自动锁螺丝机 拧紧技术方案 2018
自动锁螺丝机方案

自动锁螺丝机方案方案概述:该方案主要由控制系统、操作系统、执行系统组成。
控制系统负责对自动锁螺丝机进行整体的控制和管理;操作系统提供友好的人机交互界面,通过操作系统可以方便地对自动锁螺丝机进行设置和调试;执行系统负责完成具体的螺丝锁紧动作。
控制系统:控制系统由一个智能控制器和相关的传感器组成。
智能控制器负责整个自动锁螺丝机的控制逻辑,通过与传感器的联动可以实时监测螺丝的位置、锁紧力度、锁紧深度等参数,并根据设定的参数进行自动调整和控制。
操作系统:操作系统采用触摸屏和辅助按钮的组合,提供直观的操作界面。
操作人员可以通过触摸屏设置螺丝的参数,如锁紧力度、锁紧时间、锁紧深度等。
同时,操作系统还可以记录锁螺丝的数量、速度等,并提供故障诊断和故障解决方案。
执行系统:执行系统由电动工具、扭矩传感器和线性运动装置组成。
电动工具负责提供锁紧力度和锁紧时间,并通过扭矩传感器实时反馈锁紧力度。
线性运动装置用于控制螺丝的进退。
工作流程:1.设置参数:操作人员通过操作系统设置相应的参数,如锁紧力度、锁紧时间、锁紧深度等。
2.自动调整:根据设置的参数,智能控制器自动调整电动工具的锁紧力度,通过扭矩传感器实时监测锁紧力度并进行调整。
3.启动自动锁紧:操作人员将待锁紧的螺丝放置在自动锁螺丝机的工作区域,按下开始按钮,执行系统自动进行螺丝的锁紧操作。
4.监控和记录:智能控制器实时监控锁螺丝的数量、速度等信息,并记录下来,方便后期统计和分析。
5.故障诊断:如果发生故障,操作人员可以通过操作系统进行故障诊断,根据诊断结果进行故障排除。
优势:1.高效节省人力:自动锁螺丝机能够快速完成大量螺丝的锁紧工作,有效提高生产效率,节省人力资源。
2.提高产品质量:通过智能控制和精密的扭矩传感器,自动锁螺丝机能够精确控制螺丝的锁紧力度和锁紧深度,提高产品质量和一致性。
3.提供数据支持:智能控制器可以记录锁螺丝的数量、速度等信息,方便后期进行统计和分析,为生产管理提供数据支持。
【精品课件】自动锁螺丝机方案

① 手持式:效率30Pcs/min,可以减少员工0.5人
② 单轴式:效率效率40Pcs/min,可以减少员工1~2人,适用于一颗螺钉,单 固定工位作业,转换产品快。
③ 多轴式:多轴式主要有下面两种布局方式,效率30Pcs/min,适用产品多点快 速打螺丝,可以减少员工1~2人,价格较高,转换产品较易。
上,驱动平台有两种驱动方式:一种采用双工位转盘式,实现放料和打螺钉同时进行,效率 较高;另一种方式是驱动平台前后移动,只能实现单工位工作,打螺钉和放料不能同时进行, 效率稍低。如果用来做组装段,可以采用多头方式,一次可以打四个或更多螺钉,那么单臂 机械手不需要采用,驱动平台也可以取消,效率即可和现有产线产能匹配,直接固定好自动 锁螺钉单元即可。
2、吸附式:就是螺钉通过电批头的压缩空气产生的吸附力,取走单个螺丝,再运行定位到 产品孔位上,电批下行自动锁进产品上。分取料效率跟行走距离,运行速度有关,一 般1.5-4S/Pcs
真空管
电批
真空吸头
吸附式一般适合长度相对小,重量轻,吹气式无法实现的螺钉,同时螺钉头部上表面能和 电批的真空吸头型腔形成一定的气密性。
自动锁螺丝机方案
一、现有自动锁螺丝方式
现有的自动打螺丝方式按分料方式来分,主要有两种: 1、吹气式:就是螺钉通过压缩空气吹到批嘴下面,电批下行进行自动锁进产品上。
电批
送料管
螺丝卡爪
吹气式一般适合M5一下螺钉,长度小于25,同时螺丝总长度L要大于螺丝头部直径D的1.3 陪,否则在送料管里会产生侧翻现象,从而无法正常送出,分取料效率可以达到 1S/Pcs。
五、半自动化散热片自动锁螺丝方案
基于公司产品特点,组装数量较大,所以先推行人工组装零件,设备自动锁螺钉 方式,从而使现有加工方式效率提高一倍,同时减轻了员工的劳动强度,转换产品也 很方便。
自动锁螺丝机操作规程

自动锁螺丝机操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须接受相关培训,了解自动锁螺丝机的工作原理和操作流程,并具备相关证书或资格。
2.操作人员必须严格遵守操作规程,切勿私自修改、拆解设备。
3.操作人员必须穿戴工作服、安全鞋和工作手套,并戴上相关的防护设备。
4.操作人员必须保持机器周围的通道畅通,不得在机器旁堆放杂物。
三、设备操作1.在使用前,操作人员应检查自动锁螺丝机及其相关设备的运行状况,如有异常应立即上报维修人员。
2.操作人员在操作自动锁螺丝机之前,必须对其进行正确的上下电操作。
3.操作人员必须确认螺丝刀的选用正确,并在操作过程中保持刀具清洁和锋利。
4.在操作过程中,操作人员必须将待锁螺丝与螺丝刀的位置对准,确保螺丝刀能够准确进入螺丝槽。
5.操作人员必须严格按照设定的参数进行设备调整,确保螺丝的锁紧力度符合要求。
6.当设备发生紧急情况时,操作人员应立即停止设备,并采取相应的紧急措施,如断电、停机等。
并立即上报维修人员。
四、安全与维护1.操作人员必须保持机器周围的工作环境整洁,防止杂物堆积和机器受损。
2.操作人员必须定期对自动锁螺丝机进行维护保养,包括清洁设备、润滑零部件和更换磨损的配件。
3.操作人员在维护设备时,必须切断电源,并确保设备处于安全状态才能进行操作。
4.操作人员在操作设备时,必须特别注意自身安全,切勿将手指或其他物体放入机器内部。
五、操作记录1.每位操作人员在操作自动锁螺丝机之前,必须填写操作记录,包括操作时间、操作人员、设备状况、操作过程中的异常情况等。
2.操作记录必须被及时上报和归档,以备后续查验和维修。
六、紧急情况处理1.在自动锁螺丝机发生紧急情况时,操作人员必须立即按下停止按钮,切勿私自维修或移动设备。
2.操作人员在处理紧急情况时,必须妥善保护现场,并根据实际情况采取相应的紧急措施,如报警、停机、断电等,并及时上报维修人员。
七、违章处理1.如果操作人员在使用自动锁螺丝机时违反了操作规程,将会受到相应的纪律处分,严重情况将被追究法律责任。
螺栓拧紧技术

