钢结构产品焊缝等级标准
焊缝等级的划分
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。
7.1焊缝连接7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
焊缝质量标准及等级
管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
Ⅱ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
焊缝等级
归结一下：《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）中是根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。
四条原则如下：1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为:1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级;2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求（包括外观和无损探伤等）。
《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射线照相时，根据焊缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级：（1）Ⅰ级焊缝：内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.（2）Ⅱ级焊缝：内应无裂纹、未熔合和未焊透.（3）Ⅲ级焊缝：内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.（4）焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.对于《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）所提到的三个级别焊缝，在对一级和二级焊缝进行无损探伤时，对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上，对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。
焊缝质量标准及等级
管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
Ⅱ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
焊缝质量标准及焊缝等级分类
焊缝质量标准及焊缝等级分类4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝等级的划分
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。
7.1焊缝连接7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝质量规范标准及其等级
管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
Ⅱ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
焊缝等级及分类以及无损检测及要求
焊缝等级的分类以及无损检测的要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝等级的确定
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中规定焊接接头内部缺陷分级应符合“标准”（GB11345-89）的规定。焊缝质量等级为一级时，内部缺陷超声波探伤的评定等级为2级，检验等级为B级，探伤比例为100%；焊缝质量等级为二级时，内部缺陷超声波探伤的评定等级为3级，检验等级为B级，探伤比例为20%。
接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级。我理解对于结构中有上述一级或不低于二级要求的重要焊缝，其焊缝质量等级应该按一级，其他情况可以降低要求。
