竖向钢筋电渣压力焊质量控制

合集下载

钢筋电渣压力焊规范

钢筋工程有关施工交底内容一、通则：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。

6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。

7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。

9。

钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。

10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗。

一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。

提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率

提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率钢筋电渣压力焊是一种在建筑工程中常用的钢筋连接方式。

这种连接方式具有强度高、耐久性好等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。

然而，一些因素如电流、焊接时间、钢筋表面情况等都可能影响钢筋电渣压力焊的焊接合格率。

针对这些情况，本文将从电流设定、钢筋表面清洁、焊接时间控制等多个方面介绍如何提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率。

电流设定电流是影响钢筋电渣压力焊的焊接合格率的一个重要因素。

通常情况下，焊接时电流过低会导致焊口未完全熔化，而电流过高则容易导致焊缝煳黑、烧孔等问题。

因此，合理设定电流是提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的关键。

就目前市面上常见的钢筋电渣压力焊设备而言，设备通常会自动设定焊接所需的电流，因此焊工只需要保持设备在良好状态下使用即可。

但是，钢筋的直径大小、压力的大小和焊节点等因素都会影响设备的电流设定，因此需要焊工根据具体情况进行手动调整。

通常情况下，电流设置过低容易引起焊口无法完全熔化，电流设置过高容易使焊口出现焦糊、烧孔等问题，因此要根据具体情况、实际经验来设定电流大小，以保证焊接的质量和合格率。

钢筋表面清洁钢筋表面的处理情况也是影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的重要因素之一。

在焊接过程中，钢筋表面常常存在一些污染物、油渍等，这些会对钢筋电渣压力焊的焊接质量造成影响。

因此，在焊接前，必须要对钢筋表面进行清洁处理，确保焊口的质量和合格率。

清洗方法通常有钢刷冲洗、压力喷洗、砂纸打磨等方法。

在清洗钢筋表面时，一定要注意不要过度清理，防止对钢筋造成二次污染等问题。

刷铁丝刷涂改药水不要超过5s，否则容易撞断钢筋外皮形成锋利的倒刺露出，不仅造成二次污染也极易伤人。

同时，也要注意保持清洁工具和清洁环境的干燥条件，以避免清洁后再次污染焊接过程。

焊接时间控制焊接时间的控制也是提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的关键操作之一。

一般来说，焊接时间过短会导致焊口焊渣未能完全排除干净，过长则会导致焊接口出现裂纹等问题。

电渣压力焊的一些要求

1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不大于4度。

4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

5 成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

焊剂合格证。

钢筋机械性能复试报告。

进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

钢筋电渣压力焊的焊接缺陷及质量控制

夹具上下钳口中心不在一条直线上、上下钳口中
心不固定：夹具本身已变形或扭曲。 ②工艺操作不
当。钢筋安放不正，下钢筋不同心；具未夹紧上夹钢筋，接过程出现晃动；压力过大，成上部焊挤造钢筋偏移：钢筋夹装时无人扶正；长钢筋端部不平
１．气孔缺陷６
孔、夹渣等质量缺陷。现就电渣压力焊焊接缺陷、
成因及质量控制谈谈看法，以供广大同仁参考。
１电渣压力焊的焊接缺陷及其成 Hale Waihona Puke １１轴线偏移缺陷．
接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的０１．倍
［摘要］电渣压力焊具有很好的经济性，竖向钢筋连接中得到广泛的应用。总结了电渣压在力焊的质量缺陷及成因，并从施工准备、工序质量控制、量验收等环节入手，如质对
何进行电渣压力焊的质量控制进行了阐述。
钢筋与电极接触处严重烧伤。陷产生原因：缺钢筋未夹紧：筋端部锈蚀；接电流太大；钢焊上钢筋短路。
１．焊包下淌缺陷８
直，压过程中钢筋走偏；顶异径钢筋焊接不符合规
定：夹具松开过早，部钢筋移动。上
１２弯折缺陷．
指焊包向下翻、淌。缺陷产生原因：接电流焊
流太大，金属融化量大；焊剂盒底部缝隙堵塞不

