设备外观检验标准090917
设备产品外观检验规范标准(全球普遍通常)
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2 请看以下图表。
设备外观检验标准
单位名称
宁波甬灵精密机械有限有限公司
文件编号 YLWI/PB-08-02-02-02 文件类别 三级文件
版 次 A00 文件名称 设备外观验收标准
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批准：
审核：
编制：
生效日期：
外观缺陷检验表
检验内容
外观(参考)缺陷样本
表面不可有掉漆、气泡、流痕等现象;表面油漆不可有刮痕现象（A 级面目光停留5秒钟,B 级面目光停留2秒钟，不会有明显缺陷之感）。
各焊接处牢固可靠、焊接匀称美观，无严重的焊积瘤、未熔合、裂纹的现象
外观A/B 级面的气割表面无明显锯齿状切口、高低
不平，歪斜的现象。
C 级面不可有刺手现象。
外观A 、B 级面，在配打或返修后遗留下的多余孔或槽口等是否修补美观。
设备上各铸件无破裂现象。
单位名称 宁波甬灵精密机械有限有限公司 文件编号 YLWI/PB-08-02-02-02
焊疤凹凸不平,不可接受。
A 级面有明显锯齿状气割切
因加工错误而重新钻孔，原孔未修补，影响美观；ＮＧ！
轴座破裂，不可接受。
设备外观检验标准完整版
设备外观检验标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】单位名称宁波甬灵精密机械有限有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-02文件类别三级文件版次A00文件名称设备外观验收标准页次 1 OF 2批准：审核：编制：生效日期：外观缺陷检验表检验内容外观(参考)缺陷样本表面不可有掉漆、气泡、流痕等现象;表面油漆不可有刮痕现象（A级面目光停留5秒钟,B级面目光停留2秒钟，不会有明显缺陷之感）。
各焊接处牢固可靠、焊接匀称美观，无严重的焊积瘤、未熔合、裂纹的现象外观A/B级面的气割表面无明显锯齿状切口、高低不平，歪斜的现象。
C 级面不可有刺手现象。
外观A、B级面，在配打或返修后遗留下的多余孔或槽口等是否修补美观。
设备上各铸件无破裂现象。
焊疤凹凸不平,不可接受。
A级面有明显锯齿状气割切口，不可接收。
因加工错误而重新钻孔，原孔未修补，影响美观；ＮＧ！轴座破裂，不可接受。
批准：审核：编制：生效日期：外观缺陷检验表检验内容外观(参考)样本图面无注明保留锐角的各部件,锐角是否倒钝；设备及零、部件的外观A级面无任何锈蚀现象; 外观Ｂ级面无明显锈蚀现象；①螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母２个以上的螺距；②沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露；③各螺栓无装配时敲打损伤的痕迹。
一般无精度要求组件的结合面，目视不可有明显不错位现象齿轮的接触面应无碰伤、毛刺现象,(逆转的齿轮，齿的两面均应检查)锐角锋利易伤手，存在安全隐患。
表面锈蚀，不可接收，需去除锈蚀，进行涂防锈油或喷防锈漆的沉头孔钉头紧固后理于机件内可接收，ＯＫ！严重错位，不可接收；毛刺，不可接受批准：审核：编制： 生效日期：外观缺陷检验表检验内容外观(参考)样本油箱在盛装油脂前,是否清洁干净；各润滑运动部位是否清洁无任何杂质。
注油孔的封盖(螺帽)无丢失现象产品表面不可乱涂乱画；电机、减速箱等配件的安装方位需合理，与机体以水平/垂直方向对正，不可歪斜。
最新通用外观检验标准
最新通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。
1.1１级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。
1.2２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。
1.3３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。
表１、各等级面的划分：2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。
2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。
2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。
2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
要求检验者的校正视力不低于1.2 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
外观检验通用标准
明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。
2、范围本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件，有明确的特殊要求的例外。
