质量经济性分析程序
质量经济性分析
一、选择题1、质量经济性管理程序,应从组织角度和顾客角度分别识别和(或)评审过程。
从顾客角度识别和(或)评审过程包括()。
(A)识别影响顾客满意度的因素(B)监控费用(C)编制顾客满意度报告(D)监测顾客满意度2、质量经济性决定因素是()。
(A)顾客满意(B)降低非符合性成本(C)顾客忠诚(D)降低符合性成本3、从组织角度识别和(或)评审过程中,监控费用是指监控组织()的费用。
(A)过程所有活动(B)过程作业活动(C)过程直接发生(D)过程间接发生4、由于现行过程的故障造成的损失属于()(A)预防成本(B)非符合性成本(C)鉴定成本(D)符合性成本5、根据质量成本模型,当预防成本、鉴定成本增加时,故障成本会相应()。
(A)增加(B)下降(C)不确定(D)先增后降6、以下属于质量成本管理内容的是()。
(A)确定过程及步骤(B)确定质量成本项目(C)核算生产总成本(D)编制质量成本报告7、产品设计鉴定费用属于()。
(A)预防成本(B)鉴定成本(C)内部故障成本(D)外部故障成本8、某企业准备开展零缺陷管理,其先期的计划费用应列入()(A)预防成本(B)鉴定成本(C)内部故障成本(D)外部故障成本9、以下属于预防费用的有()。
(A)质量策划费用(B)教育培训费用(C)顾客调查费用(D)供应商评价费用10、以下属于鉴定费用有()。
(A)顾客调查费用(B)顾客满意调查费用(C)供应商认证费用(D)供应商评价费用11、质量体系的内审和外审费用应列入()(A)预防成本(B)鉴定成本(C)内部故障成本(D)外部故障成本12、某企业为提高产品的自检水平,决定购置一些检验仪器和设备,其费用应列入()。
(A)预防成本(B)鉴定成本(C)内部故障成本(D)外部故障成本13、产品返工的所有检验费用应计入()。
(A)预防成本(B)鉴定成本(C)内部故障成本(D)外部故障成本14、某企业在进行内部审核期间发现仍存在质量问题,需要及时纠正以防止再发生,纠正所发生的费用应列入()。
GJB质量经济性分析报告
G J B质量经济性分析报告集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#一、基本情况根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析(按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》)”的要求,财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此,财务部采用了“质量成本法”,根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据,结合本部门形成的生产经营财务数据,按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析,同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况,对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价,并针对一些问题提出了相应的改进方向,以便综合实施质量改进,不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况,财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据,从财务会计账簿中收集了有关财务信息,按照质量成本核算办法,进行了统计、核算、分析、汇总、报告,并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动,从提出完善质量体系的方向,提高质量管理体系的经济性。
二、综合分析现将~期间的质量经济性分析结果汇报如下:(一)质量成本构成关系分析2011年7月至2012年6月质量总成本约为万元(详见下表)。
质量成本构成关系如下图所示。
其中比例最高的是鉴定成本,为%;最低的是外部损失成本,为%。
各项质量成本的组成如下:1、预防成本费用万元,占质量总成本的%其中:2、鉴定成本费用万元,占质量总成本的%其中:3、内部损失成本费用万元,占质量总成本的%其中:4、外部损失成本费用万元,占质量总成本的%其中:(二)、质量成本分析1、总质量成本呈下降变化趋势。
2、百元产值质量成本平均为元,最大值为2011年4季度的元/百元产值,最小值为2012年2季度的元/百元产值。
GJB《质量经济性分析控制程序》-
质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性,识别改进机会,促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失:包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门,负责制订产品质量成本目标,组织编制质量成本计划,实施费用控制,负责设置质量成本核算项目,组织收集、整理、核算、分析质量成本数据,编制质量经济性分析报告。
4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析,提出改进计划并验证改进结果。
4.3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本,负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬,财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况,制定质量成本预算编制工作计划,说明预算编制方法与要求,明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1.2 各部门根据质量工作计划,编制『质量成本(预防成本)预算/核算表』、『质量成本(鉴定成本)预算/核算表』、『质量成本(内部故障成本)预算/核算表』、『质量成本(外部故障成本)预算/核算表』,报财务部门。
5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡,制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』,经财务负责人审批后下发执行。
5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化,影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时,质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』,经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5.2.1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目,各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
质量的经济性
在改进现有产品(服务)的市场营销方面应重点做好:
a)增强信誉。组织(尤其是营销部门)在与顾客的交往中应讲求信誉。无论是对于产品质量、交货期、售后服务还是处理顾客的申诉,都应讲求“诚信”,说到的要做到,及时和顾客进行沟通,认真听取顾客的意见,从而取得顾客的信任,提高顾客满意度指数。
(2)降低过程成本