螺栓拧紧技术一、本文的目的螺栓连接的目的是使连接件之间产生适当的压紧力。
压紧力使连接件实现设计的连接。
但压紧力不容易直接检测到,在实际使用中,通常通过扭矩的控制与测量来实现。
螺栓连接要正确使用,首先需要设计者计算压紧力、计算强度、选择尺寸以及使用多大的力矩来拧紧。
这些只是工作的初步完成。
还需要在车间里使用适当的工具将螺栓拧紧到一定的程度,来产生所需的压紧力。
而如何选择适当的工具和拧紧方法,这就是本文的目的。
二、拧紧控制原理电机电缆切断信号合格/不合格指示灯电机控制减速齿轮传感器电缆系统传感器扭矩/角度信号输出轴三、拧紧过程的一些基本概念3.1拧紧过程当螺纹连接被拧紧时,由于螺纹的几何形变,使螺栓受拉,被连接件受压。
如下图所示(压紧力与螺栓角位移之间的关系)。
螺栓(或螺母)到达配合面后,拧紧过程真正开始。
初始阶段,由于螺牙的误差及微观表面不平,曲线不呈线性。
这段非曲线之后,压紧力的上升与转角一般呈线性状态,一直到达到材料的屈服极限为止。
然后螺栓开始塑性变形,压紧力增加很少。
如继续拧紧,螺栓被拉长变细,最终断裂。
3.2 硬性连接与软性连接螺纹连接可以为硬性连接与软性连接,或者介于二者之间。
硬性连接一般指材料刚性大、螺栓短的连接。
如发动机上飞轮与曲轴的连接。
软性连接通常在连接刚性小、连接件之间有橡胶、弹垫等。
软性连接有一定的柔性。
对硬性连接,螺母到达配合面后,只需很小的转动角度就可达到预定的力矩,并获得压紧力;而软性连接则相反,需要转动大的角度。
3.3 力矩的分配拧紧力矩需要产生压紧力,同时克服螺栓头与连接件接触面上的摩擦力以及螺纹牙间的摩擦力。
10%转化为压紧力50% 40%螺栓头与连接件螺纹牙间的摩擦力接触面上的摩擦力它们之间的关系如下:T=F(0.161p+0.583d2*U1+0.5D k* U2)T --- 力矩F --- 压紧力P --- 螺距d2 --- 螺钉或螺母的中经U1--- 螺牙间接触面的摩擦系数U2 --- 螺栓头或螺母与被连接件接触面的摩擦系数D k --- 螺栓头或螺母与被连接件接触面的直径3.4 螺栓中的应力如果可以提高螺栓中的应力,那么螺栓的数量就可以减少或尺寸可以减少。
螺纹拧紧技术

一、拧紧的基本概念
拧任何机体均是由多种零件连接(即组装)起来的,而零件的连接有多种,
采用螺栓连接就是其中最常用的一种,而欲采用螺栓连接就必须应用拧紧,
因而这“拧紧”也就成了装配工作中应用得极为广泛的概念。
二、螺栓拧紧的方法/
拧紧,实际上就是要使两被连接体间具备足够的压紧力,反映到被拧紧的螺
栓上就是它的轴向预紧力(即轴向拉应力)。而不论是两被连接体间的压紧
力还是螺栓上的轴向预紧力,在工作现场均很难检测,也就很难予以直接控
制,因而,人们采取了下述几种方法予以间接控制。
【超过15年刀具应用经验,不仅仅是专业】 /
拧紧曲线
【超过15年刀具应用经验,不仅仅是专业】 /
目标扭矩 扭矩上限
扭矩下限
螺栓屈服点 合格窗口
扭矩开始 比较缓慢)
拧紧方法 【超过15年刀具应用经验,不仅仅是专业】 /
扭矩控制拧紧
À 直接或间接控制地加载扭矩 À 实际目标扭矩通常是屈服扭矩的50% to 85% À 用在拴紧弹性区域 À 90%的加载扭矩用于克服摩擦力 À Also known as: 扭矩,垂直扭矩
一定要确保施加的扭矩达到最小需要扭矩
• 夹紧力一定要高于外部载荷 • 安全余量载荷的影响因素:
– 振动 – 摩擦力的变化 – 连接件尺寸变化 – 拧紧精度
【超过15年刀具应用经验,不仅仅是专业】 /
施加的扭矩不要超过使用极限
【超过15年刀具应用经验,不仅仅是专业】 /
内部分析
平均加载 (80%屈服)
如我们恰巧看到螺纹与支承面连接表面,我们注意此处压痕 非常高,因为螺栓伸长远端出现屈服以及这些区域出现崩溃 而使夹紧力减少。
自动锁螺丝机方案

