螺杆设计质量的标准1
注塑(注射)螺杆是如何设计
注塑（注射）螺杆是如何设计随着人们对高分子化合物认识的不断深化，注射螺杆有了很大发展。
由于注射螺杆的技术性能是实现优良注射塑化性能的关键，因此对于注射螺杆的合理设计显得尤为重要。
本文分析了注射螺杆主要技术参数及主要结构与技术性能之间的关系，提出了注射螺杆主要技术参数确定的原则，结合作者的设计实际,从理论和实践两方面做了比较具体的分析与研究。
螺杆长径比螺杆长径比是螺杆的一个十分重要的参数,对于常用的通用螺杆而言，尤为重要。
通用螺杆的长径比由13~14，提高到18，现已提高到20~22，甚至达到26。
1、螺杆长径比与注射行程注射行程表达了注射量的大小，是一个重要的技术参数。
注射过程中螺杆填充的物料量基本上是一个很不确定的因素。
注射时，螺杆轴向前移，物料流入螺槽，但不能充满螺槽，因为注射时间不足以满足完全填满螺杆沟槽所需的时间。
由于物料填充稀疏，空气易被吸入，此时空气若不能及时排出，会使塑化质量降低。
通常，计量行程的大小是决定空气能否进入储料缸的主要因素。
多种物料的研究表明，计量行程若大于3D，止回环后面会有夹气产生。
此时如果螺杆长径比小于18（满足3D的计量行程的螺杆长径比），即加料段固体开始熔融的长度太短，则会使固体向压缩段熔体转变时残留在熔体中的固体大量增加，在严重的情况下，甚至可造成输送停止。
因此要想获得超过3D的计量行程，必须增加螺杆的有效长度，使固体料在加料过程中能够有足够的熔融路径进行熔融，以减少熔体中固体含量，使熔体体积的组成与压缩段的体积流组成相匹配，从而实现计量所要求的熔融体积大于螺杆螺槽中的熔融体积。
一般情况下，螺杆长径比达到20~25，可满足计量行程大于3D的要求。
另外为了能够解决由于螺杆长径比的增加而引起的加料夹气问题，在螺杆设计上必须满足塑化时固体塞的速度大于固体床的速度。
现在，随着螺杆设计及加工的进步，一般注塑机的注射行程由3D增加到4.5D~5D，有的甚至达到6.5D，螺杆的长径比也由18增加到20~25，甚至更大，从而提高了塑化机构的经济性。
螺旋钢管执行标准
螺旋钢管执行标准螺旋钢管是一种常见的钢管产品，其生产和使用需要符合一定的执行标准，以确保产品质量和安全性。
螺旋钢管执行标准主要涉及到产品的规格、材质、生产工艺、质量检测等方面，下面将详细介绍螺旋钢管执行标准的相关内容。
首先，螺旋钢管的执行标准应符合国家相关标准，如GB/T9711.1-1997《石油和天然气工业输送钢管第一部分，螺旋缝焊钢管》、GB/T9711.2-1999《石油和天然气工业输送钢管第二部分，螺旋缝焊双面埋弧焊钢管》等。
这些标准规定了螺旋钢管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容，对螺旋钢管的生产和使用起着重要的指导作用。
其次，螺旋钢管的执行标准还包括产品的规格要求。
螺旋钢管的规格应符合设计要求和用户需求，包括管径、壁厚、长度等方面的要求。
在生产过程中，应严格按照规格要求进行生产，确保产品尺寸的准确性和一致性。
另外，螺旋钢管的执行标准还涉及到产品的材质要求。
螺旋钢管通常采用碳素钢、合金钢等材质，其化学成分、机械性能、金相组织等方面应符合相关标准的要求。
在材质选择和使用过程中，应严格控制材质的质量，确保产品的使用性能和安全性。
此外，螺旋钢管的执行标准还包括生产工艺要求。
螺旋钢管的生产工艺应符合相关标准的要求，包括钢板预处理、卷管、焊接、除锈、喷漆、包装等环节。
在生产过程中，应严格执行工艺流程，采用适当的设备和工艺，确保产品质量和外观要求。
最后，螺旋钢管的执行标准还包括质量检测要求。
螺旋钢管的质量检测应符合相关标准的要求，包括外观质量检验、尺寸检验、化学成分分析、力学性能测试、非破坏检测等内容。
在质量检测过程中，应严格执行检测标准，采用合适的检测方法和设备，确保产品质量符合标准要求。
总之，螺旋钢管执行标准是保证产品质量和安全的重要依据，生产和使用过程中应严格执行相关标准的要求，确保产品符合设计要求和用户需求。
希望生产厂家和用户单位能够重视螺旋钢管执行标准，共同维护产品质量和安全，推动行业的健康发展。
螺杆尺寸标准
螺杆尺寸标准螺杆是一种常见的机械零件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺杆的尺寸标准对于其在不同领域的应用具有重要意义。
本文将介绍螺杆尺寸标准的相关内容，希望能为相关领域的从业者提供一定的参考和帮助。
首先，螺杆的尺寸标准包括直径、螺距、螺纹类型等内容。
螺杆的直径是指螺杆的外径，通常用来表示螺杆的尺寸大小。
螺距是指螺杆螺纹的间距，也是螺杆尺寸标准中的重要参数之一。
螺纹类型则包括公制螺纹、英制螺纹等不同类型，不同类型的螺纹在使用时需要根据具体要求进行选择。
其次，螺杆的尺寸标准还涉及材料、硬度等方面的要求。
螺杆通常由金属材料制成，常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在选择螺杆材料时需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
此外，螺杆的硬度也是螺杆尺寸标准中需要考虑的重要参数之一，硬度的选择会直接影响螺杆的使用寿命和性能。
另外，螺杆的尺寸标准还需要考虑螺纹的精度、表面处理等方面的要求。
螺杆螺纹的精度直接影响螺纹的配合情况，影响螺杆的使用效果。
因此，在生产和加工螺杆时需要严格控制螺纹的精度，确保其符合相关的标准要求。
同时，螺杆的表面处理也是螺杆尺寸标准中需要重视的内容，表面处理可以提高螺杆的耐腐蚀性能和表面光洁度，延长螺杆的使用寿命。
总之，螺杆尺寸标准涉及多个方面的内容，包括直径、螺距、螺纹类型、材料、硬度、螺纹精度、表面处理等。
在实际生产和使用中，需要根据具体的要求和标准进行选择和应用，以确保螺杆能够发挥最佳的作用。
希望本文能够为相关领域的从业者提供一定的参考和帮助，促进螺杆尺寸标准的规范化和标准化应用。
螺杆尺寸标准