焊缝质量等级应根据结构的重要性、荷载特性、工作环境以及应力状态等情况确定。《钢结构设计规范》（GB50017-2003）第七章有明确规定：在需要计算疲劳的构件中，当作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝，或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时为二级。重级工作制和质量不小于50T的中级工作制的吊车腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的-形接头焊缝要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级应不低于二级。不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对
焊缝等级的确定
《焊接H型钢》（YB3301-92）规定：钢板对接焊缝及H型钢的角焊缝的质量检查，可参照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-98）标准的规定。对接焊缝检验等级为A级，评定等级为2级合格；吊车梁上翼缘角焊缝检验等级为A级，评定等级为2级合格。
钢结构焊缝质量等级一级和二级定义
一、概述钢结构是工程建筑中常见的结构形式，其具有高强度、刚性好、耐久性强等优点，因此被广泛应用于桥梁、厂房、船舶等领域。
在钢结构的制作中，焊接是一种常见的连接方式。
焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，因此对焊缝质量的评定和等级划分具有重要意义。
本文将就钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义进行详细阐述。
二、焊缝质量等级的基本定义1. 钢结构焊缝质量等级一级的定义钢结构焊缝质量等级一级要求焊缝充满、熔合良好、无气孔、裂纹、渗透不良等缺陷，焊接接头表面光洁平整。
焊缝与母材的强度、韧性和其他力学性能基本一致，焊缝和母材有一定的连接强度。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的定义钢结构焊缝质量等级二级要求焊缝熔合良好、无气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷，焊缝表面允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其强度和密封性。
三、钢结构焊缝质量等级的评定标准1. 钢结构焊缝质量等级一级的评定标准（1）焊缝外观允许有一定的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部无气孔、裂纹和渗透不良等缺陷；（3）焊缝与母材性能基本一致；（4）焊缝连接强度满足设计要求。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的评定标准（1）焊缝外观允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部不得出现气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷；（3）焊缝连接强度满足设计规定。
四、钢结构焊缝质量等级的重要性1. 钢结构的安全性和稳定性焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，焊缝质量等级的划分是对焊接工艺控制、质量检验和评定的重要依据。
2. 焊接工艺的控制通过对焊缝质量等级一级和二级的定义，可以引导焊接人员正确掌握焊接工艺，提高焊接质量，保障钢结构焊缝的质量和安全。
3. 质量检验和评定的指导焊缝质量等级的确定和评定可以作为焊接质量检验和评定的指导，帮助相关人员进行焊接质量的评定和监控。
五、结论钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义和评定标准是对钢结构焊缝质量的重要规范，是保障钢结构安全性和稳定性的重要依据。
钢结构产品焊缝等级标准
焦作科瑞森重装股份有限公司企业标准QB/KRS-GJG002-2016钢结构产品焊缝等级标准编制：马科审核：马红星批准：杨家立2016-12-10发布2016-12-12实施焦作科瑞森重装股份有限公司工艺管理部发布目录前言 (1)1公司主要结构件产品分类说明 (2)2焊缝质量等级说明 (2)2.1焊缝质量等级依据 (2)2.2各等级重要性 (2)3各产品焊缝等级要求 (2)3.1一般要求 (2)3.2大机设备产品焊缝等级 (2)3.2.1车架类 (2)3.2.2底盘类 (3)3.2.3箱型梁、箱型柱、焊接H型钢类 (5)3.2.4拉杆类 (7)3.2.5悬臂类 (7)3.3皮带机产品焊缝等级 (8)3.3.1滚筒支架类 (8)3.3.2拉紧装置类 (9)3.3.3驱动装置支架类 (10)3.4钢结构产品焊缝等级 (10)3.4.1支柱塔架类 (10)3.4.2桁架类 (13)3.4.3栈桥、转运站等框架类 (14)3.4.4廊道、走道、栏杆类 (16)4焊接工艺要求 (16)4.1一级焊缝 (16)4.2二级焊缝 (16)4.3三级焊缝 (16)4.4其他要求 (16)前言近年来，我公司产品不断升级发展，大型钢结构产品越来越多，其使用功能和安全性也越来越重要，各钢结构产品的节点焊接质量控制是重中之重，因此制定了本企业标准。
