2017质量工程师:产品质量改进的对象

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质量改进名词

质量改进名词

质量工程师:质量改进名词解释(1)1、质量改进——质量管理的一部分,致力于增强毛组质量要求的能力。

主要是消除系统性问题。

2、质量控制——质量管理的一部分,致力于满足质量要求的能力。

是消除偶发性问题。

3、质量改进与质量突破的关系:1、质量突破与质量改进的目的相同;2、质量突破是质量改进的结果;3、质量改进侧重过程,质量突破侧重结果。

4、质量改进的意义:1、质量改进具有最高的投资收益率。

2、可以促进新产品开发,改进产品性能,延长产品的寿命周期;3、通过对产品设计和生产工艺的改进,更加合理、有效地使用资金和技术力量,充分挖掘企业的潜力;4、可以提高产品的制造质量,减少不合格品的产生,实现增产增效的目的;5、通过提高产品的适用性,从而提高产品的市场竞争力。

6、有利于发挥企业个部门的质量职能,提高工作质量,为产品质量提供强有利的保证。

5、持续开展质量改进要作好的工作:1、质量改进制度化;2、明确上层管理者不应下放的职权;3、检查;4、表彰;5、报酬;6、培训。

6、质量改进的七个步骤:1、明确问题2、掌握现状3、分析问题的原因4、拟定对策并实施5、确认效果6、防止再发生和标准化7、总结7、质量改进步骤的活动内容:明确问题的活动内容:1、明确所有解决的问题,为什么比其他问题重要;2、问题的背景是什么,到目前为止的情况是怎样的;3、将不尽人意的结果用具体的语言表现出来,有什么损失,并具体说明希望改进到什么程度;4、选定课题和目标值;5、正式选定任务负责人;6、对改进活动的费用做出预算;7、拟定改进活动的时间表。

掌握现状的活动内容:1、为抓住问题的特性,需要调查四个要点,即:时间、地点、种类、特征;2、为找出结果的波动,要从各种不同的角度进行调查;3、去现场收集数据中没有包含的信息。

分析问题的原因的活动内容:1、设立假说(选择可能的原因)(使用因果图)。

2、验证假说(从已设定因素中找出主要原因)(排列图、相关回归分析、方差分析)。

品质部产品质量控制与品质改进措施

品质部产品质量控制与品质改进措施

品质部产品质量控制与品质改进措施一、引言品质是企业生产经营过程中最为重要的因素之一,对产品质量的控制和改进具有非常关键的意义。

品质部作为企业质量管理的核心部门,负责制定和执行产品质量控制和改进措施,以确保产品的稳定质量和持续提升品质水平。

本文将从品质部的角度出发,探讨产品质量控制与改进的重要性,并介绍品质部在这方面的具体措施。

二、产品质量控制1. 标准制定确定产品质量标准是产品质量控制的首要任务。

品质部根据产品设计要求、客户需求以及相关法规标准,制定出适用于企业的产品质量标准,并确保标准的有效性与可操作性。

2. 质量检验品质部负责建立完善的质量检验体系,制定详细的检验方案和标准。

通过对原材料、生产过程和成品的全面检验,及时发现和纠正可能存在的质量问题,确保产品符合质量标准要求。

3. 过程控制品质部与生产部门密切合作,建立起生产过程控制体系。

通过监控关键环节的关键参数,及时调整生产过程中的参数和控制措施,确保产品在生产过程中的质量稳定性。

4. 不良品管理品质部要建立完善的不良品管理流程,对不良品进行分类、记录和分析。

通过对不良品的及时处理和原因分析,寻找出问题的根源,并采取相应的改进措施,以避免类似质量问题再次发生。

三、品质改进措施1. 过程改进品质部通过对生产过程的持续监控和分析,不断寻找改进的机会。

根据数据和分析结果,提出具体的改进方案,并与相关部门合作,推动改进实施。

通过改进生产过程,降低质量风险,提高产品的一致性和稳定性。

2. 培训与教育品质部定期组织员工培训和技能提升,提高员工对产品质量控制和改进的认识和理解。

通过培训和教育,增强员工的质量意识和责任感,促进员工的积极参与和创新能力的提升。

3. 客户反馈与沟通品质部与客户保持密切的联系和沟通,及时收集客户的反馈信息,并将其转化为具体的改进措施。

通过有效的沟通和合作,不断优化产品质量,满足客户的需求和期望。

四、品质部的挑战与展望品质部作为企业质量管理的主力部门,面临着诸多挑战。

产品质量工程师岗位职责

产品质量工程师岗位职责

产品质量工程师岗位职责1. 建立质量管理体系:产品质量工程师负责建立和改进公司的质量管理体系,编制和完善相关的标准、规程和流程。

他们需要根据公司的业务特点和客户需求,制定合理的质量管理方案,确保产品质量得到有效控制和管理。

2. 进行质量监控和检测:产品质量工程师负责监控和检测产品的各个环节,包括原材料的采购、生产过程和最终产品的质量检验。

他们要及时发现和解决质量问题,确保产品在生产过程中符合相关标准和要求。

3. 分析质量问题:产品质量工程师需要对生产中出现的质量问题进行分析和原因追踪,找出问题的根源,提出解决方案,确保问题不会再次发生。

他们需要借助各种质量工具和方法,如流程图、Pareto图、因果分析等,进行问题分析和改进。

4. 制定质量改进计划:产品质量工程师需要根据产品质量现状和市场需求,制定质量改进计划,提出合理的改进措施和实施方案,协调相关部门的工作,确保改进计划得到有效落实。

