电子产品外观检验标准
电子产品验收的准则与通用标准
电子产品验收的准则与通用标准引言本文档旨在为电子产品的验收提供准则与通用标准。
通过遵循这些准则和标准，可以确保电子产品的质量、性能和安全性符合预期要求。
验收准则1. 功能性验收：验证电子产品的各项功能是否正常运作，包括但不限于电源开关、屏幕显示、按键操作等。
功能性验收：验证电子产品的各项功能是否正常运作，包括但不限于电源开关、屏幕显示、按键操作等。
2. 性能验收：测试电子产品在正常使用情况下的性能表现，如处理速度、储存容量、网络连接稳定性等。
性能验收：测试电子产品在正常使用情况下的性能表现，如处理速度、储存容量、网络连接稳定性等。
3. 安全性验收：检查电子产品是否符合相关安全标准，包括电源安全、防火防爆等方面的要求。
安全性验收：检查电子产品是否符合相关安全标准，包括电源安全、防火防爆等方面的要求。
4. 可靠性验收：评估电子产品的可靠性和耐久性，包括长时间使用、频繁开关等情况下的表现。
可靠性验收：评估电子产品的可靠性和耐久性，包括长时间使用、频繁开关等情况下的表现。
5. 外观验收：检查电子产品的外观是否完好无损，无明显划痕、变形等瑕疵。
外观验收：检查电子产品的外观是否完好无损，无明显划痕、变形等瑕疵。
通用标准1. 国家标准：参考国家相关标准，如GB/T标准系列，确保电子产品符合国家法律法规的要求。
国家标准：参考国家相关标准，如GB/T标准系列，确保电子产品符合国家法律法规的要求。
2. 行业标准：遵循行业内公认的标准，如ISO 9001质量管理体系标准，以确保产品的质量和性能达到行业水平。
行业标准：遵循行业内公认的标准，如ISO 9001质量管理体系标准，以确保产品的质量和性能达到行业水平。
3. 产品规范：根据电子产品的具体类型和用途，参考产品的规范和说明书，验证产品是否符合规定的技术要求。
产品规范：根据电子产品的具体类型和用途，参考产品的规范和说明书，验证产品是否符合规定的技术要求。
4. 测试方法：选用合适的测试方法和设备，如实验室测试、抽样测试等，进行相关的验收测试。
电子产品质量检验内容及标准
电子产品质量检验内容及标准1. 概述本文档旨在提供电子产品质量检验的内容和标准，以确保产品符合相关法规和质量要求。
2. 检验内容2.1 外观检验- 检查产品外观是否完整，无损坏或变形；- 检查产品表面是否平整、清洁，并无明显划痕或污渍；- 检查产品标识是否正确、清晰可辨。
2.2 功能检验- 检查产品各项功能是否正常运作；- 检查产品按键是否灵敏且反应迅速；- 检查产品连接口和插槽是否正常，无松动或接触不良情况。
2.3 安全性检验- 检查产品外壳是否符合安全标准，无尖锐棱角或易碎部件；- 检查产品是否有明显的电气安全隐患；- 检查产品线缆是否符合电气安全要求，无断裂或外露导线。
3. 检验标准3.1 外观检验标准- 产品外观应完好无损，表面平整、清洁，并符合相关产品标准。
- 产品标识应正确、清晰可辨，符合相关法规和标准要求。
3.2 功能检验标准- 产品各项功能应正常运作，无滞后、卡顿或漏电等问题。
- 产品按键应灵敏且反应迅速，无误触或无效按键情况。
- 产品连接口和插槽应正常，无松动或接触不良情况。
3.3 安全性检验标准- 产品外壳应符合安全标准，无尖锐棱角或易碎部件，以避免意外伤害。
- 产品应无明显的电气安全隐患，如电流过大、发热过多等。
- 产品线缆应符合电气安全要求，无断裂、绝缘破损或外露导线现象。
4. 结论本文档所述的电子产品质量检验内容和标准可用于确保产品的质量和合规性，供相关部门和人员参考和执行。
注意：本文档仅供参考，具体检验内容和标准应根据实际产品和国家法规进行调整。
电子产品的质量标准和检验方法
电子产品的质量标准和检验方法电子产品是现代生活不可或缺的重要组成部分，其质量标准和检验方法对保障产品安全和可靠性至关重要。
本文将从电子产品质量标准和电子产品检验方法两个方面进行详细介绍。
一、电子产品质量标准电子产品的质量标准是指为了确保产品的安全性、可靠性和性能以及与相关标准相符合的一系列规则和要求。
以下是一些常见的电子产品质量标准：1. 安全性标准：电子产品必须符合相关的安全标准，以保障用户的生命财产安全。
例如，电器和电子设备必须符合国家安全认证标准，如CE认证、UL认证等。