四、公司主要锁螺丝产品
0 1
电子部零件加工车
间现有打螺丝加工
主要产品如下表:
0 2
组装车间主要打螺丝工位有:
散热片固定,PCB锁螺丝、
组装锁PCB、锁CASE,产
量基本在3.5K/D左右。
0
如果引进自动打螺丝机建议从组装
3
车间组装锁PCB、锁CASE及散热
片加工打螺丝来推行。在占用人员
多,相对效率低,同时可以实现离
自动锁螺丝机方案
一、现有自动锁螺丝方式
现有的自动打螺丝方式按分料方式来分,主要有两种: 1、吹气式:就是螺钉通过压缩空气吹到批嘴下面,电批下行进行自动锁进
产品上。
电批 送料管
螺丝卡爪
吹气式一般适合M5一下螺钉,长度小于25,同时螺丝总长度L要大于螺丝头 部直径D的1.3陪,否则在送料管里会产生侧翻现象,从而无法正常送出, 分取料效率可以达到1S/Pcs。
2、吸附式:就是螺钉通过电批头的压缩空气产生的吸附力,取走单个螺丝,再运行定位到产品孔 位上,电批下行自动锁进产品上。分取料效率跟行走距离,运行速度有关,一般1.5-4S/Pcs
真空管
电批
真空吸头
吸附式一般适合长度相对小,重量轻,吹气式无法实现的螺钉,同时螺钉头部上表面能和电批的真 空吸头型腔形成一定的气密性。
END
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二、两种螺丝供料方式
一.吹气式:吹气式的供料方式相 对多,主要的有两种
普通螺钉振动盘加直线振动方式, 可以实现单颗及双颗螺丝的送料。
吸附式:吸附式供料一般产用通用的螺丝供料器供料 螺钉自动排列机 取料电批
三、主要自动打螺钉设备
现有自动打螺钉设备按 传动方式分主要有:手 持式、单轴式、多轴式、 转盘式。
自动锁螺丝机 拧紧技术方案 2018

拧紧技术概述现代工业进行到现阶段,螺丝拧紧技术已经普遍应用于很多个行业。
在产品的品质提升,防错,降低人工成本,以及自动生产线的连接与整合,起到了显著的作用。
领航者一直致力于拧紧技术的研究与应用;帮助客户应用好拧紧技术,提高生产力,使客户效益立竿见影;帮助生产技术人员,自动化设备开发人员正确且高效选用拧紧相关部件。
是西美特公司存在的意义与使命。
自动拧紧系统主要包含四个方面。
一,动力工具的选用;二,紧固件输送系统;三,拧紧枪头机构;四,控制系统;现如今,关注拧紧系统的人员,面对海量的技术信息,要选用一款适合自己的拧紧系统,也绝对不一是一个简单的过程。
本资料的初衷是希望通过尽可能少的文字,尽可能多的产品图片展示,尽可能多的实用案例。
让关注本公司的人员,花尽可能少的时间,比较全面的了解本公司的产品及本公司的业务范畴。
拧紧技术概述 拧紧系统拓扑关系执行模组简介 实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一 枪头汇总 送钉系统介绍 辅件 特殊模组介绍二拧紧系统拓扑关系动力工具动力工具控制器拧紧执行机构拧紧载体PLC送钉系统PC交换机拧紧技术概述拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一实例介绍二实例介绍三实例介绍四实例介绍五实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍辅件特殊模组介绍二执行模组简介拧紧执行模组种类很多,主要是根据螺丝拧紧工况来选型的,下面示意图可以初步说明。
偏置头 拧紧模组直角真空吸打拧紧模组自动送钉+加长嘴拧紧模组快速真空吸打模组自动送钉+真空吸打拧紧模组331446556221普通拧紧模组拧紧技术概述拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三实例介绍四 实例介绍五实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍 辅件特殊模组介绍二此案例为电池模组装配 仅管上面的描述是那样的轻描淡写,但西美特的固定式枪头(相较于摆臂式枪头而言)还是兼顾了如下一些问题:1普通拧紧模组普通拧紧模组,是自动拧紧作业中,使用最常见的一种形式,具有如下一些特点:长径比足够大(远大于L>1.3D ),完全不担心卡钉现象拧紧周边不干涉 塑胶螺钉固定式或在运行载体上工作配置固定式拧紧枪头如果操作失误或系统故障,枪头里面有两颗或多颗螺丝卡住了,如何快速解决?夹爪更换是否方便? 夹爪弹簧更换是否方便?普通拧紧模组个性化设计 省Z 轴拧紧模组个性化设计加长嘴拧紧模组拧术拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍辅件特殊模组介绍二2偏置头拧紧模组偏置头拧紧模组,这样的应用比较特殊,主要作用是避开正上方的干涉:此案例为配电柜自动装配M3X12的十字盘头螺丝, 带弹平垫偏置头 拧紧模组微型偏置头是全球最小偏置头吗?拧术拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍 辅件特殊模组介绍二3直角真空吸打拧紧模组直角真空吸钉主要用在竖直方向有干涉的场合,同时螺钉无法吹送,只能真空吸取。
自动锁螺丝机设计方案

自动锁螺丝机设计方案自动锁螺丝机设计方案自动锁螺丝机(Automatic Screw Locking Machine)是一种用来自动化进行螺丝锁紧的机器设备。
下面是一份关于自动锁螺丝机的设计方案,总结了如何设计一个高效、准确、可靠的自动锁螺丝机。
1. 设计原则(a) 高效性:提高工作效率,实现快速、连续地锁紧螺丝。
(b) 准确性:保证锁紧力度的准确性,避免螺丝过松或过紧。
(c) 可靠性:确保设备的长时间稳定运行,减少故障率。
2. 机械设计(a) 结构设计:采用高强度、刚性好的铝合金材料,确保机器的稳定性和耐用性。
(b) 传动机构设计:选择高精度、低摩擦、长寿命的直线电机传动装置,实现精准的位移控制。
(c) 夹紧机构设计:采用可调节的夹紧机构,适应不同类型和规格螺丝的锁紧需求。
(d) 安全设计:设置紧急停机装置,确保操作人员的安全。
3. 控制系统设计(a) 采用PLC(可编程逻辑控制器)控制系统,实现自动化控制。
(b) 添加传感器装置,检测螺丝的位置、角度和锁紧情况,提供反馈信号给控制系统。
(c) 增加模块化设计,方便对控制系统进行维护和升级。
4. 人机界面设计(a) 设计易于操作的触摸屏界面,方便操作人员进行设定和监测操作。
(b) 提供清晰、简洁的指示灯和报警装置,及时提醒操作人员机器状态和异常情况。
5. 软件设计(a) 设计用户友好的界面,方便操作人员进行设置和监视。
(b) 开发控制算法,实现准确控制螺丝的锁紧力度。
(c) 添加自动检测和报警功能,及时发现并记录设备故障。
6. 安全性设计(a) 添加安全防护装置,避免操作人员误入工作区域。
(b) 考虑设备的散热、防尘等问题,确保机器的运行稳定性。
(c) 对机器设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运行和寿命。
以上是一份关于自动锁螺丝机设计方案的简要概述。
在具体实施过程中,还需根据实际需求和细节进行更具体的设计和优化。
自动锁螺丝机的设计需要考虑到机械结构、控制系统、人机界面、软件设计以及安全性等多个方面,以实现高效、准确、可靠的锁紧螺丝任务。
自动锁螺丝机方案设计