注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/ 规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。
3、定义1.1 缺陷、缺点与不合格1.1.1 不合格未满足要求。
1.1.2 缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。
1.1.3 缺点欠缺或不完美的地方。
1.1.4 缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。
但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。
1.1.5 缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺” 的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。
缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。
不同产品，不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的，因此，对“不合格”的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。
1.1.6 不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。
1.2 不合格与不合格品1.2.1 不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。
1.2.2 不合格品分类A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格, 也可能还有严重不合格和（或）轻不合格的单位产品；B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格, 也可能还有轻不合格，但不包括致命不合格的单位产品；C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格, 但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品。
电子产品外观检验标准
电子产品外观检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开手机、电脑、平板等各种电子设备。
而这些电子产品的外观质量直接关系到产品的美观度和使用寿命。
因此，建立一套科学的电子产品外观检验标准显得尤为重要。
首先，我们需要关注电子产品外观的整体设计。
外观设计是否符合人体工程学原理，是否符合人们的审美观念，是否符合产品定位和市场需求，这些都是需要考虑的因素。
在检验时，可以通过对产品外形、尺寸、曲面处理等进行评估，确保产品的外观设计符合相关标准和要求。
其次，我们需要关注电子产品外观的材质和工艺。
产品的材质应该符合环保要求，具有一定的耐磨、耐腐蚀性能，而且要求表面光洁度高，无划痕、气泡、变色等缺陷。
工艺方面，需要检验产品的组装工艺、接缝工艺、表面处理工艺等，确保产品外观的质量和稳定性。
另外，对于电子产品外观的标识和标志也需要进行检验。
产品标识应该清晰可见，信息准确无误，标志位置应符合标准要求，不得有偏移、模糊等情况。
这些标识和标志对于产品的品牌形象和用户体验有着重要的影响，因此需要严格把关。
最后，我们需要关注电子产品外观的装配和拆卸。
产品的装配应该符合工艺要求，各部件之间的配合度和间隙应该符合标准，不得出现卡滞、松动等情况。
而产品的拆卸应该方便快捷，不得损坏产品外观和内部结构，以保证产品的维修和更换。
综上所述，电子产品外观检验标准涉及到产品的设计、材质、工艺、标识、装配和拆卸等多个方面，需要全面细致地进行检验。
只有确保产品外观的质量，才能提升产品的市场竞争力，满足消费者的需求，为企业赢得更多的商机。
因此，建立科学合理的电子产品外观检验标准对于企业和消费者来说都具有重要意义。
外观检验标准(完整版)
1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
外观检查标准
外观检查标准
外观检查是产品质量控制中非常重要的一环，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷，确保产品质量符合标准，提高产品的质量和市场竞争力。
下面将介绍外观检查的标准和方法，希望能对大家有所帮助。
首先，外观检查的标准包括以下几个方面：
1. 表面平整度，产品的表面应该平整光滑，不应该有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 色泽均匀度，产品的颜色应该均匀一致，不应该有色差或者色泽不均匀的情况。
3. 尺寸精度，产品的尺寸应该符合设计要求，不应该有尺寸偏差过大的情况。
4. 表面涂装，如果产品有涂装，涂层应该均匀、附着牢固，不应该有脱落或者起皮的情况。
5. 表面清洁度，产品的表面应该清洁，不应该有灰尘、污渍等杂质。
其次，进行外观检查时，需要注意以下几点方法：
1. 目视检查，首先可以通过肉眼观察产品的外观，看是否有明显的缺陷或者不良现象。
