质量经济性分析管理制度
质量经济性分析
随着预防成本、鉴定成本的增加，每
件
故障成本随之下降。考虑信誉、安全 合
性问题，应适当增加预防成本；通过
格 产
质量改进为企业增加效益，应
品 的
适当增加鉴定成本。
成 本
0
故障成本
总质量成本
鉴定成本 预防成本
符合性质量（%） 100
质量经济性分析
（四）质量成本管理 1.确定过程，开展成本评估，分析故障原因，确定研究重点。 2.确定步骤，列出步骤流程图，确定改进目标和时间进度。 3.确定质量成本项目并分类定性。 4.核算质量成本。 5.编制质量成本报告，测量质量成本及其构成比例以及与销售 额及利润之间的关系，以此作出判断，有效地确定过程改进区域。
质量经济性分析
（三）内部故障（损失）成本：产品在交付前因不满足要求 而发生费用支出。
1.报废损失费用 2.返工或返修损失费用 3.降级损失费用 4.停工损失费用 5.产品质量事故处置费用 6.内审、外审等纠正费用 7.其他内部故障费用
质量经济性分析
（四）外部故析
（五）质量成本分析 1.结构比：质量成本的构成比例指标。
预防成本 预防成本率 =
质量成本
鉴定成本 鉴定本率 =
质量成本
故障（损失）成本（内部+外部） 故障（损失）成本率 =
质量成本
2.相关比：质量成本占销售额的比例。
质量成本
质量成本占销售额的比例 =
销售额
质量经济性分析
三、质量成本构成 （一）预防成本：与事先预防故障发生有关的费用支出。 1.质量策划费用 2.过程控制费用 3.顾客调查费用 4.质量培训费以及提高工作能力的费用 5.产品设计鉴定/生产前预评审费用 6.质量体系的研究和管理费用 7.供应商评价费用 8.其他预防费用
GJB《质量经济性分析控制程序》
质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。
27737 6C59 汙23188 5A94 媔22741 58D5 壕"a36221 8D7D 赽21486 53EE 叮4。
2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。
4。
3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4。
5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5。
1 质量成本预算5。
1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况,制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求,明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1。
2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本(预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』,报财务部门。
5.1。
2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』,经财务负责人审批后下发执行。
5。
1。
3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5。
2。
1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
质量经济性分析报告
引言概述：本文是关于质量经济性分析报告的续篇，旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。
质量经济性是指在保证质量的前提下，最大限度地提高效益和降低成本。
通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析，可以帮助企业更好地制定质量经济性战略，提升竞争力和盈利能力。
正文内容：一、质量管理1.1. 引入质量管理体系：建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。
如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系，通过优化流程和规范操作提高产品质量。
1.2. 不良品率分析：通过对不良品率的分析，可以找出不良品的根本原因，并制定相应的改进措施，降低不良品率，提高产品质量。
1.3. 质量控制举措：引入质量控制举措，如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
二、采购成本2.1. 供应商评估和选择：建立供应商评估体系，根据供应商的质量和经济性指标进行评估，选择质量好且价格合理的供应商，从根本上降低采购成本。
2.2. 合理采购策略：根据市场情况和产品需求，合理制定采购策略，避免库存积压和过度采购，减少资金占用和库存成本。
2.3. 供应链优化：通过与供应商的紧密合作和信息共享，优化供应链，减少物流成本和运输时间，提高采购效率和供应能力。
三、运营效率3.1. 流程优化：通过对企业内部流程的优化，消除冗余和低效环节，提高运作效率，降低生产成本。
3.2. 技术创新：引入先进的生产技术和设备，自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。
3.3. 人才培训与激励：加强员工培训，提高员工技能和素质，激励员工积极参与质量经济性管理，增强运营效率。
四、市场竞争力4.1. 品牌建设：通过品牌建设，提高产品的知名度和声誉，增加品牌溢价，扩大市场份额。
4.2. 产品差异化：通过不断创新和研发，打造独特的产品特点和优势，满足市场的差异化需求，提高产品竞争力。
质量的经济性与质量成本管理
