混凝土搅拌站安全技术操作规程

安全技术操作规程

第一条混凝土搅拌站的操作人员，必须熟悉所操作设备的主要参数、性能与特点，并认真执行操作规程和保养规程，禁止非专业操作人员操作机械。第二条新设备使用前必须经生产厂家专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。

第三条电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或采用其它熔丝代替，并安装

漏电保护装置。

第四条操作盘上的主合开关、旋钮、按钮、指示灯等均应检查其准确性、可靠性。操作人员必须熟悉操作程序和各旋钮按钮的作用，经培训考核合格

后才可进行操作。

第五条开机前应检查皮带机磨损程度，是否有断丝、绳头松脱，必要时应检查更换；检查油、气、水的压力是否符合要求；检查安全开关，限位开关

及行程开关是否灵敏可靠；检查皮带机、螺旋输送机能否平稳停留以及

有无回溜现象，确认设备正常后先发出预备启机信号或鸣声示意，确认

机械设备及周围无人员或障碍物后，然后启动搅拌机试运行一分钟，确

认状态正常，方可投入生产。

第六条骨料规格应与搅拌机的性能相符，料径超过6㎝的不得使用。

第七条机械运转过程中，不得加注润滑油脂和进行调整工作。严禁将手伸进料斗、拌筒探摸进料情况。

第八条随机空气压缩机启动后，必须待气压上升到额定气压值5㎏/㎝2以上，方可进行计量、放出等程序操作。不得在空压机工作时，按停止按钮。第九条进行手动计量时，砂石、水泥、外加剂计量先后顺序不受限制。

第十条进行手动或自动计量时，若发现显示屏数字不跳动或读数盘指针不转动，说明计量系统有故障，应检查送料仓门或设施、计量器具是否失灵。

第十一条搅拌机在搅拌过程中，一定要在搅拌好的混凝土料排放完后，才可进行下一次操作，投料搅拌。

第十二条搅拌机不具备满载启动的性能，搅拌过程中，严禁中途停机，如发生故障或停电不能继续运转时，应立即切断电源，并将搅拌筒内混凝土

清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。

第十三条控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度过高而影响灵敏度和精确度。

第十四条切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温度。如果发现运转声音异常、速度达不到规定时，应立即停止运行并检查原因。如果电压

过低，不得强制运行。

第十五条电器部分应按照一般电气安全规程进行定期检查，并要有良好的接地保护，电流电压波动应在±10%以内。

第十六条搅拌站配套的设施（螺旋机、储料仓），作业过程中，应经常注意运转情况，尤其是水泥储料仓属于压力容器，上料过程中，应密切注意

透气室是否能起作用。

第十七条工作完毕，必须先将搅拌机内混凝土全部卸完，并加水清洗干净，然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后，应对设备进行全面的清理和

保养。

第十八条操作人员离开操作台及设备，应将搅拌机、皮带机、螺旋机等结构设备的主令电源开关切断，并锁好操作室门窗。

第十九条清理及维修、机修及勤杂工作人员对设备、搅拌机筒内清理或维修时，应执行下列程序：

1. 由清理或维修人员通知该设备操作人员，并在控制室门上及搅拌机上

挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌；

2. 设备操作人员接清理或维修通知时，应切断该设备电源，将搅拌机钥

匙开关锁死，并拔出钥匙，同时锁好操作室门窗，再通知清理或维修人

员可进行清理或维修；

3. 在进入搅拌机筒内清理或维修时，必须有专人在外监护。清理或维修

完成后，要关闭好搅拌机检修孔，除下“有人工作、禁止合闸”警告牌

后方可离开。