施工方案—钢柱制作安装方案
钢骨柱安装施工方案设计
钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。
施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。
所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。
1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。
1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。
1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。
1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。
1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。
1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。
根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。
在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。
2、预埋柱脚落脚螺栓。
2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。
2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。
2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。
2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。
钢柱工程施工方案百度文库
摘要：本文针对钢柱工程施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在为钢柱工程施工提供参考和指导。
一、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉并掌握施工图纸及技术资料，明确钢柱的规格、尺寸、数量、位置等信息。
2. 施工现场：对施工现场进行实地考察，了解周边环境、地下管线、建筑物等情况，确保施工顺利进行。
3. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工材料：准备充足的钢柱、连接件、焊接材料、涂料、模板等施工材料。
5. 施工机械：配置必要的施工机械，如吊车、切割机、焊接机、打磨机等。
二、施工工艺1. 钢柱制作：按照设计要求，在工厂内进行钢柱的制作，确保钢柱的尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 钢柱运输：采用合适的运输方式，确保钢柱在运输过程中不受损坏。
3. 钢柱吊装：根据施工现场情况，选择合适的吊装方法，如地面吊装、空中吊装等。
4. 钢柱连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将钢柱与基础、柱间支撑等连接牢固。
5. 涂装：对钢柱进行表面处理，如除锈、打磨等，然后涂装防腐涂料。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照规定程序拆除模板。
三、质量控制1. 材料检验：对钢柱、焊接材料、涂料等施工材料进行严格检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每道工序的质量。
3. 验收：对施工完成的钢柱进行验收，确保其满足设计要求。
四、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，如现场围挡、警示标志、防护设施等。
3. 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能迅速应对。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本文对钢柱工程施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
钢柱、支撑施工方案
钢柱、支撑施工方案
背景介绍
在建筑工程中，钢柱和支撑是重要的结构元件，用于提供强大的承载能力和稳定性。
本施工方案将介绍钢柱和支撑的安装过程和注意事项。
施工流程
1. 钢柱安装：
- 确定钢柱位置和高度，并标记好。
- 在地面上进行预埋件安装，确保符合设计要求。
- 使用起重机将钢柱运送到预定位置，进行垂直校正。
- 使用膨胀螺栓或焊接等方式将钢柱固定在预埋部位。
- 检查钢柱的垂直度和水平度，进行调整并确保稳定。
2. 支撑安装：
- 根据设计要求选择适当的支撑材料和型号。
- 确定支撑位置和数量，并进行标记。
- 在地面上组装支撑材料，并进行结构安全检查。
- 使用起重机将支撑材料提升到预定位置。
- 将支撑材料与钢柱进行连接，确保连接牢固。
- 检查支撑的稳定性和承载能力，进行调整和加固。
安全注意事项
1. 施工过程中应确保工地安全，采取必要的防护措施，避免人员和设备伤害。
2. 操作人员应具备相关技能和证书，遵守相关法规和标准。
3. 检查材料的质量和规格，确保符合工程要求。
4. 在安装过程中，注意加固和调整钢柱和支撑的稳定性，避免产生倾斜或移位。
5. 定期进行施工现场检查，及时发现和解决问题。
总结
本施工方案详细介绍了钢柱和支撑的安装过程和注意事项。
在实施施工前，需要对材料和设备进行检查，并确保施工安全。
通过合理的施工流程，可保证钢柱和支撑的稳定性和承载能力，确保建筑工程的安全和质量。
钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法
钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.1测量定位：根据设计要求和施工图纸进行定位测量，确定钢筋混凝土柱的位置和高度，并进行标记。
1.2材料准备：准备好钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料的质量符合相关标准要求。
1.3设备准备：准备好拆模板、浇筑混凝土等所需的施工机械设备，并保证其正常运行。
二、安装工艺方法2.1模板安装：根据柱子的尺寸和形状，搭建模板，并使用支撑架进行支撑和固定，确保模板的平整度和垂直度。
2.2钢筋安装：按照钢筋加工图纸和设计要求，将预先加工好的钢筋按照布置图纸的要求进行安装，并使用扎钩器将钢筋连接固定。
2.3焊接处理：对于需要进行焊接的钢筋，进行焊接处理，并保证焊接部位的质量和强度。
2.4预埋件安装：在柱子的预留孔中安装预埋件，包括锚固板、预埋钢筋等，确保其位置和间距符合设计要求。