螺杆尺寸标准螺杆是一种常用的机械传动元件，其尺寸标准对于机械设备的设计和制造具有重要意义。
螺杆尺寸标准的制定是为了保证螺杆在不同设备中的通用性和互换性，同时也是为了保证螺杆的性能和可靠性。
本文将介绍螺杆尺寸标准的相关内容，包括螺杆的基本尺寸、公称直径、螺距、螺杆的精度等方面的内容。
螺杆的基本尺寸包括公称直径、螺距、导程、螺杆长度等。
公称直径是指螺杆的直径，通常用字母D表示，单位是毫米。
螺距是指螺纹上相邻两螺纹峰的距离，通常用字母P表示，单位也是毫米。
导程是指螺杆上相邻两螺纹峰之间的距离，它等于螺距乘以螺纹的数量，通常用字母H表示，单位是毫米。
螺杆长度是指螺杆的有效长度，通常用字母L表示，单位是毫米。
螺杆的公称直径和螺距是螺杆尺寸标准中最基本的参数，也是最常用的参数。
公称直径和螺距的组合可以唯一地确定一个螺纹。
在实际应用中，一般会根据需要选择合适的公称直径和螺距的组合。
螺杆的精度对于机械设备的性能和可靠性有着重要的影响，因此螺杆的精度也是螺杆尺寸标准中的重要内容之一。
螺杆的精度包括两个方面，一个是螺纹的精度，另一个是螺杆的直线度和旋转度。
螺纹的精度包括螺纹的公差等级和螺纹的质量等级。
螺纹的公差等级是指螺纹的尺寸公差的等级，通常用数字表示，数字越小表示公差越小，精度越高。
螺纹的质量等级是指螺纹的表面质量的等级，通常用字母表示，字母越高表示质量越好，精度越高。
螺杆的直线度和旋转度是指螺杆轴线的直线度和旋转度，它们对于螺杆的安装和运行有着重要的影响。
总之，螺杆尺寸标准是保证螺杆在不同设备中的通用性和互换性，同时也是保证螺杆的性能和可靠性的重要依据。
螺杆的基本尺寸、公称直径、螺距、螺杆的精度等方面的内容都是螺杆尺寸标准中的重要内容，对于机械设备的设计和制造具有重要意义。
希望本文能对螺杆尺寸标准有所帮助，谢谢阅读！。
螺栓执行标准
螺栓执行标准螺栓作为机械连接件，在工程结构中起着至关重要的作用。
螺栓的使用质量直接关系到整个工程结构的安全性和可靠性。
为了规范螺栓的生产、使用和检验，制定了一系列的螺栓执行标准，以确保螺栓产品的质量和性能达到规定的要求。
本文将介绍螺栓执行标准的相关内容，以便更好地了解螺栓产品的质量标准。
首先，螺栓的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定的，具有强制性；行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业领域；企业标准是由生产企业根据自身生产情况和技术水平制定的，适用于企业内部生产和使用。
这些标准的制定和执行，可以有效规范螺栓产品的生产和使用，保障了螺栓产品的质量和安全性。
其次，螺栓执行标准主要包括螺纹连接螺栓、高强度螺栓和紧固螺栓等多个方面。
螺纹连接螺栓是用于普通钢结构连接的螺栓，其执行标准主要包括GB/T 5780-2000和GB/T 5782-2000等；高强度螺栓是用于钢结构连接的螺栓，其执行标准主要包括GB/T 3632-2008和GB/T 3098.1-2010等；紧固螺栓是用于机械设备紧固的螺栓，其执行标准主要包括GB/T 5783-2000和GB/T 70.1-2008等。
这些执行标准对螺栓的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等都作出了详细规定，确保了螺栓产品的质量和可靠性。
此外，螺栓执行标准的制定还涉及到螺栓的标志和包装。
根据相关标准规定，螺栓产品应在表面标注产品的牌号、规格、材质、生产厂家等信息，并应采用统一的标志图形和文字标识。
同时，在包装方面，螺栓产品应采用防潮、防锈的包装材料，并应标注产品的牌号、规格、数量、生产日期等信息，以便于产品的管理和使用。
总的来说，螺栓执行标准的制定和执行，对于保障螺栓产品的质量和安全性具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能有效规范螺栓产品的生产和使用，确保工程结构的安全可靠。
因此，作为螺栓生产企业和使用单位，应加强对螺栓执行标准的学习和执行，提高对螺栓产品质量的重视，确保螺栓产品符合标准要求，为工程结构的安全和可靠提供保障。
螺纹拉杆 适用标准
螺纹拉杆适用标准1. 引言1.1 什么是螺纹拉杆螺纹拉杆是一种常用的连接件，通常用于连接两个物体或部件。
它由一个带有螺纹的杆状物体组成，其中一个端口通常是螺纹，而另一个端口可以是平头或六角头。
螺纹拉杆通过螺纹的旋转来连接两个物体，从而起到稳固和固定的作用。
螺纹拉杆的主要作用是传递力量和承受载荷。
当两个物体需要连接在一起并且需要承受一定的力量时，螺纹拉杆可以起到连接和支撑的作用。
它可以用于多种应用领域，如建筑、机械、汽车等，常见于螺栓、螺母和垫圈组合中。
螺纹拉杆的螺纹设计和材质选择是十分重要的，不同的应用场景需要选择不同规格和材质的螺纹拉杆。
在安装时需要注意螺纹拉杆的紧固力和安装方式，以确保连接的牢固性和稳定性。
螺纹拉杆的设计和选择对工程施工的安全性和效率起着重要的作用。
1.2 螺纹拉杆的作用螺纹拉杆是一种常用的连接元件，其主要作用是在工程施工中用于连接各种构件，传递力量和承受载荷。
螺纹拉杆通过螺纹的内在力学原理，将作用在一端的力传递到另一端，实现构件之间的固定或连接。
螺纹拉杆在建筑结构、机械设备和其他工程领域中得到广泛应用，其作用不可替代。
除了连接作用外，螺纹拉杆还可以起到加固和支撑的作用。
在建筑结构中，螺纹拉杆可以用于增强柱、梁和墙体的受力性能，提高结构的稳定性和承载能力。
在机械设备中，螺纹拉杆常用于固定各种部件，保证设备运行稳定和安全。
2. 正文2.1 螺纹拉杆的材质螺纹拉杆的材质对其性能和使用寿命起着至关重要的作用。
在工程领域常见的螺纹拉杆材质包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
碳钢螺纹拉杆价格低廉，适用于一般结构工程；合金钢螺纹拉杆具有较高的强度和耐磨性，适用于承受高强度和腐蚀作用的工程；而不锈钢螺纹拉杆具有良好的抗腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境的工程。
