固体制剂物料输送技术
化工厂装置中的固体物料输送与处理技术
化工厂装置中的固体物料输送与处理技术化工厂是生产化学品的重要场所，固体物料的输送与处理是其中不可或缺的环节。
固体物料的输送与处理技术对于化工厂的运行效率、产品质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将从不同角度探讨化工厂装置中的固体物料输送与处理技术。
一、固体物料的输送方式固体物料的输送方式多种多样，根据物料的性质和工艺要求选择合适的输送方式至关重要。
常见的固体物料输送方式包括重力输送、机械输送和气力输送。
重力输送是最简单直接的方式，适用于物料流动性好、颗粒度均匀的物料。
通过斜面、管道或者输送带等方式，利用物料自身的重力实现输送。
机械输送则是通过机械设备的帮助，如螺旋输送机、斗式提升机等，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送则是利用气流将物料悬浮并输送，适用于粉状物料的输送，如气力输送管道系统。
二、固体物料的处理技术固体物料在化工厂装置中需要经过一系列的处理过程，以满足产品的要求。
其中包括物料的粉碎、筛分、干燥和包装等。
物料的粉碎是将原料进行细碎，以增加表面积，提高反应速率和混合效果。
常见的粉碎设备有破碎机、磨粉机等。
筛分则是将物料按照不同粒度进行分离，以获得所需的颗粒大小。
干燥是将物料中的水分去除，以提高产品的稳定性和储存性。
常见的干燥设备有烘干机、流化床干燥机等。
最后，包装是将处理好的物料进行包装，以便于储存和运输。
三、固体物料输送与处理技术的挑战和解决方案固体物料输送与处理技术在实际应用中面临着一些挑战，如物料堵塞、粉尘飞扬、能耗高等问题。
针对这些问题，可以采取一些解决方案。
首先，物料堵塞是一个常见的问题。
在输送过程中，物料可能会因为颗粒过大或者湿度过高而堵塞输送管道。
解决这个问题可以采用振动器、气流喷射等方式，增加物料流动性，避免堵塞。
其次，粉尘飞扬是一个安全隐患，容易引发火灾和爆炸。
可以采用密闭输送系统、除尘设备等措施，减少粉尘的产生和扩散。
最后，能耗高是一个经济问题。
可以通过优化输送系统的设计，减少能耗，提高效率。
新版GMP下口服固体制剂的粉尘处理与物料输送
粉尘处理与隔离化的探讨
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4 口服固体制剂粉尘处理技术 在明确隔离化粉尘处理原则后，本文主要从设备与口服固体制剂角度出发，探究其粉尘处理技术，其与无菌
药品生产有所不同的是主要保护操作者，而无菌药品生产主要保护产品。综观国内外现有技术，口服固体制剂粉 尘处理技术有四类：
新版 GMP 下口服固体制剂的粉尘处理与物料输送
发布时间：2013 年 5 月 16 日 阅读次数：899
序号 标题
撰稿人
备注
52.4
对口服固体制剂的物料输送方案探讨
田耀华摘编
52.3
粉பைடு நூலகம்处理与隔离化的探讨
田耀华摘编
52.2
为何口服固体制剂生产需对粉尘处理
田耀华摘编
52.1
新版 GMP 对粉尘处理要求
田耀华摘编
新版 GMP 对粉尘处理要求
新版 GMP 对粉尘处理大致提出了以下条款: (1)第五十三要求:产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或 采取专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。 (2)第一百九十条要求:在干燥物料或产品，尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的生产过程中，应当 采取特殊措施，防止粉尘的产生和扩散。
(1)厂房设计方面：如负压配料室，垂直层流，除尘室，跨层式物料输送等。 (2)设备设计方面，其层面有 4：一是，设备本体采密闭、RABS 或 Isolator；二是，物料输送系统的密闭化； (3)三是，设备自带除尘装置；(4)设备与物料输送系统的隔离化对接，如用 α-β 阀、 RPT 阀、隔离器对接等。 (3)清洁方面。由于设备清洁过程也是粉尘暴露阶段，其处理技术有集中清洗站自动清洗、设备自带清洗功能、 清洗泼废液处理等。 (4)操作 SOP 的完善方面。如全身空气防护服等保护性着装。
固体制剂生产物料输送技术的探讨
物或胶囊表面也会粘有少量 的粉尘 ， 物料在输送过程 中
均 会 有 … 定 的 粉 尘 粘 附 于运 输 容 器 或 管 道 内表 面 。因 此 ， 洗 的 问题 必 然 引 起 人 们 的 重 视 ， 在 制 药 生 产 中 清 这
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早 期 的物 料传 输 均 为 人 工搬 运 ， 即借 用 容 器 将物 料