降低成本也包括两个方面:一是降低符合性成本,二是降低非符合性成本。符合性成本是指现有的过程不出现缺陷(故障)而满足顾客所有明示的和隐含的需求所花的成本。非符合性成本是指由现有过程的缺陷(故障)而造成的成本。
①降低符合性成本
降低符合性成本可以通过以下途径:
a)提高现有的过程能力。过程能力是指过程加工质量方面的能力。它与人、机、料、法、环诸多因素有关。对于加工过程而言,过程能力即工序能力。应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、改进加工工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力,从而提高产品的合格率、降低损失。
c)缩短新产品的推出时间。人们常说:“市场如战场,商机如战机”,要抓住商机就应尽快、及时地将新产品交到顾客手中,及时满足顾客的需求。
d)改进现有的产品(服务)。开发新产品需有较大的资金投入,顾客付出的费用也相对较多。而改进仍有生命力的老产品企业花钱不多,产品价格也相应较低,这样可以适用不同顾客群的需要。
(一)质量与经济
质量管理是以质量为中心,努力开发和提供顾客满意的产品和服务。质量管理的趋势止从“消除不满意”向“追求满意”方向发展。现代质量的含义是“满足需要和期望”,即质量要求(涉及固有质量特性和其价值总和的要求)满足顾客(含相关方)的明确或通常隐含的需要或期望。
伴随着质量概念的不断演变,从符合性发展到追求顾客满意,质量经济性也越来越重要,逐渐成为质量管理中的一个重要课题。
质量经济性分析
(7)内部损失占质量总成本的比例
(8)外部损失占质量总成本的比例
三、质量成本的核算与分析
2.趋势分析法
趋势分析法是把现有成本水平与过去成本水平进行对 比,从总体上了解质量成本管理的效果。
3.排列图分析法
排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使 用的图。运用排列图,可以对质量成本的构成进行有效的 分析,并且比较直观。
5.质量成本特性曲线 质量成本特性曲线是用来描述质量成本变化趋势的一条曲线。
合格产品单位成本
质量总成本
内部故障成本+ 外部故障成本
A处 最适宜的质量 水平;最佳质 量成本。
预防成本+ 鉴定成本
A p*
O 100%不合格
适宜质量水平 100%合格
质量成本特性曲线
质量总成本曲线
100%不合格品
最低点 A
质量成本
预防成本
运行质量成本
鉴定成本 内部故障成本
外部故障成本
外部质量保证成本
二、质量成本的构成
1、预防成本
预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的 发生,保证和提高符合性质量水平而投入的质量控 制措施费用。
特点:发生在生产之前,这一类成本的支出往往使 故障成本降低。
二、质量成本的构成
内容:
(1)质量策划费用 (2)过程控制费用 (3)顾客调查费用 (4)质量培训费以及提高工作能力的费用 (5)产品设计鉴定/生产前预评审费用 (6)质量体系的研究和管理费用 (7)供应商评价费用 (8)其他预防费用
质量经济性分析
2021/5/24
本章内容
1 质量经济性分析概述 2 质量成本与劣质成本 3 提高质量经济性的途径
第一节 质量经济性分析概述
最新GJB9001C:2017国军标一整套程序文件(含全套表单)
30顾客财产控制程序.doc
31产品交验控制程序.doc
32交付后活动控制程序.doc
33监视和测量设备的控制程序.doc
34技术状态管理程序.doc
35顾客沟通和顾客满意度评定控制程序.doc
36内部审核控制程序.doc
37过程监视和测量控制程序.doc
5.文件的更改
(1)文件的管理部门应向文件的使用部门定期收集使用信息,并组织进行评审更改的必要性和更改后的适宜性,确定应更改内容,填写《文件更改单》。
(2)文件更改的批准,一般由原批准人员执行,或依据第三章由相应负责人批准。
09人员能力培训管理程序.doc
10生产设备管理程序.doc
11工作环境控制程序.doc
12质量信息控制程序.doc
13产品实现策划管理程序.doc
14与产品有关要求的确定与评审程序.doc
15研制(设计和开发)策划程序.doc
16产品研制总程序.doc
17装备研制过程控制程序.doc
18设计更改控制程序.doc
19软件设计开发控制程序.doc
20新产品试制控制程序.doc
21合格供方选择和评定程序.doc
22采购控制程序.doc
23新设计开发产品的采购.doc
24代用采购产品质量控制程序.doc
25产品外包过程的管理办法.doc
26产品制造过程的控制程序.doc
27关键过程控制程序.doc
28标识和可追溯性控制程序.doc
(7)标准化室负责有关国家标准、国家军用标准、行业标准和企业标准的归口管理。
(8)产品图样、验收规范等技术文件的批准见《图样和技术文件的审签程序》。
GJB质量经济性分析控制程序
GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。
通过对产品制造过程进行全面的分析和控制,可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。
一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。
它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析,评估不同环节对产品质量和经济性的影响,并找出可能存在的问题和改进的空间。
该分析主要包括以下几个方面:1.成本分析:对产品制造过程中的各个环节进行成本分析,包括材料成本、人工成本、能源成本等,以确定各个环节的经济性。
2.质量分析:对产品制造过程中各个环节的质量进行评估,包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等,以确定各个环节的质量控制要求。
3.风险分析:对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析,包括生产线故障、原材料供应不足等,以确定对策和应对措施。
通过以上分析,可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况,并确定优化措施和改进方向。
二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
在该程序中,质量控制主要包括以下几个方面:1.质量标准制定:根据质量经济性分析的结果,确定产品各个环节的质量标准,包括外观要求、尺寸精度、性能要求等,以保证产品质量。
2.工艺控制:对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制,包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等,以确保产品质量。
3.过程控制:对产品制造过程中的各个环节进行过程控制,包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等,以防止存在的问题对产品质量的影响。
通过以上控制措施,可以有效地控制产品质量,提高制造过程的稳定性和一致性。
三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。
在该程序中,经济控制主要包括以下几个方面:1.成本控制:通过控制产品制造过程中的各个环节的成本,包括材料成本、人工成本、能源成本等,以降低产品生产的总成本。
2.效率控制:通过提高产品制造过程中的各个环节的效率,包括设备利用率、生产周期、工艺流程等,以提高生产效率和经济效益。
GJB《质量经济性分析控制程序》