2. EMC (Electromagnetic Compatibility) 标准：电子设备必须具备良好的电磁兼容性，即在工作过程中，不会对其他设备和系统产生干扰或受到干扰。
该标准主要包括电磁场辐射和电磁场抗扰度。
3. 可靠性标准：电子产品必须在规定的环境条件下，经受得住长期、连续的工作和恶劣的外界环境影响，具有良好的可靠性，如高温、低温、高湿度、低气压等。
4. 性能标准：电子产品的性能标准包括工作频率、输出功率、信噪比、灵敏度、失真度、响应时间等。
这些标准直接影响产品的使用效果和用户体验。
5. 环保标准：根据国家和国际环保要求，电子产品必须符合相应的环保标准，如RoHS标准和WEEE标准，以确保产品对环境的影响降到最低。
二、电子产品检验方法电子产品的检验是对产品在设计、制造和使用过程中遵守质量标准的确认和验证。
以下是一些常见的电子产品检验方法：1. 外观检查：对电子产品的外观质量进行检查，包括外壳、按键、接口、屏幕、标识等。
检查外观是否符合设计要求，是否有缺陷、划痕、变形等。
2. 功能测试：对电子产品的各项功能进行测试，确保功能正常、稳定、符合设计要求。
测试包括开关机、输入输出、通信、存储、传感器等功能。
3. 效能测试：对电子产品的性能进行测试，如输出功率、灵敏度、信噪比、失真度等。
通过使用标准测试仪器和设备，确保产品的性能满足质量标准要求。
ipc600j外观检验标准
ipc600j外观检验标准IPC600J外观检验标准是为了确保电子产品外观质量，提供了一系列的检验要求和标准。
本文将对IPC600J外观检验标准的相关内容进行介绍和解读。
1. 检验对象IPC600J外观检验标准适用于所有电子产品外观的检验，包括但不限于手机、平板电脑、电视机、计算机等各类电子设备。
2. 检验要求2.1 外观缺陷外观缺陷是指电子产品在制造过程或者运输过程中可能导致的表面损伤、划痕、异物、凹陷等问题。
检验时需要对产品的外观进行细致的观察，确保产品无明显的外观缺陷。
2.2 外观一致性外观一致性是指同一批次、同一型号的电子产品在外观上保持一致。
检验时需要比对不同产品之间的外观差异，如颜色、形状、标识位置等，确保产品一致性。
2.3 标识和标签产品的标识和标签需要符合相关的标准，包括但不限于产品型号、生产日期、认证标志等。
检验时需要核对标识和标签的准确性和可读性。
2.4 表面处理产品的表面处理需要符合相关要求，如喷涂、氧化、防刮花等。
检验时需要评估产品表面处理的质量和效果。
3. 检验方法3.1 目测检查目测检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观来判断是否存在缺陷和一致性问题。
检验人员需要具备良好的观察力和经验，对不同产品的外观特征有深入了解。
3.2 仪器检测除了目测检查，还可以使用仪器来进行检测。
如使用显微镜来观察微小的缺陷，使用测量仪器来检测产品尺寸和形状的准确性等。
仪器检测能够提高检测的准确性和效率。
4. 检验记录和评价在进行外观检验时，需要详细记录检验结果以及相关的评价。
检验记录可以作为产品质量把控的重要依据，并且有助于对供应商的合作进行评估和改善。
5. 结论IPC600J外观检验标准为电子产品的外观质量提供了一系列的检验要求和标准。
通过实施有效的外观检验，可以确保产品的外观质量符合相关的标准和客户的期望，提升产品的市场竞争力。
同时，供应商也应该积极配合和遵守外观检验标准，提高产品的整体质量水平。
电子iqc检验标准
电子iqc检验标准电子IQC检验标准。
电子IQC检验标准是指对电子产品进行进货检验时所需遵循的一套标准，其目的在于保证进货产品的质量符合规定要求，以确保后续生产过程中的正常进行。
电子产品的IQC检验标准主要包括外观检验、功能检验、可靠性检验等内容，下面将对这些内容逐一进行详细介绍。
首先，外观检验是IQC检验的第一步，其目的在于检查产品在运输过程中是否受到损坏，以及产品外观是否符合规定要求。
外观检验主要包括外壳表面是否有划痕、变形、氧化等情况，产品标识是否清晰完整，以及产品颜色、尺寸是否符合要求等内容。
通过外观检验可以初步判断产品的质量状况，为后续的功能检验提供基础数据。
其次，功能检验是IQC检验的核心环节，其目的在于验证产品的基本功能是否正常。
