一种用于施工工艺的先进设备，它具有高效、节能、环保等诸多优点。
本文将介绍反循环钻机的工作原理、施工流程及注意事项，为相关工程人员提供参考。
一、反循环钻机的工作原理反循环钻机是一种专门用于地下工程施工的设备，它采用了反循环钻进技术。
该技术通过将泥浆循环进行反转，使得泥浆在钻杆内部向下运行，从而提高了钻进效率。
同时，反循环钻机还可以实现泥浆与土壤的分离，减少污泥的产生，达到环保要求。
二、反循环钻机的施工流程1. 钻探前的准备工作在开始施工前，需要对现场进行准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，需要检查和调试设备，确保设备正常工作。
2. 钻探孔的布置根据工程要求，确定钻探孔的位置和数量，并进行标记。
在确定位置后，根据钻孔直径选择合适的钻杆和钻头。
3. 钻探孔的施工将钻杆和钻头安装到反循环钻机上，并进行钻孔作业。
在钻孔的过程中，需要严格控制进钻速度和转速，以保证钻进效果。
4. 孔壁处理钻孔完成后，需要进行孔壁处理。
通过喷射水洗、打孔和灌注等操作，加固孔壁，提高地层的稳定性。
5. 钻孔清理施工完成后，需要清理钻孔，将钻屑和泥浆清除干净。
清理后，可以进行后续工程的施工。
三、反循环钻机施工的注意事项1. 安全第一在进行施工前，需要做好安全防护措施。
施工人员要佩戴好安全防护装备，严禁擅自接近正在作业的设备。
2. 设备维护反循环钻机作为一种先进设备，需要定期进行维护和保养。
特别是在施工后，需要对设备进行清洁和检查，保证设备的正常运行。
3. 环保要求反循环钻机在施工过程中能够有效减少污泥的产生，符合环保要求。
但在施工过程中，仍然需要注意泥浆的处理和排放，确保不会对环境造成污染。
4. 施工方向控制在进行钻孔施工时，需要严格控制施工方向。
避免在施工过程中与已施工的地下设施发生碰撞，造成安全事故。
结论通过对反循环钻机施工工艺的介绍，我们可以看到，反循环钻机是一种高效、节能、环保的施工设备。
冲击反循环钻机施工工艺方法
冲击反循环钻机施工工艺方法
冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。
冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。
因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。
在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。
在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。
发生埋钻事故。
另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。
根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及
时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。
反循环钻孔桩施工工法
标准文档文案大全武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段反循环钻孔桩施工工法武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪项目经理部2013年4月反循环钻孔灌注桩施工工法1 工艺原理反循环：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
2 工艺特点可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm~2000mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度快，效率高，但用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 施工机具设备4.1 机械设备性能参数4.2 测量仪器的配备4.2.1 测量仪器（1）J2经纬仪（2）SD3水准仪（3）50m钢卷尺4.2.2 泥浆测试仪器（1）波美仪（2）粘度仪（3）浮筒切力仪（4）PH试纸（5）含砂率仪（6）100ml量筒（7）滤纸4.3 施工所需机械（1）8寸反循环钻机机一台；（2）砼搅拌和灌注设备；（3）钢筋骨架加工机械； （4）造浆和清孔排水设备； （5）钢筋笼吊放机； （6）土方清理机械。
5 材料5.1 砂宜选用含泥量不大于3—5%的中粗砂。
5.2 粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径应不大于30mm ，并不大于钢筋间最小间距的1/3。
5.3 泥浆制作材料（1）膨润土（2）粘土，塑性指数I p 大于17，小于0.005mm 的粘粒含量大于50%。
