管道工厂化预制工法

管道

工厂预制工法

一、前言：

随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。

二、特点：

本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。

三、适用范围：

本工法尤其适合用于壁厚50mm ≥δ≥10mm ，直径为108mm ≤Φ≤630mm 的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。

表1工作站的实际适用范围

四、工艺原理

本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。

五、工艺流程及操作要点 1 ·

上报管段日报表

上报管段验收记录

上报管段验收记录

1.1技术交底

项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。

1.2二次设计图纸审查

1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。

1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。

1.3材料入、出库

1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。

1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。

1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。

1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。

1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。

1.4信息录入

1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。

1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。

1.5管段下料

1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。

1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识。

1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。

1.6管段组对、焊接

1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。

1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后，组对工段和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内按要求填写。

1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写，电焊工协助填写，焊口日报表所报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口。

1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报表在第二天上午8:00钟前送交给项目部数据录入员。

1.7管段成形

1.7.1、管段组焊成形后，填写管段日报表，管段日报表所报的管段必须是组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段。

1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明，并提交工艺工程师备案,工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员。

1.7.3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表,并负责将当天的管段日报表在第二天上午8:00钟前送交项目部数据录入员。

1.8焊缝探伤

1.8.1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格，结合具体的施工规范确定要预制的每条管道探伤数量。

1.8.2、项目部数据录入员把每条管道的探伤数量以及相关数据录入数据库。

1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单，发放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测单位工程师等。

1.9管段验收

未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行。

1.10管段储存交接

1.10.1、管段经验收合格后，通过管段上的标识，按照指定的各个项目的各个区域进行摆放，区域进行挂牌标识。

1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装，管段搬运过程必须保证管段包装和标识的完好。

1.10.3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂，则需选择合适的场所按区域、材质进行储存，并做好储存记录。

1.10.4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护。

1.10.5、运至现场安装前，预制厂应对管段进行出厂检查，确保标识和包装完好

无损。装车时，应进行逐根清点并做好“管段交接记录”，确认无误后交接、放行。

2预制厂施工组织

本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机具，科学合理的配置人力，严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对预制厂有效运行是至关重要的。

2.1、生产线区域划分

由于预制所用的管子管件均为总包方提供，所以预制厂不设管子除锈油漆区。管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、管子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区。（详见附件《管道预制厂平面布置图》

2.2、生产线工位设置

（1）管子材料堆放区设置管子原材料工位（堆放涂刷底漆后的管子）；

（2）管件材料堆放区设置管件原材料工位（堆放涂刷底漆后的管件）；

（3）管子切割下料区

设置2个加工工位，1个为切割下料工位,采用带锯机进行管材切割下料工作；1个为坡口加工工位，采用坡口加工设备进行管材的坡口加工工作；

（4）组对焊接区

设置1个简单组对焊接工位，采用管道预制自动焊机进行盖面焊接；

（5管段后处理区

设置1个管段后处理工位；

（6）管段成品堆放区设置管段成品工位。

2.3、预制厂工段设置

（1）根据区域划分和物流规划，为有效地进行生产组织和管理，预制厂设置以下生产工段：下料工段、坡口加工工段、组对焊接工段、成品检验吊装工段。

（2）下料工段负责管子切割下料工作；坡口加工工段负责管材坡口加工和管件手工打磨工作；组对焊接工段负责组对焊接区工作；成品检验吊装工段负责管段后处理区、管段成品堆放区工作和整个物流系统。

3、预制厂生产物流

管子原材料进货→移动式叉车→材料工段（管子原材料工位）→管道预制输送系