2.5浇筑混凝土：将预先调制好的混凝土按照要求倒入柱子内，在浇筑的过程中使用振动棒进行振捣，确保混凝土的均匀密实。
2.6养护处理：在混凝土浇筑完后，根据相关要求进行养护处理，保持混凝土的湿润，防止开裂和渗水。
2.7拆模板：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行外观检查，确保柱子的表面光滑、平整。
三、注意事项3.1安全施工：在施工过程中，严格遵守安全生产规定，配备必要的防护设施，保障工人的人身安全。
3.2质量控制：按照相关标准要求，对钢筋、混凝土等施工材料的质量进行检验和控制，确保施工质量符合要求。
3.3施工现场管理：对施工现场进行管理，保持现场的整洁，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
3.4环境保护：在施工过程中，注意环境保护，合理利用资源，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
3.5防止变形和开裂：在施工过程中，注意采取措施防止柱子的变形和开裂，如在模板中加入支撑、加固变形部位等。
以上是钢筋混凝土柱安装施工方案及工艺方法的详细介绍。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，保障施工质量，确保钢筋混凝土柱的安全可靠性和持久性。
钢柱制作安装方案
钢柱制作安装方案钢柱是承担结构荷载的重要构件，在建筑结构中起着非常重要的作用。
因此，钢柱的制作与安装是至关重要的。
下面就给大家介绍一下钢柱制作与安装的方案。
一、钢柱制作方案1.材料选择钢柱的材料一般选择碳素结构钢或低合金结构钢，其强度优异，且可塑性好，经严格检验合格后方可使用。
按照设计要求选取钢材，加工时要考虑材料的分布和变形特性，以确保钢柱的强度和稳定性。
2.成型工艺制作钢柱的第一步就是将选购的钢材剪切成所需的长度，接着进行表面清洗和去毛刺处理，以满足外观和使用时的要求。
然后进行成型工艺，包括冷弯或热弯、加工焊接等工序。
在制作过程中，加工工艺要严格按照设计图纸要求进行，避免出现误差或偏移造成安全隐患。
3.质量检验钢柱制作完成后，需要对其进行质量检验，确保制作的钢柱符合人体工程学、机械性能及防火要求等，同时外观质量达到要求。
必要时还可以将制造过程和质量记录保留，以供追溯。
二、钢柱安装方案1.前期准备首先，在钢柱安装前需要明确安装位置和方向，并制定具体的安装方案。
在确定好施工单位和钢柱供应商之后，应在安装前进行现场测量和检查，确保安装位置无误。
同时，确保现场的施工条件符合安装要求，并且必要的安全保护措施能够到位。
2.安装调整在钢柱安装过程中，需要根据实际情况对钢柱进行调整，以保证其垂直度和水平度，同时还需要进行对其位置的调整，使其达到设计要求。
在安装时要使用高强度的螺栓固定，避免出现松动和位移。
3.验收和保养安装完钢柱后，还需要经过严格的验收和保养。
对于已经安装完成的钢柱，应进行精细的检查，包括物理性质和化学性质，确保钢柱没有损坏、变形等异常情况，并按照设计要求进行保养与防腐处理。
如果发现异常情况，应及时更换或修复。
总之，钢柱制作与安装是建筑工程中非常重要的一环，各项工作都需要严格按照要求进行，以确保工程安全和稳定性。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案
钢管柱是一种常用的建筑结构材料，具有高强度、耐腐蚀和易加工等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一种钢管柱的施工方案。
一、施工准备
1. 确定钢管柱的数量、规格和位置，并绘制在施工图上。
2. 开工前需检查材料质量和结构强度是否符合施工要求。
3. 钢管柱安装前需要对地面进行平整处理，并确保地基承重能力满足要求。
二、安装钢管柱
1. 安装前需将钢管柱的表面进行除锈处理，并涂刷防腐漆，以提高钢管柱的耐腐蚀性能。
2. 根据施工图纸要求，先安装上部钢管柱，再安装下部钢管柱。
3. 安装时需使用专用工具将钢管柱固定在地基上，并进行调整使其垂直度满足要求。
4. 检查钢管柱的连接点是否牢固，如有松动或者不平整需要及时进行调整。
三、连接钢管柱
1. 钢管柱连接一般采用焊接或者螺栓连接。
2. 焊接连接时应注意保护焊接部位，避免金属氧化或者受潮。
3. 螺栓连接时需要在连接孔处安装防松垫片，并使用扭矩扳手进行拧紧，以确保连接牢固。
四、验收和保养
1. 施工完成后需要对钢管柱进行全面检查，并进行验收确认。
2. 钢管柱安装后，需定期进行保养，及时清理和涂刷防腐漆，以延长钢管柱的使用寿命。
综上所述，钢管柱施工方案的关键在于施工准备、安装、连接和验收保养等环节。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保钢管柱的质量和安全性。
钢柱施工方案
钢柱施工方案一、钢构造现场安装〔一〕、现场安装方案概述本钢构造工程在构造形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢构造采用综合安装方法进展。
1、钢构造现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢构造现场安装顺序：钢构造吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原那么。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进展推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如以下图所示：单个厂房施工顺序示意图〔从中间向两端〕〔二〕主要安装构件情况分析^p 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，详细如下〔三〕起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢构造厂房钢构造工程需要安装，结合其起重性能和工况分析^p ，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用处如下：１25t汽车吊4钢构件安装2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下〔单位：T〕：〔四〕钢构造安装工艺1、安装工艺整体流程〔以冷冻库为例〕地脚螺栓复测→ 钢构件卸车→ 构件进场检验→ 汽车吊直接吊装就位→ 地脚螺栓临时紧固→ 缆风绳临时拉结稳固→ 钢柱轴线位置、垂直度调整→ 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→ 下一钢柱安装→ 钢柱间系杆安装→ 形成首个稳定的格构体系→ 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→ 两侧对称安装柱、屋架体系→ …… → 以此类推→ 安装完成，构造验收。