5.4 泥浆的性能指标 （1）比重r 为1.15—1.2 （2）粘度T 为大于18s （3）静切力θ为25（mg/cm 2） （4）含砂率n 为2% （5）酸碱度PH 为7—9 （6）胶体率 >98% （7）失水量 β小于30% 5.5 粘土的用量计算公式 (t) 313211r r r r r Vr q --==式中：q ——每立方米泥浆所需的粘土重量（吨）；V ———每立方米泥浆应需的粘土体积（立方米）； 1r ———粘土的容重（吨/立方米）； 2r ——要求的泥浆容重（吨/立方米）；(); 1312r V Vr r -+=3r ——水的容重 3r =1吨/立方米；1112--=r r V1)1(1112+--+=r V Vr r 5.6 测量项目及要求（1）全班工作日开始时，测定一次护筒顶面全套指标，以后钻进过程中，每隔2小时测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、PH 值等指标。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、项目概况二、施工设备1.反循环钻机：由钻井机组、钻杆、钻铤、钻头、倒压罐等设备组成。
2.倒压罐：用于收集并处理返回到井口的钻进液。
三、施工流程1.搭设钻井平台在施工现场搭设钻机平台，确保平台稳固，方便设备的操作和维护。
2.打井准备确定钻进井孔的位置，并使用先导钻孔机进行试钻，以了解地质条件，并针对性地选择钻具。
3.钻进操作将钻杆、钻铤和钻头依次连接起来，根据地质条件和设计要求选择合适的钻头。
通过钻进机构将钻杆和钻头下放到井孔中，开始进行钻进作业。
在钻进的过程中，根据需要进行钻进液的喷射，使得钻井废渣及时排出，同时形成坚固的钻孔。
4.增加倒压罐当钻进到一定深度时，需要将倒压罐放置在井口，与钻进液回流管连接，以收集返回的钻进液。
确保倒压罐有足够的容量储存钻进液，并保持井口的安全环境。
5.管柱补充与回收在钻进的过程中，根据需要可以适时增加管柱，保持钻杆的长度，以适应钻孔的深度变化。
同时，对于已经钻过的钻杆和钻头，需要及时回收，以便更换新的钻具。
6.钻孔处理钻进完成后，需要对钻孔进行处理。
首先，撤出钻进杆和钻头，并对钻孔周围进行清理，确保井孔通畅。
然后，根据需要进行井口套管处理，以保证钻井的安全和稳定。
7.钻孔测试对于特殊地质条件下的钻井，可能需要进行相关的地质测试，以评估井孔的质量，并对下一步的工作提供参考。
四、安全措施1.在搭设钻机平台时，要进行合理的固定，确保平台稳定可靠。
2.钻进作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和事故发生。
3.钻进作业涉及到钻杆、钻头等尖锐物品，操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.倒压罐回收的钻进液可能含有有害物质，需要进行处理，避免污染环境。
同时，倒压罐的操作和维护人员需要专业培训，并严格执行操作规程。
总结：反循环钻机施工方案是一种高效、安全、环保的钻井施工方法，适用于较深井孔的钻进作业和特殊地质条件下的钻探工作。
在施工过程中，需要严格按照操作规程进行操作，同时注意安全措施的实施，以确保施工过程的安全和质量。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、施工概况反循环钻机是一种在施工现场使用的专业设备，可广泛应用于岩土工程和地下工程的钻孔作业，具有速度快、穿透力强、钻孔质量高等优点。
本施工方案旨在针对工程项目使用反循环钻机进行岩土工程钻孔作业，解决施工过程中的技术问题，确保施工质量和工期进度。
二、施工流程1.准备工作（1）确定钻孔位置和深度，并进行标记；（2）清理施工现场，确保安全和施工环境整洁；（3）配备必要的施工设备、工具和劳动力。
2.搭设设备（1）根据实际情况选取合适的搭设位置，并进行场地平整；（2）搭设并固定反循环钻机设备，保证其稳定性和安全性；（3）连接供水管道和供电线路，确保设备正常运行。
3.施工操作（1）开启供水系统，确保供水充足；（2）启动反循环钻机设备，进行试运行和调试，检查设备是否正常；（3）根据设计要求，选择合适的钻头和钻具，并进行装载；（4）通过控制器控制反循环钻机设备的运行模式，实施钻孔作业；（5）根据钻孔深度的要求，及时更换消耗品，如钻杆等；（6）在钻孔过程中进行监测和记录，包括钻孔深度、孔壁情况等；（7）钻孔完成后，关闭设备，清理现场。
4.验收和总结（1）对钻孔成果进行检查和验收，确保质量符合设计要求；（2）评估施工期间出现的问题和困难，并总结经验教训；（3）整理施工记录，编制施工报告。
三、施工注意事项1.安全防范2.设备调试和维护在施工前应对反循环钻机设备进行必要的检修和保养，保证设备的正常运行。