从 甲地转到 乙地 ， 以后 借用 圆筒 （ 板筒 、 筒或塑料 线 铁 筒） 盛料， 并用手工将圆筒侧斜后滚动至
业［Ｉ － 状 —］ 圃 粉料 物
－ 圃 ｌ 粉状 物料 ［
颗粒物料
关键词 ： 固体 制 剂 ； 料 ； 送 技 术 ； 筒 ； 制 ； 物 输 料 控 自动 化 ； ＭＰ 条 形码 Ｇ ；
１ 问题 的提 出
一
般来 说 ， 以将 上 述 的 工艺 阶 段 分 成 ： １前 处 理 可 （）
工序 ；２ 、３ 制造工序 （ （） （） 即造粒工序） （） ；４ 总混合工序 ；
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外， 时筒会翻倒 ， 料散落于地面 ， 有 物 并
ｌ粒 物 颗料
ｌ 胶 物 囊料
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且也 常 有 员工 扭伤 腰腿 等 劳 动事 故 。
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以后有小车推运，但也要将十几公 斤甚至几十公斤的物料筒于小车平台上 搬上和搬下 。小车在运输 中经常撞坏墙
有 一 定硬 度 的圆 片形 实体 ， 需要 有 上 下 对冲 的二 个 冲 企业 的行 列 。 就
头在一定形状的模孔 中把一定体积的颗粒状 、 粉状物料
冲 压成 片 状体 而 实现 。 论是 哪 一个 过 程 都需 要 将物 料 ２ 传 统 物料 输 送 的方 式及 缺 点 无 送 至 能达 到 目的 的这 些 设备 中 ， 就 需要 实现 物 料 的传 这 送 。 由此 看 来 ， 固体 制剂 中至 少 需 要 实现 以下 几 个 大 在 工 艺环 节 物料 的传输 过 程 ， 图 １ 示 。 如 所
制药工程中的固体颗粒物料输送技术的研究与应用
制药工程中的固体颗粒物料输送技术的研究与应用随着制药工业的快速发展，固体颗粒物料的输送技术在制药工程中扮演着重要的角色。
精确、高效的固体颗粒物料输送是确保制药过程的连续性和一致性的关键因素之一。
本文将深入探讨制药工程中固体颗粒物料输送技术的研究与应用。
首先，我们需要了解固体颗粒物料的输送方式。
根据固体颗粒的特性和生产工艺的要求，常见的固体颗粒输送方式包括重力输送、气力输送、机械输送和液力输送等。
其中，气力输送在制药工程中被广泛运用。
气力输送是指通过气体对固体颗粒进行输送的一种方式。
这种输送方式具有输送距离远、输送速度快、防止固体颗粒受到机械损伤等优点。
在制药工程中，气力输送主要应用于输送轻、细、易碎的固体颗粒物料。
多年的研究和实践证明，气力输送是一种安全可靠、高效精确的固体颗粒物料输送技术。
然而，气力输送也存在一些挑战。
首先是固体颗粒的气力输送性质研究。
不同的固体颗粒具有不同的输送性质，需要针对性地设计和选择输送设备。
其次是输送管道的设计和优化。
气力输送涉及到气体与固体颗粒的流动，需要合理设计输送管道的直径、长度和角度等参数，以确保物料能够顺利地输送。
此外，红外成像技术的应用在固体颗粒输送中也发挥着重要作用。
通过红外成像技术，可以实时监测和分析固体颗粒在输送过程中的温度变化，从而判断并修复可能出现的问题。
在制药工程中，固体颗粒物料输送的研究不仅关乎生产效率，还关系到药品质量和安全。
因此，一些优质的固体颗粒物料输送设备也得到了应用。
例如，气流输送系统和真空输送系统。
气流输送系统通过气流的力量将固体颗粒物料从一个地点输送到另一个地点，具有输送范围广、速度快、输送路径可调等特点。
真空输送系统通过负压将物料吸入管道进行输送，适用于输送较远距离的物料，并具有环境封闭、防尘、无污染等优点。
此外，在制药工程中，还有一种常见的固体颗粒物料输送技术是机械输送。
机械输送是通过机械装置将固体颗粒物料沿着特定的轨迹输送。
中药固体制剂物料输送方式的选择
料输送方式有 ：人力输送、提升机输送 、垂直输送及负压输送 。
１１人 力输 送 ．
人力输送 是纯粹 用人工的办法将 固体 制剂 所用的物料按 工 艺流程进行转移 。
１２ 提 升机 输送 ．
利用提升 机将物料 从甲容器转移到 乙容器或装置。
【 摘 要】 本文主要介绍 了中药固体制剂物 料的输送 方式及其选择原则 ，对如何根据不同的工艺流程采取最合适 的物料输送方式
提 出 了 建议 。
【 关键词】 固体制剂 ；物料输 送
Ｓ ｌｃ ｉ ｎ ｏ ａ ｓ ｏ ｔＭ ｅ ｈ ｄ ｆ ｒＳ ｌ ｉ ｅ ｅＴｒ ｄ ｔｏ ａ ｅ ｉｉ ｅＰｒ ｐ ｒ ｔｏ ｅｅ ｔ ｆ ｏ Ｔｒ ｎ ｐ ｒ ｔ ｏ ｏ ｏ ｉ Ｃｈ ｎ ｓ ａ ｉｉ ｎ ｌ ｄ Ｍ ｄｃｎ ｅ ａ ａ ｉｎ
物料 的传输与转移是药 品生产过程 中不可缺少的重要组 成
部分 ，是工艺流程 的中枢神经 网络 ，各工序为 网络 中的节点 ，
