检查井施工作业指导书
检查井施工方案
检查井施工方案施工操作规程：检查井在市政排水管渠工程中，检查井是维护员检查和清理管道的重要设施，同时也起到连接管段的作用。
检查井由井基及井底、井身、井座及井盖三部分组成。
井基材料采用100号混凝土，厚度等于干管管基厚。
井基同管道平基同时浇筑，混凝土拌制、运输，浇筑等应满足有关规范要求，浇筑完毕应覆盖，湿润养护。
井身用75号水泥砂浆砌75号砖，无地下水时可用50号混合砂浆砌75号砖。
污水检查井内壁抹面从井底至收口；雨水检查井内壁抹面从上管皮至管皮上200mm。
井墙砌筑时按标准进行发券和安设铁梯。
井座及井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
井盖处路面高程和井盖、井座高度确定井身砌筑标高，然后在井身上座浆安置井座，保证井盖标高偏差不大于5mm。
检查井的施工要符合CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》第三章第六节检查井的质量标准。
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整，抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井允许偏差应符合下表规定：序号项目井深允许偏差1 尺寸井盖D≤1000mm ±202 高程井底D≤1000mm ±203 高程 D＞1000mm ±20检验频率和检验方法范围点数如下：非路面：每座长、宽各计一点，用尺量；每座井盖、井座、井底、井身各计一点，用水准仪测量。
路面：同路面标准，每座井盖、井座、井底、井身各计一点，用水准仪测量。
工艺流程图如下：1.砂石、水泥进场；2.按照标准进行砌筑和安装。
砼制备砼制备分为砖、砂浆制备和井底砼浇筑两个部分。
砖、砂浆制备包括以下工序：砂石含泥量控制、水泥标号和技术质量要求控制、配合比控制，以及砂浆配比、井身尺寸、砌筑抹面、勾缝和井盖高程等方面的控制。
每个工序都有相应的责任人和检验频率。
井底砼浇筑包括井框、井盖安装和检查井砌筑两个部分。
在井底砼浇筑过程中，需要控制水泥偏差、砂偏差、搅拌时间、运输时间、倾落高度、浇筑厚度、振捣和井底高程等方面。
检查井施工方案
检查井施工方案
目录
1. 施工方案概述
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工位置
1.1.2 确保安全措施
1.2 施工过程
1.2.1 开挖检查井坑
1.2.2 安装检查井构件
1.3 施工后工作
1.3.1 检查井检查验收
1.3.2 填埋井坑
施工方案概述
检查井施工是指在地下管线交汇处设置一个检查井，方便管线的检查、维修和清理。
施工方案的制定是确保施工顺利进行的重要步骤。
施工前准备
在进行检查井施工前，首先要确定好施工位置，保证井的设置符合工
程设计要求。
同时，要确保施工现场的安全措施到位，避免发生意外
事故。
施工过程
施工过程包括开挖检查井坑和安装检查井构件两个主要步骤。
首先进
行井坑的开挖，保证井壁结构牢固。
然后根据设计要求安装好检查井
构件，确保井的使用功能完善。
施工后工作
施工完成后，需要对检查井进行仔细检查和验收，确保其符合相关标
准和要求。
最后进行井坑的填埋工作，保持现场整洁并恢复原貌。
检查井施工方案（1）（完整版）
检查井施⼯⽅案（1）（完整版）检查井施⼯⽅案本⼯程污⾬⽔检查分为圆形混凝⼟检查井、矩形混凝⼟检查井。
圆形混凝⼟检查井采⽤预制装配式混凝⼟检查井，井室按06MS201-3规定施⼯；矩形混凝⼟检查井和阶梯式混凝⼟检查井采⽤现浇；矩形直线混凝⼟和阶梯式混凝⼟检查井检查井室按06MS201-3规定施⼯。
1、检查井井盖:井盖采⽤防沉降、防盗、防噪⾳三防井盖，井盖上均有“⾬”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。
位于机动车车道上的⾬污⽔检查井采⽤D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于⾮机动机车道上⾬污⽔检查井采⽤C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。
检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。
检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应⾼于地⾯0.1m。
井盖（座）质量应达到采⽤标准图说明要求，并符合《给⽔排⽔管道⼯程施⼯施⼯及验收规范》。
⾬污⽔检查井爬梯采⽤塑钢爬梯。
2、污、⾬⽔预留⽀管检查井井径均为1.00m，中⼼位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，⾬⽔⽀管管径为d600，坡度为5‰，污⽔⽀管管径为d300，坡度为5‰。
3、现浇检查井的施⼯⼯艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋⾻架浇筑井室底板砼⽀侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流⽔槽安装砼井盖板抹⼋字灰养护安装井盖板安装井筒。
（1）基底的验收和处理：⽬的主要是确保基底的⾼程和承载⼒。