质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性,识别改进机会,促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失:包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门,负责制订产品质量成本目标,组织编制质量成本计划,实施费用控制,负责设置质量成本核算项目,组织收集、整理、核算、分析质量成本数据,编制质量经济性分析报告。
4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析,提出改进计划并验证改进结果。
4.3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本,负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬,财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况,制定质量成本预算编制工作计划,说明预算编制方法与要求,明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1.2 各部门根据质量工作计划,编制『质量成本(预防成本)预算/核算表』、『质量成本(鉴定成本)预算/核算表』、『质量成本(内部故障成本)预算/核算表』、『质量成本(外部故障成本)预算/核算表』,报财务部门。
5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡,制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』,经财务负责人审批后下发执行。
5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化,影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时,质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』,经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5.2.1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目,各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
GJB9001C质量经济性分析控制程序
文件制修订记录1.0 目的对产品质量成本、总成本、利润等有关数据进行统计、核算和分析,从质量经济性角度来评价质量管理体系运行的有效性,以便采取相应措施,应对相关风险并完善质量管理体系。
2.0 范围适用于军用产品研制、生产和管理过程中的质量经济性分析。
3.0 引用文件和标准3.1记录控制程序4.0 职责3.1 质量管理部是质量经济性分析的主管部门,负责质量成本、总成本、利润等数据统计核算工作,编写质量经济性分析报告。
3.2 各部门、各单位负责收集上报质量成本数据,并保证数据资料的准确、及时、完整。
5.0 定义5.1 质量经济性分析——质量经济性分析过程的输入是质量成本、总成本、利润等有关数据的确定,确定需要收集的质量成本等数据的范围、内容和要求;其输出是质量经济性分析报告,对质量经济性分析报告的具体应用使质量管理体系得到改进;其活动是质量成本、总成本、利润等数据收集的策划,确定收集范围,确定项目和要求,进行收集、传递、分析归纳、编写分析报告,反映产品质量与投入与产出之间的关系,揭示和披露质量管理中存在的问题,识别、分析以及评价质量管理中存在的相关财务风险,反馈给相关业务部门,报告单位财务负责人与公司领导。
6.0质量经济性分析控制流程6.1过程流程图省略6.2 过程内容6.2.1 质量成本开支范围质量成本开支范围包括:为了预防产生不合格品与质量故障而发生的各项费用;检查和评定产品是否达到规定的质量标准所发生的费用;产品出厂前,因未满足规定的质量要求所支付的费用;产品出厂后,因未达到规定的质量要求,导致顾客索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6.2.2 质量成本的填报要求6.2.2.1 质量成本支出按照谁支出谁填报的原则上报。
6.2.2.2 根据军品科研生产的特点,有些难以计算的费用可通过合理的估算填写。
6.2.2.3 质量成本支出填报实行“零申报”制度,即当季未发生也应填报。
6.2.2.4质量成本支出表由各单位统计员负责收集汇总,单位负责人批准后方能上报。
GJB质量经济性分析控制程序
G J B质量经济性分析控制程序标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性,识别改进机会,促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失:包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门,负责制订产品质量成本目标,组织编制质量成本计划,实施费用控制,负责设置质量成本核算项目,组织收集、整理、核算、分析质量成本数据,编制质量经济性分析报告。
4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析,提出改进计划并验证改进结果。
4.3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本,负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬,财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况,制定质量成本预算编制工作计划,说明预算编制方法与要求,明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1.2 各部门根据质量工作计划,编制『质量成本(预防成本)预算/核算表』、『质量成本(鉴定成本)预算/核算表』、『质量成本(内部故障成本)预算/核算表』、『质量成本(外部故障成本)预算/核算表』,报财务部门。
5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡,制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』,经财务负责人审批后下发执行。
5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化,影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时,质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』,经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5.2.1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目,各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
质量成本、质量经济性分析
在实践中,必须正确处理质量和成本的关系;
添加标题
01
质量体系活动的财务报告方法
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03
