汽车二级维护工艺规程内容
汽车二级维护操作规程
汽车二级维护操作规程姜建忠实训目的与要求:1.掌握汽车常见保养和维护的方法。
2.掌握汽车维护的操作流程和步骤实训设备及器材1.常用工具1套;护件套;举身机一台2.大众桑塔汽车一台,。
实训内容及步骤为了较好地执行好车辆的定期维护工作,确保行车安全,特制订本操作规程。
车辆维护分为日常、一级、二级维护。
一、日常维护日常维护由驾驶员负责执行。
日常维护的主要内容:1.坚持“三检”即出车前,行车中,收车后,检视车辆的安全部件连接的紧固情况。
2.保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。
3.防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。
4.保持车容整洁。
日常维护的主要作业内容:1.对车辆外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁。
2.对车辆各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。
3.对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧,确保行程安全。
二、一级维护一级维护由修理厂负责进行,是指除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为主,并检查有关制动、操纵等安全车辆维护作业。
Ⅰ.一级维护周期Ⅱ.一级维护作业主要内容为:1.发动机(1)检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏;(2)更换发动机机油及机油滤清器滤芯(3)检查冷却系液面高度及防冻能力,必要时添加冷却液或调整冷却液浓度;(4)清洗空气滤清器,必要时更换滤芯;(5)检查清洗火花塞,必要时更换火花塞;(6)检查V型传动带状况及张紧度,视情调整张紧度或更换V 型传动带;(7)检查调整点火正时,怠速转速及一氧化碳含量。
2.底盘(1)检查离合器踏板行程;(2)检查变速箱是否渗漏或损坏;(3)检查等速万向节防尘套是否损坏;(4)检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏;(5)检查制动系统是否渗漏或损坏;(6)检查制动液液面高度,必要时添加制动液;(7)检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度;(8)检查调整手制动装置;(9)检查轮胎气压、磨损及损坏情况;(10)检查车轮螺栓扭紧力矩;(11)检查轮胎花纹深度。
江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程
江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程发动机机油,机油滤清器作业内容:1,更换机油2,更换机油滤清器技术要求:(1)机油规格为API CD级以上;机油粘度等级(SAE标准)根据环境温度选择(2)机油总量为4.9L;液面高度(冷车时)应在油标尺上圆孔和下圆孔之间(3)加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业,确保油道清洁,畅通(4)机油滤清器在安装前应先注入机油,并在密封圈上抹一层机油,总成安装固定可靠,密封良好(发动机预热后,连续急踩加油踏板,在发动机冲击负荷作用下不应有渗,漏油现象);在多风尘与恶劣环境条件下,可适当缩短机油滤清器更换周期(5)机油压力:350-420kPa(1800r/min)(6)发动机各部无漏油现象润滑油油面高度作业内容:检查变速器,主减速器,转向器等润滑油,油质和油面高度技术要求:变速器油不得变质,清洁,无焦味;液面高度应在加油孔的下缘;变速器油规格为API CD级以上,每运行1.5万km更换差速器齿轮油规格为API GL-4级,液面高度应在加油孔的下缘,每运行6万km更换动力转向液压油规格为dexron Ⅱ;液面高度应在规定标线内,每运行4万km(或24个月)更换转向器齿轮油规格为API GL-5级,每运行3万km(或18个月)检查油质,液面高度应在加油孔的下缘,每运行9万km更换空气滤清器作业内容:(1)检查,清洁空气滤清器(2)更换空气滤清器芯技术要求:壳体无变形,胶管不老化,各部清洁每运行3.6万km(或12个月)更换滤芯燃油箱及油管,燃油滤清器,油水分离器作业内容:(1)检查燃油箱及油箱盖(2)检查燃油管路及接头(3)更换燃油滤清器(4)排出油水分离器中水和管路中的空气技术要求:油箱及盖完好,安装可靠,密封良好;每运行6万km清洁燃油箱燃油管无老化,裂损,接头无破损燃油滤清器安装可靠,密封良好,无渗漏油水分离器及管路清洁畅通油水分离器指示器完好有效,每运行1.8万km(或6个月)更换燃油滤清器五,喷油泵,输油泵及喷油器作业内容:(1)清洁喷油泵和喷油器外部,检查喷油器的喷油压力,喷雾状况,检查喷油正时,必要时调整(2)检查清洗输油泵过滤器并排出油路中的空气(3)在水温正常的情况下,检查高速,怠速和加速性能(4)检测排放状况技术要求:外部清洁,各部无渗漏喷油器雾化良好,无滴油现象,喷油器喷油压力为18.0~18.6Mpa怠速稳定,加速良好,怠速值为750r/min 50r/min;供油提前角,4JA1型为14· ,4JB1型为16·管路畅通,无变形发动机高速限速值:3600r/min喷油器,喷油泵每运行6万km上试验台调校排放符合国家排放标准六,曲轴箱通风装置作业内容:检查通风网,通气软管技术要求:通风系统管路清洁,网筛畅通,连接可靠,不漏气,龟裂,固定可靠七,发动机传动带及带轮作业内容:(1)检查传动带外观(2)检查传动带绕度技术要求:传动带应无龟裂和过量磨损,表面无油污带轮无明显端面跳动,轮槽无明显磨损,运转无异响用约98N的压力下压,驱动带的绕度应在8~12mm范围内;每运行10万km更换驱动带八,配气机构作业内容:检查液压挺柱工作状况技术要求:发动机正常运转时,挺柱不应有异响九,冷却系统作业内容:(1)检查散热器(2)检查膨胀箱及水箱盖压力阀(3)检查冷却液液面高度及品质(4)检查水泵(5)检查节温器工作状况技术要求:冷却系统各部分无变形,破损及渗漏散热器盖压力阀开启压力:110kPa 