5. 配合客户质量要求:产品质量工程师需要针对客户的质量要求和反馈意见,进行产品质量的调查和分析,适时调整产品质量标准和管理方案,满足客户的要求,提高产品的市场竞争力。

6. 参与质量培训和教育:产品质量工程师需要参与公司内部的质量培训和教育工作,向生产人员和管理人员传授质量管理知识和技能,提高企业员工的质量意识和管理水平。

7. 监督供应商质量:产品质量工程师需要对公司的供应商进行质量管理,包括选择合格的供应商、评估供应商的质量能力、监督供应商的生产质量,确保供应商提供的原材料符合要求。

8. 参与质量审核和认证:产品质量工程师需要参与公司内部和外部的质量审核和认证工作,包括ISO9001、TS16949等质量管理体系认证,确保公司的质量管理体系符合标准和要求。

总之,产品质量工程师是负责保证产品质量的关键职位,他们需要具备扎实的工程技术和质量管理知识,严谨的工作态度和较强的沟通协调能力,能够有效处理质量问题,提高产品质量,实现持续改进,确保产品符合质量标准和客户要求。

质量工程师产品质量改进报告

质量工程师产品质量改进报告

质量工程师产品质量改进报告一、引言随着现代工业生产的发展,产品质量对于企业的竞争力和市场地位越来越重要。

作为质量工程师,我们的职责是持续改进产品质量,提高客户满意度,增强公司的市场竞争力。

本报告旨在总结过去一段时间内产品质量情况,并提出改进措施。

二、质量分析1. 产品质量现状通过对生产过程中的数据和客户反馈进行分析,发现我们的产品在以下几个方面存在质量问题:(1)外观缺陷:约有10%的产品存在表面瑕疵,如划痕、色差等。