⾸先根据设计图纸要求采⽤机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖⼀起进⾏），基坑周边采⽤⾃然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满⾜⽀模板和操作的需要。
清底时采⽤⼈⼯进⾏，清完基底后，对⾼程进⾏复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载⼒和⼟质进⾏验核，承载⼒采⽤钎探技术，验收基底的承载⼒，承载⼒要⼤于120Kpa。
若不满⾜规范要求，按不良地基处理法处理，直⾄承载⼒合格。
（2）井底垫层浇筑：测量⼈员测放出井室的准确位置，然后⽀垫层模板，浇筑垫层混凝⼟，垫层混凝⼟的厚度为10cm，强度等级为C10。
道路检查井施工操作规程范本
道路检查井施工操作规程范本一、工程概述1.1 本工程根据道路检查井的建设需要，包括井基开挖、施工支护及井盖安装等工序；1.2 工程地点位于道路路面或路侧，施工前需与相关部门协调，确保施工安全，不影响交通秩序。
二、施工准备2.1 施工前，施工人员应熟悉井盖、井筒及井底结构，了解施工流程，并掌握相关安全操作规程；2.2 施工现场需清理干净，防止杂物对施工造成干扰；2.3 施工人员需佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全；2.4 所需工具和设备应经过检查，确保正常使用。
三、井基开挖3.1 根据设计要求确定井基的开挖尺寸，并标识出井基位置；3.2 使用挖掘机或手工工具进行开挖作业，确保井基平整、垂直，并保持边坡稳定；3.3 在井基内侧设置支撑结构，防止土方坍塌，保障施工人员的安全；3.4 施工过程中应定期检查土方边坡的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；3.5 井基开挖完成后，清理井内杂物，确保井底平整。
四、施工支护4.1 根据井基尺寸和土质情况，选择合适的施工支护材料，确保井壁的稳定；4.2 支护结构的设置需符合设计要求，并保证施工过程中的安全；4.3 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；4.4 施工支护完成后，将井筒表面清洁干净，排除杂物。
五、井盖安装5.1 根据设计要求确定井盖的规格和安装位置；5.2 将井盖放置在井筒上，确保井盖平整、稳固，符合相关标准；5.3 井盖固定牢固后，进行压力试验，检查井盖的密封性和承载能力；5.4 施工完成后，清理现场，恢复原状，确保施工不对周边交通造成影响。
六、安全措施6.1 施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；6.2 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；6.3 施工现场应设立防护栏杆，防止坠落事故的发生；6.4 施工过程中，应注意车辆和行人的安全通行；6.5 施工人员应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时上报。
检查井施工作业指导书
检查井施工1.检查井施工工艺流程检查井基础：井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，使管道平基和检查井基础形成一个整体。
检查井砌筑：调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，抹面，勾缝，养生，井盖井座安装。
2.检查井施工主要方法2.1施工前检查井室基础尺寸和高程，经检查合格后用水将基础冲洗干净，同时砌筑用红砖要充分湿润，砌筑砂浆配合比要符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑时要求先铺一层砂浆，再压砖垂直砌筑，砌筑铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆、灰缝为1 cm。
管外壁与井接触部分在砌井前用水冲洗干净，保证井壁与砼管接触处座满砂浆，并在井壁外抹管箍，防止漏水。
圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;检查井内壁勾缝灰浆饱满，缝面光滑。
踏步安装牢固，方向正确，竖向成排，尺寸符合标准(两个井梯横向中心间距为300㎜，竖向间距为360㎜；井身尺寸不允许小)踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
2.2有支连管接入的井室，要在井室施工的同时预留洞口，支、连管接入时要按设计高程、位置、坡度随井安好，管口与井内壁平齐，管与井壁衔接处要严密。
2.3排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌转圈加固。
2.3检查井流槽在井壁砌到管顶以下时同时进行砌筑。
采用砖石砌筑流槽时，流槽表面采用分层压实、抹光。
2.4井室内外壁砂浆抹面和勾缝的要求要按设计规定的图集标准执行。
砖砌污水检查井井内外墙均用1：2防水砂浆抹面至井顶部，抹面厚度为20㎜。
抹面前先用水浇湿砖面，先用1：2砂浆打底，厚10mm，砂浆用力压入砖缝，确保粘接牢固，定浆后抹第二层，厚5mm进行找平，定浆后再抹第三层，厚5mm抹面压光。