质量成本法
单击此处添加小标题
02
GB/T 19004.1 — 2000 中指出质量活动的财务报告方法有三种:
单击此处添加小标题
04
过程成本法
单击此处添加小标题
05
质量损失法
单击此处添加小标题
应用价值工程理论进行价值分析
消费者(用户)的损失:
添加标题
使用过程中造成的人身健康、生命、财产的损失
添加标题
指产品在使用过程中,由于质量缺陷而使消费者 蒙受的各种损失。
添加标题
例如:
添加标题
能耗、物耗的增加;人力的浪费;造成停用、停工、停产、误期
添加标题
《产品质量法》
添加标题
措施:
添加标题
另外,因功能不匹配也会给消费者(用户)带来损失。措施:价值分析。
总的来说,质量与成本是既对立又统一的一对矛盾。 一方面,提高产品质量与降低产品成本的目的是一致的,即都是为着提高企业的经济效益。
存在着最佳质量选择问题。
添加标题
既不能违背产品质量的经济性原则,又不能生产低质、劣质产品。
添加标题
另一方面,为提高产品质量,需要提高原材料质量,改变材料结构等。则不免要增加产品成本。
a. 同一批产品,即使是由同一个工人、用 同样的材料、设备、工具,在相同的环 境下制造出来,其质量特性值或多或少 总会有所差别,而不可能保持绝对一致。
(2) 质量波动的损失
生产者损失
01
使用者损失
02
社会损失
03
质量成本的涵义及构成
质量经济性分析
4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题,质量经济性是以货币形式反映(de)质量水平,它是一个市场经济下(de)质量概念,属质量经营(de)范畴.质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功(de)重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性(de)重要标志.理解了质量对组织经营业绩(de)影响,掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理,可以提高组织满足要求(de)能力,促进组织(de)持续改进.质量经济性及相关概念一、质量经济性(de)含义质量经济性是人们获得所耗费(de)价值量(de)度量,在质量相同(de)情况下,耗费资源价值量小(de),其经济性就好,反之就差.质量经济性(de)概念可以分为两种:狭义(de)质量经济性和广义(de)质量经济性,前者是指质量在形成过程中所耗费(de)资源(de)价值量,主要是(de)设计成本和及应该分摊(de);后者是指用户获得质量所耗费(de)全部,包括质量在形成过程中资源耗费(de)价值量和在使用过程中耗费(de)价值量.这样,我们可以用单位产品成本和分摊(de)期间费用之和,来反映某种产品(de)狭义(de)质量经济性,而用中(de)(单位产品),来反映广义(de)质量经济性.质量对组织和顾客都有经济性问题.生产、销售或购买质量低劣(de)产品和服务,给组织和顾客都将带来损失,造成顾客抱怨,责任风险,以及人力和财力(de)浪费.因此,组织提高质量经济性包括两个途径:一是增强顾客满意,二是降低经营所需资源(de)成本.质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,则:在利益方面,对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度;对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能(de)处置费用;在成本方面,对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能(de)处置费用;对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中(de)缺陷,包括不满意(de)产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生(de)费用,以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性(de)有关问题.质量经济性管理(de)核心是综合考虑顾客满意和组织(de)过程成本、综合考虑顾客和组织(de)利益,从中寻找最佳结合点.二、质量经济性分析(de)含义质量经济性分析就是以货币形式表现(de)数据信息来反映和分析质量水平和质量问题.通过质量经济性分析,反映和分析产品质量对组织和顾客(de)经济效益产生(de)影响,从而为质量控制、质量改进、质量评价、质量意识教育和质量信息管理等活动提供依据,为领导决策提供支持.质量经济性分析(de)要点是:1.通过质量经济分析,探求产品(或)(de)适用性;2.质-本-利是质量经济分析(de)基本内容;3.形成和实现(de)全过程,是质量经济分析(de)主要对象;4.提高组织效益和增强顾客满意是质量经济分析(de)最终目(de).三、武器装备质量经济性(de)特点和质量经济性分析(de)原则武器装备因具有系统复杂、技术密集、协作面广、质量要求高、资金投入大、影响大等特点,其质量经济性具有如下特点:1.由于武器装备研制项目资金投入大、涉及范围广,难以界定质量成本(de)范围,一些基础数据很难获取,有时只能进行估算或采取定性(de)方法进行分析.2.武器装备具有小批量、多品种(de)生产特点,很难用一般(de)统计方法对其反映质量经济性(de)数据进行分析.针对这些情况,在进行质量经济性分析时,必须按照系统(de)方法,逐层逐系统进行分析.根据分析目(de),有侧重点地选取指标,并考虑指标之间(de)重叠性、关联性,注重数据采集(de)准确性和时间上(de)一致性.另外,应明确数据来源于哪个产品、哪个产品批次,使分析结论和提出(de)建议具有针对性,这样才能更有效地进行质量投入和改进产品质量.质量经济性分析(de)方法和程序质量(de)经济性不仅局限于,还应包括由于质量水平提高或降低带来(de)或损失和由高质量或低质量带来(de)顾客满意度(de)提高或降低,这些都应属于质量(de)经济性范畴.因此,质量经济性分析(de)方法大体可分为:、质量损失分析、质量投资分析和寿命周期成本分析.4.2.1 质量成本分析一、质量成本(de)内涵质量成本是为获得顾客满意并对组织外部做出质量保证而发生(de)费用以及没有达到顾客满意而造成(de)损失.质量成本项目一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个项目及其明细项目.必要时,组织可以根据对外质量保证(de)需要,单独设置外部质量保证成本项目.二、质量成本项目1.预防成本为预防产品不能达到顾客满意(de)质量所支付(de)费用.可包括:(1)需求分析与合同评审费用需求分析与合同评审费用是指为了掌握顾客(de)需求,收集和分析顾客对产品质量(de)要求和意见,进行合同评审、技术协议书评审等活动所发生(de)费用.(2)质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需(de)费用支出,例如规划质量体系(de)具体细节所需(de)费用;根据产品设计和顾客对质量(de)要求,编制用于材料、工序和产品质量控制(de)方法、程序、指导书等所需(de)费用.质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间(de)费用支出,如可靠性研究,试生产质量分析,为编制试验、检验和工序控制(de)指导书或操作规程等所需(de)费用.