自动锁螺丝机方案设计引言自动锁螺丝机是一种能够自动识别并锁紧螺丝的机器设备,可广泛应用于各种装配线和生产线。
本文将介绍自动锁螺丝机的方案设计,包括机器的工作原理、硬件设计和软件设计等方面。
工作原理自动锁螺丝机的工作原理主要分为以下几个步骤:1.识别螺丝:通过视觉识别技术或传感器检测,自动锁螺丝机可以准确地识别出待锁定的螺丝位置。
2.送料:自动锁螺丝机将螺丝从储料器中或者其他输送线上取出并送至并排排列的工作台上。
3.锁定螺丝:自动锁螺丝机采用电动螺丝刀或其他方式,实现对螺丝的锁定。
4.检测:自动锁螺丝机对锁定后的螺丝进行质量检测,确保螺丝的锁紧效果符合要求。
5.送料下一螺丝:完成一颗螺丝的锁定后,自动锁螺丝机将自动送料下一颗螺丝,以便继续工作。
硬件设计1. 基本结构自动锁螺丝机的基本结构包括以下几个主要部分:•主机框架:提供机器的整体结构和支撑。
主机框架应具有足够的刚性和稳定性,以确保机器在运行过程中不会产生过大的振动。
•输送系统:用于送料螺丝到工作台上。
输送系统可以包括传送带、气动输送装置等。
•识别系统:用于识别待锁定螺丝的位置和方向。
识别系统可以采用视觉识别技术、激光传感器等。
•锁定系统:用于锁定螺丝的工具,如电动螺丝刀。
•控制系统:负责整个自动锁螺丝机的控制和协调。
控制系统包括PLC、传感器、执行器等。
2. 控制系统设计控制系统是整个自动锁螺丝机的核心部分,负责协调各个部件的工作。
控制系统的设计应满足以下要求:•精准控制:能够实现对螺丝的精准识别和锁定。
•高效运行:能够实现高速连续锁螺丝,并具备良好的响应速度。
•可靠性:稳定可靠的控制系统是保证自动锁螺丝机连续工作的关键。
•易操作性:控制系统应具备用户友好的操作界面,方便操作员进行参数设置和监控。
为了满足上述要求,可以采用PLC作为控制系统的核心,通过传感器和执行器与其他设备进行通信,实现对螺丝的定位、锁定和输送等控制。
软件设计1. 系统架构自动锁螺丝机的软件设计需要考虑以下几个方面:•通信模块:与外部设备进行数据交换和控制指令传递。
螺丝拧紧工艺技术

螺丝拧紧工艺技术螺丝拧紧是一种常用的工艺技术,广泛应用于机械制造、电子制造、汽车制造等诸多领域。
螺丝的拧紧工艺技术非常关键,直接关系到产品的质量和使用寿命。
本文将从螺丝拧紧工艺的选取、设备的选择和操作要点等方面,对螺丝拧紧工艺技术进行阐述。
螺丝拧紧工艺技术的选取,首先要根据产品的要求和使用环境来确定。
一般来说,对于要求精度较高的产品,需要选用控制精度高、稳定性好的螺丝拧紧工艺技术。
而对于要求不高的产品,则可以选择普通拧紧工具进行操作。
其次,要根据螺丝的类型和规格来确定拧紧工艺技术。
不同类型和规格的螺丝,其拧紧力矩也不一样,需要根据实际情况进行调整。
螺丝拧紧工艺技术的设备选择也非常重要。
常见的螺丝拧紧设备包括手动拧紧扳手、气动拧紧枪和电动拧紧枪等。
手动拧紧扳手具有结构简单、操作方便的特点,适用于一些小型产品的拧紧工作。
气动拧紧枪和电动拧紧枪具有自动化程度高、操作效率高的特点,适用于大型产品的批量生产。
在选择设备时,还要考虑设备的性能和质量,以确保拧紧的准确性和稳定性。
在进行螺丝拧紧操作时,有几个要点需要注意。
首先,要将螺丝正确地对准螺孔,并保持平稳的移动速度。
其次,要根据螺丝的类型和规格,调整拧紧设备的拧紧力矩或扭矩。
拧紧力矩过大或过小都会影响螺丝的质量和使用寿命。
最后,还要根据需要进行拧紧力矩的验证和调整。
通过使用扭力扳手等工具,可以测量拧紧力矩是否在规定范围内,以确保拧紧力矩的准确性。
综上所述,螺丝拧紧工艺技术是一项非常重要的工艺技术,对产品的质量和使用寿命有着直接的影响。
在进行螺丝拧紧工艺技术时,需要根据产品的要求和使用环境来选取合适的工艺技术。
同时,要选择适合的设备,并根据实际情况调整拧紧力矩。
在操作时,要注意将螺丝对准螺孔,调整拧紧设备的力矩,并进行拧紧力矩的验证和调整。
只有正确地进行螺丝拧紧工艺技术,才能确保产品的质量和使用寿命。
2018最新质量体系三级文件WI-12-2017 紧固螺栓拧紧工艺规范

一、范围
本规范规定了公司一般产品的紧固螺栓拧紧工艺规范,除另有规定外,按此规范执行紧固螺栓拧紧和进行检验。
二、紧固螺栓拧紧工艺
1、所有紧固螺栓在准备拧紧前,需要在螺栓的螺纹上涂少许机油,
以保证拧紧的时候减少对螺栓的损害,但机油不能涂太多,以
免造成“液锁”现象。
2、所有紧固螺栓采用扭矩拧紧法,预先将拧紧工具扭矩调节到需
要的大小,采用对角交替均匀拧紧,以下图示分别为方形法兰
和圆形法兰的拧紧顺序,除图纸另行规定外,按此顺序执行。
3、螺栓拧紧力矩推荐如下表1、表2、表3所示,其中材质为铸铝的产
品,因为产品结构特殊,螺纹处为铸铝加钢丝螺套,经过参考
标准和试验验证,常用规格为M12的螺栓推荐拧紧力矩为
70—75N﹒m之间。
自动锁螺丝机方案