物料输送则将各工序合理地联接起 来，构造 出各种 完整的工艺
１ 固体制剂 中物料的输送方式
固体制剂主要是指片剂、颗粒剂、硬胶囊剂、茶剂、丸剂 等 ，笔者所在企业为传统的中成药生产企业 ，主要 的丽大剂 型 为中药片剂及颗粒剂 。以固体制剂的片剂为例 ，一般都需经 过 制粒、总混、压片、包衣、 内外包装等生产过程 ，物料运输 始 终贯穿于全部 的工艺过程 。物料 的运输涉及粉体的运输、颗粒 的运输、素片及包衣片 的运输等 。我 国制药企业通常采取的物
送至 顶层 后，随着工艺流程 的先后依 次从上层向下层输送 ，输
送 方式通 常采 用重力或电梯来完成物料的转移 。由于在同一层
固体制剂物料输送技术
六、与物料输送相关的设备及有关技术介绍：
中外合资企业在用的新型生产及物料输送设备
◆ 目前国内已有的湿法混合制粒机
◆ 湿法混合制粒机搅拌浆和制粒切刀
◆ 目前国内已有的沸腾制粒机（或：流化床制粒机 和一步制粒机）
◆ 高速压片机
40冲： 17-26万片/小时
◆ 高速压片机
65冲： 40-58万片/小时 （双出料）
2、国外立体式新型生产及物料输送设备示意图
◆ 西班牙S.K(Smith Kline Beckmen)公司片剂生产流程图：
国内部分企业现状： ◆ 传统的制粒、总混合、压片、充填工艺由于设备
的缺陷而存在的问题：
中间品装入、取出频繁，粉尘飞扬严重，易造成 污染和交叉污染。
◆ 小型容器桶数量多，堆放场所拥挤、凌乱，
⑶ 设备清场、清洁、清洗不彻底,与药物直接接 触的容器、袋清洁（包括清洗）不干净。 ⑷ 操作人员的随意流动。 ⑸ 空气循环净化系统的过滤器损坏、超期不清 理、不更换或过滤器失效。 ⑹ 操作过程中工、器具使用不确当。 ⑺ 不同空气洁净度区域的压差出现问题，造成 压差不正确。 ⑻ 与药物直接接触的水、压缩空气处理不好， 造成污染。等等。
◆ 楼层分布情况
-
3、料斗提升加料设备：
4、利用层间提升机进行固体物料输送的流程
5、制粒工序物料输送的另一种方法
6、
7、物料密闭输送技术推广的难点和如何适应国 内制药企业的现状 难点： 1、适用于量大、长线生产的产品。 2、最好是新建厂房并重新加以新的工艺布局考虑。 3、对于厂房的结构有一定的要求。 4、采用新型的设备和新的工艺要求，改变了传统 的生产和操作习惯。 5、受到国内制药企业对产品数量认识的局限以及 管理水平的限制。 6、员工自身素质和文化、技术素质的影响。
新版GMP下口服固体制剂的粉尘处理与物料输送
新版GMP下口服固体制剂的粉尘处理与物料输送根据目前口服制剂市场流通形势观察，有关粉尘处理的重要性地位已经得到特定部门的认同，并且逐步展开大面积的工序调节活动。
本文主要借助新版GMP 作为粉尘处理流程中的灌输节点，并结合项目开发总体价值目标对细致性生产工作做出细化认证；同时将粉尘隔离处理的有效原则查探清楚，维持产业规划的先进控制力度和前景规划格局。
标签：粉尘处理；物料输送；新版GMP；口服固体制剂；细化流程根据人体健康素质完善要领和安全生产标准分析，尤其是口服固体药剂，在秉承外部环境有效隔离的指标前提下，全力避免阶段瓶颈限制的扩散效应。
药品内部活性成分是无法做到彻底消除的，因此对于现场布置员工多少会造成一定的危害，在此条件下制药企业完全有必要在遵守法令条文规定的基础上，采取额外措施进行综合补救，并借此稳定产业灵活驱动效应。
一粉尘处理的现实意义论述制药厂整体活动布置的中心指标就是维持产品的保护功能实效，透过必要的隔离设备和设计标准，将内部生产区域与外部人员、生态环境做出有效隔离，减少额外效应衍生的环境污染和人员健康危害问题。
目前现代化智能控制技术不断发达，有关这部分保护理念就更加深刻了，无论任何模式的保护方案，大体上还是围绕粉尘隔离处理的动机需求进行相应的装置设计。
二粉尘科学隔离与综合处理的渗透模式探析现实制药厂在不得已的条件下，往往要进行规模化的有毒制品生产，在相关替代物质和工艺条件不够齐全的状况下，唯一的切入点就是现场工序环节与生态环境的隔离化处理。
对于口服固体药剂生产线控制工作来说，其主体职责就是将物料输送和药品生产流程中的粉尘做出合理处理。
（一）隔离等级的确认在某种物料实际暴露危害限度确定的情况下，有关方案规划人员就有必要联合现场环境隔离等级进行科学认证，并从中选取相匹配的应对方案，此类方案格式存在两类，首先是处于隔离化形态的设备模型，其次是相应的厂房构架规划。
（二）口服固体制剂粉尘处理一旦说某种隔离途径的粉尘处理方案得到确认，技术控制人员就需要在第一时间观察设备和口服固体制剂的衔接关系，并将生产工序中的粉尘分布现象和综合调整技术提取，全面杜绝有毒气体对现场操作人员生命健康的危害效果。
化工装置中固体物料处理的原理与操作指南
化工装置中固体物料处理的原理与操作指南引言：化工装置中的固体物料处理是一个重要而复杂的过程，涉及到多个领域的知识和技术。
