装配式检查井施工工艺

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预制装配式检查井施工工法

预制装配式检查井施工工法同时，应确保沟槽边坡稳定，沟槽内不得存水。

基底处理应按照设计要求进行，确保基础坚实平整。

5.3.3预制检查井的吊装：在基础上铺设垫层，然后进行预制检查井的吊装。

吊装时，应注意安全，确保井室、井筒、调节环等构件的正确位置和垂直度。

5.3.4井室内流槽浇筑：在井室内进行流槽浇筑，确保流槽与井筒的连接紧密。

5.3.5管道与检查井衔接：按照设计要求，在井室内进行管道与检查井的衔接，确保衔接处密封可靠。

5.3.6回填井室、井口处理：在衔接完成后，进行井室回填，并对井口进行处理，确保井口平整美观。

5.3.7井盖安装：最后，安装井盖，确保井盖与井口密封紧固，防止松动或移位。

6.安全注意事项6.1施工现场应设立安全警示标志，确保施工现场安全。

6.2施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备。

6.3吊装作业时，应保证吊装设备的安全可靠，并注意周围人员的安全。

6.4施工过程中，应注意防止沟槽坍塌和井室倒塌等安全事故的发生。

7.总结预制装配式检查井施工工法具有施工速度快、整体性好、提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命长、减少资源浪费等优点。

在实际施工中，应注意施工流程和安全事项，确保施工质量和人员安全。

根据井深的不同，需要提出不同的地基承载力要求。

检查井地基承载力必须满足设计要求。

如果遇到松软的地基，应该制定相应的处理方案，并报监理、业主等审批。

只有在基底承载力经检验达到设计要求后，才能进行垫层施工。

垫层采用C15素混凝土。

在浇筑垫层之前，需要进行检查井及管线位置定位，并撒定位轴线。

在浇筑垫层之前，需要圈定浇注范围，并设置模板，以保证垫层的高程、厚度和尺寸。

在井室吊装前，在垫层上涂抹找平砂浆，以便检查井更好地与垫层接触。

找平砂浆厚度为20mm，施工配比为1:3.底板、井室拼装和盖板吊装需要使用16T或以上的汽车式吊车。

操作人员需要有4-5人稳管，2人挂钩和1人指挥。

流槽可以采用C15素混凝土浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖。

预制装配式检查井施工工法

预制装配式检查井施工工法（文档一）一：预制装配式检查井施工工法1.1 施工概述预制装配式检查井是一种先在工厂预制成型，然后在施工现场进行组装安装的检查井产品。

本文档将详细介绍预制装配式检查井的施工工法。

1.2 施工准备1.2.1 仔细阅读施工图纸和设计说明，了解施工要求及施工步骤。

1.2.2 准备好所需的材料和工具，包括检查井预制组件、水泥、沙子、砂石、钢筋、水平仪、测量工具等。

1.2.3 安排好施工人员和作业队伍，确保施工工期和质量。

1.3 施工步骤1.3.1 场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥，并做好防护措施。

1.3.2 组装预制组件：根据施工图纸和设计要求，按照组装顺序将预制组件进行组装，确保组装精度和结构稳定。

1.3.3 固定预制组件：使用螺栓或焊接方式将预制组件固定好，确保连接牢固。

1.3.4 进行配筋：根据设计要求，在预制组件周围进行配筋，保证结构的强度和稳定性。

1.3.5 浇筑混凝土：在预制组件内部和周围进行混凝土浇注，确保充实度和密实度。

1.3.6 养护：根据混凝土养护要求，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。

1.3.7 完工验收：完成施工后，进行检查和验收，确保施工质量符合要求。

1.4 施工注意事项1.4.1 施工过程中必须按照相关施工规范和要求进行施工。

1.4.2 施工现场必须保持清洁、整齐，做好安全防护措施。

1.4.3 施工过程中应注意施工质量，确保预制组件的连接牢固，混凝土的密实度和均匀度。

1.4.4 施工过程中严禁随意改动或调整预制组件的位置和尺寸。

（附件：施工图纸、设计说明等相关文件）（注释：预制装配式检查井施工相关的法律名词及注释）（文档二）一：预制装配式检查井施工工法1.1 施工概述预制装配式检查井是将检查井的构件在工厂进行预制，然后在现场进行组装安装的一种施工方法。

本文档将详细介绍预制装配式检查井的施工工法。

1.2 施工准备1.2.1 仔细阅读施工图纸和设计说明，了解施工要求及施工步骤。

市政道路装配式检查井井周反挖一次浇筑成型施工工法(2)

市政道路装配式检查井井周反挖一次浇筑成型施工工法市政道路装配式检查井井周反挖一次浇筑成型施工工法一、前言市政道路中的检查井是起到排水、排气、检修和观测的重要作用，因此其施工工法的质量和效果直接影响到道路的正常运行。

本文将详细介绍一种装配式检查井井周反挖一次浇筑成型施工工法，旨在提高施工效率、降低成本，并确保施工过程中的质量达到设计要求。

二、工法特点装配式检查井井周反挖一次浇筑成型施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用装配式检查井，减少了现场混凝土浇筑的时间和人力成本，提高了施工效率。

