设备管理流程
设备设施管理程序
设备设施管理程序一、概述设备设施管理程序是指为了合理安排、使用和维护组织内的设备设施，制定的一系列规范和流程。
该程序的目的是提高设备设施的利用率和寿命，确保其正常运行并降低故障和事故的发生风险。
二、程序内容1. 设备设施需求申请组织内部各部门根据实际需要，向设备设施管理部门提出设备设施需求申请。
申请时需具体说明需求原因、型号规格、数量等相关信息，并提供相关的预算和采购计划。
2. 设备设施采购设备设施管理部门收到申请后，根据申请的具体要求和经费预算，进行设备设施的采购工作。
采购时要确保按照组织的采购政策和程序进行，选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
3. 设备设施验收采购的设备设施到达组织后，设备设施管理部门负责进行验收工作。
验收时要核对设备设施的数量、型号规格和性能指标是否与合同一致，并进行必要的测试和检查。
验收合格后，将设备设施进行入库管理。
4. 设备设施调拨和领用各部门需要使用设备设施时，需向设备设施管理部门提出调拨或领用申请。
设备设施管理部门根据实际情况和设备设施的可用性，决定是否调拨或领用，并进行相应的登记和记录。
5. 设备设施使用和维护设备设施使用人员要按照设备设施的使用说明和操作规程进行操作，确保设备设施的正常运行和安全使用。
同时，设备设施使用人员要进行定期的维护工作，包括设备设施的清洁、润滑、检查等，确保设备设施的稳定性和可靠性。
6. 设备设施故障处理一旦设备设施出现故障，使用人员要及时向设备设施管理部门报告，并协助进行故障处理。
设备设施管理部门要及时响应，派遣专业人员进行维修或更换。
故障处理完成后，要进行故障分析和记录，以便后续改进和预防。
7. 设备设施报废处置设备设施的使用寿命到期或无法修复时，需进行报废处置。
设备设施管理部门要根据实际情况和法规要求，进行设备设施的报废申请和审批。
报废后的设备设施要进行安全处理，包括数据的清除、环保处理等。
三、程序执行设备设施管理程序要由设备设施管理部门负责执行，并与各部门紧密合作。
生产设备设施安全管理制度及流程
一、目的为确保生产设备设施的安全运行，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备设施的安全管理。
三、管理制度1. 设备设施选型、采购及验收（1）设备设施选型应满足生产需求，符合国家相关法律法规和行业标准。
（2）采购设备设施时，应选择具有合法生产资质、良好信誉的供应商。
（3）设备设施到货后，由相关部门进行验收，确保设备设施质量合格。
2. 设备设施安装、调试及投入使用（1）设备设施安装、调试工作由具备相应资质的施工单位负责。
（2）安装、调试过程中，应严格按照设计图纸、技术规范进行操作。
（3）设备设施调试合格后，经相关部门验收，方可投入使用。
3. 设备设施运行管理（1）设备设施运行过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
（2）定期对设备设施进行巡检、维护保养，及时发现并消除安全隐患。
（3）发现设备设施故障或异常情况，应及时上报，并采取措施进行处理。
4. 设备设施检修、改造及报废（1）设备设施检修、改造工作由具备相应资质的施工单位负责。
（2）检修、改造过程中，应严格按照设计图纸、技术规范进行操作。
（3）设备设施达到报废标准时，应按规定进行报废处理。
四、安全管理制度流程1. 设备设施选型、采购及验收流程（1）提出设备设施采购需求，经相关部门审核后报领导审批。
（2）选择供应商，签订采购合同。
（3）设备设施到货后，由相关部门进行验收，合格后入库。
2. 设备设施安装、调试及投入使用流程（1）选择施工单位，签订施工合同。
（2）施工单位按照设计图纸、技术规范进行安装、调试。
（3）调试合格后，由相关部门验收，投入使用。
3. 设备设施运行管理流程（1）操作人员按照操作规程进行操作。
（2）定期进行巡检、维护保养。
（3）发现故障或异常情况，及时上报并处理。
4. 设备设施检修、改造及报废流程（1）提出检修、改造需求，经相关部门审核后报领导审批。
（2）选择施工单位，签订施工合同。
