管道工厂化预制专业技术
管道工厂化预制焊接技术的应用研究
机械化工 管道工厂化预制焊接技术的应用研究周 健（安徽盈创石化检修安装有限责任公司，安徽 安庆 246002）摘要：在石油化工装置中，工业管道是非常复杂的，分布密集，施工量大，管道的介质也十分复杂，对施工工艺有极高的要求。
本文将从BIM建模技术、预制技术、焊接技术三个方面探究管道工厂化预制焊接技术的应用。
关键词：管道工厂化预制技术；焊接技术；应用方法随着我国经济的发展和市场需求的变化，石油化工装置变得越来越复杂，越来越大型化。
建设大型化的石油化工管道必须采用更好的材料和更先进的技术。
管道的预制深度对管道的安装有重要的影响，在这个过程中需要进行高质量的管道预制焊接，保证管道施工工作的质量。
1 建立BIM管道数据库1.1 图纸二次设计图纸二次设计是以原始矢量单线图为基础，根据具体的管道情况设计更便于施工的单线图。
二次设计的内容包括：对现场安装焊口和预制焊口的划分、预算下料长度、对焊口和管段进行编号、以及预算提取材料量。
在二次设计中，要预留一些现场焊口，避免在安装的过程中出现问题。
二次设计图和管段图在管道施工中有重要的作用，能够为后续的施工工作提供数据基础，减轻了人工计算的工作压力，也在一定程度上避免了计算错误而造成的材料浪费现象。
另外，二次设计图也能够为管道的安装和焊口编号以及管段的预制提供依据。
1.2 BIM建模技术石油工业管道系统非常复杂，种类繁多，对工艺的要求也很高。
如果直接按照设计师所给出的平面图和单线图进行施工的话，在现场安装的过程中可能会出现管线之间或者管线与设备及厂房等设施之间发生碰撞的问题，使管道工厂化预制技术的作用降低。
应用BIM 软件技术建立管道三维模型，从而确定工程的参数，能够对施工过程中可能遇到的暗线冲突等问题进行预测，根据相关参数，对设计方案进行修正，提高管线布置和分段的合理性，从而保证管道预制的正确率。
可以通过Revit技术将二维图纸转化成三维模型，并使其与建筑的三维模型衔接起来，这样相关工作人员就能够对管线的布局一目了然。
管道工厂化预制技术
管道工厂化预制技术现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展，其基本特点是将全部工作分为预制和装配两个部分。
工厂化预制的优越性在于既不受天气影响，也不受土建和设备安装条件的限制，待现场条件具备时，即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装。
这对于缩短施工周期，加快施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和安全，提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义。
1.主要技术内容民用建筑管道工厂化预制的内容主要有：图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料、划线、下料、加工、组装、检验、编号、分期分批运至安装现场。
工厂化预制主要有以下几项工作：深化设计、材料供应、预制加工、运输配送、现场安装，以及辅助并穿插在全过程中的质量控制和安全监控。
(1）深化设计以设计院提供的设计图纸为依据，按照国家法律、法规和标准规范的规定，进行深化设计，并在取得现场工程师认可后，绘制预制加工图。
(2）材料供应验收按照业主或招标文件要求，与现场测绘，同时选择合格的、符合业主或招标文件要求的合格供应厂商，及时收集资料及时送审，经确认后及时订货。
(3）预制加工管段加工图经确认后，交付给预制加工厂，由其按图进行加工。
预制加工过程中，质量检验人员依据国家规范、设计要求、施工深化图以及预制加工图，对加工后的成品和半成品及时进行质量检验。
(4）运输配送根据施工进度计划，组织、协调现场分送、吊运准备工作，并踏勘预制组装件现场安装部位，配备必要的起重设备或协调现场原有的起重设备。
(5）现场安装根据进度计划将加工基地配送到现场的预制管线，按施工图进行合理的分配、排列；并根据规范要求先行制作支吊架，再将半成品管线安装到位；2.技术指标(1）加工图要点1）准确性：应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸绘制。
2）简要性：图纸要清晰、明确，分段合理（由主到次，由大到小，由系统到楼层依次拆分）。
3）加工管段：管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐一对应，不得混乱；所生成的材料明细表应与加工图一一对应，一目了然。
管道工厂化预制技术
管道工厂预制技术随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。
为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。