施工过程中要定期检查设备的工作状态，及时清理和更换消耗品；3.装载和卸载4.现场管理施工现场应做好畅通的通道，并进行合理的划分和标识。
杂乱的施工现场会增加事故的风险；5.环境保护施工过程中应充分考虑环境因素，采取合适的措施进行噪音和粉尘的治理，避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
四、施工效果评估与控制在施工过程中，需要根据实际情况进行监测，评估施工效果。
具体评估指标可包括钻孔质量、施工速度、设备运行可靠性等。
冲击钻施工钻孔桩基础施工工艺(正循环和反循环)
冲击钻正循环和反循环施工工艺（完整）1. 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲击反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲击反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2. 适用范围适用土层：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于 20%）的土。
适用孔径：正循环适用于80～250cm直径的桩，反循环适用于80～300cm直径的桩。
适用孔深：正循环适用于30～100m深的桩，反循环用真空泵适用于小于35m深的桩。
3. 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
4. 施工工艺流程图图4-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图5. 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.2 桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
5.3 护筒施工1）护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
2）钢护筒的一般要求用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。
冲击钻护筒内径比桩径宜大 20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施一、预施工准备1.根据设计要求确认灌注桩的尺寸、数量、位置，并标明在现场。
2.检查反循环钻机及各项配件，确保设备完好并正常。
3.确保现场的通风条件良好，防止因施工时间较长而引起的氧气不足和有害气体积聚。
4.根据设计要求准备相应的灌注桩钢筋和混凝土原材料。
二、反循环钻机钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置，并采用测量仪器进行准确定位。
2.将反循环钻机移至钻孔位置，进行钻孔设备的安装和调试。
3.按照设计要求，通过反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应及时记录钻孔的进度、混凝土灌注口的位置等信息。
4.在钻孔过程中，如遇到特殊层段，及时采取相应的应对措施，如增加冲洗流量、更换冲洗液等。
5.钻孔完毕后，清理孔底和孔壁的松散物，并进行验孔。
若发现孔底或孔壁存在强石层或其他不符合设计要求的情况，应及时向施工方和设计方报告，并进行相应处理。
三、灌注桩施工1.在灌注桩孔的顶部安装钢筋笼，并进行固定。
钢筋笼的尺寸、数量和安装方法应符合设计要求。
2.进行桩身的清理、冲洗和湿润处理，以提高混凝土与土体的粘结力。
3.在开始混凝土浇注之前，检查并确认桩孔内无积水和松散物，并积极采取措施排水。
4.在混凝土浇注前，应根据设计要求确定混凝土配合比，并进行试块强度试验，确保混凝土质量合格。
5.混凝土浇注过程中，应采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.混凝土浇注完成后，应进行养护，保持一定的湿润度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全技术措施1.施工人员应穿戴安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.在施工现场设置合理的隔离带和警示标识，确保施工区域的安全。
3.定期检查施工设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.准确控制反循环钻机的操作参数，以避免发生事故。
5.钻孔机械设备悬挂部分应牢固可靠，不得有脱落、松动和断裂现象。
6.定期清理施工现场和设备，保持施工现场的整洁。