施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点

6、敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
7、每300个接头见证取样6个试件，长度600mm或者300mm。
8、见证取样试件符合下列要求为合格：
（1）3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值
（2）1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（3）3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（4）复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。
（5）凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。
10、见证取样试件符合下列情况，试验无效
当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。
施工现场墙柱钢筋电渣压力焊质量控制要点
施工现场钢筋的连接质量要求是一个重点检查项目，其中电渣压力焊施工质量控制也是过程控制的关键，电渣压力焊的施工工艺主要是对墙柱竖向钢筋的焊接连接。下面我们看一下某在建项目挡土墙钢筋电渣压力焊钢筋连接质量。
针对施工现场电渣压力焊钢筋连接的质量控制，特别是过程控制的一些要点，下面简单介绍一下。
（2）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

竖向钢筋电渣压力焊工艺标准

竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。

如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。

2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。

2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

电渣压力焊的质量控制

电渣压力焊的质量控制电渣压力焊的质量控制？Ⅰ.电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。

Ⅱ.施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。

Ⅲ.将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷去除干净。

Ⅳ. 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。

防止钢筋夹紧后晃动。

Ⅴ.焊药应提前烘烤，保证使用。

施焊要点：Ⅰ. 用夹具夹紧钢筋。

一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。

并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。

Ⅱ.装填焊药。

将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。

填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。

Ⅲ.施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”开展。

注意事项：Ⅰ.钢筋焊接的端头要直，端面要平。

Ⅱ.上、下钢筋必须同心，否则应开展调整。

Ⅲ.焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

Ⅳ.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。

冷却时间约2～3min，然后才能拆掉药盒。

在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

Ⅴ.正式施焊前，应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数开展施工。

钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需开展焊前试验。

Ⅵ.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

Ⅶ.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，说明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路;当渣池电压过高，说明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

竖向钢筋电渣压力焊质量控制初探

钢筋电渣压力焊在建筑工程中已推广应用多年，由于其经济效益显著，到众多受施工单位的欢迎，而在施工过程中经常然出现一些质量问题，成质量隐患，就电造现渣压力焊在国投新集口孜东矿土建工程中容易出现的质量缺陷的原因及质量控制措
工业技
术
竖向钢筋电渣压力焊质量控制初探 ①
高怀春（国投新集能源股份有限公司安徽阜阳
：
２６１３）３５
本文简－－明了竖向钢筋电渣压力焊在工程中广泛应用后容易产生的质量缺陷的原因和如何解决这些缺陷的措施ｉ￣ｔ－关键词：向钢筋电渣压力焊质量缺陷质量控制竖。
．．
中图分类号：Ｇ４Ｔ４３Βιβλιοθήκη 文献标识码：Ａ
文章编号：２３９（ｏｏｏ（）００一ｌ１７ — ７１２ｌ）１ａ一１４Ｏ６
干净；制两个接头间的距离在２控ｍｍ～４ｍ以内。ａｒ（）止焊接接头脆断措施。８防禁止在雨、天焊接；护楼板砼时，雪养水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上。（）择合适焊接参数。９选应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间。该说焊接总时间应与被焊接钢筋直径密切相关，有选择适只合的焊接参数，能保证焊接的质量。才（０按规范切取试件。１）施工中应严格执行钢筋焊接及验收规程》的具体规定，电渣压力焊接头外观不合格必须切除重新焊接，观检查合格的外钢筋接头，规定进行 “ 按见证 ” 样送检，取把好验收的每一个环节。

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊验收规范一、外观验收1、四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处的弯折角度不得大于3°4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm，竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施：（1）对焊接人员的操作水平进行考核，能力不够的禁止进行焊接焊剂；（2）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。

钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干；（3）施焊前，要检查上下钢筋的垂直度和同心度，夹具要夹紧，如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具；（4）可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量；（5）选择合适焊接参数：应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间，应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关，只有选择适合的焊接参数，才能保证焊接的质量；（6）施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，电渣压力焊接头外观必须分批检查，外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检，确保焊接接头外观质量合格；（7）外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。

二、质量验收（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件: 在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。