而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。
从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。
占：二、特八\、•本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围:本工法尤其适合用于壁厚50mr>§> 10mm直径为108mn<①w 630mm勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提咼。
表1工作站的实际适用范围四、工艺原理本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点1、加工厂预制程序1.1技术交底项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员, 以供材料入、出库使用。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用1. 引言1.1 工业管道安装工厂化预制技术的应用意义工业管道安装工厂化预制技术的应用意义在于提高工程施工的效率和安全性。
传统的现场施工存在着人力资源浪费、施工周期长、质量难以保证等问题，而工厂化预制技术的应用可以将工程施工提前置于工厂，通过标准化生产和精密加工，可以大幅度节约施工时间和成本，同时提高工程质量。
另外，工业管道安装工厂化预制技术的应用也可以解决施工现场环境差、作业条件恶劣等问题，有效提升工人安全工作的保障。
通过在工厂内进行工艺加工、焊接、涂装等工艺，能够减少施工现场的粉尘、噪音、有害气体等污染物的排放，同时减少施工现场的安全隐患，保障施工人员的健康和生命安全。
因此，工业管道安装工厂化预制技术的应用意义重大，不仅可以提高工程施工的效率和质量，还可以改善施工环境，保障施工人员的安全和健康。
这种技术的应用将成为未来工业发展的重要方向，对推动工业升级和提升生产效率具有积极的推动作用。
1.2 工业管道安装工厂化预制技术的应用背景工业管道安装工厂化预制技术的应用背景可以追溯到工业化革命时期的工程建设领域。
在过去，工业管道安装通常是现场施工完成的，这样往往会带来诸多问题，如施工周期长、效率低、质量难控制等。
而随着现代工业技术的不断发展和进步，工业管道安装工厂化预制技术应运而生。
1. 追求高效节约：现代工程建设追求高质量、高效率、低成本的目标，工厂化预制技术可以大幅提升工程施工的效率和质量。
2. 技术发展需求：随着科技的不断进步，工业管道安装需要更加精细化、自动化，工厂化预制技术可以满足这一需求。
3. 环保要求：传统的现场施工往往会带来环境污染和浪费资源的问题，而工厂化预制技术可以减少对环境的影响，更具可持续性。
工业管道安装工厂化预制技术的应用背景是为了适应现代工程建设的要求，提高工程质量、效率和环保水平。
随着技术的不断创新与发展，工业管道安装将迎来更加广阔的应用前景。
工业管道工厂化预制及自动焊施工工法(2)
工业管道工厂化预制及自动焊施工工法工业管道工厂化预制及自动焊施工工法一、前言工业管道的建设和维护一直是工程建设中的重要环节。
为了提高工程的质量和效率，工业管道工厂化预制及自动焊施工工法被广泛应用。
该工法利用现代化的生产和施工技术，将管道的制造和焊接工作在工厂进行，然后将预制好的管道组装至现场，这样可以提高施工速度，减少人力和材料消耗，降低施工成本，提高工程质量。
二、工法特点工业管道工厂化预制及自动焊施工工法具有以下几个特点：1. 工厂化预制：通过在工厂进行管道的制造，可以实现标准化和模块化生产，提高管道组件的质量和一致性。
2. 自动化焊接：采用自动焊接设备进行焊接作业，可以提高工作效率和焊接质量，并减少焊接变形。
3. 组装施工：预制好的管道组件可以按照设计要求在现场进行组装，减少现场焊接工作的数量，从而提高施工速度。
4. 节约劳动力和材料：工厂化预制可以减少施工现场的人力需求，也可以减少材料的浪费。
三、适应范围工业管道工厂化预制及自动焊施工工法适用于各种类型的工业管道工程，包括石油、化工、电力、冶金、建筑等行业。
特别适用于管道规模较大、管道数量较多、施工周期紧迫的项目。
四、工艺原理工业管道工厂化预制及自动焊施工工法的核心原理是将传统的现场制造和焊接工作转移到工厂进行。
预制工艺包括管道材料的切割、开料、加工、尺寸检验和表面处理等步骤，通过标准化的生产线进行。
然后，预制好的管道组件可按照设计要求在现场进行组装。
自动焊接设备可以根据工艺参数和焊接要求，实现焊缝的自动化焊接。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工区域的准备、材料和设备的调配、施工现场的安全防护等。
2. 工厂化预制：根据设计要求，在工厂进行管道组件的制造，包括材料切割、加工、尺寸检验和表面处理等。