功能检验主要包括产品的通电测试、通讯测试、传感器测试等内容，通过对产品进行各项功能测试，可以全面了解产品的性能表现，从而判断产品是否符合规定要求。
在进行功能检验时，需要严格按照产品的技术规格书进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，可靠性检验是IQC检验的重要环节，其目的在于验证产品在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。
可靠性检验主要包括产品的老化测试、环境适应性测试、振动测试、跌落测试等内容，通过对产品进行各项可靠性测试，可以评估产品在各种复杂环境下的表现，从而判断产品是否具有良好的可靠性和稳定性。
综上所述，电子IQC检验标准是确保进货产品质量的重要手段，通过严格执行外观检验、功能检验和可靠性检验等环节，可以有效保证产品的质量符合规定要求，为后续的生产过程提供可靠的保障。
因此，各生产企业在进行IQC检验时，应严格按照标准要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，以提高产品质量和企业竞争力。
电子产品质量检验标准
电子产品质量检验标准电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，质量检验对于保障消费者权益和提高产品竞争力至关重要。
本文将介绍电子产品质量检验的标准和方法。
一、外观质量检验外观质量是电子产品的首要印象，也是用户最直接感知产品质量的因素之一。
对于电子产品而言，外观质量检验主要包括以下几个方面：1. 外观缺陷检查：检查产品外观是否存在划痕、凹陷、气泡、颜色偏差等问题。
2. 标识检查：检查产品标识是否齐全、正确，包括产品型号、商标、安全警示标识等。
3. 按键灵敏度检验：对产品的按键进行测试，确保其灵敏度和寿命符合要求。
4. 外观装配检查：检查产品外壳是否装配完好，零部件是否牢固，有无松动现象。
二、功能质量检验除了外观，电子产品的功能质量也是用户关注的重点。
以下是常见的功能质量检验标准和方法：1. 电气性能检验：包括电压、电流、功率、电阻、电容等参数的测量，以及电路板的性能测试。
2. 电磁兼容性检验：测试产品在不同频段下的电磁辐射和电磁敏感性，确保其不会对其他设备造成干扰或受到干扰。
3. 耐久性测试：对电子产品进行长时间连续工作测试，模拟产品在实际使用中的使用寿命和稳定性。
4. 安全性能检验：包括产品的绝缘电阻、漏电流、防火性能等指标的测试，确保产品在正常使用过程中不会对用户安全造成威胁。
三、可靠性质量检验可靠性是电子产品质量的重要指标之一，它关乎产品的寿命、稳定性和持久性。
以下是常见的可靠性质量检验标准和方法：1. 温度/湿度试验：通过将产品置于不同温湿度环境下，观察产品的性能变化和故障情况，评估其对环境的适应性。
2. 震动/冲击试验：模拟产品在运输或使用过程中的振动和冲击情况，检验产品的结构强度和电路连接可靠性。
3. 高温老化试验：将产品置于高温环境中进行长时间的工作，观察产品的性能变化和可靠性。
4. 光照/光谱试验：对使用光敏元件的电子产品进行光照强度和光谱分布的测试，确保产品在各种光照条件下均能正常工作。
电子产品检验标准
电子产品检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开各种电子设备，如手机、电脑、平板等。
然而，由于电子产品种类繁多、功能复杂，因此其质量和安全性的检验标准显得尤为重要。
本文将就电子产品的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电子产品的外观检验标准是非常关键的。
外观检验主要包括产品的整体外观、表面处理、标识和包装等方面。
在外观检验中，应该注意产品是否存在瑕疵、变形、划痕、色差等情况，以及产品的标识是否清晰、完整、准确。
此外，包装是否完好、合适也是外观检验的重要内容之一。
其次，电子产品的功能性检验标准也至关重要。
功能性检验主要包括产品的基本功能、性能指标、安全性能等方面。
在功能性检验中，应该对产品的各项功能进行全面检测，确保产品的各项功能正常、稳定。