2、钢构造安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，详细划分区域如以下图所示。
3、钢构造整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进展施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区…… 五区。
基础钢柱安装施工方案
一、工程概况本项目为某新建钢结构厂房，占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米。
工程采用基础钢柱作为主要承重结构，基础钢柱共计60根，柱子截面尺寸为H型钢300mm×300mm×16mm×20mm，柱高10-15米，单根柱重约5吨。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解基础钢柱的规格、尺寸、数量及安装要求。
（2）学习相关施工规范、标准，掌握基础钢柱安装施工技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
2. 材料准备（1）基础钢柱：按照设计要求进行采购，确保材料质量符合规范。
（2）连接件：高强螺栓、焊接材料、焊接设备等。
（3）辅助材料：水平尺、线锤、拉线等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢柱基础处理（1）对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整度满足要求。
（2）按照设计要求进行预埋地脚螺栓的安装，螺栓位置准确，高度一致。
2. 钢柱安装（1）吊装前，检查钢柱、连接件、焊接材料等材料的质量。
（2）根据基础钢柱的规格、尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（3）将钢柱吊装到预埋地脚螺栓位置，调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（4）安装连接件，焊接固定，确保连接牢固。
3. 钢柱校正（1）使用水平尺、线锤等工具，对安装好的钢柱进行校正。
（2）调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（3）检查钢柱的水平度，确保钢柱与基础表面平行。
4. 钢柱防腐处理（1）对安装好的钢柱进行除锈、防腐处理。
（2）按照设计要求，涂抹防腐涂料。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求采购材料，确保材料质量符合规范。
2. 施工质量：按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 钢柱安装精度：确保钢柱垂直度、水平度符合设计要求。
4. 钢柱连接牢固：确保连接件焊接牢固，连接部位无裂缝、变形。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管柱施工方案的详细说明，旨在保证施工过程高效安全。
本方案适用于建筑和桥梁等工程的钢结构柱的安装和施工。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需准备好以下材料：- 钢管柱- 螺栓和螺母- 手动和电动工具- 钢丝绳- 吊车或起重机2.2 施工准备在施工前，需完成以下准备工作：- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物- 确定钢管柱的安装位置和方向，并进行标记- 检查起重设备的工作状况，并确保其能够满足施工需求3. 钢管柱的安装3.1 吊装钢管柱按照以下步骤进行钢管柱的吊装：1. 使用吊车或起重机将钢管柱吊离地面，确保吊装过程平稳无晃动2. 将钢管柱从垂直位置缓慢放置到预定的安装位置上3. 在放置过程中，使用钢丝绳固定钢管柱，以防止意外滑动或倾斜3.2 钢管柱的连接完成钢管柱吊装后，按以下步骤进行连接：1. 钢管柱之间使用螺栓和螺母进行连接，确保连接牢固2. 使用手动或电动工具逐步拧紧螺栓和螺母，确保连接紧密4. 施工安全措施在钢管柱的安装和施工过程中，应注意以下安全事项：- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和安全鞋- 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人靠近施工区域- 施工过程中需保持通畅的逃生通道，并设置紧急救援设备- 定期检查起重设备和吊车的工作状况，确保其安全可靠5. 施工质量控制为保证钢管柱施工质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检查吊装设备和工具的质量和完好情况- 在钢管柱连接后进行连接点的质量检验，确保连接牢固- 按照相关规范和标准进行施工验收，确保施工质量达标6. 结论本文档提供了钢管柱施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、钢管柱的安装和连接、施工安全措施以及施工质量控制。
根据本方案的步骤和要求进行施工，可保证钢管柱的高质量安装和施工。
钢柱安装施工方案
钢柱安装施工方案钢柱安装施工方案一、工程概况本项目是某大型商业综合体的建设工程，其中涉及到一部分钢柱的安装，共计20根钢柱。
每根钢柱的高度为6米，直径为0.4米，总重量为4吨。
二、施工准备1. 确认施工场地：选择场地满足安全、平整、无遮挡物的要求，并进行场地布局规划。
2. 准备设备：购置所需的起重机、吊车、电焊机等机械设备，并做好检查和维护工作。
3. 准备材料：提前购置好所需的钢柱及安装所需的配件，包括螺栓、垫片等。
4. 人员组织：确定施工所需的人员数量和分工，包括起重机械操作人员、焊工、拆除工等。
三、施工步骤1. 场地布置：根据场地规划将所需的起重机械和钢柱等材料放置在合适的位置，确保施工现场整洁有序。
2. 钢柱安装：首先使用起重机械将第一根钢柱吊起，然后放置于基座上。
确认钢柱垂直度和水平度，并使用水平仪进行校验调整。
然后，在与钢柱连接的基座上预埋焊接螺栓，将钢柱与基座进行紧固连接。
以此类推，逐根安装剩余的钢柱，确保每根钢柱的稳固性。
3. 焊接处理：完成钢柱的安装后，进行焊接处理。
首先对钢柱与基座之间的焊缝进行焊接，并进行检测和修正。
然后对钢柱的上部连接口进行焊接，确保钢柱的整体牢固性。
4. 安全检查：在完成钢柱安装和焊接处理后，对施工现场进行全面的安全检查，确保没有松动、裂缝等安全隐患存在。
同时，对起重机械和其他施工设备进行检修，确保其正常运行。
四、施工注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入，确保安全。
2. 施工过程中，操作人员需熟悉操作规程，严禁违章操作，以免引发安全事故。