3. 运输和组装：将预制好的管道组件运输至施工现场，然后按照设计要求进行组装，包括组件之间的连接、固定和密封等工作。
4. 自动焊接：利用自动焊接设备进行焊接作业，根据工艺参数和焊接要求，自动完成焊缝焊接。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用工厂化预制技术是指在工厂中提前对管道进行加工、制作和装配，然后再将其运输至现场进行安装。
相对于传统的现场焊接和安装方法，工厂化预制技术具有许多优势和特点。
工厂化预制技术能够提高施工效率，减少现场施工时间，减轻现场施工工人的劳动强度。
工厂化预制技术可以确保管道的质量和准确度，避免了现场施工过程中可能出现的偏差和错误。
工厂化预制技术还可以减少现场对焊接机器、设备和人员的要求，降低了施工成本和风险。
工业管道安装工厂化预制技术的应用已经在许多领域得到了广泛的推广和应用。
石油化工、电力、化工、医药、食品等行业都在工业管道安装中使用了工厂化预制技术。
工厂化预制技术还在一些特殊环境下得到了应用，比如海上油田、高温高压环境、易燃易爆场所等。
工业管道安装工厂化预制技术的应用不仅提高了工程的安全性和可靠性，也提高了工程的经济效益和社会效益。
工业管道安装工厂化预制技术的应用带来了新的挑战和机遇。
在工业管道安装的领域中，工厂化预制技术的应用将对传统的管道安装产生深远的影响。
在这种情况下，需要不断完善和发展工厂化预制技术，加强工业管道安装的研究和应用，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展。
要进一步推动工业管道安装工厂化预制技术的应用，需要从多个方面做出努力。
需要加大对工厂化预制技术的研究和开发力度，不断提高工厂化预制技术的技术水平和应用效果。
需要建立完善的工厂化预制技术标准和规范，规范工厂化预制技术的应用和管理。
还需要加强工业管道安装人才培养，培养更多掌握工厂化预制技术的技术人才，为工业管道安装的发展提供更多的人力支持。
工业管道安装工厂化预制技术的应用是我国工业发展的重要组成部分，也是工业技术发展的趋势和方向。
通过不断完善和发展工厂化预制技术，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展，可以进一步提高我国工业的发展水平，加快我国工业的创新和升级，提高我国工业在国际市场的竞争力，为保障我国工业安全、节能和环保做出更大的贡献。
07管道工厂化预制工法要点
07管道工厂化预制工法要点
管道工厂化预制工法是一种高效、节能、环保的建筑施工工法，可以快速实现管道的预制、运输和安装，符合绿色建筑的理念。
在实际施工过程中，需要注意以下几个要点。
1. 设计合理
在采用管道工厂化预制工法时，需要在设计阶段充分考虑将管道加工预制的工艺，并计算出预制配件的尺寸、数量和规格，以方便后期加工和安装。
2. 产品质量
管道工厂化预制工法中所用的管材、附件、密封胶等材料需要符合国家相关标准，且经过严格的检测和试验，确保产品质量达标。
3. 管道加工
管子在加工过程中需要保证尺寸精度和壁厚均匀性，加工后的管子需要进行水压试验，检测其密封性和承压性能。
4. 附件的预装
管道预制时还需要将相应的附件进行预装，如弯头、三通、偏心器等，确保在安装过程中能够准确对位和连接。
5. 运输与安装
在运输过程中，需要采用专用车辆进行运输，避免管道在运输过程中发生变形或破损；在安装时，需要选择硬质平整地面来支撑和安放管道，避免管道变形和破损。
6. 废弃物的处理
在管道工厂化预制过程中所产生的废弃物需要严格按照环保要求进行处理，确保对环境的污染达到最小。
7. 安全问题
在管道工厂化预制的过程中，需要采取相应的安全保障措施，防止操作人员受到伤害，例如使用防护手套、呼吸器等防护设施。
在安装时，需要采取固定措施，避免管道滑动、翻倒等意外情况发生。
，管道工厂化预制工法在建筑施工中有许多优势，但在实际施工中也需要严格遵守相关要求，确保施工质量和安全性。
07管道工厂化预制工法要点
07管道工厂化预制工法要点管道工厂化预制工法是指将管道的制造过程从现场转移到工厂进行预制，通过模块化的方式，提高工程质量，节约施工时间，并减少对环境的影响。
以下是管道工厂化预制工法的要点：1.工厂化生产：管道预制工艺采用集中生产的方式，即在管道生产基地进行生产。
这种方式可以保证生产的标准化和规范化，提高管道产品的质量和一致性。
2.模块化设计：根据工程要求，将管道进行模块化设计，即将整个管道系统分为若干个模块，然后进行生产和组装。
这种模块化设计可以提高工程的灵活性和管道的可维护性。
3.自动化生产：在管道生产过程中，采用自动化设备进行加工和组装。
通过使用自动化技术，可以提高生产效率和工作质量，减少人力成本，同时降低了对环境的影响。
4.严格质量控制：在管道工厂化预制过程中，严格遵循相关的质量控制标准和规范，对每个生产环节进行监控和检测，确保管道产品的质量和安全性。
