《钳工的常用设备》机修钳工一体化课程教案设计

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钳加工一体化教案—手锤加工1

钳工一体化教案手锤加工
手锤加工工艺流程
评价及分析
活动过程评价自评表
等级评定： A: 好 B: 较好 C: 一般 D: 有待提高
活动过程评价互评表
等级评定： A: 好 B: 较好 C: 一般 D: 有待提高
活动过程教师评价量表
等级评定： A: 好 B: 较好 C: 一般 D: 有待提高工作评价
一、展示评价
把个人的检验报告先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。

在展示的过程中，以组为单位进行评价。

评价完成后，根据其他组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结，完成如下项目：
1、产品在加工过程中易出现的问题考虑周全吗？
周全□比较周全□不周全□
2、及其他组相比，本小组的工艺方法你认为：
工艺优化□工艺合理□工艺一般□
3、本小组介绍成果表达是否清晰？
很好□一般，常补充□不清晰□
4、本小组演示产品测量方法操作正确吗？
正确□部分正确□不正确□
5、本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？
符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□
6、本小组的成员团队创新精神如何？
良好□一般□不足□
7、总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给本组的评分是多少？
学生：（签名）年月日
二、教师对展示的作品分别作评价
1、找出各组的优点点评；
2、对展示过程中各组的缺点点评，提出改进方法；
3、整个任务完成中出现的亮点和不足；
三、综合评价
指导教师：（签名）年月日。

关于简单零件钳加工“工学一体化”教学活动设计的探索

关于简单零件钳加工“工学一体化”教学活动设计的探索工学一体化教学模式在我校已试行多年，本人作为钳工专业一体化教师，在课程实施过程中注重学生专业能力、方法能力、综合素质能力的培养。

本文以“一体化”课程《简单零件钳加工》中学习任务一《开瓶器的制作》教学环节五质量检测为例，来探索“工学一体化”课程教学活动设计，与老师们分享交流。

一、学习任务描述任务情景：海拉尔飞龙餐厅需要制作一批啤酒开瓶器，生产技术部计划将该任务交给数控2371班钳工组，操作者从生产主管处领取工作任务单，识读图样，分析加工工艺，独立完成开瓶器的制作任务，依据图样进行自检后交付质检人员。

任务要求：开瓶器数量为30 件，材料为 Q235，表面粗糙度为Ra6.3um，要求表面光洁、美观、无毛刺。

二、学生情况分析班级基本情况：本课程的授课班级为数控2371班一年级学生，班级共有36名学生，女生5人，结合班级人数和课程任务需求，将学生分成5组。

为激励学生追求敬业、精益、专注、创新的工匠精神，分别以“敬业组”、“精益组”、“专注组”、“创新组”和“工匠组”为学习小组命名。

具体学生情况分析如下：专业能力：（1）基础：专业基础课程同步进行。

社会能力：（1）基础：团队协作能力和自我表达能力较好。

（2）待提升：工作经验缺乏，分析问题能力不足。

方法能力：（1）基础：具备查阅信息页的能力，使用网络搜索工具、使用云课堂APP的能力。

（2）待提升：运用关键词精准搜索信息能力不足。

职业素养：（1）基础：适应小组协作的学习模式，愿意倾听他人意见。

（2）待提升：表达能力、耐心细致、吃苦耐劳的精神有待加强。

2.课中教师通过演示指导，引导学生学习游标卡尺的读数方法。

3.组内强化训练，“小助教”团队帮助后进生学习游标卡尺的读数方法。

难点：加工质量分析。

突破难点：1.小组讨论分析产品质量,查找导致产品超差的原因。

2.教师引导学生阅读信息页，查阅划线、锯削、锉削、錾削、钻孔等技能操作中工件超差的原因，对照自检的工件查找质量问题。

《钳工技能训练》实训教案

钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。

2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修多媒体演示举例讲解理。

装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。

具有“万能工”的称号。

缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，实例讲解以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。

零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述

3.学习资料：学生工作页、钳加工安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容等。
教学组织：
1.教师组织学生认识钳加工工作场地，学习各项规章制度，完成组内资料查阅分工；
2.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴；
3.教师组织学生观看钳加工工作资料视频，进行专业认知；
4.通过本专业、行业的优秀代表人物、事例激发学生的学习兴趣；
《零件的钳加工（钳工工艺与技能训练）》
一体化课程标准及学习任务描述
课程基本信息
1.专业：机电技术应用（中专）
2.性质：工学一体化课
3.学期：第二学期
4.课时：72课时
5.课程：《机械制图》、《机械基础》
典型工作任务描述
在企业中，钳工工艺与技能训练解决了零件钳工工序的安排与动手加工技能的训练工作。
操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及钻床；通过加工过程了解金属材料的牌号、用途、性能、分类及常用的热处理方式和用途，掌握钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、简单装配等基本技能。要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。
学习任务（项目）
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；

