焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准
保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护。
焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊缝质量等级标准
焊缝质量等级标准
焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑、机械设备等领域。焊接质量的好坏直接影响着焊接件的使用性能和安全性。为了对焊接质量进行评定和监控，制定了焊缝质量等级标准。本文将对焊缝质量等级标准进行介绍和解读，以便于大家更好地理解和应用。
一、焊缝质量等级标准的分类。
焊缝质量等级标准根据焊接件的使用要求和焊接工艺的不同，一般分为一般等级、精密等级和特殊等级三个等级。一般等级适用于一般结构件的焊接，精密等级适用于对焊接质量要求较高的结构件，特殊等级适用于对焊接质量和检验要求极高的结构件。
二、焊缝质量等级标准的评定依据。
焊缝质量等级的评定依据包括焊接工艺文件、焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺评定证书、焊接工艺评定记录、焊接工艺评定样件等。在评定焊缝质量等级时，需要对焊接工艺文件和相关评定报告进行全面审查，确保焊接工艺符合相关标准和规范要
求。
三、焊缝质量等级标准的具体要求。
1. 一般等级焊缝质量标准要求焊接件表面平整、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝与母材的结合牢固，焊接强度满足设计要求。
2. 精密等级焊缝质量标准要求焊接件表面平整度更高，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝与母材的结合更加牢固，焊接强度和密封
性更好。
3. 特殊等级焊缝质量标准要求焊接件表面平整度最高，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝与母材的结合牢固度最高，焊接强度、密
封性和耐蚀性都要求达到最高标准。
四、焊缝质量等级标准的应用范围。
焊缝质量等级标准适用于各类金属材料的焊接，包括碳素钢、
合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。无论是手工焊接、气体保护焊、电弧焊、激光焊还是等离子焊，都需要按照相应的焊缝质量等
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准
4.1保证项目
4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及
考核日期。
4.1.3 I、H级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工
及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4焊缝表面i、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等
缺陷。n级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2基本项目
4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属
之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2表面气孔：I、n级焊缝不允许；m级焊缝每50mm长度
焊缝内允许直径w 0.4t ;且€ 3mm气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。
4.2.3咬边：I级焊缝不允许。n级焊缝：咬边深度w 0.05t，且w
0.5mm连续长度W 100mm且两侧咬边总长w 10%焊缝长度。皿级焊
缝：咬边深度w 0.lt ,且w Imm注：t为连接处较薄的板厚。4.3允
许偏差项目，见表5-1。
5成品保护。
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应
采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡
具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求
焊接是制造过程中最常用的连接方法之一，焊接质量的好坏直接关系
到产品的性能和寿命。为了确保焊接接头的质量，需要进行焊缝的等级分
类检测，以及无损检测来评估焊接接头的质量。
按照国际标准ISO5817-2024《焊接工艺的质量评定—焊接的焊缝形
态在钢、镍、钴合金中的分类》对焊缝质量分类，焊接接头的质量可分为
4个等级：
1.A级：焊缝形态完好，焊盖有紧密的覆盖，有均匀的焊渣分布。在
金属基材上，焊接扩展处有不连续缺陷（如气孔、夹杂物、裂纹）数量较少。
2.B级：焊缝形态良好，有无酸洗或其他方法清除焊渣。金属基材上
有适量的不连续缺陷，但与所给定的金属基材和焊接技术的特性相符。
3.C级：焊盖紧密，能够完全覆盖焊缝，但可以有较多的焊渣。但在
金属基材上可以有多个连续缺陷，但缺陷的长度和深度有限。
4.D级：有紧密焊盖，但可能略有不完全覆盖焊缝而有部分内部缺陷。这些缺陷可能不完全显示出来，可以通过无损检测方法进行评定。
无损检测要求：
为了评估焊缝的质量，常常采用无损检测方法来检测焊接接头的缺陷。无损检测是通过不破坏工件的情况下对材料、制品、构件等进行内部缺陷
的检测和评定。
1.超声波检测：通过超声波传感器对焊缝进行扫描，检测焊接缺陷如
气孔、夹杂物、裂纹等。
2.X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，利用与焊缝中
缺陷发生反射的X射线或γ射线进行检测。
3.磁粉检测：通过在焊缝附近施加磁场，再将可视的磁粉（常见为铁粉）撒在焊缝上，当磁力线遇到焊缝中的缺陷时，磁粉会聚集在缺陷上，
从而发现缺陷的位置和大小。
焊缝质量标准和焊缝等级分类..