自动锁螺丝机方案1. 引言自动锁螺丝机是一种用于快速锁紧螺丝的设备,在许多工业制造和装配过程中发挥着重要作用。
该机器能够提高生产效率和产品质量,减少人工错误和劳动强度,因此备受制造业的关注。
在本文中,我们将讨论自动锁螺丝机的原理和设计方案。
2. 原理自动锁螺丝机的工作原理基于机器人和自动化技术。
它通常由一个机械臂、一个螺丝供给系统、一个控制系统和一个传感器组成。
机械臂负责抓取螺丝并将其定位到正确的位置,然后通过扭矩设备将螺丝锁定在正确的扭矩值。
螺丝供给系统负责提供正确数量和类型的螺丝,并将其送入机械臂的工作区域。
控制系统负责协调机械臂和螺丝供给系统的工作,并将其与生产线的其他部分进行同步。
传感器用于检测螺丝位置和扭矩值,以确保锁紧过程的准确性和一致性。
3. 设计方案在设计自动锁螺丝机时,需要考虑以下几个关键因素:3.1 速度和精度:自动锁螺丝机需要在短时间内完成大量螺丝的锁紧任务,因此需要具备高速和高精度的特点。
机械臂的运动系统和扭矩设备的设计需要考虑到锁紧过程的效率和准确性。
3.2 灵活性:自动锁螺丝机需要适应不同规格和类型的螺丝。
因此,螺丝供给系统和机械臂需要具备可调节和适应性的特点,以确保能够处理多样化的螺丝产品。
3.3 可靠性和安全性:自动锁螺丝机在工业生产环境中长时间运行,需要具备高稳定性和可靠性。
同时,为了确保操作人员的安全,设计方案应考虑到保护措施,如急停开关和防夹手装置。
4. 实施和使用自动锁螺丝机的实施和使用需要进行以下步骤:4.1 设计和制造:根据具体需求和要求,设计并制造自动锁螺丝机。
这需要进行机械、电气和控制系统的整合,确保各个部件协调工作。
4.2 安装和调试:根据使用现场的实际情况,对自动锁螺丝机进行安装和调试。
这包括固定机械臂和螺丝供给系统,连接电气和控制系统,并进行功能测试。
4.3 培训和操作:培训操作人员使用自动锁螺丝机,包括正确操作和维护。
操作人员需要了解机器的基本原理和操作流程,熟悉控制界面和安全操作规程。
《自动锁螺丝机方案》课件

技术发展:自 动化技术、传 感器技术、计 算机技术的发 展为自动锁螺 丝机提供了技
术支持
成本效益:自 动锁螺丝机可 以提高生产效 率,降低人工 成本,提高产
品质量
应用领域:广 泛应用于电子、 汽车、家电、
玩具等行业
自动锁螺丝机方案目标
提高生产效率 降低人工成本 提高产品质量 减少生产过程中的错误和浪费
行业
方案优化:提 高锁螺丝效率、 降低成本、提
高稳定性
应用前景:成 为工业生产中 不可或缺的一
部分
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人: 汇报时间:20X-XX-XX
YOUR LOGO
自动锁螺丝机方 案
汇报人:
,
汇报时间:20X-XX-XX
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自动锁螺丝机方 案实施
自动锁螺丝机方 案概述
自动锁螺丝机方 案评估
自动锁螺丝机方 案设计
自动锁螺丝机方 案总结
单击添加章节标题
自动锁螺丝机方案概述
自动锁螺丝机方案背景
市场需求:随 着工业自动化 的发展,对自 动锁螺丝机的 需求日益增长
方案优化:根据客户反馈,对 自动锁螺丝机方案进行优化和 改进,提高锁付效率和稳定性
售后服务:提供自动锁螺丝机 的售后服务,包括维修、保养、 升级等
自动锁螺丝机方案实施要点
确定螺丝规格和数量 选择合适的自动锁螺丝机 设定锁螺丝参数和程序 培训操作人员 定期维护和保养设备 确保生产安全和质量
自动锁螺丝机方案实施效果
自动锁螺丝机方案评估结果
效率提升:自动锁螺丝机比人工操作效率提升30% 成本降低:自动锁螺丝机比人工操作成本降低20% 质量提升:自动锁螺丝机比人工操作质量提升10% 安全性提升:自动锁螺丝机比人工操作安全性提升20%
螺栓自动拧紧机拧紧控制方法的探讨

螺栓自动拧紧机拧紧控制方法的探讨[摘要]在机械结构中螺纹紧固件已成为必不可少的机械零件,了解国内外螺栓自动拧紧设备的现状。
对螺纹拧紧控制方法进行探讨,分析各种方法的优缺点。
【关键字】螺纹自动拧紧机;扭矩转角法螺栓拧紧在机械制造业中的应用非常广泛,机械制造中零部件的连接与装配,机械整体的装配等等,可以说几乎是都离不开螺栓拧紧。
螺栓的拧紧应用于机械行业的装配是一个普遍现象,以前人们只是考虑在装配时,把螺栓(或螺母)拧到最紧的程度。
后来人们才发现,这个“最紧”不过是一个非常模糊的概念,它是因人而异的。
一台机器有几十,以至成百上千个零件采用螺栓紧固装配,在大生产中又是由多数人在不同的时间里完成的。
如何有效的控制“拧紧”,并使其达到“最佳”,也就成为了机械行业十分关注的课题。
这样,不仅对于拧紧的控制方法探讨及其采用成为了热门话题,而且对于自动拧紧机的应用也日益广泛了。
先进的拧紧方法需要自动控制的拧紧工具。
这种拧紧工具首先是在国外产生,并被广发应用于各汽车制造企业中。
较著名的国外拧紧机生产商有ATLASC-OPCO公司(瑞典)、BOSCH公司(德国)、COOPER(美国)、INGERSOLL-RAND公司(美国)和OBER公司(意大利)等。
我国对拧紧技术的研究主要是在日本标准的基础上进行引进、消化和吸收的,提出了等效日本1990年标准的国标,本系列国标也包括了下列三个国家标准:GB/T16823.1-1997《螺纹紧件应力截面积和承载面积》;GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》;GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》。
如同标准的借鉴和采用,我国汽车行业的拧紧技术研究处于起步和模仿阶段。
在生产上,部分有实力的汽车制造商通过购买昂贵的进口电动拧紧设备,实现了扭矩拧紧,部分厂商实现了扭矩-转角工艺,个别生产商开始应用屈服点拧紧工艺,但还处于摸索阶段。
我国生产厂商还不能独立自主开发研制适应于转角、屈服点等先进拧紧工艺的电动拧紧设备和工具。
自动螺丝机方案