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•有时也用质量成本占销售额的比例来反映质量成本水平。最优比例为： •质量成本占销售额的1%，理想的为5%-15%。
质量的经济性与质量成本管理
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•Cost per good unit of product
最适宜的质量成本
•Internal and external failure costs
•如找不出更有利 •质量过剩，应减
的改进项，将重点 少检验，重新审
转
查标准或放宽检
质量的经济性与质量成本管理
第二节 质量成本（续二）
•
3.质量成本构成
•内部运行质量成 本 质 量 成 本
•投 入
•损 失
•①预防成本
•控
制
成
•②鉴定成本
本
•③内部故障成本 •故 障
成 •④外部故障成本 本
•外部活动质量成 本
3.社会损失
由于产品缺陷对社会造成的公害和污 染，对环境和社会资源的破坏和浪费以及 对社会秩序、社会安定的不良影响等。
质量的经济性与质量成本管理
例：A、B两家轮胎厂具有相同的生产计划，年产200万个 轮胎。实际生产情况如下表所示。
厂家
A轮胎厂 B轮胎厂
年产量 （万个）
210
200
年计划完成量
• 经整理得： k = 600/(x – m)2=24
•
L(x) = 24 ( x – m)2
• 例2：设计一个电源装置，规定输出电压的目标值为m=200V，当实际输出
电压超出m ±15V时，电源则不能使用，会造成用户损失3200元，求质量 损失函数L（X）
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质量的经济性与质量成本管理
质量经济性分析管理办法
质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下，寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。
对于企业来说，能够高质量地生产产品或提供服务，并同时保持成本的有效控制，是获取竞争优势的重要途径之一。
为了实现质量经济性的目标，需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。
本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。
一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求：以顾客的需求为主导，将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。
只有满足了顾客的需求，企业才能获取更多的市场份额和回报。
2. 强调质量成本：质量成本是实现质量经济性的重要因素。
要以成本效益为导向，合理控制质量成本，将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应，确保质量成本的最小化。
3. 技术与管理相结合：技术支撑是提高质量经济性的基础，但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。
需要将技术与管理相结合，通过科学的管理办法来合理配置资源，实现质量经济性的优化。
二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。
它将质量成本划分为三个部分：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用，包括培训、质量规划等。
评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。
失败成本是由于质量问题而引起的费用，包括返工、售后服务等。
通过对这三类成本的分析，可以找出成本过高或者效益不高的环节，采取相应的措施进行改进。
2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系，提高产品或服务的可靠性和信用度。
企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式，增强产品的市场竞争力和信誉度。
品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择，确保供应链的可靠性和稳定性，减少质量风险。
3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。
通过对生产过程的全面控制和监督，及时发现并解决质量问题。
GJB质量经济性分析控制程序
GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。
通过对产品制造过程进行全面的分析和控制，可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。
一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。
它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析，评估不同环节对产品质量和经济性的影响，并找出可能存在的问题和改进的空间。
该分析主要包括以下几个方面：1.成本分析：对产品制造过程中的各个环节进行成本分析，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以确定各个环节的经济性。
2.质量分析：对产品制造过程中各个环节的质量进行评估，包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等，以确定各个环节的质量控制要求。
3.风险分析：对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析，包括生产线故障、原材料供应不足等，以确定对策和应对措施。
