连续退火操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：
1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
2．将氨分解炉开正常。
要保证气量的正常供给。
3．退火炉温达到℃时，开始通冷却水；
4．炉温到℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5．当炉温达到℃时，炉内含氧量小于0。
5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。
各区温度均衡下降。
2．炉温降到℃时，将氨分解气换成氮气。
待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到℃时停止充氮气。
3．炉温降到℃时停风机。
4．炉温降到℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
连续退火工艺流程
连续退火工艺流程连续退火是金属材料热处理中的一种重要工艺，在制造过程中起着至关重要的作用。
连续退火流程可以通过调整温度和时间来改变材料的结构和性能，从而满足不同的应用需求。
下面是一个典型的连续退火工艺流程。
第一步：准备工作在开始连续退火之前，需要对待处理的材料进行准备工作。
首先，将金属材料切割成所需的尺寸和形状。
然后，通过打磨或其他方法将材料表面的氧化层和污垢去除，确保材料表面的清洁。
第二步：加热将准备好的金属材料放在连续退火炉中。
通常使用电阻加热炉进行加热，但也可以使用其他加热方式，如气体或火焰加热。
根据材料的类型和要求，设定合适的加热温度和加热时间。
第三步：保温在达到退火温度后，需要将材料保温一段时间，使材料内部的温度均匀分布。
保温时间取决于材料的类型和厚度，通常为几分钟到几小时不等。
第四步：冷却当保温时间到达后，需要将材料冷却到室温。
冷却过程是控制材料晶格结构和性能的关键步骤。
冷却速度的快慢会直接影响到材料的硬度和韧性。
通常采用自然冷却或强制冷却的方式进行冷却。
第五步：处理在冷却过程完成后，需要对材料进行进一步的处理。
这可能包括清洗、质量检测、修正等工作，以确保材料符合预定的要求。
第六步：检验和测试连续退火后的材料需要进行检验和测试，以确保其达到所需的性能要求。
这些测试可以包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试、金相显微镜观察等。
根据测试结果，可以对连续退火工艺进行调整和改进。
总结：连续退火是金属材料热处理中一种重要的工艺，通过调整合适的温度和时间，可以改变材料的结构和性能，使其满足特定的应用要求。
准备工作、加热、保温、冷却、处理、检验和测试是一个典型的连续退火工艺流程。
通过严格控制这些步骤，可以获得优质的连续退火产品，为实际应用提供支持。
连续退火铜线拉机操作规程
连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数1.1 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。
1.2 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求2.1 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:2.2 拉出线的直径允许有±0.01mm的误差。
2.3 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项3.1 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
3.2 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
3.3 开机时严禁在设备上放置任何物品。
3.4 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
3.5 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
3.6 设备开机前先将冷却泵打开。
3.7 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
3.8 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作4.1 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
4.2 检查各部件无异常后方可开机。
4.3 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
4.4 检查母切换线板位置是否正确。
4.5 接通电源。