自动锁螺丝机方案整机概述该机作为塑胶壳锁螺丝的人工替代机,是机、电、气一体化产品。
即可独立承担自动均匀上螺丝任务,也能与电批同步完成下压锁螺丝动作,产品移动对位平台与其组成自动锁螺丝生产线,可锁不同规格大小位置螺丝的产品。
主要组成部分为:机体、机械传动系统、电气系统及气动上螺丝机、产品输送、XY轴平台、Z轴螺丝批等。
产品螺丝孔位可根据用户需求调整。
产品操作简单,外观美观、效率高。
整机尺寸长宽高为=1000mmX800mmX1500m。
产品尺寸为100x65MM范围内可调。
该机一次可同时打7颗螺丝,产量为800个/时。
一.总装图二.总装图描述1 Z 轴自动下压电批(可用奇力速,好帮手,快客,酷柏等品牌)。
2 Z 轴2自动下压电批(可用奇力速,好帮手,快客,酷柏等品牌)。
3 X Y 轴电批对位移动平台。
可由手动调节对位,也可由高精度丝杆 伺服电机做动力。
4 Z 轴下压动力,高精度可调步进丝杆等。
5塑胶产品。
6 八等份转盘和产品模具盘。
7高精度分度盘。
8整机机构架,人性化简易控制面板。
三.动作简化分解四.主要动作流程和机构介绍1. 螺丝上料机螺丝上料电批取料丝,孔对位交叉锁紧完成 分度盘移动流水作业一整包M2螺丝,通过气动震动带动送料,通过导向管调整为垂直均匀位置,待电批头来取料。
2.XYZ轴移动定位电批机将7把电批安装在7套单一的XYZ轴上,由手动任意调节,以产品相应的螺丝孔位置锁紧,每把电批在动作时只作单一的上下运动,如果该产品有7个孔,那么每把电批只负责不重复的一个孔,这样在相同的时间内同时完成了一个产品,作为流水线作业方式。
Z轴由PLC控制伺服电机,将产品的螺丝孔调整到对应的电批头下,由步进通过机构带动两个电批同时下压并启动电批作锁螺丝动作。
3.分度盘转动循环机将一个直径为650MM的圆分为8等分,又高精度分度盘控制,每次移动45度,盘面上等分的8个位置,装有8个产品限位固定模具,模具顶部对应的有7把XYZ轴电批,留有一空位人工上下料。
自动螺丝机方案

自动锁螺丝机方案整机概述该机作为塑胶壳锁螺丝的人工替代机,是机、电、气一体化产品。
即可独立承担自动均匀上螺丝任务,也能与电批同步完成下压锁螺丝动作,产品移动对位平台与其组成自动锁螺丝生产线,可锁不同规格大小位置螺丝的产品。
主要组成部分为:机体、机械传动系统、电气系统及气动上螺丝机、产品输送、XY轴平台、Z轴螺丝批等。
产品螺丝孔位可根据用户需求调整。
产品操作简单,外观美观、效率高。
整机尺寸长宽高为=1000mmX800mmX1500m。
产品尺寸为100x65MM范围内可调。
该机一次可同时打7颗螺丝,产量为800个/时。
一.总装图二.总装图描述1 Z 轴自动下压电批(可用奇力速,好帮手,快客,酷柏等品牌)。
2 Z 轴2自动下压电批(可用奇力速,好帮手,快客,酷柏等品牌)。
3 X Y 轴电批对位移动平台。
可由手动调节对位,也可由高精度丝杆 伺服电机做动力。
4 Z 轴下压动力,高精度可调步进丝杆等。
5塑胶产品。
6 八等份转盘和产品模具盘。
7高精度分度盘。
8整机机构架,人性化简易控制面板。
三.动作简化分解四.主要动作流程和机构介绍1. 螺丝上料机螺丝上料电批取料丝,孔对位交叉锁紧完成 分度盘移动流水作业一整包M2螺丝,通过气动震动带动送料,通过导向管调整为垂直均匀位置,待电批头来取料。
2.XYZ轴移动定位电批机将7把电批安装在7套单一的XYZ轴上,由手动任意调节,以产品相应的螺丝孔位置锁紧,每把电批在动作时只作单一的上下运动,如果该产品有7个孔,那么每把电批只负责不重复的一个孔,这样在相同的时间内同时完成了一个产品,作为流水线作业方式。
Z轴由PLC控制伺服电机,将产品的螺丝孔调整到对应的电批头下,由步进通过机构带动两个电批同时下压并启动电批作锁螺丝动作。
3.分度盘转动循环机将一个直径为650MM的圆分为8等分,又高精度分度盘控制,每次移动45度,盘面上等分的8个位置,装有8个产品限位固定模具,模具顶部对应的有7把XYZ轴电批,留有一空位人工上下料。
自动锁螺丝机方案