通过以上分析，可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况，并确定优化措施和改进方向。
二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
在该程序中，质量控制主要包括以下几个方面：1.质量标准制定：根据质量经济性分析的结果，确定产品各个环节的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、性能要求等，以保证产品质量。
2.工艺控制：对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制，包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等，以确保产品质量。
3.过程控制：对产品制造过程中的各个环节进行过程控制，包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等，以防止存在的问题对产品质量的影响。
通过以上控制措施，可以有效地控制产品质量，提高制造过程的稳定性和一致性。
三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。
在该程序中，经济控制主要包括以下几个方面：1.成本控制：通过控制产品制造过程中的各个环节的成本，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以降低产品生产的总成本。
2.效率控制：通过提高产品制造过程中的各个环节的效率，包括设备利用率、生产周期、工艺流程等，以提高生产效率和经济效益。
质量经济性分析
4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平，它是一个市场经济下的质量概念,属质量经营的范畴.质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功的重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志.理解了质量对组织经营业绩的影响，掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理，可以提高组织满足要求的能力，促进组织的持续改进。
4.1 质量经济性及相关概念一、质量经济性的含义质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。
质量经济性的概念可以分为两种:狭义的质量经济性和广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量,主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量.这样,我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。
质量对组织和顾客都有经济性问题。
生产、销售或购买质量低劣的产品和服务，给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨，责任风险，以及人力和财力的浪费.因此，组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意,二是降低经营所需资源的成本。
质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,则：在利益方面，对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度;对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面，对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用,以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性的有关问题.质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。
GJB9001C质量经济性分析控制程序
文件制修订记录1.0 目的对产品质量成本、总成本、利润等有关数据进行统计、核算和分析，从质量经济性角度来评价质量管理体系运行的有效性，以便采取相应措施，应对相关风险并完善质量管理体系。
2.0 范围适用于军用产品研制、生产和管理过程中的质量经济性分析。
3.0 引用文件和标准3.1记录控制程序4.0 职责3.1 质量管理部是质量经济性分析的主管部门，负责质量成本、总成本、利润等数据统计核算工作，编写质量经济性分析报告。
3.2 各部门、各单位负责收集上报质量成本数据，并保证数据资料的准确、及时、完整。
5.0 定义5.1 质量经济性分析——质量经济性分析过程的输入是质量成本、总成本、利润等有关数据的确定，确定需要收集的质量成本等数据的范围、内容和要求；其输出是质量经济性分析报告，对质量经济性分析报告的具体应用使质量管理体系得到改进；其活动是质量成本、总成本、利润等数据收集的策划，确定收集范围，确定项目和要求，进行收集、传递、分析归纳、编写分析报告，反映产品质量与投入与产出之间的关系，揭示和披露质量管理中存在的问题，识别、分析以及评价质量管理中存在的相关财务风险，反馈给相关业务部门，报告单位财务负责人与公司领导。
6.0质量经济性分析控制流程6.1过程流程图省略6.2 过程内容6.2.1 质量成本开支范围质量成本开支范围包括：为了预防产生不合格品与质量故障而发生的各项费用；检查和评定产品是否达到规定的质量标准所发生的费用；产品出厂前，因未满足规定的质量要求所支付的费用；产品出厂后，因未达到规定的质量要求，导致顾客索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6.2.2 质量成本的填报要求6.2.2.1 质量成本支出按照谁支出谁填报的原则上报。