(2)尺寸偏差:约有5%的产品尺寸超出了允许范围。

(3)性能不稳定:约有3%的产品在长时间使用后出现故障或性能下降。

2. 影响质量问题的因素经过对生产过程的分析,我们认为以下几个因素对产品质量有较大影响:(1)人为因素:操作人员技术水平和流程执行是否规范。

(2)原材料质量:供应商提供的原材料是否符合质量要求。

(3)生产设备:设备是否运行正常,是否需要维护或更换。

(4)工艺设计:工艺流程是否合理,是否存在改进的空间。

三、改进措施1. 优化生产工艺我们将对产品的生产工艺进行重新评估和优化,确保每个环节都符合最佳实践。

具体步骤包括:(1)明确工艺流程:制定明确的操作规范,消除操作人员主观因素对产品质量的影响。

(2)优化工艺参数:通过实验和数据分析,确定最佳的工艺参数,以减少产品缺陷发生率。

(3)加强设备维护:建立定期维护计划,确保设备处于良好的运行状态。

2. 加强供应商管理针对原材料质量问题,我们将采取以下措施加强供应商管理:(1)建立供应商评估机制:制定供应商评估标准,定期对供应商进行评估和考核。

(2)与供应商合作改进:针对供应商存在的质量问题,与其密切合作,共同找出解决方案。

3. 强化质量培训意识到人为因素对产品质量的重要性,我们将加强培训,提高操作人员的技术水平和质量意识。

(1)培训计划:制定培训计划,并根据不同岗位的需求进行分类培训。

(2)质量意识教育:通过组织质量教育活动,让员工深入了解质量的重要性及其对企业的影响。

质量控制与产品改进

质量控制与产品改进

质量控制与产品改进在现代企业管理中,质量控制和产品改进是至关重要的环节。

通过持续改进产品的质量,企业能够提高竞争力、满足客户需求,并确保可持续发展。

本文将探讨质量控制的重要性,介绍一些常用的质量控制方法,并探讨产品改进的策略。

一、质量控制的重要性质量控制是在生产过程中进行的一系列活动,旨在确保产品符合规定的质量标准和客户期望。

质量控制可以提高产品的性能、可靠性和稳定性,减少产品缺陷和客户投诉,从而提高企业的声誉和市场份额。

1. 客户满意度质量控制可以帮助企业生产出高质量的产品,从而满足客户的需求和期望。

客户满意度是企业成功的关键因素之一,只有通过良好的质量控制,企业才能赢得客户的信任和忠诚。

2. 成本控制通过质量控制,企业可以发现和纠正生产过程中的问题,减少产品缺陷的发生,降低维修和退货的成本。

此外,良好的质量控制还可以提高生产效率,进一步降低成本。

3. 竞争力产品质量是企业竞争力的重要因素之一。

具有高质量的产品可以吸引更多的客户,提高企业的市场份额。

同时,通过质量控制不断改进产品,企业可以不断提高自身的竞争力,与竞争对手保持距离。

二、常用的质量控制方法为了确保产品的质量符合标准,企业需要采取一系列的质量控制方法。

以下是几种常用的方法:1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法,通过对抽取的样本进行检查和测试,来推断整个批次产品的质量水平。

抽样检验可以在快速的时间内对大批量产品进行检验,减少人力和时间成本。

2. 流程控制流程控制是一种在生产过程中对各个环节进行控制和监控的方法。

通过制定和执行标准操作程序(SOP),企业可以确保每个环节的质量标准得到遵守,减少因工艺和设备问题导致的质量缺陷。

3. 六西格玛六西格玛是一种以减少变异和缺陷为目标的管理方法。

通过收集和分析数据,找出生产过程中存在的问题和根本原因,并采取改进措施,以实现质量的稳定性和提升。

三、产品改进的策略除了质量控制,企业还需要不断改进产品以满足市场需求和客户期望。

质量知识竞赛选题

质量知识竞赛选题

质量知识竞赛复习题1、质量改进的对象是产品质量。

(×)2、质量改进和质量控制都是为了保持产品质量稳定。

(×)3、顾客满意是衡量服务质量的标准,因此无论顾客提出什么要求服务组织都应该满足(×)4、头脑风暴法应首先尊重领导意见。

(×)5、过程能力是指过程处于控制状态下的实际加工能力。

(√)6、只要保证不合格的原料不投产,不合格的半成品不转入下道工序,不合格的成品不出厂,就完成了质量检验的职能。

(×)7、质量检验是企业质检部门或品管部门的事,与生产工人无关。

(×)8、检验指导是指导检验员开展检验工作的文件。

(√)9、P、D、C、A循环的四个阶段可以根据实际情况,适当地变换顺序。

(×)10、从事质量检验除了需要质量检验的知识外,还应了解受检质量特性形成与变化的专业知识。

(√)11、现场质量管理是产品生产和服务第一线的质量管理。

(√)12、产品经返修而满足了预期使用要求,因此可以称为合格品。

(×)13、调查表是用来记录,收集和积累数据,进行整理粗略分析的统计图表。

(√)14、质量要求不是固定不变的,它具有“动态性”和“相对性”。

(√)15、电视机必须有图像和声音,能正常收看是属于隐含的要求。

(√)16、在一定意义上,顾客满意度调查,重点是对顾客不满意信息的调查。

(√)17、饮水机上使用的接线帽是可以不经过3C认证的。

(×)18、饮水机电源线上得三根导线长度是一致的。

(×)19、饮水机在初次使用时放上水桶后就可以开启加热开关。

(×)20、公司在生产线上对产品进行耐压试验时对产品施加的电压是1800V。

(√)21、YR-5-X1160LK在包装过程中使用的打包带是白色的。

(×)22、包装产品使用的纸箱破损了可以不用100%检验,只要抽检合格就可以了。

(×)23、构成企业竞争力的核心是()。

工程管理中的质量改进方法

工程管理中的质量改进方法

工程管理中的质量改进方法在工程管理中,质量改进是一个至关重要的环节。

良好的质量管理可以提高工程项目的可靠性、安全性和标准性,满足客户的需求,提升企业的竞争力。

本文将介绍几种常见的工程管理中的质量改进方法。

1.总质量管理(TQM)总质量管理是一种系统化的管理方法,强调全员参与和持续改进,旨在实现超越竞争对手的质量水平。

TQM包括以下几个方面:(1)质量文化建设:培养企业内部的质量意识,强调质量责任,建立以质量为中心的企业文化。

(2)顾客满意度管理:通过市场调研、需求分析等手段,深入了解顾客需求,确保产品或服务能够满足顾客期望。

(3)过程管理:通过流程分析和改进,提高工程项目各个环节的质量,降低出错率和不合格率。

(4)持续改进:建立质量管理指标体系,定期评估和改进工程项目的质量表现,推动组织不断优化和进步。

2.六西格玛(Six Sigma)六西格玛是美国Motorola公司首先提出并广泛应用的一种质量管理方法,其目标是通过降低缺陷率和变异性,提高生产过程的稳定性和可持续性。

(1)DMAIC循环:六西格玛采用DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)的循环方法,以确保质量改进的全过程管理。