5.节约施工时间：管道工厂化预制可以将制造和施工过程并行进行，大大减少了施工现场的工作时间。
工厂生产可以以最短的时间内完成，然后将预制好的管道进行运输和安装。
6.提高施工效率：预制的管道模块按照设计要求进行生产，可以减少现场加工和浪费。
预制好的管道模块只需现场组装即可，不需要进行现场焊接，大大提高了施工效率。
7.减少对环境的影响：由于工厂化预制工法大部分的生产过程在工厂内进行，减少了现场的噪音和颗粒物的产生。
同时，工厂内的废水和废气处理设施完善，可以有效降低对环境的污染。
8.资源利用效率高：通过精确的设计和模块化制造，可以避免浪费和过剩材料的产生，提高资源的利用效率。
同时，预制管道可以进行回收和再利用，减少了资源的浪费和污染。
总之，管道工厂化预制工法通过工厂化生产、模块化设计、自动化生产等方式，提高了管道工程的质量和效率，减少了施工时间和对环境的影响，是未来管道工程发展的一个重要趋势。
管道预制工厂化综述
管道预制工厂化综述摘要：本文对管道工程施工预制工厂化提出了一种模块化、系统化的预制模式，适应不同规模、不同地点、不同要求、不同种类以管道为主的工程建设的特点，全方位的涵盖井口、集输、厂（站）的建设工程项目。
关键词：管道预制工厂化工程预制结我公司这几年的管道预制工厂化施工经验，在此对于预制工厂化短工期、高质量、保安全的技术进行整理归纳。
一、预制工厂化整体运作三种模式预制工厂化主要有三种模式：工厂型工程预制模式、现场型工程预制模式和移动型工程预制模式。
工厂型管道预制模式是将部分工作在固定的工厂内完成，然后运输到现场进行组装。
其主要适用于结构复杂或有特殊要求、不适于或现场施工条件不能满足施工条件的特殊材料以及便于运输的小件、阀组等批量、规模化生产。
现场型管道预制模式是将不适应长距离运输的撬装设备、工艺阀组、工艺管道等在施工现场临时开辟一个简陋施工场地进行预制，以满足短距离的运输安装。
移动型管道预制模式则是在炼油化工场站建设及集输管道、长输管道施工过程中，采用集装箱或类似移动式厂房内加装独立式焊接工作站，随工程施工地点的变更而移动安装位置，实现管道预制的现场最近距离化。
二、管道现场预制工厂化整体生产工艺流程及核心要素1.主要整体生产工艺流程无论哪种预制模式，工程预制系统的整体生产运作工艺流程主要如下：根据施工图及相关标准，绘制施工用单线图（或立体空视图），根据单线图所提供的数据进行领料、下料和坡口制备及组对、自动化焊接，然后进行无损检测、防腐、储存、运输、现场二次组对等施工，达到最大预制深度同现场施工并行运行或提前完成，缩短现场施工时间，从而在保证质量、安全的前提下缩短整体工期，降低劳动强度和对人员技能的依赖，提高劳动生产率和质量合格率。
2.核心要素主要有三方面：单线图绘制及其软件的选择、设备的合理选配、合理的工艺流程及平面布置。
2.1单线图绘制及其软件的选择其主要内容就是根据施工图纸或现场测量及复核后的数据绘制管道安装所要求的单线图（或立体空视图）。
十项新技术--管道工厂化预制技术
5。
3管道工厂化预制技术5。
3。
1应用概况随着我国经济建设的飞速发展，工程建设项目的规模日趋大型化，在环境上为管道工厂化预制提供了发展空间。
走管道工厂化预制是是今后一段时期管道安装工程努力发展的方向。
在工业建设项目中,管道施工的工作量较大，对建筑品质的要求越来越高,管道工程施工任务量成倍增长,而管道施工程序复杂，组件数量庞大，在具备管道施工条件时，留给管道安装的工期短，任务重，经常出现抢工期现象，这样势必会一定程度上影响到管道安装质量。
对于管道施工既保证质量，又能加快施工进度，推广工厂化预制是多年来工程建设行业努力的方向。
5。
3.2关键技术的施工方法及创新点管道工厂化预制技术的核心是建立预制工厂，通过预制管道设计软件绘制加工图,在预制工厂完成管道的深度加工，现场完成装配化安装。
其基本特点就是将建筑机电工程中的管道安装明显地分为预制和装配两个部分.1、管道工厂化预制的技术内容包括：1）确定预制内容，完成图纸深化；2)确定预制工艺,选定需用设备;3)规划预制场地，布置预制设备；4)确定操作工位，落实岗位人员；5)实施预制工作，保证质量安全；6)后续运输配送,现场装配安装。
2、预制工艺流程如下：原料储存一管道下料一管道加工一连接配件一检验、涂装一标识编号一成品仓储一配送。
在建筑机电安装工程中，管道安装种类较多，需建立不同加工工艺的模块，来满足各种工程的需要。
预制功能模块主要有:原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、沟槽加工连接模块、焊接连接模块、粘结连接模块、质量检测模块、标识认知模块、成品仓储模块，各模块可根据需要组合使用。
5。
3。
3保证质量的措施预制的准确性如何满足现场装配的要求。