钳工一体化教案首页(三)

培养学生悉心观察实物、善于思考问题及自学能力
评价反馈
各小组总结分析工作过程，正确填写实施报告。
在教师组织下，各小组展示汇报本组工作过程、产品效果及团队表现，其他小组点评。
教师点评：
1、各组团队合作表现与成果。
2、各组口头表达能力。
3、各组工、量具规范使用情况。
4、各组查阅资料能力。
5、各组工作计划制定情况。
6、各组提交的检修报告质量。
听取学生小组讨论；
了解学生组间互相交流；
点评学生学习成果。
小组总结分析，填写报告；
展示汇报本组学习成果；
点评其他小组学习成果；
听取教师点评意见，并分析自身存在不足。
验证学习目标达到与否；
培养学生的总结反思意识和能力。
六、教学评价设计
组别：
评价指标
表现情况综述
等级
优
良
中
差
实施计划（检查控制）
根据实施计划，查阅相关资料，观看视频，讨论量具的刻线、读数
根据个量具精度情况，合理选择量具，讨论如何正确使用量具
各组学生独立完成相应工件的测量
实施工作过程中，教师提供咨询，组员相互监督。
播放视频，分析说明
巡回指导。
向学生提供咨询
观看视频，倾听具的刻线（度）原理、使用方法和要点
2、实践操作使用量具测量。维护保养量具
资讯信息
根据工作联络单或工作任务单查阅相关技术资料和说明书：
《钳工工艺学与技能训练》劳动版职业教育网、豆丁网、机械论坛、道客88网
指导学生查阅资料
查阅资料、归纳总结
培养学员与人交流能力
培养学员查阅资料和获取资讯的能力
制定计划
根据工作方案，制定本组的实施计划，确定实施步骤、人员分工和时间要求。

钳工一体化教案

教学计划
物质准备 • 图2.6游标高度尺
教学过程
图2.7直角尺
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸ 样冲
大纲重点
学习难点
化解办法
教学计划
物质准备
教学过程 • 图2.8划针
图2.9 划规
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为 160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
教学过程
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标大纲重点学习难点化解办法教学计划
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。 5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。 6.划6-R8圆弧线。 7.划φ3.2的圆心线。 8.检验划线精度，以及线条有无漏划。 9.打冲眼。
•
图2.3立体划线
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 2.3划线工具
大纲重点 1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
学习难点化解办法教学计划物质准备教学过程
图2.4划线平板图2.5划线方箱
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标 2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
大纲重点
学习难点
化解办法
物质准备
教学过程
机修钳工教案
单元2 划线
教学目标大纲重点学习难点化解办法教学计划物质准备教学过程
2.7小结
• 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

钳工实训教案(推荐)

06
攻丝与套丝技能
Chapter
攻丝的种类及用途
种类
根据螺纹规格不同，攻丝可分为公制、英制、美制等；根据形状不同，可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥等。
用途
攻丝是钳工加工内螺纹的主要方法，广泛应用于机械制造、设备维修等领域。通过攻丝，可以在各种材料上加工出符合要求的内螺纹，用于连接、固定等。
套丝的基本方法
钻孔、扩孔与铰孔操作实例
钻孔实例
在钢板上钻一个直径为10mm的孔，可选用麻花钻，并设置合适的切削速度和进给量。钻孔前，需用中心冲在孔中心打出定位点，以避免钻孔偏斜。
扩孔实例
将上述钻出的孔扩大至12mm，可选用扩孔钻进行加工。扩孔时，需保持刀具与孔的同轴度，以避免产生偏斜和振动。
铰孔实例
对上述扩孔后的孔进行铰孔，以提高孔的尺寸精度和表面光洁度。铰孔前，需选择合适的铰刀，并加注切削液进行冷却和润滑。铰孔时，需保持适当的进给量，避免刀具在孔内产生挤压和刮削现象。
作规范，避免损坏工具或影响加工质量。
安全操作
04 遵守安全操作规程，穿戴好防
护用品，确保人身安全和设备安全。
保持清洁
05 保持工作场地整洁，及时清理
切屑和废料，保持工具和设备的清洁。
定期检查和维护
06 定期对工具和设备进行检查和
维护，确保其处于良好状态。
03
划线与锯割技能
Chapter
划线的基本方法
基准的选择
选择划线基准是划线前的重要准备工作，通常以工件的重要表面或中心线作为划线基准。
划线的精度
划线的精度直接影响工件的加工精度，因此划线时必须保证线条清晰、准确。
划线的步骤
首先确定工件的加工余量，然后根据图纸要求选择合适的划线工具进行划线。