以上是反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施的相关介绍。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案1. 引言反循环钻机是一种具有自循环钻孔功能的钻机，适用于复杂地质条件下的岩层钻探。
本文将介绍反循环钻机的施工方案，包括施工前准备、钻孔设计和施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设备检查和调试确保反循环钻机的各项设备功能正常，包括主机、辅机和液压系统等。
对于新购设备，还要进行机器的调试和试车，确保机器达到施工要求。
2.2 检查工地情况检查施工现场的地质条件和环境，包括地质构造、地层情况和周围环境等。
根据实际情况，采取相应的安全措施和施工方案。
2.3 准备施工材料和人员准备所需的施工材料和工具，包括钻杆、钻头、泥浆和液压油等。
同时，组织好施工人员，确保施工工作的有序进行。
3. 钻孔设计根据实际需求和地质情况，进行反循环钻孔的设计。
主要包括钻孔深度、钻孔直径和孔距等参数的确定。
3.1 钻孔深度钻孔深度由工程需求和地质条件决定。
在确定钻孔深度时，需要考虑钻孔机的技术性能和施工的经济性。
3.2 钻孔直径钻孔直径根据工程需求和地质条件确定。
常见的钻孔直径有φ150mm、φ200mm和φ300mm等。
3.3 孔距孔距是指相邻两个钻孔中心之间的距离。
孔距的确定与施工工艺和地质条件有关。
一般情况下，孔距可根据施工规范和经验进行确定。
4. 施工步骤反循环钻机的施工步骤如下：4.1 安装钻杆和钻头先安装钻杆，将钻杆一根根连接成完整的钻杆组。
然后安装钻头，根据钻孔设计要求选择合适的钻头。
4.2 开始钻孔启动反循环钻机，通过旋转和冲击的方式进行钻孔。
其中，液压泥浆由钻杆进入钻孔，同时将岩屑带出。
4.3 检测钻孔质量在钻孔过程中，需要对钻孔质量进行检测和控制。
如发现钻孔偏斜、孔壁稳定性不好等问题，应及时采取措施进行调整。
4.4 完成钻孔当钻孔达到设计深度后，停止钻进，并将钻杆依次拆卸。
5. 施工安全措施在反循环钻机施工过程中，应加强施工安全管理，采取以下措施：• 5.1 安全警示标志：在工地周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案引言随着建筑行业的发展和技术的进步，传统的钻机施工方法已经不能满足对地下工程的要求。
为了提高施工效率、确保施工质量以及保障工人的安全，反循环钻机作为一种新型建筑工程机械设备被广泛应用于地下工程的钻孔施工中。
本文将主要介绍反循环钻机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的整理工作。
通过采用科学、规范的施工方案，可以有效地提高钻孔施工效率和质量。
一、施工前的准备工作1. 项目调研在进行反循环钻机施工前，必须对项目进行充分调研。
调研内容包括地质勘察、地下管线的布置情况、施工条件以及工期要求等。
通过调研，可以了解地下环境情况，确定施工方案，避免不必要的施工风险。
2. 设备准备反循环钻机作为一种高效、安全的施工设备，在施工前需要进行设备准备。
首先确认所需的钻杆、钻头和钻具的种类和数量，并进行检查和清洁。
同时，检查和测试钻机的各项功能和安全装置，确保设备的正常运行和施工安全。
3. 施工人员培训反循环钻机是一种特殊的施工设备，所以施工人员要接受专业的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
培训内容应包括钻机的主要部件和功能、操作流程以及突发情况的处理方法。
只有经过专业培训的施工人员才能熟练地操作设备，确保施工安全和施工质量。
二、施工过程的注意事项1. 钻孔定位和控制在进行反循环钻机施工时，准确的钻孔定位和控制是施工过程中最关键的环节。
施工人员应根据设计要求和现场情况，采取适当的方法确定钻孔的位置和孔径，并进行清理和标记。
控制钻孔的深度和倾斜度是确保施工质量的重要因素，所以在施工过程中要进行实时的测量和调整。
2. 岩心采样和处理反循环钻机在施工过程中可以进行岩心采样，这对于地质勘察和工程设计具有重要的参考价值。
施工人员应按照规范要求进行岩心采样，并及时处理和保存岩心样品。
岩心样品的处理要严格按照规范进行，以保证采样的准确性。
3. 土层处理和回填在反循环钻机施工过程中，土层的处理是一个重要的环节。
反循环钻孔桩施工工艺流程
反循环钻孔桩施工工艺流程反循环钻孔桩是一种常用于建筑和土木工程中的桩基施工方法。
它以循环钻机为主要设备，通过一系列的施工操作来完成桩基的钻孔、清孔和灌注。
本文将详细介绍反循环钻孔桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾等各个环节。
一、准备工作1.设计方案确定：根据工程要求和设计方案，确定反循环钻孔桩的规格、数量和布置。
2.地质勘察：进行详细地质勘察，获取施工地点的地质信息，包括地质层次、土壤类型、地下水位等。