2. 成本低：采用模块化装配式检查井，减少了混凝土用量和工程材料的浪费，降低了施工成本。

3. 施工质量可控：采用一次浇筑成型的施工方式，可以保证检查井的整体结构稳定，减少了施工中的接缝问题，提高了施工质量。

4. 适应性强：可适用于不同规格和要求的检查井施工，具有广泛的适应范围。

三、适应范围装配式检查井井周反挖一次浇筑成型施工工法适用于以下范围：1. 市政道路的检查井施工；2. 公共建筑物或工厂的检查井施工。

四、工艺原理装配式检查井井周反挖一次浇筑成型施工工法的工艺原理如下：1. 进行现场勘测与测量，确定检查井的位置和尺寸；2. 根据设计要求制作模块化检查井构件，并进行预制，确保构件质量；3. 在施工现场进行挖掘，将井周开挖至检查井底部，并进行土方回填处理；4. 将预制的模块化检查井构件按照拼装图纸进行组装，并进行固定；5. 进行井周一次浇筑成型，采用钢筋绑扎和混凝土浇筑工艺；6. 进行养护处理，确保浇筑混凝土的强度和稳定性；7. 进行后续的井盖安装和检查井的使用与维护。

五、施工工艺1. 施工前：进行现场勘测与测量，明确检查井的位置和尺寸。

2. 挖掘与土方回填：根据设计要求，在施工现场进行井周开挖，并根据需要进行土方回填处理，确保井周的稳定。

3. 接触与固定：将预制的模块化检查井构件按照拼装图纸进行组装，并进行固定，确保构件之间的接触牢固。

预制装配式检查井施工工法(2)

预制装配式检查井施工工法预制装配式检查井施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下管网建设也变得越来越重要。

检查井作为地下管网的重要组成部分，其施工质量和效率直接影响着管网的稳定运行。

传统的检查井施工工法存在着施工周期长、质量难以保证、劳动强度大等问题。

为了解决这些问题，预制装配式检查井施工工法应运而生。

二、工法特点预制装配式检查井施工工法是一种将检查井的预制构件在工厂内进行加工，并在施工现场进行组装的施工方法。

其特点如下：1) 施工周期短：预制装配式检查井在工厂内进行加工，减少了施工现场的施工时间，可以大大缩短施工周期。

2) 质量可控：预制装配式检查井的构件在工厂内进行加工，能够保证施工质量的一致性和稳定性。

3) 劳动强度低：预制装配式检查井的施工过程主要是组装，相比传统施工工法，劳动强度大大降低。

三、适应范围预制装配式检查井适用于各种管网建设项目，尤其适用于以下情况：1) 检查井数量较大的项目，可以通过预制装配方式提高施工效率。

2) 在地下水位较高或地质条件较差的地区，采用预制装配式检查井可以减少施工风险。

3)对质量要求较高的项目，采用预制装配式检查井可以保证施工质量。

四、工艺原理预制装配式检查井施工工法的实际工程与施工工法之间的联系主要体现在以下几个方面：1) 工艺流程：预制装配式检查井的施工工艺流程主要包括构件加工、运输、组装等环节。

通过对每个环节的精确控制，确保施工过程的顺利进行。

2) 技术措施：在预制装配式检查井的施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如质量管理、防水处理、接口连接等，以保证施工质量和使用性能。

五、施工工艺预制装配式检查井施工工艺的各个施工阶段如下：1) 构件加工：将检查井的各个构件在工厂内进行加工，包括预制井筒、井盖、井座等。

2) 运输：将加工好的构件运输到施工现场，保证构件的完好无损。

3) 组装：将井筒、井座、井盖等构件在施工现场进行组装，形成完整的检查井。

六、劳动组织预制装配式检查井施工工法的劳动组织包括工人的招募、技术培训、施工队伍的组织管理等。

检查井施工工艺

检查井施工工艺检查井施工工艺（一)1、施工排水:1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水,严禁带水操作。

1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格:φ600×H（H—有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井.2、基础施工:2.1井地基应符合下列规定：2.1.1采用天然地基时，地基不得受扰动。

2.1.2井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时,应与设计单位商定处理措施。

2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

2.3检查井基础施工：2.3.1不落底的搜检井：井基础应与管道基础同时浇筑.2.3.2有落底的检查井：应先施工井基础,然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础.2.3.3应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一按工夫的养护期。

只要当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）.2.3.4严禁留出井位、先施工管道,再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

2.4凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸).2.4.1因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的.2.4.2因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的灌溉和养护不能确保工程质量的。

2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

3、井体砌筑：3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满,水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3.3井壁的砌筑普通一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为好，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

3.4搜检井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

3.5搜检井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。

预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法(2)

预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法是一种新型的施工方法，其通过预先制作钢筋混凝土构件，然后在施工现场进行装配和安装，使得施工速度更快、质量更稳定。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。

二、工法特点预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法具有如下几个特点：1. 提高施工速度：预制制作钢筋混凝土构件使得施工现场只需进行装配和安装，大幅度缩短了施工周期。

2. 提升施工质量：预制的构件经过工厂加工，能够保证工艺的统一性和质量的稳定性。

3. 节约人力资源：预制工艺减少现场作业的数量和时间，降低了人力资源的浪费。

4. 节约材料资源：预制工艺可以更加精确地计算所需材料数量，避免了浪费和损耗。

5. 降低施工风险：工厂预制加工减少了施工现场的不确定因素，提高了施工安全性。

三、适应范围预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法适用于市政工程、给排水工程、电力通信工程等领域，尤其适用于大批量、标准化程度高的检查井施工。

四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土检查井施工工法的工艺原理是通过预先制作钢筋混凝土构件，然后在现场进行装配和拼装。

具体的工艺原理包括以下几点：1. 预制构件设计：根据实际需求，进行检查井的设计，并制定相应的预制构件制作方案。

2. 钢筋混凝土构件制作：在工厂或制作场地进行钢筋混凝土构件的制作，包括预处理、浇筑、养护等过程。

3.现场安装：将预制好的构件运输到施工现场，按照设计要求进行装配和安装。

4. 连接施工：采用连接件和预制构件进行连接，确保施工过程中的连续性和稳定性。

5. 后续工序：进行涂料喷涂、防水处理等后续工序，进行最后的验收和保养。

五、施工工艺1. 施工准备：确定施工现场，清理现场及周边环境，布置施工道路等。

2. 预制构件制作：根据设计图纸和要求进行构件制作，包括预处理、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等过程。