焊缝质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护。
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊缝质量等级国家标准
焊缝质量等级国家标准
焊接是一种常见的金属连接方式，而焊缝是焊接过程中最关键的部分之一。焊
缝的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。为了规范焊缝质量评定，我国制定了《焊缝质量等级国家标准》，该标准对焊缝质量进行了详细的分类和评定，下面我们就来详细了解一下。
首先，焊缝质量等级国家标准将焊缝质量分为四个等级，分别是A级、B级、
C级和D级。其中A级是最高等级，D级是最低等级。不同等级的焊缝质量要求
也不同，A级要求最严格，D级要求最低。
其次，焊缝质量等级国家标准对焊缝质量的评定主要包括几个方面，焊缝外观
质量、焊缝内部质量和焊缝连接性能。在焊缝外观质量方面，要求焊缝表面应平整、无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；在焊缝内部质量方面，要求焊缝内部应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；在焊缝连接性能方面，要求焊缝连接应具有一定的强度和韧性。
再者，根据《焊缝质量等级国家标准》，不同等级的焊缝质量适用于不同的工
程和产品。一般来说，对于一些对焊缝质量要求较高的工程，如航空航天、核工程等，要求使用A级焊缝；而对于一些对焊缝质量要求较低的一般工程，可以使用
B级或C级焊缝。
最后，为了保证焊缝质量符合国家标准，需要严格按照标准要求进行焊接操作，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的要求。同时，还需要进行焊缝质量的检测和评定，确保焊缝质量符合标准要求。
总的来说，焊缝质量等级国家标准对焊缝质量进行了科学的分类和评定，为焊
接工程提供了重要的参考依据。只有严格按照标准要求进行焊接操作，才能保证焊缝质量符合标准，从而确保焊接件的使用性能和安全性。希望大家能够深入了解和严格遵守《焊缝质量等级国家标准》，共同提升我国焊接工程的质量和水平。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护。5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定.应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格.检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验.并应符合设计要求和施工及验收规范的规定.检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷.且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑.焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t.且≤0.5mm.连续长度≤100mm.且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt.且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目.见表5-1。
5 成品保护。
5.1 焊后不准撞砸接头.不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊.并不得随意移动垫铁和卡具.以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后.方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足.中心线偏移.弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接.焊接时精心操作。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准
保证项目
4.1. 1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定.应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1. 2焊工必须经考试合格.检査焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 I、II级焊缝必须经探伤检验.并应符合设计要求和施工及验收规范的规定.检查焊缝探伤报告。
4.1.4焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷.且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
4. 2. 1焊缝外观：焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑•焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2表面气孔：I、II级焊缝不允许；DI级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径W;且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。4. 2. 3 咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度W.且W.连续长度W 100mm.且两侧咬边总长W10%焊缝长度。DI级焊缝：咬边深度W.且W 1mm。注：t 为连接处较薄的板厚。允许偏差项目•见表5-1。
5成品保护。
焊后不准撞砸接头•不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊•并不得随意移动垫铁和卡具.以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后. 方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。
6应注意的质量问题
尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足.中心线偏移. 弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接. 焊接时精心操作。
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焊缝质量标准
4、１保证项目
４.1．1 焊接材料应符合设计要求与有关标准得规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
４．1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件得合格证及考核日期。
4.1.３Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求与施工及验收规范得规定,检查焊缝探伤报告。
4.1.４焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4、2 基本项目
4.2.１焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净。