3. 施工人员需穿戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，做好个人防护措施。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和废料，确保施工安全和质量。
5. 在施工过程中，严禁将钢柱与起重机械进行过度的碰撞或摩擦，以免造成损坏。
6. 在施工现场进行焊接时，应做好防火、防爆措施，确保施工安全。
通过以上方案的施工，保证钢柱的安装质量和安全性，为商业综合体的建设提供有力的保障。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业，包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 确保安全通道畅通；- 检查施工设备的工作状态和安全性；- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好，并妥善存放在指定区域，以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置；3. 进行钢柱的定位和调整，确保垂直度和水平度符合要求；4. 进行钢柱的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置；3. 进行钢梁的定位和调整，确保水平度和间距符合要求；4. 进行钢梁的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置；3. 进行钢框架的定位和调整，确保水平度和垂直度符合要求；4. 进行钢框架的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意安全；2. 提供必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理；4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作；5. 做好消防设备的检查和维护，确保施工现场的防火安全；6. 在高处作业时，设置安全扶手和防护网，防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工；2. 定期进行施工质量检查，确保施工质量符合规范要求；3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理；4. 进行施工过程的记录和归档，提供施工质量的可追溯性。
钢结构钢柱安装施工方案
本工程为某多层钢结构建筑，总建筑面积为XXX平方米，共XX层。
钢结构总用钢量为XXX吨。
钢柱采用箱型截面，材质为Q355B，钢柱总计XXX根。
二、施工准备1. 技术准备（1）制定安装技术方案，明确安装方法、顺序及质量要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 现场准备（1）清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物。
（2）检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量，确保符合设计要求。
（3）准备安装所需工具、材料，如吊装设备、液压千斤顶、焊接设备、紧固件等。
3. 劳动力准备组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员充足、技术熟练。
三、施工方法及工艺1. 钢柱吊装（1）采用一点直吊绑扎法起吊，吊装时对准地脚螺栓缓慢下落。
（2）就位后，拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度。
（3）校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
2. 钢柱校正（1）对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。
（2）柱间间距用液压千斤顶调整，确保符合设计要求。
3. 地脚螺栓施工（1）地脚螺栓施工流程：地脚螺栓钢框架制作、埋设地脚螺栓、整体框架、框架初校、固定模板、地脚螺栓精校、浇筑混凝土、地脚螺栓安装精度复测。
（2）混凝土振捣时，注意地脚螺栓的偏移，确保安装精度。
4. 钢柱接长（1）根据设计要求，对钢柱进行接长处理。
（2）接长部位采用焊接方式，确保焊接质量。
四、质量控制1. 钢柱质量：检查钢柱材质、尺寸、焊接质量等，确保符合设计要求。
2. 安装精度：严格控制钢柱的垂直度、轴线、标高等，确保安装精度。
3. 焊接质量：检查焊接部位的外观、焊缝质量等，确保焊接质量。
4. 钢柱接长：确保接长部位焊接牢固，无裂纹、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具、索具等安全可靠。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢结构柱安装方案【图】
钢结构柱安装方案（1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。
（2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是 H 型钢柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。
（3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。
为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。
类似工程吊装钢柱示意（4）钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全，根据不同用途选取相应的安全系数。
吊装用钢丝绳安全系数取5。
（5）钢柱吊装就位柱子起吊前，从柱底板向上 500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100—200mm 时停吊，检查索牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。
将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
此时吊车吊装最大起吊半径为 10 米，吊臂伸出长度 24 米，吊车选用 25t 汽车吊进行吊装，根据吊车性能表可知：吊装半径 10 米，吊臂长度为 24 米。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
该建筑主体结构采用钢结构，总建筑面积为建筑面积平方米，建筑高度为建筑高度米。
钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等构件。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并做好会审记录。