选择合适的螺纹拉杆材质需要考虑工程的使用环境和要求，以保证其安全可靠。
除了材质外，螺纹拉杆的表面处理也会影响其性能，常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂等，可以提高螺纹拉杆的耐腐蚀性和美观度。
机械设计手册螺杆标准
机械设计手册螺杆标准螺杆是机械传动中常用的一种零部件，广泛应用于各种机械设备中。
螺杆标准的制定对于保证螺杆的质量、可靠性和互换性具有重要意义。
本文将介绍机械设计手册中关于螺杆标准的内容，帮助读者更好地理解和应用螺杆标准。
1. 螺纹标准。
螺纹是螺杆的重要组成部分，其标准化对于螺杆的生产和使用具有重要意义。
在机械设计手册中，对于螺纹的标准化内容主要包括螺纹的基本参数、公称直径、螺距、螺纹类型等。
这些标准化的参数和要求，可以帮助设计师选择合适的螺纹标准，确保螺杆的质量和可靠性。
2. 螺杆材料标准。
螺杆的材料选择对于其使用性能和寿命具有重要影响。
在机械设计手册中，对于螺杆材料的标准化内容主要包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。
这些标准化的要求，可以帮助制造商选择合适的材料，确保螺杆具有良好的强度和耐磨性。
3. 螺杆连接标准。
螺杆在机械传动中常常需要与其他零部件进行连接，因此螺杆连接的标准化对于整个机械系统的可靠性具有重要意义。
在机械设计手册中，对于螺杆连接的标准化内容主要包括连接的形式、尺寸要求、拧紧力矩等。
这些标准化的要求，可以帮助设计师正确选择螺杆连接方式，确保连接的可靠性和密封性。
4. 螺杆检测标准。
螺杆的质量和可靠性需要通过严格的检测手段来保证。
在机械设计手册中，对于螺杆检测的标准化内容主要包括检测方法、检测设备、检测要求等。
这些标准化的要求，可以帮助制造商进行有效的质量控制，确保螺杆的质量符合标准要求。
总结。
机械设计手册中关于螺杆标准的内容涵盖了螺纹标准、螺杆材料标准、螺杆连接标准和螺杆检测标准等方面。
这些标准化的内容，对于保证螺杆的质量、可靠性和互换性具有重要意义，对于机械设计师、制造商和使用者都具有重要的指导意义。
因此，我们应该充分理解和应用机械设计手册中关于螺杆标准的内容，以确保螺杆在机械传动中发挥最佳的作用。
螺旋钢管执行标准
螺旋钢管执行标准
螺旋钢管是一种常见的钢质管材，具有良好的强度和稳定性，被广泛应用于建筑、桥梁、输水管道等领域。
为了确保螺旋钢管的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以规范其生产、加工和使用过程。
首先，螺旋钢管的执行标准应当符合国家相关标准，如《螺旋缝焊钢管技术条件》（GB/T 9711.1）和《石油天然气输送钢管技术条件》（GB/T 9711.2）。
这些标准规定了螺旋钢管的材质、尺寸、化学成分、力学性能等重要技术指标，确保了螺旋钢管在使用过程中的安全可靠性。
其次，螺旋钢管的生产和加工过程也应当遵循相应的执行标准。
生产厂家应当具备相关的生产许可证，并严格按照标准操作程序进行生产，确保产品质量稳定可靠。
在螺旋钢管的加工过程中，应当严格控制加工工艺，确保管材的尺寸精度和表面质量符合标准要求。
此外，螺旋钢管在使用过程中也需要符合相应的执行标准。
根据管道的使用环境和介质，选择合适的螺旋钢管材质和规格，并按照相关标准进行安装、使用和维护，确保管道系统的安全运行。
总之，螺旋钢管作为一种重要的管道材料，其执行标准的制定和遵循对于保障工程质量和安全具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能确保螺旋钢管在各个环节的质量和安全性，为工程建设和生产运行提供可靠的保障。
在实际工程应用中，需要严格遵守螺旋钢管的执行标准，确保产品质量和使用安全。
同时，生产厂家应当加强质量管理，提高产品质量水平，为用户提供更加可靠的产品和服务。
只有通过不懈的努力，才能够推动螺旋钢管产业的健康发展，为各行各业提供更好的产品和服务。
细牙螺栓国标
细牙螺栓国标细牙螺栓国标是指符合国际标准的细牙螺栓，也称为细牙螺栓、螺杆或螺钉。
细牙螺栓国标主要用于机械设备、桥梁、建筑物等领域，承受着重要的连接功能。
本文将从细牙螺栓国标的定义、标准要求、特点及应用等方面进行详细介绍。
一、细牙螺栓国标的定义细牙螺栓国标是指符合国际标准的细牙螺栓，其规格尺寸、材质、力学性能等均按照国际标准进行设计和制造。
细牙螺栓国标可以通过螺纹连接件的形式将两个或多个零部件连接在一起，起到固定和支撑的作用。
细牙螺栓国标的标准要求通常包括以下几个方面：1. 尺寸要求：细牙螺栓国标的尺寸包括直径、长度、螺纹长度和螺纹规格等，需要符合国际标准的规定。
2. 材质要求：细牙螺栓国标的材质通常为碳素钢、合金钢或不锈钢等，其材质要求应满足国际标准规定的化学成分和力学性能。
3. 表面处理要求：细牙螺栓国标的表面处理通常包括镀锌、镀铬、热镀锌等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
4. 检测要求：细牙螺栓国标需要经过严格的检测，包括尺寸检测、材质检测、力学性能检测和表面质量检测等，以确保其质量符合标准要求。
三、细牙螺栓国标的特点细牙螺栓国标具有以下几个特点：1. 结构紧凑：细牙螺栓国标的结构紧凑，尺寸小巧，可以在有限的空间内进行安装和使用。
2. 承载能力强：细牙螺栓国标的设计和制造严格按照国际标准进行，具有较高的承载能力，能够承受较大的载荷。
3. 耐腐蚀性好：细牙螺栓国标经过表面处理，具有良好的抗腐蚀性能，可在恶劣的环境中使用。
4. 安装方便：细牙螺栓国标的安装相对简单，只需使用扳手或扳手等工具就可以完成。
5. 经济实用：细牙螺栓国标的生产成本相对较低，价格适中，使用广泛，经济实用。