机电一体化钳工教案

课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。

人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。

没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。

实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。

①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。

热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。

②冷加工主要指车、铣、刨、磨、钻孔等切削加工，其特点是装夹工具和被切削工件或刀具间不仅有相对运动且速度高，不注意操作规程，很容易造成人身伤害。

③电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实习时必须严格遵守电器安全守则，避免造成他人或自己安全触电事故。

二、学生熟悉设备、工具课题二钳工常用量具及其使用一、目的要求1．了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用2．掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。

用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。

量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。

1．钢直尺是一种简单的尺寸量具。

最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。

《钳工工具与设备导学案-2023-2024学年高中通用技术地质版》

《钳工工具与设备》导学案第一课时导学目标：了解钳工工具与设备的分类、用途，掌握钳工工具的正确使用方法和安全注意事项。

一、导入引言钳工是一门重要的手工技能，广泛应用于机械制造、建筑、汽车维修等领域。

在进行钳工操作时，正确选择和使用钳工工具是至关重要的。

本节课将为大家介绍钳工工具与设备的分类和用途，帮助大家提高钳工操作的效率和安全性。

二、学习内容1. 钳工工具的分类（1）按功能分类：夹持钳、起磨钳、油管才、割管钳等；（2）按结构分类：扳手式钳、剪刀式钳、锁紧式钳等；（3）按用途分类：斜嘴钳、钳头锥钳、长钳、弯头钳等。

2. 钳工工具的用途（1）夹持工件：用夹持钳夹住工件，便于加工和装配；（2）剪切工件：用剪刀式钳剪切金属板材、铁丝等；（3）捻合工件：用长钳将两根金属管子捻合在一起；（4）钳紧行车工作：用弯头钳在狭窄空间进行操作。

三、学习要点1. 正确使用钳工工具的方法（1）选择适合的钳工工具；（2）正确握持钳工工具，保持手部姿势自然；（3）用力均匀，避免过度用力导致损伤工件或工具；（4）注意操作时的安全防护，戴上手套、护目镜等。

2. 钳工工具的安全注意事项（1）使用前检查工具是否完好，如有损坏应及时更换；（2）在操作时要注意周围环境安全，避免发生意外伤害；（3）不要将钳工工具用于不当用途，避免损坏工具和危险发生；（4）使用后要及时清洁、保养，增加工具的使用寿命。

四、练习与实践1. 分组讨论：请同学们分组讨论一个实际工作场景，如何正确选择和使用钳工工具完成特定任务。

2. 实际操作：老师带领学生们进行钳工工具的操作实践，教授正确的操作方法和注意事项。

五、拓展延伸1. 鼓励同学们自行查找资料，了解更多不同类型的钳工工具和其特点；2. 鼓励同学们动手制作一个简单的钳工工具小样，加深对钳工工具的理解。

六、达标检测1. 请同学们回答以下问题：（1）钳工工具的分类有哪几种？（2）使用钳工工具时需要注意哪些安全事项？2. 进行实际操作测试，检测同学们的操作技能和安全意识。