4.6 按下表设置控制器退火参数4.7 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
4.8 根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’4.9 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
电力电缆制造公司XJ-24型小拉连续退火机操作规程
四、待各方全面正常之后再进行连续开机生产。
批准
审核
标准化
编制
受控标识
XJ-24型小拉连续退火机操作规程
XJ-24型小拉连续退火机接250、17中拉机的过号线Ф0.6㎜至Ф1.2㎜的中粗铜线拉制成Ф0.1～Ф0.32的成品线同时进行软化为下工序的束绞提供单铜线。
一、上班穿戴劳保用品，提前5-10分钟到生产现场做好上班准备工作，领取当班生产任务。检查设备状况，对运转部位按要求进行润滑。准备号进线线芯，装好收线盘具，预调排线行程。
五、随时观察设备运行情况，发现异常即时间维护人员进行设备故障排除，做到不开带病机，不得开机后离岗无人操作。
六、生产完毕，将产品按“T”字形存放在指定地点，并挂上转序责任卡。并将本班记录如实填写工整齐全。填报产量交相关人员确认，清理工作现场，关闭水（润滑）电。
线芯软化伸长率：Ф＜0.1 10%
0.1～0.3 15% 0.3～0.6 20%
退火工技术操作规程(附件9).doc
附件9退火技术操作规程1、目的通过规范退火过程中的事故处理，力求处理过程高效、有序，尽可能减少非生产时间，特制定本规则。
2、适用范围本操作规程适用于公司联合车间退火岗位操作。
3、工作内容3.1温度制度3.1.1正常生产区时退火窑各区控制系统控制器的给定温度：A区上部 550℃±5℃B区 450℃±5℃C区 320℃±5℃RET1：90—110℃ RET3：70—90℃3.1.2退火窑入口温度：A0区 550℃3.1.3退火窑横向温差：A、B、C区要求℃∠5℃3.2、生产操作：3.2.1正常生产时不同品种玻璃的退火温度曲线严格按制度执行，退火工及有关人员不得擅自更改给定温度值。
3.2.2引头子操作及事故处理时，尽量避免使用A区下部电加热，防因玻璃所带锡液落入造成短路损坏电热器，一般在玻璃比较正常后方可投入使用。
3.2.3在正常生产时，退火工应该经常检查退火窑各风机及加热器控制系统是否正常工作，加热风冷是否能正常转换，风冷时输出能否与阀门开度对应，加热器能否按合适功率进行工作如发现异常情况及时通知有关工种检修以免造成温度失控。
3.2.4经常检查退火窑传动系统的工作情况，如有异常现象时及时通知有关人员。
3.2.5经常检查加热器及风机工作是否正常，若发现异常现象时，应找有关人员检修及时倒换。
3.2.6定期检查退火窑内的碎玻璃情况，特别是引头子和事故处理后，并组织有关人员及时处理，以免因碎玻璃过多而影响温度制度。
3.2.7退火窑高温区风机各风机在启动前应将水冷系统调到正常状态。
3.2.8退火窑各区风机启动前应先将进口或出口风阀关死，启动风机正常运转后，再缓缓打开手动阀。
3.2.9在引头子、事故处理或改品种时，退火窑各区温度与给定值偏差较大，此时应采取手动控制将温度调整到与给定值相接近并基本稳定时再投入自控。
3.2.10发生停电事故时，通知有关人员，必要时采取人工盘车，并及时启动备用电机，然后检查各风机，如果发现停转应及时启动。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程一、引言带钢连续光亮退火炉是一种用于带钢退火的特殊设备，其操作需要严格遵守相关安全规定，以确保工作人员和设备的安全。
本文将为您介绍带钢连续光亮退火炉的安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作前，应检查带钢连续光亮退火炉设备的各项安全装置，确保其正常运行。
2. 操作前，应穿戴好必要的个人防护装备，如防火服、防护手套、防护眼镜等，确保自身安全。
3. 操作前，应对带钢连续光亮退火炉进行检查，确保设备运行平稳，无异常情况。
三、操作过程1. 将待处理的带钢正确放置到带钢连续光亮退火炉上，并确保带钢平整、无褶皱或损坏。
2. 操作带钢连续光亮退火炉时，应按照设备使用手册进行正确操作，确保工作流程的正常进行。
3. 在操作过程中，应严格遵守带钢连续光亮退火炉的操作规程和安全操作要求。
4. 当带钢连续光亮退火炉出现异常情况时，如温度过高、设备震动等，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
5. 在操作带钢连续光亮退火炉时，应保持设备周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积或滑倒等意外危险。
四、紧急情况处理1. 在带钢连续光亮退火炉发生火灾时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速向消防员报告，并采取适当的灭火措施，如使用灭火器、喷水等。