预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法

预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法一、前言预制钢筋混凝土装配式检查井工法，是一种新型的施工工法，该工法采用模块化设计，将钢筋混凝土材料预先加工成几个标准的模块，然后在施工现场进行组装。

该工法具有施工简便、速度快、质量高等特点，因此已经成为了现代化市政工程中应用广泛的一种工法。

二、工法特点1、预制钢筋混凝土材料的模块化设计，减少施工现场操作量，提高施工效率；2、组装检查井过程中，钢筋布置准确，保障井的稳定性；3、预制材料的生产过程受到工厂化管理，保障了产品质量的稳定性。

三、适应范围1、用于道路、桥梁、渠道等市政工程中的检查井施工；2、用于市区排水管道、污水处理等市政设施的建设；3、用于工业建设中水处理、废水排放等需要设置检查井的设施。

四、工艺原理该工法主要基于模块化设计原理，通过预先设计钢筋混凝土模块尺寸和布局，实现了工厂生产模块并在施工现场组装，从而提高了施工效率和产品质量。

五、施工工艺1、确定井的位置、规格及材料；2、预制检查井材料及模块；3、运输及组装井模块；4、连接井口与管道；5、完成检查井施工工程。

六、劳动组织根据实际施工范围与周期配置合适的人员，确定工作计划和任务分配，规范施工流程，确保施工质量。

七、机具设备1、钢筋剪切机、弯箍机等；2、混凝土搅拌机、输送泵等；3、井盖升降机、工具箱等。

八、质量控制1、材料质量符合国标和工程要求；2、模块尺寸并符合设计要求；3、强制检测钢筋布置、强度。

九、安全措施制定安全操作规程，确保人员安全，及时检查井洞内有无积水及氧气含量，保证施工过程的安全性。

十、经济技术分析该工法因为预先预制检查井材料及模块，可以在现场快速进行组装，并且由于组装是基于模块化设计的，材料半成品的生产和组装成本相对较低，从而提高了施工效率和降低了成本。

十一、工程实例广州市市政建设，多次在该市输水工程中采用预制钢筋混凝土装配式检查井施工工法，稳定性能达到标准要求，施工期快速缩短。

同时，匹配的配合管道、井盖等也逐步具备了市场优越性。

预制装配式钢筋砼检查井施工工法(2)

预制装配式钢筋砼检查井施工工法预制装配式钢筋砼检查井施工工法一、前言预制装配式钢筋砼检查井施工工法是一种针对地下管线维护管理需要而开发的施工工法。

该工法通过预先制作好的钢筋砼检查井组件，使施工过程更加高效、快捷和质量可控。

二、工法特点该工法具有以下几个显著特点：1. 高效快捷：预制装配式钢筋砼检查井组件可在厂房内预先生产，并通过现场组装完成。

施工速度大幅提升，节约了人力和时间成本。

2. 率先质量：预制组件工厂化生产，严格按照设计要求进行制造，能够保证施工质量的可控性和一致性。

3. 结构稳定：采用钢筋砼材料，具有优异的抗压和抗震能力，能够承受地下环境的复杂变化，确保工程的长期稳定性。

4. 环境友好：预制装配式钢筋砼检查井采用工厂化生产，减少了现场浪费和污染，符合可持续发展的要求。

三、适应范围预制装配式钢筋砼检查井施工工法适用于各类地下管线工程，如城市排水、电力、通信等领域。

特别适用于需要大量检查井的工程，能够提高施工效率和质量。

四、工艺原理预制装配式钢筋砼检查井施工工法的实施原理是通过设计和制造具有一定规格和参数的预制组件，根据实际工程需要的尺寸和形状进行现场组装，以满足地下管线的排水和维护需求。

在实际应用中，根据地基条件和管线布置情况，采取合适的技术措施，如加固基底、密封接缝等，确保检查井的稳定性和功能完整性。

五、施工工艺预制装配式钢筋砼检查井施工工法包括以下几个施工阶段：1. 设计和制造预制组件：根据实际需求，设计和制造具有一定规格和参数的预制组件，包括底板、墙板和顶板。

2. 现场准备工作：清理施工现场，确定检查井的位置和布置方案，建立施工场地、材料堆放区域等。

3. 基底处理：根据地基条件进行基底处理，如填土加固、坑底平整等。

4.组装预制组件：现场根据设计图纸和装配顺序进行预制组件的组装，采用吊装等方式确保精确的安装。

5. 现浇砼施工：同时进行检查井预制组件的现浇砼，以提高检查井的整体强度和稳定性。

预制装配式检查井施工工法

本工程开挖施工污水管，采用预制装配式钢筋混凝土排水检查井，顶管施工污水管，采用现浇钢筋混凝土井，检查（沉砂）井井径分配如下：22. 1 采用移动式预制生产模式现场制作，同时采用revit 建模技术保证检查井的尺寸准确性，降低成本，缩短工期。

因为市政道路管线的每个检查井的结构、形式和接口开孔尺寸等不同，开口高度也不一样，造成检查井不可能进行工厂化流水生产制作模式进行生产制作，而且一般的预制制作方法带来的成本也较大，检查井的开孔位置、尺寸等无法保证，施工拼装过程中的拼装精密度无法得到保证。