设备管理程序含流程图
1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。
2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。
3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。
4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。
4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。
4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。
4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。
4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。
5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
设备管理办法及操作流程
设备管理办法及操作流程第1条目的建立一套完整的设备管理体系和管理制度，以期保证设备经常处于良好的技术状态，充分发挥其效能。
努力延长使用寿命，保证产品质量，确保公司生产经营任务的顺利完成。
第2条范围1、机械设备，包括各种金属切削机床，压力加工、起重、试验设备以及其它机械设备。
2、动力设备，包括发电机、动力变压器、输配电设备、电焊设备等其它动力设备。
第3条管理部门1、所有列入固定资产的机动设备的管理的维修，由设备维修部负责。
2、机动设备的资产管理和核算，由财务部负责。
第4条新增设备的订购、验收与移交生产程序1、新增设备的需求，应由生产技术部根据生产发展规模的扩大或产品工业技术水平的需要，提出增置新设备的明细与计划，由生产技术部组织设备维修部、使用部门、控制部、技术部、财务部等有关部门进行技术、经济可行性论证。
2、论证通过，由设备维修部、生产技术部做出增置设备的明细与增置申请计划，随同论证结果，提交经理部至总经理讨论批准。
1）新增设备的前期调研和选型工作，由生产技术部和设备部负责。
2）新增设备定型后，由设备维修部提出设备增置需求计划，报请制造部、供应部、财务部至总经理批准。
3）批准后的计划，由供应部组织订购，并完成设备到厂后的验收、入库、保管等工作。
3、设备的到厂验收：1）设备到厂后，由设备维修部和使用部门进行开箱，按照设备装箱单清点核查设备使用说明书、图纸资料和随机备附件等，是否齐全、完好。
2）设备使用说明书和图纸资料归入设备资料存档。
3）由使用部门填办设备出库单，设备维修部将随机附件移交使用部门。
4、设备安装验收与移交生产：1）设备的工艺平面布置，由生产技术部负责提供。
2）设备的安装包括：设备安装基础的建筑、清洗、安装调试，由设备维修部负责完成。
安装精度应满足有关标准。
3）设备安装完毕，使用单位试车验收，设备维修部应安装调试和试车结果记录于验收报告单上，验收后，双方在验收报告单上签字，向使用部门移交设备。
10.设备管理流程
设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。
2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型，同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。
3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案，经生产经理审核后交总经理审批，若审批不通过，则根据总经理意见进行修改重新提交审批，直至通过。
4.采购
审批通过后，生产主管填写设备采购单，注明设备型号规格等功能参数，提交给采购部进行采购。
5.安装调试
设备到厂后，生产部组织设备按照布局方案进行安装，协同厂家进行设备调试，同时培训设备操作、维护保养，完成后方可投入生产。
6.标识