2. 在带钢连续光亮退火炉发生严重震动或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并迅速向维修人员报告，切勿擅自处理。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，遵循相关应急预案，确保自身和周围人员的安全。
五、操作后清理1. 在操作带钢连续光亮退火炉结束后，应及时清理设备周围的工作区域，清除杂物和残留物，确保工作环境整洁。
2. 将带钢连续光亮退火炉设备的安全装置设置回初始状态，确保下次操作的安全。
六、结语带钢连续光亮退火炉是一种重要设备，操作人员应严格遵守相关安全操作规程，确保设备和人员的安全。
本文介绍了带钢连续光亮退火炉的安全操作规程，希望能对相关工作人员提供帮助，更好地保护自身和设备的安全。
连续退火铜大拉机设备操作规程
4.3设备运转时禁止打开配电柜，防止电器线路损坏或人身伤害。
4.4铜杆焊接时，人应站在木垫板上，防止触电和烫伤。
4.5设备运转时若发生异常现象和杂音应立即停车检查，修理后再开车。
1）减小任何形式的跳动
2）羊毛毡垫压实
3）调换模子
4）调整收线张力
3、设备维护保养规程
3.1操作者必须学习，掌握所使用设备的名称，型号和结构特性，熟练操作规程，应做到“三好”，“四会”（即：三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会检查、会保养、排除故障）。
3.2操作者要熟悉设备各润滑部位及用油种类，应按要求对设备润滑，每班开车前必须按规定加油润滑，应做到不加油不开车的好习惯。
4.6应做到不超负荷，不超规范使用设备，废线不允许丢在接头机周围。
4.7下班应关闭电源，润滑系统及压缩机都应关闭。
5、岗位责任制度
5.1机长
5.1.1负责全面工作，设备、产品质量及安全工作。
5.1.2负责贯彻执行操作规程，工艺卡片等有关文件。
5.1.3负责配模、轧头及穿线操作。
5.1.4负责工具、模具、量具的准备工作。
1180~1350
3
1.38
13.7
46~54
1130~1410
4
1.70
13.7
46~54
1710~2140
5
1.78
13.7
46~54
1970~2340
6
2.03
11.6
42~49
2080~2600
7
2.14
11.6
钢管有限责任公司连续退火炉安全操作规程
钢管有限责任公司连续退火炉安全操作规程1．升温合上电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。
开始升温时先开保温Ⅰ、Ⅱ区、快冷区，等温Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，当上述六区接近设定温度时（约650℃左右），再把燃烧器推进炉内，合上电源，按风机按钮，油泵点火。
当燃油区、保温区、快冷区、等温区匀炉半小时后，方能让工件进入炉开始进行退火。
按工件走速计算，当工件进入快冷区时，快冷区开关要进行切换，拨向左侧，关空气开关，控制电磁铁工作关、开风门（或风机）。
快冷区的仪表应预先设定好上、下限控制温度，一般主控温度高于等温区温度10℃，上限温度（AH，即开风门温度）高于主控温2℃，下限温度（AH，即关风门温度）低于主控温度1℃。
按设定走时，缓冷区应提前2.5小时开始升温。
2．装料管料一般应用隔料栅装料，下布一层，视管径大小，上二层至四层摆放，隔料栅按2米左右一只为适，直径小于φ40的不能使用隔料栅，用8号铁丝捆扎牢固，捆扎铁丝头不能靠近炉体护板，防止钩着护板，造成护板损坏。
小园捆扎的直径要与加热时间相适应，防止钩着护板，造成护板损坏。
小园捆扎的直径要与加热时间相适应，捆料直径大会造成加热不足，影响退火质量。
球化退火时，捆料直径以燃油区走时（分）加保温区走时（分）总和的0.6~0.7为宜。
捆料摆放时两捆之间隔开30mm左右，保证火焰顺利窜过。
棒料捆扎退火以一层摆放。
3．停炉需停炉时，要根据各区长度，依照走时走速，从进料端到出料端逐一关停各区，但必须确保工件加热时间，并留有余地。
当料全部出炉后，应及时关闭各区电源，进行冷炉。
此时为避免辊棒弯曲，其传动电机要继续转动，直至温降至400℃以下时，方可关闭。
钢板连续退火工艺流程
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带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程一、前言带钢连续光亮退火炉安全操作规程，是为了保障生产安全、提高操作技能水平、优化生产环境、提高工作效率而制定的。
本规程将详细介绍带钢连续光亮退火炉的安全操作注意事项和方法，旨在确保设备正常运转，避免发生意外事件，保障生产安全。
二、设备介绍带钢连续光亮退火炉是一种重要的工业设备，用于对钢板进行退火处理。