6.2.2.2 根据军品科研生产的特点，有些难以计算的费用可通过合理的估算填写。
6.2.2.3 质量成本支出填报实行“零申报”制度，即当季未发生也应填报。
6.2.2.4质量成本支出表由各单位统计员负责收集汇总，单位负责人批准后方能上报。
质量经济性管理规定
1.1 为加强对企业质量成本的管理,不断降低企业的质量成本,提高经济效益,并为评定质量体系的有效性提供依据。
2.1 本制度合用于公司各项质量成本的控制工作。
3.1 财务部负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据,并编制《质量经济成本统计表》,会同质量部对质量成本进行分析,及时向领导和相关部门提供分析报告和相关材料。
3.2 质量部根据要求提供本部门的相关质量成本数据,定期上报财务部。
负责对质量成本进行综合分析,根据质量成本综合分析的结果,制定相应的质量成本改进措施,要求相关责任部门实施。
质量经济成本数据采集→数据审核→数据汇总、统计→质量经济成本分析→输出管理评审→持续改进5.1 质量经济成本数据的采集5.1.1 质量经济性成本按产品所花费的质量投入和质量损失成本划分,应分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类24 项。
a) 预防成本,为提高产品质量和预防故障的需要而投入的费用：(1)质量管理人员的工资及福利费,包括质量部和其他职能部门兼职从事质量管理工作人员的工资及计提的职工福利费。
(2)质量计划工作费,包括编制质量管理文件及制定质量计划所支付的办公费、文件资料费、会议费、差旅费以及兼职质量管理工作人员的工时费。
(3)质量评审和审核费,包括用于新产品投产前的质量评审及评价公司质量保证能力、工序能力、产品质量水平所支付的资料费、差旅费、会议费、产品测试费和办公费,以及参加之述活动相关职能部门人员的工时费〔产品的设计评审、工艺评审及合同评审费用不计入(4)质量情报费,包括采集、分析、研究、处理及保存质量情报所支付的材料费、差旅费和信息设备的购置费。
(5)质量改进措施费,包括经质量部批准纳入质量经济性的、为保证产品质量采取的质量改进措施所支付的材料费、资料费和属于成本开始范围的设备购置费。
(6)质量教育与培训费,包括对员工进行质量意识教育和质量管理知识培训所支付的资料费、教员津贴、场地设施费、办公费和公司外学习费。
质量管理质量经济性分析
质量管理质量经济性分析引言在现代企业管理中，质量管理一直扮演着至关重要的角色。
通过不断提高产品或服务的质量，企业可以提升客户满意度、提高竞争力，从而实现经济效益。
本文将详细探讨质量管理对经济性的影响，分析在质量管理方面投入的成本如何与质量改进、缺陷减少等因素相互作用，提供实用的经济性分析框架。
质量管理对生产经济性的影响质量管理的核心目标是减少质量缺陷，提高产品或服务的质量水平。
通过引入质量管理体系和相关工具，企业可以实现以下几个方面的经济效益： - 降低生产成本：质量管理可以帮助企业提前发现生产过程中可能存在的问题，避免资源浪费和返工成本。
- 提高产品竞争力：高质量的产品可以提升客户满意度，增加市场份额，从而实现更好的收益。
- 降低售后成本：质量管理有助于减少产品售后服务的频率和成本，提升客户忠诚度。
投入成本与质量管理效益的平衡质量管理需要企业投入一定的人力、物力和财力，但这些投入往往能够带来可观的经济效益。
在进行质量管理的经济性分析时，需要综合考虑以下因素： - 质量管理投入成本的合理性：企业需要根据自身实际情况和市场需求，合理配置质量管理的预算，避免资源浪费。
- 质量管理效益的评估：企业应该对质量管理的效果进行定量化分析，包括成本节省、质量改进程度、市场占有率提升等方面。
- 长期发展战略的考量：质量管理是一个长期投资，企业需要考虑未来的发展方向和市场变化，制定长远的质量管理战略。
实践案例分析以某汽车制造企业为例，介绍其在质量管理上的经济性分析实践：- 情境描述：该企业实施了全面的质量管理体系，在生产过程中严格把控质量。
- 投入成本：企业每年投入大量资源进行员工培训、质量检测设备更新等。
- 经济收益：通过质量管理后，产品质量得到明显提升，售后服务成本大幅下降，市场竞争力显著增强。
结论与展望质量管理在提高产品或服务质量的同时，也能够为企业带来显著的经济效益。
企业在进行质量管理经济性分析时，应该充分考虑投入成本与质量改进的效果之间的平衡，制定合理的质量管理策略。
质量的经济性和质量经济性管理
⼀、内容提要： 主要介绍有关质量经济性、质量成本及其构成、劣质成本的概念和分析。
⼆、重点、难点： 质量成本的PAF模式、预防、鉴定和内外部故障成本的构成。
⼤纲要求：（共4项要求掌握内容） （⼀）质量的经济性 1.了解质量与经济性的关系 2.熟悉从利润与成本两个⽅⾯考虑质量经济性问题 3.熟悉质量经济性管理 （⼆）质量成本 1.熟悉质量成本的概念 2.掌握质量成本的PAF（预防、鉴定和故障成本）模式 3.熟悉质量成本的过程（符合性和⾮符合性）模式 4.熟悉质量成本模型 5.了解质量成本管理 6.熟悉质量成本指标分析⽅法 （三）质量成本构成 1.掌握预防成本的构成 2.掌握鉴定成本的构成 3掌握内部故障（损失）成本的构成 4.掌握外部故障（损失）成本的构成 （四）劣质成本 1.熟悉劣质成本的概念及组成 2.了解劣质成本分析的步骤 质量经济性分析 质量问题实际上是⼀个经济问题，质量经济分析和管理，是⼀个组织追求经营成功的重要环节，也是衡量⼀个组织质量管理有效性的重要标志。
⼀、质量的经济性 质量对组织和顾客⽽⾔都有经济性的问题。
如在利益⽅⾯考虑：对顾客⽽⾔，必须考虑减少费⽤、改进适⽤性；对组织⽽⾔，则需考虑提⾼利润和市场占有率。