四、细牙螺栓国标的应用细牙螺栓国标广泛应用于机械设备、桥梁、建筑物等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 机械设备：细牙螺栓国标在机械设备中用于连接各种零部件，如发动机、变速器、轮毂等，确保机械设备的稳定运行。
2. 桥梁：细牙螺栓国标在桥梁建设中用于连接钢梁、支座等构件，起到固定和支撑的作用，保证桥梁的安全性和稳定性。
止水螺杆材料标准
止水螺杆材料标准
一、材料要求
止水螺杆的材料应符合设计要求，通常采用高强度等级的钢材。
材料应具有质量稳定、抗拉强度高、耐腐蚀性能好等优点。
钢材表面应光滑、无裂纹、锈蚀等缺陷，并符合相应的防腐处理要求。
二、尺寸要求
止水螺杆的尺寸应符合设计要求，包括直径、长度、丝牙长度等。
止水螺杆的直径通常为M12或M16，具体尺寸应与墙体混凝土墙厚度和模板厚度相匹配。
止水螺杆的长度应根据墙体高度和模板厚度进行选择，确保螺杆能够穿过模板并在墙体中留有足够的长度以固定。
丝牙长度应满足止水效果的要求，一般不小于5cm。
三、其他要求
1. 止水螺杆应具有可靠的止水性能，能够有效地防止墙体混凝土浇筑过程中出现渗漏现象。
2. 止水螺杆应具有足够的承载能力，能够承受墙体混凝土的重量和施工过程中的冲击力。
3. 止水螺杆应易于安装和拆卸，方便工人操作，提高施工效率。
4. 止水螺杆应具有良好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣的施工环境。
5. 止水螺杆应符合环保要求，采用可回收材料制造，减少对环境的污染。
注塑机螺杆质量标准
注塑机螺杆质量标准
注塑机螺杆的质量标准通常包括以下几个方面：
1. 材质要求：螺杆通常采用高强度、高硬度的合金钢材料制作，如38CrMoALA等，具有较高的耐磨性和抗腐蚀性。
2. 精度要求：螺杆的外径、长度、螺纹形状等尺寸要求应符合
设计要求，并且要具有良好的精度和一致性，以保证注塑机的正常运
行和产品质量。
3. 表面处理要求：螺杆表面通常需要进行表面硬化处理，如镀铬、硝化等，以提高螺杆的硬度和耐磨性，同时还要求表面光洁度高，不得有凹陷、划痕等缺陷。
4. 热处理要求：螺杆需要进行适当的热处理，以增加其强度和
硬度，并且要求热处理过程控制稳定，避免出现过渡温度区或过热区
的存在，以避免对螺杆性能产生不良影响。
5. 其他要求：螺杆还需要具备良好的耐腐蚀性、耐疲劳性和耐
高温性，以适应注塑机长时间高强度工作的要求。
注塑机螺杆的质量标准要求材质优良、精度高、表面处理好，具
备良好的物理性能和耐用性，以保证注塑机的正常运行和产品质量的
稳定。
螺旋管执行标准
螺旋管执行标准螺旋管是一种常用的输送设备，广泛应用于化工、石化、轻工、医药、食品、冶金、建材、环保等行业。
为了确保螺旋管的质量和安全运行，制定了一系列的执行标准，下面将对螺旋管执行标准进行详细介绍。
首先，螺旋管的执行标准主要包括以下几个方面：1. 设计标准，螺旋管的设计应符合国家相关标准，包括结构设计、材料选用、安全系数等方面的要求。
设计标准的合理性直接影响到螺旋管的使用性能和安全性。
2. 制造标准，螺旋管的制造应符合相关的生产标准，包括工艺流程、焊接质量、表面处理、尺寸精度等方面的要求。
制造标准的严格执行可以保证螺旋管的质量稳定。
3. 安装标准，螺旋管的安装应符合相关的安装标准，包括基础支撑、连接方式、安全防护等方面的要求。
安装标准的严格执行可以确保螺旋管的稳定运行和安全使用。
4. 检测标准，螺旋管的检测应符合相关的检测标准，包括外观检查、尺寸测量、材料分析、压力试验等方面的要求。
检测标准的严格执行可以及时发现螺旋管的质量问题，确保产品质量。
其次，螺旋管执行标准的重要性不言而喻。
严格执行螺旋管的执行标准，可以保证产品质量，确保设备的安全运行，减少事故发生的可能性，降低生产成本，提高生产效率，保护环境，维护企业形象，提高市场竞争力。
最后，作为螺旋管的生产厂家和用户，必须严格执行螺旋管的执行标准，加强质量管理，加强安全生产，提高员工的安全意识，加强设备维护和保养，及时消除安全隐患，确保螺旋管的质量和安全运行。
综上所述，螺旋管执行标准对于保证产品质量、安全生产、降低生产成本、提高生产效率、保护环境和提高市场竞争力具有重要意义。
希望生产厂家和用户能够严格遵守螺旋管的执行标准，共同推动螺旋管行业的健康发展。
螺杆的基本参数
东莞华鸿生产出的螺杆的基本参数08:30东莞华鸿螺杆专注十年，专业生产螺杆、料筒。
拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。
产品材质选用优质合金钢（38C r M O A L A）或铬钼合金钢黑色十字（S A C M645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
并为客户上门测绘、设计等业务。
东莞华鸿螺杆除了在双合金螺杆、料筒的制造上有显著的成效外，工程技术人员又结合中国传统工艺，研发了以双合金喷涂修复旧螺杆的特殊工艺，且该工艺保证了所喷焊的合金层绝不脱落、无裂缝、无气孔，严格控制了工件变形等问题。
料筒则采用镗磨内孔或镶套。
修复后，整机中的塑化参数无需做任何修改，其使用寿命大大高于你所采购的常规材料部件。
我厂成立十多年来，一直专注于螺杆、料筒、塑料机械的研究开发，对螺杆的了解颇深，现针对E K A S螺杆机组与S J S Z锥形双螺杆挤出机进行一次特点的比较，希望能给大家提供帮助。
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πD t gφ，一般D=S，则φ=17°40′。
螺杆空压机 标准
螺杆空压机标准一、主机技术条件1. 螺杆空压机主机应符合相关行业标准及国家规范要求，具备高效率、低噪音、低能耗等特点。
2. 主机零部件的材料、尺寸、公差等应符合设计要求，具有可靠性、耐用性及环保性。
3. 主机应配备必要的保护装置，如超温保护、超压保护、断油保护等，以确保运行安全。
4. 主机运转时应平稳，无异常振动、噪音和泄漏等现象。
二、外观质量1. 螺杆空压机外观应平整光滑，无明显瑕疵和损伤。