10kPa冷却液的规格为N052F74BO/CO或KII添加剂与水的混合液,每3年冲洗冷却系统和更换冷却液节温器工作灵敏,准确,在温度达82摄氏度-2摄氏度开启压力阀,95摄氏度全开水泵转动灵活,无异响,不漏水十,进,排气歧管,消声器作业内容:检查,紧固进,排气歧管及消声器技术要求:进,排气歧管及消声器各部完好,胶垫齐全,无裂纹,无漏气,各部螺栓紧固可靠十一,发动机支架作业内容:检查紧固技术要求:支架无变形和裂纹,连接牢固,支架螺栓拧紧力矩为47N·m-8N·m十二,离合器作业内容:(1)检查,调整离合器踏板自由行程(2)检查离合器的工作状态技术要求:(1)离合器踏板自由行程为:12~25mm(2)离合器结合平稳,分离彻底,无抖动,无异响,不打滑(3)离合器踏板有效高度:185~193mm(NKR59型为208~216mm)十三,变速器,主减速器作业内容:(1)检查齿轮箱和后桥壳密封状况,紧固各部螺栓(2)清洁,拆检各通气孔塞(3)检查变速器操纵机构技术要求:(1)齿轮箱,后桥壳外部清洁,无裂纹,各部连接紧固,密封良好,无渗漏(2)通气孔畅顺,清洁(3)换挡操纵机构灵活,轻便,作用正常,无异响,跳档,乱档现象(4)变速器,主减速器运转平稳,无异响十四,转动轴作业内容:检查润滑十字轴承及中间支撑轴承技术要求:(1)防尘罩,传动叉不得有裂纹,损坏(2)十字轴轴承转动灵活,传动轴十字轴的轴向间隙小于0.05mm,锁止可靠(3)中间支撑轴承无异响和烧蚀,转动灵活,固定可靠(4)传动轴径向跳动不大于1mm十五,转向器作业内容:(1)检查转向器,助力泵,储液罐等部件的密封性(2)检查助力泵的工作情况技术要求:(1)转向器,助力泵,储液罐密封良好,无渗漏,油管不变形,无阻滞(2)动力转向系统工作正常,油压为8.5Mpa;流量为8L/min(3)液压油管无破损,老化,每运行7.2万km更换十六,转向传动机构,车轮定位及转向角作业内容:(1)检查转向传动机构的工作状况和密封性,校紧各部螺栓,检查转向节(2)检查,调整转向盘自由转动量(3)检查车轮定位,调整前束(4)检查,调整前轮转向角技术要求:(1)转向拉杆衬套不松旷,各杆件无明显变形,球头不松旷,不卡滞,各部螺栓连接可靠,转向节主销无松旷,横销螺栓锁止可靠;转向节无裂纹,螺纹完好,与螺母配合无径向松旷(2)转向盘位置正确,转向灵活,轻便,手动转向盘自由转动量小于30度;助力式转向盘自由转动量为0~3mm(3)横,直拉杆球形节转动灵活,不松旷,转向节和臂紧固可靠,无变形,无损伤(4)车轮定位标准值前束为3~7mm(斜交轮胎),为0~4mm(子午线轮胎);主销后倾角为2度(NPR),为1度30分(NPR/NKR);主销内倾角为7度15分,车轮外倾角为1度15分十七,前,后轮制动器作业内容:(1)拆卸,清洁各零件(2)检查各件磨损情况(3)调整轮毂间隙(4)检查制动轮缸(5)拆检轮毂(6)检查间隙自调装置(7)装复,润滑总成技术要求:(1)各部件完好,清洁(2)制动鼓表面无油污,不得有裂纹,沟槽深度小于0.10mm,鼓直径磨损小于1mm,左右两制动鼓直径差不大于1mm(3)制动蹄摩擦片表面无油污,裂损;厚度标准值为5mm,磨损极限为2mm(4)轮毂转向灵活,无异响,轴向间隙小于0.10mm;每运行1.5万km解体维护,内外轴承钢圈无烧蚀和损坏,保持架完好,外钢圈在轮毂内无松旷(5)制动轮缸密封良好,动作灵活,防尘罩完好,固定可靠(6)间自调装置运动灵活,无卡滞十八,制动操纵机构作业内容:(1)检查制动液压油油质及液面高度(2)检查,紧固制动主缸,轮缸和制动液管的接头(3)检查制动主缸和真空助力器的工作状况(4)排除制动系统内空气(5)检查制动踏板自由行程技术要求:(1)制动液不变质,液面高度应与储液罐液面标记平齐;制动油规格为DOT-3,DOT-4,每运行5万km或2年更换并清洁制动液压系统(2)制动软管无破损,老化,龟裂,不扭曲;不碰擦汽车任何转动部件,连接紧固可靠,各部无渗油(3)制动主缸和真空助力器工作正常有效;制动主缸不得有拉伤,腐蚀,磨损,每运行6万km解体检查,清洁,更换密封件(4)系统内无空气,制动效能良好,制动灯开关灵敏有效(5)制动踏板自由行程:8~12mm十九,驻车制动作业内容:(1)检查驻车制动器拉索及锁止状态(2)检查驻车制动器自由行程(3)检查驻车制动灯开关技术要求:(1)驻车制动器支架各杆件,拉臂无明显变形,连接可靠;驻车制动器拉索不得有断裂和锈蚀,运动灵活(2)驻车制动生效齿数:NHR/NKR车为8~12齿;NPR/NKR58车为9~14齿(3)驻车制动灯开关灵敏,有效(4)制动鼓不得有裂纹,沟槽深度小于0.10mm,圆度误差不大于0.10mm,磨擦片无裂损,油污,标准厚度为5mm,磨损极限为2mm二十,悬架作业内容:(1)检查前,后钢板弹簧支架及衬套(2)检查减振器密封及连接状况(3)紧固各部螺栓(4)检查前轴技术要求:(1)钢板弹簧无裂纹和移位,支架无松动和损坏(2)减振器清洁,不渗漏(3)各部螺栓紧固可靠(4)悬架行驶中无异响(5)前轴无裂纹及变形二十一,车轮作业内容:(1)清洁,检查车辋,轮胎胎面,进行轮胎换位(2)测量轮胎气压(3)必要时进行车轮动平衡(附加作业)(4)进行轮胎换位技术要求:(1)轮辋无裂纹,变形(2)车轮清洁,胎面无气鼓,裂伤,老化,变形,扎钉(3)两前轮转动无明显偏摆,前轮动不平衡质量小于5g(4)轮胎的紧固应符合要求,轮胎螺栓紧固力矩:120N·m(5)轮胎气压:轮胎规格气压值(kPa)5.00-12-8PR 3926.00-13-8PR 416.56.00-15-6PR 254.86.00-15-8PR 416.56.00-15-10PR 4907.00-15-6PR 318.57.00-15-8PR 416.57.00-15-10PR 4907.50-15-10PR 5157.50-15-12PR 588二十二,车门,玻璃升降器,发动机盖作业内容:(1)检查车门,发动机盖铰链(2)检查玻璃升降器的工作状况技术要求:(1)车门,发动机盖启闭灵活,锁止有效可靠(2)车门玻璃完好,清晰,无裂纹,安装牢固,密封良好(3)玻璃升降自如,定位可靠,无卡滞,不自行下滑或上下跳动二十三,车身,车架,安全带作业内容:检查,紧固技术要求:(1)车身,车厢承载部位无变形,车身车厢大梁各部无严重锈蚀,损伤和变形(2)安全带齐全有效,安全带指示灯指示可靠二十四,座椅,车身内装饰作业内容:检查,紧固技术要求:(1)座椅移位方便,锁止可靠(2)后视镜等其他车身内饰件齐全完好,操纵灵活,可靠二十五,发电机与调节器作业内容:(1)检查发电机运转情况(2)测试输出电压技术要求:(1)发电机运转平稳,无异响,连接可靠(2)发电机性能要求:输出电压(全负荷时)为14V(3)发电机每运行6万km进行解体维护二十六,起动机作业内容:(1)检查外观,紧固连接螺栓(2)检查起动机工作状态技术要求:(1)起动机外壳,整流子端盖和驱动端盖无裂损,变形,与发动机连接紧固(2)起动机电磁开关工作灵敏,可靠,无异响(3)起动机每运行6万km应进行解体维护二十七,蓄电池作业内容:(1)清洁外表面,极桩及通气孔(2)检查电解液面高度(3)测量蓄电池电压技术要求:(1)蓄电池清洁,支架完好,安装牢固,极桩无锈蚀,连接可靠,通气孔畅通(2)电解液面高度符合规定(3)用高率放电计检测时,蓄电池端电压不低于9.8V二十八,照明设备,仪表,喇叭,刮水器,洗涤装置及全车电器线路作业内容:检查各部件是否齐全,工作正常技术要求:(1)前照灯,喇叭,各仪表信号装置功能齐全,有效,符合规定(2)刮水器电机运转无异响,连接杆连接可靠(3)洗涤装置工作正常有效(4)各电器线路完好,不漏电,连接可靠二十九,空调装置作业内容:检查空调装置工作状况,密封状况技术要求:(1)制冷系统清洁,密封,制冷效果良好(2)暖器装置工作正常三十,润滑作业内容:全车加注润滑脂的部位全部润滑技术要求:润滑脂油嘴齐全有效,润滑良好。