3.场地布置：根据设计方案，在施工现场进行场地布置，包括设置施工防护设施、搭建临时施工平台等。
二、钻孔过程1.选择循环钻机：根据设计要求和施工地点条件，选择合适的循环钻机设备，并进行调试和检测。
2.孔位标定：根据设计方案和地质勘察结果，在施工现场进行钻孔孔位标定，确定每个钻孔的坐标和孔径。
3.钻孔施工：根据孔位坐标和孔径，在地面上或者平台上安装循环钻机并进行钻孔操作，逐步推进到设计要求的孔深。
4.取心取样：根据需要，在关键位置进行取心取样，分析土壤性质和地层情况。
三、桩身清理与加固1.清除孔内杂物：使用风管或水管进行孔内杂物的清除，包括泥沙、石块等。
2.检查孔底：检查孔底的质量状态，如需要可以进行辅助处理，如刮平、回填细石等。
3.施加加固措施：根据孔壁情况和设计要求，进行桩壁加固，可以采用沉降法、搅拌桩等方式进行加固。
四、灌注与收尾1.配置灌浆料：根据设计要求和实际情况，配置适合的灌浆料，包括水泥、砂浆等。
2.灌注操作：使用灌浆车对钻孔进行灌注，逐渐将灌浆料注入孔内，直至桩身顶部。
3.桩身处理：根据设计要求和标准，对桩身进行修整，如削平桩顶、打磨桩面等。
4.质量检验：对灌浆后的桩体进行质量检验，包括钻孔直径、灌浆浓度、桩身垂直度等方面。
5.护坡及清场：对施工现场进行清场，并进行护坡和环境保护工作。
反循环钻孔桩施工工艺流程的主要步骤包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾。
反循环钻孔灌注桩施工工艺规程与施工方案
反循环钻孔灌注桩施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，和易性、凝结时间应满足施工要求。
1.2钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
1.3垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
1.4膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
2主要机具2.1反循环钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用的反循环钻机主要技术参数见表2.1。
17.2.2钻杆的直径、强度等性能应满足设计孔径和钻进工艺及地质情况的要求，并与主动钻杆和钻头连接杆相匹配。
2.3反循环钻机钻头可根据地层条件选用，主要技术参数见表2.3。
17.2.4导管的选用应符合本规程16.2.4节要求。
洞内施工时，应考虑净空高度，导管长度不宜大于1.5m。
2.5护筒应有充足强度和刚度，其内径宜比设计桩径大100mm～150mm,宜开设1～2个溢流口，护筒长度宜大于1.5米。
2.6泥浆泵、注浆泵泵型应根据设计桩径、孔深、地层、成孔工艺、钻进速度、泵量大小及扬程等因素选择确定，常用泵的主要技术参数见表2.6。
17.2.7洞内钻孔灌注桩与钢管柱安装多功能一体机可用于洞室内钢筋笼运输与安装。
3作业条件3.1施工前应完成“三通一平”。
输电线、管线、旧建筑物设备基础等地上、地下障碍物均已清理完毕。
反循环钻机、起重机等施工机械与架空输电导线的最小安全距离应不低于表3.1规定。
3.2施工场地应平坦、地面坚实，当不能满足机械行走时，应采取相对应措施。
3.3根据施工需求合理布置生产、生活设施及场内道路、供水、供电及排水系统。
当施工供电能力不能满足施工高峰要求时应安装自备电源或采取双回路供电系统。
3.4应依据平面布置图搭建临时设施，进行现场泥浆池等设备、设施的布置。
泥浆池宜设置储浆池、溢流池和沉淀池。
泥浆池/箱大小不宜小于钻孔体积的1.5～2倍。
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CFZ-1500型冲击反循环钻机钻孔桩施工工法一、前言CFZ-1500型冲击反循环钻机是一种将传统冲击钻进方法和反循环连续排碴技术结合在一起的新型钻孔桩施工设备。
1999年1月27日通过了铁道部科技成果鉴定，鉴定认为CFZ-1500型冲击反循环钻机的研制是成功的，其主要性能在国内同类产品中具有先进水平，在钻具旋转和泵举反循环方面居国内领先水平。
在总结施工经验的基础上，形成本工法。
二、工法特点1、使用同步卷筒双绳提引冲击钻头，有利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。
2、采用150SBQ-30型潜水砂石泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。
3、操作简便，适用地层广，尤其适用于漂卵石和岩石层的钻进，成本低，钻孔效率高。
三、适用范围本工法适用于各种复杂地质条件（土层、砂层、漂卵石层、岩石层）下铁路公路桥梁、港口、码头、高层建筑的中长桩及超长桩施工，也可用于城市大口径污水井及野外深井的开挖钻进）。