同时，还需要对产品的性能指标进行检验，如电池续航能力、屏幕显示效果、声音输出效果等。
此外，安全性能也是功能性检验的重点内容，需要检验产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
最后，电子产品的环境适应性检验标准也不容忽视。
环境适应性检验主要包括产品在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
在环境适应性检验中，应该对产品在高温、低温、湿度、振动等环境条件下的表现进行测试，确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现性能下降或故障。
综上所述，电子产品的检验标准涉及外观、功能性和环境适应性等多个方面，需要全面、细致地进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保电子产品的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望本文所介绍的电子产品检验标准能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
电子产品检验标准 (2)
电子产品检验标准1. 引言电子产品检验是保证产品质量和符合相关标准的关键步骤。
准确的检验标准能够确保产品的性能、可靠性和安全性得到有效衡量和保障。
本文将介绍一些常见的电子产品检验标准，以帮助企业和消费者了解和使用合格的电子产品。
2. 产品外观检验产品外观检验是对电子产品外观、结构和组件的审查。
以下是一些常见的产品外观检验标准：•外观缺陷检验：检查产品的表面是否存在划痕、凹陷、气泡、异物等缺陷。
•标记检查：检查产品上的标识、序列号、商标和警示标志是否清晰、准确和完整。
•组件安装检查：检查产品内部组件的安装是否牢固、合适，是否有松动和倾斜现象。
•开关按钮检查：检查产品上的开关按钮是否灵活、易于操作，是否存在松动或异常情况。
•壳体检查：检查产品外壳是否坚固、平整，是否有明显的裂缝和变形现象。
3. 产品功能检验产品功能检验是对电子产品的性能和功能进行测试和评估。
以下是一些常见的产品功能检验标准：•电源适配性测试：检查电子产品的电源适配器是否能够正确地输出适当的电压和电流。
•电池续航时间测试：测试电子产品电池的续航时间是否符合产品说明和标准要求。
•屏幕显示和触摸功能测试：测试屏幕显示效果是否清晰、准确，触摸功能是否灵敏、响应迅速。
•音频输出测试：测试电子产品的音频输出质量和音量大小是否符合预期。
•连接性测试：测试电子产品与外部设备的连接性能是否稳定，如蓝牙、Wi-Fi、USB接口等。
4. 安全性检验安全性检验是电子产品检验中最重要的方面之一，确保产品在正常使用情况下不会对人身安全和财产安全造成任何危险。
以下是一些常见的安全性检验标准：•电气安全测试：测试电子产品的电气特性，如绝缘电阻、地线接触等，确保产品不会造成电击风险。
•防火性能测试：测试电子产品的外部材料和设计是否具备良好的抗火性能，防止火灾的发生和传播。
•化学物质检测：检测电子产品中是否含有有害物质，如铅、汞、镉等重金属，确保产品对环境友好。
•辐射测试：测试电子产品在正常工作时是否会产生辐射，如电磁辐射、X射线辐射等。
电子产品质量检验标准
电子产品质量检验标准电子产品在现代社会中扮演了重要角色，无论是手机、电脑还是其他智能设备，其质量的可靠性对用户的体验和满意度起着至关重要的作用。
为了确保电子产品的质量达到标准要求，制定和执行一套科学有效的质量检验标准显得尤为重要。
本文将介绍电子产品质量检验标准的相关内容。
一、检验项目及标准电子产品质量检验标准应涵盖一系列项目和标准，以确保电子产品在功能、性能、安全性和可靠性等方面的达到规定的要求。
以下列举几个常见的检验项目及其标准：1. 外观检验：包括产品外观是否平整、光滑，表面是否有划痕或变形等。
2. 尺寸和重量检验：检查产品的尺寸和重量是否符合设计要求。
3. 电器性能检验：对电子产品的电气性能进行评估，如电压、电流、功率等。
4. 功能性能检验：确认产品能否正常启动、运行以及完成各项功能。
5. 电磁兼容性检验：评估产品在电磁环境下的抗干扰能力和自身对其他设备的电磁干扰。