在成本⽅⾯考虑：对顾客⽽⾔，必须考虑安全性、购置费、运⾏费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费⽤；对组织⽽⾔：必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返⼯、返修、更换、重新加⼯、⽣产损失、担保和现场修理等发⽣的费⽤，以及承担产品责任和索赔风险等。
这些都是围绕经济性的有关问题。
（⼀）质量与经济 质量管理是以质量为中⼼，努⼒开发和提供顾客满意的产品和服务。
伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐渐成为质量管理中的⼀个重要课题。
（⼆）质量经济性管理 通过加强质量管理，来提⾼组织经济效益有两个⽅⾯：⼀是增加收⼊（销售额）、利润和市场份额。
质量管理第六章质量经济性管理.pptx
三、质量成本科目设置
质量成本一般分为三级科目： 一级科目：质量成本 二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障
(损失)成本、外部故障(损失)成本 三级科目：质量成本细目 国家标准GB／T13339-91《质量成本管理导
培训费 质量工作费 产品评审费 质量奖励费 工资及附加 费 质量改进措 施费
质量培训费 质量审核费 新产品评审费 质量改进费 工序能力研究费 其他
(3)内部故障成本
在产品出厂前，由产品本身存在的缺陷所 带来的经济损失，以及处理不合格品所花 费的一切费用的总和。
一般包括：
废品损失(包括工时费及材料费) 返工或返修损失 因质量问题发生的停工损失 质量事故处理费 质量降等降级损失等
(4)外部故障成本
产品出厂后，在用户使用过程中由于产品的 缺陷或故障所引起的一切费用总和。
一般包括
索赔损失 退货或退换损失 保修费用 诉讼费 折价损失等
2．外部质量保证成本
在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提 供客观证据所支付的费用，统称为外部质量保证 成本。
组成项目有
为提供附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的 费用
产品的验证试验和评定的费用，如经认可的独立试验 机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用
为满足用户要求，进行质量体系认证和产品质量认证 所发生的费用等
（四）对质量成本的有关说明
１、质量成本只是针对产品制造过程中的符合性质 量而言的。也就是说，在设计已经完成、标准和规范已 经确定的条件下，才开始进入质量成本计算。因此，它 不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质 量水平而支付的那些费用。
第9章质量经济性管理
1. 内部故障损失成本
a. 废品损失； b. 返工返修损失； c. 复检测试费用； d. 降级损失费； e.故障损失处理费用；
15
a. 废品损失费
指无法修复或在经济上不值得修复 的产成品、半成品、在制品、试生产产 品等因报废的净损失价值。
16
b. 返工返修损失
指对不合格的产成品、半成品、在制品 进行修复而使其合格所耗用的原料、材 料、动力、人力、复检等费用。
48
3.质量成本管理内容
1）质量成本科目的设置 指质量成本科目的分级及赋予其以确
定切的含义。
49
2）质量成本的科目分级
a）一级会计科目 b）二级会计子目 c）三级会计细目
50
A. 一级会计科目
质量总成本
51
B. 二级会计子目
a. 内部损失成本 b. 外部损失成本 c. 鉴定成本 d. 预防成本
74
3.产品质量管理的效果
1）进货的原材料、动力、备品、备件、外 购外协件、配套件工量具等的质量合格 率是否稳定和提高。
75
3.产品质量管理的效果
2）中间产品、在制品的一次合格率是否 稳定和提高。
76
3.产品质量管理的效果
3 ）为顾客及时提供服务，妥善处理顾 客投诉，提高顾客满意程度。
77
4.企业的经济效果
32
f. 工资及附加费用
专职检测、计量人员的工资、检验部 门的办公费、各种附加费用等。
33
4. 预防成本
是指用于预防产品质量缺陷和不合格 品的发生而支付的质量管理活动费用。
34
4. 预防成本
a. 质量培训费用； b. 质量管理费用； c. 新品评审和质量审核费用； d. 质量改进费用； e. 质量信息费用； f. 工资及附加费等。
质量经济性管理指南
质量经济性管理指南简介在不断扩大并不断增加竞争的现代市场中，企业必须使其产品和服务质量卓越、经济。
这需要企业管理者对质量和经济性进行平衡的技能和知识。
本文档为企业管理者提供了质量经济性管理的指南。
步骤一：了解企业的目标和管理员工企业的目标和管理员工是质量经济性管理的基础，如果不确定目标和管理方式，就难以采取有效措施。
企业需要执行的主要目标包括：1.提高产品或服务的质量，同时控制成本2.在市场上获得竞争优势3.提高顾客满意度，以便达到扩大市场的目的管理者需要明确企业目标，并确保所有员工理解并积极支持这些目标。
步骤二：确定质量和经济性的关系企业必须认识到质量和经济性之间的关系。
如果没有质量的产品，即使是低成本的生产也不能对企业带来利润。
如果产品质量不佳，销售额将下降，成本也会因必要的产品维修和更换而增加。
因此，企业必须更好地控制和平衡质量和成本，以确保生产出的产品既高质量又高效。
步骤三：实施成本效益分析（CBA）CBA 是确定生产成本及其对质量的影响的准确方法。
它有助于企业决定产品优化所需的最佳成本，以及产品或服务的价格。
CBA 可能需要意识到质量问题并找到成本降低的方法来提高质量。
可能的效益因素应包括：1.生产量：质量较高的产品更易卖出，并能得到更高的价格。
2.损失减少：质量问题较少的产品意味着更少的成品和降低的维修保养成本。
3.更快的生产时间：优质的产品可以节约生产时间和减少投诉处理时间。
这会节约资金，增加企业生产力。
步骤四：采用“先预防，后检测”策略实施“先预防，后检测”的策略将减少生产线上出现的问题。