汽车二级维护的作业内容
汽车二级维护的作业内容汽车二级维护是指对汽车进行常规性的维修和保养工作,包括对发动机、底盘、电气设备等方面的检查和维护。
这是一项非常重要的工作,能够保证汽车的正常运行和延长汽车的使用寿命。
下面我们就来详细介绍一下汽车二级维护的作业内容。
一、发动机维护发动机是汽车的核心部件,对其进行维护能够确保汽车的动力系统正常运行。
发动机维护的主要内容包括更换机油、机滤、空滤等,清洗进气道和燃油系统,检查和调整火花塞、点火线圈等。
二、底盘维护底盘是汽车的支撑系统,对其进行维护能够确保汽车的悬挂、制动等系统正常运行。
底盘维护的主要内容包括检查和调整刹车片、刹车盘,清洗和润滑悬挂系统,检查和调整转向系统等。
三、电气设备维护电气设备是汽车的重要组成部分,对其进行维护能够确保汽车的电路系统正常运行。
电气设备维护的主要内容包括检查和更换电瓶、火花塞、电线等,清洗和保养发电机、起动机等,检查和调整车灯、喇叭等。
四、润滑系统维护润滑系统是汽车的润滑和冷却系统,对其进行维护能够确保汽车的各个部件正常工作。
润滑系统维护的主要内容包括更换冷却液、制动液、变速箱油等,检查和调整润滑油的量和质量,清洗和保养冷却器、散热器等。
五、其他维护工作除了以上几个方面的维护工作,汽车二级维护还包括对车身、内饰、安全装备等方面的检查和维护。
这些维护工作可以提升汽车的外观和舒适性,保证驾驶的安全性。
在进行汽车二级维护时,需要注意以下几点:1. 确保维修工具的齐全和使用正确,避免因操作不当而对汽车造成损坏。
2. 在维护过程中,应仔细观察汽车各个部件的工作状态,及时发现问题并进行处理。
3. 需要遵守汽车维修的相关规范和操作流程,确保维护工作的准确性和安全性。
4. 在维护过程中,要仔细阅读汽车维修手册和相关资料,了解汽车的结构和工作原理,以便更好地进行维护工作。
汽车二级维护的作业内容涵盖了发动机、底盘、电气设备、润滑系统等方面的维护工作。
通过定期进行维护,可以保证汽车的正常运行和延长其使用寿命。
汽车二级维护主要内容作业标准
汽车二级维护作业标准一、概述汽车二级维护是指车辆在行驶一定里程或者使用一定时间后,需要做的定期检查和保养工作。
其目的是延长汽车的使用寿命,保障行车安全,提高车辆的性能和燃油经济性。
二、作业范围汽车二级维护主要包括以下几个方面的内容:1.发动机部分:检查发动机油、机油滤清器、火花塞、冷却液、传动带、空气滤清器等部件的使用情况,进行更换和调整。
2.车辆底盘部分:检查制动系统、悬挂系统、传动系统等底盘部件,保证其正常使用。
3.电气部分:检查电瓶、火花塞、点火线等电气系统的使用情况,进行必要的更换和调整。
4.车身部分:检查车窗、车门、车灯、轮胎等车身部件,保证其正常使用。
5.其他部分:根据车辆的实际情况,进行相应的检查和保养工作。
三、作业标准1.工作环境准备在进行汽车二级维护工作前,应确保工作环境整洁、通风良好,保证操作人员的安全。
准备必要的维修工具和设备,保证作业顺利进行。
2.检查和更换发动机油及机油滤清器a.拆下机油螺栓,排放旧机油。
b.更换机油滤清器,并用新机油将其加满。
c.加入适量的新机油至发动机机油标尺处,然后关闭机油销。
3.检查和更换空气滤清器a.拆下空气滤清器盖,并取出旧的空气滤清器。
b.采用吸尘器或清水清洗空气滤清器滤芯。
c.晾干空气滤清器,然后加入适量的空气滤清器油。
d.安装好新的空气滤清器,并将其盖上。
4.检查和更换火花塞a.拆下火花塞盖,取下旧火花塞。
b.用火花塞扳手将新火花塞安装到位,注意调整火花塞的间隙。
c.盖上火花塞盖,并紧固螺丝。
5.检查和更换制动液a.取下制动油箱盖,用吸油器抽出旧的制动液。
b.清洗制动油箱,并加入新的制动液。
c.密封好制动油箱盖。
6.检查和充气轮胎a.使用气压计检查轮胎气压,根据车辆规定的气压范围进行调整。
b.使用气泵对轮胎进行充气。
7.检查电气系统a.检查电瓶的电解液情况,必要时添加蒸馏水。
b.检查火花塞和点火线,进行必要的更换和调整。
8.检查车身部件a.检查车窗、车门、车灯等车身部件的工作情况,进行必要的维修和更换。
汽车二级维护主要内容作业标准
汽车二级维护主要内容作业标准汽车作为损耗品,为保持其具有的优良性能,一般每行驶5000公里就要进厂做二级维护保养。
二级保养是除执行一级保养作业内容外,调整、检查发动机和底盘各部件工作情况,使其保持良好的技术状况。
通常作业要求如下:一、发动机部分:(1)起动发动机,倾听发动机的怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。
(2)检验气缸压力或真空度,必要时清除燃烧室积炭及研磨气门、调整气门脚间隙,检查油封及曲轴后轴承有无漏油现象。
(3)根据情况拆栓化油器、汽油泵,必要时在试验台上试验、调整,使其符合标准;拆先空气滤清器和更换机油,清理汽油滤清器检查管道和接头。
(4)检查紧固气缸盖,进、排气歧管及消声器的螺栓、螺母,检查发动机固定情况,飞轮壳与缸体的连接和紧固情况。
(5)清理机油粗、细滤清器(更换细滤芯),拆洗耳恭听油底壳,清洗机油泵和机油集滤器,擦试和检查气缸壁,检查轴瓦(必要时进行调整),装上油底壳并紧固,按规定加注对号的新机油至规定油面。
(6)检查空气压缩机工作情况及管道密封性,调整皮带松紧度,排除贮气微内的油水及污物,检查刮水器及其气道。
(7)检查散热器及罩盖的固定情况、水泵工作情况,有无漏水,水泵轴加润滑脂,检查百叶窗工作效能。
二、离合器及传动部分:(8)检查离合器效能及底盖螺栓,调整跳板自由行程,向跳板轴加注润滑脂。
(9)检查变速器放出齿轮油,清洗变速箱及齿轮,检查齿轮、轴及变速机构的磨损器与飞轮壳螺栓的紧固情况,装复变速器盖,加注对号的齿轮油至规定高度。
(10)检查万向节,根据情况调换十安轴的方向,检查传动轴、伸缩套的松旷情况,检查中间支撑架及轴承,加注润滑脂,紧固拖车钩螺母。
(11)检查手制动器工作情况,机伯连接紧固情况,调整手制动部分,制动蹄销加注润滑脂。
(12)根据情况拆栓主减速器和差速器,检查齿轮的啮合情况,调整轴承的松紧度,添加或更换齿轮油,疏通通气孔,检查是否漏油,紧固螺丝栓、螺母。
车辆二级维护流程和方案
车辆二级维护流程和方案在车辆使用的过程中,保养和维护是必不可少的。
二级维护是指除了普通保养以外,对车辆进行更加深入的检查和维护。
下面将介绍车辆二级维护的流程和方案。