管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2的水泥砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐。
2.5检查井在砌砖和抹面达到强度要求后，进行井周填土。
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书一、施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
二、工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
三、材料准备1、选择配套模块根据施工图纸和图集的要求选择合适的检查井型及配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2、井壁墙体砌筑前先做基础垫层基础垫层应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。
若是地基土质不好，承载力达不到要求，必须进行软基处理，软基处理方案必须经监理、业主和设计部门同意，方可进行施工并办理签证。
3、检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
四、施工方法1、放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
当开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2、砌筑（1）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
（2）矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，矩形转角为9O。
（3）三通模块检查井组砌图参照图集。
（4）当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以防流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
（5）天气干燥、炎热时，模块砖提前1-2小时洒水湿润。
（6）当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
（7）每砌筑五层应修正累计误差。
检查井井周加强作业指导书
检查井井周加强作业指导书1、编制目的为了保证检查井井周回填质量，确保工程质量和工程安全，特制定本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于天府动力新城市政工程所有道路车行道下的检查井回填作业。
3、施工技术措施3.1施工前准备工作1）在闭水试验合格后方可进行管道及井周回填。
2）回填时，要保证无杂物、无积水、无树根等。
3.2井周回填路面下检查井，井室起至路床采用5%（110:：1430：773：140）水泥稳定碎石回填，每层厚度不大于30cm，回填宽度80cm，井周回填必须采用小型压实机具人工分层回填并压实。
回填水泥稳定碎石压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008)的要求（压实度同路基压实度，即路床顶面以下80cm深度范围内压实度不小于95%，80~150cm范围内压实度不小于94%，150厘米以下深度压实度不小于93%），水泥石灰稳定碎石的七天抗压指标不小于0.4MPa。
回填施工应与沟槽回填同步进行，沟槽回填一层30cm后，将检查井四周砂砾石采用小型挖掘机反挖宽度80cm，深度30cm，反挖完成后进行水稳回填。
回填应同步进行，分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯，严禁单侧回填。
井周回填完成后继续进行下一层砂砾石沟槽回填，重复此步骤至道路结构层。
3.2注意事项1）砖，石，木块等杂物应清除干净。
井周内不得有积水，回填材料，不得集中推入。
2）井周回填水泥稳定碎石应在井周外拌合均匀才能下料，禁止在井周围直接拌和。
3）严格按照比例进行水稳拌合。
4）回填料中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块。
5）井室周围回填材料压实后应与井壁紧贴。
6）拌合水泥稳定碎石严格按照5%（110:：1430：773：140）配比进行，水泥稳定碎石应拌合均匀，严禁从井周顶部直接向井周底部抛洒。
7）随着井周回填高度升高，注意压实度要求逐渐提高，打夯机具所需夯实次数要及时调整。
检查井施工
检查井施工
本工程检查井采用马路甲式，并在井底设流槽。
井身内外用水泥砂浆批挡。
1、施工工艺
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
2、质量保证项目
检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；。
路基检查设备施工作业指导书
路基检查设备施工作业指导书1.适用范围适用于XX铁路路基工程检查设备施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1 排水检查井3.1.1检查井每隔30m左右或平面转角处，纵向变坡点处设置一处。
井墙、底板、垫层及井筒采用钢筋混凝土浇筑，混凝土等级应满足设计要求。
3.1.2检查井应选择地基稳定地段设置，地基承载力不小于180kPa。