首先要对生产线进行全面检查，以确定可能存在的潜在问题。
紧接着，应制定措施来限制故障发生，确保生产线能够高效地运转。
例如：可以使用大量的自动化技术，包括质量控制系统和精确测量仪器，以避免人为错误。
步骤五：培训员工员工培训是最重要的。
如果员工没有足够的培训，很难使质量和经济性得到有效的平衡。
员工需要了解质量和成本之间的关系，以及自己的工作如何影响质量和经济性。
质量经济性分析管理办法
质量经济性分析管理办法3.1财务部3.1.1负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
3.1.2每月会同品质部对质量成本进行分析，及时向公司领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3.2品质部3.2.1 3.2.33.3其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
4.0定义：4.1质量成本分析：将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比 较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。
主要包括质量成本总额分析、质量成本构 成分析、内部故障成本和外部故障1.02.03.0目的：为不断降低产品成本，提高企业的经济效益，实施质量经济性管理，为评定 J 质量体系的有效性提供依据，特制定本文件。
范围：适用于本公司军用产品质量经济性的管理工作。
权责: 每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
负责对质量成本进行综合分析。
根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
3.2.2成本分析和其他质量成本分析。
5.0:KPI 统计表6.0参考文件： 【J 纠正预防改进控制程序】 附件一：质量成本科目费用一览表 附件二：质量成本费用汇总归集6.1 6.2 6.37.0相关表格:《年度质量计划表》 《质量/经济性分析报告》 《报废明细表》 《返工明细表》《预防成本统计明细表》 《鉴定成本统计明细表》 《内部质量成本统计明细表》 《外部质量成本统计明细表》 《质量/经济性月报表》 《质量经济性汇总明细表》7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10附件一：质量成本科目费用一览表。
质量经济性分析管理制度
质量经济性分析管理制度质量经济性分析管理制度一、制度目的为了提高企业质量经济效益，合理制定和控制产品生产成本，保证产品质量和企业效益的最大化，建立了本质量经济性分析管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有的生产部门、质量部门、设备部门、采购部门和成本管理部门等。
三、管理体系准确计算成本是实施质量经济性管理的基础，该制度将成本计算视作管理的核心工作。
为达到这个目的，本制度采用如下的管理体系：1、成本管理本制度将所需的成本分为直接成本和间接成本，对各成本项目的计算方式和核算方式进行明确规定，保证各项成本的准确核算。
2、生产管理本制度采用严格的生产管理措施以保证生产安全和产品质量。
对于关键环节和控制节点的质量问题，本制度要求制定专项质量标准和抽检计划，并通过不断地监督检查，确保生产质量的稳定性和可靠性。
3、测试检验本制度要求严格管理检验与测试的过程和结果，确保检测过程中的正确性和检验结果的准确性，为保证产品质量提供有力保证。
四、制度内容1、成本计算本制度对各项直接成本进行了详尽的核算方法和工序，对间接成本的核算方法也进行了相应的规定。
2、设计发展为确保产品的质量和经济性，本制度要求企业各部门与设计研发部门建立紧密的联系，并共同协作制定设计方案和生产计划。
3、生产协调本制度强调生产协调的重要性，包括生产计划和工艺流程的协调，产品质量和生产进度的协调等。
4、检验测试本制度对检验测试的管理进行了详细的规定，包括对检验测试结果的核实和比对，对检验测试过程的管理要求以及对检验测试结果的分析和统计等方面。
五、实施方法企业应制定成本管理、生产管理、测试检验步骤的具体实施方法，对于制度中规定的各项管理要求，应制定相关的操作流程、考核计划和检查制度，并监督检查实施情况。
六、制度实施监督1、主管部门、质量管理人员要积极监督制度的实施情况，及时指出并纠正制度执行中的缺陷和不足。
2、本制度中的计量单位和计算方法，以及生产、质量、采购等有关部门的职责和权利，必须在企业内部广泛宣传和教育。
质量管理质量经济性分析
3.社会损失
由于产品的缺陷对社会造成的污染或 公害而引起的损失，对社会环境的破 坏和资源的浪费而造成的损失等 .
----生产商提高社会责任意识;政府部门的干预.
二、质量波动与损失-损失函数
当生产过程处于受控状态时
损失函数的曲线
例某电源装置的直流输出电压 Ｙ 的目标值为ｍ＝115
Ｖ，偏差Δ＝２５Ｖ，丧失功能的损失为 ３００元。１） 求损失函数中的系数 Ｋ；２）已知不合格时的返修费 为１元，若某产品的直流输出电压为Ｙ＝１１２Ｖ，此 产品该不该投放市场。
一、质量成本的定义
指将产品质量保持在规定的质量水平上所 需的费用，它是企业生产总成本的一个组 成部分。
质量成本是为了确保满意的质量而发生的费 用以及没有达到满意的质量所造成的损失费 用之和。
二、质量成本的组成
组成
内容
运 预防成本
质行
量 质 鉴定成本
成量
本
成 本
内部损失成本
用于预防产生不合格品或发生故障而需 的各项费用(质量培训费、质量奖励费、 质量改进费、情报信息费)
Ⅲ质量过剩区域 •损失成本< 40% •鉴定成本>50% •研究检验费用，可放 宽标准，减少检验
质量成本曲线的最佳区域
各类费用占质量总成本的一般比例（朱兰）
案例
下表（单位：美元）是某服装制造厂 年度质量成本报表,试作简要分析.