6. 电池性能检验：主要关注充电性能、续航能力和电池的使用寿命。
以上只是一部分常见的检验项目与标准，实际应根据不同电子产品的特性和功能需求来确定具体的检验项目和标准。
二、检验方法与流程为了确保质量检验符合要求，需要依照一定的方法和流程进行实施。
以下是一般的检验方法与流程：1. 检验准备：组织相关人员、设备和环境，明确检验目的和要求，准备所需的检验材料和工具。
2. 样品抽检：按照一定的抽检原则和方法，从批量生产的电子产品中随机抽取样品。
3. 标准比对：将样品与制定的质量标准进行比对，确定检验项目和相关标准。
4. 检验操作：依据标准要求和方法，对样品进行检验操作，记录相应的数据和结果。
5. 数据分析与评估：对检验结果进行分析与评估，判断样品是否符合质量要求。
6. 报告编制：将检验结果整理并编制成检验报告，详细描述样品的质量状况和不符合项。
三、质量评估与控制通过对电子产品的质量检验，可以对产品的质量进行评估和控制，为生产商和消费者提供决策依据。
ipc外观检验标准
ipc外观检验标准
IPC外观检验标准。
IPC外观检验标准是指在电子产品制造过程中对产品外观质量进行检验的标准，它是确保电子产品外观质量稳定可靠的重要依据。
IPC外观检验标准通常包括外观
缺陷的分类、检验方法、缺陷的容许程度等内容，下面将详细介绍IPC外观检验
标准的相关内容。
首先，IPC外观检验标准对外观缺陷进行了详细的分类。
外观缺陷主要包括表
面缺陷、边角缺陷、印刷缺陷等。
在IPC外观检验标准中，针对不同种类的外观
缺陷都有相应的描述和示例，以便于检验人员能够准确地识别和分类外观缺陷。
其次，IPC外观检验标准规定了一系列的检验方法。
这些方法包括肉眼检查、
放大镜检查、显微镜检查等。
通过这些检验方法，可以全面地对产品的外观进行检查，确保产品的外观质量符合要求。
除此之外，IPC外观检验标准还规定了外观缺陷的容许程度。
这些容许程度通
常以缺陷的尺寸、数量、位置等指标来描述，以确保产品在一定范围内的外观缺陷是可以接受的。
在实际的生产过程中，严格遵守IPC外观检验标准对于确保产品外观质量至关
重要。
只有通过严格的外观检验，才能保证产品的外观质量稳定可靠，满足客户的需求。
总之，IPC外观检验标准是电子产品制造过程中不可或缺的一部分。
它通过对
外观缺陷的分类、检验方法和缺陷容许程度的规定，确保了产品外观质量的稳定可靠。
因此，在生产过程中，我们必须严格遵守IPC外观检验标准，以确保产品的
外观质量符合客户的需求，提升产品的竞争力。
电子产品检验标准
电子产品检验标准引言：随着科技的不断发展，电子产品如今已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，正因为电子产品的重要性，我们也需要一套准确、细致的检验标准来确保其质量和安全性。
本文将就电子产品的各个方面进行论述，详细介绍电子产品检验的一些标准和规定。
一、外观检验：1.1 外观缺陷检测外观缺陷对于电子产品的质量和买家的购买决策都有着重要的影响。
因此，外观缺陷检测是电子产品质检中至关重要的一环。
对于不同种类的产品会有相应的外观检验标准，包括缺陷类型、尺寸、可接受缺陷数量等。
1.2 表面处理检验电子产品的表面处理对于产品的质感、外观和使用寿命有着重要的影响。
表面处理检验包括涂层、镀膜、喷漆等工艺的检测，如涂层的均匀性、附着性、耐腐蚀性等方面。
同时，还要对产品进行耐磨性和耐久性等的测试。
1.3 标识和打印检验产品上的标识和打印信息不仅是产品的重要组成部分，也是产品质量的重要体现。
电子产品的标识应该包含必要的安全警示、产品型号、生产日期等信息。
打印检验包括字迹的清晰度、印刷的质量等方面。
此外，标签和说明书的准确性也需要检验。
二、电气性能检验：2.1 安全性能检验电子产品的安全性能检验是电气性能检验中最重要的一项。
这包括产品的绝缘电阻、耐压性、接地保护等方面。
不合格的安全性能可能导致电击、火灾等事故，对消费者和生产企业都带来严重的后果，因此安全性的检验是至关重要的。
2.2 电磁兼容性检验电子产品在使用过程中需要遵守电磁兼容性标准，以确保其不会对其他设备或环境产生电磁干扰。
电磁兼容性检验包括电磁辐射、抗干扰能力等方面，涉及到产品的电磁兼容性能和电磁辐射标准等。