本标准由工艺管理部组织起草编写，并结合相关国家规范最终定稿。
本标准共分为4大节，依据我公司主要产品分类，罗列出各种产品的焊接节点，并配图说明焊缝的等级要求。
另外，第4节中，对各等级焊缝提出了工艺施工要求和检验要求。
本标准在前期筹备编写时，特邀请开发设计部王延锋、徐艳军、白国政等对各产品的受力分析进行了讨论和总结，并提供了三维图片，在此，对他们的辛勤付出表示感谢！本标准的最终解释权归工艺管理部！工艺管理部2016年12月9日1公司主要结构件产品分类说明本标准将我公司主要结构件产品分为三大类，即钢结构、大机设备、皮带机结构件等，其中钢结构是指：管带机桁架、管带机支柱、转运站、栈桥等大型重要结构件，大机设备是指：装（卸）船设备中的重要结构件、装车机车架、拉杆等结构件，皮带机结构件是指：普通皮带机产品中重要的结构件，如头尾架、重锤箱、拉紧装置等。
焊缝质量标准和焊缝等一,二,三级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
钢结构验收规范中关于焊缝等级的几个概念(精)
在《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205— 2001 中 , 提到了焊缝质量等级、评定等级和检验等级等几个等级概念。
在钢结构施工的过程中 , 发现现场技术人员对此认识比较模糊 , 有些设计图纸中对焊缝等级也没有详细的说明 , 影响了钢结构的施工验收评定工作。
对此 , 根据相关的规范 , 对这几种等级及其之间的关系简单阐述。
一、焊缝的质量等级焊缝的质量等级是焊缝外观、内部质量的综合反映。
焊缝质量等级分为一、二、三级。
质量等级为一级的焊缝质量最好 , 二级次之 , 三级再次之。
焊缝在结构中所处的位置不同 , 承受荷载不同 , 破坏后产生的危害程度也不同 , 因此对焊缝质量的要求也不一样。
所以设计人员要根据设计重要性来选用不同的质量等级。
在《钢结构设计规范》(GB50017— 2003 中 , 对焊缝质量等级的选用有详细的规定。
7.1.1焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分别选用不同的质量等级。
1. 需要进行疲劳计算的构件中 , 凡对接焊缝均应焊透 , 其质量等级为 :(1 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接焊缝与角接组合焊缝 , 受拉时应为一级 , 受压时应为二级 ;(2 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2. 不需要进行疲劳计算的构件中 , 凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透 , 其质量等级当受拉时应不低于二级 , 受压时宜为二级。
应不低于二级 , 受压时难免在其他因素影响下使焊缝中有拉应力存在 , 故宜为二级。
3. 重级工作制和起重量Q ≥ 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透 , 焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝 , 其质量等级不应低于二级。
4. 不要求焊透的 T 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝 , 以及搭接连接采用的角焊缝 , 其质量等级为 :(1 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁 , 焊缝的外观质量标准应符合二级 ;(2 对其他结构 , 焊缝的外观质量应为三级。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护。
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
钢结构验收规范中关于焊缝等级的几个概念