本文旨在介绍固体物料处理的基本原理以及操作指南，帮助读者更好地理解和应用相关知识。
一、固体物料处理的基本原理固体物料处理是指对固体物料进行加工、处理和转化的过程。
其基本原理包括物料的输送、分离、粉碎、干燥、筛分等。
1. 物料输送物料输送是指将原料从一个地方运送到另一个地方的过程。
常用的物料输送方式包括机械输送、气力输送和液力输送。
机械输送适用于固体物料的连续输送，气力输送适用于物料颗粒较小、粒度均匀的情况，液力输送适用于物料的泵送和搅拌。
2. 物料分离物料分离是指将混合物中的不同组分进行分离的过程。
常用的物料分离方式包括筛分、沉降、离心、过滤等。
筛分适用于颗粒大小不同的物料，沉降适用于密度不同的物料，离心适用于粒度较小的物料，过滤适用于固液分离。
3. 物料粉碎物料粉碎是指将较大的物料颗粒破碎成较小的颗粒的过程。
常用的物料粉碎方式包括冲击破碎、剪切破碎、压碎等。
冲击破碎适用于脆性物料，剪切破碎适用于纤维状物料，压碎适用于硬质物料。
4. 物料干燥物料干燥是指将含有水分的物料进行脱水处理的过程。
常用的物料干燥方式包括自然干燥、热风干燥、真空干燥等。
自然干燥适用于含水量较低的物料，热风干燥适用于含水量较高的物料，真空干燥适用于对物料质量要求较高的情况。
5. 物料筛分物料筛分是指将物料按照颗粒大小进行分级的过程。
常用的物料筛分方式包括振动筛分、离心筛分、湿筛分等。
振动筛分适用于颗粒较小的物料，离心筛分适用于颗粒较大的物料，湿筛分适用于黏性较高的物料。
二、固体物料处理的操作指南固体物料处理的操作指南包括物料的选择、设备的选择、操作的注意事项等。
1. 物料的选择在进行固体物料处理之前，需要根据实际需求选择合适的物料。
物料的选择应考虑物料的性质、含水量、颗粒大小等因素，以及物料的可用性和成本等因素。
固体制剂生产物料输送技术的探讨
274生物技术世界 BIOTECHWORLD在固体制剂的生产过程中,常常会应用一定的传输方法将固体物料传送到指定的位置,为后续生产工艺的实施做好准备。
在这个运输过程中,受到机械、外加力以及内在的影响,物料形态将会发生一定的变化。
比如,为了保证原辅料能够满足生产要求的均匀度、易于人体吸收,常常需要借助粉碎设备的强大撞击力、剪切力或强劲的气流冲击来达成目标。
不管是何种物料处理方法,都需要运用到物料传输,将物料传输至相应的粉碎设备中。
因此,研究固体制剂生产物料的输送技术,对于提高运输效率和产品质量有着十分重要的意义。
1 固体制剂生产过程中的物料输送方式在我国,受土地资源不足等因素的影响,大部分制药企业的厂房采用的是多层建筑形式,各个生产车间多设计成垂直式布局,因此固体制剂生产中所用到的物料主要是按照工艺流程,在原辅料运至顶层之后,由上层至下层依次传送的;而由下层至上层运输物料时,主要采用的是电梯和重力传送和转移。
总的来说,固体制剂生产中,物料输送方式有以下几种:(1)采用人工输送:这种方法是纯粹使用人力将生产加工所需的物料按照有关工艺流程实施转移。
(2)垂直输送:根据工艺流程配置,利用重力或垂直运输设备将所需的物料由高层向低层转移。
(3)提升机传送:从某一装置或容器中,使用提升机将物料转移到另一装置或者容器中。
(4)气力输送:这种传输方式可分为正压输送与负压输送。
正压输送是向供料器装置里通入高压正压空气,从料斗中加入物料,在重力作用下,物料随之进入到供料器中,可以实现定时、定量加料。
物料和气同时通过输送管,至终点处的贮仓或分离器,二者分离后,空气经过滤处理之后排入到大气中,但是一些医药制造企业往往对空气的洁净度有着特定的要求,若使用正压输送,过滤处理的成本相对较大。
负压输送也称真空输送,其形式多样,既可采用真空泵、罗茨风机等设备,又可以充分利用压缩空气,使用真空发生器,但这些输送形式也需要过滤系统支持。
新版GMP下口服固体制剂的粉尘处理与物料输送
田耀华摘编
新版 GMP 对粉尘处理要求
新版 GMP 对粉尘处理大致提出了以下条款: (1)第五十三要求:产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或 采取专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。 (2)第一百九十条要求:在干燥物料或产品，尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的生产过程中，应当 采取特殊措施，防止粉尘的产生和扩散。
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对口服固体制剂的物料输送方案探讨 在从设备与口服固体制剂角度出发来看，物料粉尘暴露的重要环节之一，便是物料输送，本文着重探讨新版 GMP 下其可操作性与实用性。 1 口服固体制剂物料输送方案比较