(3)过程控制费用过程控制费用是指在研制生产过程中为控制和改进质量所需(de)费用支出(包括对采购和外包过程(de)管理),例如进行设计评审活动所发生(de)费用;审查和评价供应商(de)质量保证能力以及对供应商实施管理所发生(de)费用;在生产过程中实施工序控制所发生(de)费用.(4)质量培训费以及提高工作能力(de)费用质量培训费以及提高工作能力(de)费用不包括指导员工达到标准熟练程度(de)训练费,而是用于改进和提高质量水平所花费(de)相关费用.(5)质量体系(de)研究和管理费用质量体系(de)研究和管理费用是指用于整个质量体系(de)设计和管理费用,包括质量方针目标管理、质量管理文件(de)编制和管理、质量责任制(de)建立、质量培训、质量信息管理、质量经济性分析、质量审核等活动所发生(de)费用.(6)顾客服务费用顾客服务费是指产品保修期内和根据合同规定,对顾客培训,使用和维护人员进行售后服务所发生(de)费用,以及顾客忠诚程度(de)调查、分析和评价等方面(de)活动所发生(de)费用.(7)质量改进费用质量改进费用是指调查分析质量问题,制定质量改进计划和方案,实施改进工艺、调整或更换工艺装备等质量改进措施,评价质量改进成果等活动所发生(de)费用.(8)质量奖励费用质量奖励费用是指对在质量管理工作和保证、改进产品质量方面有贡献(de)员工所支付(de)奖励费.(9)其他预防费用其他预防费用包括质量及可靠性组织机构(de)行政管理费用(不包括经营管理人员及行政办公室人员(de)工资及差旅费),以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用.2.鉴定成本为评定产品是否达到所规定(de)质量要求,进行试验、检验和检查所支付(de)费用.可包括:(1)外购材料(de)试验和检验费用外购材料(de)试验和检验费用是指由实验室或其他试验单位所进行(de)为评价外购材料质量所支出(de)费用,以及有关管理人员及办公室人员可能用到(de)任何费用.它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出(de)差旅费.(2)实验室或其他计量服务费用实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器(de)校准和维修费用,以及工序监测等(de)费用.(3)检验费检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出(de)费用,以及管理人员和办公室人员可能支出(de)有关费用.它不包括外购材料(de)试验费用,以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料(de)检验费.(4)试验费试验费是指试验人员用于评价组织内产品技术性能时支出(de)费用,以及管理人员和办公室人员可能支出(de)有关费用.它不包括外购材料(de)试验费用,以及机器设备试验费,公共设施试验费,有关工具试验费或其他材料(de)试验费.(5)核对工作费核对工作费是指这样一些工作所需(de)费用支出:操作人员按照质量计划(de)要求而检验自己(de)工作质量;在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格;挑出不符合质量要求而被送回(de)全部废品、次品;进行加工过程中(de)产品质量评价.(6)试验、检验装置(de)调整费试验、检验装置(de)调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需(de)费用支出.(7)试验、检验(de)材料与小型质量设备(de)费用试验、检验(de)材料费用是指用于试验主要设备(de)动力消耗,例如蒸气、油以及在破坏性试验(如寿命试验或拆卸检验)时消耗(de)材料和物品.小型质量设备(de)费用包括了非固定资产(de)质量信息设备(de)费用.(8)质量审核费用质量审核费用指产品和体系(de)审核费,包括内审和外审费用.(9)顾客满意调查费顾客满意调查费是为了了解顾客(包括内部)对产品满意程度进行相关调查分析(de)费用.(10)现场试验费现场试验费是指在最终发货之前,有关部门按照顾客指定(de)场所试验产品时所造成(de)费用.这部分费用包括有关差旅费和生活费.(11)其他鉴定费用如供应商认证费等.3.内部故障成本产品在交付前因未能达到规定(de)质量要求所造成(de)损失.可包括:(1)报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失(de)费用,以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失(de)费用(不包括由于其他原因而废弃(de)材料).(2)返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付(de)费用(包括返工或返修后产品重新投入运行前(de)再次检验费用).(3)降级损失费因产品质量达不到规定(de)质量等级而降级或让步所损失(de)费用.(4)停工损失费因质量问题造成停工导致设备、人员、材料闲置、减少产量和影响交付所造成(de)损失费用.(5)产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付(de)费用,如重复检验或重新筛选等支付(de)费用.(6)内审、外审等(de)纠正措施费内审、外审等(de)纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现(de)管理和产品质量问题所支出(de)费用,包括防止问题再发生(de)相关费用.(7)其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用.4.外部故障成本产品在交付后因未能达到顾客满意(de)质量所造成(de)损失.可包括:(1)索赔费索赔费是指由于出厂产品不符合用户(de)质量要求所承担(de)赔偿金、罚金、申诉费、调查费和现场服务费.(2)退货损失退货损失是指由于出厂产品不符合用户(de)质量要求,导致用户退货、换货给企业造成(de)直接损失.(3)降价损失降价损失是指由于出厂产品不符合规定(de)质量标准,而进行降价处理所造成(de)损失.(4)产品售后服务及保修费产品售后服务及保修费是指安装服务及合同规定之外,对用户提供维修服务所发生(de)费用.包括直接用于校正误差或特殊试验,保修产品或零件以及用于纠正交付顾客后产品发生(de)故障和缺陷等所支出(de)费用.(5)产品责任费产品责任费是指在产品责任方面发生(de)费用,包括产品责任保险费.(6)用户安抚费用户安抚费是指由于用户对所提供(de)产品在质量上不完全满意,对其给予安慰性质(de)补偿费.5.外部质量保证成本根据顾客要求,组织向顾客提供证实质量保证能力发生(de)费用,包括特殊(de)和附加(de)质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定(de)费用,以及认证(de)费用等.三、质量成本数据(de)收集GJB5423-2005质量管理体系(de)财务资源和财务测量中给出了各质量成本项目详细(de)数据来源和收集(de)方式.另外在一些企业也都有自己企业详细(de)质量成本项目(de)数据收集方式.综合看来,质量成本数据收集(de)方式主要有以下三种:1.从会计资料中收集直接利用现有(de)会计资料进行收集.即在日常填制凭证和登记明细账时,遇到与质量费用有关而又能直接分离(de),即可在凭证上盖上质量费用(de)专用章,这样,质量成本就能依次迅速地进行收集.