般、Ｃ级 最 高 。 检 验 工 作 的 难 度 系 数 按 Ａ、Ｂ、Ｃ顺 序 逐 级 增 高 。 应 按 照 工 件 的 材 质 、结 构 、焊 接 方 法 、使 用 条 件 及 承 受荷载的不同， 合理的选用 检 验 级 别 。Ｂ级 检 验 原 则 上 采 用一种角度探头在焊缝的单 面双侧进行检验， 对整个焊 缝截面进行探测。母材厚度 大 于１００ｍｍ时 ， 采 用 双 面 双 侧 检 验 。受 几 何 条 件 的 限 制 ， 可在焊缝的双面单侧采用两 种角度探头进行探伤。条件 允许时应作横向缺陷的检 验。
级 。应 不 低 于 二 级 ， 受 压 时 难 免在其他因素影响下使焊 缝中有拉应力存在， 故宜为 二级。
３． 重级工作制和起重量 Ｑ≥５０ｔ的 中 级 工 作 制 吊 车 梁 腹板与上翼缘之间以及吊车 桁架上弦杆与节点板之间的 Ｔ形 接 头 焊 缝 均 要 求 焊 透 ， 焊 缝形式一般为对接与角接组 合焊缝， 其质量等级不应低 于二级。
（ ２） 对其他结构， 焊缝 的外观质量应为三级。
２２
二、评定等级 评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ、Ⅳ级 。 在 《钢 结 构 工 程 施 工质量验收规范》 （ ＧＢ５０２０５—２００１） 中， 钢结构 焊缝评定等级是针对内部缺 陷的。不同的无损检测方法 对应的评定等级是不一样 的。
《钢 熔 化 焊 对 接 接 头 射 线照相和质量分级》 （ ＧＢ３３２３—１９８７） 中规定：
２３
一、焊缝的质量等级 焊缝的质量等级是焊缝 外 观 、内 部 质 量 的 综 合 反 映 。 焊 缝 质 量 等 级 分 为 一 、二 、三 级。质量等级为一级的焊缝 质量最好， 二级次之， 三级再 次之。焊缝在结构中所处的 位置不同， 承受荷载不同， 破 坏后产生的危害程度也不 同， 因此对焊缝质量的要求 也不一样。所以设计人员要 根据设计重要性来选用不同
钢结构工程施工中的质量验收与焊缝评级标准
钢结构工程施工中的质量验收与焊缝评级标准1. 引言钢结构工程在现代建筑中扮演着重要的角色。
然而，施工过程中的质量控制是确保工程安全和可靠性的关键因素之一。
本文将重点探讨钢结构工程的质量验收和焊缝评级标准。
2. 质量验收的重要性质量验收是钢结构工程可靠性的保证。
通过对材料的检查、焊缝的评级、构件的强度测试以及整体结构的质量评估，可以确保施工质量符合标准和要求。
合格的质量验收可以降低风险，提高工程的安全性和稳定性。
3. 材料的质量验收钢结构工程的质量控制从材料开始。
对于钢材的验收，应进行外观检查、尺寸测量、化学成分测试等。
国家标准规定了钢材的质量要求，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
只有符合标准要求的钢材才能用于工程施工。
4. 焊缝评级标准焊接是钢结构工程中最常用的连接方法之一。
焊缝的质量评级标准可以确保焊接工艺符合要求，从而保证焊接接头的可靠性。
常见的焊缝评级标准包括欧洲标准EN 15085和美国标准AWS D1.1。
这些标准通过评估焊接工艺、焊缝的非破坏性测试和力学性能测试来评级焊缝的质量。
5. 焊接工艺控制施工现场要严格控制焊接工艺，确保焊工的技术水平和焊接设备的质量满足要求。
焊接前应进行洗板、除锈等工艺处理，以保证焊接接头的质量。
同时，焊缝的几何尺寸、间距和角度等参数也必须符合标准要求，以确保焊缝的密实性和强度。
6. 焊缝非破坏性测试焊缝的非破坏性测试是评估焊缝质量的重要手段。
常用的非破坏性测试方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测。
这些方法可以检测焊缝中的缺陷、裂纹等问题，及时发现并修复潜在的质量隐患。
7. 构件的强度测试钢结构工程的质量验收还包括对构件的强度测试。
常用的强度测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
通过这些测试可以评估构件的承载能力和耐候性，并及时采取措施来解决可能存在的问题。
8. 总结钢结构工程施工中的质量验收与焊缝评级标准是确保工程可靠性和安全性的重要环节。
通过对材料质量的验收、焊接工艺的控制、焊缝的评级以及构件的强度测试，可以有效地降低质量风险，确保钢结构工程的稳定性和可靠性。
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焦作科瑞森重装股份有限公司企业标准
QB/KRS-GJG002-2016钢结构产品焊缝等级标准
编制：马科审核：马红星批准：杨家立2016-12-10发布2016-12-12实施
焦作科瑞森重装股份有限公司工艺管理部发布
目录
前言 (1)