3.1.3座浆、抹三角灰均应按照设计要求施工。
3.1.4检查井范围内（共1.8m）的水沟截面尺寸同检查井前后紧邻水沟截面尺寸。
3.2 挡土墙检查梯3.2.1路堑挡土墙最大墙高≥6m，且连续长度≥50m地段设置检查梯，以利检查、工务维修；连续长度50m≤L≤100m，中部设置一道检查梯；连续L≥100m，约按每100设一道检查梯。
3.2.2挡土墙施工时预埋检查梯钢筋，检查梯钢筋应根据设置位置准确定位，挡护工程中设有台阶形踏步时，不设检查梯。
4.施工程序及工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→挖基→砂浆、混凝土浇筑→检查梯、检查井安装→养生→检验验收。
4.2 工艺流程图1 工艺流程图5.施工要求5.1 施工准备5.1.1 排水检查井⑴按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源，落实环保、安全措施，技术资料交接到施工人员手中。
⑵提前做好原材料检测试验，混凝土配合比试验。
⑶检查井井筒采用钢筋混凝土预制。
检查井预制块模板采用自制的定型模板，模板能够循环使用，模板数量能够满足现场施工需要。
检查井及雨水井施工工艺
检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。
（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。
（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
检查井施工
（3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
3.4、安质部负责对工序产品检查，并报请监理工程师检查，工序产品须经监理工程师签认合格；
3.5、管道班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准
《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009)
《聚乙烯塑钢缠绕排水管》（CJ/T270-2007)
气温（℃）
间歇时间
气温（℃）
间歇时间
＜25
＜3h
≥25
≥3h
⑶混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
⑷从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。
⑸现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。
2、适用范围
适用于中铁四局集团有限公司空港新城新城九路等市政道路工程给排水管道雨、污水检查井施工作业。
3、部门职责
3.1、物资部负责按计划购料进库，材料进场及时通知试验部门检验；
检查井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况检查井是城市排水系统的重要组成部分，主要用于连接排水管道、收水井、雨水口等设施，确保排水畅通。
本施工方案针对某城市排水管道检查井的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 检查井井筒：根据设计要求选择合适的材质，如钢筋混凝土、玻璃钢等。
- 井盖及井座：符合国家标准，具有足够的强度和耐久性。
- 砼：按照设计要求配置，确保强度和耐久性。
- 砂、石：符合国家标准，用于基础回填。
- 钢筋：符合国家标准，用于井筒和基础加固。
- 其他材料：如水泥、防水材料、模板等。
3. 设备准备- 混凝土搅拌机、泵车、运输车辆、挖掘机、装载机、平板车、振动器、水平尺、钢卷尺等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置施工围挡，保障交通安全。
- 设置临时设施，如办公室、仓库、厕所等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定检查井位置。
- 使用全站仪进行测量放样，确保位置准确。
2. 基坑开挖- 根据设计图纸和地质情况，确定基坑尺寸和深度。
- 使用挖掘机进行基坑开挖，注意边坡稳定。
- 开挖过程中，及时清理废土，保持施工现场整洁。
3. 基础施工- 根据设计要求，设置混凝土基础。
- 搭设模板，确保模板牢固、平整。
- 配制混凝土，浇筑基础，确保强度和密实度。
- 浇筑完成后，进行养护。
4. 井筒施工- 根据设计要求，选择合适的井筒材料。
- 制作井筒模板，确保模板牢固、平整。
- 浇筑井筒混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
- 井筒施工过程中，注意钢筋绑扎和焊接。
5. 井盖安装- 检查井盖及井座，确保符合要求。
- 将井盖安装到位，确保牢固、平整。
- 检查井盖与井座的密封性，防止雨水进入。
6. 回填施工- 使用砂、石进行基础回填，分层夯实。
- 回填完成后，进行沉降观测，确保基础稳定。
检查井施工作业指导书
检查井施⼯作业指导书检查井施⼯作业指导书⼀、检查井施⼯说明1.检测井是为了便于在极址现场直接检测电极⽔位、温度、湿度的装置。
每段馈电棒的两端各设置⼀个检测井，共计10个。
检查井的安装主要位于引流电缆与馈电棒的连接处。