2. 使用辅助工具，可以使用放大镜、灯光等辅助工具来检查产品的细节，确保不会漏检。
3. 抽样检查，对于大批量生产的产品，可以采取抽样检查的方法，对样品进行检查，确保产品质量。
最后，外观检查的标准和方法对于产品质量的控制至关重要，只有确保产品外观的完美，才能提升产品的市场竞争力，赢得消费者的信任和青睐。
希望大家在生
产过程中能够严格按照外观检查标准进行操作，确保产品质量，提升企业形象，实现可持续发展。
总之，外观检查是产品质量控制中不可或缺的一环，只有严格按照标准和方法
进行检查，才能确保产品质量符合要求，提高产品的市场竞争力，赢得消费者的信任和认可。
希望大家能够重视外观检查工作，确保产品质量，为企业发展贡献力量。
设备验收检测标准
设备验收检测标准目标本文档旨在制定一套设备验收检测标准，以确保设备的质量和性能符合预期，并满足相关法律法规的要求。
标准内容1. 设备质量检测：对设备的外观、材料、工艺等进行检测，确保设备的质量达到标准要求。
检测内容包括但不限于设备的表面平整度、材料的可靠性、工艺的合理性等。
设备质量检测：对设备的外观、材料、工艺等进行检测，确保设备的质量达到标准要求。
检测内容包括但不限于设备的表面平整度、材料的可靠性、工艺的合理性等。
2. 设备功能性检测：对设备的功能进行全面检测，确保设备能够正常运行并满足预期的功能要求。
检测内容应包括设备的各项功能是否正常、操作是否便捷、反应速度是否符合要求等。
设备功能性检测：对设备的功能进行全面检测，确保设备能够正常运行并满足预期的功能要求。
检测内容应包括设备的各项功能是否正常、操作是否便捷、反应速度是否符合要求等。
3. 设备安全性检测：对设备的安全性进行检测，确保设备在正常使用过程中不会对人员和环境造成危害。
检测内容应包括设备的电气安全、机械安全、防护措施等。
设备安全性检测：对设备的安全性进行检测，确保设备在正常使用过程中不会对人员和环境造成危害。
检测内容应包括设备的电气安全、机械安全、防护措施等。
4. 设备环保性检测：对设备的环保性进行检测，确保设备在使用过程中对环境的影响符合相关法律法规的要求。
检测内容应包括设备的能耗情况、废气、废水的排放情况等。
设备环保性检测：对设备的环保性进行检测，确保设备在使用过程中对环境的影响符合相关法律法规的要求。
检测内容应包括设备的能耗情况、废气、废水的排放情况等。
5. 设备可靠性检测：对设备的可靠性进行检测，确保设备在长时间运行中能够保持稳定的性能和可靠的工作状态。
检测内容应包括设备的寿命、故障率、维修保养情况等。
设备可靠性检测：对设备的可靠性进行检测，确保设备在长时间运行中能够保持稳定的性能和可靠的工作状态。
检测内容应包括设备的寿命、故障率、维修保养情况等。
外观检验标准
外观检验标准产品外观判断标准一. 目的此指引制定了产品外观质量控制之检查步骤及规格,确保产品在外观方面符合检验要求.二. 范围此程序适用于大都/太和公司QC对所有外发工厂产品外观检查工作.三. 参考文件3.1 产品工作通知单.3.2 纠正及预防措施要求表四. 使用工具4.1 游标卡尺4.2 色卡4.3 标准缺陷样板五. 检查条件在自然光或光照度约（300~600）lux 条件下（40W 日光灯,距离1m处）, 检查员站立于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈（45~90）o, 距离为(300~350)mm处进行观察, 时间约10s.六. 述语和定义6.1 A级表面/透明: 客户正常使用及日常维护时一直能被看到的表面.6.2 B级表面:客户正常使用及日常维护时经常能被看到的表面.6.3 C级表面:客户正常使用及日常维护时偶尔能被看到的表面.6.4 色差: 因材料 / 材质不同或加工过程中出现异常而导致颜色差异.6.5 喷涂/丝印/电镀剥落:喷涂/丝印/电镀因局部/全部剥落，附着性差，污染，制程异常而导致喷涂/丝印/电镀剥落6.6 浅划痕：膜层表面划伤，未伤及底层（未露出底层）；对无膜层表面则为：目测不明显，手指甲触摸无凹凸不平感，未伤及材料本体的伤痕.6.7 深划痕：膜层表面划伤，已伤及底层（已露出底层）；对无膜层表面则为：目测明显，指甲触摸有凹凸不平感，伤及材料本体的伤痕.电镀件通用检验标准1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
外观检验标准
名称一般外观坏机分级1.0 目的规定外观坏机等级以指导检查员根据此操作指示来判定坏机2.0 应用范围如客户没特别规定,此操作指示适用于所有检查,原料和产品3.0 职责3.1 品质部经理/副经理负责监督此操作指示的有效执行3.2 品质不高级主管负责培训其他主管,组长和检查员,使其充分了解各种坏机等级3.3 如有必要,品质部高级主管负责编辑和修改此文件4.0 坏机分类和判定原则4.1 附录一, 包括所有原料和产品的坏机列表,如有发现坏机而未有收入此附录的,负责部门应根据以下指导定其等级4.2 致命坏机当用户使用原料或产品时处于不安全条件下称之为致命坏机4.3 严重坏机影响产品和原料的正常功能和可用性,导致客户作出相反的反应,不断维修和可靠性减少,操作不连续都被判定为严重坏机4.4 轻微坏机偏离于标准,于来料和产品操作中不可接受,但不影响和原料的可用性,考虑为轻微坏机4.5 判定原则4.5.1 