2. 表面涂层应均匀，无明显色差和剥落现象。
3. 铭牌、标识等应清晰、完整，并符合国家相关规定。
三、装配技术条件1. 螺杆空压机的装配应符合设计图纸和技术要求，确保零部件齐全、安装正确。
2. 主机与电机的同轴度、平行度等应符合要求，以确保运转平稳、振动小。
3. 连接部分应紧固可靠，无松动现象。
4. 管路连接应规范，无泄漏现象。
四、性能试验方法1. 螺杆空压机应按照规定的试验方法进行性能测试，以确保满足设计要求。
2. 试验时，空压机应在额定电压和额定频率下运行，并记录相关数据。
3. 性能试验包括但不限于：压力性能试验、电气性能试验、噪音和振动测试等。
五、螺杆空压机综合性能检验规则1. 对出厂的螺杆空压机进行综合性能检验，以确保产品质量符合相关标准及客户要求。
2. 检验规则应包括但不限于：外观检验、性能试验、安全保护装置检验等。
3. 检验过程中应做好记录，并对不合格产品进行分类处理。
六、标志、包装、运输和贮存1. 螺杆空压机上应标明产品名称、型号、规格、生产厂家等信息。
2. 包装应牢固可靠，能防止运输过程中发生碰撞和损坏。
三段式止水螺杆技术标准
三段式止水螺杆技术标准三段式止水螺杆是一种用于管道、容器等设备中止水的关键部件。
它由三段组成，分别是活塞段、止水段和固定段。
该技术标准旨在规范三段式止水螺杆的设计、制造、安装和使用，确保其性能、质量和安全。
一、术语和定义1. 三段式止水螺杆：由活塞段、止水段和固定段组成的用于止水的关键部件。
2. 活塞段：三段式止水螺杆的移动部分，具有线性推动能力。
3. 止水段：三段式止水螺杆的止水部分，用于阻止介质流动。
4. 固定段：三段式止水螺杆的固定部分，用于支撑和固定止水段。
5. 介质：在管道、容器等设备中用于流动、储存或传输的物质。
二、设计要求1. 结构设计：三段式止水螺杆应采用合理的结构设计，确保在工作条件下具有足够的强度和刚度。
2. 材料选择：三段式止水螺杆的活塞段、止水段和固定段应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证其长期可靠的工作。
3. 密封性能：三段式止水螺杆的止水段应具有良好的密封性能，能够有效阻止介质的泄漏。
4. 耐压能力：三段式止水螺杆应具有足够的耐压能力，能够承受额定压力下的工作条件。
5. 操作手感：三段式止水螺杆的活塞段应具有良好的操作手感，能够灵活、平稳地推动止水段。
三、制造要求1. 工艺流程：制造三段式止水螺杆应按照合理的工艺流程进行，确保产品符合设计要求。
2. 检测方法：制造过程中应采用适当的检测方法，对关键尺寸、材料和性能进行检测，确保产品质量。
3. 表面处理：三段式止水螺杆的外表面应进行适当的处理，以防止腐蚀和增加摩擦系数。
4. 装配要求：三段式止水螺杆的各部件应按照标准装配要求进行组装，确保产品的性能和可靠性。
四、安装和使用要求1. 安装准备：在安装三段式止水螺杆前，应确保设备的管道、容器等部件无损坏、无阻塞，并清除杂物。
2. 安装调试：安装后，应进行必要的调试和测试，确保三段式止水螺杆的性能和功能正常。
3. 使用注意事项：在使用三段式止水螺杆时，应注意操作规程，避免过大的推力和不必要的震动，以延长产品的使用寿命。
常规螺杆设计
螺杆的压缩比
作用：将物料压缩，排除气体，建立必要 的压力，保证物料到达螺杆末端时有足 够的致密度。 几何压缩比要大于物理压缩比 获得压缩比的方法： 等距变深、锥形螺杆、等深不等距，不等 深不等距等。
螺棱的宽度一般为0.08—0.12D，但在螺 ， 螺棱的宽度一般为 槽的底部则较宽，其根部应用圆弧过渡。 槽的底部则较宽，其根部应用圆弧过渡。
（七）螺杆头部结构和螺纹断面形状
螺杆材料和强度的计算
（一）螺杆材料
我国目前常用的材料有 45号钢 40Cr 氮化钢 38CrMoAlA 等材料。
（三）关于螺杆长径比的确定
1 增加螺杆长径比，塑料在螺杆中的停留 时间增加，塑化的更加均匀，故可以提 高螺杆转速来提高产量。 2 长径比加大后螺杆、料筒和装配等比较 困难和复杂。 3 塑料挤出机一般选择 L/D=18，20，25，30，40，45
（四）螺杆的分段和各段参数的确定 1 加料段的设计
（一）螺杆型式的确定
（1）渐变型螺杆 （2）突变型螺杆
密炼机下辅机螺杆
（二）关于螺杆直径的确定
我国挤出机的螺杆直径标准:30、45、 65、90、120、150、200。 一般情况下，螺杆的直径应符合 此系列，螺杆直径的大小一般根据所加 工制品的断面尺寸，加工塑料的种类和 所要求的生产率确定。
（五）螺杆与料筒间隙的确定
必须结合被加工物料的性质，机 头的阻力，螺杆和料筒的材质及其 热处理情况、机械加工条件以及螺 杆的直径的大小螺纹升角: S=пDtg ɸ, D =S, ɸ=17。41’ 加料段螺纹升角30。适合粉料， 17。适合圆柱料， 15。适合方块料。 螺纹头数：单头和双头。 螺纹棱部宽度e： e小：漏流增加，产量降低。 e大：增加螺棱的动力消耗，产生局部过热。
螺旋钢管执行标准
螺旋钢管执行标准螺旋钢管是一种常见的钢质管材，广泛用于石油、天然气、水力、热力等领域。
为了确保螺旋钢管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范其生产、安装和使用过程。
以下将对螺旋钢管的执行标准进行详细介绍。
首先，螺旋钢管的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定和颁布的，具有强制性；行业标准是由行业协会或组织制定的，具有一定的指导性和约束力；企业标准是由生产企业根据自身实际情况制定的，用于规范企业内部生产和管理。
这些标准的制定，旨在保证螺旋钢管的质量符合要求，能够安全、可靠地使用。
其次，螺旋钢管的执行标准涉及到材料、制造工艺、检测方法、质量要求、安装规范等方面。