质量成本(de)大部分费用均可通过这种方式收集.在质量成本核算(de)初期,会计部门可以直接从会计帐表中逐项收集这些数据,也可以在填制汇帐凭证时注上标记,据此单独进行帐外记录.随着质量成本核算与分析(de)深入,会计部门可以适当调整“企业管理费”、“车间经费”、“基本生产”、“材料采购”、“应付工资”等帐户(de)二级科目和明细科目.例如,在“企业管理费”帐户中设明细科目“质量工作费”、“质量教育费”,在“应付工资”帐户中把质量管理人员(de)工资、检验计量人员(de)工资相对集中.这样,会计人员从调整后(de)帐户中可以直接通过摘抄小计收集质量成本数据.采用计算机会计核算(de)组织需要调整程序,在输入记帐凭证时将质量成本(de)标记一同输入,通过计算机将质量成本数据自动分离出来并汇总.上述方法既收集了质量成本数据,又不影响正常(de)会计核算体系.2.从统计资料中收集不能从现有(de)会计资料中收集到(de),不属于现行会计制度核算范围(de)质量成本,如为改进和提高质量,开发新产品而放弃(de)各种机会损失,生产工人为返修少量次品所支出(de)工资、材料等费用等,一般与日常(de)基本生产成本混在一起,必须设置专用凭证或建立临时记录卡进行单独核算.由于这些费用并没有实际支出,往往只能通过估算取得.因此,需要借助统计核算手段和业务核算手段,在充分调查分析(de)基础上,才能正确估算这些质量成本.部分质量成本项目,如返工和返修损失、停工损失不属于现行成本开支范围,会计帐簿不反映.质量部门或统计部门应在检验部门和生产车间(de)配合下,根据记时工卡、生产台帐、检验单、返工和返修单等资料收集数据,并逐项建立和完善质量成本数据收集和反馈系统.3.从质量分析资料中收集或估算质量部门可在会计、检验、供销等部门(de)配合下,利用销售分析报告、质量问题分析报告、质量事故处理报告等资料收集相关质量成本数据.间接(de)质量成本和隐含(de)质量成本,则需要在调查(de)基础上进行估计.四、质量成本核算1.质量成本核算原则质量成本核算应遵循下列原则:(1)采用统一(de)货币量值单位;(2)尽量利用原始记录、台帐和报表等统计资料,尽量利用工时定额、材料消耗标准、成本核算管理网络等产品成本核算(de)管理基础;(3)采用统计核算方法,避免影响财务会计核算体系(de)正常运行;(4)实行权责发生制,注重质量成本数据与核算对象之间(de)滞后性;(5)尽量利用计算机软件实行数据处理,尽量利用质量信息传递(de)程序和网络,便于质量成本数据分析、控制和查询.2.质量成本核算方法质量成本核算与产品成本核算在理论上、实践上都有着很大(de)不同.产品成本核算属于财务会计(de)范畴.质量成本核算属于管理会计(de)范畴,它主要是为企业内部进行质量成本分析提供依据.质量成本核算应该根据质量管理和对外质量保证(de)需要及行业和产品特点,核算内容不要求面面俱到,但应该突出重点.核算方式应该定期与不定期相结合,规范化与灵活性相结合.核算数据既不可能、也没有必要达到绝对精确,只能是近似值.虽然部分质量成本数据需要从会计资料中收集,但是不受借贷记帐平衡原理(de)约束,没有必要考虑对应科目,采用统计核算(de)方法.在不影响正常会计核算(de)前提下,可以通过适当调整会计科目中二级科目和明细科目来简化质量成本数据(de)归集,这样质量成本数据更具有可追溯性和可视性,但这在理论上不等于采用会计核算方法进行质量成本核算.质量成本核算采用独立于会计核算体系之外单独收集质量成本数据(de)“帐外帐”(de)方法是一种简便、有效(de)方法.质量成本核算应作为管理会计工作(de)一项重要内容,并实现计算机数据处理.五、质量成本分析质量成本分析方法一般包括以下几种:1.质量成本指标分析法质量成本指标分析是针对具体产品、产品批次或组织整体建立质量成本指标并进行计算,分析和测定各个指标(de)影响程度.质量成本指标包括质量成本构成指标、质量成本相关指标、质量成本变动指标.(1)质量成本构成指标.是指质量成本各项目占总质量成本(de)比率及各项目之间(de)比值,它说明了质量成本构成项目(de)比例关系,可以从一个侧面大体反映产品质量和质量管理(de)状况.实际应用中,可以采用列表方法对质量成本项目及其明细项目进行构成分析,以便于发现关键(de)质量成本明细项目,并可以将分析结果用直方图和园饼图表示.它适用于组织内部考核和分析,还可以作为控制费用支出和故障损失(de)计划指标.质量成本构成指标主要有预防成本占质量成本总额(de)比率、鉴定成本占质量成本总额(de)比率、内部故障成本占质量成本总额(de)比率、外部故障成本占质量成本总额(de)比率、故障成本占鉴定成本(de)比率以及故障成本占预防成本(de)比率.(2)质量成本相关指标.是指质量成本与销售收入、生产成本、利润(或亏损)等相关基数(de)比值,可以从侧面反映产品质量和质量管理(de)状况及其对经济效益(de)影响程度.如:销售额质量成本率=总质量成本/销售额×100%.该指标以销售额作为相关基数,总体上反映质量成本总额(de)状况,通常用于制定长期质量计划.它(de)局限性是没有明确地反映出产品质量对经济效益(de)影响程度.数据之间有一定(de)滞后性,在具体应用该指标时应剔除非正常变化造成(de)影响并注意总质量成本与销售额之间(de)滞后性.(3)质量成本变动指标质量成本变动指标是指总质量成本、质量成本项目及其明细项目、质量成本(de)构成指标和相关指标(de)增减值或增减率,通过变化原因(de)分析研究,可以找出导致指标变化(de)主要因素,以便及时采取措施,可以分析和评价组织加强质量管理和实施质量改进(de)效果.实际应用时,根据质量成本分析(de)需要,可以计算报告期(或本批次)对于基期(或上批次)(de)变动情况,也可以计算实际值对于目标值(de)完成情况.这类指标可以作为部门业绩考核(de)依据.2.质量成本排列图分析法质量成本排列图分析,也称帕累托分析,是运用帕累托原理对质量成本数据进行(de)分析.排列图分析(de)具体形式可以有所不同.组织可以按明细项目、产品类型、缺陷类型、责任部门、加工设备、操作者等进行排列图分析,也可以采用矩阵表同时从两个方面进行排列图分析.在实际分析过程中,应该注意结合具体(de)工艺技术和生产组织问题,并与趋势分析、因果分析和工序分析紧密结合起来.3.质量成本趋势分析法质量成本趋势分析是企业在积累一定数据(de)基础上,通过绘制趋势图对在较长一段时期内(de)总质量成本、质量成本各项目、质量成本构成指标(de)变化进行连续地观察和分析,发现薄弱环节和偏差趋势,并预测质量状况(de)发展前景.尤其在一张趋势图里同时对预防成本、鉴定成本和故障成本进行趋势分析可以大体上发现各项目之间(de)相互影响程度,在一张趋势图里同时对质量成本、总成本、销售额、利润额进行趋势分析可以反映出质量活动对经济效益变化(de)影响程度.趋势分析可以绘成统计图表,可以采用移动算术平均数、指数滑动平均法等,但通常采用比较法,即将连续几期(de)同一类型项目加以比较.进行分析时,应注意以下几点:a.分析前剔除偶然性因素(de)影响,以使分析(de)数据能表述正常(de)质量成本情况.b.分析(de)项目应适合分析(de)目(de).c.分析时需要突出质量管理上(de)重大问题.d.比较数据不限于连续几期(de)质量成本统计数据,也可以将实际与计划数或其它标准相比较.e.编制统计表时,可以用绝对数进行比较,也可以用相对数进行比较.4.质量成本灵敏度分析法质量成本灵敏度分析是把报告期(本批次)与基期(上批次)相比较,或一项质量改进项目实施前后相比较,计算质量损失变化量与质量投入变化量(de)比值,即:质量成本灵敏度=(内部故障成本+外部故障成本)(de)变化量÷(预防成本+鉴定成本)(de)变化量质量成本灵敏度(de)含义是每增加单位质量投入所减少(de)质量损失.灵敏度分析是通过计算灵敏度来分析质量投入产出变化量(de)系数,判断产品质量水平所处(de)区域,评价在一定时期内组织加强质量管理和实施质量改进(de)效果.当灵敏度=O时,说明计划期内发生(de)内外部故障成本与上期(de)内外部故障成本相同,表示质量改进未取得效果;当O<灵敏度<1时,说明计划质量改进取得一定效果,但投人大于产出,表示质量改进(de)效果欠佳;当灵敏度≥1时,说明投入较少(de)预防成本、鉴定成本,却使产品质量显着提高,内外部故障成本大幅度降低,表示质量改进(de)效果很好.这种方法可以评价加强质量管理或实施质量改进项目(de)有效性.实际应用时,应当注意数据应来源于相同(de)核算对象和相对应(de)核算期,可根据质量管理(de)需要以整个企业为分析对象,也可以某个质量改进项目为分析对象.同时注意充分考虑投入与产出之间(de)滞后性.5.故障成本分析。