一、车辆二级维护流程1. 源头准备阶段在进行二级维护前,需要确定二级维护的项目和时间,并准备好相应的工具和设备。
源头准备阶段是二级维护的重要前提,任何一项准备工作不到位,都会对整个车辆二级维护造成影响。
2. 车辆安全检查车辆安全防护装置必须要在二级维护工作中去检查,防护装置检查不合格的车辆不得上路行驶。
检查的项目包括:车辆灯光系统、制动系统、轮胎气压和轮胎损伤、安全带和车门、车辆底盘、车身外观等。
3. 发动机检查发动机是车辆的重要部件,二级维护中发动机的检查是非常重要的。
开车前检查液压系统、格挡变速器、活塞、阀门、油耗等可能存在问题的地方。
同时维护车载保险丝的连通性和保险丝的合理使用。
4. 车辆驾驶和驾驶感觉检查驾驶者是车辆运行的核心,驾驶者对于车辆运行情况的感觉也是非常重要的。
在驾驶过程中,需要检查车辆悬挂系统、转向系统、稳定及舒适性方面的性能表现。
同时也需关注车辆声音、震动等异常,排除一切有可能影响行车安全的问题。
5. 其他检查除以上四个方面的检查外,考虑车辆使用的时间和使用距离,长时间不使用车辆也会造成一些不良影响,因此,在二级维护过程中也必须注意检查一些长时间不用的部件,如: 电源接头等电器部分,摩擦片等摩擦部分,液压系统,接口部件、轮胎轮辋、油漆表面等等。
二、车辆二级维护方案1. 按照车辆的生产厂家和车辆出厂信息进行定期检查和调整在二级维护方案中,制定合适的定期检查和调整的计划将非常有益于车辆的使用和维护。
车辆制造厂商通常会提供相应的检查和调整建议,按照建议进行二级维护操作,不但可以保障车辆在行驶中的安全性,还能延长车辆的使用寿命。
2. 建立车辆信息化管理系统车辆信息化管理系统是指通过软件系统收集或者自动采集车辆的数据,通过对数据的分析处理和维护策略的调整,来实现维护和管理车辆的一种先进的维护方案。
江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程完整
江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程江西五十铃轻型货车二级维护工艺规程发动机机油,机油滤清器作业内容:1,更换机油 2,更换机油滤清器技术要求:(1)机油规格为API CD级以上;机油粘度等级(SAE标准)根据环境温度选择(2)机油总量为4.9L;液面高度(冷车时)应在油标尺上圆孔和下圆孔之间(3)加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业,确保油道清洁,畅通(4)机油滤清器在安装前应先注入机油,并在密封圈上抹一层机油,总成安装固定可靠,密封良好(发动机预热后,连续急踩加油踏板,在发动机冲击负荷作用下不应有渗,漏油现象);在多风尘与恶劣环境条件下,可适当缩短机油滤清器更换周期(5)机油压力:350-420kPa(1800r/min)(6)发动机各部无漏油现象润滑油油面高度作业内容:检查变速器,主减速器,转向器等润滑油,油质和油面高度技术要求:变速器油不得变质,清洁,无焦味;液面高度应在加油孔的下缘;变速器油规格为API CD级以上,每运行1.5万km更换差速器齿轮油规格为API GL-4级,液面高度应在加油孔的下缘,每运行6万km更换动力转向液压油规格为dexron Ⅱ;液面高度应在规定标线内,每运行4万km(或24个月)更换转向器齿轮油规格为API GL-5级,每运行3万km(或18个月)检查油质,液面高度应在加油孔的下缘,每运行9万km更换空气滤清器作业内容:(1)检查,清洁空气滤清器 (2)更换空气滤清器芯技术要求:壳体无变形,胶管不老化,各部清洁每运行3.6万km(或12个月)更换滤芯燃油箱及油管,燃油滤清器,油水分离器作业内容:(1)检查燃油箱及油箱盖 (2)检查燃油管路及接头 (3)更换燃油滤清器 (4)排出油水分离器中水和管路中的空气技术要求:油箱及盖完好,安装可靠,密封良好;每运行6万km清洁燃油箱燃油管无老化,裂损,接头无破损燃油滤清器安装可靠,密封良好,无渗漏油水分离器及管路清洁畅通油水分离器指示器完好有效,每运行1.8万km(或6个月)更换燃油滤清器五,喷油泵,输油泵及喷油器作业内容:(1)清洁喷油泵和喷油器外部,检查喷油器的喷油压力,喷雾状况,检查喷油正时,必要时调整 (2)检查清洗输油泵过滤器并排出油路中的空气 (3)在水温正常的情况下,检查高速,怠速和加速性能 (4)检测排放状况技术要求:外部清洁,各部无渗漏喷油器雾化良好,无滴油现象,喷油器喷油压力为18.0~18.6Mpa怠速稳定,加速良好,怠速值为750r/min 50r/min;供油提前角,4JA1型为14· ,4JB1型为16·管路畅通,无变形发动机高速限速值:3600r/min喷油器,喷油泵每运行6万km上试验台调校排放符合国家排放标准六,曲轴箱通风装置作业内容:检查通风网,通气软管技术要求:通风系统管路清洁,网筛畅通,连接可靠,不漏气,龟裂,固定可靠七,发动机传动带及带轮作业内容:(1)检查传动带外观 (2)检查传动带绕度技术要求:传动带应无龟裂和过量磨损,表面无油污带轮无明显端面跳动,轮槽无明显磨损,运转无异响用约98N的压力下压,驱动带的绕度应在8~12mm范围内;每运行10万km更换驱动带八,配气机构作业内容:检查液压挺柱工作状况技术要求:发动机正常运转时,挺柱不应有异响九,冷却系统作业内容:(1)检查散热器 (2)检查膨胀箱及水箱盖压力阀(3)检查冷却液液面高度及品质 (4)检查水泵 (5)检查节温器工作状况技术要求:冷却系统各部分无变形,破损及渗漏散热器盖压力阀开启压力:110kPa 10kPa冷却液的规格为N052F74BO/CO或KII添加剂与水的混合液,每3年冲洗冷却系统和更换冷却液节温器工作灵敏,准确,在温度达82摄氏度-2摄氏度开启压力阀,95摄氏度全开水泵转动灵活,无异响,不漏水十,进,排气歧管,消声器作业内容:检查,紧固进,排气歧管及消声器技术要求:进,排气歧管及消声器各部完好,胶垫齐全,无裂纹,无漏气,各部螺栓紧固可靠十一,发动机支架作业内容:检查紧固技术要求:支架无变形和裂纹,连接牢固,支架螺栓拧紧力矩为47N·m-8N·m十二,离合器作业内容:(1)检查,调整离合器踏板自由行程 (2)检查离合器的工作状态技术要求:(1)离合器踏板自由行程为:12~25mm(2)离合器结合平稳,分离彻底,无抖动,无异响,不打滑(3)离合器踏板有效高度:185~193mm(NKR59型为208~216mm) 十三,变速器,主减速器作业内容:(1)检查齿轮箱和后桥壳密封状况,紧固各部螺栓(2)清洁,拆检各通气孔塞 (3)检查变速器操纵机构技术要求:(1)齿轮箱,后桥壳外部清洁,无裂纹,各部连接紧固,密封良好,无渗漏(2)通气孔畅顺,清洁(3)换挡操纵机构灵活,轻便,作用正常,无异响,跳档,乱档现象(4)变速器,主减速器运转平稳,无异响十四,转动轴作业内容:检查润滑十字轴承及中间支撑轴承技术要求:(1)防尘罩,传动叉不得有裂纹,损坏(2)十字轴轴承转动灵活,传动轴十字轴的轴向间隙小于0.05mm,锁止可靠(3)中间支撑轴承无异响和烧蚀,转动灵活,固定可靠(4)传动轴径向跳动不大于1mm十五,转向器作业内容:(1)检查转向器,助力泵,储液罐等部件的密封性(2)检查助力泵的工作情况技术要求:(1)转向器,助力泵,储液罐密封良好,无渗漏,油管不变形,无阻滞(2)动力转向系统工作正常,油压为8.5Mpa;流量为8L/min(3)液压油管无破损,老化,每运行7.2万km更换十六,转向传动机构,车轮定位及转向角作业内容:(1)检查转向传动机构的工作状况和密封性,校紧各部螺栓,检查转向节(2)检查,调整转向盘自由转动量(3)检查车轮定位,调整前束(4)检查,调整前轮转向角技术要求:(1)转向拉杆衬套不松旷,各杆件无明显变形,球头不松旷,不卡滞,各部螺栓连接可靠,转向节主销无松旷,横销螺栓锁止可靠;转向节无裂纹,螺纹完好,与螺母配合无径向松旷(2)转向盘位置正确,转向灵活,轻便,手动转向盘自由转动量小于30度;助力式转向盘自由转动量为0~3mm(3)横,直拉杆球形节转动灵活,不松旷,转向节和臂紧固可靠,无变形,无损伤(4)车轮定位标准值前束为3~7mm(斜交轮胎),为0~4mm(子午线轮胎);主销后倾角为2度(NPR),为1度30分(NPR/NKR);主销内倾角为7度15分,车轮外倾角为1度15分十七,前,后轮制动器作业内容:(1)拆卸,清洁各零件 (2)检查各件磨损情况 (3)调整轮毂间隙 (4)检查制动轮缸 (5)拆检轮毂 (6)检查间隙自调装置 (7)装复,润滑总成技术要求:(1)各部件完好,清洁(2)制动鼓表面无油污,不得有裂纹,沟槽深度小于0.10mm,鼓直径磨损小于1mm,左右两制动鼓直径差不大于1mm (3)制动蹄摩擦片表面无油污,裂损;厚度标准值为5mm,磨损极限为2mm(4)轮毂转向灵活,无异响,轴向间隙小于0.10mm;每运行1.5万km解体维护,内外轴承钢圈无烧蚀和损坏,保持架完好,外钢圈在轮毂内无松旷(5)制动轮缸密封良好,动作灵活,防尘罩完好,固定可靠(6)间自调装置运动灵活,无卡滞十八,制动操纵机构作业内容:(1)检查制动液压油油质及液面高度 (2)检查,紧固制动主缸,轮缸和制动液管的接头 (3)检查制动主缸和真空助力器的工作状况 (4)排除制动系统内空气 (5)检查制动踏板自由行程技术要求:(1)制动液不变质,液面高度应与储液罐液面标记平齐;制动油规格为DOT-3,DOT-4,每运行5万km或2年更换并清洁制动液压系统(2)制动软管无破损,老化,龟裂,不扭曲;不碰擦汽车任何转动部件,连接紧固可靠,各部无渗油(3)制动主缸和真空助力器工作正常有效;制动主缸不得有拉伤,腐蚀,磨损,每运行6万km解体检查,清洁,更换密封件(4)系统内无空气,制动效能良好,制动灯开关灵敏有效(5)制动踏板自由行程:8~12mm十九,驻车制动作业内容:(1)检查驻车制动器拉索及锁止状态 (2)检查驻车制动器自由行程 (3)检查驻车制动灯开关技术要求:(1)驻车制动器支架各杆件,拉臂无明显变形,连接可靠;驻车制动器拉索不得有断裂和锈蚀,运动灵活(2)驻车制动生效齿数:NHR/NKR车为8~12齿;NPR/NKR58车为9~14齿(3)驻车制动灯开关灵敏,有效(4)制动鼓不得有裂纹,沟槽深度小于0.10mm,圆度误差不大于0.10mm,磨擦片无裂损,油污,标准厚度为5mm,磨损极限为2mm二十,悬架作业内容:(1)检查前,后钢板弹簧支架及衬套(2)检查减振器密封及连接状况(3)紧固各部螺栓(4)检查前轴技术要求:(1)钢板弹簧无裂纹和移位,支架无松动和损坏(2)减振器清洁,不渗漏(3)各部螺栓紧固可靠(4)悬架行驶中无异响(5)前轴无裂纹及变形二十一,车轮作业内容:(1)清洁,检查车辋,轮胎胎面,进行轮胎换位(2)测量轮胎气压(3)必要时进行车轮动平衡(附加作业)(4)进行轮胎换位技术要求:(1)轮辋无裂纹,变形(2)车轮清洁,胎面无气鼓,裂伤,老化,变形,扎钉(3)两前轮转动无明显偏摆,前轮动不平衡质量小于5g(4)轮胎的紧固应符合要求,轮胎螺栓紧固力矩:120N·m(5)轮胎气压:轮胎规格气压值(kPa)5.00-12-8PR 3926.00-13-8PR 416.56.00-15-6PR 254.86.00-15-8PR 416.56.00-15-10PR 4907.00-15-6PR 318.57.00-15-8PR 416.57.00-15-10PR 4907.50-15-10PR 5157.50-15-12PR 588二十二,车门,玻璃升降器,发动机盖作业内容:(1)检查车门,发动机盖铰链 (2)检查玻璃升降器的工作状况技术要求:(1)车门,发动机盖启闭灵活,锁止有效可靠(2)车门玻璃完好,清晰,无裂纹,安装牢固,密封良好(3)玻璃升降自如,定位可靠,无卡滞,不自行下滑或上下跳动二十三,车身,车架,安全带作业内容:检查,紧固技术要求:(1)车身,车厢承载部位无变形,车身车厢大梁各部无严重锈蚀,损伤和变形(2)安全带齐全有效,安全带指示灯指示可靠二十四,座椅,车身内装饰作业内容:检查,紧固技术要求:(1)座椅移位方便,锁止可靠(2)后视镜等其他车身内饰件齐全完好,操纵灵活,可靠二十五,发电机与调节器作业内容:(1)检查发电机运转情况 (2)测试输出电压技术要求:(1)发电机运转平稳,无异响,连接可靠(2)发电机性能要求:输出电压(全负荷时)为14V(3)发电机每运行6万km进行解体维护二十六,起动机作业内容:(1)检查外观,紧固连接螺栓 (2)检查起动机工作状态技术要求:(1)起动机外壳,整流子端盖和驱动端盖无裂损,变形,与发动机连接紧固(2)起动机电磁开关工作灵敏,可靠,无异响(3)起动机每运行6万km应进行解体维护二十七,蓄电池作业内容:(1)清洁外表面,极桩及通气孔 (2)检查电解液面高度(3)测量蓄电池电压技术要求:(1)蓄电池清洁,支架完好,安装牢固,极桩无锈蚀,连接可靠,通气孔畅通(2)电解液面高度符合规定(3)用高率放电计检测时,蓄电池端电压不低于9.8V二十八,照明设备,仪表,喇叭,刮水器,洗涤装置及全车电器线路作业内容:检查各部件是否齐全,工作正常技术要求:(1)前照灯,喇叭,各仪表信号装置功能齐全,有效,符合规定(2)刮水器电机运转无异响,连接杆连接可靠(3)洗涤装置工作正常有效(4)各电器线路完好,不漏电,连接可靠二十九,空调装置作业内容:检查空调装置工作状况,密封状况技术要求:(1)制冷系统清洁,密封,制冷效果良好(2)暖器装置工作正常三十,润滑作业内容:全车加注润滑脂的部位全部润滑技术要求:润滑脂油嘴齐全有效,润滑良好。
汽车修理厂二级维护作业流程.doc5篇
汽车修理厂二级维护作业流程.doc5篇第一篇:汽车修理厂二级维护作业流程.doc汽车修理厂二级维护作业流程一、车辆进厂(负责人:前台接待)1、查看“二证一档”,二证:机动车行驾证,道路运输证,是否在有效期内。
一档:车辆技术档案,档案登记资料与现车是否一致,查看维修记录是否真实有效。