该设备由送带机、炉子、水箱、通风系统等部分组成。
在使用前，必须检查设备的运行状况，确保各项指标正常。
三、安全操作规程带钢连续光亮退火炉的操作需要严格按照安全规程操作，以下是详细的安全操作规程：1. 操作前准备在进行操作前，必须进行以下准备工作：1.检查仪表、管道、阀门是否正常，检查炉体是否无异味和渗漏。
2.确认水、电等宏观环境指标是否符合要求。
3.检查送带机的送带速度是否合适。
4.工作人员需要佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护用品。
2. 操作中的注意事项1.操作人员在进行操作时，必须时刻保持警惕，避免出现疏忽现象。
2.入炉、出炉时要特别小心，避免钢板摔落，引起意外事故。
3.炉体内需放置垫子或其他隔热物质，避免直接接触到炉体，引起烫伤。
4.炉体温度过高时禁止开启炉门，温度下降到安全位置再进行操作。
5.遇到突发事件，如操作失误、电源中断等情况，应立即采取措施避免事故发生。
3. 操作后的处理1.操作结束后，必须关闭设备电源和气源，撤去操作工具和材料。
2.检查炉体是否干净、清洁，在保证安全的前提下，及时清理面部和工具，避免危险发生。
3.设备问题或异常情况需及时汇报到有关部门，以便及时处理。
四、本规程详细介绍了带钢连续光亮退火炉的安全操作规程，强调了操作过程中需要注意的事项，如仪表、管道、阀门、水、电、送带速度参数等均需要按照规范进行操作，并提出了操作后的处理要求，确保设备的正常运转和生产环境的安全。
希望各位操作人员严格遵守规程，增强安全意识，提高操作技能，为企业的生产安全和发展做出贡献。
连续退火铜大拉线机性能参数及操作规范
连续退火铜大拉线机操作规程1适用范围本规程适用于LHD-450/9型与LHD-450/13型连续退火铜拉线机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数2.1 LHD-450/9型性能参数3操作步骤3.1 开机前准备3.1.1检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。
3.1.2根据工艺卡片核对需要生产的产品，按工艺文件要求配模。
3.1.3接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。
3.1.4稀油站润滑油接至各润滑口，稀油站接通冷却循环水。
3.1.5拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。
3.1.6批量生产前，必须经自检、质检员首检合格后方能正常开车。
3.2 开机步骤3.2.1 拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。
3.2.2 调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。
3.2.3 根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。
3.2.4 满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。
3.3质量控制3.3.1铜杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铜杆。
3.3.2铜杆焊接要光滑牢固。
3.3.3 经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。
3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。
3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。
3.4班后操作3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。
3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。
3.4.3停机后，应及时清理设备，关闭水、电、气路开关阀门。
3.5日常维护和保养3.5.1坚固件检查：开机前应仔细检查坚固件松紧情况，特别是转动部位的紧固3.5.2设备在运转中会发出各种声音和振动，有特别异常声音要立即停车找出原因，及时处理。
退火工安全操作规程
退火工安全操作规程退火是一种重要的加工方法，它可以对金属材料进行加工处理，使其获得更好的性能和机械性能。
在进行退火工作时，需要严格按照操作规程进行，以确保工作的安全性和有效性，下面介绍一下退火工安全操作规程。
一、准备工作1、在进行退火作业时，必须将门等出口处放置安全警示标志，并将门锁紧以保障安全。
2、退火操作的工具和材料，应当放置在安全位置，不得任意堆放或占用通道。
3、进行退火作业的人员，必须要穿戴好工作服装和个人防护装备，并且必须经过专门的培训和考核，达到能够独立操作退火设备的要求。