设备调试完成后，应粘贴设备标识牌，标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。
7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。
8.交付使用
移交给生产车间投入生产。
设备管理流程
设备管理流程设备管理流程是指对企业内部使用的各种设备进行统一规范管理的过程。
设备管理流程的目标是提高设备的使用效率，降低设备的故障率，增强设备使用的安全性。
以下是设备管理流程的详细步骤：1. 设备采购：根据企业的运营需求，制定设备采购计划，明确需要采购的设备种类、数量和规格。
进行供应商选择，与供应商进行谈判和签订采购合同。
2. 设备安装：按照设备使用要求，对新采购的设备进行安装和调试。
安装过程中要确保设备的连接正确、线路可靠、设备固定牢固。
3. 设备验收：对已安装的设备进行验收，检查设备的运行状态和性能。
如果存在问题，及时与供应商沟通解决。
4. 设备投入使用：在设备安装和验收合格后，可以将设备投入使用。
在使用过程中，要定期检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
5. 设备维护：定期维护设备，包括保养、清洁和检修等。
维护过程应遵循设备的规范操作手册和操作流程，确保设备的良好工作状态。
6. 设备更新升级：根据设备的使用寿命和技术更新情况，制定设备更新升级计划。
及时淘汰老旧设备，采用新的设备技术，提高设备的效率和性能。
7. 设备报废处理：当设备达到使用寿命或无法继续使用时，按照企业规定的报废处理流程进行处理。
处理方式包括出售、捐赠或报废。
8. 设备故障处理：当设备出现故障时，及时进行故障排查和处理。
根据设备故障情况，选择相应的维修方式，最大限度地减少设备停工时间。
9. 设备保险管理：对重要设备进行投保，并及时购买保险。
保险可以在设备遭受意外损失时提供补偿，减少企业财务损失。
10. 设备数据备份：对关键设备的数据进行定期备份。
备份数据应存储在安全可靠的位置，以便在设备损坏或数据丢失时进行恢复。
通过以上设备管理流程的实施，可以提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提升设备管理的安全性和可靠性，为企业的生产经营提供有力的保障。
特种设备管理流程及步骤
特种设备管理流程及步骤特种设备可不像普通设备那么好对付，管理起来那得有一套呢。
一、设备采购与安装。
咱先说采购这事儿，这就像挑对象，得精挑细选。
要找有资质的厂家，可不能贪便宜找那些不靠谱的。
设备的质量得过硬，各种规格参数都得符合咱的需求。
安装的时候啊，那必须得找专业的安装团队。
这就好比盖房子，得找专业的建筑队。
他们得有相应的安装资质，安装过程中还得严格按照安装说明书来操作。
而且在安装过程中，监管可不能少，就像监考老师盯着考生一样，得确保每个环节都不出错。
二、注册登记。
设备安装好之后，就该给它上户口啦，也就是注册登记。
这时候要准备好各种各样的资料，像设备的出厂资料啊，安装验收报告之类的。
把这些资料整理好，提交给特种设备监管部门，就等着人家审核通过，给咱的设备发个“身份证”。
这个过程可不能马虎，资料要是不全或者有错误，那就得来回折腾，可麻烦了。
三、日常维护保养。
设备开始运行了，日常的维护保养就像每天给它洗脸刷牙一样重要。
这得有专门的维护人员，按照规定的周期和要求来进行。
比如说检查设备的零部件有没有磨损，润滑系统是不是正常，安全装置有没有失灵。
发现小问题就得及时解决，不能让小毛病变成大问题。
这维护保养工作做得好，设备就能少生病，寿命也能长些呢。
四、定期检验。
定期检验就像是给设备做全面体检。
到了规定的时间，就得联系有资质的检验机构。
检验人员来了，会用各种专业的设备和方法，把设备里里外外检查个遍。
咱可不能怕麻烦，想着能拖就拖。
要是检验发现了问题，就得按照检验机构的要求整改。
这是对设备负责，也是对使用设备的人负责呀。
五、报废处理。
设备总有老的一天，当它到了报废的标准，可不能还让它继续工作。
就像人老了干不动活就得退休一样。
报废的时候也要按照规定的程序来，不能私自处理。