质量经济性管理指南
质量经济性管理指南简介在不断扩大并不断增加竞争的现代市场中,企业必须使其产品和服务质量卓越、经济。
这需要企业管理者对质量和经济性进行平衡的技能和知识。
本文档为企业管理者提供了质量经济性管理的指南。
步骤一:了解企业的目标和管理员工企业的目标和管理员工是质量经济性管理的基础,如果不确定目标和管理方式,就难以采取有效措施。
企业需要执行的主要目标包括:1.提高产品或服务的质量,同时控制成本2.在市场上获得竞争优势3.提高顾客满意度,以便达到扩大市场的目的管理者需要明确企业目标,并确保所有员工理解并积极支持这些目标。
步骤二:确定质量和经济性的关系企业必须认识到质量和经济性之间的关系。
如果没有质量的产品,即使是低成本的生产也不能对企业带来利润。
如果产品质量不佳,销售额将下降,成本也会因必要的产品维修和更换而增加。
因此,企业必须更好地控制和平衡质量和成本,以确保生产出的产品既高质量又高效。
步骤三:实施成本效益分析(CBA)CBA 是确定生产成本及其对质量的影响的准确方法。
它有助于企业决定产品优化所需的最佳成本,以及产品或服务的价格。
CBA 可能需要意识到质量问题并找到成本降低的方法来提高质量。
可能的效益因素应包括:1.生产量:质量较高的产品更易卖出,并能得到更高的价格。
2.损失减少:质量问题较少的产品意味着更少的成品和降低的维修保养成本。
3.更快的生产时间:优质的产品可以节约生产时间和减少投诉处理时间。
这会节约资金,增加企业生产力。
步骤四:采用“先预防,后检测”策略实施“先预防,后检测”的策略将减少生产线上出现的问题。
首先要对生产线进行全面检查,以确定可能存在的潜在问题。
紧接着,应制定措施来限制故障发生,确保生产线能够高效地运转。
例如:可以使用大量的自动化技术,包括质量控制系统和精确测量仪器,以避免人为错误。
步骤五:培训员工员工培训是最重要的。
如果员工没有足够的培训,很难使质量和经济性得到有效的平衡。
员工需要了解质量和成本之间的关系,以及自己的工作如何影响质量和经济性。
质量经济性分析
质量经济性分析提高经济效益是企业经营管理中的一个重要目标。
企业的经济效益同许多因素有关,但最重要的是产品质量和质量管理,高的产品质量是企业取得经济效益的基石。
961 质量的经济性所谓产品质量的经济性,|就是追求产品在整个生命周期内,给生产者、消费者(或用户)以及整个社会带来的总损失最小。
质量波动有其内在的原因和规律,制造过程的质量波动会带来质量损失。
质量损失函数对质量的技术经济分析提供了方便且易于操作的工具,具有良好的实用价值。
前面已经提到,如果工序或生产系统处于控制状态,即消除了异常因素的影响,而只受随机因素的作用,则质量特征值(主要指计量值)大多数服从正态分布。
当质量服从正态分布时,能使产品质量具有最好的经济性。
可用下面的例子加以说明。
图9.8不同分布的经济性如图9.8所示,设有A、B两个工厂,按同一标准设计、制造同种产品,由于生产条件及控制程序不同,所以A厂和B厂生产出来的产品,质量特性值的分布不同。
图中实线表示A厂的质量特性值的分布,其形状基本上是服从以目标值m0为中心的正态分布,其标准差为二A=10/6。
由“ 3二”原则可知,A厂产品的质量特性值落在m0 -5范围内的概率为99.73%。
虚线表示B厂的产品质量特性值的分布,可以看出,此分布呈均匀分布形状,根据数理统计学原理,其分布的标准差约为10/ 12,其产品不合格率几乎等于零。
如果将A厂和B厂的产品作一比较,尽管A、B两厂都满足公差要求,甚至B厂的不合格率比A厂要小,但从质量水平来看,A厂却优于B厂。
一个内行的购买者,如果想购买一批产品(而不是一个产品),一定会购买A厂的产品,因为A厂的产品小误差比例比B厂高,其原因在于A、B两厂的质量特性值分布性质有着本质的不同。
A厂的产品测量值是正态分布,因此有更大比例的产品接近理想的目标值m o,在使用中其损失较小。
经过计算和对比后,可明显看出A、B两厂的产品质量水平,就其接近理想目标值来说,差距极其明显。
质量工程师(中级)-《质量专业综合知识》教材(1)
质量工程师(中级)《质量专业综合知识》目录第一节质量的基本知识一、质量的概念二、质量概念的发展第二节质量管理的基本知识一、管理概述二、质量管理三、质量管理的发展四、质量管理培训五、质量信息管理第三节方针目标管理一、方针目标管理的基本知识二、方针目标管理的实施第四节质量经济性分析一、质量的经济性二、质量成本三、质量成本构成四、劣质成本第五节质量与标准化一、我国标准的体制二、标准的制定三、标准化的常用形式四、企业标准化五、采用国际标准和国外先进标准六、世界贸易组织与贸易技术壁垒(WTO/TBT)协议一、产品质量法二、职业道德与专业能力要求1 习题及答案第一节供应商管理一、供应链管理概述二、供应商选择三、供应商管理的契约要求四、供应商的质量控制五、供应商的业绩评定与动态管理第二节顾客满意一、顾客与顾客要求二、顾客满意三、顾客要求的确认四、顾客满意度测量第三节顾客关系管理一、顾客关系管理的含义二、顾客关系管理技术2 习题及答案第一节质量管理体系的基本知识一、概述二、质量管理八项原则三、 ISO 9000族质量管理体系标准第二节质量管理体系的基本要求一、范围二、质量管理体系总要求和文件要求三、管理职责四、资源管理五、产品实现六、测量、分析和改进第三节质量管理体系的建立与实施一、基本原则二、主要活动三、质量管理体系方法第四节质量管理体系审核一、质量管理体系审核的基本概念一、质量管理体系审核的基本概念二、质量管理体系审核的实施3习题及答案第一节质量检验概述一、质量检验的基本知识二、不同类别的产品质量检验第二节质量检验机构一、质量检验机构的基本知识5 习题及答案二、实验室的基本知识第三节质量检验计划一、概述二、检验流程图三、检验站的设置四、检验手册和检验指导书第四节质量特性分析和不合格品控制一、质量特性分析表二、不合格的严重性分级三、不合格品的控制4 习题及答案第一节基本概念一、计量的内容、分类和特点二、计量的法律和法规三、量值溯源、校准和检定第二节计量单位一、概述二、法定计量单位的构成三、法定计量单位的基本使用方法第三节测量仪器一、概述二、测量仪器的计量特性三、测量仪器的选用原则第四节测量结果一、测量准确度和精密度二、测量重复性和再现性第五节测量误差和测量不确定度一、测量误差和测量结果修正二、测量不确定度第六节测量控制体系一、概述二、测量设备的计量确认三、测量过程实施的控制第一章质量管理概论第一节质量的基本知识质量是经济发展的战略问题,质量水平的高低,反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。
GJB质量经济性分析控制程序