现看一下在口服固体制剂生产，其至少需要以下几个大工艺环节的物料输送过程(如图 3) ，即:(1)前处理；(2) 制粒；(3)总混合；(4)制剂成型；(5)包装。可以说，物料从一个工序的设备中取出再送入另一工序的设备过程，很 难避免粉尘的暴露，从保护操作者而言，可采取以上所述的隔离技术。但不管采取何种隔离技术，其基本点便是 采取密闭输送技术，如物料输送基本问题没解决，其他措施再好也是不能合规的。
图 11 为采用锥形阀+手套箱隔离器的料确出料装置，密封性能可达到 1mg/m3。
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3.4 其它 还有其它转移料桶的隔离化对接方式，如 α-β 阀、 RPT 阀等，在这里不详解。
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(1)厂房设计方面：如负压配料室，垂直层流，除尘室，跨层式物料输送等。 (2)设备设计方面，其层面有 4：一是，设备本体采密闭、RABS 或 Isolator；二是，物料输送系统的密闭化； (3)三是，设备自带除尘装置；(4)设备与物料输送系统的隔离化对接，如用 α-β 阀、 RPT 阀、隔离器对接等。 (3)清洁方面。由于设备清洁过程也是粉尘暴露阶段，其处理技术有集中清洗站自动清洗、设备自带清洗功能、 清洗泼废液处理等。 (4)操作 SOP 的完善方面。如全身空气防护服等保护性着装。
口服固体制剂生产厂房的立体布局和物料输送
或 流化 床 造粒 设 备 ，通 过 管道 进 入 湿法 混 合机 或 流 化床 腔 体 ，造 粒干 燥 完 成后 流 化床 从 下 部翻 板 出料 后 转 入 下 层 （第 二 层 ）完 成 干 整粒 和 总 混工 序 ， 总混 后 的颗 粒 物 料 在 周转 料 仓 内转 运 回 到全 自动 暂存 区 ，再 次 通过 输 送 机 系 统送 到第 三层 压 片 投料 间，对 接 下 料站 后 从 下料 管 重 力 输送 到下 层 （第 二 层 ） 的压片 机 内。半 成 品通 过 生 产 中质 量 检 楼 层第 一 层 的包 装 线 的进 料 斗 内进 行包 装 。仓 储 物流 楼 共 设置 两 层 平面 ，除仓 库 货 架 区域 为 中 空外 ，第 一 层 主 要 包含 称 量 配料 车 间 ，第 二 层主 要 包含 称 量 配料 卸料 问 。物料 通 过仓 库 输 送机 系 统 送上 第 二 层 ，完 成粉 碎 、过 筛 等预 处 理 并配 料 称 量后 ， 利用 物 料 自身重 力 依 次 往 下层 输送 进 入 ＩＢＣ 中转料 仓 ，通过 两栋 楼 之 间设 置 连 廊 进入 生 产楼 的立 体全 自动 暂存 区，连 廊 设 置为 制 药 厂 房 Ｄ 级 结 净 区 …。 ２．２ 重 力输 送 在 该 项 目生 产工 艺流 程 中的 应 用
物料输送方式固体物料输送设备设备工艺原理
物料输送方式固体物料输送设备设备工艺原理在工业生产中，需要将原料或成品进行输送，以满足不同的需要。
在固体物料输送过程中，选择恰当的设备和工艺原理可以提高生产效率，降低成本。
本文将介绍固体物料输送方式和设备的选择及工艺原理。
1. 固体物料输送方式固体物料可以通过多种方式进行输送，以下是常见的固体物料输送方式：1.1. 重力输送重力输送是利用物料自身质量和重力采取自然流动方式进行输送。
它通常采用斜面、坡道、漏斗、磨槽等进行物料的输送，适用于物料输送距离短、物料粒度小、型状规则、流动性好的情况。
1.2. 机械输送机械输送是通过选用传动机构、输送机构、承载机构、控制系统等技术手段，将物料输送到所需位置。
主要包括皮带输送、螺旋输送、振动输送、气力输送等方式。
1.2.1 皮带输送皮带输送机是一种通过运动的带状物来输送物料的机械设备。
它适用于横跨大距离的输送，输送的物料可以是粒状、块状或泥状，尤其适合于大量集中输送和现场小型短距离输送。
螺旋输送机是一种结构简单、操作灵活、装置安装方便、占地面积小的连续输送设备。
它主要用于水泥、沙、小麦等粉状、小颗粒物料的输送。
1.2.3 振动输送振动输送是在产生振动的作用下通过物料流动，完成物料输送的方式。
具有输送距离短、可靠性高、节能环保等优点。
它适用于粘性强、干湿锁死的物料输送。
1.2.4 气力输送气力输送是利用气流的力量将物料输送到所需位置的一种方式。
以压缩空气或气流为动力，将物料吸入、输送和排放。
它适用于物料输送过程中需要控制粉尘、防止振动和损坏原料的情况。
2. 物料输送设备不同的物料输送方式需要不同的物料输送设备。
以下是常见的固体物料输送设备：2.1. 斗式提升机斗式提升机是一种以斗为工作部件，通过链轮或带轮传动，在竖直方向内输送物料的设备。
它适用于中小型、高度不大的物料输送，如粮食、化肥、水泥、选矿等行业的输送。