在材料方面，标准规定了螺旋钢管所采用的钢种、化学成分、力学性能等要求；在制造工艺方面，标准规定了螺旋钢管的生产工艺、工艺流程、工艺参数等；在检测方法方面，标准规定了螺旋钢管的检测方法、检测工具、检测标准等；在质量要求方面，标准规定了螺旋钢管的外观质量、尺寸偏差、表面质量等要求；在安装规范方面，标准规定了螺旋钢管的安装方法、安装工艺、安装要求等。
再次，螺旋钢管的执行标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
严格执行标准，可以有效防止螺旋钢管在生产、运输、安装和使用过程中出现质量问题，降低事故风险，保障工程的安全可靠运行。
同时，执行标准还有利于提高螺旋钢管的质量稳定性和可靠性，延长使用寿命，降低维护成本，提高经济效益。
最后，螺旋钢管的执行标准应当得到广泛的重视和应用。
生产企业应当严格按照标准要求组织生产，确保产品质量符合标准要求；施工单位应当严格按照标准要求进行安装和使用，确保工程质量和安全；监管部门应当加强对螺旋钢管的质量监督和检查，严厉打击违法违规行为，保障公共利益和社会安全。
总之，螺旋钢管的执行标准是保障产品质量和工程安全的重要保障，应当得到全面贯彻和执行。
只有严格遵守标准要求，才能够有效防止质量问题和安全事故的发生，保障工程的安全可靠运行。
螺杆设计质量的标准(1)
1.1螺杆设计质量的标准螺杆和料筒组成了挤出机的挤压系统。
为说明挤压系统的重要性，人们通常称之为挤出机的心脏。
塑料（橡胶）正式在这一部分由玻璃态转变为黏流态，然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。
由挤出过程分析可以看出，至少应当从以下几个方面评价螺杆：（一）产量所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。
如前所述，产量一般用公斤/小时或公斤／转来表示。
一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。
（生产能力）应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。
（二）塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。
所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:1.具有合乎要求的各种性能。
具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能；2、具有合乎要求的表观质量。
如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。
3、具有合乎要求的螺杆的塑化质量：（1）螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温差多大。
（2）是否有得以成型的最低的熔体温度。
（3）挤出的熔体是否有压力波动。
染色和其它填加剂的分散是否均匀等。
（三）单耗单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶）所消耗的能量，一般用N 来表示。
其中N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。
这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料（橡胶）所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。
反之亦然。
一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。
（四）适应性所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。
一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低，因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。
（五）制造的难易一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。
螺丝设计标准
螺丝设计标准螺丝设计标准是指在螺纹设计、尺寸、材料、表面处理等方面的规范和标准化。
螺丝作为机械连接件的重要组成部分，其设计标准的合理性和严谨性直接影响到机械设备的安全性、可靠性和使用寿命。
螺纹设计是螺丝设计标准中的重要内容之一。
螺纹的设计应该满足螺纹的强度、密封性、拧紧力矩和拆卸力矩等要求。
螺纹的尺寸应该符合国际标准，如ISO、DIN等。
此外，螺纹的形状和角度也应该符合标准，以保证螺纹的互换性和通用性。
螺丝的尺寸设计也是螺丝设计标准的重要内容之一。
螺丝的尺寸应该根据使用环境和承载力等要求进行设计。
螺丝的长度、直径、螺距等尺寸应该符合标准，以保证螺丝的互换性和通用性。
此外，螺丝的头部和螺杆的直径比例也应该符合标准，以保证螺丝的强度和可靠性。
螺丝的材料选择也是螺丝设计标准中的重要内容之一。
螺丝的材料应该根据使用环境和承载力等要求进行选择。
常见的螺丝材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料的螺丝具有不同的强度、耐腐蚀性和耐高温性能等特点，应该根据具体情况进行选择。
螺丝的表面处理也是螺丝设计标准中的重要内容之一。
螺丝的表面处理应该根据使用环境和外观要求进行选择。
常见的螺丝表面处理方式有镀锌、镀镍、喷涂等。
不同的表面处理方式具有不同的耐腐蚀性、耐磨性和美观度等特点，应该根据具体情况进行选择。
总之，螺丝设计标准的合理性和严谨性直接影响到机械设备的安全性、可靠性和使用寿命。
因此，在进行螺丝设计时，应该严格按照标准进行设计，以保证螺丝的质量和可靠性。
同时，也应该不断地完善和更新螺丝设计标准，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