课题小组通过现场研究发现，我们可以利用现场的实际情况，利用施工道路的沿线的一侧或周边空地，搭建临时的生产厂区，将预制混凝土构件所需要的设备、材料、工装模块等直接运输到施工现场附近，同时依照施工图纸的要求和尺寸，采用revit 建模技术，对每个检查井的井室、井口环、井盖等进行建模，可以准确统计每一块模板的尺寸和各边之间的角度，为现场木工下料提供精确的尺寸，减少下料错误，从而节省材料。

另外，建模后让抽象的图纸形象化，通过直观的三维模型对工人进行交底，降低了对工人空间想象能力和施工经验的要求。

工人能够准确地理解设计意图，对施工工艺有更加直观、清晰的认识，从而减少了向工人交底的时间，降低了施工返工率。

此外当某个区域或工程做完之后，可将移动式设备拆装到下一个工地，循环利用，从而大大地节约了施工成本，提高了施工效率。

4.2 井体与管材间及井体各部件采用新型橡胶密封圈柔性连接，密封圈本体的内环面上设置若干个呈波纹状设置的凹槽，外环面上设置倒刺，强化密封效果。

检查井及部件联接处渗水或漏水不仅影响检查井及管道的正常使用，造成检查井体和管件的腐蚀，引起基础不均匀沉降，而且会发生检查井与管件之间产生拉裂或压裂，影响检查井体和管件的使用周期，严重时可引起地下水质改变、土壤变坏以及周围重要建筑物的结构破坏等不良影响。

为了解决因密封不好而渗水所造成的影响，井体与管件及井体各部件之间有更好的连接，我们通过各种方案的比较，最后决定在井体与管件间及井体各部件之间的密封圈进行优化调整，采用一种新型橡胶密封圈，此密封圈本体的内环面上设置若干个呈波纹状设置的凹槽，可増加密封圈本体与构件的接触面个数，这样即使密封圈本体与构件相接触的接触面上某一局部位置受到损坏也不影响到整体的密封性，延长密封圈本体的使用寿命，也有效地提高了检查井各部件的密封性能；另外在密封圏本体的外环面上设置倒刺，可防止井体与管道相互之间的滑动。

预制钢筋混凝土装配式检查井施工方案

预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。

对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。

对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。

无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。

预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。

预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。

管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。

由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。

快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。

预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。

作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。

可用在通行（汽-超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。

地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。

装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为：1.既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。