要办理相关的报废手续，把设备安全地处理掉，可不能让它成为安全隐患。
特种设备管理虽然事儿多，但每一步都很关键，就像照顾一个宝贝一样，用心了才能让它安全可靠地运行呢。
设备管理流程及工作标准
设备管理流程及工作标准
一、设备购置
1.根据公司业务发展需要，各部门提出设备购置申请，填写《设备购置申请
表》。
2.对申请进行审批，审批通过后进行市场调研，选定设备型号和供应商。
3.签订采购合同，按照合同约定支付款项。
4.设备到货后，组织验收工作。
二、设备验收
1.验收前应检查设备的外观是否完好，配件是否齐全。
2.进行设备通电测试，检查各项功能是否正常。
3.填写《设备验收报告》，对验收结果进行记录。
4.若设备验收不合格，则与供应商协商解决或进行退货处理。
三、设备安装
1.根据设备说明书的安装要求进行安装。
2.对设备的布局和线路进行合理规划，确保安全、美观。
3.安装完成后，应进行设备调试，确保正常运行。
4.填写《设备安装记录表》，对安装过程进行记录。
四、设备运行
1.制定设备运行管理制度，确保设备安全、稳定运行。
2.定期对设备进行检查，确保设备性能良好。
3.对设备的运行数据进行记录和分析，及时发现并处理问题。
4.对设备的操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作规程。
五、设备维护
1.制定设备维护计划，包括维护周期、维护项目和人员安排等。
2.对设备进行定期清洁、润滑、紧固等维护工作。
3.对维护过程进行记录，填写《设备维护记录表》。
4.对维护结果进行分析，及时发现并处理潜在问题。
六、设备维修
1.当设备出现故障时，应及时组织维修工作。
2.分析故障原因，采取相应的维修措施。
水厂设备管理制度及流程
一、目的为确保水厂设备的安全、稳定、高效运行，保障供水质量，提高管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本水厂所有设备的管理与维护。
三、职责分工1. 设备管理部门：负责设备的管理、维护、保养、维修等工作。
2. 生产经营部门：负责设备的日常使用、检查和报告设备异常情况。
3. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训和考核。
4. 质量管理部门：负责设备质量监督，确保设备符合国家标准。
四、设备管理制度1. 设备档案管理（1）建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购买日期、安装日期、使用日期、维护保养记录、维修记录等。
（2）设备档案应实行电子化管理，确保信息准确、完整、可追溯。
2. 设备使用管理（1）设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（2）设备操作人员应定期接受培训，提高操作技能和安全意识。
（3）生产经营部门应定期检查设备运行状况，发现异常情况及时报告设备管理部门。
3. 设备维护保养（1）设备维护保养工作应按照设备保养计划进行，确保设备处于良好状态。
（2）设备保养计划应包括保养内容、保养周期、保养责任人等。
（3）设备保养记录应详细记录保养内容、保养日期、保养人员等信息。
4. 设备维修管理（1）设备维修工作应按照维修计划进行，确保设备恢复正常运行。
（2）维修计划应包括维修内容、维修周期、维修责任人等。
（3）维修记录应详细记录维修内容、维修日期、维修人员等信息。
5. 设备更新改造（1）根据设备使用年限、性能、技术状况等因素，制定设备更新改造计划。
（2）设备更新改造计划应包括改造内容、改造周期、改造责任人等。
（3）设备更新改造过程中，应确保设备质量、安全和环保要求。
五、设备流程1. 设备采购流程（1）提出采购申请，明确设备名称、型号、规格、数量、技术要求等。
（2）设备管理部门进行市场调研，提出采购方案。
（3）报请领导审批，签订采购合同。
（4）设备到货后，进行验收、安装、调试等工作。
公司设备管理制度流程(13篇内容范文)
公司设备管理制度流程（13篇内容范文）公司设备管理制度流程篇1第一条会议室统一由公司办公室管理。
公司会议室包括大会议室、小会议室。