2.3 电气参数检验电子产品的电气参数检验包括电流、电压、功率、电阻等方面的测试。
这些参数往往是电子产品性能的重要指标，对于产品使用效果和能耗等方面有着直接的影响，因此需要通过严格的检验来确保参数的准确性。
三、功能性能检验：3.1 功能一致性检验功能一致性是指在不同的条件下，电子产品能否稳定地完成其设计的工作功能。
电子产品外观检验标准
电子产品外观检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开手机、电脑、平板等各种电子设备。
而这些电子产品的外观质量直接关系到产品的美观度和使用寿命。
因此，建立一套科学的电子产品外观检验标准显得尤为重要。
首先，我们需要关注电子产品外观的整体设计。
外观设计是否符合人体工程学原理，是否符合人们的审美观念，是否符合产品定位和市场需求，这些都是需要考虑的因素。
在检验时，可以通过对产品外形、尺寸、曲面处理等进行评估，确保产品的外观设计符合相关标准和要求。
其次，我们需要关注电子产品外观的材质和工艺。
产品的材质应该符合环保要求，具有一定的耐磨、耐腐蚀性能，而且要求表面光洁度高，无划痕、气泡、变色等缺陷。
工艺方面，需要检验产品的组装工艺、接缝工艺、表面处理工艺等，确保产品外观的质量和稳定性。
另外，对于电子产品外观的标识和标志也需要进行检验。
产品标识应该清晰可见，信息准确无误，标志位置应符合标准要求，不得有偏移、模糊等情况。
这些标识和标志对于产品的品牌形象和用户体验有着重要的影响，因此需要严格把关。
最后，我们需要关注电子产品外观的装配和拆卸。
产品的装配应该符合工艺要求，各部件之间的配合度和间隙应该符合标准，不得出现卡滞、松动等情况。
而产品的拆卸应该方便快捷，不得损坏产品外观和内部结构，以保证产品的维修和更换。
综上所述，电子产品外观检验标准涉及到产品的设计、材质、工艺、标识、装配和拆卸等多个方面，需要全面细致地进行检验。
只有确保产品外观的质量，才能提升产品的市场竞争力，满足消费者的需求，为企业赢得更多的商机。
因此，建立科学合理的电子产品外观检验标准对于企业和消费者来说都具有重要意义。
电子产品的质量标准及检验方法
电子产品的质量标准及检验方法电子产品的质量标准及检验方法电子产品质量标准是指衡量电子产品质量良好与否的一系列评判指标和要求。
对于电子产品来说，质量是其最重要的特征之一。
因为电子产品多数与人们的生活、工作密切相关，如手机、电视、电脑等，不仅要保证使用寿命长，性能稳定，还要具备安全、环保等特点。
本文将从外观质量、性能质量、可靠性质量、安全和环保等方面介绍电子产品的质量标准及检验方法。
首先，外观质量是衡量电子产品质量的重要指标之一。
电子产品的外观要求整洁、无划痕、无毛边、无变形等。
外观质量检验主要通过目视检查来完成，包括产品的整体外观和细节部位的检查，如外壳、按键、接口等。
检查时要注意观察是否有明显的瑕疵和缺陷，并确认外观无损伤。
其次，性能质量是衡量电子产品质量的重要指标。
性能质量主要包括产品的功能完善性、性能稳定性和使用寿命。
电子产品在设计生产过程中应根据产品的功能要求进行相关测试和验证，以验证产品的性能指标是否符合设计要求。
性能质量检验可以通过功能测试、性能测试、兼容性测试等多种方法进行。
再次，可靠性质量是衡量电子产品质量的重要指标之一。
可靠性是指产品在规定条件下能够正常工作的能力。
可靠性质量主要包括产品的抗干扰性、耐用性、稳定性等方面。
可靠性质量检验可以通过长时间不间断工作测试、抗干扰性测试、温度变化测试、湿度变化测试等方法进行。
另外，安全是衡量电子产品质量的重要指标之一。
安全问题直接关系到人的生命和财产安全，对于电子产品来说尤为重要。
产品的安全性包括电气安全、辐射安全、机械安全等。
安全性质量检验可以通过电气安全测试、辐射安全测试、机械安全测试等方法进行。
最后，环保是衡量电子产品质量的重要指标之一。
随着环保意识的增强，人们对于电子产品的环保要求越来越高。
环保性主要包括产品的材料是否符合环保要求、是否存在有害物质等。
环保性质量检验可以通过材料检测、有害物质测试等方法进行。
综上所述，电子产品的质量标准及检验方法涵盖了外观质量、性能质量、可靠性质量、安全和环保等多个方面。
电子产品结构装配外观质量检验标准.