四、CFZ-1500型冲击反循环钻机（一）技术性能钻孔直径0.8～1.6m钻孔深度50～100m适用地层土层、砂层、漂卵石层、岩石层钻头重量 2.5～3.2t冲击频率35、40、45次/min冲击行程0.7、0.85、1.0m排渣效率180m3/h主电机功率45kw钻孔效率土层、砂层0.5～2.0m/h，漂卵石层0.2～0.5m/h，岩石层0.1～0.3m/h钻机总重量11.0t（不含钻头）主机外形尺寸（长×宽×高）工作时7.8m×2.0m×9.0m，运输时5.6m ×2.0m×1.6m(二)工作原理见图1，从钻机同步卷筒出来的2根受力相等的正反转钢丝绳，经冲击梁和桅杆的导向滑轮，提引冲击钻头。
同步卷筒工作原理如图2所示。
电动机通过传动机构驱动冲击机构，拉动钢丝绳带动钻头作上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎地层。
在2根主钢丝绳之间放置由副卷扬打赌提引的排碴系统，排碴管的下端在钻头中心管内，钻头作上下冲击运动时，排碴管除了随着钻孔进尺间歇下放外一般保持不动，并在冲击的同时，连续排出钻碴，获得较高的钻进效率。
五、施工工艺（一）工艺流程（见图3）图3 工艺流程1、施工准备（1）陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
（2）根据地质情况准备一定数量的造浆黏土。
2、桩位测量放线准确测量桩位并做好标记。
测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
3、埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红黏土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
4、钻机就位和试机（1）延长桩位前后中心线，用100KN吊车将主机放在孔口边预定位置上，使钻机底盘前后中心线与桩位中心线重合，主机就位时，需在底盘下部垫8～9根枕木，并作水平仪将底盘调平。
（2）安装井口装置、桅杆和前支撑。
（3）用吊车将冲击钻头放在孔口附近。
将同步卷筒上引出的2根钢丝绳，通过各导向滑轮与冲击钻头连接。
（4）检查主机上各传动齿轮副啮合间隙，调试主轴上冲击离合器和卷筒离合器间隙，使之能正常工作。
（5）用吊车将配电柜、电缆卷筒放在底盘一侧操纵机构附近，接通配电柜电源，接通配电柜与主机、电缆卷筒、潜水砂石泵三者之间的联线。
（6）打开主机电源，操纵钻机卷筒离合器，提引冲击钻头放入孔内。
调节前支撑长度，使钻头中心与护筒中心重合（误差控制在2mm以内），并使支撑角度符合支撑要求。
之后，锁定支撑丝杆位置，用道钉在枕木上固定底盘，以防止冲击钻进时支撑丝杆松动和底盘移位。
（7）在泥浆池上架设泥浆泵。
连接排碴系统，用副卷扬机将其提引至孔口，将排碴管下端放入冲击钻头中心管内，待钻至一定深度后，再于排碴管之间安装潜水砂石泵。
（8）开动钻机进行试冲击，检查各部位运转是否正常，电流是否正常，接通潜水砂石泵电源，检查其接线方式是否正确，发现问题及时处理。
5、冲孔作业（1）造浆、开孔往护筒内填制浆黏土约0.5m，再分别往护筒和泥浆池内注足水。
开动钻机，使冲击钻头上下运动，将护筒黏土冲成泥浆，启动泥浆泵，循环泥浆，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。
开始正循环钻进，钻进时勤观察孔内浮出的钻碴，在石质地层中，如果从孔口浮出的钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，需往孔内添加黏土。
加黏土时要关闭泥浆泵，形成泥浆后再开泥浆泵。
正循环钻进至泵吸反循环系统可以正常工作的时候开始反循环钻进。
（2）反循环钻进当潜水砂石泵潜入孔内泥浆后，若孔壁比较稳定，停止正循环钻进，泥浆循环约2min后停泵，解除排碴胶管与泥浆泵的连接，启动泵吸反循环系统，开始钻机，进行反循环钻进。
钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。
放少了，钻头落不到孔底，打空锤，此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响二声，不仅不能获得进尺，反而会对钻机和钢丝绳造成极大的损害；放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔，再提升时，钻头突然受力，在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命直至损坏。
当排碴弯头下降到离孔口1m时，需要接换排碴管。