外观和机械判定一般情况下, 验货员在验收时应该以下参考样板作为判断原则4.5.1.1 客户或内部QA 所签发的外观样品,4.5.1.2 机械图纸,4.5.1.3 附录一的缺点分类表5.0 检验的环境和程序5.1 检验的环境5.1.1 检验的环境5.1.1.1 位置: 在检验外观时,必须在30cm 处目检,5.1.1.2 照明: 被检验的物件应在室内荧光白灯直接照明,而照明度在800Lux ± 100Lux 下被目视检查,5.1.1.3 检验员在检验电话机时,必须戴上手套5.1.2 目检时间一般来说, 对于每个被检的单体,整个目检过程应该在15 秒以内完成.5.1.3 目检角度和顺序5.1.3.1 物件被目视检验时应被手持在与水平面30︒的位置和光线在被反光/不反光状态5.1.3.2 然后把物件往右边方向转30︒目检然后再往左边方向转30︒目检5.1.3.3 检验应从有偏向性参数先然后才检验无偏向性参数偏向性参数包括污点印刷质量和印无偏向性参数包括批锋错位缝隙5.1 4 检验面定义和允收的范围主要面: 外观缺陷表的判定部分只适用于主要面而已次要面: 缺陷的尺寸和数量允许加倍但污糟/杂质类缺陷只有尺寸加倍第三面: 缺陷的尺寸和数量允许增至三倍但污糟/杂质类缺陷只有尺寸增至三倍5.1.5 尺寸的代号L ☞ 表示长度W ☞ 表示宽度D ☞ 表示直径A ☞ 表示面积N ☞ 缺陷的数量S ☞ 表示缺陷的间距G ☞ 壳宽F ☞ 拉/推力φ ☞ 倾斜/变形角度∆ ☞ 色差指数5.1.6 AQL 标准:采用MIL-STD-105E严重不良0.65%/ 1.0% (按照不同客户标准) 和轻微不良: 2.50%5.2 目视检验程序5.2.1 包装和彩盒5.2.1.1 检查卡通及彩盒是否完整无损各贴纸是否齐全5.2.1.2 拆开包装材料盒检查包装材料5.2.1.3 检查所有包装应正确放在包装盒内5.2.3.6 轻敲机壳摇动检查是否有内松及内有物6.0 外观缺陷类别参照附录一在附录一表中的规定适应于主要表面对于次要表面不良现象大小和数量为两倍但污损/混色除外只有大小加倍外观缺陷分类和判定包装材料检验项目缺陷描述致命严重轻微卡通卡通印刷错,漏纸箱型号或批号,或不清楚√卡通箱损坏或过于污糟√错卡通箱或错船运标志√外箱漏/错品号或订单号码√卡通箱轻微污糟/撕裂√吸塑包装没密封好√裂开√透明度差√表面有拖痕√彩盒彩盒内部装错√彩盒印刷不清或有错√彩盒轻微印刷不良√彩盒轻微污糟/撕裂√错彩盒√说明书撕裂√污糟且模糊√污糟且清晰√漏页√。
设备产品外观检验规范标准(通常)
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2。
外观检验标准
一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。
二、范围:适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。
三、参考文件：MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语:4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷；4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；4.4 A级面：主要外露面。
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；4.5 B级面：次要外露面。
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位；4.6 C级面：不易看到的面。
指产品安装后的隐藏位、遮盖位；4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开；4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次；4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势；4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势；4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺；4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象；4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳；4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；4.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象；4.21 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
外观检验标准
D：最小侧面焊锡长度
可接收标准：
最小侧面焊锡长度不做尺寸要求
不可接触到元件体
但必须考虑到元器件的功能和实用性
G.其它缺陷
浮高
晶片状零件不允许浮高
可接收标准：
1.最大浮起高度是引线厚度﹝T﹞的两倍.