1公司主要结构件产品分类说明 (2)
2焊缝质量等级说明 (2)
2.1焊缝质量等级依据 (2)
2.2各等级重要性 (2)
3各产品焊缝等级要求 (2)
3.1一般要求 (2)
3.2大机设备产品焊缝等级 (2)
3.2.1车架类 (2)
3.2.2底盘类 (3)
3.2.3箱型梁、箱型柱、焊接H型钢类 (5)
3.2.4拉杆类 (7)
3.2.5悬臂类 (7)
3.3皮带机产品焊缝等级 (8)
3.3.1滚筒支架类 (8)
3.3.2拉紧装置类 (9)
3.3.3驱动装置支架类 (10)
3.4钢结构产品焊缝等级 (10)
3.4.1支柱塔架类 (10)
3.4.2桁架类 (13)
3.4.3栈桥、转运站等框架类 (14)
3.4.4廊道、走道、栏杆类 (16)
4焊接工艺要求 (16)
4.1一级焊缝 (16)
4.2二级焊缝 (16)
4.3三级焊缝 (16)
4.4其他要求 (16)
前言
近年来，我公司产品不断升级发展，大型钢结构产品越来越多，其使用功能和安全性也越来越重要，各钢结构产品的节点焊接质量控制是重中之重，因此制定了本企业标准。
本标准由工艺管理部组织起草编写，并结合相关国家规范最终定稿。
本标准共分为4大节，依据我公司主要产品分类，罗列出各种产品的焊接节点，并配图说明焊缝的等级要求。
另外，第4节中，对各等级焊缝提出了工艺施工要求和检验要求。
本标准在前期筹备编写时，特邀请开发设计部王延锋、徐艳军、白国政等对各产品的受力分析进行了讨论和总结，并提供了三维图片，在此，对他们的辛勤付出表示感谢！
本标准的最终解释权归工艺管理部！
工艺管理部
2016年12月9日
1公司主要结构件产品分类说明
本标准将我公司主要结构件产品分为三大类，即钢结构、大机设备、皮带机结构件等，其中钢结构是指：管带机桁架、管带机支柱、转运站、栈桥等大型重要结构件，大机设备是指：装（卸）船设备中的重要结构件、装车机车架、拉杆等结构件，皮带机结构件是指：普通皮带机产品中重要的结构件，如头尾架、重锤箱、拉紧装置等。
2焊缝质量等级说明
2.1焊缝质量等级依据
焊缝质量等级是根据钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，结合我公司实际设计和生产情况，并按照《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）第5.1.5条要求确定。
2.2各等级重要性
本标准中规定的焊缝等级分为一级、二级和三级，其中一级焊缝为最重要焊缝，必须严格控制，有规范的焊接工艺，焊后要探伤检查。
二级焊缝也是很重要焊缝，需重视过程控制和检查工作。
三级焊缝重要性次之。
其中一级、二级焊缝为我公司执行中的重要控制焊缝。
3各产品焊缝等级要求
3.1一般要求
3.1.1本标准中未指出的焊缝类型，且在图纸中无特殊说明的，均为三级焊缝。
3.1.2大型钢结构用柱、梁等的管子、型钢接料焊缝均为一级焊缝。
3.2大机设备产品焊缝等级
3.2.1车架类
车架举例一：
如图3.2.1.1，二级焊缝：骨架铰接点为二级焊缝，如序号4、5、6，对接板为二级焊缝，如序号7。
三级焊缝：辅助支撑如筋板、盖板为三级焊缝，如序号1、2、3、8。
图3.2.1.1
车架举例二：
图3.2.1.2
如图3.2.1.2，二级焊缝：车架型钢拼接面为二级焊缝。
如序号2。
悬臂支撑为二级焊缝。
如序号4。
三级焊缝：辅助支撑为三级焊缝。
如序号1。
滚筒安装支座连续焊接满足要求即可，不要求焊缝等级。
3.2.2底盘类
台车举例一：
如图3.2.2.1，二级焊缝：台车骨架、法兰盘均为二级焊缝。
如序号1、2、3、4。
三级焊缝：辅助支撑、筋板、吊耳、辅助部件（轨道清扫器等）为三级焊缝。
如序号5、6、7。
图3.2.2.1
台车举例二：
图3.2.2.2
辅助设备，连续焊即满足要求，不要求焊缝等级。
如图3.2.2.2中序号2、4.转向支架举例：
图3.2.2.3
二级焊缝：液压推杆根部为二级焊缝。
如图3.2.2.3中序号5.
3.2.3箱型梁、箱型柱、焊接H型钢类
箱型梁举例：
图3.2.3.1
二级焊缝：拼接箱体为二级焊缝：如图3.2.3.1中序号2、3、9、13。
连接交接位置为二级焊缝。
如图3.2.3.1中序号1、4、10、11。
杆件连接板为二级焊缝：如图3.2.3.1中序号12。
三级焊缝：辅助支撑、筋板为三级焊缝。
如图3.2.3.1中序号5、6、7。
箱形架体举例一：
图3.2.3.2
一级焊缝：大拉杆连接底板为一级焊缝。
如图3.2.3.2中序号1。
二级焊缝：拼接型钢为二级焊缝。
如图3.2.3.2中序号4。
箱形架体举例二：
图3.2.3.3
二级焊缝：悬臂支撑及平台为二级焊缝。
如图3.2.3.3序号1.