2.本⼯程的检查井主要是⽤于温度和湿度的测量，在井内共计设置3根φ110的UPVC管，管长≥4.5m。
3.本⼯程检查井安装的位置应与渗⽔井、导流井的位置错开，避免发⽣碰撞。
4.如果检查井的位置有腐殖⼟或者淤泥，回填时候应将检查井外沿⾄顺极环⽅向1.5⽶范围的⼟壤换填。
5.检查井⼟⽅的开挖已在地沟开挖⾥⾯完成，检查井施⼯必须等到馈电棒安装完、焦炭铺设完后才能施⼯。
6.检查井内温度、湿度检测管的安装必须严格按照设计图纸来进⾏。
⼆、检查井施⼯⼯艺流程接地沟开挖→边坡及沟底修整→焦炭回填→馈电棒安装→焦炭回填→φ110UPVC湿度、温度检测管安装→⼟壤回填到-0.5⽶→钢筋砼防护罩浇筑→⼟壤回填⾄0⽶→混凝⼟防护盖板安装→施⼯环境恢复三、检查井施⼯准备1、技术准备①、技术员、施⼯员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。
了解检查井的各部分名称⽤途，懂得各种施⼯计算⽅法。
②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证湿度、温度检测管的位置准确。
③、仪器使⽤前必须校正。
2、材料①、⽔泥使⽤新购进的普通或复合硅酸盐32.5⽔泥，每购置⼀批均要送试验室进⾏强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使⽤。
②、砂⽯等⾻料采⽤纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。
③、钢筋采⽤Q235B钢筋，按设计图纸购置，购进后进⾏强度和外观鉴定，经检验合格后才能使⽤。
④、⽔采⽤⼀般饮⽤⽔或不含油质、杂质的⼲净⽔均可使⽤。
3、机具、仪器①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻⽃车、运料车；3、施⼯要点①、盖板的预制加⼯或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋⽹⽚垫⾼度和密度，以保证各层度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁，平整、直顺、⽆安装板差，控制井室盖板的⼈孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺，圆润美观。
排水检查井作业指导书
排水检查井作业指导书1.一般要求1.1排水管道和箱涵的地基与基础，各类排水管道的材料、安装和防腐等，符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求；1.2排水检查井的位置和深度及尺寸符合设计要求，其施工质量和井室周围的回填土施工符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求；1.3排水检查井的井筒强度和井座、井盖的型号、规格、品种及材质符合设计和规范要求；1.4排水管道和箱涵的功能性试验按设计要求进行，并试验合格，且符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求。
2.水泥混凝土路面检查井（1）按照设计井位将检查井井筒用砖按砌筑施工技术要求（或用混凝土浇筑按钢筋混凝土施工技术要求、下同）砌至土路基顶面，井周500mm范围内用石灰土或者石灰粉煤灰砂砾等分层回填夯实，使之密实密贴。
（2）在检查井井口覆盖临时井盖（或用一定尺寸的钢板和预制的钢筋混凝土盖板覆盖），保证基层（水泥稳定级配碎石等）连续摊铺，整体碾压成型。
并做好标记。
（3）现浇（现浇井盖盖板时宜采用快凝、早强、耐久的水泥混凝土拌合物，下同）或安装预制钢筋混凝土井盖盖板。
根据井座高度和水泥混凝土路面厚度，挖除临时井盖上的基层混合料（2600×2600mm），在井筒上调整高程（用砖续砌或用混凝土续浇至盖板下高程）后现浇或安装预制钢筋混凝土井盖盖板，盖板一般以矩形为宜，尺寸为2500×2500mm，厚度为200mm，混凝土强度宜为C30。
安装预制钢筋混凝土井盖盖板的，用同等级混凝土将周边缝隙填充密实。
（4）安装井座和盖板。
井盖盖板强度或调平层砂浆强度达到设计强度的75%后即安装井座。
井座有连接插销的宜使插销的中心线与道路中心线平行，安装在行进方向的反方向侧。
并控制好高程。
用膨胀螺栓或预埋于盖板上的螺栓将井座固定在盖板上，然后按设计要求安装井盖盖板，并使之与井座相吻合，行车时平稳无异常响声。
物流三街市政道路检查井作业指导书
物流三街市政道路检查井作业指导书物流三街市政道路检查井作业指导书⼀、⼯程概况本⼯程涉及的检查井按名称分为：污⽔检查井、⾬⽔检查井、⾬⽔收⽔井、路灯⼿井；按砌筑材料分为：混凝⼟模块式排⽔检查井、⽔泥砖砌检查井；按结构形状分为：圆形检查井、长⽅形检查井。
排⽔检查井井盖采⽤防盗球墨铸铁材料D700井盖、座，沥青路⾯下安装重型D400井盖、座,其他部位安装轻型C250井盖、座。
沥青路⾯下的检查井井筒需采取加固措施（C30钢筋混凝⼟，井筒尺⼨：内径740mm、外径2000mm、⾼度430mm）；⾬⽔井箅、座采⽤球墨铸铁；路灯⼿井盖采⽤新型彩⾊复合材料加筋井盖与井框，承载⼒满⾜C250。
⼆、施⼯⽅法1、检查井施⼯程序：基坑底部承载⼒检测→C15垫层→钢筋加⼯与安装→模板安装与加固→⽌⽔带安装→渠⾝浇筑混凝⼟→盖板预制与安装→盖板渠两侧回填；2、基坑基础检测：⾬⽔、污⽔检查井基⾯承载⼒满⾜100kp的要求，若不满⾜需按照设计要求处理。