此时，钻机停止冲击，泥浆继续循环约1～3min，待排碴管内钻碴排完后，停泵，拆除弯头与排碴管的联接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排碴管下端与原排碴管联接，上端与弯头联接。
反循环钻机时应及时补水，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。
冲击反循环钻进应针对不同的地层采用不同的泥浆比重，以保持孔壁的稳定。
砂卵石地层泥浆比重1.2左右,岩石层泥浆比重为1.05～1.15。
（3）砂样的提取提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。
一般每钻进0.5m提取砂样一次，从出碴口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100g，编号保存，以便成孔时交接。
（4）勤检查钻机、钻头是否偏移，防止出现斜孔。
6、清孔（1）桩深达到设计深度后，停止钻进，进行清孔，用较好的泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来，具体操作方法是：将钻头提离孔底0.5m，开启砂石泵，反循环清孔，清孔时间视孔径、孔深和钻碴含量而定，一般30m深、直径1.5m含砂卵石较多的孔，约需15min。
孔内泥浆比重达到要求后，清孔结束。
（2）清孔后准确测量孔深和孔底沉碴厚度，使之达到设计要求和规范规定标准。
7、清孔之后的后续工序的施工程序及操作要点同一般钻孔桩施工方法。
在吊放钢筋笼、导管和灌注混凝土作业时可利用本机作为起吊设备。
六、机具设备除CFZ-1500型冲击反循环钻机外，需要的附属设备见表1。
（一）质量标准1、钻机出厂质量验收标准。
2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）。
3、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工堆积》（GBJ4-80）。
4、施工设计图中的具体要求。
（二）质量控制措施1、防止坍孔，提高成孔质量（1）在表层上质量较差的情况下，加长护筒至6～7m，以提高护壁的可靠性。
（2）在易坍孔地层成孔时，及时向孔内添加黏土或火碱，以保证泥浆的质量，增强护壁效果。
（3）钻架底盘要稳固，防止发生移位、偏斜，定期检查钻头中心与桩孔中心是否一致，发现偏差必须及时纠正。
2、采取有效措施，保证钢筋笼和导管的垂直度，杜绝导管挂笼。
3、灌注混凝土时，每根桩至少做1组试件，28d强度不得低于设计强度，并以此判定桩身混凝土质量。
（三）检测方法（见表3）九、安全注意事项1、严格按操作规程施工，交接班必须有交接记录。
定期检查各部件运转情况，定期向各润滑部位加注润滑油，检查主电机是否过热，冲击时最大电流不超过150A。
2、因故停钻时，应将钻具提离孔底1～2m，以防埋钻，如长时间停钻，须将钻具提出孔外。
突然停电时，可用人工操作提升卷筒，将钻头提离孔底。
3、下放潜水砂石泵电缆时，要根据进尺的快慢决定下放电缆的长度，防止电缆与钢丝绳绕在一起，每接一根排碴管，应将电缆和排碴管捆在一起。
4、冲孔过程中，如发现离合器运转有间歇或过热现象，说明离合器打滑，应停机调整。
5、经常检查钢丝绳磨损情况，如超过有关规定，须及时更换。
6、在软弱土层钻孔时，注意孔口状况，出现塌方时，将钻机及时撤出，以免坠入孔中。
7、随时注意孔内有无异常情况，桅杆是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。
8、吊放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁。
接长钢筋笼时，相接两节须保持顺直，搭接长度应符合设计要求。
9、灌注水下混凝土时提升导管用力不能过猛，以防止拉断导管或将导管提离混凝土面，造成断桩。
灌注过程中应保持泥浆沟畅通，防止泥浆乱流。
十、效益分析实践证明，采用冲击反循环钻机钻孔，在同一工地，桩径、桩长、地质条件相同的条件下，钻进效率在漂卵石地层为旋转钻机的2.5倍，为传统冲击钻的1.5倍，在岩石层中为旋转钻机的1.6倍，为普通冲击钻的2～3倍。
CFZ-1500型冲击反循环钻机特适用于漂卵石和岩层，成孔质量好，经济效益和社会效益比较显著。
十一、工程实例CFZ-1500型冲击反循环钻机研制成功后，在实践中取得了较好的钻进施工效果。
湖北兴山县峡口大桥的2个桥墩采用钻孔桩基础，桩径1.5m，桩长24～26m，其地质条件：0～16.5m为漂卵石层，漂石粒径80cｍ左右，卵石粒径10～30cm，风化微弱，性质坚硬；16.5～26m为基岩，层状单斜构造，倾角25°～45°，单轴抗压强度60～90Mpa。
8d完成1根桩。
西康线柞水县石砰大桥5号墩挖孔桩桩径1.5m，桩长28.5m，其中0～15.3为漂卵石层，15.3～28.5为石灰岩，单轴抗压强度为80～100Mpa。
9d完成1根桩。