预制的准确性和加工深度直接关系到现场的装配质量和进度，预制首先要确保预制图的准确性，最大限度满足现场简单装配.如何做到预制加工尺寸和现场需要尺寸相匹配,也是很多人关注担心的问题，是管道工厂化预制设计的重点之一。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用1. 引言1.1 工业管道安装工厂化预制技术的应用概述工业管道是指用于输送各种液体、气体及固体颗粒的管道系统，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
传统的工业管道安装方式需要现场焊接、切割、避让以及现场施工等复杂工序，工期长、工序多、易受天气、环境限制等困扰。
工业管道安装工厂化预制技术的应用则是将管道在工厂中进行装配、预制，然后整体运输至现场安装，极大地提高了工程施工的效率和质量。
通过在工厂预制，可以避免现场天气、环境等因素对施工的影响，同时减少了现场污染和安全隐患。
工业管道安装工厂化预制技术的应用为工程施工提供了新的解决方案，同时也推动了工业领域的智能化、自动化发展。
未来，随着工业4.0技术的应用和智能制造的发展，工业管道安装工厂化预制技术将进一步发展，为工程施工带来更多便利和效益。
2. 正文2.1 工业管道安装工厂化预制技术的发展历程工业管道安装工厂化预制技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着工业化进程的加速推进，对管道安装的高效率和高质量要求也日益增加。
传统的现场焊接和安装方式存在工期长、质量难以保证等诸多问题，因此工业界开始研究工厂化预制技术的应用。
在上世纪70年代，工业管道安装工厂化预制技术开始逐渐应用于实际工程中。
通过在工厂的流水线上进行相关部件的预制，可以大大提高生产效率和质量控制。
随着技术的不断进步，工业管道安装工厂化预制技术也不断演变，采用了更先进的材料和工艺，使得管道安装变得更加快捷、方便和安全。
到了21世纪，随着数字化技术的发展，工业管道安装工厂化预制技术得到了进一步的推广和普及。
通过数字化设计和智能化制造，可以实现更加精准的预制件制作，从而降低了施工成本和提高了工程执行效率。
未来，工业管道安装工厂化预制技术将继续发展，不断提升装配化水平，为工业领域带来更多的便利和效益。
2.2 工业管道安装工厂化预制技术的优势1. 提高施工效率：工业管道安装工厂化预制技术可以在工厂内进行生产和组装，避免了现场施工中繁琐的工序和依赖于天气等不可控因素，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)
浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)避免影响管道的正常使用，同时也要考虑施工方便和安全性。
同时，还需要对材料进行检验和分类，以确保材料的质量符合标准要求。
3.2在进行管道预制前，需要对预制场进行规划和组织，确定预制场的组织机构和各职责人员的职责。
同时，还需要建立完善的管理制度和工作流程，以确保管道预制工作的顺利进行。
3.3在进行管道预制前，还需要进行技术交底和安全教育，以确保工作人员具备必要的技术和安全知识，避免事故的发生。
4工厂化预制的优势4.1提高生产效率：采用工厂化预制技术可以大幅提高生产效率，减少人力和时间成本。
4.2提高焊接质量：采用机械化组对和自动化焊接等工艺可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的发生。
4.3缩短建设周期：采用工厂化预制技术可以减少现场施工时间，缩短建设周期。
5结论工艺管道的预制管理及工厂化预制技术是当前管道预制行业的发展趋势。
通过建立完善的管理制度和工作流程，采用机械化组对和自动化焊接等工艺，可以提高生产效率和焊接质量，缩短建设周期。
因此，在今后的管道预制工作中，应积极推广和应用工厂化预制技术，以提高工作效率和质量。
1.确定固定口位置时，应参考管道平面布置图和立面布置图，以方便现场组对和焊接。
同时，应考虑管段的运输，长度和宽度应满足10~18米和2~3米的标准。
固定口应具备多方位的调整余地，以适应现场的实际情况。
组合件应具备足够的刚度和强度，否则需要设立临时加固措施。
2.设备连接法兰应原则上在施工现场组对焊接。
放空、倒淋、孔板及仪表一次件除运输影响外原则上在预制场组对焊接完成，若影响运输则在现场焊接完成。
建立单线图管理台帐，加强数据统计工作，技术员按单线图—管段对每日完成的Din数量进行统计并登记入台帐，探伤、热处理情况记入台帐。
加强信息管理，使得指挥部、项目部领导和工艺技术员每天都能掌握预制场的日完成情况和累计完成情况。
3.1 管道下料应根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术是一种现代工程建设技术，通过在工厂内对管道进行预
制以及智能化装配，然后在现场进行快速安装和调试。
这种技术具有高效、安全、节能、
环保等优点，被广泛应用于各种工业管道安装工程中。