(2)数据驱动的决策:六西格玛强调基于数据和事实的决策,通过收集和分析数据,找出问题的根源,并制定相应的改进措施。

(3)员工培训和认证:培训是六西格玛成功的重要环节,通过针对员工进行六西格玛绿带和黑带等认证,提高员工的质量意识和改进能力。

3.成本效益分析(CEA)成本效益分析是一种用于评估工程项目或质量改进措施效果的方法。

通过对成本和效益进行量化和比较,帮助决策者做出合理的决策。

(1)成本分析:对质量改进措施的实施成本进行详细分析,包括直接成本和间接成本。

(2)效益分析:对质量改进措施的效果进行评估,包括质量提升、风险降低等方面的效益。

(3)风险评估:对质量改进措施可能带来的风险进行评估,包括实施风险和后果风险。

4.故障模式和影响分析(FMEA)故障模式和影响分析是一种通过识别和分析潜在故障模式和其对系统性能的影响,采取预防措施,达到质量改进的方法。

质量改进的对象

质量改进的对象

质量改进的对象(一)产品质量改进的对象质量改进活动涉及到质量管理的全过程,改进的对象既包括产品〔或服务)的质量,也包括各部门的工作质量。

改进项目的选择重点,应是长期性的缺陷。

本节仅对产品质量改进的对象及其选择方法加以讨论。

产品质量改进是指改进产品自身的缺陷,或是改进与之密切相关事项的工作缺陷的过程。

一般来说,应把影响企业质量方针目标实现的主要问题,作为质量改进的选择对象。

同时还应对以下情况给予优先考虑:1.市场上质量竞争最敏感的项目企业应了解用户对产品众多的质量项目中最关切的是哪一项,因为它往往会决定产品在市场竞争中的成败。

例如:用户对于台灯的选择,主要是色彩和造型等因素,而对其耗电量往往考虑甚少,所以台灯质量改进项目主要是提高它的造型和色彩的艺术性。

2.产品质量指标达不到规定“标准”的项目所谓规定“标准”是指在产品销售过程中,合同或销售文件中所提出的标准。

在国内市场,一般采用国标或部颁标准;在国际市场,一般采用国际标准,或者选用某一个先进工业国的标准。

产品质量指标达不到这种标准,产品就难以在市场上立足。

3.产品质量低于行业先进水平的项目颁布的各项标准只是产品质量要求的一般水准,有竞争力的企业都执行内部控制的标准,内部标准的质量指标高于公开颁布标准的指标。

因此选择改进项目应在立足于与先进企业产品质量对比的基础上,将本企业产品质量项目低于行业先进水平者,均应列人计划,订出改进措施,否则难以占领国内外市场。

4.寿命处于成熟期至衰退期产品的关键项目产品处于成熟期后,市场已处于饱和状态,需要量由停滞转向下滑,用户对老产品感到不足,并不断提出新的需求项目。

在这一阶段必须对产品质量进行改进,以此推迟衰退期的到来,此类质量改进活动常与产品更新换代工作密切配合。

5.其他诸如质量成本高的项目,用户意见集中的项目,索赔与诉讼项目,影响产品信誉的项目等等。

(二)质量改进项目的选择方法质量改进项目的选定应该根据项目本身的严要程度、缺陷的严重程度、企业的技术能力和经济能力等方面的资料,综合分析后来决定。

2017年中级质量工程师《综合知识》:卓越绩效评价准则考试试题

2017年中级质量工程师《综合知识》:卓越绩效评价准则考试试题

2017年中级质量工程师《综合知识》:卓越绩效评价准则考试试题一、单项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,只有1个事最符合题意)1、有些产品和材料的检测,其样品、试样就是检测的直接对象,其检验结果就是拟检产品或材料的检验结果,因此要重视对__的控制。

A.测量或试验B.获取检测样品并制备试样C.比较判定和确认处置D.记录测量值2、下列论述不正确的是______。

A.推荐性标准一经采用,具有法律上的约束力B.强制性标准中部分技术内容需要强制时,可采用部分强制形式C.我国标准除了强制性标准以外的标准是推荐性标准D.强制性标准必须执行,不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口3、故障树的定量分析,是依据故障树中各种事件发生的概率,计算出()发生概率。

A.随机事件B.顶事件C.中间事件D.以上皆错4、计数调整型抽样检验标准中重要的经济指标是______。

A.平均样本量B.平均检出质量上限C.批容许不合格率D.平均检验总数5、在假设检验中,H0为原假设,H1为对立假设,则第二类错误指的是__。

A.H0真,接受H0B.H0不真,拒绝H0C.H1不真,拒绝H0D.H1真,接受H06、在统一计量单位的基础上,测量结果应是可重复、可再现(复现)、可比较的,计量的这一特点称为()。

A.准确性B.溯源性C.一致性D.重复性7、报告测量不确定度有二种方式,在进行基础计量学研究和基本物理常量的测量时,通常使用__。

A.扩展不确定度B.合成标准不确定度C.A类不确定度D.B类不确定度8、正态分布的情况下,合成标准不确定度乘以包含因子2之后,其扩展不确定度所确定分散区间的置信概率约为__。