隙
1.1 壳体之间的拼接及装配，要求装配良好，拼接处无大的缝隙及偏移。
1.2 按键和壳体丝印清晰，无重影、模糊、断线、偏移、倾斜等不良，
1.3 按键板要求整体平整，无倾斜、下陷等，表面无划伤、破损。
1.4 显示屏不可有划伤、异色点、损坏、透光等不良。
1.5 壳体外表面不可有脏污、刮伤、水口、缩水、色点、毛刺、破损等
1.6 所有螺丝需装配到位，无漏装、滑丝等，螺丝对应壳体处无顶高、发白等。
1.7 所有外置接口和连接器在壳体孔内装配到位，无外凸顶壳、内陷、脏污等1.8 所有Label粘贴到位，无脏污、破损、字迹模糊、贴装倾斜、反向等
1.9 显示屏与主体连接良好，翻转顺畅，无异常响动。
1.10 产品内部无松动部件及异物残留，晃动时无异常响动。
电子产品外观检验标准(二)2024
电子产品外观检验标准（二）引言概述：电子产品外观检验标准的制定对于保证产品质量、提升市场竞争力具有重要意义。
本文将围绕电子产品外观检验标准（二）展开讨论，旨在全面阐述该标准的适用范围、主要内容和操作流程。
正文：一、标准的适用范围1.1 适用产品范围：包括但不限于手机、平板电脑、电视机、音响等各类电子产品。
1.2 适用环境：分析适用于家庭、办公室以及户外环境等各种使用场景。
二、标准主要内容2.1 外观缺陷检查：分析产品表面是否存在划痕、破损、气泡等问题，并制定相应缺陷判定标准及分类。
2.2 外观色差检测：对产品外观颜色的准确度进行检测，确保产品外观色彩与标准要求一致。
2.3 按键操作检验：检查产品按键是否灵敏、正常工作，避免按键失灵或卡顿现象。
2.4 功能性检测：测试产品的各项功能是否正常运作，包括摄像头、音频输出、触摸屏等功能的检验。
2.5 包装检验：评估产品包装的耐久性、完整性和外观是否与产品相匹配。
三、操作流程3.1 制定外观检验计划：确定检验的具体内容、检验方法和检验设备的选择。
3.2 检验前准备：清理检验区域、准备检验工具并对检验设备进行校准和调试。
3.3 外观检验过程：按照标准要求进行逐项检验，记录检验结果并进行分类归档。
3.4 缺陷判定与处理：对检验结果中的缺陷进行判定，并制定具体的解决方案以保证产品质量。
3.5 报告撰写与总结：整理检验结果、撰写检验报告并总结本次检验的不足之处，为下次检验提供参考。
结论：电子产品外观检验标准的制定和执行对于确保产品质量、提高用户体验至关重要。
本文详细介绍了该标准的适用范围、主要内容和操作流程，旨在为电子产品制造商和检验机构提供指导，帮助其进行高效、准确的外观检验。
通过严格按照标准要求进行外观检验，能够保证产品质量稳定性，提高品牌形象，满足市场需求。
电子元器件质量检验标准
电子元器件质量检验标准1. 引言电子元器件是现代科技和信息产业的基础，对于确保电子产品的性能和可靠性起着至关重要的作用。
为了提高电子元器件的质量和可靠性，制定一套严格的检验标准是必不可少的。
本文旨在介绍电子元器件质量检验的标准、规范和规程，并讨论它们对于电子元器件质量控制的重要性。
2. 外观检验外观检验是评估电子元器件质量的首要步骤之一。
它包括检查元器件的尺寸、表面质量、焊盘和引脚等。
标准规范要求元器件无裂纹、无气泡、无划痕，并且焊盘和引脚要整齐、无偏折、无损伤。
3. 封装和包装检验封装和包装是保护电子元器件不受机械应力、湿度和温度等环境因素影响的重要手段。
标准规范要求封装和包装要与元器件匹配，并具备一定的防尘、防水和防静电能力。
4. 电性能检验电性能检验是评估电子元器件质量的关键环节，它涉及到元器件的电压、电流、电阻、电感、电容等参数的测量。
标准规范要求元器件的电性能要符合设定的规范范围，且测试结果要与元器件规格书中给出的数值相符。
5. 可靠性检验可靠性是衡量电子元器件质量的重要指标之一。
可靠性检验主要包括温度试验、湿度试验、振动试验、冷热冲击试验等。
这些试验模拟了元器件在不同环境条件下的工作性能，以此来评估其在实际应用中的可靠性。
6. 材料分析和成分检验材料分析和成分检验是对电子元器件质量进行深入研究和评估的一种手段。
通过对元器件的材料成分、结构和组织进行分析，可以判断元器件的纯度、韧性、导电性和耐腐蚀性等特性是否满足要求。
7. 可焊性检验可焊性检验是评估电子元器件封装材料和引脚焊接性能的重要手段。
标准规范要求元器件的引脚表面涂层要具备良好的可焊性，且焊盘和引脚之间要有适当的间隙和粘附力，以确保焊接质量和连接性能。
8. 特殊检验要求某些特殊类型的电子元器件需要额外的检验标准和规范。
例如，在医疗器械领域使用的电子元器件需要符合特定的医疗标准，而航空航天领域使用的电子元器件需要具备抗辐射和抗振能力。
电子产品外观检验标准(一)2024