2.便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。

3.可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理。

钢筋混凝土、钢筋混凝土结构设计工艺及施工方法与规范1、聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法2、一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法3、一种中厚矿体空场采矿法钢筋混凝土人工底柱构筑方法4、用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法5、一种内部设置有内芯的钢筋混凝土结构及其施工方法6、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法7、钢筋的对接螺柱焊方法及其装置,以及钢筋混凝土构造物的修补、扩张施工法8、钢筋混凝土结构外铆钢板加固法及其专用铆钉9、修复钢筋混凝土结构裂缝的电化学沉积方法10、水下钢筋混凝土构筑物的施工方法11、钢筋混凝土预制桩端部注浆法12、钢筋混凝土仿古建筑涂料处理方法13、一种新的预应力钢筋混凝土结构及其施工方法14、钢筋混凝土梁的钢筋尺寸的确定方法及其改进15、建筑物支承结构钢筋混凝土柱与包括这类柱的建筑结构16、钢筋混凝土或预应力混凝土半顶制建筑结构17、现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱型屋面大板18、钢筋混凝土叠合空心楼板施工方法19、建筑物用的钢筋混凝土组合构件20、钢筋混凝土构件质量的无损伤检测方法21、大跨度钢筋混凝土拱的半刚性骨架锚索假载施工法22、制造经衬套的钢筋混凝土管的方法23、组合式联锁钢筋混凝土预制构件和垂直成槽取土机24、现浇钢筋混凝土拱板屋盖25、预应力钢筋混凝土芯棒加气轻骨料混凝土复合屋面板26、一种钢筋混凝土预制板27、检查井钢筋混凝土井盖及其制备法28、钢筋混凝土浴盆模及其制造方法29、用于阴极保护钢筋混凝土结构的导电层30、钢筋混凝土雨水箅子及其制备方法31、抗震、保温的全中空钢筋混凝土砌块32、组合联锁钢筋混凝土预制构件修建地下工程直接沉插方法及其装置33、检查井钢筋混凝土井盖制备法34、钢筋混凝土圆桩截断机35、改型钢筋混凝土圆孔板36、钢筋混凝土37、钢筋混凝土防腐蚀电杆38、滑动双向预应力钢筋混凝土刚性防水屋面施工法39、用钢筋混凝土建造卫星电视抛物面天线的方法40、钢筋混凝土旋冲桩及其施工方法41、钢筋混凝土筒仓空心仓壁设计42、双层钢筋混凝土板面和轻混凝土腹板的夹心保温、隔音板构件43、钢筋混凝土构件裂缝的修复方法44、超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法45、一种钢筋混凝土构件成型方法46、仿玉轻质钢筋混凝土推拉窗及其生产方法和模具47、钢筋混凝土灌筑桩的施工工艺及其设备48、全预制钢筋混凝土框架施工工艺49、一种钢筋混凝土构件成型组合模板50、大跨度后张的钢筋混凝土桁架及其制造方法51、钢筋混凝土构件成型组合模板52、灌注钢筋混凝土桩的工艺方法53、钢筋混凝土主体结构施工图平面整体表示法54、地下室建筑中用含钢管高强柱的钢筋混凝土柱及施工方法55、预制装配式钢筋混凝土隧道及道施工工艺56、钢筋混凝土夯扩灌注桩成桩工艺及其工具57、拼装式钢筋混凝土盒子结构和制法58、等边三角形钢筋混凝土型材59、钢筋混凝土梁板结构设计计算尺60、钢筋混凝土构造体,其制作方法及模框材料61、编织法钢筋混凝土建筑62、大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法63、钢筋混凝土劲芯水泥土复合桩的制造方法及其桩和施工设备64、可回收预应力钢筋混凝土护坡桩工法65、由钢筋混凝土构造形成的1层楼2层居住型公寓大楼的构造形式66、钢筋混凝土轨枕预应力弧形块张拉装置67、一种提高钢筋混凝土耐腐蚀性的方法68、钢筋混凝土部件浇筑一体化不取出式夹心模具暗框架结构69、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构70、钢筋混凝土灌注桩可扩变径钻孔机构71、钢筋混凝土结构夹心模暗桁架剪力墙72、钢筋混凝土网格结构框撑耗能减震剪力墙73、钢筋混凝土圆管端口变截面管节及预制方法74、“三角万向导引均衡受力”钢筋混凝土建筑工程结构75、一种钢筋混凝土深机井管76、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构77、建筑框架梁体柱体预制钢筋混凝土模板及施工安装工艺78、钢筋混凝土裂缝补强施工法79、石板、钢筋混凝土楼板浇筑法80、钢构钢骨钢筋混凝土施工法81、钢筋混凝土分缝柱及其制造方法82、普通钢筋混凝土与预应力混凝土的连接技术83、钢筋混凝土预制桩高压喷浆沉桩工艺84、钢筋混凝土预制桩钻孔取土植入桩工艺85、纤维增强塑料管－钢筋混凝土组合构件86、一种不需扎结钢筋的无序碎钢筋混凝土及其制取使用方法87、钢筋混凝土保护壳的开口周围的环板88、用于电化学修复受腐蚀损害的钢筋混凝土的组合电极及其操纵方法89、钢筋混凝土预制板90、现浇钢筋混凝土空心板专用成孔空心管91、钢筋混凝土构件中的钢筋搭接、锚固方法92、一种再利用价值很低的钢筋混凝土路面沟盖及其制取方法93、钢筋混凝土结构的桁网钢结构架94、无碴轨道钢筋混凝土桩网结构路基及其构筑方法95、变电所的钢筋混凝土防洪墙体系96、透气性隔热复合板及钢筋混凝土外隔热建筑物的外墙结构97、用于钢筋混凝土涵管的钢筋绑扎的活动支架98、钢筋混凝土结构预制的完整墙板组装的房屋99、一种L型钢筋混凝土加强路缘石结构及其构造方法100、复合式一次性浇注钢筋混凝土聚苯板保温板101、无碴轨道钢筋混凝土桩网施工方法102、注浆帷幕结合钢筋混凝土护圈施工方法103、钢筋混凝土池井无渗漏结构和防渗漏方法104、钢筋混凝土烟囱的施工方法105、一种钢筋混凝土腐蚀监/检测用埋置式参比电极106、提高钢筋混凝土结构耐久性的方法107、大气环境中钢筋混凝土牺牲阳极阴极保护装置及其方法108、局部表面设置钢板增强层的钢筋混凝土结构109、张合式不同屈服点钢筋混凝土弹性耗能铰110、一种预制钢筋混凝土管桩的结构及其制作方法111、现场灌注大直径钢筋混凝土管桩的工艺方法和设备112、先制饰面后浇钢筋混凝土建筑设施的制作工艺113、纤维增强塑料网箍钢筋混凝土结构114、钢筋混凝土预制空心方桩橡胶囊固定器115、两层或两层以上的钢筋混凝土墙组合成一体的组合钢筋混凝土墙结构116、大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁117、一种钢筋混凝土空心楼板118、悬辊式承插口钢筋混凝土管制管机119、无刚性底板钢筋混凝土水池及其施工方法120、添翼钢筋混凝土灌注支护止水桩及其施工方法121、预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板122、一种带肋预应力钢筋混凝土预制构件板123、一种钢筋混凝土空心楼板124、一种无序碎钢筋混凝土的喷涂用途125、一种钢筋混凝土空心预制构件板126、钢筋混凝土旋冲桩的施工方法127、轻钢与重钢或钢筋混凝土框架结合的混合建筑结构128、一种钢筋混凝土预制件129、制造钢筋混凝土构件的装置130、轻型桁架式钢筋混凝土组合楼板及其工艺方法131、用于建筑的质轻绝缘钢筋混凝土结构组件132、箱形空心胎模与钢筋混凝土箱形空心板梁133、一种钢筋混凝土拼接楼板及其施工方法134、一种钢筋混凝土空心预制构件板135、现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法136、一种钢筋混凝土空心楼板137、软土层建筑物采用带有钢筋混凝土根桩的地梁的基础结构138、一种带肋钢筋混凝土预制构件板139、一种钢筋混凝土抗裂板140、锚栓及钢筋混凝土结构件外锚钢加固方法141、一种钢筋混凝土拼装楼板142、地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法143、钢筋混凝土制成的立体停车场及其施工方法144、一种钢筋混凝土排水管生产工艺145、钢筋