A.68%B.95%C.99%D.100%9、__是一种导致人员严重受伤,器材或系统严重损坏,从而使任务失败的故障。

A.灾难性故障B.致命性故障C.严重故障D.轻度故障10、在无交互作用的正交设计与数据分析中,当试验指标不服从______时,可以通过比较各因子的“贡献率”来衡量因子作用的大小。

产品工程师的职责产品质量问题的解决与改进

产品工程师的职责产品质量问题的解决与改进

产品工程师的职责产品质量问题的解决与改进产品工程师的职责:产品质量问题的解决与改进产品工程师在产品制造过程中发挥着重要的作用,他们负责设计、开发和改进公司的产品。

在这个过程中,产品质量的问题是非常关键的,产品工程师需要承担解决和改进产品质量问题的责任。

本文将探讨产品工程师的职责,并重点介绍他们在产品质量问题的解决与改进方面的工作。

一、产品质量问题的解决产品质量问题可能涉及到多个方面,包括设计、制造、供应链等。

作为产品工程师,他们负责协调各个部门,解决产品质量问题,确保产品能够按照规定的标准和要求进行生产。

主要的解决工作包括:1. 问题的调查与分析:产品工程师需要调查并分析产品质量问题的根本原因。

他们需要收集并分析关于产品质量问题的数据、反馈和投诉信息,以确定问题的具体原因。

2. 制定解决方案:基于对问题的分析,产品工程师需要制定解决方案。

他们需要与设计团队、制造团队和供应链团队合作,采取适当的措施来解决产品质量问题。

3. 环境改进:产品工程师还需要对生产环境进行改进,以减少对产品质量的潜在影响。

他们会评估和优化生产过程中的各个环节,确保产品在高质量环境下生产。

4. 追踪和监控:产品工程师需要追踪和监控解决方案的实施效果。

他们会定期检查产品质量,并与相关部门合作,确保问题得到彻底解决。

二、产品质量问题的改进除了解决已经发生的产品质量问题,产品工程师还需要不断改进产品质量,以确保产品的竞争力和市场份额。

以下是产品质量改进的一些方面:1. 设计优化:产品工程师需要与设计团队密切合作,对现有产品进行评估,并提出改进的建议。

通过改善产品的设计,可以提高产品的可靠性和性能。

2. 工艺改进:产品工程师需要与制造团队合作,改进生产工艺。

他们会评估生产线上的每个步骤,从而找到潜在的问题和改进的机会。

3. 供应链管理:产品工程师需要与供应链团队密切合作,确保供应商提供高质量的原材料和零部件。

他们会评估供应商的质量控制体系,并进行供应链的优化。

质量管理与产品改进

质量管理与产品改进

质量管理与产品改进质量管理是现代企业不可或缺的一环。

它是一种以客户为中心的管理方式,旨在提供客户需要的产品和服务,并通过不断改进来满足客户的需求。

质量管理的基本原则是“质量第一,以顾客为中心。

”质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进三个方面。

质量计划是指根据客户的需求和公司的目标制定质量标准和指导方针的过程;质量控制是指通过监督检测和纠正发现的问题,确保产品或服务符合质量标准的过程;而质量改进则是指持续改进质量计划和质量控制的过程,以更好地满足客户的需求。