2、编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好测量放线工作，设置好水准点和控制点。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算出各种钢材的用量，并编制材料采购计划。
2、采购的钢材应具有质量证明书，并符合设计和规范要求。
3、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等。
（三）施工机具准备1、准备好钢结构制作和安装所需的各种施工机具，如切割机、电焊机、吊车等。
2、对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
（四）劳动力准备1、根据工程进度计划，合理安排劳动力，组织施工人员进场。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
三、钢结构制作（一）工艺流程放样→号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→组装→焊接→摩擦面处理→涂装（二）放样和号料1、按照施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出实样，核对各部分尺寸。
2、根据实样，在钢材上划出切割、钻孔等加工位置，并做好标记。
（三）切割1、采用气割或机械切割的方法，将钢材切割成所需的形状和尺寸。
2、切割后的钢材边缘应平整，无裂纹、夹渣、分层等缺陷。
（四）矫正和成型1、对弯曲、扭曲的钢材进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法。
2、采用冷弯或热弯的方法，将钢材加工成所需的形状。
（五）边缘加工1、对焊接坡口、螺栓孔边缘等进行加工，使其符合设计和规范要求。
2、边缘加工的质量应符合相关标准的规定。
（六）制孔1、采用钻孔、冲孔等方法，在钢材上制孔。
2、制孔的精度应符合设计和规范要求。
（七）组装1、将加工好的零件按照施工图纸进行组装，组装时应保证零件的位置和尺寸准确。
钢柱安装施工方案
钢柱安装施工方案1. 引言钢柱是重要的建筑结构支撑元素之一，其正确的安装施工是确保建筑物结构安全和稳定的重要环节。
本文档旨在提供一份详细的钢柱安装施工方案，以确保施工过程中的安全性和效率。
2. 准备工作在进行钢柱安装施工之前，需要进行以下准备工作：•安全评估：确定现场的安全状况，包括土壤承载力、周围建筑物和地下管线的存在等因素，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成危险。
•材料准备：准备好所需的钢柱和相关连接件。
•施工设备：确认所需的施工设备是否齐备，包括起重机械、螺栓紧固工具等。
3. 施工步骤3.1 钢柱位置标记在进行钢柱安装之前，需要准确地确定钢柱的位置。
根据设计图纸，使用标线工具在地面上标记出钢柱的中心位置和边缘线。
3.2 基础准备在钢柱的位置上，进行基础准备工作。
具体步骤如下：1.清理基础：清除基础上的杂物和污垢，确保基础表面清洁。
2.定位支撑座：根据设计要求，在基础上标记出支撑座的位置。
3.基础施工：根据设计图纸的要求，进行基础的施工，包括混凝土的浇筑和固化。
3.3 钢柱安装完成基础准备后，可以开始进行钢柱的安装。
具体步骤如下：1.钢柱预检：在进行安装之前，对钢柱进行全面的检查，确保其表面无损坏和缺陷，并与设计图纸相符。
2.提升和移动钢柱：使用起重机械将钢柱小心地提升到正确的位置，并与支撑座对齐。
3.调整水平：使用水平仪对钢柱进行水平调整，确保其垂直度和水平度满足设计要求。
4.锚固固定：将钢柱与支撑座进行连接，并使用螺栓紧固工具将其固定在基础上。
5.检查和修整：完成钢柱的安装后，对其进行全面检查，确保安装质量。
如果有需要，进行必要的修整和调整。
4. 施工安全措施在进行钢柱安装施工过程中，需要注意以下安全措施：•工作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的临时围栏和警示标识齐全，以保障周围人员的安全。
•在使用起重机械进行钢柱提升时，要严格按照操作规程进行操作，确保起重过程的安全性。
钢结构安装工程施工方案完整版
本工程为某建筑项目钢结构安装工程，包括钢柱、钢梁、钢支撑、屋面系统等钢结构构件的安装。
施工地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑高度为20米。
二、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工图纸的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
（3）组织施工人员学习施工图纸和施工方案，提高施工人员的技能水平。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工通道等。
（3）做好施工用电、用水、用气的准备工作。
3.材料准备（1）根据施工图纸，采购所需的各类钢结构构件、焊接材料、紧固件等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于施工使用。
4.机具准备（1）准备各类焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备等。
（2）确保机具设备性能良好，操作人员熟悉操作规程。
三、施工方法及工艺1.施工顺序（1）基础施工：完成基础混凝土浇筑，确保基础轴线及标高符合设计要求。
（2）钢柱安装：采用分件吊装法，依次吊装钢柱，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（3）钢梁安装：待钢柱校正固定后，依次吊装钢梁，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（4）钢支撑安装：在钢梁安装完成后，依次吊装钢支撑，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（5）屋面系统安装：在钢支撑安装完成后，依次吊装屋面系统构件，包括檩条、屋面板等，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
2.施工工艺（1）焊接工艺：采用电弧焊，严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）吊装工艺：采用吊车进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）测量工艺：采用全站仪、水准仪等测量设备，对安装过程中的轴线、标高进行复测，确保安装精度。
四、质量控制措施1.严格审查施工图纸，确保施工图纸的准确性和完整性。
桥梁加装钢柱施工方案
桥梁加装钢柱施工方案桥梁加装钢柱是指在现有桥梁结构上新增加钢柱进行加固和增强，以提高桥梁的承载能力和安全性。