1. 管道预制：通过采用工厂化预制的方式，可以在工厂内精确制造各种类型的管道，包括不同材质、规格和尺寸的管道等。
预制过程中可以精确控制质量，确保管道的稳定性
和可靠性。
2. 智能化装配：工业管道安装工厂化预制技术可以通过智能化装配设备将预制的管
道部件进行快速、精准的装配。
这种装配方式不仅可以提高施工效率，还可以避免现场施
工中可能存在的人为错误和质量问题。
3. 快速安装：相较传统的管道安装方式，工业管道安装工厂化预制技术可以大幅度
缩短施工周期。
预制的管道部件在现场进行简单的连接和调试即可完成安装，大大提高了
施工速度。
4. 环保节能：工业管道安装工厂化预制技术可以在工厂内控制噪音、粉尘等污染物
的排放，减少施工现场对环境的影响。
预制过程中可以精确计算材料的用量，避免浪费和
资源的不必要消耗，提高了资源利用率。
5. 安全可靠：工业管道安装工厂化预制技术可以在工厂内对材料进行质量检测和试验，确保管道的质量符合设计和施工要求。
在现场安装过程中，预制的管道部件可以通过
简单的连接实现，减少了现场施工中的危险因素。
工业管道安装工厂化预制技术的应用对提高管道安装工程的效率和质量具有重要的意义。
随着科技的不断发展和应用技术的不断创新，工业管道安装工厂化预制技术的应用将
会越来越广泛，并不断完善和发展。
《建筑业10项新技术》7管道工厂化预制技术
◆对设计蓝图进行分析，结合工程现状进行实测，进行图纸深化，完成加工 图、管段分类编号、装配图，满足不同阶段〔预制、仓储、运输配送、现场装配） 的需求。
②预制加工
加工图经确认后，交付给预制加工厂，由其按图尺寸进行预制加工。 根据现场施工进度计划，按时保质完成相应管段成品或半成品的预制加工工 作；预制加工过程中，质量检验人员依据国家规范、设计要求、施工深化图以及 预制加工图，对加工后的成品和半成品及时进行质量检验，防止不合格品流入施
工现场；
③预制加工厂(场)建设 有条件的尽可能建设固定预制加工厂。 特点：功能齐全，流动性小，实现配送。 预制加工场地有条件的可能选择在施工现场附近，加工基地一 般根据工程规模、类别、预制加工量而定。特点：流动性大，无需 配送，功能实现可变组合。
●组件的标识的要求、方法 京沪高速铁路上海虹桥站封闭付费区和西南模块喷淋管道组件 的标识从绘制预制加工图开始，加工图详细标明图纸号、管线编号、 管段编号、管道材质、预制尺寸、加工数量、材料列表、质量要求 以及支架图、支架编号、支架数量、防腐要求等。 预制管道组对完成后进行管段编号标识，编号按预制加工图的 编号要求标识。 经过编号的管段按管线号要求在半成品堆放区域分别堆放整齐。
(7)应用实例_京沪高铁虹桥站－消防喷淋管道预制
①工程概况 高铁虹桥站用地面积为22.42万m2，站房总建筑面积为239717m2， 无站台立柱雨棚建筑面积为68842m2，南北辅助办公楼建筑面积为 17814m2，客站设高速和城际，普速两个车场，总规模按16台30线 设计。其中高速场10台19线，城际、普速6台11线。
工艺管道工厂化预制技术 (综合介绍)
工艺管道工厂化预制技术长期以来，我国工艺管线的制作工作都是已手工现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如：划线、切割、坡口加工、组对、焊接等都是在安装现场完成。
虽然也有些单位建立了集中预制的场所，但其与前者并没有本质的区别。
我国加入WTO以来各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。
因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。
为此我司在消化吸收国外先进方案，再结合我国的实际情况，率先在国内提出了工艺管道工厂化预制生产线的全新概念与方法，并通过和国内行业单位的广泛交流与探讨，已得到了充分的认可。
下面就我司研制、开发的工艺管道工厂化预制生产线作一概要介绍：1、工艺管道工厂化预制的可行性众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。
而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。
工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。
我们的解决思路是首先将已设计好的三维空间结构的管道分解转化为可预制的平面二维管段，然后对分解的平面二维管段进行工厂旋转口的机械化组对与自动化焊接。
2、 工艺管道工厂化预制生产线的实施既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。
我们的理念是：通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且通过引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊接专机来提高生产效率和保证焊接质量。
