竖向钢筋电渣压力焊质量控制

竖向钢筋电渣压力焊质量控制

钢筋电渣压力焊是近几年推广、应用较广的竖向钢筋连接技术之一。电渣焊具有节能、节约钢材，经济效益明显，施工操作简便，安全可靠的特点。

然而电渣压力焊在实际施工中存在着较多的质量问题，在钢筋电渣压力焊的施工监督过程中，对焊接质量存在问题进行专题探讨，针对不同问题采取相应措施，有效地控制电渣压力焊焊接质量，确保主体结构的安全可靠"。现将竖向钢筋电渣压力焊易发生的缺陷和质量控制措施分析如下：

1 竖向钢筋电渣压力焊易发生的质量缺陷及原因分析

（1）焊接接头弯折

原因：刚买来的钢筋或用断料机切割过的钢筋，它的端头不平整，端部产生弯折.这样两根钢筋对接时，接触面就不平从而产生弯折；班组考虑经济因素#使用已经磨损的夹具；班组为了赶工期或夹具数量不够，使得夹具拆除时间太早。

（2）焊接接头轴线位移

原因：焊接时上下两钢筋没有处在同一轴线上，接头轴线发生偏移的现象较多。有些工程为了减少焊接接头，柱筋二层一焊接，焊接钢筋长度达 6 米多，夹具夹紧后，由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移；有的上下夹具没调整好，使上下两钢筋安装不同心；有的端头不直，钢筋虽然保持在同一线上，但端部产生偏移。

（3）焊包不均、偏向

原因：由于钢筋端面不平；焊剂装不匀或泄漏；回收的焊剂中的杂物没清除干净；钢筋安装时轴线偏移；钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面。

（4）焊接接头表面气孔、未焊合

外观检查时可看见焊包的表面上有气孔#，钢筋的端面上有一部分未熔化，切割该根钢筋焊接接头做试验时往往尚未达到屈服强度就断裂。

原因：由于焊接电流偏小；焊接时间不足；焊剂受潮等。

（5）焊接接头“虚焊”

焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患，结合不良的( 虚焊) 就是外观正常，但若受外力冲击，接头就会断裂，如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。

原因：熔透时间不足；电流太小；焊接速度太快；接头面不洁。

（6）焊接接头脆断

焊接接头外观检查合格，但抽取现场焊接接头做试验时，发现接头脆断。原因：接头降温太快。

2 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施

（1）选择合格的施工班组

从事电渣压力焊的焊工在签订合同之前#，除了本人持有专业培训取得成绩的合格证外，尚应在施工现场将所焊接钢筋的规格、级别进行焊接后，按JGJ18- 2003《钢筋焊接及验收规程》，进行检查合格后才能签订合同。

（2）选择合格的焊剂

焊剂在购买时应有出厂合格证，了解该品种焊剂的使用说明，并且将焊剂合格证收集后编号存档，作为焊接的质量保证资料之一。电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥，这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2 小时，施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合使用但应清除焊剂中杂质，洒落地面上的焊剂极易受潮回收使用时也应该烘烤，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。

（3）防止弯折的措施

钢筋端头弯折应矫直，使钢筋端头顺直，端头矫直时不能用铁锤敲打；更换已磨损的夹具，夹具安装时应使上下钢筋夹紧，保持两端钢筋的同心度；焊接至少等3min 后再拆除夹具，最好多备用一些夹具可提高工效，又可保证焊接质量。（4）防止轴线位移的措施

安装时钢筋端部要顺直，上下夹具调整好并夹紧，使钢筋保持在同一轴线上；焊接长度较长的钢筋应搭设架子，辅助工站在架子上，戴绝缘手套扶持钢筋#使钢筋尽量保持垂直。

（5）防止焊包不均、偏包的措施

钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；回收的焊剂中的杂物应清除干净，特别是泥块，且焊剂要干燥，焊剂装填应四周均匀一致，不得泄

漏；钢筋应扶持垂直于

地面，不能摇晃。

（6）防止气孔未焊合措施

所使用的焊剂应烘干；钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干，同时延长焊接的时间；增大焊接电流；掌握好挤压时间参数。

（7）防止结合不良“虚焊”现象

增大电流；避免焊接时间过短；钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净。