螺旋输送机是一种通过螺旋线将物料推进前行，完成物料输送的设备。
医药公司固体制剂物料输送技术讲座PPT
04
固体制剂物料输送技术挑战与解 决方案
防止污染和交叉污染的挑战与解决方案
总结词
隔离与控制
清洁与消毒
密闭性设计
检测与监控
防止污染和交叉污染是 固体制剂物料输送过程 中的重要挑战，需要采 取有效的措施来确保产 品的质量和安全性。
通过将不同的物料输送过程中的 温度、湿度和清洁度， 保持输送环境的卫生条 件。
通过智能化的控制系统 ，实现输送设备的优化 运行。根据实际需求调 整设备的运行参数和模 式，避免不必要的能源 浪费。
安装能耗监测设备，实 时监测输送过程中的能 耗情况。通过数据分析 及时发现能耗异常情况 ，采取相应的措施进行 调整和控制。
其他技术挑战与解决方案
总结词
除了上述挑战之外，固体制剂物料输送过程中还可能面临 其他技术挑战，需要综合考虑各种因素并提出相应的解决 方案。
新材料
采用新型材料，如高分子材料、复合材料等，提高输送管道、设备等部件的性能和寿命，同时满足药 品生产的无菌、无尘要求。
新技术
引入新型的输送技术，如气动输送、真空输送等，满足不同物料的输送要求，提高输送效率和降低能 耗。
提高输送效率和降低能耗的发展趋势
高效输送
通过优化输送系统设计和改进输送方式，提高固体制剂物料的输送效率，缩短生产周期， 降低生产成本。
03
固体制剂物料输送技术应用
气流输送在固体制剂生产中的应用
气流输送技术利用空气的流动来输送固体颗粒，具有输送距 离远、速度快的优点。在固体制剂生产中，气流输送技术常 用于将原料、中间体和成品输送到不同的生产区域，以及在 生产线上进行物料连续的加工和传递。
气流输送系统主要由进料装置、输送管道、风机和分离器等 组成。在应用过程中，需注意控制空气的湿度、温度和洁净 度，以保证输送物料的质量和稳定性。
粉、粒状固体物料气力输送技术
粉、粒状固体物料气力输送技术粉、粒状固体物料气力输送技术的原理主要是通过差压原理来实现的。
在差压原理中，高压气体在管道中流动，遇到低压区域时，气体将自动补充到低压区域，形成一种压力差。
利用这种压力差，可以将粉、粒状固体物料从低压区域输送到高压区域。
常见的气力输送方式有吸送、压送和混合式三种。
粉、粒状固体物料气力输送技术的特点和优势主要表现在以下几个方面。
该技术具有较高的输送效率，能够实现物料的连续输送，缩短了输送时间，提高了生产效率。
该技术的能耗较低，因为只涉及气体的流动，相比其他运输方式，如机械输送、水力输送等，能耗更小。
气力输送对物料的性质影响较小，因此适用于各种不同类型的粉、粒状固体物料。
该技术的环保性能也较好，减少了粉尘和噪音污染。
粉、粒状固体物料气力输送技术在工业生产中具有广泛的应用。
例如，在煤炭、钢铁、化工等行业中，粉、粒状固体物料气力输送技术被广泛应用于原料的输送和加工过程中。
以钢铁行业为例，粉、粒状固体物料气力输送技术可用于将铁矿石、煤粉等原料从储料仓输送到高炉中。
在此过程中，该技术不仅能够提高输送效率，降低能耗，还能减少环境污染，提高生产过程的可持续性。
粉、粒状固体物料气力输送技术在工业生产中具有重要的应用价值。
该技术通过差压原理实现物料的连续输送，具有较高的输送效率和较小的能耗，同时对物料性质影响较小，环保性能较好。
在未来的工业生产中，应进一步推广和应用粉、粒状固体物料气力输送技术，提高工业生产的效率和可持续性。
摘要：本文主要探讨了固体充填采煤物料垂直输送技术的开发与应用。
简要介绍了该技术的背景和意义，接着对其进行了详细阐述，包括技术原理、发展历程、现状及存在的问题。
随后，分析了该技术在工程实践中的应用，并介绍了实践案例、应用效果和使用注意事项。
总结了本文的主要内容和成果，并提出了未来研究的方向和挑战。
引言：固体充填采煤物料垂直输送技术是一种新型的采煤技术，具有提高采煤效率、降低成本、减少环境污染等优点。
制药单元操作技术课件 第一章-固体物料的处理技术
混合度的表示方法
固相混合的检测，通常在粉粒状物料混合均匀 后进行。可以在混合机内取样分析，也可以在成品 包内取样。一般情况下，以成品包内取样为准。
取样要注重随机与代表性。
用采样器自上而下插至容量上、中、下三个部位取 样，每个部位不得少于3个取样点。
水飞法
定义
是将药物与水共置研钵或球磨机中研
磨，使细粉漂浮于水面或混悬于水中，
然后将此混悬液倾出，余下粗料再加 水反复操作，至全部药物研磨完毕。
适用药物
有些难溶于水的矿物药如朱砂、珍珠、 滑石等要求特别细度时，常采用水飞 法进行粉碎。
低温粉碎
将物料或粉碎机进行冷却的粉碎方法。
低温物料脆性增加，韧性降低。 适用于对温度敏感的药物、极细粉的粉碎。
置于混合器中混合均匀，再取与混合物等量的量大组分混匀
，如此倍量增直至全部混匀。
混合原则
②药粉的密度差异 若密度差异过大药粉在混合时活动性不同（轻者上，重