（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

电渣压力焊质量缺陷及处理措施

母材表面处理不当，存在油污、锈蚀等杂质，影响焊接附着力和强度。
焊剂潮湿或污染，影响熔池的保护效果和焊接质量。
焊接操作不当
电极位置不正确，影响电渣的形成和熔池的填充。
焊接过程中电极提起或压下，导致电弧不稳定或产生气孔。
焊接过程中未及时添加焊剂或添加方式不当，影响熔池的保护效
果。
焊前预热不到位
VS
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起。
质量缺陷对工程质量的影响
如果电渣压力焊质量不符合要求，会对工程质量产生负面影响，例如影响结构安全性、耐久性和
稳定性。
质量缺陷可能会导致钢筋连接处强度不足，进而在荷载作用下产生裂缝或断裂，对结构安全性产
调整焊接参数
总结词
通过调整电渣压力焊的电流、电压、焊接时间等参数，优化焊接过程，减少质量缺陷。
详细描述
根据焊接材料和厚度，适当调整电渣压力焊的电流、电压和焊接时间等参数，确保焊接过程稳定，提高焊接质量。
选用合适的焊接材料
总结词
选用符合要求、适应焊接工况的焊接材料，提高焊接接头的质量。
详细描述
工程实例三：大型建筑钢筋焊接工程
总结词
详细描述
大型建筑钢筋焊接工程具有规模大、结构复杂的特点，对焊接质量和安全性要求较高。在施工过程中，常见的质量缺陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等，需要采取相应的处理措施。
在大型建筑钢筋焊接工程中，常见的质量缺陷包括焊缝不饱满、焊渣不脱落等。这些缺陷会影响焊接质量和建筑的安全性。针对这些缺陷，可以采取以下处理措施：1.确保钢筋材料的质量和规格符合要求；2.选择合适的焊接工艺和设备；3.加强施工现场的质量控制和管理；4.及时处理和修复焊接缺陷。

钢筋工质量控制措施

钢筋工质量控制措施
（1）、钢筋加工不符合设计要求和施工规范的必需返工重做，如长度、直径不足一经发觉视为偷工减料，发觉一次罚款200元。

造成材料不必要铺张者，依据状况赐予相应罚款。

（2）、钢筋绑扎、间距等不符合设计和规范要求的，钢筋用量不满意设计要求的每发觉一惩罚款100元，（3）分布筋的间距、长度等不满意规范要求的每块板罚款50元，拉结筋位置、长度、规格等不符合规范要求的每惩罚款50元。

（4）钢筋采纳绑扎连接，搭接处箍筋没有根据规范进行加密的，每发觉一惩罚款50元。

（5）纵向受力筋的锚固长度不符合规范要求的每惩罚款100元。

（6）、钢筋爱护层垫块数量不满意规范要求的罚款50元，模板拆除后每发觉一处露筋现象的罚款100元。

- 1 -。

钢筋焊接时的质量控制

钢筋焊接时的质量控制引言概述:钢筋焊接是建筑行业中常见的工艺，质量控制对于确保焊接接头的强度和耐久性至关重要。

本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的控制、焊接后的检验以及质量控制的重要性四个方面详细阐述钢筋焊接时的质量控制方法。

一、焊接前的准备工作1.1 选择合适的焊接材料：选择合适的焊接材料是保证焊接质量的首要步骤。

应根据具体工程要求选择符合标准的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等。

1.2 清理焊接接头：在进行焊接前，应彻底清理焊接接头表面的污垢、锈蚀和油脂等杂质。

采用钢丝刷、砂轮等工具进行清理，确保焊接接头表面光洁、无杂质。

1.3 确保焊接接头的准确位置：在进行焊接前，应使用合适的夹具或支架将焊接接头固定在正确的位置上，以确保焊接接头的准确性和稳定性。

二、焊接过程的控制2.1 控制焊接电流和电压：焊接电流和电压是决定焊接接头质量的重要参数。

应根据焊接材料和焊接接头的要求，控制焊接电流和电压的大小，确保焊接接头的熔合度和强度。

2.2 控制焊接速度和角度：焊接速度和角度的控制直接影响焊接接头的质量。

应根据焊接材料的熔点和熔化速度，控制焊接速度和角度，保证焊接接头的均匀性和稳定性。

2.3 确保焊接接头的保护：焊接过程中，应采取有效的保护措施，防止焊接接头受到氧化、污染和气体侵入等不利因素的影响。

可以使用保护气体、焊接药剂和焊接罩等方式进行保护。

三、焊接后的检验3.1 目测检查焊缝质量：焊接完成后，应进行目测检查焊缝的质量。

焊缝应呈现均匀、连续、无裂纹和气孔等缺陷，焊接接头应与母材紧密结合。

3.2 使用无损检测技术：无损检测技术是评估焊接接头质量的重要手段。

可以使用超声波检测、射线检测和磁粉检测等技术，检测焊接接头的内部缺陷和质量问题。

3.3 进行力学性能测试：通过力学性能测试，可以评估焊接接头的强度和耐久性。

常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验等，确保焊接接头符合设计要求。

四、质量控制的重要性4.1 确保工程结构的安全性：焊接接头的质量直接关系到工程结构的安全性。

竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程

竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程一、钢筋电渣压力焊简介钢筋电渣压力焊是利用电弧的热效应和电子的动能以及渣液的物理效应把两个或多个钢筋按一定形状接合的焊接方法。