下面是关于桥梁加装钢柱施工方案的详细解析。
一、施工前准备1. 确定施工方案：根据桥梁的结构和需要加强的位置，确定钢柱的型号、规格和数量。
2. 确定施工时间：根据交通状况、天气等因素，合理安排施工时间，确保施工的顺利进行。
3. 确定施工队伍：选派经验丰富的施工队伍，负责桥梁加装钢柱的施工工作。
4. 采购材料和设备：按照施工方案和计划，采购所需的钢柱、螺栓、焊接材料等。
二、施工过程1. 搭建施工平台和安全防护措施：在桥梁上搭建施工平台，确保安全施工。
同时，设置安全警示标志，防止行人或车辆误闯施工区域。
2. 拆除桥面：将桥面上的部分砼结构拆除，为加装钢柱留出空间。
3. 安装钢柱：根据施工方案，将预制的钢柱按照设计要求安装在桥面上，通过螺栓和焊接固定钢柱。
4. 连接梁体：将钢柱与桥梁原有的梁体进行连接，通过焊接和螺栓连接，确保钢柱和梁体之间的稳固。
5. 进行补强工作：根据需要，可以对钢柱和梁体进行补强加固，以提高桥梁的承载能力。
6. 还原桥面：将拆除的桥面部分进行还原，确保桥面的完整性。
7. 焊接和检测：对安装好的钢柱和连接部分进行焊接和检测，确保焊接接头的质量和连接的牢固性。
8. 清理和收尾工作：清理施工现场，恢复交通，完成施工的收尾工作。
三、施工注意事项1. 施工期间，要保持施工现场的整洁和安全，注意防止施工材料和设备的损坏。
2. 进行焊接作业时，需严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3. 施工期间要及时检测施工质量，确保施工的合格性。
4. 施工前需对桥梁进行全面的安全评估和结构检测，确保加装钢柱能够达到预期的效果。
5. 在施工过程中，要与交通部门保持沟通，做好交通管制和指引工作，确保施工过程中的交通安全。
总结：桥梁加装钢柱是一项重要的加固措施，可以有效提高桥梁的承载力和安全性。
在施工过程中，要根据实际情况制定施工方案，合理安排施工时间，保证施工质量和安全，确保加装钢柱的效果达到预期。
钢柱工程施工方案
钢柱工程施工方案一、总体工程概况钢柱工程是建筑结构中非常重要的一部分，主要用于支撑建筑物的重量和承受水平荷载。
钢柱的质量和安装技术直接影响整个建筑物的结构稳定性和安全性。
本文将针对钢柱工程施工方案进行详细的介绍和分析。
二、施工前的准备工作1.采购材料在施工开始之前，首先需要进行钢柱材料的采购。
根据设计要求和规格，选择合适的钢材种类和尺寸。
同时要确保所采购的钢材质量符合国家标准，并具有相关材质检验证书。
2.现场勘察施工前需要对建筑现场进行详细的勘察工作，确定钢柱的安装位置和数量。
根据设计图纸和现场情况，确定每根钢柱的尺寸和安装方式。
3.制定施工方案根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案。
包括施工进度计划、安全措施、质量要求、材料管理等内容。
确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工工艺1.基础处理在施工开始前，首先需要对钢柱的基础进行处理。
根据设计要求，进行基础的开挖、浇筑和加固工作。
确保基础平整和牢固，以便后续的钢柱安装工作。
2.预制支架在施工现场进行预制支架的制作。
根据设计要求和钢柱尺寸，制作合适的钢支架。
支架的质量和尺寸要符合标准要求，以确保钢柱的安装稳固和准确。
3.钢柱安装根据设计图纸和施工方案，进行钢柱的安装工作。
首先要将钢柱放置到预制支架上，确保位置准确和垂直度符合要求。
然后进行钢柱的固定和连接，确保钢柱与地基和梁柱的连接紧固牢固。
4.质量检验在钢柱安装完成后，进行质量检验工作。
检查钢柱的垂直度、连接牢固度、材质和尺寸是否符合要求。
如有不合格的地方，及时进行整改和修正。
四、安全保障在钢柱工程施工过程中，安全是最重要的。
施工方案中应明确各项安全措施，确保施工人员和施工现场的安全。
包括身体防护、安全用具、施工环境管理等方面的规定，严格执行。
五、施工后的验收施工完成后，需要进行相关的验收工作。
包括结构稳定性检查、质量检验、安全评估等。
确保钢柱工程符合设计要求和国家标准，达到安全可靠的要求。
钢柱钢结构施工方案
钢柱钢结构施工方案一、钢柱钢结构安装施工方案1、钢结构安装流程本工程钢结构的吊装主要分为单根钢柱骨架吊装和格构式钢柱骨架整体吊装两部分。
单根钢柱吊装相对简单可参考以下格构式钢柱的吊装方式。
钢结构安装的工艺流程大致如下：地脚螺栓、埋件复测清理—钢柱连接件安装（H型钢、连接钢板；一端与墙体埋件焊接，另一端与钢柱栓焊连接）—钢柱、钢梁吊装—高强螺栓初步紧固—钢柱、钢梁校正—高强螺栓终拧紧固。
由于本工程造型部分较高，钢柱长度较长，在吊装时采取分段吊装的方式进行，具体分段点以图纸上拼接点为准。
2、钢柱连接件安装墙体预埋件上的混凝土清理干净后，根据图纸标识尺寸进行连接件与埋板的焊接连接，在焊接过程中随时观测连接件的标高及水平方向的偏差，及时进行调整，以免连接件上的螺栓孔与钢柱连接板上的螺栓孔不对眼，否则高强螺栓施工时不能顺利安装。
3、地脚螺栓、埋件复测清理对弯曲变形、损伤螺牙的地脚螺栓，要进行校正、修复；罗纹上的混凝土要清理洁净，以包管后序钢柱的顺利装置。
4、钢柱装置工艺4.1吊装准备本工程以格构式（槽钢、H型钢组合）钢柱为例编制装置方案，该钢柱有三节构成，个中一节重达5t，长度达9米，总高度达22米。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备充足的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护步伐等。
4.2吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。
钢柱1吊点设置在每个钢柱的顶部，在每个柱头焊接两块吊板，吊板具体位置焊接在柱头与腹板同一平面的翼缘板上。
为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。
其吊装示意图如下：钢柱吊装点示意图4.3钢柱装置预埋件、地脚螺栓复测完成后，进行钢柱的装置。
根据钢柱柱底标高调解好地脚螺栓上的螺帽，后在螺帽上垫好垫块。
（1）钢构件起吊装置：考虑到本工程造型部分较高，钢柱的吊装采用50t汽车吊（后附50T汽车吊吊装性能）。
厂房钢结构制作与安装施工方案
厂房钢结构制作与安装施工方案一、工程概况本工程为一座厂房的钢结构制作与安装施工工程。
厂房总建筑面积为XXXX平方米，高度为X米，地处于XXXX地区。
本工程采用X型钢柱与H型钢梁搭配，钢柱间距为X米，钢梁间距为X米。
二、施工流程：1.获得施工许可和工程图纸2.准备施工材料与设备：购买所需的钢材、螺栓、焊机、吊车等设备，并检查其规格与数量的符合要求。
3.进行钢结构的制作：根据工程图纸和设计要求，将钢材进行预先切割、焊接和钻孔处理，并进行质量检查。
4.运输钢结构：将已制作好的钢结构部件运输至工地，并妥善保护以防止损坏。
5.安装钢柱：首先确定钢柱的位置和垂直度，然后进行基础的浇筑固定，接着使用吊车将钢柱吊装至基础上，并进行水平校正。