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螺杆设计质量的标准(1)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：1.1螺杆设计质量的标准螺杆和料筒组成了挤出机的挤压系统。
为说明挤压系统的重要性，人们通常称之为挤出机的心脏。
塑料(橡胶)正式在这一部分由玻璃态转变为黏流态,然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。
由挤出过程分析可以看出，至少应当从以下几个方面评价螺杆:（一)产量所谓产量是指在保证塑化质量的前提下,通过给定机头的产量或挤出量。
如前所述,产量一般用公斤/小时或公斤/转来表示。
一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。
（生产能力）应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势,它能改善挤出制品的质量(如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解,降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。
ﻫ(二）塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。
所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:ﻫ 1.具有合乎要求的各种性能。
具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能；２、具有合乎要求的表观质量。
如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。
3、具有合乎要求的螺杆的塑化质量:(1)螺杆所挤出的熔体温度是否均匀,轴向波动、径向温差多大。
（2)是否有得以成型的最低的熔体温度。
（３）挤出的熔体是否有压力波动。
染色和其它填加剂的分散是否均匀等。
(三）单耗单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶)所消耗的能量，一般用N来表示。
其中Ｎ为功率(千瓦)，Q为产量（公斤/小时)。
这个数值越大,表示塑化同样重量的塑料(橡胶)所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多,电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。
反之亦然。
一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下,单耗应尽可能低。
(四）适应性所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。
一般说来,适应性越强,往往伴随着塑化效率的降低,因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。
(五）制造的难易一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。
螺杆是挤出机最主要的部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率，作为每小时生产1８0公斤的聚氯乙烯螺杆，应采用高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢材料制得。
据此选用38ＣrMoＡlA氮化合金钢1.2设计螺杆首先要考虑的问题要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。
在进行螺杆设计时，要综合考虑以下问题：ﻫ1、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。
ﻫ不同物料的物理特性（如挤出温度范围、粘度、稳定性和流变性能)相差很大，因而加工性能也很不相同。
ﻫ橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大:如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等。
ﻫ2、口模的几何形状和机头阻力特性。
由挤出机的工作图可知，口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。
如:ﻫ1)高阻力机头,一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆,２)低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配。
3）对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好,挤出机甚至不能工作。
３、料筒的结构形式和加热冷却情况。
ﻫ由固体输送理论知，在加料段料筒壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却,会大大提高固体输送效率。
若采用这种结构形式的料筒,设计螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相一致。
4、螺杆转数。
ﻫ由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率,而剪切速率与螺杆转数有关，故进行螺杆设计时必须考虑螺杆转数这个因素。
ﻫ5、挤出机的用途。
设计螺杆时必须弄清楚挤出机是用作加工制品.还是用作混料、造粒或喂料。
因为不同用途的挤出机的螺杆在设计上是有很大不同的。