4、在开展退火作业前，必须要对设备进行检查，确保机器设备的状态良好，保证操作过程能够进行无误。
二、操作流程1、在开展退火作业前，必须要进行设备的预热工作，以达到应有的设定温度。
在预热过程中，核心温度必须达到适当的温度，以确保作业效果。
2、退火设备在预热的过程中，人员必须离开现场，以免造成二次污染或出现伤害事故。
3、在设备完全预热后，方可进行退火加工作业。
在加工过程中，必须要严格按照操作规程进行，不得随意操作。
4、在进行退火作业时，需要严格控制每个环节，确保作业效果和安全。
在操作过程中，必须要进行必要的检查和监控，确保当温度超过限定时，能够及时采取应对措施。
5、在退火作业完成后，必须要停止加热，并将设备冷却至安全温度，以保障人员工作时的安全，减少烟雾量。
6、退火设备完全冷却后，先停止设备，再熄灭火源和煤气阀，彻底排除火源，确保人员和物品安全性。
三、总结及注意点1、退火作业必须在专业人员的指导和监督下进行，不能独立操作。
2、退火设备必须经过专业人员的检查和维护，在进行作业前要确保设备的运行状态良好。
3、人员必须穿戴好个人防护设备，并接受专业化的安全培训和考核，确保操作能够进行无误。
4、在开展退火作业时，必须要对加工物料进行分析，选择合适的方法和操作流程，确保作业效果达到预期要求。
同时要严格按照操作规程进行，不得随意操作，减少出现事故的可能性。
钢板连续退火工艺流程
钢板连续退火工艺流程英文回答：The continuous annealing process of steel plate is an important heat treatment process in the production of steel products. This process helps to improve the mechanical properties and microstructure of the steel, making it suitable for various industrial applications. The continuous annealing process involves several key steps to achieve the desired properties in the steel plate.Firstly, the steel plate is heated to a specific temperature in a controlled atmosphere to avoid oxidation. This heating process helps to soften the steel and make it more malleable for further processing. The temperature and heating time are carefully controlled to ensure uniform heating throughout the steel plate.After the heating process, the steel plate is held at the annealing temperature for a specific period to allowfor the desired changes in the microstructure. This holding time is crucial for achieving the desired mechanical properties in the steel. The cooling process follows the annealing stage, and it is also carefully controlled to prevent any sudden changes in the microstructure of thesteel plate.The cooling rate is an important factor in the continuous annealing process, as it can significantlyimpact the final properties of the steel plate. A slower cooling rate is often preferred to allow for the formationof a more uniform microstructure, which results in improved mechanical properties such as increased ductility and toughness.In addition to the heating, holding, and cooling stages, the continuous