3.设备维护:设备定期进行保养和维护,确保设备长期稳定运行。
七、合法合规
1.设备设计遵循我国相关法律法规,确保设备安全、环保、节能。
2.设备通过国家强制性产品认证(CCC)。
3.设备及相关组件符合国家或行业标准。
八、项目实施
1.项目启动:确定项目组成员,明确项目目标、时间节点及分工。
2.锁付机构:配置伺服电机驱动的锁付机构,以实现精确的锁付速度和扭矩控制。
3.供料系统:选用振动盘供料方式,保证螺丝的有序供应。
4.传感器检测:采用高精度传感器,实现螺丝的自动检测、计数及异常报警功能。
5.操作界面:配置触摸屏操作界面,便于操作人员进行设备参数设置、监控及故障诊断。
四、方案设计
1.设备结构设计:根据客户现场条件及需求,进行设备结构设计,确保设备布局合理、操作方便。
自动锁螺丝机方案
第1篇
自动锁螺丝机方案
一、项目背景
随着我国制造业的快速发展,自动化设备在生产过程中的应用越来越广泛。自动锁螺丝机作为电子产品、家用电器、玩具等众多行业的关键设备,对于提高生产效率、降低人工成本具有重要意义。本方案旨在设计一款高效、稳定、易操作的自动锁螺丝机,以满足市场需求。
二、方案目标
本方案旨在为客户提供一款高效、稳定、易操作的自动锁螺丝机。我们将根据客户需求,持续优化设备性能,为您提供优质的产品和服务。
第2篇
自动锁螺丝机方案
一、前言
自动锁螺丝机作为自动化组装设备的典型代表,其在提高生产效率、减少人力成本、保障产品质量方面发挥着重要作用。本方案将结合当前自动化设备的技术发展水平和市场需求,制定出一套详尽的自动锁螺丝机方案,旨在为客户提供优质、高效的锁螺丝解决方案。
自动锁螺丝机的操作规程

自动锁螺丝机的操作规程
使用设备安全最重要,操作先进自动化设备没有没有规范和管理,且不能发挥它带来的效益,自动锁螺丝机也是一种,虽然自动拧螺丝机安全系数没那么严禁,但正常使用发挥其基本功能,更多的节省时间,提高生产效率,所以对自动拧螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。
1.严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。
2.使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。
3.制定自动拧螺丝机安全技术性能定期检验制度,根据自动拧螺丝机的安全性能和技术参数,对自动拧螺丝机定期检验,确保自动拧螺丝机运行过程的安全
4.自动拧螺丝机的使用人员,负责自动锁螺丝机的日常检查和保养,并做好日常的检查保养记录。
5.针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。
分班轮换使用或集体使用的自动拧螺丝机,由当班负责人全面负责,专人使用的自动拧螺丝机由使用者全面负责自动拧螺丝机的使用安全。
6.大型精密气动工具要严格实行定人、定机的管理办法。
7.对特种自动锁螺丝机严格按照国家有关规定,实行持证上岗。
8.特种自动锁螺丝机必须经过有关部门的培训,经考核合
格后方可使用操作。
9.自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
自动锁螺丝作业指导书