G J B质量经济性分析控制程序This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性,识别改进机会,促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失:包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门,负责制订产品质量成本目标,组织编制质量成本计划,实施费用控制,负责设置质量成本核算项目,组织收集、整理、核算、分析质量成本数据,编制质量经济性分析报告。
4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析,提出改进计划并验证改进结果。
4.3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本,负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬,财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况,制定质量成本预算编制工作计划,说明预算编制方法与要求,明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1.2 各部门根据质量工作计划,编制『质量成本(预防成本)预算/核算表』、『质量成本(鉴定成本)预算/核算表』、『质量成本(内部故障成本)预算/核算表』、『质量成本(外部故障成本)预算/核算表』,报财务部门。
5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡,制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』,经财务负责人审批后下发执行。
5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化,影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时,质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』,经财务负责人审批后执行。
GJB9001C质量信息控制程序
1目的为规范信息和数据的收集、分析和应用,为质量管理体系的适宜性和有效性的判定,为寻求改进的机会提供依据。
2适用范围本程序适用于与公司产品、过程、质量管理体系有关的信息和数据的分析、应用控制。
3 职责3.1 品质部负责产品质量信息的收集和分析,并负责收集汇总各部门的信息和数据分析报告。
3.2 市场部负责市场信息、顾客需求信息的收集和分析。
3.3 生产部负责生产过程能力信息的收集和分析。
3.4 管理者代表负责质量管理体系运行信息的收集与分析。
3.5 采购部负责采购信息及供应商业绩的收集和分析。
3.6 人力行政部负责对人力资源信息的收集与分析。
3.7 研发部负责技术研发信息的收集与分析。
3.8 人力行政部负责对质量成本及质量经济性数据的收集与分析。
3.9 市场部负责对售后服务及顾客满意度信息的收集和分析。
4 程序4.1 质量信息管理的职责及质量信息的来源。
4.1.1 品质部负责组织各部门对质量信息的收集、贮存、传递、处理和利用,掌握和分析质量动态,定期向总经理或管理者代表汇报;4.1.2 质量信息的收集来源a)销售及服务方面的信息来源,包括:技术支持服务提供的数据;与顾客直接沟通的结果;顾客满意程度的调查资料;顾客投诉信息;顾客抱怨;产品要求的评审记录;顾客财产相关记录;顾客投诉率;与市场有关的因素(如技术、研究和开发以及需求动态、市场风险识别、业务流失等)。
b)采购方面的信息来源,包括:合格供方评定记录;供方历次供货记录;物资验证记录;供方的质量保证;对供方的监视和测量的结果;对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果等。
c)生产方面的信息来源,包括:随工流程卡;特殊过程确认记录,及时交货率,工序质量信息、质量控制点质量信息、物资使用信息的分析等。
d)质量方面的信息来源,包括:管理评审记录;内部审核结果记录;进货检验;工序检验;巡检记录;成品检验;产品返修率;质量事故报告;不合格报告;改进措施报告;内、外部审核报告;法律法规要求及变化;各种媒体的报告等。
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质量经济性分析程序
文件编号:QP0603 1 目的
本程序规定了本企业质量经济性分析的方法,对质量的过程绩效与质量目标
进行比较,识别改进机会。
2 适用范围
本程序适用于本企业军品质量成本的统计、核算和经济性分析。
3 术语和定义
3.1 质量成本——将产品质量保持在规定的水平上,所需的费用,包括预防费
用、
鉴定费用、内部故障费用和外部故障费用。
3.2 预防成本——为预防不合格所产生的费用。
3.3 鉴定成本——评定产品质量是否满足规定要求所产生的费用
3.4 内部故障成本——产品出厂前不满足规定要求而支付的费用
3.5外部故障成本——产品出厂后,因不满足规定的质量要求,导致的索赔、
修理、
更换等支付的费用。
4职责
4.1 核算科负责质量成本的统计核实、汇总、分析管理,质量科配合做好质量
经济性分析。
4.2 相关部门配合实施。
5 管理程序
5.1 质量成本费用的归集原则
质量成本费用的归集从以下四个方面来进行:
5.1.1 为保证产品质量而支付的费用;
5.1.2 为鉴定材料、半成品、成品而支付的费用;
5.1.3 因产品本身缺陷,而处理所发生的一切费用;
5.1.4 售后产品在顾客使用过程中,因质量问题而导致的一切费用。
5.2质量成本费用进入会计核算的分类
5.2.1凡质量培训、质量管理活动、质量改进措施、质量评审等发生的费用,专职质量管理人员工资及提取的职工福利基金等开支,应计入预防成本。
5.2.2凡试验、检验费、质检部门办公费、检测设备维修折旧费、专职从事质量试验、检验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金及其开支,应计入鉴定成本。
5.2.3 因报废和不合格损失、返工、返修费用、降级损失、事故处理费及因质量问题而导致的停工、停产损失等开支应计入内部故障成本。
5.2.4凡涉及因外部处理质量问题所发生的索赔损失、更换修理损失和质量争端
的处理费用等开支应计入外部故障成本。
5.3.1质量成本的统计、核算
5.3.1各相关部门确定质量成本统计核算员,随时收集、统计、汇总本部门有关质量成本的所有原始单据、凭证。
每季度汇总一次,填写相关的质量成本统计表,经部门负责人审核签字后,并于每季度初10日前报核算科。
5.3.2核算科依据各相关部门上报的数据汇总,按季编制产品质量成本报表。
5.4质量成本及质量经济性分析
5.4.1核算科根据季度产品质量成本报表,对质量成本进行分析。
5.4.2企业质量成本分析方法:对比分析法、总量分析法、同品种上期成本比照等;对预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本进行分析,分析四大科目费用结构的合理性,发展趋势,抓住主要矛盾,重点解剖,找出控制质量成本的关健所在。
5.4.3核算科、质量科按季从经济(成本与收益)的角度对产品质量的过程绩效与质量目标进行比较,识别改进机会并编制质量经济性分析报告。
6 质量记录
6.1 QR0603-01《产品预防成本统计表》
6.2 QR0603-02《鉴定成本统计表》
6.3 QR0603-03《产品内部损失成本统计表》
6.4 QR0603-04《产品外部损失成本统计表》
6.5 季度质量成本报表
6.6 季度质量经济性分析报告。