铝箔车间设计

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

铝箔车间设计

铝箔车间设计(design of aluminium foil workshop) 以0.5mm 左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序，生产铝箔的铝加工厂车间设计。铝箔厚度为0.006～0.2mm，使用宽度一般小于1000mm，通常以倍尺进行生产，最大轧制宽度可达2000mm。以软状态、硬状态供应用户。铝箔的深

度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔，表面压花、着色、印花的

花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。根据建厂

具体情况，以上产品可以在铝箔车间生产，也可以单独建设铝箔深度加工车

间。设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。

工艺流程选择以厚0.5mm 左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、

中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。现行的铝箔轧制工艺有两种。一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。这

种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能

生产薄规格铝箔。另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用

一台、两台或多台轧机进行生产，一般不需要中间退火和清洗。前者轧机规格小，装备水平较低，建设投资较少，适合于年产几百吨至1～2kt 的生产规模。后者轧机规格较大，装备水平高，产品质量和生产效率均很高，适合于年产几

千至几万吨的生产规模。铝箔的成品退火，有低温长时间和高温短时间两种制度。低温长时间退火时，铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火

后表面光亮，但需要炉子台数较多。高温短时间退火，一般适用于群体式轧制

工艺。生产薄规格铝箔需要叠轧，叠轧前要合卷。合卷工序可单独设置，也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。

叠轧后的铝箔要分卷，分卷的同时可以分切，分切的宽度在200mm 以上。