质 量 损 失 成 本
质量 鉴定 成本
预防 成本
内容
1.滞销压库 2.返修品 3.裁剪不当 4.裁剪报废 5.顾客调、退、换 6.产品降级处理 7.顾客不满 8.顾客改买产品
三、质量成本费用的分类
作用
存在的形式
控制成本（投资性成本） 故障成本
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1.目的
为加强对企业质量成本的管理，不断降低企业的质量成本，提高经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。
2.适用范围
适用于本公司各项质量成本的控制工作。
3.职责
3.1财务部负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制《质量成本月报表》，每月
会同质量管理部对质量成本进行分析，及时向领导和相关部门提供分析报告和相关资料。
3.2质量管理部每月根据要求提供本部门的相关质量成本数据，定期上报财务部。
负责对质量
成本进行综合分析，根据质量成本综合分析的结果，制定相应的质量成本改进措施，要求相关责任部门实施。
3.3其他相关部门每月根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报财务部。
4.工作流程
5.工作内容
5.1质量经济成本数据的收集
5.1.1各有关职能部门每月前5日内按《质量经济成本细目分工表》见附录B，填写《质量经
济成本统计表》向财务部报送上月质量经济成本统计。
5.1.2质量经济性按产品所花费的质量投入和质量损失成本划分，应分为预防成本、鉴定成本、
内部损失成本、外部损失成本四大类24项，包括：
5.1.2.1预防成本，为提高产品质量和预防故障的需要而投入的费用：
1)质量管理人员的工资及福利费，包括质量保证部和其他职能部门兼职从事质量管理
工作人员的工资及提取的职工福利费。
2)质量计划工作费，包括编制质量管理文件及制订质量计划所支付的办公费、文件资
料费、会议费和差旅费以及兼职质量管理工作人员的工时费。
3)质量评审和审核费，包括用于新产品投产前的质量评审及评价公司质量保证能力、
工序能力、产品质量水平所支付的资料费、差旅费、会议费、产品测试费和办公费，
以及参加上述活动相关职能部门人员的工时费（产品的设计评审、工艺评审及合同
评审费用不计入）。
4)质量情报费，包括收集、分析、研究、处理及保存质量情报所支付的资料费、差旅
费和信息设备的购置费。
5)质量改进措施费，包括经质量保证部部批准纳入质量经济性的、为保证产品质量采
取的质量改进措施所支付的材料费、资料费和属于成本开支范围的设备购置费。
6)质量教育与培训费，包括对员工进行质量意识教育和质量管理知识培训所支付的资
料费、教员津贴、场地设施费、办公费和公司外学习费。
7)质量奖励费，指本公司用于质量奖励所支付的费用。
8)评价合格供应方单位费，包括为采购产品、外包产品而开展的调查、评价合格供方
质量保证能力等所支付的差旅费、文件资料费、信息费。
5.1.2.2鉴定成本，为评定产品是否达到质量要求而进行的试验、检验和检查所投入的费用：
1)检验人员工资及福利费，指专职从事质量检验、试验工作人员的工资及提取的职工
福利费。
2)质量检验部门的办公费，指质量保证部为开展日常试验、检验工作而发生的办公费
用。
3)检验试验费，包括为保证产品质量，对进厂采购产品、外包产品、外购半成品和产
品出厂而进行的检验、试验所支付的一切费用。
4)检验设备维护校准费，包括对检验产品质量的检测设备、量具进行维护、计量、检
修所支付的材料费、维修费和校验费。
5)检验设备折旧费，按照规定对质量检测设备提取的折旧费（本公司为设备使用费）。
5.1.2.3内部损失成本，在生产过程中至产品交货前，因产品的局部或整体未能满足规定的
质量要求所造成的损失：
1)废品损失，包括因零部件、半成品和成品存在无法修复或在经济上不值得修复造成
报废而重复投入的材料费及工时费。
2)返工、返修损失，包括为处理或修复不合格品所支付的材料费及工时费。
3)复验费，包括对返工、返修产品或校正后的产品进行重复检验和试验所支付的材料
费及工时费。
4)采购、外包产品损失，包括因采购产品、外包产品、外购半成品进厂验收后不能满
足生产要求所造成的净损失和补充加工增加的材料费和工时费。
5)事故损失及处理费，指由于质量事故所造成的直接损失和由于分析、处理质量事故
所支付的各种费用。
6)产品降级损失，指产品低于质量标准所造成的降级损失。