混凝土重力坝146、超薄超长钢筋混凝土结构无缝施工方法147、一种含有阻裂增强层的复合钢筋混凝土梁及其制作方法148、一种钢筋混凝土屋顶浇筑技术及专用真空管149、钢-钢筋混凝土全预制装配式结构150、钢筋混凝土烟囱折叠爆破拆除方法151、用钢筋混凝土预制板制造板块组合结构152、钢筋混凝土密肋井字大板楼盖及其制作方法153、在钢筋混凝土上进行高精度水平钻孔施工方法及装置154、钢筋混凝土楼板的施工方法以及模板155、一种钢筋混凝土双层楼板156、现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖筒芯及生产工艺157、箱形胎模与钢筋混凝土箱形构件158、现浇钢筋混凝土空心板受力成孔空心管及其制造方法159、碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪160、一种软基钢筋混凝土空心板式道路的修建方法161、双钢筋混凝土和三钢筋混凝土162、板件组合结构制造方法及钢筋混凝土预制板件和张紧装置163、预制预应力钢筋混凝土底板、具有其的桥梁及其施工方法164、一种钢筋混凝土预制构件165、一种钢筋混凝土填充组合体构件166、含有烷氧基的磷氧酸酯用作钢筋混凝土缓蚀剂的用途167、低温地热能转换预制钢筋混凝土方桩168、钢骨钢筋混凝土结构预铸工法169、一种钢筋混凝土电化学除盐电解质溶液170、异型角钢钢筋混凝土结构以及结构、构件组合171、电探法钢筋混凝土和预应力混凝土施工质量监控的技术172、预制钢筋混凝土涵洞∏形构件模具173、预制钢筋混凝土涵洞┴形构件模具174、钢筋混凝土矩形柱加固方法175、含碳纤维钢筋混凝土预制件制备方法及使用方法176、装配式钢筋混凝土厂房柱脚的绝缘方法及构造177、钢筋混凝土阻锈剂178、一种钢筋混凝土路面构件179、现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法180、一种钢筋混凝土抗裂墙及其施工方法181、一种钢筋混凝土密肋楼板182、用于钢筋混凝土结构中使用的混凝土组合物的防腐添加剂组合物183、钢筋混凝土构件的预制自保温保护层板184、钢筋混凝土结构建筑物的通电拆除法185、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀长期监测传感器186、一种钢筋混凝土大空间坡屋顶设计方法187、一种用于大弯矩高强度钢筋混凝土电杆的混凝土188、配置斜向钢筋的钢筋混凝土承台及其制作方法189、钢筋混凝土扩底预制桩190、带腋撑的钢筋混凝土框架结构191、钢筋混凝土不锈钢管柱192、三维弧形钢筋混凝土结构模板及施工方法193、热固塑料钢筋混凝土复合人造石板194、圆碳纤维增强塑料钢管混凝土柱与钢筋混凝土框架梁的节点195、一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点及其加工方法196、一种钢筋混凝土阻锈剂197、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法198、内置横向预应力钢筋混凝土梁199、现浇钢筋混凝土输水管水压试验方法200、现浇X形钢筋混凝土桩施工方法201、多层恒压水蓄冷钢筋混凝土水塔202、一种钢筋混凝土圆管涵洞的止水处理方法203、大跨度钢筋混凝土拱形结构免预压施工工艺204、外置横向预应力钢筋混凝土梁205、钢筋混凝土抗裂墙206、钢筋混凝土梁板加固方法207、一种预制钢筋混凝土异形截面桩208、磁悬浮钢筋混凝土筑造冲压喷气式翼形风帆风力发电机209、非钢筋混凝土锚的受控变质210、一种无梁楼盖连接钢筋混凝土柱的环式钢牛腿节点211、钢骨钢筋混凝土结构的钢梁接合结构212、钢筋混凝土结构物的连接方法213、钢筋混凝土实验教学综合加载装置214、钢筋混凝土桥墩的牺牲阳极保护方法215、钢筋混凝土外隔热建筑物的透湿性外墙结构、所使用的复合镶板及墙裙分界沿五金件216、一种防止产生电磁波、通讯屏障的钢筋混凝土用构件217、钢筋混凝土阴极保护用金属氧化物阳极的制备方法218、有限自约束钢筋混凝土板类受弯构件及其制作方法219、现浇钢筋混凝土空心楼盖220、抗倒塌柱顶部分滑移钢筋混凝土框架结构221、钢筋混凝土旋梯模具式模板及其施工方法222、钢筋混凝土表面防腐剂223、现浇钢筋混凝土空心楼盖箱体组合内模施工方法224、一种含钢板的钢筋混凝土预制件225、钢筋混凝土的腐蚀抑制剂226、内置轻质砌块的钢筋混凝土楼板及其施工方法227、钢筋混凝土结构深井曝气废水处理装置及其制备方法228、深基坑钢筋混凝土围护桩及其制造与埋置方法229、一种钢筋混凝土锁口梁及其支护基坑的方法230、蒸压加气混凝土与钢筋混凝土组合结构及应用231、蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点232、钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管及其成型工艺233、可用于钢筋混凝土结构中的导电砂浆材料及其制备方法234、向钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设复合镶板的施工方法235、大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工方法236、钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺237、用于钢筋混凝土施工中钢筋或箍筋的定位方法238、钢制承插口预应力钢筋混凝土保温管239、砖墙钢筋混凝土壁柱结构240、一种用于监测钢筋混凝土结构腐蚀的多功能传感器241、具有阻锈功能的钢筋混凝土用合成纤维及其制备方法242、钢筋混凝土桩的施工方法243、具有剪切消能作用的钢筋混凝土消能剪力墙及其成形方法244、钢制承插口玻璃钢钢筋混凝土管245、长螺旋钻机压灌钢筋混凝土新技术246、内置塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管247、管芯外衬塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管248、塑料内衬筒承插口预应力钢筋混凝土管249、塑料内衬筒承插口预应力玻璃钢钢筋混凝土管250、钢制承插口预应力玻璃钢外护钢筋混凝土管251、用于防止海岸侵蚀的三棱锥型钢筋混凝土挡块252、新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管253、砌体-钢筋混凝土筒体结构及其施工方法254、钢套筒钢筋混凝土管255、预制钢筋混凝土独户式住宅和用于装配所述住宅的方法256、碳化钢筋混凝土的电化学再碱化方法257、一种石膏钢筋混凝土建筑体系258、再生混合钢筋混凝土梁及其施工方法259、钢筋混凝土用中高强度箍筋用钢筋及其制造方法260、钢筋混凝土预制件连接装置261、用于钢筋混凝土支撑爆破工程的安全防护体系262、钢筋混凝土肋拱桥的箱型封闭加固方法263、钢筋混凝土桥梁墩柱结构264、带盖梁或Y型异形钢筋混凝土墩柱一次成形施工方法265、圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点及制作方法266、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板267、钢筋混凝土肋拱桥加固效果的评价方法268、一种使钢槽罐的钢筋混凝土基础顶板均匀受力的方法269、钢筋混凝土柱状建筑物的使用碳纤维的韧性增强改建方法270、大型现浇钢筋混凝土进水道及涡壳的施工方法271、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板272、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板273、周支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法274、柱支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法275、一种预应力钢筋混凝土双T板及其胎模和生产方法276、预应力钢筋混凝土碟形板。