2、检查车辆基本情况,诊断并确定附加作业项目。
3、填写《汽车二级维护进厂检验单》。
1)、现场勘查与填写内容相符。
2)、填写内容真实,完整,不得漏写,误写。
3)、确定附加维护项目及维护标准。
4)、签订《汽车维修合同》,合同内容符合国家行业标准。
双方签字确定。
二、维护作业(负责人:维修工)基本作业项目:主要四大项十二小项1、检查发动机性能:重点三项内容2、检查前后桥:重点五项内容3、检查转向系统:重点二项内容4、检查主减速器:重点二项内容5、完成附加作业项目6、承修人做好记录并签字要求:结算出厂1、检查内容完整,不得漏项2、填写内容真实,完整3、作业项目确保质量三、竣工检验(负责人:质检员)检验内容:1、整车验收:八项内容2、发动机性能验收:二项内容3、离合器性能验收:二项内容4、转向机系统验收:四项内容5、转动系统验收:五项内容6、行驾系统验收:五项内容7、检查车身,车厢:二项内容8、制动系能检测:八项内容要求:1、认真负责,从严把关,严格执行标准2、不达标的项目及时维修对不达标车辆不得在《汽车二级维护竣工检验表》上盖章签字四、检测站检测检测站依据修理厂《汽车二级维护竣工检验表》给予检测五填写一证二档(负责人:前后接待)要求:1、依据修理厂《汽车二级维护竣工检验表》和检测站《汽车二级维护竣工检测报告单》填写《机动车维护竣工出厂合格证》和《汽车技术维护档案》第二篇:汽车二级维护作业制度汽车二级维护作业制度为了维持汽车各总成、部件具有良好的工作性能,确保汽车的安全性,动力性和经济性。
按照交通部第13号令提出的车辆技术管理坚持技术与经济相结合的原则,特制定汽车二级维护作业制度。
汽车二级维护的内容
汽车二级维护的内容(项目)1.发动机通过三清三滤作业后,应易启动、运转平稳、排气正常(指尾气达标)、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度,无四漏(水、油、电、气)现象。
2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠,行驶时前轮无左右摆头和跑偏。
3.离合器自由行程符合要求,操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠,无异响,液压系统无漏油。
4.变速箱、驱动桥、万向节(或半轴)传动装置等润滑良好,连接可靠,无异响和过热,不跳挡、换挡灵活、不漏油。
5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求,行车、驻车制动良好,制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象,惯性比例阀工作正常,不漏油。
6.轮胎压力正常(不同的车型规定的高低压标准不同)。
7.悬臂、减震固定可靠,功能正常,轮毂轴承温度在行驶后不高热。
8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整,能工作正常。
9.全车各润滑点加注润滑油。
10.全车冲洗清洁。
3.1 人工检查人工检查的内容符合GB/T 18344的要求。
3.1.1 发动机a) 检查项目:润滑油、机油滤清器b) 技术要求:润滑油规格性能指标和添加的液面高度应符合原厂说明书规定;机油滤清器密封良好,无堵塞,完好有效。
3.1.2 底盘各总成润滑a) 检查项目:转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度。
b) 技术要求:符合原厂说明书规定。
3.1.3 空气滤清器a) 检查项目:空气滤清器的清洁、密封情况。
b) 技术要求:空气滤清器安装可靠,清洁有效;恒温进气装置真空软管安装可靠,进气转换阀工作灵敏、准确。
3.1.4 柴、汽油滤清器a) 检查项目:柴、汽油滤清器的清洁、密封情况。
b) 技术要求:柴、汽油滤清器密封可靠,清洁有效。
3.1.5转向轴制动及相关内容3.1.5.1调整臂a) 检查项目:检查调整臂的作用。
b) 技术要求:作用正常,符合原厂说明书规定。
3.1.5.2 前轮毂总成等零件a) 检查项目:检查前轮毂总成、制动蹄、支承销孔、转向节、轴承、支承销、制动底板等零件。
车辆二级维护方案
车辆二级维护方案简介车辆二级维护是指在车辆经过一定里程或时间后进行的维护保养工作,其目的是保证车辆的安全、可靠运行,延长车辆的使用寿命。
本文档将详细介绍车辆二级维护的内容和执行步骤,以便车主和维修人员了解和操作。
维护项目1. 更换机油和机滤机油是车辆发动机的润滑剂,随着时间的推移会变质和污染,影响发动机的正常工作。
因此,在二级维护时,应及时更换机油和机滤。
执行步骤:1.将车辆停在平坦的地面上,熄火并拉起手刹。
2.打开车辆发动机舱盖,找到机油加注口和机滤。
3.使用油盖工具打开机油加注口,将废弃机油排出。
4.使用扳手拧下机滤,清理滤芯座,并安装新的机滤。
5.使用漏斗将新鲜机油倒入机油加注口,加注至适当的液面。
6.关闭机油加注口和发动机舱盖,启动发动机并观察机油压力表是否正常。
2. 检查刹车系统刹车系统是车辆行车安全的重要组成部分,二级维护时需要对刹车系统进行检查和维护。
执行步骤:1.将车辆停在平坦的地面上,熄火并拉起手刹。
2.打开车辆前轮盖板,找到刹车液检查口。
3.使用刹车液标尺检查刹车液液面,若不足则添加至适量。
4.检查刹车片磨损情况,如有磨损严重的情况需要更换。
5.检查刹车系统管道是否漏油,如有漏油情况需要及时修复。
3. 检查轮胎状态轮胎是车辆与地面间的接触点,对行车安全起着关键作用,二级维护时需要检查轮胎的状态和进行必要的维护。
执行步骤:1.用胎压计检查轮胎胎压是否正常,如有不足或过高的情况需要进行调整。
2.检查轮胎磨损情况,如有磨损严重需要更换轮胎。
3.检查轮胎花纹深度,如不足1.6毫米应及时更换。
4. 检查电瓶状况电瓶是车辆电力系统的重要组成部分,二级维护时需要检查电瓶的状况并进行必要的维护。
执行步骤:1.使用电压表检查电瓶电压是否正常,一般应在12V左右。
2.检查电瓶电极是否锈蚀,如有锈蚀情况需要清理。
3.检查电瓶电解液液位,如不足应及时添加蒸馏水。
维护周期车辆二级维护的周期一般根据车辆型号、使用环境和行驶里程等因素而定,但建议的维护周期一般为每6000公里或6个月进行一次。
汽车二级维护的内容
汽车二级维护的容(项目)1.发动机通过三清三滤作业后,应易启动、运转平稳、排气正常(指尾气达标)、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带紧适度,无四漏(水、油、电、气)现象。
2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠,行驶时前轮无左右摆头和跑偏。