其中最为关键的在于畅通物流的使用。
如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
般 由业主采购供 应 ，受各种环 节及
备管道预制所 需的全部机械装备 ，在 不锈 钢 ）采 用 了管 道 工 厂化 预 制 技 因素影响 ，往往 不同程度滞后 ，而管
工厂或预制 场地 内完成大部分管 道的 术 ，有效利 用了预制场地 、施 工机 械 道工厂化预 制能有效解决这一 问题。
文章编号：１ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ ０ ３ ６ — ０ ３
文献标识码 ：Ｂ
在石油 、化 工、电力等建设项 目 发利用项 目开工伊始 ，就参照 “ 现场 装两大部分 ，并在不同的场地完成。
中 ，工业管道施 工工作量 占整个安装 型”预制模式 ，建 立了管道预制场地 １ － ２ 管道工厂化预制的优越性 施 工工作量 的比例较 大 ，而投资方对 （ 前期兼非标设备预 制场地 ）。并根
期、保证安全 、绿 色施 工、降低 成本 ，有利于信 息化管 理，提 高安装企业 的技 术和 管理水平。本文结合工程 实例，对 工业管理 的工厂化预制进行 了介绍 ，可供 同类工程参考借 鉴。 关键 词：工厂化预制 场地布置
中图分类号 ：Ｔ Ｕ ７ ４ １ ． ２
工业管道 信 息化 管理 质量控制
４ 管道工厂 化预制 深度的设定
加强管道施 工的预制水平和预 制
目建立了３ 个加工 区域 ，其 中２ 个构件 深度 ，是保 证管道施 工质量 、提高施
预 制加 工 区、 １ 个 原料 加工 区 ，三个 工速度和降低施工成本的重要途径。
区域 呈 “ Ｔ ｒ ”形布 置 ；每个加 工区配 ４ ． １ 管道的图纸尺寸 管道的 图纸尺 寸是管道焊 口确定
１ 管道工厂化预制技术的特点及 叉并互相 影响 ，甚至根本就不具 备管
一建【机电】第24讲-管道工程施工技术6
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1。9管段验收
未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行。
1.10管段储存交接
1。10.1、管段经验收合格后，通过管段上的标识,按照指定的各个项目的各个区域进行摆放，区域进行挂牌标识。
1。5管段下料
1.5。1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段,并做好图纸交接记录。
1。5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识 。
1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段,并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。
1。6管段组对、焊接
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
·
上报焊口日报表
上报管段日报表
上报管段验收记录
上报管段验收记录
1。1技术交底
项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括:技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查
1。2。1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工.
1.7。3、预制厂厂长负责收集、审查管段日报表，并负责将当天的管段日报表在第二天上午 8：00钟前送交项目部数据录入员。
1。8焊缝探伤
1。8。1、项目部焊接工程师根据探伤比例和焊口数量以及管道规格，结合具体的施工规范确定要预制的每条管道探伤数量。
1.8。2、项目部数据录入员把每条管道的探伤数量以及相关数据录入数据库。
1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
1.6。2、焊接完成并经外观检查合格后，组对工段和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内按要求填写 。
1。6。3、焊口日报表由组焊工段负责填写，电焊工协助填写，焊口日报表所报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口.
1。10。2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装，管段搬运过程必须保证管段包装和标识的完好。