在对评价螺杆的标准有了统一的看法和对螺杆设计必须考虑的因素有了一个全面的了解之后，方能进行螺杆的具体设计。
１．3 螺杆的主要形式及确定螺杆被称为塑料挤出机的心脏，它是使塑料混炼、加压而进行挤出作用的重要部件。
螺杆是通过等距不等深,等深不等距，不等深不等距从而逐渐减少螺槽容积来获得压缩作用的。
1.3.1螺杆的形式１.渐变型螺槽深从供料段开始逐渐减小一直到螺杆头部，此类螺杆主要用于软质与硬质聚氯乙烯,聚烯烃等。
此类螺杆制造方便。
2．计量型具有长4-60的等距等深的计量段。
这种螺杆头部压力和料流量较稳定，因此挤出的制品质量好，广泛用于聚氯乙烯、聚烯烃及工程塑料。
此类螺杆的供料段为等距等深，压缩段螺槽深度逐渐减小。
ﻫ3.突变型压缩段很短,仅1-2D。
供料段和计量段均为等距等深，计量段较长。
这种螺杆是为聚酞胺、聚丙烯等结晶性塑料设计的。
将突变区放大至5Ｄ左右适宜加工熔融温度范围较宽的塑料。
ﻫ4．鱼雷头型计量段前头装鱼雷头。
有时也可直接在压缩段前装鱼雷头代替计量段。
平滑鱼雷头用的较少，多数已改为带筋的鱼雷头，这种螺杆剪切力大，塑化效果好，适用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚酞胺、聚甲基丙烯酸甲酪、聚偏二氮乙坏的造粒及成型。
由于鱼雷头部份摩擦热大，应装冷却装置。
ﻫ综上所述,广泛用于挤出成型的螺杆结构为计量型和突变型。
ﻫ1.３.2螺杆的形式的确定因加工的是聚氯乙烯且原材料为颗粒料，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀性强，所以采用渐变型螺杆。
第2章螺杆主要参数的设计２.１材料的基本特征ＰVＣ的微观形态为:线型分子无定形结构,外观是白色粉末状，一般粒度为４0目。
平均分子量在３万~1０万,高分子量的PVC可达2５万。
2０℃下,相对密度为１.４，折光率为1.544。
热学性质为:６5—85℃开始软化，１２0〜１50℃开始少量分解,160~１80℃大量分解,200℃完全分解。
具体情况根据软、硬PVC、配方中增塑剂量、稳定剂量、填料、加工助剂量的多少及种类而确定。
ﻫPVC热分解时的颜色变化过程为:由白色→粉红色→红色→棕色→黑色。
ＰVＣ分解时脱掉氯化氢，形成多烯结构,出现交联,致使制品变硬、发脆,直至破坏。
PＶC的化学稳定性能良好，耐一般的酸、碱腐蚀。
它的主要溶剂有：二氯乙烷、环己酮、四氢呋喃等。
ﻫＰVＣ中含有氯原子，其阻燃性能要优于聚乙烯、聚丙烯等塑料,可用做建筑材料。
PＶC属于通用型塑料,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度等力学性能属一般水平，根据软质、硬质制品不同，力学性能也相差较大。
ﻫPVC的结晶度较小,一般为5％左右，所以制品的透明性要优于聚乙烯、聚丙烯等塑料。
ＰＶC的成型加工性能较差，不如聚乙烯等好加工。
这是由于其熔融温度接近分解温度，此时通过加稳定剂来提高分解温度。
ﻫ硬质PVC制品需要添加7份左右热稳定剂,软质PVＣ制品需添加2～4份热稳定剂，这样能顺利进行成型加工。
对于硬质品，有时还需要再添加一些成型加工助剂,如ＡCR等。
成型温度一般控制在１5０~180℃,有时可再高些,到２00℃左右。
2.2 螺杆几何参数的确定２.2.1 直径的确定螺杆的主要参数之一,以毫米为单位表示。
在初步确定生产能力和转速之后，可根据经验生产能力公式初步确定直径Q—生产能力(公斤/每小时) 1８0公斤／每小时D s—螺杆的外直径(厘米)N—螺杆转速（转/分)50转／分β—经验出料系数,0.0０3～0．０0７之间0．０05综上所述D s=8．96cm≈９.00cm2.2.2长径比的确定螺杆的长径比与许多参数有关,因此不能独立确定,最好结合实验加以确定一般国内应用较多的长径比范围在15~20之间目前多采用20左右根据经验L/D=20因D＝9.00cｍ所以Ｌ＝1８0ｃｍs2.２.3各段参数的确定2．２.3．1 加料段1、螺旋角Ф的确定Ф=1７—2０°若螺纹的导程和螺杆直径相等,Ф=1７°41′2、螺槽深度H1的确定经计算H=1.08≈１.00 cm１3、加料段长度L1的确定影响因素多，根据高聚物的物理特性的分析，用经验数据确定所需长度非晶聚合物：Ｌ1=10~25%L结晶聚合物：L1＝30~60％L根据生产的材料聚氯乙烯是非晶聚合物，因此L1=20%L=36ｃm2.2.3.2 熔融段１、压缩比的确定大多数情况下,由经验数据确定。
根据下图压缩比选取2.52、熔融段长度Ｌ2的确定根据结晶性聚合物和非晶形聚合物的各自特性来分析,用经验数据确定所需长度非晶聚合物：L２=5０~60%L结晶聚合物:L2=（３～5）ＤS根据生产的材料聚氯乙烯是非晶聚合物，因此Ｌ2=55％L＝99cm2．２.3.3均化段1、螺槽深度Ｈ3的确定Ｈ3小有利于进一步塑化，但过小,热敏聚合物可能会引起降解H3过深,倒流流量增加，生产能力降低。
Ｈ3=(0.0２5～0.06）ＤS根据生产需求选取H3=（0.04５)ＤS=0．４0５≈０.4cｍ2、均化段Ｌ3的确定增大L３在其他条件相同的情况下有利于物料的分散和混合。
但不利于低温挤出。
一般采取经验数据来确定L3=20~2５%L因L1+Ｌ2+ Ｌ３=1８0cｍ所以Ｌ３=45cｍ2.2.4 螺距的确定由螺旋角Ф来确定因螺旋角采用了17°所以螺距Ｓ=ＤS=9.0cｍ２.2.5螺纹断面的确定选取矩形断面螺纹后角α=10°螺纹顶面宽度e＝０.1 ＤS=0.9cmr 1=r 2=０．５ｍmr =2mｍＲ=2mm2.２.6 螺纹头数的确定根据加工材料及生产能力选择单螺头。
２.2.7螺杆头部结构的确定为避免滞留和防止物料局部热分解,应选择合适的螺纹头形状才能使物料平稳进入口模因加工材料粘度不高，流动性较好所以选择了大圆锥性螺纹头2．3 螺杆材料的选取3８CrMoAlＡ氮化合金钢屈服极限大于８5公斤力/毫米硬度的最高使用和温度:５00℃热处理硬度(HRＣ）: ≥6５耐HＣＬ腐蚀性：中等热处理工艺：复杂线膨胀系数１４．8相当价格：２.５。