2024精选钳工实训课程教案

熟悉机械加工的基本知识和方法，能够进行简单的机械加工操作。
了解新材料、新工艺和新技术在钳工领域的应用，能够运用新技术进行创新设计和制作。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
案例一
精密机械零件的加工与装配
01
解决方案
通过钳工精细加工技术，提高零件的加工精度和表面质量；采用专用夹具
和量具，确保装配精度和稳定性。
划线操作规范
熟悉图纸，了解加工要求；选择划线基准；清理并检查工件；正确安放工件和选用划线工具；划线；详细检查划线的精度以及线条有无漏划；在线条上打样冲眼。
锯削操作规范
工件装夹要牢固，锯削部位要靠近钳口；起锯角度要适当，一般应在15°左右；锯条安装松紧适度，避免锯条在锯削过程中产生扭曲或折断；锯削速度要均匀，推力要平稳，保持直线锯削；锯削钢件时，应加注切削液以延长锯条使用寿命和提高锯削效率。
反馈和建议。
对未来钳工行业的展望
智能化与自动化趋势随着科技的不断发展，钳工行业将越来越智能化和自动化。未来的钳工需要掌握更多的先进技术和设备操作技能。
绿色环保理念环保意识的提高使得钳工行业越来越注重绿色生产。未来的钳工需要关注环保法规，学习环保技术，推动钳工行业的绿色发展。
跨界融合与创新随着制造业的不断升级，钳工行业将与其他领域进行更多的跨界融合和创新。未来的钳工需要具备跨学科的知识和创新能力，以适应不断变化的市场需求。
攻丝和套丝工具
丝锥、板牙和相应的绞杠，用于加工内、外螺纹。
01
锯削工具
手锯，用于锯断各种金属材料。
02 03
锉削工具
各种形状和规格的锉刀，用于对工件表面进行加工，使其达到图纸要求的形状、尺寸和表面粗糙度。

零件钳加工设计教案

认识新的学习和工作环境(教案)开瓶器的制作(教案)《錾口榔头的制作》教案明确任务资讯信息制定计划做出决策实施计划（检查控制）评价反馈明确任务资讯信息制定计划做出决策实施计划（检查控制）评价反馈活动流程一：组织教学（10分钟）1.学生集中，师生问好；2.检查学生出勤情况，检查学生劳保用品是否符合安全操作要求；.活动流程二：任务引入（35分钟）本任务是继榔头零件图纸分析后的第二大工作任务，在熟悉零件图纸获取相关技术要求后，分组扮演工艺设计人员进行工艺的分析与编制，确定零件的具体加工步骤。

活动流程三：制定计划（135分钟）组长根据本组人员数量、人员素质情况进行合理化分工，撰稿人详细记录本组此次活动的学习方案。

计划传阅、教师收集，分别对别组计划的可行性提出自己的建议和想法。

活动流程四：实施任务（180分钟）按教学策略与过程里所述，各组实施计划，完成本次活动任务！活动流程五：教师归正（90分钟）此环节分为两项内容：各小组就本组搜集到的资料图片进行展示与分享，任务完成项目进行知识的讲解与汇报；教师以工作页中所设问题为载体，对本次活动知识内容进行系统讲解，并归正学生回答不明确、不对的地方。

就知识内容，本次互动主要进行以下知识的学习：阅读并分析錾口榔头加工工艺卡片（工作页3-2-2），掌握下列知识：1.基准的分类有哪些？2.划线的具体步骤是什么？3.钻床使用过程中应注意哪些安全规程？4.锉刀的使用方法及操作要领与应用a顺向锉法:锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。

适用于锉削小平面和最后修光工件。

明确任务资讯信息制定计划做出决策实施计划（检查控制）评价反馈活动流程1：课前复习（15分钟）环节一：问题抢答1.游标卡尺的使用及读数方法；2.思考下，这个读数是多少？3.说明如何用刀口直尺检查工件的平面度？活动流程2：任务引入（5分钟）学生就位于钳工实训车间教学区按组坐好，通过扮演角色法导入本次项目活动。

钳工的基本操作教学设计教案

钳工的基本操作教案实习课教案编号：版本：A/O课题名称课题一入门知识总课时8本课题授课时间范围年月日至年月日（第周至第周）计划课日2分课题安全文明生产教育课课时8教学目的：1、了解模具钳工在工业生产中的工作任务：2、了解模具钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工、量、刃具：3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求：重点：了解模具钳工实习场地及设备和安全文明生产要求。

难点：安全文明生产要求。

主要实习设备及材料：设备——台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。

一、相关的工艺知识1、钳工（钳工:对工件加工；机修钳工:对设备的维修；工具钳工:是指用钳工工具及设备对模具进行制造、装配、调试和修理的工种。

）。

2、钳工的技能学习要求：（1）基本操作技能（包括划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨抛光、粘结、装配和调试、基本测量和简单的热处理等）。

（2）学习要求：钳工基本操作技能项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好，掌握好，不能偏废任何一个方面。

3、钳工常用的设备：（1）台虎钳——它是用来夹持工件的夹具，有固定式和回转式两种结构类型；（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示：有100mm、125mm、150mm等。