5.1.2.4外部损失成本，交货后因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失：
1)索赔费，指由于产品质量问题，使用单位提出申请而进行赔偿处理所支付的费用。
2)退货损失，指因产品质量问题而造成使用单位退货、换货所造成的损失。
3)保修费，包括在保修期、技术保证期内或根据合同规定因产品本身质量问题和可能发
生的质量问题所支付的维修服务费。
4)降价损失，指因产品低于质量标准所造成的降价销售损失。
5)诉讼费，指由于产品质量缺陷而引起使用单位申诉所支付的费用。
5.1.3质量经济性统计资料的来源
5.1.3.1属于现行成本开支范围的质量经济成本，按报销单据进行统计；
5.1.3.2不属于现行成本开支范围的质量经济成本（即不可计成本）如产品降级损失、降价
损失、售后服务费及质量奖励费等，在业务发生时进行统计。
5.1.4质量经济成本的收集应从统计核算逐步过渡到会计核算。
5.2质量经济成本的审核
5.2.1质量管理部协助总经理做好质量经济成本的审核；检查各有关职能部门的质量经济成本
统计表，保证质量经济成本的数据真实性、完整性。
5.2.2质量管理部对各有关职能部门的质量经济成本统计表进行审签，审核发现的问题由质量
保证部负责督促整改。
5.3质量经济成本的汇总统计
5.3.1财务部根据有关职能部门填报的《质量经济成本统计表》，按《质量经济成本汇总表》、
每月进行全公司质量经济成本汇总统计工作，建立质量经济成本台帐。
5.3.2由财务部统计销售收入、成本、利润等数据。
5.4质量经济成本分析
5.4.1质量经济成本分析构成：
5.4.1.1分析预防成本占质量经济成本总额的比率；
5.4.1.2分析鉴定成本占质量经济成本总额的比率；
5.4.1.3分析内部损失成本占质量经济成本总额的比率；
5.4.1.4分析外部损失成本占质量经济成本总额的比率。
5.4.2质量经济性效益分析：
5.4.2.1质量总成本与销售收入总额比较分析，计算出销售收入质量经济成本率：
销售收入质量经济成本率 = 质量经济成本总额
销售收入总额
×100%
5.4.2.2质量总成本与产品总成本比较分析，计算出产品质量经济成本率：
产品质量经济成本率= 质量经济成本总额
产品总成本
×100%
5.4.2.3质量总成本与销售利润总额比较分析，计算出销售利润质量经济成本率：
销售利润质量经济成本率= 质量经济成本总额
销售利润总额
×100%
5.4.3财务部应当进行以下质量经济成本分析：
5.4.3.1质量经济成本水平分析。
在一个固定周期内对不同类别如质量经济成本构成、产品
或部门的质量经济成本进行分析。
找出影响质量经济成本水平的关键因素；
5.4.3.2质量经济成本对比分析。
选取若干周期，根据不同类别的质量经济成本水平，分析
其变化的情况，以确定质量经济成本计划目标的完成情况及采取降低质量经济成本
措施后所取得的效果；
5.4.3.3质量经济成本分析比例计算。
分析比例为质量经济成本与某一比较基数之比。
比较
基数可选择为总产值、总成品销售收入、产品销售利润等。
因此，质量经济成本分
析比例有产值质量经济成本率、总成本质量经济成本率、销售收入质量经济成本率
和利润质量经济成本率等。
5.4.4质量经济成本分析的实施
5.4.4.1财务部每季度要分析质量经济成本各项目的比例关系、比较基数及它们的比例关系，
填写《质量经济成本分析表》，报公司质量副总经理批准，并交质量管理部。
5.4.4.2根据收集的质量经济成本数据，由财务部作出初步的质量经济成本分析，采用传签
或召开分析会议的办法进行分析、评审，然后形成半年质量经济成本分析报告。
5.4.4.3质量经济成本分析报告
质量经济成本分析报告可采取图形式、表格式、叙述式或其组合形式，其内容应包
括：
a) 质量经济成本分析的对象、范围；
b) 质量经济成本分析方法的描述与说明；
c) 分析结果、结论意见；
d) 提出影响质量经济成本的关键因素及改进措施。
5.4.4.4财务部应每年提出年度质量经济性综合分析报告，并在每一年的管理评审会前提供。
5.5持续改进
5.5.1年度质量经济性综合分析报告应送质量副总经理审核、总经理批准后发质量副总经理、
管理者代表、质量管理部和相关职能部门。
相关职能部门应按总经理的批示和该报告提出的影响质量经济性的关键因素及改进措施进行质量改进。
5.5.2质量保证部对质量经济性分析报告提出的改进措施进行跟踪管理。
6.相关记录
7.绩效考核
（规范性附录）
质量经济性管理工作流程
（资料性附录）。