第二条各部门根据工作的需要确定相应的会议，提前一天到办公室申请使用会议室，并登记。
第三条会议室内的设备由办公室统一管理，如麦克风、音响、空调等，办公室负责设备调试。
第四条会议期间损坏设备，须由相关部门或当事人按原价赔偿；第五条会议必须要有纪录，重要会议必须会签确认。
第六条做好会议的贯彻执行工作，做到有布置、有落实、有检查。
第七条公司重要会议、年度总结大会等，不得无故缺席、迟到，不能到会者，需提前向分管副总、总经理请假。
第八条所有参加会议的人员应将手机设置在无声或振动状态下。
第九条开会人员应注意保持会议室卫生清洁，会后打扫卫生，关好门窗、空调，整理好会场后，方可离开。
第十一条本制度自颁发之日起执行。
公司设备管理制度流程篇2一、设备基础技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。
我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
IATF16949设备管理程序(含流程表格)
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc。
物业设备管理流程
物业设备管理流程一、引言物业设备管理是指对物业项目中的各种设备进行有效的管理和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍物业设备管理的标准流程，包括设备采购、设备安装、设备维修和设备报废等环节。
二、设备采购1. 确定需求：根据物业项目的实际需求，明确所需设备的种类、规格、数量和质量要求。
2. 编制采购计划：制定详细的采购计划，包括设备名称、规格型号、数量、预算等信息。
3. 寻找供应商：通过招标、询价等方式寻找合适的供应商，并进行供应商的资质审核和评估。
4. 签订合同：与供应商进行合同谈判，明确双方的权益和责任，并签订正式的采购合同。
5. 设备验收：在设备交付后，进行验收工作，确保设备符合质量要求，并进行相应的验收记录和报告。
三、设备安装1. 安装准备：根据设备的安装要求，做好相应的准备工作，包括场地清理、设备组装、安装工具和材料的准备等。
2. 安装过程：按照设备的安装说明书和相关标准，进行设备的安装工作，确保安装过程符合规范和要求。
3. 安装验收：在设备安装完成后，进行验收工作，检查设备的安装质量和功能是否正常，并进行相应的验收记录和报告。
四、设备维修1. 故障报修：当设备出现故障时，物业管理人员应及时接收报修信息，并记录故障类型、设备信息和报修人信息。
2. 故障评估：对报修设备进行评估，确定故障原因和维修方案，并制定维修计划。
3. 维修实施：根据维修计划，进行设备的维修工作，包括更换零部件、修复故障等。
4. 维修记录：对维修过程进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息，并填写维修报告。
5. 维修验收：在维修完成后，进行设备的验收工作，确保设备的故障得到有效修复，并进行相应的验收记录和报告。
五、设备报废1. 报废申请：当设备达到报废标准时，物业管理人员应填写报废申请表，包括设备信息、报废原因等。
2. 报废审批：报废申请表经过物业管理层的审批，并进行相应的记录和备案。
3. 设备清理：对报废设备进行清理工作，包括拆卸、分类、清洁等。
物资设备管理制度及流程
一、目的为了规范公司物资设备的管理，提高物资设备的使用效率，确保物资设备的安全与完整，降低成本，提高公司整体运营效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物资设备的管理，包括但不限于采购、验收、储存、使用、维护、报废等环节。
三、职责分工1. 物资设备管理部门：负责制定物资设备管理制度，组织实施物资设备管理工作，监督各部门执行情况。
2. 采购部门：负责物资设备的采购工作，按照公司需求制定采购计划，确保采购物资的质量、数量和价格。
3. 验收部门：负责物资设备的验收工作，对采购的物资设备进行质量、数量、规格等方面的验收。
4. 使用部门：负责物资设备的使用工作，按照规定的使用规范和安全操作规程进行操作。