在质量管理中,不仅需要关注产品生产或服务提供的每一个环节,还要了解客户的需求和反馈。

通过了解客户的需求,企业可以调整生产或服务过程,并不断改进产品或服务的质量。

与此同时,客户的反馈也是企业持续改进产品或服务质量的重要依据。

企业需要对客户的反馈进行有效的分析和处理,确定误解和不满,以便在未来的生产或服务过程中进行纠正和改进。

为了更好地管理质量,许多企业采用了一些先进的质量管理工具和方法。

下面我将介绍其中的一些:1.六西格玛(Six Sigma):六西格玛是一种针对质量管理和改进的方法,其目标是降低产品或服务缺陷率,提高客户满意度。

它通过定义、测量、分析、改进和控制的过程,使企业的产品或服务质量接近无缺陷的状态。

这种方法的名字来源于希腊字母“Sigma”,表示标准差。

2.质量功能部署(QFD):质量功能部署是一种将客户需求转化为产品或服务质量特性的方法。

它通过了解客户的需求和期望,将这些期望转化为具体的产品或服务特性,以便在产品或服务的各个环节中进行质量管理。

这种方法可以帮助企业更好地了解客户需求,并确保产品或服务质量符合这些需求。

3.统计过程控制(SPC):统计过程控制是一种使用统计方法监测生产过程的方法,以便更好地控制产品或服务的质量。

它适用于大型生产批次,可以在生产过程中及时发现问题并采取措施,以确保产品或服务质量符合要求。

统计过程控制与其他质量管理工具相结合,可以有效提高产品或服务质量。

质量改进的对象、主体和过程

质量改进的对象、主体和过程

成果后,新的加工方法或管理程序难以保持 ,不久
又 “ 旧 ” ,其 中一个 重要 原 因就 是 与 工人协 商 不 复
够 ,未能充分考虑他们的意见和建议 ,使他们反感 和抵制所致。在实践 中,要特别警惕对工人的质量 改进要求采取漠然置之 ,甚至压制打击的官僚主义 态度。一 些企业领导和管理人员自己不考虑质量改
生产工人。 “ 三结合 ”模式的Q 小组之所以能 比纯 C
工人的Q d 组更容易取得成效 ,更容易巩固成果 , C\ 关键在于领导的决策 ,是领导意识到应当改进 、决 定改进、参与改进和至少是不推翻改进的结果。而
不管是希望的还是不希望的,也需要进行调查。如
印刷质 量 与标 准化 2 1 . 0 1 10
且,应当说明的是,Q /组仅仅是企业进行质量改 CJ \ 进 的一种组织形式 ,并不是所有的质量改进都要组 织Q 小组 。事 实上 ,不论是 管理 的质量改进 ,还 C 是技术的质量改进 ,特别是涉及企业方针 、程序 、 组织机构、沟通网络等方面的改进 ,往往是领导和 管理人员通过正常的权 力系统实施 的。可 以说 ,涉
维持平行的概念 ,被定义为 “ 将质量提高到一个新
水平的过程”,并被作为解决 “ 经常性故障”的一
种措施。在这些教科书中,质量改进的 目标是相当
低 的 ,与I 0 0 0 S 9 0 的质量改进定义相 比 ,显得相当 狭 隘。I 0 0 0 90 的质量改进定义为 : “ S 质量管理的
识 、能 力和 思 想 观 念 变化 ,需 要 针 对 这 些 变 化 而
改进管 理。事实上 ,管理 的改进往往能 收到事半 功倍 的成效 。某一0 小 组针对产 品质量问题进行 C 了改进 ,但 因仅是 整个产品的一个零件 ,对整机 产 品质量往往并无多大意义 ,有时因管理跟不上, 甚至可 能造成 新的更大的质量 问题。一些O J 组 5 C

产品质量管理与质量改进总结

产品质量管理与质量改进总结

产品质量管理与质量改进总结在当今竞争激烈的市场环境中,产品质量是企业生存和发展的关键。

优质的产品能够赢得客户的信任和忠诚度,提高企业的声誉和市场份额;而低劣的产品质量则可能导致客户流失、企业形象受损,甚至面临生存危机。

因此,加强产品质量管理和持续进行质量改进是企业的重要任务。

产品质量管理是指在产品生产过程中,通过一系列的活动和措施,确保产品符合规定的质量标准和客户需求。

它涵盖了从产品设计、原材料采购、生产加工、检验检测到售后服务的全过程。

有效的产品质量管理需要建立完善的质量管理体系,明确各部门和岗位的质量职责,制定严格的质量控制标准和流程,并加强对员工的质量培训和教育。

在产品设计阶段,要充分考虑客户的需求和期望,采用先进的设计理念和方法,确保产品具有良好的性能、可靠性和安全性。

同时,要进行充分的设计验证和评审,及时发现和解决设计中的潜在质量问题。

原材料的采购是保证产品质量的重要环节。

企业应建立严格的供应商评估和选择制度,选择质量可靠、信誉良好的供应商,并加强对原材料的检验和验收,确保原材料符合质量要求。

生产加工过程是产品质量形成的关键环节。

企业要优化生产工艺和流程,加强生产过程的监控和控制,严格执行操作规程和质量标准。

同时,要采用先进的生产设备和检测仪器,提高生产效率和质量稳定性。

检验检测是产品质量管理的重要手段。

企业应建立完善的检验检测制度,配备专业的检验人员和检测设备,对原材料、半成品和成品进行严格的检验和检测,确保产品质量符合标准要求。

售后服务也是产品质量管理的重要组成部分。

企业要建立健全的售后服务体系,及时处理客户的投诉和反馈,为客户提供优质的售后服务,提高客户满意度。

质量改进是指在现有质量水平的基础上,通过采取一系列的措施和方法,不断提高产品质量和质量管理水平。

质量改进是一个持续的过程,需要企业全体员工的共同参与和努力。

质量改进的第一步是识别质量问题。

企业可以通过收集客户反馈、内部质量数据统计分析、质量审核等方式,发现产品和质量管理中存在的问题。

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2017质量工程师:产品质量改进的对象一、单项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,只有1个事最符合题意)1、研究体系的主要工具是__。