4．2．2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每５0mm 长度焊缝内允许直径≤０、４t；且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。4.2.３咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0、05t,且≤0.５mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤１0％焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0、lt，且≤lmｍ。注:t 为连接处较薄得板厚。4、3 允许偏差项目,见表５-1。
5 成品保护。
5、1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完得钢材上浇水。低温下
应采取缓冷措施。
5、2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5、3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁与卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位得焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
５、4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意得质量问题
6、1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6、2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数与施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10～１5ｍm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6、３表面气孔:焊条按规定得温度与时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当得焊接电流,降低焊接速度,使熔池中得气体完全逸出。
6、４焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣得流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
7 质量记录。本工艺标准应具备以下质量记录:
7、１焊接材料质量证明书。
７、2 焊工合格证及编号。
7、3 焊接工艺试验报告。
7、4 焊接质量检验报告、探伤报告。
７、5 设计变更、洽商记录。
７、6 隐蔽工程验收记录。
７、7 其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据结构得重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等
1、在需要进行疲劳计算得构件中,凡对情况,按下述原则分别选用不同得质量等级,ﻫ
接焊缝均应焊透,其质量等级为ﻫ１) 作用力垂直于焊缝长度方向得横向对接焊缝或Ｔ形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级,受压时应为二级;ﻫ2）作用力平行于焊缝长度方向得纵向对接焊缝应为二级。
2 、不需要计算疲劳得构件中,凡要求与母材等强得对接焊缝应予焊透,其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级
3 、重级工作制与起重量Q≥50t吊车梁得腹板与Ｌ翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间得T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接得组合焊缝,其质量等级不应低于二级
4 、不要求焊透得’I'形接头采用得角焊缝或部分焊透得对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用得角焊缝,其质量等级为:
１)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳得结构与吊车起重量等于或大于50ｔ得中级工作制吊车梁,焊缝得外观质量标准应符合二级;ﻫ２)对其她结构,焊缝得外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹得检查应辅以5 倍放大镜并在合适得光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸得测量应用量具、卡规。ﻫ焊缝外观质量应符合下列规定:ﻫ１一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边与接头不良等缺陷，一级焊缝与二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹与电弧擦伤等缺陷; ２二级焊缝得外观质量除应符合本条第一款得要求外,尚应满足下表得规定;
3 三级焊缝得外观质量应符合下表有关规定
设计要求全焊透得焊缝，其内部缺陷得检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行10０%得检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝
手工超声波探伤方法及质量分级法》（GＢ11345)B 级检验得Ⅱ级及Ⅱ级以上; 2二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GＢ１1３45)B级检验得Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3 全焊透得三级焊缝可不进行无损检测。ﻫ４焊接球节点网架焊缝得超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T2０３-200７《钢结
构超声波探伤及质量分级法》得规定。ﻫ5螺栓球节点网架焊缝得超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准ＪG/T２０３－2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》得规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-２０01标准第7.3.3条得有关规定外，还应按附录Ｃ进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y节点焊缝得超声波探伤方法及缺陷分级应符合
GB50205-2001标准附录D得规定。ﻫ８设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测、验证。ﻫ9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》(GＢ３323)得规定,射线照相得质量等级应符合ＡB 级得要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》(GＢ３323)得Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射
10以下情况之一线照相与质量分级》(GB ３323)得Ⅲ级及Ⅲ级以上。ﻫ
应进行表面检测:ﻫ１）外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行１0０%得表面检测;
2）外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑得部位进行表面探伤;ﻫ3）设计图纸规定进行表面探伤时;ﻫ4)检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法与缺陷磁痕得分级》(ＪB／T ６0６1)得规定,渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法与缺陷迹痕得分级》(JB/Ｔ6062）得规