该方法具有高效、质量稳定、成本低等优点，被广泛应用于建筑工程、路桥工程、水利工程、机械制造等领域。

在钢筋电渣压力焊的操作过程中，操作人员需要严格遵守相关的安全要求规程，确保操作的安全性和有效性。

二、安全要求1、人员要求钢筋电渣压力焊操作必须由取得相应的操作资格证书的专业人员操作。

操作人员应该具备以下条件：（1）身体健康，无疲劳和重体力劳动史。

（2）无爆炸、火灾等相关行业事故记录。

（3）熟悉钢筋电渣压力焊的操作、维修等相关知识。

（4）熟悉焊接的标准和规范。

2、现场要求（1）焊接操作现场应设置专门的钢筋电渣压力焊区域，在这个区域内，应该进行标记或其他形式的标识。

（2）禁止在离焊接现场不足6米的范围内存放易燃、易爆、锐利、有毒有害，（3）现场必须放置足够数量的消防设备，如灭火器、灭火器等，以应对突发情况。

（4）现场操作区内必须保持干燥和清洁，避免因为杂物和湿气引发电气事故。

（5）只有操作人员和必要的工作人员可以进入现场，其他人员必须在安全距离外观看。

（6）现场应该有充足的照明和通风设备，防止焊接过程中因照明不足或空气污染引起的事故发生。

3、操作要求（1）操作人员必须熟悉钢筋电渣压力焊的操作规程，清楚参数设置、设备维护等事项。

（2）操作人员应进行充分的安全技术交底，包括操作过程中的安全事项、突发事件的处理等。

（3）操作人员必须检查焊机设备及配件是否正常，包括电源线路、工作电缆、地线和插头等，保证电气安全。

（4）在操作过程中，操作人员必须佩戴防护器具，如焊接手套、防护眼镜等，防止爆裂飞溅伤害身体,保护人员的皮肤和眼睛。

（5）操作人员必须严格控制焊接电流及渣液量及焊接时间，严格按照参数设置操作，确保焊接质量。

（6）操作人员必须严格遵守焊接过程中的消防安全规定，如焊接不得在易燃物体附近操作，避免误将焊渣扔进草堆或容易着火的垃圾桶内等。

电渣压力焊焊包厚度要求

电渣压力焊焊包厚度要求摘要：一、电渣压力焊简介二、电渣压力焊的规范要求1.焊包厚度要求2.接头处的轴线偏移要求3.外观检查不合格的处理4.电渣压力焊接头拉伸试验要求三、电渣压力焊的操作步骤四、电渣压力焊的安全措施正文：电渣压力焊是一种高效的焊接方法，它在建筑施工中被广泛应用。

这种焊接方法具有工效高、成本低的优点，能够在竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）将两根钢筋进行对接焊接。

在进行电渣压力焊时，有几个规范要求需要遵守。

首先，焊包厚度要求是四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

这是为了确保焊包有足够的厚度，以承受焊接过程中的压力。

其次，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

这是为了保证接头的稳定性，防止因为轴线偏移过大导致接头处的强度降低。

再次，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

这是为了确保焊接质量，消除潜在的安全隐患。

最后，电渣压力焊接头的拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

这是为了验证焊接接头的强度是否达到要求。

在操作电渣压力焊时，需要按照以下步骤进行：首先，根据所选机型按附录的接线图接好线路，并根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

然后，打开控制电源开关，观察电源指示灯是否正常。

接下来，用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置。

对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

在整个操作过程中，需要注意安全措施。

例如，在引燃电弧之后，需注意整个电弧过程，上钢筋下送的速度要加快，这样才能让钢筋的断面接触到液态渣池。

而在断电的时候，需将上钢筋给压住，以防止电弧继续燃烧。

总之，电渣压力焊是一种在建筑施工中广泛应用的焊接方法。

电渣压力焊质量通病及防治措施

电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。

为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。

按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。

督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

工程变更应提前办理。

如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。

定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。

砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。

原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。

砼要振捣密实，防止漏振。

拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。

要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。

进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

竖向钢筋电渣压力焊

竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。

（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线.钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。