A.体系B.管理体系C.质量管理体系D.系统工程2、“__”犹如链接“领导作用”三角和“资源、过程和结果”三角的“链条”。

A.战略策划B.过程管理C.测量、分析和改进D.学习、整合3、若超过规定的特性值要求,会__的质量特性是关键质量特性。

A.造成质量不符合项B.直接影响产品安全或导致产品整机功能丧失C.产生顾客抱怨D.造成经济损失4、下列关于“文件控制”的说法,错误的是()。

A.对某一组织而言,形成文件的质量管理体系不是唯一的B.文件控制的主要目的是为了保证文件的有效性C.记录控制的主要目的是为了解决记录的可追溯性D.通常不需要控制记录的版本5、对一次检测后拒收的产品,经过认真分析原因,采取相应对策后反馈到加工中去,防止重新出现不合格的检验站形式是__。

A.集中处理式B.开环分类式C.开环处理式D.闭环处理式6、陡壁型直方图,表明__。

A.分项过频数过多分布表时B.心理因素的影响C.经过全数检查D.工序异常7、首件检验的作业时机是()。

A.采购原材料时B.产品最终完成时C.产品生产过程中的任何工序D.产品批量生产前8、根据质量检验基本任务的要求,属于比较和判定的检验活动是__。

A.对合格品准予放行B.对不合格批拒收或复检C.合格品准予转入下工序或入库、交付(销售、使用)D.确定每一项产品质量特性是否符合规定要求9、发现了不合格品后必须______。

A.采取纠正措施B.采取预防措施C.评审处置D.返工或返修10、某公司每天都从当天生产的过程中随机抽取一个样本,检验其不合格品数。

过去一个月中每天抽取的样本量(子组大小)为150,240,…,360。

为控制产品的不合格品率,应采用()。

A.—R控制图B.np控制图C.p控制图D.c控制图11、对于产品具有多个质量特性且分别需要检验的情形,只有当该批产品的______被接收时,才能判定该批产品最终接收。

A.一次抽样方案检验结果B.二次抽样方案检验结果C.多次(五次)抽样方案检验结果D.所有抽样方案检验结果12、当产品出现针孔时,应从__考虑解决问题。

A.时间B.地点C.种类D.特征13、企业标准化是以______为目标。

A.保护企业不受顾客投诉B.不生产出不合格产品C.提高经济效益D.进行技术改造14、故障模式、影响及危害分析(FMECA)的主要用途有__。

A.寻找单点故障和薄弱环节B.确定故障的危害性C.通过对产品潜在故障模式的分析,提出可能采取的预防改进措施D.排除发现的潜在故障E.全面评价各种可能出现的故障模式的影响15、一元质量一般是顾客__需求。

A.明示的B.隐含的C.必须履行的D.无关紧要的16、方针目标管理是实现企业经营目的、落实经营决策的根本途径。

企业方针目标的确定大致经过的环节不包括__。

A.要调查企业所处的内外环境,分析面临的发展机会和威胁B.要研究组织在资源拥有和利用上的优势和劣势C.要分析企业现状与期望值之间的差距D.要研究确定实现经营方针目标的可行性方案17、审核报告属__所有。

A.受审核方B.审核委托方C.认证机构D.审核组18、产品的质量特性是在产品()过程中形成的。

A.检验B.销售C.策划D.实现19、两个变量(x,y),其观测值为(xi,yi),i=1,2,…,n。

当相关系数的绝对值|r|大于某个临界值时,就认为它们之间存在一定的线性相关关系。

若给定显著性水平α,则临界值为().A.AB.BC.CD.D20、质量管理体系的作用是用以指挥控制和组织质量方针、目标的建立与实施,目的是实现______。

A.质量改进B.质量认证C.质量目标D.质量控制21、PDCA(策划—实施—检查—处理)循环也称“戴明环”,最早是由__提出的。

A.朱兰B.休哈特C.戴明D.菲根堡姆22、下述关于可靠性的表述中,正确的是__。

A.可靠度可以预先指定B.可靠性强肯定不发生故障C.产品结构越简单越可靠D.产品的可靠性一直不变23、掷均匀硬币一次,事件“出现正面或反面”的概率为__。

A.0.1B.0.4C.0.5D.124、彩屏手机的图像色彩属于__。

A.外在特性B.商业特性C.内在特性D.美学特性25、产品的维修性是__。

A.设计出来的B.生产出来的C.管理出来的D.试验出来的二、多项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项。

错选,本题不得分;少选,所选的每个选项得0.5 分)1、记录控制的主要目的是为了()。

A.提供证据B.实现“可追溯性”C.易于识别和检索D.确保记录满足审核需要E.控制记录的版本2、特殊过程的特征是__。

A.关键过程B.过程的输出不易验证C.对产品合格有重大影响的过程D.过程的输出不能经济地验证E.对设备依赖性强3、不合格品的纠正措施是指__。

A.对已经发生的不合格立即采取的措施B.为消除潜在不合格的原因采取的措施C.针对已发生的不合格,就其产生的原因所采取的措施D.对采取的不当措施所采取的措施4、组织应通过需求分析收集对过程控制和体系有效运行起作用的数据,至少应能提供__方面的信息。