者下），也影响混合均匀性。 一般将轻者先放于混合器中，再加重者混匀。 药物色泽相差较大时：先加色深的再加色浅的药物，习
称“套色法” ③混合时间
混合时间适当延长各组分容易混合，但时间太长，会影 响生产效率，或引起吸潮及聚集。 ④混合设备的吸附性
二、筛分
定义
借助筛网孔径大小不同将物料进行分离的 方法。
筛分的目的是为了获得较均匀的粒子群
二、筛分
药筛
按药典规定，全国统一用于药剂生产的筛，又称 标准药筛。
药筛的种类
编织筛：由钢丝、尼龙丝等编织而成
冲制筛：金属板上冲压出圆形或多角形筛 孔
固体制剂投料操作规程
固体制剂投料操作规程固体制剂投料操作规程一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是为了规范固体制剂投料操作，保证产品质量和生产安全，提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于固体制剂的投料操作，包括原料投料和辅料投料等。
二、岗位责任2.1 生产主管负责制定投料计划，并进行生产指导和监督，确保投料的按照规定进行。
2.2 投料工负责按照投料计划进行投料操作，确保投料的准确、及时、安全。
三、操作流程3.1 原料准备3.1.1 根据投料计划，提前准备好所需投料的原料。
3.1.2 对原料进行检查，确保没有异常和污染。
3.2 投料前准备3.2.1 确定投料的物料信息和投料位置。
3.2.2 清洁投料工具，确保没有残留物。
3.3 投料操作3.3.1 将准备好的原料按照投料计划依次投入到指定的设备或容器中。
3.3.2 投料过程中应注意准确控制投料的数量，避免超量或不足。
3.3.3 投料完成后，及时清理投料工具和工作区域，确保场地整洁。
3.4 辅料投料3.4.1 辅料投料前，应根据投料计划准备好所需的辅料和工具。
3.4.2 辅料投料时，应按照投料计划逐步投入，并严格控制投料的数量。
3.4.3 辅料投料完成后，及时清理投料工具和工作区域，确保场地整洁。
四、操作规范4.1 投料操作要准确无误，避免混淆和误投。
4.2 投料工具应保持清洁，确保不会影响产品质量。
4.3 投料过程中应注意避免项目的交叉污染。
4.4 投料工人必须戴好劳保用具，如帽子、口罩、手套等。
4.5 投料过程中应注意周围环境的清洁和安全。
五、安全注意事项5.1 在投料操作中，投料工作人员要严格遵守安全操作规程，保持投料区域的清洁和整齐，避免发生意外事故。
5.2 投料时应注意防止投料的溅出和飞溅，避免对操作人员产生伤害。
5.3 在投料操作中，应注意避免有害气体或粉尘的吸入，必要时应戴好防护面具。
5.4 在投料操作中，如发现有异常情况，应立即停止操作并报告上级领导。
固体制剂物料输送技术共70页文档
谢谢！Biblioteka 7026、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
固体制剂物料输送技术
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
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高活性固体物料密闭转运方式的探讨
在固体制剂生产过程中会产生粉尘，这些粉尘既容易对生产环境造成污染，也会对操作人员的健康造成伤害。
因此粉尘的污染控制已变得至关重要，特别是在高活性药物生产中更要重点关注，这是因为活性药物成分（API）对人体健康的危害和对环境污染及产品交叉污染等严重性加大。
其中超过50% 的“活性药物”被分类为强效化合物（Tentcompounds），其职业接触限值为OEL＜10 μg/m3 [1]。
与此同时，操作者的健康和防护在世界范围内也正在受到日益强烈的关注；对于含有高致敏、毒性、抗肿瘤及激素类API的生产需要特别注意，必须避免操作者接触药物以及防止其他产品在相同的生产设施引起的交叉污染。
此外，虽然不同的设备供应商已经开发出一系列污染控制的解决方案，但由于各制药企业的厂房、设施、设备等情况的不同，即使是有经验的工作人员要确定一个最优化的解决方案也是比较困难的。
制药企业需要确定合适的污染控制手段，采取相应的防范措施从而优化生产过程，实现物料的安全转移。
1污染控制水平的确认污染控制水平可根据EHS 关于物料和产品的职业暴露等级OEB（Occupational Exposure Band）和职业暴露极限值OEL（Occupational Exposure Limit）来确定。
相对而言，制药企业厂房设施设计内容中的GMP 风险会更多地影响产品质量。
药物生产过程就是对大量化学活性原料API（Active Pharmaceutical Ingredients）进行化学或者物理方式的处理和加工，而且大多数生产活动由生产操作人员直接参与，因此对人员和环境的保护也格外重要。