3.离合器自由行程符合要求,操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠,无异响,液压系统无漏油。
4.变速箱、驱动桥、万向节(或半轴)传动装置等润滑良好,连接可靠,无异响和过热,不跳挡、换挡灵活、不漏油。
5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求,行车、驻车制动良好,制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象,惯性比例阀工作正常,不漏油。
6.轮胎压力正常(不同的车型规定的高低压标准不同)。
7.悬臂、减震固定可靠,功能正常,轮毂轴承温度在行驶后不高热。
8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整,能工作正常。
9.全车各润滑点加注润滑油。
10.全车冲洗清洁。
3.1 人工检查人工检查的容符合GB/T 18344的要求。
3.1.1 发动机a) 检查项目:润滑油、机油滤清器b) 技术要求:润滑油规格性能指标和添加的液面高度应符合原厂说明书规定;机油滤清器密封良好,无堵塞,完好有效。
3.1.2 底盘各总成润滑a) 检查项目:转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度。
b) 技术要求:符合原厂说明书规定。
3.1.3 空气滤清器a) 检查项目:空气滤清器的清洁、密封情况。
b) 技术要求:空气滤清器安装可靠,清洁有效;恒温进气装置真空软管安装可靠,进气转换阀工作灵敏、准确。
3.1.4 柴、汽油滤清器a) 检查项目:柴、汽油滤清器的清洁、密封情况。
b) 技术要求:柴、汽油滤清器密封可靠,清洁有效。
3.1.5转向轴制动及相关容3.1.5.1调整臂a) 检查项目:检查调整臂的作用。
b) 技术要求:作用正常,符合原厂说明书规定。
3.1.5.2 前轮毂总成等零件a) 检查项目:检查前轮毂总成、制动蹄、支承销孔、转向节、轴承、支承销、制动底板等零件。
桑塔纳二级维护规范
桑塔纳轿车二级维护基本作业规程
1、适用车型:桑塔纳LX、2000GLs、2000GLi、2000GSi、2000Gsi-AT。
2、桑塔纳轿车二级维护周期:1.5万km。
3、桑塔纳轿车二级维护基本作业规程。
桑塔纳轿车二级维护基本作业规程表
桑塔纳轿车二级维护基本作业规程表(续表二)
共7页第2页(上一页下一页)桑塔纳轿车二级维护基本作业规程表(续表三)
(1、2、3、4、5、6、7)共7页第3页(上一页下一页)
桑塔纳轿车二级维护基本作业规程表(续表三)
(1、2、3、4、5、6、7)共7页第3页(上一页下一页)
桑塔纳轿车二级维护基本作业规程表(续表三)
(1、2、3、4、5、6、7)共7页第3页(上一页下一页)
桑塔纳轿车二级维护基本作业规程表(续表四)
共7页第4页(上一页下一页)(1、2、3、4、5、6、7)桑塔纳轿车二级维护基本作业规程表(续表五)
共7页第5页(上一页下一页)桑塔纳轿车二级维护基本作业规程表(续表六)
(1、2、3、4、5、6、7)共7页第6页(上一页下一页)
桑塔纳轿车二级维护基本作业规程表(续表七)。
汽车二级维护作业制度
汽车二级维护作业制度
为了维持汽车各总成、部件具有良好的工作性能,确保汽车的安全性,动力性和经济性。
按照交通部第13号令提出的车辆技术管理坚持技术与经济相结合的原则,特制定汽车二级维护作业制度。
1、车辆进厂进行二级维护作业前需对整车进行清洗。
2、车辆进厂维护前,由驾驶员将车辆的技术状况报告修理厂,并提出需重点调整和修理的作业项目。
3、车辆进厂后,由修理厂质检员查询汽车技术档案,核对报修项目,检查汽车各部件,并确定维护和重点修理项目。
4、由修理厂业务员开具《生产通知单》,确定维护、修理项目。
5、修理工持《生产通知单》,并按照《汽车二级维护作业表》要求,对汽车进行二级维护作业
6、质检员在汽车维护过程中要协助修理工严格执行维护规范,确保作业不漏项,认真填写《汽车二级维护作业表》维护项目,并在作业表上签名。
7、汽车二级维护作业完成后,由质量总检验员检验合格后签发《车辆维护合格证》和技术资料,履行合格产品交接手续。
8、汽车二级维护竣工出厂执行行驶150km或出厂后15天的质量保证规定,在送维护单位合理使用的情况下,质量保证期内出现的维护质量问题,由维护单位负责包修。
9、本制度从发文之日起实行。
汽车一、二级维护工艺规范
中华人民共和国国家标准汽车维护工艺规范JT/T 201-951 主题内容和适用范围本标准规定了汽车一、二级维护周期、作业内容和技术要求本标准适用于东风EQ1090(EQ140)和解放CA1091(CA141)型载货汽车的维护作业。
其变型车和其它类型的汽油车可参照执行。
2 引用标准GB 1495 机动车辆允许噪声GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色GB 5624 汽车维修术语GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 7454 机动车前照灯使用和光束调整技术规定GB 8028 车用汽油机油换油指标GB 14761.5 汽油车怠速污染物排放标准3 术语3.1 二级维护基本作业项目 basic operating items for No.2maintenance level二级维护时必须进行的维护作业项目3.2 二级维护附加作业项目 annexed operating items for No.2 maintenance level依据维护前汽车技术评定的结果,所确定的与二级维护基本作业项目一并进行的修理项目。
3.3 分电器重叠角 distributor overlapping angle汽油发动机各缸点火时刻差异的分电器凸轮转角的度数。
3.4 单缸转速降 single-cylinder rotational speed difference多缸发动机在某一转速空载运转时,切断某一缸的点火电源,发动机转速下降的数值。
3.5 曲轴箱窜气量 crankcase emission发动机在运转时,由曲轴箱向外排出气体的流量(L/min)3.6 机油污染指数 engine oil pollution index表示机油被污染的程度。
系指油中各种污染物所引起的介电系数相对于新油介电系数的变化值。
4 汽车维护的原则、分级和周期4.1 汽车维护原则预防为主,定期检测,强制维护。
4.2 汽车维护分级日常维护,一级维护,二级维护。
二级维护流程
1、汽车二级维护:除级维护作业外检查、调整转向节、转向摇臂、制蹄片、悬架等经定间使用容易磨损或变形安全部件主并拆检轮胎进行轮胎换位检查调整发机工作状况排气污染控制装置等由维修企业负责执行车辆维护作业
2、二级维护内容:
汽车二级维护项目:发机;汽车二级维护需要检测发机怠速、速高速运转候状况及气缸压力真空度等否符合标准并且发机通三清三滤作业各项指标情况否符合规范项目检查相级维护言较精细。
汽车二级维护项目二:离合器;项目检测于离合器操作便性、平稳性、靠性检测确保离合器使用候便、衣、液压系统没漏油让司机更使用离合器
汽车二级维护项目三:轮胎;检测轮胎胎压否及轮胎纹路面否夹杂碎石等容易伤害轮胎杂质及检测轮胎否存化、鼓泡等现象要检测轮胎运行否与车箱底板摩擦现象
汽车二级维护项目四:整车检验;项目检测车整体情况车架裂缝螺丝松照明启用及行车响声等等发现则立即检查、调整排除确保车辆行驶。
二级保养工艺流程
(7)车轮制动器保养完工后,装回轮胎
保修 项目
保修内容及次序
测检手段 及工艺流程
1. 检查、清洁曲轴箱(特殊机型除 自 制 专 用 摇 柄 套
外)。
筒。
先用柴油清洗后
⑴检查曲轴箱内油渣,并清洁干净。 用水清洗。
⑵按技术要求检查曲轴轴承、连杆轴 先用千分尺测量,
承松紧度。
及调校,再用扭力
二
⑶清洁机油集滤器。
制动器及检查制动管道:
(1)拆检、清洁各制动气室。
(2)按技术要求检查壳体,推杆弹簧。 装合后充气,
(3)更换新膜片。
凭声及肥皂水检
(4)装合后制动室应不漏气,作用正 漏。
常,各部螺丝坚固。
(5)按技术要求检查制动管路及各软
喉,紧固各部接头。
8.拆检、清洁制动气阀:
(1)拆检、清洁制动气阀,按技术检
手感检校,
(1)检查、清洁气门泵总成。
凭声肥皂水检漏
(2)气动门泵性能应达技术要求。 以风表读数测检
(3)排放干净储气筒内积水,并按 排放压力。
技术要求检查储气筒、自动排风阀、放水
阀及支架的螺栓紧固情况。
13.检查车架:
(1)按技术要求检查车大梁,横梁支 目测,手感
架,油箱支架,储气筒支架,电池架、备 检验
用承车凳
(1)拆卸轮胎(含备用胎)
专用拆胎机目
(2)解体轮胎,检查内外轮胎,测量 测,手检,记录
轮胎花纹高度。
手工操作。
一 、
(3)按技术要求检查轮胎钢圈及锁环, 螺丝拧紧对角上
轮 胎
并进行清洁除锈,涂黑漆。
分两次紧固
保 养
(4)装合轮胎,按技术要求进行充气。
(5)对轮胎进行调位,互换。
客运车辆二级维护工艺规程
客运车辆二级维护工艺规程1、适用车型:金龙XMQ6892E2、6892C1、6119T1金龙KLQ6109Q、KLQ6883宇通ZK6830、6790H、6100H、6129H、6896H、6898H大宇GDW6111、GDW6120K1等2、二级维护周期:2~3万公里3、装配缓速器的车辆可视情延长维护周期不超过1万公里4、同系列国产客车参照执行5、换油里程: 1.5~2万公里二级维护规程表序维护部位作业项目技术要求号1 发动机机油机油滤清器油壳1、更换机油及滤清器2、检查机油压力3、国产发动机每年一次拆下油底壳,检查机油泵紧固情况、检查集滤器清洁、紧固情况、检查连杆螺栓和主轴承螺栓紧固情况,检查主、付轴承工作情况更换连杆螺栓1、润滑油规格:康明斯、帕金斯发动机为APICF-4,玉柴发动机为APICD更换周期:CF-4级机油 1.5~2万公里,CD级机油 1.5万公里2、机油油面高度在表现MAX与MIN之间3、油滤清器在安装前应注入润滑油,总成固定可靠、密封良好4、发动机各部无渗漏,油压符合厂标5、机油泵紧固不漏油,集滤器清洁不堵塞,主付轴承工作良好,连杆螺栓及主轴承螺栓紧固可靠,拆检连杆轴承时必须更换连杆螺栓2 齿轮油油质油面高度检查转向器、变速器、主减速器齿轮油(液压油)油质和油面高度1、转向器液压油不变质、清洁、无焦味;液压油规格按出厂说明书要求执行,液面高度在液位规定范围内;检查油质及油管,每年更换油压油及滤芯2、变速器、主减速器齿轮油不变质、清洁、无焦味;齿轮油规格为GL-5(85W90或85W140),齿轮油加至油口溢出;注油与放油螺塞拧紧力矩为70N.m,并检查通气孔3、齿轮更换周期为:半年3 空气滤清器1、清洁空气滤清器2、检查空气滤清器芯及管路1、用压缩空气清除罩壳内壁尘土;滤芯无断裂或开孔,用0.005MPa压缩空气逆向吹进行清洁,注意吹气距离,均匀吹拂,以防损坏滤芯,视情更换滤芯2、空气滤清器可安装牢靠、可靠,密封良好3、各连接管路连接可靠,密封良好4 燃油箱及油管燃油滤清器1、检查街头、油箱密封情况2、更换燃油滤清器滤芯3、检查燃油滤清器4、检查燃油泵5、清洁油水分离器1、邮箱、油管接头外无破损、渗漏,紧固可靠,油箱盖及垫齐全有效,排放凝结水和杂质前应停放数小时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
汽车二级维护工艺规程
1. 引言
汽车作为现代社会中不可或缺的交通工具,其安全性和可靠性对于人们的生活至关重要。
而汽车维护作为保障汽车正常运行和延长使用寿命的重要环节,对于汽车的维修工艺规程有着严格的要求。
本文将详细介绍汽车二级维护工艺规程的内容。
2. 汽车二级维护概述
汽车二级维护是指在保养、检查、更换零部件等基础上,对汽车进行更加深入的检查和调整,以确保汽车的性能和安全达到标准要求。
具体包括发动机检查与调整、传动系统检查与调整、悬挂系统检查与调整、制动系统检查与调整等方面。
3. 发动机检查与调整
3.1 发动机冷却液
•定期检查发动机冷却液的液位,并确保冷却液清洁无杂质。
•如发现冷却液过低或污浊,需要及时补充或更换。
3.2 发动机皮带
•检查发动机皮带的磨损情况,如有明显裂纹或松动现象,需要更换新的皮带。
•调整发动机皮带的张紧度,确保其在运转过程中不会松弛或过紧。
3.3 点火系统
•检查点火线圈、火花塞等点火系统部件的工作状态,如有异常需及时更换。
•调整点火正时,确保点火时间与发动机工作要求相符。
4. 传动系统检查与调整
4.1 变速器油
•检查变速器油的液位,并确保油质清洁无异物。
•定期更换变速器油,以保证传动系统的正常运行。
4.2 离合器系统
•检查离合器片磨损情况,如有严重磨损需要更换。
•调整离合器踏板行程和离合器片间隙,以确保离合器正常工作。
5. 悬挂系统检查与调整
5.1 减震器
•检查减震器工作状态,如出现渗漏、异常响声等情况需要更换。
•调整减震器的阻尼力,以提供合适的悬挂舒适度和稳定性。
5.2 轮胎
•检查轮胎磨损情况,如有明显磨损需要更换。
•调整轮胎气压,确保各个轮胎气压均匀且符合要求。
6. 制动系统检查与调整
6.1 刹车片和刹车盘
•检查刹车片和刹车盘的磨损情况,如有需要及时更换。
•调整刹车片与刹车盘之间的间隙,以确保制动效果良好。
6.2 刹车液
•检查刹车液的液位和质量,如有不足或污浊需及时补充或更换。
•定期排出并更换刹车系统中的空气,以保证刹车系统正常工作。
7. 总结
汽车二级维护工艺规程对于汽车维护具有重要意义。
通过对发动机、传动系统、悬挂系统和制动系统等方面的检查与调整,可以保证汽车在运行过程中的安全性和可靠性。
在进行二级维护时,需要遵循规程要求,定期检查和更换相关部件,以延长汽车的使用寿命,并提高驾驶的舒适性和安全性。