预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法

预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法一、前言预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法是目前市场上较流行的一种检查井施工工法。

由于该工法具有施工效率高、质量好、周期短的优点，因此在市场上得到了广泛的应用和认可。

本文将详细介绍该工法的特点、原理、施工阶段、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施等方面的内容，以便读者了解该工法的全貌。

二、工法特点预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法具有以下几个特点：1. 工程质量高：该工法采用预制混凝土钢锁扣板进行施工，施工现场少用混凝土，有效避免了施工现场可控因素对质量的影响，所以施工质量相对较高。

2. 施工效率高：该工法采用模块化设计，深入预制，减少了施工现场的时间和人力成本，从而提高了施工效率和施工速度。

3. 工程周期短：由于施工现场工程量较少，施工周期也相对较短，通常情况下只需2天至3天便可完成。

4. 施工过程中的安全保障较高：由于该工法采用预制钢锁扣板进行施工，避免了混凝土现浇的不稳定因素，因此，施工过程中的安全保障较高。

5. 技术成熟，施工规范：该工法已经在市场上得到了广泛的应用和认可，施工规范已相对成熟，施工技术易于掌握。

三、适应范围预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法适用于城市排水、市政设施、园林绿化等领域的排水检查井施工。

该工法适合建设成本较高、施工周期较短的工程，以及对施工质量要求较高的城市道路、广场、地下商业等场所的排水检查井。

四、工艺原理预制混凝土钢锁扣装配式检查井施工工法是一种将预制混凝土钢锁扣板进行装配式拼接组合的工法，其主要包括了预制钢锁扣板、基础工程、拼接组合、检查井井筒等施工阶段。

具体施工过程如下：1. 钢模制作：首先，按要求制作相应的钢模，模具表面应平整、光滑、无毛边。

需要注意的是，模具的尺寸和几何形状应严格按照设计图纸进行制作。

2. 预制零件制作：采用模块化设计，将零件制作成预制混凝土钢锁扣板、角铁连接梁、防渗胶圈、通讯孔等零件。

零件制作完毕后，进行清洗，以便下一步进行拼接组合。

一体式预制装配式检查井施工工法

一体式预制装配式检查井施工工法一体式预制装配式检查井施工工法一、前言随着城市化进程的推进，市政设施建设日益重要，其中地下管线的铺设成为一项关键工程。

而检查井作为城市地下管线的节点和接口，其施工质量和工艺指标直接关系到管线系统的正常运行。

为了提高施工效率和施工质量，一体式预制装配式检查井施工工法应运而生。

本文将对该工法进行全面介绍和分析，以供读者参考。

二、工法特点一体式预制装配式检查井施工工法是指将检查井的构件进行预制，并在现场进行装配安装的一种工法。

其特点如下：1. 施工速度快：由于采用了预制构件，可有效减少现场组装工作量，大大提高施工效率。

2. 施工质量高：预制构件在具备良好工艺状态下进行生产，质量可控，避免了现场操作不规范等问题，保证了施工质量。

3. 设计灵活：预制构件具备灵活的组合方式，可根据不同的实际需求进行设计和调整。

4. 技术升级简单：在工程升级或改造时，只需更换预制构件，无需进行破坏性工程，减少了升级维护成本。

三、适应范围一体式预制装配式检查井施工工法适用于市政道路、城市排水、燃气、给水、通信以及电力等管线的接点处。

同时，该工法对需要频繁维修或更新的区域也具有很大的适应性。

四、工艺原理该工法的实际应用基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对现场实际工程条件的调研和分析，确定合适的预制构件规格和组装方式，确保施工工法与实际工程紧密契合。

2. 采取的技术措施：在施工过程中，采取适当的技术措施以提高施工效率和质量，如确定合理的施工顺序和装配方法，并配备专业技术人员进行指导和监控。

五、施工工艺1. 施工准备：开展前期勘察，确定检查井位置和尺寸要求，制定施工方案和施工计划。

2. 预制构件生产：根据设计要求，在工厂进行预制构件生产，包括底板、墙板、盖板等等。

3. 现场安装：按照施工计划，将预制构件运输到现场，并进行组装安装。

首先安装底板，然后安装墙板，最后安装盖板，并进行密封处理。

预制装配式检查井施工工法

预制装配式检查井施工工法1、前言检查井是地下管道中重要的构筑物，对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。

目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑，已落后于我国城市的快速发展。

我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。

2、工法特点（1）本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、坍塌、移位、沉降等质量通病。

（2）装配式检查井具有在施工速度快、整体性能好、质量易于控制、结构性能强度、拼装快捷、使用寿命长、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。