（3）钳台——用来安装台虎钳、放置工具和工件等。

（4）砂轮机——有来刃磨钻头、錾子等刀具或其他工具和工件等；4、生产实习场地的规章制度（1）安全文明生产的基本规则和要求。

（2）钳工设备的布置；（3）使用机床和工具应经常检查。

（4）使用电动机是否漏电，使用砂轮需要戴防护眼镜，清除铁屑要用刷子。

5、工具的排放（1）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边，各自排列整齐，锉刀．锯弓不能伸出钳台边缘。

（2）工量刃具不能与工具或工件叠放，混放在一起。

零件钳加工一体化教学教案

零件钳加工一体化教学教案教学目标：1. 了解零件钳加工工艺的基本流程；2. 掌握零件钳加工所需的工具和设备；3. 学会使用零件钳加工工具进行简单零件的加工。

教学准备：1. PPT演示文稿；2. 实际的零件钳加工工具和设备；3. 零件钳加工样品。

教学过程：一、导入1. 引入话题：介绍零件钳加工的定义和应用领域。

2. 激发学生兴趣：展示一些精确而精美的零件，让学生思考这些零件是如何制造出来的。

3. 提出学习目标：明确本节课的学习目标。

二、讲解1. 介绍零件钳加工的基本流程，包括：- 设计零件的平面图和立体图- 准备加工所需的原材料和工具- 使用钳子夹住原材料，并使用锉刀、钳工锤等工具进行修整和加工- 使用丝锥等工具进行螺纹加工- 进行热处理、喷漆等后续工艺2. 介绍零件钳加工所需的工具和设备，包括：- 钳子：平口钳、圆口钳、弯嘴钳等- 锉刀：平锉、圆锉、方锉等- 钳工锤：圆头锤、平头锤等- 丝锥：粗牙丝锥、细牙丝锥等- 其他辅助工具：量具、标尺、笔尺等三、演示1. 演示零件钳加工的基本流程，让学生对整个加工过程有一个直观的了解。

2. 演示使用零件钳加工工具进行加工的技巧和注意事项。

3. 学生观摩演示，提出问题和疑惑。

四、实践1. 给予学生实际的零件钳加工工具和设备，让他们亲自动手进行加工实践。

2. 引导学生根据提供的零件钳加工样品，使用相应的工具进行加工。

3. 纠正学生加工过程中可能存在的错误，指导他们改正。

五、总结1. 回顾本节课的学习内容和实践经验，梳理加工过程中的关键点和技巧。

2. 总结零件钳加工的重要性和应用领域，培养学生对精密制造的兴趣和意识。

六、作业布置相关作业，要求学生根据提供的图纸，制作一个简单的零件。

七、拓展介绍现代数控机床对零件钳加工的影响和发展趋势，引导学生关注行业的新动向和创新技术。

(完整版)钳工教案

钳工教案教师姓名：闫勇钳工教案首页钳工教案续页二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、钳工实训安全操作规程（1）工作前检查工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。

（2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。

（3）禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。

（4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。

（5）不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。

钳工教案首页钳工教案续页教学过程引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。

它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。

3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。

(3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。

3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。

拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。

（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。

一体化教案设计-钳加工.docx

一体化课程教案专业模具设计与制造一体化课程钳加工学习任务锂削长方体课时30教学对象模具高级工第一学期基础练习设计者一、学习任务分析12Z7|0.085H—― 0.1―1!求的丿场管』42-o：iCC,\7/R Q6.3 yp + O.l一72-0.1 一■学生接到老师指定的工作任务后，了解工彳报装，在老师的指导下，理解该实习任务。

理规范要求清理场地，归置物品，乍场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要小组协作完成四方刀架的拆装工作。

并能按现二、学情分析具有基本的识图能力，能够正确，会正确使用本任务的常规量具，会规范操作车床，学过一些工艺基础知识和安全文明生产意识。

之前已学习过锯削，锂削的初步加工，为长方体的加工奠定了基础三、学习目标1.掌握正确的锂削姿势2.提高平面铿削技能3.正确使用量具三、教学策略教学活动1:对学生进行分组，继而创设情境、新课导入；（1课时）教学活动2：根据分发的图纸任务，各组讨论并制定合理的工作计划；（2课时）教学活动3：各组完成工艺卡，所需刀具、量具、夹具的确认，教师巡回指导；（4课时）教学活动4：各组对工件进行加工，教师巡回指导；（3时）教学活动5：评价反馈及工作总结。