⾬⽔⼝和电缆检查井基础设计未要求（原⼟⾯，不允许扰动，否则夯实处理）。
3、垫层：各检查井垫层的材料见下表：4、底板：检查井底板材料见下表：5、墙体材料：见下表：6、砌筑⽔泥砂浆和粉⾯⽔泥砂浆：见下表：7、检查井砌筑：砌筑前应清理模块、⽔泥砖表⾯以及有孔洞内的杂物和污物，⽓候炎热⼲燥时，应提前1h～2h喷⽔湿润。
①⾬、污⽔检查井⾸层混凝⼟模块应按照图集要求定位，根据检查井型号的不同选择不同规格的模块，根据包封以下（或以上）层数的单、双进⾏排列组合，具体参见图集组砌图。
砌筑时采⽤专⽤⼯具，确保砂浆饱满、灰浆均匀，灰浆与砌块四周粘结紧密，⽆漏浆。
井壁应进⾏勾缝，随砌随勾缝，勾缝采⽤M10防⽔砂浆。
上下砌块应错位砌筑，严禁使⽤有裂缝的模块，砂浆砌筑应避免砂浆落⼊孔内。
当砌筑3层～4层时，应备好模板，紧固器将模块周边收紧，防⽌模块移位，同时随砌随复核井室尺⼨，⼀次性砌筑⾼度不超过4m，严禁在模块上留设脚⼿架孔。
预制井作业指导书B1
预制装配式钢筋混凝土排水检查井安装作业规程1 总则1.1 为了规范广州市预制装配式钢筋混凝土排水检查井（以下简称预制检查井）安装作业，统一技术要求，特制定本规程。
1.2本规程适用于井径不大于1800mm的广州市内的预制检查井安装作业。
1.3进行预制检查井的安装时，除应符合广州市市政园林局《预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引》，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 一般规定2.1 施工单位在进行预制检查井安装前应与生产厂家密切联系，提供真实准确的数据，以保证厂家生产的预制构件满足现场安装要求。
2.2 预制检查井构件吊装时要求施工现场有足够的吊装作业空间，吊装设备吊装能力应满足构件吊装要求。
2.3 构件运输及吊装时，其混凝土强度应符合设计规定，当设计无规定，不应低于设计强度的80％。
3 安装作业流程3.1 预制装配式钢筋混凝土检查井施工工艺流程见图3.1。
图3.1施工工艺流程图4 施工操作步骤及技术要求4.1测量放线4.1.1施工前，应进行井底及高程测量，保证井位中心位置高程符合设计要求，并定出井位中心点，便于操作人员掌握。
4.1.2施工人员要根据现场情况和设计文件确定检查井井面至井底的深度尺寸和干管以及各条支管的流水标高及管径大小，并将数据提供给生产厂家以便厂家根据实际情况生产预制检查井构件。
并要求生产厂家将构件编号便于现场安装。
4.1.3 在放线时要考虑基坑的宽度，以保证预制检查井的安装需要和各种管道接入预制检查井的作业空间。
4..2 铺筑垫层施工4.2.1 在人工清底时，应及时测量井底高程，防止超挖。
4.2.2地基基础的承载力应满足设计要求。
4.2.3 预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺150㎜厚级配碎石压实，上面铺15㎜粗砂调平。
详见图4.2.1钢筋混凝土底板装配吊环Ф10钢筋图 4.2.1 垫层施工示意图4.3预制检查井底板、底座的安装4.3.1砼底板、底座预制件质量较大，其吊装前，应准确计算出构件的重量，并选择相应型号的吊机进行吊装。
检查井施工
检查井施工本工程排水检查井及雨水进水井均采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，雨水检查井内墙采用1:2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，检查井基础底板采用C25水泥混凝土基础，检查井井座、盖板采用厂家生产的标准钢纤维砼D400级产品，不充许有裂纹、缩孔等缺陷；本工程雨水口采用立篦式雨水口。
（一）砖砌检查井施工方法：1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。
2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度≥90% 的填土上，地基承载力特征值≥100Kpa,若还有不良土层要进行处理。
检查井底板基础采用C25商品砼，其质量要符合设计、规范要求。
基础浇筑要平整、密实.3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆,检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。
4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。
圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝,上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝,缝宽一为10mm。
当管径大于300mm时,管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径＜1000mm,发砖券高125mm，当管径≥1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。
5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1：2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、排水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。