在使用前须经恒温250℃烘焙1~2小时。

焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。

2、机具设备（1）电渣焊机。

（2）焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧，坚固耐用,上、下钳口同心.焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应.（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。

（5）铁丝球：用于燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗.（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间.（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋.3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态.焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。

钢筋电渣压力焊规范

钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，为确保焊接质量，提高工程的稳定性和可靠性，需遵循以下规范：一、焊接前的准备工作：1. 钢筋的准备应满足技术要求，包括钢筋的选材、尺寸、表面质量等。

2. 设备的准备要达到使用要求，包括电焊机、钢筋焊接机、电缆、电极等。

3. 焊接现场应保持干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。

二、焊接工艺要求：1. 电焊机的参数要根据焊接件材料和直径合理调整，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 钢筋的焊接要求应满足规范的工艺要求，包括预热温度、焊接时间、熔透度等。

3. 焊接电缆的选用要符合要求，包括电缆截面积、防护措施等。

4. 焊接工艺中应避免出现过热、过冷、裂纹、扭曲等缺陷，保证焊接质量。

三、焊接质量控制：1. 焊接过程中，要及时检查焊接质量。

焊接缺陷如出现，应及时停机，查找原因并进行修复。

2. 焊接好的钢筋应经过视觉检查、尺寸检查等合格后，方可验收。

四、焊接后的处理：1. 焊接后的钢筋应冷却后，进行清理、研磨等处理，确保焊缝的质量。

2. 焊接后的焊缝应达到规范的要求，包括焊缝外观、尺寸、强度等。

五、安全措施：1. 在焊接作业期间，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接手套、面具、护目镜等。

2. 若有化学药品或易燃物质，应远离焊接现场，保持安全距离。

3. 电焊机等设备应固定牢固，接地良好，确保不会发生漏电、短路等危险。

总结：钢筋电渣压力焊需要严格按照规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制、焊接后的处理和安全措施等。

只有遵守规范要求，才能确保钢筋电渣压力焊的质量稳定，保证工程的可靠性和安全性。

竖向钢筋电渣压力焊接质量控制初探

竖向钢筋电渣压力焊接质量控制初探陈向军(中煤建筑安装工程公司第七十-'i程处，安徽宿州234000)工程技术[摘要】钢筋电渣压力焊在我国已推广应用多年，由于其经济效益显著，受到众多施工单位的欢迎，然而在施工过程中经常出现一些质量问题，造成质量德惠。

联篷词】竖向钢筋电渣压力焊接；质量缺陷；质量控制钢筋电渣压力焊在我国已推广应用多年，由于其经济效益显著，受到众多施工单位的欢迎，然而在施工过程中经常出现一些质量问题，造成质量隐患，现就电渣压力焊接容易出现质量缺陷的原因及质量控制措施分析如下：1竖每钢筋电渣压力焊接易发生的质量缺陷及原因分析1．1焊接接头弯折原因：1)钢筋原材端弯折或下料时采用切割机下料造成钢筋端头弯折或不平整，这样上下两根钢筋接触时，钢筋接触面不平整造成钢筋焊接头弯折：2)使用夹具已磨损，或拆除夹具时间过早造成钢筋焊接头弯折。

12焊接接头轴线位移原因：1)钢筋一次焊接长度过长，夹具夹紧后，由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移：2)上下夹具没调整好，使上下两钢筋安装不同心：3)有的端头不直，钢筋虽然保持在同一线上，但端部产生偏移；4)不同炉号钢筋断恧形状略有差别，使得夹具夹紧时上下钢筋不在同一垂直线上。

13焊包不均匀、偏向原因：1)由于钢筋端面不平；2)焊剂装不匀或泄漏：3)回收的焊剂中的杂物没清除干净；4)钢筋安装时轴线偏移；5)钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面：6)电弧过程中焊剂熔化不均匀。

1．4焊接接头表面气孔、来焊舍原因：1)由于焊接电流偏小：2)焊接时间不足：3)焊剂受潮等；由电渣时间过长。

1．5焊接接头结合不良焊接接头结舍不良鄂通常所说的“虚焊”是钢筋电渣压力焊最大质量隐患，结金不良的“虚焊”就是外观正常，但若受外力冲击，1接头就会断裂，如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。

原因：1)熔透时间不足；2)电流太小；3)焊接速度太快；4)钢筋接头处宥杂质(如混凝土、铁锈等)。