annealing process may also involve other treatments such as recrystallization and grain growthcontrol to further refine the microstructure of the steel plate.Overall, the continuous annealing process is a criticalstep in the production of high-quality steel products. By carefully controlling the heating, holding, and cooling stages, manufacturers can achieve the desired mechanical properties and microstructure in the steel plate, making it suitable for a wide range of industrial applications.中文回答：钢板连续退火是钢材生产中重要的热处理工艺流程。
连续退火铜大拉机设备操作规程
校核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审核（日期）
批准（日期）
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
连续退火铜大拉机
2.2.8放线铜杆乱线时，切不可冒险开车理线。待理好线后再开车，以防发生安全事故。
2.2.9模子如果跳出模座，要采取适当措施解决，如解决不好，应停车处理。
2.2.10开车线拉断后，应采用对焊机接头，接头后应修理平整，应保证圆整、光滑。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-09-2011
设备名称
连续退火铜大拉机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
8、退火参HD450/13连续退火铜大拉机，将直径8mm及以下的热轧无氧铜杆拉制成1.2mm以上的铜线，并且进行连续退火及连续成圈的生产操作作用。
1）减小任何形式的跳动
2）羊毛毡垫压实
3）调换模子
4）调整收线张力
3、设备维护保养规程
3.1操作者必须学习，掌握所使用设备的名称，型号和结构特性，熟练操作规程，应做到“三好”，“四会”（即：三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会检查、会保养、排除故障）。
3.2操作者要熟悉设备各润滑部位及用油种类，应按要求对设备润滑，每班开车前必须按规定加油润滑，应做到不加油不开车的好习惯。
2.3.7 在实际使用中，退火电压工作范围在（35~66）伏特，本操作规程给了一个退火参数表仅供参考。
2.3.8 在退火过程中，应注意第一接触轮与第二接触轮中间装有开槽玻璃钢保护管，防止铜线飞出，一旦飞出应立即停车。
退火工安全操作规程正式版
退火工安全操作规程正式版退火工是一项关键的金属加工工艺，用于改善材料的力学性能和工作硬度。
然而，由于退火过程中涉及高温和化学物质，存在一定的安全风险。
为了保障退火工操作人员的安全，制定了以下退火工安全操作规程：1.迅速了解和熟悉工艺流程和设备操作规程。
在进行退火工作之前，操作人员必须详细了解整个工艺流程和设备操作过程，并明确自己的职责和义务。
2.必须严格按照操作规程进行工作。
在操作过程中，操作人员要严格按照操作规程和程序要求进行工作，不得随意修改或跳过步骤。
3.佩戴个人防护装备。
操作人员在进行退火工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、眼部防护装备、耳塞等，以保护自身的安全。
4.检查和维护设备的完好性。
在每次进行退火工作之前，操作人员必须仔细检查和确保设备的完好性，包括设备的稳固性、电气和气体系统的正常运行等。
5.严格遵守温度和压力限制。
在进行退火工作时，操作人员必须严格遵守设备预定的温度和压力限制要求，不得随意调整或超过设定范围，以免引发危险。
6.确保通风良好。
由于退火过程中会产生一定的烟雾和气体，操作人员必须在操作区域内确保通风良好，避免有害气体积聚。
7.严禁操作人员单独作业。
在进行退火工作时，操作人员必须遵守两人作业制度，不得单独作业，以便在突发事件发生时有人可以及时提供帮助和救援。
8.及时处理事故和紧急情况。
如果出现事故或紧急情况，操作人员必须立即停止工作，并采取相应的措施进行处理，包括向相关人员报告、紧急求助等。
9.定期进行安全培训和演练。
为了提高操作人员的安全意识和应对突发事故的能力，公司应定期组织进行安全培训和演练，确保操作人员能够熟练掌握安全知识和应急处理方法。
10.经常检查和维护退火设备。