当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm,抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润,抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平,待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
检查井工程施工方案
第六节、检查井工程一、检查井施工方案及施工方法本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：一、检查井施工1.准备工作（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
2.检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。
每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
(3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。
混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。
(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。
当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
3. 抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。
其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
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检查井施工作业指导书
一、检查井施工说明
1.检测井是为了便于在极址现场直接检测电极水位、温度、湿
度的装置。
每段馈电棒的两端各设置一个检测井，共计10
个。
检查井的安装主要位于引流电缆与馈电棒的连接处。
2.本工程的检查井主要是用于温度和湿度的测量，在井内共计
设置3根φ110的UPVC管，管长≥4.5m。
3.本工程检查井安装的位置应与渗水井、导流井的位置错开，
避免发生碰撞。
4.如果检查井的位置有腐殖土或者淤泥，回填时候应将检查井
外沿至顺极环方向1.5米范围的土壤换填。
5.检查井土方的开挖已在地沟开挖里面完成，检查井施工必须
等到馈电棒安装完、焦炭铺设完后才能施工。
6.检查井内温度、湿度检测管的安装必须严格按照设计图纸来
进行。
二、检查井施工工艺流程
接地沟开挖→边坡及沟底修整→焦炭回填→馈电棒安装→焦炭回填→φ110UPVC湿度、温度检测管安装→土壤回填到-0.5米→钢筋砼防护罩浇筑→土壤回填至0米→混凝土防护盖板安装→施工环境恢复
三、检查井施工准备
1、技术准备
①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。
了解检查井的各部分名称用途，懂得各种施工计算方法。
②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证湿度、温度检测管的位置准确。
③、仪器使用前必须校正。
2、材料
①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥，每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使用。
②、砂石等骨料采用纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。
③、钢筋采用Q235B钢筋，按设计图纸购置，购进后进行强度和外观鉴定，经检验合格后才能使用。
④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。
3、机具、仪器
①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻斗车、运料车；
3、施工要点
①、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋网片垫高度和密度，以保证
各层度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁，平整、直顺、无安装板差，控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺，圆润美观。
盖板加工（浇筑）时应在两端头设置拉环，以便安装时方便起吊。
②、安装盖板前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
如属农田或绿化，应较原地面高出20~30cm，以防掩埋。
③、砂浆和易性不好，保水性差，产生沉淀泌水现象，要求施工中严格执行施工规范，按设计配合比配制砂浆，保证搅拌均匀，尽量做到随拌随用。
一般气温条件下，可控制在3~4h用完，气温较高时，控制在2~3小时用完。
严禁使用隔日砂浆和混凝土。
四、检查井施工