3、适用范围本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。

4、工作原理（1）通过现场拼装，提高了施工速度，防治质量通病产生。

（2）采用不同规格的调节环，有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。

（3）采用混泥土浇筑等井口处理有效的防治井位置下陷、移位等。

5、制作、施工工艺及操纵要点5.1、装配式检查井的制作5.1.1、制作流程安装内膜→钢筋安装→安装外模→喂料→震动成型→拆模→养护→成品堆放5.1.2、制作准备工作1、技术准备施工职员必须先进行响应的技术培训，培训内容包括设计图纸、混土壤配合比、钢筋绷扎请求、混土壤振捣、拆模时间控制、成品养护及保护措施等。

2、材料准备（1）检查井模具采用组装式钢膜，分为井底、井筒、盖板、调节环四部分。

由内膜、外模、上下法兰组成，螺栓进行连接。

模板面板厚度为5mm，加强肋板厚为10mm。

调节环规格高度为10cm、15cm、20cm、25cm、30cm、35cm六种规格，螺栓直径为12mm。

井室模板图调节环模板图（2）踏步采用球磨铸铁，球磨铸铁规格为QT400-18（抗拉强度为400Mpa以上，延伸率为18%，承载力3T以上）直径φ25，涂环氧富锌底漆2遍，黄色面漆2遍，漆膜厚度大于200um以上，宽度为300mm，有效接触面宽为50mm的单排大踏步，竖向间距为35cm。

装配式雨污检查井施工工法

装配式雨污检查井施工工法一、前言装配式雨污检查井施工工法是一种高效、快速、经济的井施工方法，通过预制外壳和部分内部构件，可在现场快速组装完成，大大提高了施工效率和质量。

本文旨在介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。

二、工法特点装配式雨污检查井施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 高效快速：预制的外壳和构件可快速组装，减少现场施工时间，提高工作效率。

2. 质量可控：预制的构件能够确保施工质量的稳定性，减少质量问题的发生。

3. 环保节能：采用预制构件可以减少现场浇筑，减少了水泥的使用量，减少了对环境的污染。

4. 空间利用率高：预制构件的设计合理，可以充分利用空间，减少了施工现场的占用面积。

5. 可拆卸性强：修理和改造时，可以拆卸部分构件，减少了工程损失。

三、适应范围装配式雨污检查井适用于城市排水系统、下水道工程、污水处理厂等各类工地。

无论是新建还是改造，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理装配式雨污检查井施工工法的理论依据是通过预制构件可以快速组装成一个完整的检查井。

采取的技术措施是将预制的外壳与内部构件进行组装，通过螺栓和焊接等方式进行连接，形成一个牢固的结构。

另外，还可以根据实际工程需要，进行相应的加固和防水处理。

五、施工工艺装配式雨污检查井施工工艺主要包括以下几个阶段：1.基础处理和预埋：清理施工区域，开挖基础，并进行预埋工作，确保基础的牢固和稳定。

2. 外壳和构件组装：根据施工图纸，准备外壳和构件，根据设计要求进行组装。

3. 连接与加固：采用螺栓和焊接等方式进行外壳与构件的连接，并进行相应的加固工作。

4. 防水处理：根据设计要求，对连接处进行防水处理，确保检查井的密封性和抗渗性。

5. 检验和试验：进行外观检查、尺寸检测和压力试验等，确保检查井的质量和性能符合设计要求。

6. 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确认装配式雨污检查井的质量和功能满足要求。

装配式检查井施工工艺

装配式检查井施工工艺材料：商品砼、预制检查井、盖板、预制井筒、1：2防水砂浆、C30砼等机具：吊车、水平尺、振捣棒、施工线、检查井加固模板应用范围：排水管道检查井。

过程演示：1.地基与基础。

检查井基坑与管道沟槽同步开挖，支护、放坡符合要求；按要求进行地基处理，地基承载力达到要求；砂石基础均匀、平整、密实。

2.安装井室。

根据管节模数确定检查井位置，根据干管、支管位置确定安装方向，吊装就位预制井室，调整高程、坡度。

管道埋深较大时（大于3米），采用模块（高度0.5米）拼装增加井室高度（保证井口临时盖板上平略低于路床），安装预制盖板，均采用承插连接，橡胶圈接口，纵向间隙采用1：2防水砂浆找平，吊装孔采用环氧树脂砂浆封堵。

3.管道与井壁连接。

制作定型模板，干管、支管接口均采用C30砼浇筑刚性连接；流槽（可采用预制）与管道内径吻合，平滑、抗冲刷。

4.井周回填。

标尺层控（与压实功匹配），液压夯夯实，压实度逐层检测合格（重型击实标准95%）；采取防护措施防止井室碰撞破坏。

5.井口提升。

严禁使用红砖砌筑井筒。

采用预制模块拼装，按道路基层厚度制作，同步提升，每步安装临时盖板后实现基层无障碍摊铺；目前沥青面层为覆盖井口后摊铺（井口连接块后安装），以后可采用可调式检查井盖同步摊铺（井口连接块用无螺栓的临时替代）。

6.井口基坑开挖。

基坑按要求围护，切圆机切割检查井周围沥青，切割深度8cm，采用风镐破除，井周与基坑间隙保留10厘米。

7.连接模块安装。

模块底部采用1：2防水砂浆找平，专用工具吊装、就位连接模块（顶面凿毛处理）。

8.井盖安装。

以摊铺机宽度和平衡梁长度拉线，“十字法”调整高度（允许偏差±3毫米），井框底与模块间隙3-5厘米，拧紧螺母，加防护套。

9.井盖加固。

基坑间隙、井盖间隙（安装内模）采用C30砼浇筑振捣密实（复测高度），井周设防裂钢筋网，砼顶面压光搓毛处理，蓄水养护，井周为中上面层沥青厚度。

10.井盖防护。