公司应定期对退火设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
总之，退火工安全操作规程是确保退火作业安全的重要措施，通过严格遵守操作规程和注意安全事项，可以有效避免事故的发生，保障操作人员的生命安全和财产安全。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程带钢连续光亮退火炉是一种专用设备，用于对带钢进行退火处理，以提高其延展性和软化性能。
为了确保工作安全和操作规范，制定了以下带钢连续光亮退火炉的安全操作规程。
一、操作人员安全要求：1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握带钢连续光亮退火炉的结构、原理、操作流程和安全操作规程。
2. 操作人员必须熟悉并使用个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 操作人员严禁穿着宽松的衣物，如长裤腿、长袖衣服等，以免被带进退火炉内。
二、设备安全要求：1. 确保带钢连续光亮退火炉无明显的设备故障和损坏，在使用前需要经过检查和维修。
2. 确保带钢连续光亮退火炉周围没有可燃或易燃物质，保持机房的整洁和无尘环境。
3. 定期检查和维护设备的传动部件、电气控制系统、温度控制系统和通风排烟系统，确保其正常运行和安全。
三、操作流程：1. 制定详细的操作规程和工作指导书，并按照规程进行操作。
2. 在进行带钢连续光亮退火炉操作前，必须对钢带进行检查，确保没有铁屑、锈蚀和油污等杂质。
3. 对于带钢连续光亮退火炉的进程控制，操作人员必须对温度、速度、压力等参数进行实时监控和调整。
4. 定期检查轧辊、轧制机组和传送带等零部件的磨损情况，及时修理或更换。
四、炉内操作注意事项：1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意触摸、调整或修理炉内设备。
2. 在炉内操作时，严禁使用金属工具对带钢进行调整和翻转，以防止金属划伤和意外伤害。
3. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察炉内带钢的情况，如有异常及时停机检修。
4. 在炉内操作过程中，应保持炉内的通风畅通，避免有毒气体积累。
五、紧急情况处理：1. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即触发紧急停机按钮，并向维修人员或管理人员报告。
2. 在炉内发生带钢断裂或其他异常情况时，操作人员必须停止操作，等待故障排除后方可恢复工作。
六、定期维护和检修：1. 带钢连续光亮退火炉必须进行定期维护和检修，包括清理炉内的积碳和烟尘、检查传动装置的润滑和紧固件的松动等。
冷轧企业连续退火机组安全操作规程
1、总则1．1、严格遵守公司《安全准则》，两穿一戴规范着装上岗。
1．2、任何人不允许动非本岗范围的操作把、开关、按钮阀门及电脑触摸屏。
1．3、任何人、任何情况下，生产时不允许触摸带钢运行前方有与带钢接触的辊和有与辊接触的带钢。
不是特别的工作需要，严禁触摸运行着的带钢。
1．4、机组建张时，该建张区域内的带钢周围1.5米内严禁有人。
1．5、带钢运行时任何情况下，不允许接触、靠近活套上的所有接近开关。
1．6、不是万不得已，不准在生产中调节CPC；如果需要调节，一定要由熟悉该操作的人员调节。
1．7、启动设备必须“一看，二问，三点动”：（一看：看一看各仪表、开关、按钮和操作对象的周围环境，是否具备运行条件；二问：问周围有关岗位人员，是否具备条件允许启动；三点动：确认无误后，慢速启动。
）1．8、任何作业凡是需要手接触带钢，必须戴手套。
２、入口段２．１开卷上料2．1．1吊钢卷之前，要确认钢卷的重量是否符合吊车的起重重量，并检查吊钩是否安全可靠。
起吊时必须打满钩，在钩尾侧面扶钩。
人不能站在没有退路的地方。
2．1．2上卷时一定要用大锤打平卷尾的咬口，并对好中方可将钢卷放入卷芯。
2．1．3 剪板头时，操作者必须确认切头剪处无人接触带钢，方可剪切。
2．1．4需要操作夹送辊压下时，操作者要确认夹送辊的上（下）方无人接触辊间带钢，方可操作。
2．1．5接触和搬运钢板，必须戴手套，摆放钢板时注意不要伤及周围的人员。
装卸扇形块一定注意不能滑落。
2．2 焊接2．2．1 焊机的前后两个夹钳的钳口之间，任何情况下不允许手进入。
2．2．2 清理双切剪的板头一定要插入安全销。
2．2．3 焊接时人要站在焊轮的侧面，以免火花飞溅伤人。
2．2．4 经常清理焊机及焊机周围的油污，以免滑倒伤人和引起火灾。
2．2．5 处理焊机故障要由电工处理，必要时切断电源。
2．2．6 焊机冷却水应经常检查。
2．3 电解清洗2．3．1 配制溶剂时要注意不要伤害眼睛，一但进入眼内，立即用大量清水冲洗。
连续退火铜线拉机操作规程
连续退火铜线拉机操作规程(总6页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数该设备用于～圆铜线的拉制与退火。