6.安装钢梁：根据工程图纸和设计要求，将钢梁进行吊装安装，并进行水平校正和螺栓固定。
7.安装次梁与侧墙梁：根据工程图纸和设计要求，将次梁和侧墙梁进行吊装安装，并进行水平校正和螺栓固定。
8.安装屋面和墙面：根据工程图纸和设计要求，进行屋面与墙面的安装固定，并进行防水处理。
9.检验与验收：完成钢结构的安装后，进行质量检验与验收，确保质量符合要求。
10.清理与交付：清理施工现场，完成交付手续。
三、施工要求1.符合相关国家和行业的施工标准和规范要求。
2.做好施工环境的保护措施，防止对周边环境造成污染。
3.对所有参与施工作业人员进行安全培训，并提供必要的安全防护设备。
4.施工过程中，要定期检查和维护施工现场的秩序和安全，确保施工进程顺利进行。
5.按照工程图纸和设计要求进行材料的选用、制作与安装。
6.保证施工现场的安全和质量，严禁使用劣质材料和设备。
7.严格按照施工计划进行施工，确保工期的控制和进度的落实。
四、安全管理措施1.建立安全管理责任体系，明确各级管理人员的职责，并定期开展安全检查与隐患排查。
2.组织培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3.配备必要的安全设施，如警示标语、安全带、安全网等，并确保其正常使用。
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钢柱制作安装方案XX工程公司年月日1. 工程概况：1.1 工程名称: 北京****文化中心东楼钢柱制作工程1.2 工程内容: 钢柱制作1.3 质量标准: 钢结构制作符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95有关规定。
2．施工准备：2.1 操作人员必须持证上岗。
2.2 所有的计量器具必须经计量检测合格。
2.3 施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。
2.4 标识办法见具体有关规定。
3．主要工艺流程：→→→→→→→→→→→→4. 来料检查：4.1 钢柱材质为Q345C，腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为42mm和36mm。
所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。
4.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用，局部不平度为每米不大于1mm。
4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。
4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，否则不得使用。
4.5 在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。
5. 划线号料：5.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。
5.2 接料坡口形式：5.3 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2-3mm。
5.4 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10 mm。
5.5 号料允许偏差：零件外形尺寸：±1.0mm孔距: ±0.5mm6. 切割：6.1 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。
6.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.3 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。
6.4 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
6.5 切割允许偏差：零件宽度、长度：±1.0mm边缘缺棱: 1.0mm割纹深度: 0.2mm局部缺口深度: 0.1mm7. 接料和组装：7.1 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。
7.2 接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。
7.3 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
7.4 接料点粘焊条：Q345C，采用E5015或E5016，焊条直径为4mm。
7.5 接料要求焊透。
必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后数控切割。
8. 组装工字形：8.1 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否则进行修理。
8.2 组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。
8.3 组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90度，用铁皮样板检查。
8.4 工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。
8.5 为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差和采取加临时支撑的措施。
9. 矫正修理与二次装配:9.1 工字形矫正修理:9.1.1 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。
9.1.2 侧弯，采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。
9.1.3 拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。
9.2 二次装配：9.2.1 工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可使用。
9.2.2 柱组装顺序：先将两个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整合格，将应切成T 形的工字梁T字型。
组装成柱所需截面形式，再交电焊焊接修整合格，组装零部件。
9.2.3 组装时，应尽量减少焊接变形。
10．焊接：10.1 焊接材料：埋弧自动焊：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4mm；手工电弧焊：采用E5015或E5016型焊条，焊条直径为5mm；气体保护焊：采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1.2mm。