5. 维护部门：负责物资设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
6. 财务部门：负责物资设备的成本核算和资金支付。
四、管理制度1. 采购管理（1）采购计划：采购部门根据公司生产、经营需求，制定采购计划，报物资设备管理部门审批。
（2）供应商选择：采购部门根据采购计划，选择合适的供应商，并进行供应商评估。
（3）采购合同：采购部门与供应商签订采购合同，明确采购物资的质量、数量、价格、交货期限、售后服务等内容。
2. 验收管理（1）验收标准：验收部门根据采购合同和相关标准，制定验收标准。
（2）验收流程：采购的物资设备到达后，验收部门进行现场验收，检查物资设备的质量、数量、规格等是否符合要求。
（3）验收记录：验收部门填写验收记录，并将验收结果反馈给采购部门。
3. 储存管理（1）储存条件：物资设备应按照规定的储存条件进行储存，确保物资设备的安全。
（2）储存区域：储存区域应通风、干燥、防潮、防尘、防腐蚀。
（3）出入库管理：物资设备出入库需办理出入库手续，记录出入库时间、数量、人员等信息。
4. 使用管理（1）使用规范：使用部门按照规定的使用规范和安全操作规程进行操作，确保操作人员的安全。
（2）使用记录：使用部门填写使用记录，记录使用时间、人员、设备状态等信息。
设备全生命周期管理流程图
设备全生命周期管理流程图概述设备全生命周期管理是指从设备的采购、部署、维护到报废等整个生命周期的管理过程。
通过建立完善的设备管理流程图，可以有效地管理和维护设备，提高设备利用率和降低运维成本。
本文档将介绍设备全生命周期管理的流程图，并对各个环节进行详细说明。
设备全生命周期管理流程图设备全生命周期管理主要包括以下环节：1.设备采购2.设备部署3.设备维护4.设备升级5.设备报废下面是设备全生命周期管理的流程图：graph TB;A[设备采购] --> B[设备部署];B --> C[设备维护];C --> D[设备升级];D --> E[设备报废];设备采购设备采购是设备全生命周期管理的第一步。
在设备采购环节，需要明确以下事项：•设备需求：根据业务需求确定所需设备的类型、规格和数量。
•供应商选择：选择合适的供应商进行设备采购。
•采购合同：与供应商签订采购合同，明确设备交付时间、质量要求和售后服务。
设备部署设备部署是将采购的设备安装到指定位置并进行初步配置的环节。
在设备部署环节，需要完成以下任务：•设备布线：根据设备的安装要求进行布线工作，保证设备之间的连接畅通。
•设备安装：将设备安装到预定位置，并进行固定和接地处理。
•设备连接：根据设备的接口要求，将设备与网络进行连接。
•设备配置：根据设备的使用要求，进行设备的基本配置，包括IP地址、子网掩码、网关等。
设备维护设备维护是设备全生命周期管理中的一个重要环节，通过定期维护可以提高设备的性能和稳定性。
设备维护包括以下内容：•系统升级：定期更新设备的固件和软件，提升设备的功能和性能。
•异常排除：及时处理设备的故障和异常，确保设备的正常运行。
•日常巡检：定期进行设备的巡检，检查设备的状态和性能指标。
•数据备份：定期备份设备的配置和数据，以防丢失和灾难恢复。
设备升级设备升级是根据业务需求对设备硬件和软件进行升级的环节。
设备升级主要包括以下工作：•硬件扩展：根据业务扩展需求增加设备的硬件资源，如扩展存储、内存等。
设备使用的管理工作流程
设备使用的管理工作流程1. 准备工作在开始设备使用的管理工作流程之前，需要进行一些准备工作，以确保工作能够顺利进行。
•完善设备管理制度和规定，明确设备的使用要求和责任。
•组建设备管理团队，明确每个人员的职责和权限。
•准备设备清单，记录每个设备的型号、数量、分配情况等信息。
•设定设备使用的工作流程，并进行培训和宣传，以确保所有人员都了解和遵守流程。
2. 设备领用与归还设备的领用与归还是设备管理的重要环节，需要严格按照规定进行操作。
2.1 设备领用•填写设备领用申请单，包括申请人的姓名、部门、领用日期、设备名称等信息。
•经过审批后，由设备管理员将设备交给申请人，并记录设备的领用状态和归还日期。
2.2 设备归还•在设备使用完毕后，及时归还设备。