2.本体浮高需符合以下条件:
a.引线基本平贴(≦1.5T)
b.本体焊接面积≧1/3 PAD
●
4
PCB表面产生气泡。
●
5
PCB板面或板边有分层现象。
●
6
PCB板内线路补焊点超出2个位置。
●
7
PCB通孔内被锡渣或其它异物堵塞。
●
8
PCB表面有缺角，破损，断裂并直接影响贴装、装配及产品功能。
●
W：元件端帽的宽度长度
P：PAD的宽度
可接受标准：
A≤25% W或A≤25% P
理想图样
可接收图样
不可接收图样
末端偏移：
元件末端偏移不可超出PCB焊盘
可接收图样
不可接收图样
侧面左右少锡：
C:末端焊接宽度
W：元件端帽的宽度
P：PAD的宽度
可接受标准：
C≥75% W或C≥75% P
理想图样
可接收图样
不可接收图样
侧面上下少锡
H：元件端冒高度
F：侧面焊接高度
可接受标准：
F≥25% H（包含焊锡高度）
可接收图样
不可接收图样
侧面底部少锡
J：元件可焊端与焊盘的接触重叠部份
可接受标准：
可以明显看到元件可焊端与焊盘形成有效重叠接触。
侧面底部少锡
元件可焊端与焊盘形成有效重叠接触
外观检验标准
一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。
二、范围:适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。
三、参考文件：MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语:4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷；4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；4.4 A级面：主要外露面。
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；4.5 B级面：次要外露面。
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位；4.6 C级面：不易看到的面。
指产品安装后的隐藏位、遮盖位；4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开；4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次；4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势；4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势；4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺；4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象；4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳；4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；4.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象；4.21 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
外观检验判定标准
参照点要求执行
N/A
B
线状
显示区：可吹掉异物不允许，不可吹异物参照划痕要求；装饰区域:S≤0.1mm2
1
B
水纹、油彩
不允许
N/A
B
亮点、暗点
0.05mm²<S≤0.1²mm，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
视窗倾斜
人为装配倾斜不允许，正常装配情况下，
产品装配后单边间隙为0.20mm
参考项：左右两边间隙差不超过0.15mm
外观检验判定标准
1.目的：
用以规范和统一产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：
本规范适用于产品的整机检验规范要求。
3.职责：
质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义
检验条件
视力：矫正后1.5；无色盲
距离：30+/-5cm
角度：上下左右45°范围内
不计
B
单机内个键轻微色差不允许
N/A
B
B面
四侧区域背面
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
L≤5mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
外观检验标准
一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本标准。
二、范围:适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。
三、参考文件：MIL-STD-105E?抽样方案表?四、定义与术语:4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷；4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身平安或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；4.4 A级面：主要外露面。
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；4.5 B级面：次要外露面。
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位；4.6 C级面：不易看到的面。
指产品安装后的隐藏位、遮盖位；4.7 错型〔错箱〕：由于合型时错位，铸件的一局部与别一局部在分型面处相互错开；4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件外表的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次；4.10 裂纹：铸件外表有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有开展的趋势；4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；4.12 流痕：压铸件外表与金属液流动方向一致的条纹。