1.10。3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂,则需选择合适的场所按区域、材质进行储存,并做好储存记录.
1。10。4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护。
1.10。5、运至现场安装前,预制厂应对管段进行出厂检查，确保标识和包装完好无损。装车时，应进行逐根清点并做好“管段交接记录”，确认无误后交接、放行.
1.6。4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报表在第二天上午 8:00钟前送交给项目部数据录入员。
1.7管段成形
1。7。1、管段组焊成形后，填写管段日报表，管段日报表所报的管段必须是组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段。
1。7。2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明，并提交工艺工程师备案，工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员.
表1 工作站的实际适用范围
工作站名称
适应管径能力
加工壁厚能力
切割坡口工作站
≤630mm
≤50mm
管段组对工作站
≤630mm
≤50mm
焊接工作站
≤630mm
≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求,并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程,将机械使用率最大化最合理化.
2预制厂施工组织
本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多,厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机具，科学合理的配置人力,严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对预制厂有效运行是至关重要的。
1.2。2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。
1。3材料入、出库
1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单,材料管理员按照材料出库单进行材料领用。
3。2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。
2.1、生产线区域划分
由于预制所用的管子管件均为总包方提供，所以预制厂不设管子除锈油漆区。管道预制生产线划分为八个区域:管子材料堆放区、管件材料堆放区、 管子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区.(详见附件《管道预制厂平面布置图》
二、特 点:
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行,会极大提高工作效率,并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚50mm≥δ≥10mm,直径为108mm≤Φ≤630mm的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高.
1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。
1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。
1。3。5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。
1.4信息录入
1.4。1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。
1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表,负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。
管道工厂化预制技术
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管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化,工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小,管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100％，解决了亿鼎项目高压管道施工难题.