活性药物成分或有害物质，通过以下几种方式进入人体：a. 吸入：直接吸入空气中的悬浮粒子。
b. 眼睛：直接与空气中的悬浮粒子接触或通过被污染的手与悬浮粒子产生间接接触。
c. 皮肤：通过与悬浮粒子直接接触或通过被污染的手、脚或设备与之间接接触。
d. 食入：由被污染的手将悬浮粒子送入口中。
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固体制剂物料输送技术
固体制剂物料输送技术是制药过程中非常重要的一环。
它涉及到将原料粉末或颗粒运输到不同的工艺设备中，以完成混合、制粒、压片、造粒等工序。
正确选择和使用适当的物料输送技术可以提高生产效率、保证产品质量，并减少生产过程中出现的问题。
一种常见的固体制剂物料输送技术是传送带输送。
这种方式适用于将原材料从一个位置传送到另一个位置，如从仓库到生产车间。
传送带输送可以是连续的，也可以是间歇的，具体根据生产需求来定。
传送带的速度和角度可以根据物料性质进行调整，以确保物料输送的平稳和迅速。
在设计传送带输送系统时，需要考虑物料的性质、输送距离、输送量以及设备的可靠性和维护便捷性等因素。
另一种常见的固体制剂物料输送技术是真空输送。
这种方式适用于需要避免物料堆积和污染的情况下。
真空输送系统通过使用真空泵或抽风机在管道中创建负压，使物料在管道中快速流动。
真空输送可以适用于不同粉末和颗粒物料，如药品原料、辅料等。
真空输送系统需要注意管道的设计，以防止堵塞和物料粉尘的泄漏。
此外，还需要确保真空泵或抽风机的性能稳定，以保证输送的连续性和效率。
除了传送带输送和真空输送外，还可以使用其他物料输送技术，如螺旋输送、气动输送等。
螺旋输送适用于粉末和颗粒的输送，其通过旋转螺旋轴将物料推送到目标位置。
螺旋输送可以根据需要进行升降、倾斜等调整，以适应不同场地条件。
气动输送
则是通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方。
气动输送可以是压力输送或低压输送，具体取决于物料输送的要求。
在使用螺旋输送和气动输送时，需要特别注意物料的流动性和湿度，以免影响输送效果和产品品质。
总之，固体制剂物料输送技术在制药工业中起着重要的作用。
根据具体的生产需求和物料性质，可以选择合适的物料输送技术，以确保物料输送的顺畅、高效和安全。
此外，在使用物料输送技术时，还需要进行定期维护和保养，以延长设备的使用寿命，并确保生产过程的可靠性和稳定性。
固体制剂物料输送技术在制药工业中扮演着重要的角色。
它不仅可以提高生产效率，确保产品质量，还可以降低劳动强度，节约人力资源。
这种技术的应用范围广泛，可以满足不同需求的物料输送，并且具有灵活性和可调节性。
在固体制剂生产过程中，物料输送的稳定性和可靠性至关重要。
如果物料输送不稳定或出现堵塞和泄漏等问题，将会导致生产中断、产品质量下降以及设备故障等严重后果。
因此，在选择和操作物料输送技术时，需要注意以下几个方面。
首先是物料的性质。
物料的流动性、粘度、湿度等特性会直接影响物料输送的效果。
对于流动性好的粉末物料，可以选择使用传送带输送或螺旋输送等技术；对于较湿或粘稠的物料，则应考虑使用真空输送或其他适合的技术。
此外，一些易挥发的物料也需要采取相应的防护措施，以防止挥发物的泄漏和产品的质量下降。
其次是物料输送的设计与工艺。
合理的物料输送系统设计不仅提高了工作效率，还减少了物料在输送过程中的损耗和污染。
在设计物料输送系统时，需要考虑输送距离、输送量等生产需求，同时还要充分利用现代化的自动化控制技术，以提高系统的稳定性和可控性。
此外，还应注意输送设备与其他生产设备的配套，确保物料输送的衔接和协调。
第三是物料输送过程中的安全性。
在固体制剂生产中，一些原料和成品可能具有火灾、爆炸、腐蚀和有害气体等危险性，因此，在物料输送过程中，需要采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
例如，在使用真空输送系统时，可以安装防爆装置和消防设备，以避免意外发生。
此外，还需要对输送设备进行定期检查和维护，以提高其可靠性和稳定性。
最后是物料输送技术的选用和操作。
根据不同的物料特性和生产需求，可以选择合适的物料输送技术。
例如，对于散粉物料，可以采用螺旋输送或气动输送；而对于颗粒物料，传送带输送或真空输送可能更适合。
在操作物料输送设备时，需要培训操作人员，确保其熟悉设备的工作原理和操作规程。
此外，定期维护和保养设备也是至关重要的，以确保其长时间稳定运行。
总之，固体制剂物料输送技术在制药工业中是不可或缺的一环。
正确选择和使用适当的物料输送技术可以提高生产效率，确保产品质量，并减少生产过程中的问题。
在实际应用中，需要考虑物料的性质、输送系统的设计、安全性以及操作人员的培训和设备维护等方面，以保证物料输送的顺畅、高效和安全。