•填写设备归还申请单，包括归还人的姓名、部门、归还日期等信息。
•设备管理员接收归还的设备，并核实设备的完整性和功能。
•记录设备的归还状态和归还日期。
3. 设备维护与保养设备的维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
•制定设备维护计划，包括定期检查、清洁设备、更换部件等工作。
•按照维护计划执行，记录维护的时间和内容。
•对设备故障进行及时处理，修复设备并记录维修情况。
•建立设备保养的档案，包括设备的维护记录、故障处理记录等。
4. 设备报废与更新设备的报废与更新是设备管理的最后环节，需要及时处理设备的淘汰和更换。
•制定设备报废与更新的标准和程序，包括设备年限、性能等要求。
•定期进行设备的评估，判断设备是否需要报废或更新。
•根据评估结果，将需要报废或更新的设备进行标记或通知相关部门。
•将报废或更新的设备送至指定地点进行处理，包括安全销毁、转卖等。
以上是设备使用的管理工作流程的基本步骤和要点，通过明确的工作流程和规定，可以有效地管理设备的使用和维护。
同时，不断改进和完善工作流程，提高设备管理的效率和质量，对于企业的发展和运营具有重要意义。
设备管理工作流程
设备管理工作流程一、采购流程采购流程是设备管理的首要步骤，它直接关系到组织是否能够获得符合需求的设备，并且在预算范围内进行。
该流程包括需求确认、供应商选择、合同签订等环节。
在需求确认阶段，组织需要明确设备的性能、规格和数量等细节，以便能够准确地与供应商沟通。
在供应商选择环节，评估供应商的信誉、价格、交货能力等因素至关重要。
合同签订则涉及到法律条款、保修期限等方面的协商。
二、部署和安装流程设备的部署和安装是确保设备能够正常投入使用的重要环节。
在这个流程中，需要进行设备的物理安装、软件配置以及连接网络等步骤。
物理安装包括设备的摆放、固定和连接电源等，确保设备在工作环境中稳固且安全。
软件配置则涉及系统设置、驱动安装等，以保证设备能够按预期运行。
网络连接则确保设备可以与其他系统和设备进行通信，实现数据交换和共享。
三、维护与保养流程设备的定期维护和保养是确保其持续稳定运行的关键。
这个流程包括预防性维护、故障修复和性能优化等方面。
预防性维护涉及定期检查、清洁以及更换易损部件，以防止设备因长期使用而出现问题。
故障修复包括对设备故障的快速响应和恢复，以减少生产中断。
性能优化则包括对设备性能进行监控和调整，以保证其在最佳状态下运行。
四、更新与升级流程随着技术的不断发展，设备的软硬件功能可能需要进行更新和升级。
这个流程包括了对设备系统、应用程序和固件等方面的更新。
系统和应用程序的更新可以引入新功能、修复漏洞，提升设备的性能和安全性。
固件升级则可以解决硬件问题、优化能耗等。
在进行更新和升级前，需要进行充分的测试和备份，以避免不必要的风险。
五、退役与报废流程设备的寿命有限，当设备无法继续使用时，需要进行退役和报废处理。
这个流程包括设备的清理、数据的安全擦除以及环保处理等步骤。
设备的清理包括对设备外壳、内部进行清洁，以便能够进行后续的处理。
数据的安全擦除是为了防止敏感信息泄露，通常采用数据加密或多次擦除的方法。
环保处理涉及将设备的部件进行分类处理，以最小化对环境的影响。
设备管理流程
设备管理流程1. 设备登记和编号：所有新购置或租赁的设备都应当在一个统一的设备管理系统中进行登记，并分配唯一的设备编号，以便对其进行跟踪和监控。
2. 设备领用和归还：在设备需要使用时，员工或部门应当提出领用申请，经过批准后方可领用设备。
在使用完毕后，设备也应当及时归还并进行检查。
3. 设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养是至关重要的，以延长设备寿命和保障其正常运作。
在设备出现故障或损坏时，也需要及时报修和处理。
4. 设备处置和报废：对于已经不再使用或需要报废的设备，应当进行适当的处理和清理，以防止对环境和安全造成影响。
5. 设备记录和报告：所有设备的使用情况和维护情况都应当记录在案，并可以定期生成报告进行分析和评估。
以上是一些常见的设备管理流程，每个组织可以根据自身情况进行调整和补充，以确保设备管理工作的有效进行。