A.顾客满意度的评价B.产品的质量合格率C.过程能力和产品质量现状,及其发展趋势D.产品的符合性E.纠正、预防措施和持续改进5、某系统由A、B两个部分组成,两部分工作相互独立,且两部分均失效才能导致系统失效,若A部分的失效概率为0.2,B部分的失效概率为0.1,则系统失效概率为__。

A.0.02B.0.08C.0.18D.0.726、某种物质的纯度要求大于等于95%,经抽样测量得=97%,=0.003,该工序的过程能力指数CpL(下标)为()。

A.2.2B.1.2C.0.22D.07、QS-9000提出______的好处是:可以反映出系统当前的实际状态,而不要求在稳态的条件下进行计算。

A.Pp和PpKB.PpV和PpKC.PpK和PpLD.Pp和PpL8、组织的活动有作业活动、战术活动和__。

A.基层管理活动B.高层管理活动C.中层管理活动D.战略计划活动9、需证实组织具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品的能力时,应采用的标准是__。

A.ISO 9000标准B.ISO 9001标准C.ISO 9004标准D.ISO 19011标准10、设x1,x2,…xn是从某正态总体随机抽取的一个样本,在σ未知的情况下,考察以下假设的检验问题:H0:μ=μ0。

H1:μ≠μ0。

则给定a下,该检验的拒绝域为()。

A.AB.BC.CD.D11、“特殊过程”是指对形成的产品是否合格不易或不能经济地______的过程。

A.评审B.鉴定C.验证D.确认12、原材料“紧急放行”是指应对该产品__,并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下,才能放行的情况。

A.做出明确标识B.进行严格隔离C.做好记录D.经授权人员签字E.经顾客同意13、PDCA的顺序为______。

A.策划、实施、检查、处置B.策划、检查、实施、处置C.检查、策划、实施、处置D.检查、实施、处置、策划14、《卓越绩效评价准则》中4.2战略是评价组织的__的制定、部署及其进展情况。

A.长远目标B.战略目标C.长远规划D.战略规划E.方针战略15、组织在准备通过质量管理体系认证时,除了了解质量管理体系认证的依据外,还应了解一些其他相关情况,以下说法错误的是______。

A.质量管理体系认证是自愿的B.质量管理体系认证是强制的C.质量管理体系认证的对象是产品和质量管理体系D.质量管理体系认证的对象是质量管理体系16、质量特性是指__与要求有关的固有特性。

A.产品B.顾客C.体系D.过程E.相关方17、不合格品的处置方式有__。

A.降价B.纠正C.让步D.报废E.回收18、不合格品处理的形式有__。

A.报废B.检验C.纠正D.让步E.隔离19、若收集了n组数据(xi,yi),i=1,2,…,n,画出散布图,若n个点基本在一条直线附近时,称两个变量间具有______。

A.独立的关系B.不相容的关系C.函数关系D.线性相关关系20、下面各项是质量管理体系的主要特性的有______。

A.总体性B.关联性C.独立性D.有序性E.动态性21、在产品投入使用的初期,产品的故障率较高,且具有随时间__的特征。

A.逐渐下降B.保持不变C.先降低后提高D.迅速下降22、下列有关生产和服务提供的说法正确的有______。

A.标准所要求确认的生产和服务提供过程是指过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证的过程,或仅在产品使用或服务交付之后问题才显现的过程B.特殊过程是指对形成的产品是否合格不易或不能经济地验证的过程。

要确认的过程必定是特殊过程,特殊过程都是标准所要求确认的过程C.不同的产品有不同的监视和测量的要求,即使功能用途相同但质量要求不同的产品也有不同的监视和测量要求,组织应针对不同的监视和测量的要求,采用适宜的方法识别产品状态,或者说识别相对不同监视和测量要求的产品状态,防止误用或混淆D.“可追溯性”是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。

当产品有可追溯性要求时,产品要有惟一性标识,组织应控制和记录产品的惟一性标识E.产品防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护等内容,涉及产品的搬运、包装、贮存、防护和交付的过程。

这里所说的产品只包括最终产品23、在对要求的排序中,下列叙述不正确的是__。

A.理所当然质量对应的是不满意或基本要求B.一元质量对应的是满意的或可变的要求C.一元质量对应的是满意的或潜在的要求D.魅力质量对应的是令人愉快或潜在的要求24、在下列检验活动中,最终检验的内容可包括__。

A.首件检验B.形式检验C.出厂检验D.包装检验E.巡回检验25、排列图可用来确定采取措施的顺序,从排列图中____的项目着手采取措施能够事半功倍。

A:陡壁型B:平顶型C:双峰型D:孤岛型。

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