文件标题
自动锁螺丝机操作规范
文件编号
WI-ZS-SC-012
制定部门
注塑部
实施日期
页数
1/1
版本/次
操作程序方法
注意事项
1.目的:明确锁螺丝工作要求及标准作业。
2.权责:
2.1组长:负责生产安排及培训与督导操作员按规范操作。
2.2操作员:负责按本指导书要求进行检查作业。
2.3品管:按品管标准进行检测。
3设备报警
A.检查X轴或Y轴是否超出工作范围。
B.检查产品螺丝是否滑牙。
C.检查送螺丝机是否运行正常。
D.清除故障后先按送螺丝再开始生产。
保养要求:
6.1每天对机台清洁。
6.2定期清洁螺丝料斗,保持料斗干净。
6.3定期清理批头滑动部位,适量加些润滑剂。
批准:审核:编制:钟俊龙
4.1螺丝无滑牙、无漏锁、无偏位、无碰伤。
4.2产品表面无划伤。
常见故障
处理方法
1放置产品后机台不动作
A.检查电源是否正常
B.检查下压开关是否断线或接触不良
2螺丝锁付是否正常
A.检查电批锁紧力矩是否正确。
B.检查气源压力是否偏小。
C.检查电批头是否与批嘴卡塞。
D.检查锁螺丝位置是否偏移。
E.检查送螺丝机运行是否正常(输送道被异物或不同尺寸螺丝卡住)。
3.作业流程:
3.1准备好生产所需工具、产品、相对应的螺丝。(将螺丝倒进螺丝斗里时先检查螺丝是否有油污、异物及不同尺寸之螺丝)
3.2将机台电源打开,先检查机台运行是否正常。
3.3第一次生产时先调好“X”“Y”轴位置并保存。
3.4调试好位置后先锁一个自检求:
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拧紧技术概述现代工业进行到现阶段,螺丝拧紧技术已经普遍应用于很多个行业。
在产品的品质提升,防错,降低人工成本,以及自动生产线的连接与整合,起到了显著的作用。
领航者一直致力于拧紧技术的研究与应用;帮助客户应用好拧紧技术,提高生产力,使客户效益立竿见影;帮助生产技术人员,自动化设备开发人员正确且高效选用拧紧相关部件。
是西美特公司存在的意义与使命。
自动拧紧系统主要包含四个方面。
一,动力工具的选用;二,紧固件输送系统;三,拧紧枪头机构;四,控制系统;现如今,关注拧紧系统的人员,面对海量的技术信息,要选用一款适合自己的拧紧系统,也绝对不一是一个简单的过程。
本资料的初衷是希望通过尽可能少的文字,尽可能多的产品图片展示,尽可能多的实用案例。
让关注本公司的人员,花尽可能少的时间,比较全面的了解本公司的产品及本公司的业务范畴。
拧紧技术概述 拧紧系统拓扑关系执行模组简介 实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一 枪头汇总 送钉系统介绍 辅件 特殊模组介绍二拧紧系统拓扑关系动力工具动力工具控制器拧紧执行机构拧紧载体PLC送钉系统PC交换机拧紧技术概述拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一实例介绍二实例介绍三实例介绍四实例介绍五实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍辅件特殊模组介绍二执行模组简介拧紧执行模组种类很多,主要是根据螺丝拧紧工况来选型的,下面示意图可以初步说明。
偏置头 拧紧模组直角真空吸打拧紧模组自动送钉+加长嘴拧紧模组快速真空吸打模组自动送钉+真空吸打拧紧模组331446556221普通拧紧模组拧紧技术概述拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三实例介绍四 实例介绍五实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍 辅件特殊模组介绍二此案例为电池模组装配 仅管上面的描述是那样的轻描淡写,但西美特的固定式枪头(相较于摆臂式枪头而言)还是兼顾了如下一些问题:1普通拧紧模组普通拧紧模组,是自动拧紧作业中,使用最常见的一种形式,具有如下一些特点:长径比足够大(远大于L>1.3D ),完全不担心卡钉现象拧紧周边不干涉 塑胶螺钉固定式或在运行载体上工作配置固定式拧紧枪头如果操作失误或系统故障,枪头里面有两颗或多颗螺丝卡住了,如何快速解决?夹爪更换是否方便? 夹爪弹簧更换是否方便?普通拧紧模组个性化设计 省Z 轴拧紧模组个性化设计加长嘴拧紧模组拧术拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍辅件特殊模组介绍二2偏置头拧紧模组偏置头拧紧模组,这样的应用比较特殊,主要作用是避开正上方的干涉:此案例为配电柜自动装配M3X12的十字盘头螺丝, 带弹平垫偏置头 拧紧模组微型偏置头是全球最小偏置头吗?拧术拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍 辅件特殊模组介绍二3直角真空吸打拧紧模组直角真空吸钉主要用在竖直方向有干涉的场合,同时螺钉无法吹送,只能真空吸取。
主要特点有:配置弯头动力工具拧紧进给机构垂直布局 真空吸钉装置直角真空吸打 拧紧模组此案例为框架自动装配振动盘送钉产线效果图拧术拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍 辅件特殊模组介绍二案例介绍四4自动送钉+加长嘴拧紧模组这种机构是基于产品及现场特点,非标设计的加长嘴拧紧模组。
拧紧技术概述拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍 辅件特殊模组介绍二5快速真空吸打模组快速真空吸打模组常见于电子行业PCB 板装配,及外壳装配。
因其螺丝长径比非常接近,无法用管道吹送螺丝。
其运行载体常见下面的数控操作平台。
这种配套方式,性价比高,制作周期短。
拧术拧紧系统拓扑关系执行模组简介 实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一 枪头汇总 送钉系统介绍 辅件 特殊模组介绍二6自动送钉+真空吸打模组真空吸打模组,其优点是,螺纹孔周边有干涉的情况下,可以深孔锁螺丝。
常用在长径比值不太大的螺丝拧紧作业。
如果螺丝长径比太大,使用这种结构也不太合适。
毕竟螺丝端部定位,导致螺丝顶部偏差太大,拧紧失败率很高。
拧术拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍 辅件特殊模组介绍二双头螺母拧紧模组此工位应用在SUV车型后门合页处的螺母拧紧。
双头独立进给结构螺母间距无级可调拧术拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一实例介绍二实例介绍三实例介绍四实例介绍五实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍辅件特殊模组介绍二手持式拧紧系统手持式拧紧系统,此种结构很早就有工程人员进行开发。
早期是弹簧压缩结构,能做到自动上螺钉,下压式拧紧。
可一线工人会发现,螺丝随弹簧下压的同时,也压缩到枪嘴里面去了,失去了定位导向功能。
拧紧失败的非常多。
以致于他们不得不放弃这种拧紧系统,返回手工拧紧。
本公司的拧紧系统,采用单内置气缸结构,具有自锁功能。
防止螺丝下压退回。
真正达到了实用阶段。
拧术拧紧系统拓扑关系执行模组简介 实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一 枪头汇总 送钉系统介绍 辅件 特殊模组介绍二枪头汇总拧紧枪头是拧紧技术最直观的执行部件。
根据不同的拧紧工况,会有不同的结构形式。
同时,根据同一种工况,不同的螺丝,也可能有不同的结构。
这些情况,注定了枪头基本是非标结构居多。
下面例举了一些常用的结构形式。
固定式快拆枪头 固定式两瓣枪嘴固定式+加长枪头拧紧技术概述拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍 辅件特殊模组介绍二送钉系统介绍送钉系统是自动拧紧作业中非常重要的角色,送钉系统也是拧紧技术的核心。
目前市面上的送钉系统,种类很多。
有扇形板式上料,滚筒式上料,推板式上料,振动盘式上料等。
之所以有这么多种上料方式并存,正说明做好一款送钉系统的不易。
本公司主要生产两款送钉系统: 一、推板式送钉系统 二、振动盘送钉系统选用原则是:可用气管吹送的,采用推板式送钉系统; 不可用气管吹送的,采用振动盘送钉系统推板式送钉系统内部结构长径比概念 如图所示螺钉□螺钉头部最大直径BD □螺钉头部厚度KH□螺钉直径SD □螺纹段长度SL□送钉管内径GD □斜角GBD KHSLSD DG如果角度G 大于35度, 就表示送钉困难.拧紧技术概述拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三 实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一枪头汇总 送钉系统介绍辅件特殊模组介绍二辅件目前标准化的批头,还不能满足自动拧紧中所用规格,所以非标定制在为首选料仓 5L 料仓 10L 料仓 20L反作用力臂,多种安装组合方式可供选择数控操作平台与拧紧有关的环管传感器,磁感开关等螺丝分配器,一分二,一分三,一分四拧紧技术概述拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一 实例介绍二 实例介绍三实例介绍四 实例介绍五 实例介绍六 特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍 辅件特殊模组介绍二需求信息表通过上面的介绍,对整体的拧紧技术有了一个初步的了解。
但是对于自己经手的项目,或许还会无从下手。
为此,在下表列出了一些基本的需求信息,以帮忙专业人员做出合适的解决方案。
拧紧系统需求表公司名称联系人公司地址电话邮箱螺钉的图纸/标号/样品□工程图□3D图□样件被锁工件的图纸3D图/样件※□工程图□3D图□样件拧紧作业载体※□手持式□固定式□机器人□SCARA□电缸模组节拍要求动力工具品牌要求扭紧精度□3% □5% □10%送钉系统加料时间填入希望间隔加料的时间其它要求如果是整个单工位需求,请提供技术要求文件举例: 被锁工件拧紧技术概述拧紧系统拓扑关系执行模组简介实例介绍一实例介绍二实例介绍三实例介绍四实例介绍五实例介绍六特殊模组介绍一枪头汇总送钉系统介绍辅件特殊模组介绍二可配置工具品牌东莞市塘厦领航者自动化设备厂联系人:陈先生 135********电话:0769-********网址:地址:东莞市塘厦镇莲湖北路2A号鸿冠科技园A栋关注我们。