设备管理是组织中非常重要的一环，它涉及到对所有设备的规范管理和维护，以确保其顺利运作和安全性。
设备种类繁多，包括办公设备、生产设备、IT设备等，针对不同类型的设备，设备管理流程也可能有所不同。
下面我们将具体讨论一些典型的设备管理流程，并探讨一些常见的设备管理挑战及解决方法。
设备登记和编号是设备管理流程的第一步。
所有新购置或租赁的设备都应当在一个统一的设备管理系统中进行登记，并分配唯一的设备编号，以便对其进行跟踪和监控。
这一过程可以确保组织对所有设备有清晰的了解，方便进行管理和维护。
设备领用和归还是设备管理流程中的重要环节。
在设备需要使用时，员工或部门应当提出领用申请，经过批准后方可领用设备。
在使用完毕后，设备也应当及时归还，并进行检查。
这一步可以帮助组织合理分配设备资源，避免设备被滥用或遗失。
设备维护和保养是设备管理流程中非常重要的一环。
定期对设备进行维护和保养可以延长设备的使用寿命，减少故障率，确保设备的正常运作。
维护包括定期的清洁、润滑、检查和保养工作，有时还需要进行更为深入的维修工作，这需要对设备进行定期的检查和维护计划。
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设备管理流
程
1 目的
使工厂内所有生产设备得到有效的管理
2.适用范围
适用于公司范围内与生产相关的设备。
3.操作流程/职责和工作要求
工作要求相关文件/记录
设备工程师/ 设备主管
设备工程师/ 设备主管
设备工程师/ 设备主管
设备技术员/ 工程师
设备技术员/ 工程师
见《设备仪器购置验收方法》
设备编号方法：
例如：J 5 —OEE —01 C
J T T 0T 丁
+公司代码顺序号
1 f设备型号
1 F分类号类别号
（1 ）公司代码：（英语单词第一个字母）
电子（ELECTRONIC用“ E”表示；通讯
（COMMUNICAT用）NC” 表示；科技
（TECHNOLOG丫用“T”表示；
（2 ）类别号：公司所有设备均用“ J ”表示;
（3）分类号：“ 5”代表生产专用设备
“ 6 ”代表通用设备
“ 8 ”代表其它
填写电脑记录《设备登记台帐》，记录如下内容:
设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、
购置日期、安装地点
设备安放固定地点使用，设备移动必须由设备课工程师
或技术员进行
贴设备状态标签，注明内容：设备名称、型号、编
号；贴准用证，准用证上填写日期及有效期并签字。
《设备登
记台帐》
设备管理流
程
日常修理
停用 报废
职责
工作要求
相关文件
/记录
操作工/生产 部组长、主管/ 设备工程师
生产部门按设备操作规程使用设备，关键设备 操作工必须经过专门培训才能上岗
操作工 在规定时间内对设备进行保养， 指导文件：设备
操作规程
《设备保 养记录》
设备技术员/ 工程师
每天对设备使用、运行及保养状况进行巡检 每年一次检查设备状态完好，重新填写准用证。
《设备巡 检记录》
设备工程师
每年初制定《设备检修计划》，检修设备范围： 波峰机、切脚机、高低温试验箱、机械振动台、 高频热合机
设备技术员/ 工程师
（1） 更换设备已磨损的部件；
（2） 检查机械及电器各部件的功能是否正常； （3） 调整与紧固各部件； （4） 保养与润滑各运动部件；
（5） 校验设备上与产品品质相关的仪表，填写
《仪器校验报告》；
（6）
检修完毕后，填写《设备检修记录》
；
《仪器校 验报告》 《设备检 修记录》
设备技术员/ 工程师
设备故障第一时间到位（5分钟内）； 判断设备的故障严重程度；
尽可能找到维持生产的临时方法； 在连续时间内完成修理工作；
更换零件需经主管同意后外出购买； 重大故障填写记录
《设备维 修记录》
设备工程师
预计半年以上不使用的设备停用； 暂时因故障无法修复的设备停用； 停用设备贴“停用证”，并在档案中注明。
设备工程师/ 主管
超过折旧年限，无使用价值的设备； 损坏无修复价值的设备。
报废残值处理另作报告
《报废申 请报告》
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