（2课吋）四、教学环境及资源准备1•教学场地：钳加工教室；2.设备：钳工工作台、台虎钳；3.工量具：学生自选；4.学习资料：学习任务工作页、视频、网络资源、安全操作规程等。

5.防护用品：工作服、工作帽（女士）。

五、教学过程教学活动一：创设情境、新课导入（2课吋）教学目标：1 .通过各种途径搜集资料2.能和老师沟通获取信息可靠性3 •收集资讯制定工作计划教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图新课导入引入：展示零件和图片，强调锂削姿势的重要性引出课题启发学生思考，学生认真观看，积极思考由浅入深明确任务・1、通过查询资料，学生了解工件加工的基本步骤2.学生讲解工件加工工艺要点，所需工夹量具解读任务，通过PPT解释任务的内容和要求，提示学生如何攻破讨论的问题，解答学生的咨询及问题听清、理解老师所布置的任务，查找资料，总结讨论结果，分工明确，安排解说员通过讨论、提问的方式可以让学生更加充分的理解所学内容收集资讯制定工作计划1.查阅资料，2.制订工作计划引导学生搜素资料，组织学生小组进行演说与交流，总结主要的知识准备。

《钳工工艺》实训一体化课程教案一

《钳工工艺》实训一体化课程教案金工（钳工）实训任务书任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日《钳工工艺》实训一体化课程教案知识链接一、常用量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。

要学会正确的使用和保养。

（一）游标卡尺的读数及使用方法游标的小数部分读数方法是：首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数。

即：游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数可分三步：1.先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。

（二）万能角度尺的读数及使用方法1.游标万能角度尺的结构主要由主尺1.游标2和扇形板3等组成，如图示。

扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。

90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。

2.游标万能角度尺的工作原理游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。

根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。

[调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角，测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。

钳电一体化实习教学大纲

钳电一体化技能训练教学大纲（总学时25周）适用于技校2006级钳电专业长春汽车高等专科学校高职部迟小平编写2006年7月31日钳电一体化技能训练教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是钳电一体化专业的一门实习课。

它的主要内容包括：钳工基本技能训练及综合技能训练、普通机床装配工艺及故障排除训练。

使学生达到中级机修钳工的水平。

2.课程的任务和要求本课题的任务是使学生掌握中级钳工应具备的操作技能。

通过本课程的学习，学生应达到以下要求：1)熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。

2)掌握中级钳工常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养方法。

3)掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。

4)掌握中等复杂工件制作的技能。

5)掌握普通机床的结构、装配工艺知识及常见故障6)了解实习过程中的安全文明生产内容。

3.教学中应注意的问题1)技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练，加深对理论知识的理解和掌握。

2)综合技能训练，是对学生理论知识和操作技能的有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。

3)机床拆装训练应重点介绍一般常见故障产生原因，排除方法。

4)技能训练时要对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。

二、学时分配表三、教学要求、内容及建议第一单元钳工基本技能训练教学要求：1.了解钳工场地的基本概况，熟悉钳工常用设备操作的基本技能，了解安全生产的有关知识。

2.了解本工种常用的工量具。

3.明确划线的作用，正确使用平面划线工具。

4.正确掌握手锤的握法及錾前的姿势、动作、掌握錾子角度对錾削的影响。

5.掌握锉刀的种类及其应用，掌握平面、曲面的锉削方法。

6.掌握正确的锯削姿势，能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确安装。

7.了解台钻的规格，性能及其使用方法。

8.掌握标准麻花钻的刃磨方法。

钳工一体化教案之12钳工常用的工具和设备

审阅者签名20 年月日时间分配入门指导教学内容及步骤及备注§1.2钳工常用的工具和设备【工艺知识】一、钳工常用设备1. 台虎钳(图 1.7) 它是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种结构类型。

台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm 等。

图1.图1.7 台虎钳a)固定式台虎钳b)回转式台虎2. 钳台(钳桌) 用来安装台虎钳、放置工具和工件等。

高度约800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜(见图1．8)多长度和宽度随工作需要而定。

§1.2钳工常用的工具和设备时间分配入门指导教学内容及步骤及备注图1．8 台虎钳的合适高度3.使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在钳台上进行錾削时，要有防护网。

清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

4.毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐平稳。

要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工表面。

’5.工量具的安放，应按下列要求布置(参看图1.9)。

a)在钳台上安放①在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边。

各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。

②量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。

③常用的工量具，要放在工作位置附近。

④工量具的收藏要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。