CO2气体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%。
瓶装气体的瓶内压力10.2 CO2低于1Mpa时应停止使用。
10.3 接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。
10.4 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
10.5 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
10.6 施焊前对构件焊缝处的水锈、油等脏物进行清除。
10.7 多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
10.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。
10.9 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
10.10 焊条烘干:（1）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350-400℃，烘1-2小时，并使用保温筒，随用随取。
（2）酸性焊条在70-150℃时烘干1小时。
（3）自动焊丝要求除锈，焊剂要求在150-350℃时烘1-2小时。
10.11 焊接顺序：（1）工字形截面的焊接顺序如图所示：（2）加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。
（3）十字形截面的焊接顺序如图：10.12 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打焊工11．焊缝等级规定：11.1 翼缘板及腹板接料焊缝一级标准。
100%超声波检查。
11.2 上翼缘与腹板间T型焊缝要求焊透，二级标准。
11.3 其余焊缝外观检查应符合二级质量标准。
12. 修整及钻孔：12.1 修整包括焊接补肉、磨平等。
12.2 主缝及接料焊缝打磨平整。
12.3 钻孔、螺栓孔孔距的允许偏差：12.4 钢构件钻孔及螺栓等级，底板为一类—A级，其他为二类—C级。
A级孔应具有H12精度，孔壁表面粗糙度不应大于25mm。
13．成品标识与堆放：13.1 按制造厂材料，本成品产品标识规定进行铭牌标识。
13.2 构件堆放场地应平整坚实无水坑及冰层，并有排水设施，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件叠放时，每层构件的交点要在同一垂直线上。
14．安全措施：14.1 施工时，各工种必须严格遵守本工种的安全操作规程。
14.2 建立健全施工现场各项安全管理制度，包括安全生产、消防保卫及工地卫生等，并认真贯彻执行。
14.3 对特殊工种（电焊、气焊、电工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
14.4 现场施工用具要有安全防护措施及安全制度。
14.5 各机械在使用过程中，要进行定期检测，维修及保养等。
14.6 吊车要设专人指挥，指挥信号要明确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。
构件起吊翻身、预装等过程中要严格检查所用钢丝绳等工具。
14.7 现场用电设施要按照现场标准化用电管理，不得将电线直接搭设在金属物或抛在地下，所有用电设备必须接地；手持电动工具必须安装漏电保护器，并不得戴手套进行操作。
14.8 现场施工的电气材料、构件、设备应堆放整齐、稳妥，废料应及时清理。
14.9 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。
15．质量管理体系图：施工组织总设计大纲1 编制依据1．建设项目基础文件（1）建设项目可行性研究报告及其批准文件；（2）建设项目规划红线范围和用地批准文件；（3）建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；（4）建设项目初步设计或技术设计批准文件，以及设计图纸和说明书；（5）建设项目总概算、修正总概算或设计总概算；（6）建设项目施工招标文件和工程承包合同文件。
2．工程建设政策、法规和规范资料（1）关于工程建设报建程序有关规定；（2）关于动迁工作有关规定；（3）关于工程项目实行建设监理有关规定；（4）关于工程建设管理机构资质管理有关规定；（5）关于工程造价管理有关规定；（6）关于工程设计、施工和验收有关规定。
3．建设地区原始调查资料（1）地区气象资料；（2）工程地形、工程地质和水文地质资料；（3）地区交通运输能力和价格资料；（4）地区建筑材料、构配件和半成品供应状况资料；（5）地区进口设备和材料到货口岸及其转运方式资料；（6）地区供水、供电、电讯和供热能力和价格资料；（7）地区土建和安装施工企业状况资料。
4．类似施工项目经验资料（1）类似施工项目成本控制资料；（2）类似施工项目工期控制资料；（3）类似施工项目质量控制资料；（4）类似施工项目安全、环保控制资料；（5）类似施工项目技术新成果资料；（6）类似施工项目管理新经验资料。
2 编制程序施工组织总设计编制程序，如图34-45所示。
图34-45 施工组织总设计编制程序3 编制内容3-1 建设项目概况1．项目构成状况主要说明：建设项目名称、性质和建设地点；占地总面积和建设总规模；建安工作量和设备安装总吨数；生产工艺流程及其特点；以及每个单项工程占地面积、建筑面积、建筑层数、建筑体积、结构类型和复杂程度。
通常以表格形式表达，如表34-67和表34-68所示。
建筑安装工程项目一览表表34-67主要建筑物和构筑物一览表表34-682．建设项目的建设、设计、承包单位和建设监理单位主要说明：建设项目的建设、勘察、设计、总承包和分包单位名称，以及建设单位委托的建设监理单位名称及其监理班子组织状况。
3．建设地区自然条件状况主要说明：气象及其变化状况；工程地形和工程地质及其变化状况；工程水文地质及其变化状况；以及地震级别及其危害程度。
4．建设地区技术经济状况主要说明：地方建筑生产企业及其产品供应状况；主要材料和生产工艺设备供应状况；地方建筑材料品种及其供应状况；地方交通运输方式及其服务能力状况；地方供水、供电、供热和电讯服务能力状况；社会劳动力和生活服务设施状况；以及承包单位信誉、能力、素质和经济效益状况。
5．施工项目施工条件主要说明：主要材料、特殊材料和生产工艺设备供应条件；项目施工图纸供应的阶段划分和时间安排；以及提供施工现场的标准和时间安排。
3-2 施工总目标根据建设项目施工合同要求的目标，确定出项目施工总目标；该目标必须满足或高于合同要求目标，并作为编制施工进度、质量和成本计划的依据。
它可分为：施工控制总工期、总质量等级和总成本，以及每个单项工程的控制工期、控制质量等级和控制成本。
如表34-69所示。
施工控制目标表表34-693-3 施工管理组织1．确定施工管理目标根据施工总目标，确定施工管理组织的目标，建立健全项目管理组织机构。