无开展趋势；4.14 水纹：铸件外表上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；4.15 冷隔：在压铸件外表，明显、不规那么、下陷的线形纹路〔有穿透与不穿透两种〕。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔外表产生热疲劳而形成的铸件外表上的网状凸起痕迹和金属刺；4.17 凹陷：铸件的厚大局部外表有平滑的下凹现象；4.18 欠铸：铸件外表有浇缺乏的部位，导致轮廓不蔳；4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；4.20 脱皮：铸件外表局部与基体剥离的现象；4.21 色斑：铸件外表上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
外观检验通用标准
明确规定本公司生产的设备员其零部组件的外观检验顶目及判定标准，作为来料、过程、岀货的外观检验员判定的依据。
2、荊围本外观通用标准（下简称本标准）适用干公司生产的所有里式与规怡的食品加工设备及其零部组件，有明确的特殊要求的例外。
注：如本标准与产品图红、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处，則以产品的图址或技术要求或折业标准規范为准。
3、定义1.1缺陷、缺贞与不合招1.1.1不合恪未满足要求。
1.1.2缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。
1.1.3欠缺或不完美的地方。
1.1.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产晶的质量特性时，术培“缺陷”是适用的。
但是目前，“缺陷”在法律范肪内已有明确的含义，特别是勺产品责任间题有关，因此，不应用作一般术培。
1.1.5缺点与不合恪的区别1.3降级-专业资料-当用"缺点”来评价产品的质量特性时，术培"缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性,产 品存在的某些方面的欠缺。
缺点与不合榕的主要区别在于产晶有缺点的质量特性满足要求的程度。
不同产晶，不同客户对产 晶的质量特性这到完美程度的要求是不同的，因此，对“不合陷”的标准也是不一样的，产品的某些 缺点（主要在外观质量方面）湘某些客户来说是不合胳顶，但对另一些客户来说是可以接受的（满足 要求），因此是合恪顶。
1.1.6不合恪分类A.致金不合招：导致产晶危险或潜在危险或对其使用有严重不利影晌的不合招；B.严重不合怡：能够导致产品发生故障或降IK 了产晶的使用性能或使产晶失去了部份预定功能的 不合恪；此类不合tsisais,虽然对产品的助能或性能没有影晌，或影晌不t, io 是外观质量 太差或客户明确表示不能接受的不合怡；C.轻不合怡：产品的质量特性与标准ffi 有偏差或只是外观有轻蹟缺点、，在使用预定助能时不会实 厦性地降低产晶的使用性能的不合怡。
1.2不合招与不合招品 1.2.1不合tS 品具有一个或一个以上不合榕的单位产品称作不合恪晶。
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检验内容
外观(参考)样本
图面无注明保留锐角的各部件,锐角是否倒钝；
设备及零、部件的外观A级面无任何锈蚀现象; 外观Ｂ级面无明显锈蚀现象；
接头朝左NG
①螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母２个以上的螺距；
②沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露；
③各螺栓无装配时敲打损伤的痕迹。
一般无精度要求组件的结合面，目视不可有明显不错位现象
齿轮的接触面应无碰伤、毛刺现象,(逆转的齿轮，齿的两面均应检查)
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检验内容
外观(参考)样本
油箱在盛装油脂前,是否清洁干净；
各润滑运动部位是否清洁无任何杂质。
注油孔的封盖(螺帽)无丢失现象
产品表面不可乱涂乱画；
电机、减速箱等配件的安装方位需合理，与机体以水平/垂直方向对正，不可歪斜。
各气缸管的接头，尽可能选择朝下安装。
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设外观验收标准
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外观缺陷检验表
检验内容
外观(参考)样本
检验各种设计的门是否闭合完好,能轻松开／闭,在没有锁紧的状况下,闭合无明显缝隙.
各种挡板，采用拆边的方式设计制造，并且吻合完好，无明显缝隙．
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机体的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机体的底面，内部零件的表面等。
4.指导文件
检验和试验管理程序YLQP/GL-08-02-02
5.检测条件
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜。
光源=40W荧光灯
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设备外观验收标准
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1.目的
使本公司所制造的产品(设备)外观品质得到保证．
2.适用范围
适用于甬灵公司所制造的所有设备的外观检验．
3.定义
A级面：客户经常看到的面，如机体的上表面、正面等。
零件表面人眼
距离0.5m
6.外观检测内容：
6.1验收总则:任何外观缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.2外观缺陷检验见下表.
外观缺陷检验表
检验内容
外观(参考)缺陷样本
整体喷涂是否到位，顏色是否协调,装配在一起的不同部件,无明显色差;
设备各部位是否均有喷涂油漆;（原则上设备各运动面均需喷/涂油漆;但特殊部位，如高温工作环境、C面无防锈意义的部位，可不喷/涂油漆;）
各焊接处牢固可靠、焊接匀称美观，无严重的焊积瘤、未熔合、裂纹的现象
外观A/B级面的气割表面无明显锯齿状切口、高低不平，歪斜的现象。C级面不可有刺手现象。
外观A、B级面，在配打或返修后遗留下的多余孔或槽口等是否修补美观。
设备上各铸件无破裂现象。
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外观缺陷检验表
检验内容
外观(参考)缺陷样本
表面不可有掉漆、气泡、流痕等现象;表面油漆不可有刮痕现象（A级面目光停留5秒钟,B级面目光停留2秒钟，不会有明显缺陷之感）。