H型钢焊接举例：
图3.2.3.4
二级焊缝：对接H型钢焊接为二级焊缝。
如图3.2.3.4序号10 3.2.4拉杆类
图3.2.4
二级焊缝：拉杆板件焊接为二级焊缝。
如图3.2.4中序号2。
三级焊缝：端盖为三级焊缝。
如图3.2.4中序号1。
3.2.5悬臂类
图3.2.5
二级焊缝：悬臂支撑连接点为二级焊缝。
如图3.2.5中序号1。
连接横撑、竖撑为二级焊缝。
如图3.2.5中序号2。
三级焊缝：辅助支撑及筋板为三级焊缝。
3.3皮带机产品焊缝等级
3.3.1滚筒支架类
所有安装滚筒的支架，主型材对接处和地脚板与型材连接处为二级焊缝，如图3.3.1标注所示。
其余地方焊缝为三级。
图3.3.1
3.3.2拉紧装置类
垂直拉紧装置吊架举例：
图3.3.2.1
吊架型材与板连接处焊缝为二级，如图3.3.2.1标注所示，其余为三级。
车式拉紧装置的车架举例：
车架后面挂钢丝绳的主梁与主题车间拼接处和安装钢丝绳的支持（类似安装滑轮组处的支座处）为二级焊缝，如图3.3.2.2标注所示，其余为三级焊缝。
图3.3.2.2
螺旋拉紧装置举例：
拉紧装置固定螺杆的支座，支座上的焊缝为二级，如图3.3.2.3标注所示，其余为三级。
图3.3.2.3
3.3.3驱动装置支架类
驱动装置架的焊缝全部为三级焊缝。
3.4钢结构产品焊缝等级
3.4.1支柱塔架类
（1）支柱塔架的示意图如图3.4.1.1.
图3.4.1.1
（2）柱脚管子与底板焊接为二级焊缝，如图3.4.1.2所示。
图3.4.1.2
（3）主要管子的接料为一级焊缝，如图3.4.1.3所示。
图3.4.1.3
（4）柱头焊接为二级焊缝，如图3.4.1.4所示。
图3.4.1.4
（5）托梁（若托梁全板拼H型钢，图3.4.1.5所示焊缝为二级焊缝，若托梁为热轧型钢翼缘板加宽，拼接要求一级焊缝。
图3.4.1.5
（6）支架塔架类产品的其他焊缝为三级焊缝。
3.4.2桁架类
（1）桁架的示意图如图3.4.2.1.
图3.4.2.1
（2）如图3.4.2.2所示，标注处类型的连接点的焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝。
图3.4.2.2 3.4.3栈桥、转运站等框架类
（1）类似产品示意图如图3.4.3.1所示。
图3.4.3.1
（2）钢柱牛腿根部为二级焊缝，如图3.4.3.2标注所示。
图3.4.3.2
（3）钢柱柱脚为二级焊缝，如图3.4.3.3标注所示。
图3.4.3.3
（4）梁柱的下料拼接焊缝为一级焊缝，如图3.4.3.4标注所示。
图3.4.3.4
3.4.4廊道、走道、栏杆类
走道挑梁根部焊缝为二级焊缝，如图3.4.4标注所示，其他焊缝均为三级焊缝。
图3.4.4
4焊接工艺要求
4.1一级焊缝
一级焊缝是我公司要求等级最高的焊缝，对于接料类，必须根据专门的接料工艺施工。
一级焊缝要求焊前对焊缝两侧50mm范围内进行打磨、清理，厚度超过8mm的，必须按要求开坡口，全熔透焊接，按照工艺参数要求施焊，焊后100%探伤检查。
4.2二级焊缝
二级焊缝也属于我公司重要焊缝范畴，需严格控制，焊前对焊缝两侧50mm 范围进行打磨、清理。
柱脚处节点，当板厚超过8mm,需开单边斜V型坡口，全熔透焊接，根据相对应的焊接WPS参数施焊，焊后探伤（依据标准抽检）。
4.3三级焊缝
三级焊缝也应重视，保证焊后强度和焊缝外观质量，严格按照图纸或者WPS 要求施焊，焊缝尺寸要符合要求。
4.4其他要求
对于各等级焊缝的检验检查工作及验收标准，质检人员参考《钢结构焊接规范》（GB50661）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）及《熔化焊焊接缺陷等级分级》（ISO5817）等标准规范执行。