质量经济性分析

质量经济性分析
二、质量成本——（菲根堡姆首次提出的概念） （一）质量成本的基本概念 质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没 有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。
符合性成本——为确保和保证满意的质量而导致的费用。 非符合性成本——没有获得满意的质量而导致的有形和无形 的损失。
第四节 质量经济性分析
（二）质量成本分类 1.PAF分类：按预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本分类。
投入 质量成本
故障
预防成本:为预防故障所支付的费用。
鉴定成本:为评定质量要求是否满足而进行的 检验、检验和检查所支付的费用。
内部故障（损失）成本:产品在交付前不能满 足质量要求所造成的损失。
外部故障（损失）成本:产品在交付后不能满 足质量要求所造成的损失。
（二）鉴定成本：为评定质量满足要求进行检验、试验、检查、核对、质 量审核、外部担保、顾客满意调查所发生的人工、材料、设备等费用。
1.外购材料的试验和检验费用 2.实验室或其他计量服务费用 3.检验费用 4.试验费用 5.核对工作费用 6.试验、检验装置的调整费用 7.试验、检验的材料与小型质量设备的费用 8.质量审核费用 9.外部担保费用 10.顾客满意度调查费用 11.产品工程审查和装运发货的费用 12.现场试验费用 13.其他鉴定费用（供应商认证费用等）
人员流动过于频繁 报价或结帐错误
赔偿金
2.劣质成本的分析步骤
对组织来说
对过程来说
劣质成本的识别
1.识别劣质成本的工作 2.收集劣质成本数据 3.分析劣质成本信息
4.利用劣质成本数据作为输入 来建立 /增强质量改进计划
确定改进过程的需要 选择改进过程
识别和优化所选过程 的改进机会
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2.符合性分类：
质量成本 质量成本
符合性成本:在现行过程无故障情况下完成所有明确的和 隐含的顾客要求所支付的费用。
非符合性成本:由于现行过程的故障造成的损失。
符合性 非符合性
预防成本 鉴定成本（预先审查） 鉴定成本（查明故障） 故障（损失）成本（内部+外部）
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（三）质量成本模型 质量成本模型反映预防成本、鉴定成本和故障成本的关系。
从顾客方面考虑： 提高顾客满意度
质量经济 增强市场竞争能力 性管理的 基本原则 从组织方面考虑：
降低经营资源成本 实施质量成本管理
开发新产品（服务） 改进现有产品（服务） 降低合格（符合性）成本 降低不合格（非符合性）成本
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提高 企业 经济 效益
增加收入
降低成本
开发新产 品或服务
开拓现有 产品或服 务的市场
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Байду номын сангаас
（五）质量成本分析 1.结构比：质量成本的构成比例指标。
预防成本 预防成本率 =
质量成本
鉴定成本 鉴定本率 =
质量成本
故障（损失）成本（内部+外部） 故障（损失）成本率 =
质量成本
2.相关比：质量成本占销售额的比例。
质量成本
质量成本占销售额的比例 =
销售额
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三、质量成本构成 （一）预防成本：与事先预防故障发生有关的费用支出。 1.质量策划费用 2.过程控制费用 3.顾客调查费用 4.质量培训费以及提高工作能力的费用 5.产品设计鉴定/生产前预评审费用 6.质量体系的研究和管理费用 7.供应商评价费用 8.其他预防费用
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一、质量的经济性 （一）质量与经济
质量与经济
顾客
组织
利益方面 减少费用、改进适用性 提高利润、增加市场占有率
成本方面
产品的安全性、可靠性 保障以及保证顾客需求 的其它处置费用。
返工返修、退货、生产损 失、质量担保以及产品责 任和索赔风险等。
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（二）质量的经济性管理——ISO/TR 10014《质量经济性管理指南》 1.质量经济性管理的基本原则
随着预防成本、鉴定成本的增加，每
件
故障成本随之下降。考虑信誉、安全 合
性问题，应适当增加预防成本；通过
格 产
质量改进为企业增加效益，应
品 的
适当增加鉴定成本。
成 本
0
故障成本
总质量成本
鉴定成本 预防成本
符合性质量（%） 100
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（四）质量成本管理 1.确定过程，开展成本评估，分析故障原因，确定研究重点。 2.确定步骤，列出步骤流程图，确定改进目标和时间进度。 3.确定质量成本项目并分类定性。 4.核算质量成本。 5.编制质量成本报告，测量质量成本及其构成比例以及与销售 额及利润之间的关系，以此作出判断，有效地确定过程改进区域。
开发产品或服务的技术革新、改进产 品或服务、减少进入市场的时间、开发特 有的产品或服务、……...。
提高顾客满意和忠诚度、增强信誉、 扩大市场份额、……...。
降低符合 性成本
提高现行过程能力、提高技能、过程 再设计、……...。
降低非符 合性成本
减少浪费、减少废品和返修、减少停
工损失、降低超支、减少污染、减少顾客 退货、……...。
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（三）内部故障（损失）成本：产品在交付前因不满足要求 而发生费用支出。
1.报废损失费用 2.返工或返修损失费用 3.降级损失费用 4.停工损失费用 5.产品质量事故处置费用 6.内审、外审等纠正费用 7.其他内部故障费用
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（四）外部故障（损失）成本：产品在交付后因不满足要求 而发生费用支出。
1.投诉处置费用 2.产品售后服务及保修费用 3.产品责任费用费用 4.其他外部故障费用
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四、劣质成本
1.劣质成本的组成
劣质成本
停工、废品 返工、返修
预防成本 鉴定成本
预 鉴内
防 定外
成 成部
本( 不 增 值 部 分)
本故 障 损 失 成 本
上门服务支出过多
文件延迟
未完成销售定单 失去商机