1、沟槽开挖：
（1）根据测量确定开挖沟槽位置，沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。
（2）根据图纸设计确定沟槽的开挖断面（按地沟开挖的断面来确定）。
（3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。
当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。
（4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情
况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。
（5）槽底高程的允许偏差为±20mm。
（6）对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。
2、检查井湿度、温度检测管安装
待检查井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行三根湿度、温度检测管的安装。
3、检查井要求
（1）检查井的尺寸符合设计要求施工。
（2）防护罩、混凝盖板的钢筋型号规格、混凝土标号等必须符合要求。
（3）检查井回填至规定高程后，应及时浇筑或安装混凝土防护罩。
（4）检查井技术偏差应符合要求。
（5）检测井安装最好与电极敷设（土壤回填）同时进行，并需注意以下几点：
1）三根 110聚氯乙烯塑料管（PVC管）放在垂直于电极（该处切线）的直线上，第一根管子放在电极（焦炭）上平面的中央位置；第二和第三根管子的底部与电极底面（焦炭基面）平齐，管子必须直，且垂直于地平面。
管子的长度视电极埋深来确定。
2）不能有淤泥或其它杂物堵塞管子，以免影响检测，为此，在第二和第三根管子的底部应填入适量（厚200mm、宽200mm）的砂子。
3）当检测井安装处为淤泥时，回填土需置换为粘土，并分层夯实，已防止引流井沉陷。
4）安装完毕后，将各自管子的长度用油漆清楚地写在管壁上或混凝土防护罩内壁的对应位置上，以便于运行时检测。
五、检查井质量、施工人员安全保证措施
1、施工用砂浆采用机械拌和方式按施工配合比施工。
2、选用优质的符合设计要求的φ110UPVC管来制作湿度、温度检测管。
3、钢筋砼防护罩钢筋采用Q235B直径为φ12和φ6的钢筋，混凝土盖板钢筋采用Q235B直径为φ8和φ4的钢筋。
选择时必须有随钢筋出产的合格证，其型号规格应满足设计要求。
4、安全生产标志牌齐全、美观、醒目，材料、成品、半成品标识准确、齐全。
5、对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现碰撞、摔落、倾覆、触电等严重安全事故。
6、对施工作业人员的要求：
a.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋子进入施工现场。
b.严禁酒后和精神状况不佳的时候进入施工现场。
c.听从现场安全人员的指挥，及时的消除安全隐患。
d.施工作业人员必须参加安全文明教育考试，考试合格后方可上岗工作。
e.施工废料不准乱丢、乱放。
必须收入专门的废料箱、垃圾箱。
f.使用各种施工器具时应注意自己和他人的安全，保证不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
g.时刻把安全放在第一位，在保证自身安全的前提下才能作业。
六、质量要求
1.基底要求：无树根草皮和其他杂物，基底表面光滑平整。
2.边坡坡度要求：边坡开挖系数偏差Δ≤0.02。
3．砼所用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
4.砼的配合比、材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范的规定。
5.砼抗压强度、其试块必须按施工规范的规定取样、制作、养护和实验，强度必须达到规定后方可投入使用。
6.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
7.钢筋的表面必须洁净，带有老锈的钢筋必须除锈后才能使用，钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固/搭接长度等必须符合设计要求和施工规范规定。
8.钢筋的绑扎：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%-20%，且不能集中，双向受力钢筋要全部绑扎。
9.钢筋下料长度允许偏差为：±0.5mm净保护层厚度；保护层局部允许偏差为：±1/4保护层厚度。
七、文明施工与环保
1、施工现场设备、机具、材料根据施工总体布置，合理布局，有条不紊，井然有序，标识准确，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图版及宣传栏。
2、详细列出该项工程概况、里程桩号、负责人员、工期、施工单位，以方便施工和检查。
3、以醒目的标志封闭重点施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标语牌和企业精神标牌。
4、防止噪音和沙尘污染环境，采取减少机械噪音、禁止大声喧哗和干燥天气洒水作业等有效措施，保证施工环境优美。
5.施工现场施工垃圾应及时运走并按指定堆放，严禁乱丢乱弃污染环境。