主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:拉出线的直径允许有±的误差。
铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
开机时严禁在设备上放置任何物品。
开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
设备开机前先将冷却泵打开。
设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
检查各部件无异常后方可开机。
把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
检查母切换线板位置是否正确。
接通电源。
按下表设置控制器退火参数按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
6. 操作注意事项往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。
连续退火工艺流程
连续退火工艺流程
《连续退火工艺流程》
连续退火是一种用于改善材料性能的热处理工艺。
它通过控制材料的温度和时间来改变其微观结构，从而获得所需的物理和机械性能。
下面将介绍连续退火的工艺流程。
首先，原材料进入加热炉进行均匀加热。
在加热过程中，温度控制至关重要，因为不同材料对于加热的温度和时间要求不同。
一般来说，加热温度会达到超过材料的再结晶温度。
接着，材料进入保温区，在这里会保持一段时间以使其达到均匀的温度。
保温时间是根据材料的种类和要求来确定的。
然后，材料进入冷却区进行快速冷却。
快速冷却能够使晶粒尺寸变小，提高材料的强度和硬度。
最后，材料进入退火炉进行退火处理。
退火温度和时间也是根据不同材料的特性来确定的。
在退火过程中，材料的晶粒得到再长大，缩小了所造成的塑性变形，提高了材料的韧性。
通过以上连续退火的工艺流程，可以获得理想的物理和机械性能的材料。
在工业生产中，采用连续退火工艺可以显著提高生产效率和产品质量，因此受到了广泛的应用。
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操ห้องสมุดไป่ตู้规程
文件编号：LS--JS—04
执行时间：2008年01月01日
本操作规程适用于九模拉丝机，LTD300/500模拉丝机拉制圆铜线之用。
1.生产范围
连拉连退机组：
进线直径：3.00mm
出线直径：0.8—2.76mm
2.生产前的准备
2.1检查待用铜杆的质量及外观质量圆整度、尺寸。
2.2检查模具质量，并按照生产任务和工艺过程卡检查模具配套情况，凡不符合要求应予调换。
4.3穿模前，铜线端部应先用压头机轧好，再穿模。直径小的（细小拉机及细线）可用退火拉伸办法进行（在焊接机上）。
4.4把轧好(或拉伸好的)铜线穿入模子中，用脚踏开关点动主机，用同样方法穿第二模直至最后一个模为止。
4.5把从成品模拉出的线固定在收线滚筒或收线盘上。
4.6盖上机器防护罩，打开润滑冷却水阀门，启动润滑机水泵开机。
7.质量缺陷及处理办法
质量缺陷
产生原因
处理方法
线径尺寸
模孔尺寸不符
模子变形角小定径区过长
成品模未放正
调换线模
放正成品模
表面起刺、划伤、光洁度不合格
坯料内在缺陷
模子出口角小，变形区短
模子抛光不良，有砂眼，裂纹
润滑剂过脏或溶液不够
调换坯料
调换模子
要换润滑液或增加浓度
断线
坯料内在缺陷
配模减缩率大
变形区角度小，定径区长
5.2用线盘收线，不得过满，盛线最高处与侧板边沿不小于15～20mm，小拉不小于10mm下棒及转运过程中严禁磕碰伤。
5.3成圈成盘的铜线必须标上半成品转移卡。
6.结束工作：
6.1工作完毕，切断电源及水源。
6.2做好本班记录，整理废料、整理工量模具、清擦设备、清扫工作场地。
6.3认真填好本班设备、运转、产品质量情况做好交接班记录。
调换坯料
调换模具
调整配模减缩率
竹节
行线跳动
定径区长
变形区长短不符要求
调整收线
更换模具
2.3检查收线盘的质量是否歪斜不正。
2.4将工量卡具及焊接工具焊接材料准备好。
3.调整设备
3.1检查机电设备和润滑系统，对需润滑部位进行施加润滑油。
3.2调节好收线力距电机。
4.操作步骤：
4.1首先将铜杆端部影响质量的缺陷部分剪掉。
4.2接头线材必须是同一规格，接头处要进行退火处理（冷压对焊除外）接头处飞边要清理掉，要光滑圆整牢固。
4.7当拉出的线在收线盘上绕20～30圈后，即停机，测量线是否符合要求，并检查导体表面质量，对连续退火装置的设备，要检查导体表面颜色是否氧化，并根据导体柔软程序适当调整退火电流。
4.8连续退火装置的设备，开机前检查电蒸气设备及冷却水吹干器的控制，根据所拉制线经予调整好适当电流。
5.质量要求：
5.1拉出的圆铜线，表面应光滑圆整不能有三角口、毛刺、明显氯化、机械损伤。