电子产品外观检验标准（一）引言概述:电子产品的外观质量是消费者购买的重要参考标准之一。
本文旨在介绍电子产品外观检验标准的相关内容，以帮助生产商、质检员和消费者更好地了解电子产品的外观质量标准。
本文将从产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装等五个大点进行详细阐述。
正文内容:一、产品外观整体要求1. 外观设计符合产品功能需求，具有舒适的操作感。
2. 外形尺寸和比例符合设计要求，没有明显的变形或错位。
3. 产品表面平整光洁，无明显的凹凸、划痕或气泡等缺陷。
4. 外壳装配良好，无松动、裂缝或变形等现象。
5. 材料色彩清晰、一致，无色差、褪色或沾污等问题。
二、材料质量1. 外壳材料应符合相关标准要求，阻燃性能良好。
2. 塑料件应无明显刺激性气味，无色素渗出。
3. 金属外壳应无明显的锈蚀、划痕或氧化现象。
4. 按键材料应具有一定的耐磨性和耐用性。
5. 其他材质如玻璃、陶瓷等应具备良好的耐热性和抗冲击性。
三、表面处理1. 外壳表面处理应符合产品设计要求，如喷漆、电镀等。
2. 表面处理应完整均匀，无刮痕、起泡或掉漆现象。
3. 弯曲区域应无明显的涂层剥落。
4. 外壳边缘应有光滑的过渡，无棱角或毛刺。
5. 文字标识应清晰、不易磨损。
四、图案标识1. 图案标识应与产品用途、功能相符合。
2. 标识位置应明确，符合法律法规和行业标准。
3. 标识应具备一定的耐磨性和抗溶解性。
4. 标识图案应清晰，无模糊不清或重叠现象。
5. 标识颜色应准确、鲜明，不易褪色。
五、包装1. 包装应符合产品保护和运输需求，能有效防潮、防震和防静电。
2. 包装材料应环保，无刺激性气味。
3. 包装印刷清晰，无模糊或错位现象。
4. 包装件数应准确，无缺漏。
5. 包装外观整洁，无明显变形、撕破或破损。
总结：电子产品外观检验标准对于确保产品的外观质量起到了重要作用。
通过对产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装五个大点的详细阐述，我们可以更好地了解电子产品外观质量的标准要求。
电子产品生产厂商质量验收标准
电子产品生产厂商质量验收标准电子产品的生产过程中，厂商需要经过一系列的质量验收程序来确保产品的质量达到标准要求。
本文将介绍电子产品生产厂商常用的质量验收标准，以及验收的相关内容。
一、产品外观检验产品外观是消费者直接接触到的第一印象，因此良好的外观质量对于产品的销售非常重要。
厂商在质量验收中通常会对产品的外观进行检验，包括外壳的外观缺陷、表面光洁度、尺寸精度、标识和标志等。
1. 外观缺陷：对产品外观是否存在划痕、裂纹、变形等缺陷进行检查，并记录缺陷情况及数量。
2. 表面光洁度：通过观察产品表面是否光滑、无杂质、无气泡、无刮痕等，评估产品的表面光洁度。
3. 尺寸精度：根据产品设计要求，测量产品的各项尺寸，确保其在允许范围内。
4. 标识和标志：检查产品上的标识和标志是否齐全、清晰可见，并与产品技术规格进行比对。
二、功能性测试产品的功能性是其最基本的要求，因此在质量验收中进行功能性测试非常重要。
常见的功能性测试包括性能测试、耐久性测试、可靠性测试等。
1. 性能测试：测试产品在正常工作环境下的各项性能指标，如功耗、速度、分辨率、存储容量等。
2. 耐久性测试：通过模拟产品的正常使用情况，测试其在长时间使用后是否能够保持正常工作。
3. 可靠性测试：通过对产品进行环境适应性测试、振动测试、温度测试等，评估产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
三、安全性检验对于电子产品而言，安全性是一个重要的考量指标。
在质量验收中，厂商通常会对产品的安全性进行检验，以确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
1. 电气安全性：测试产品的电气性能是否符合相关安全标准，如电流、电压、绝缘电阻等。
2. 辐射安全性：测试产品在正常使用情况下是否会产生辐射，并确保辐射水平在允许范围内。
3. 材料安全性：对产品使用的材料进行测试，确保不含有有害物质，符合环保要求。
四、质量管理体系审核除了对产品本身进行验收外，厂商还需要通过质量管理体系审核来验证其质量管理体系是否符合相关标准要求。
《电子产品外观检验标准》
十 . 外观一般目视条件
1. .待验物置于700lux~1200的亮度下,受验面与检验者成45 距 离 30cm接 受 检 验 .
2. 目视时间:3~5sec. 3. 一般不在反光或逆光下检验,以免强化可能出现之瑕疵. （如果客户有特别要求依客户要求为标准）
十一客户特殊要求的外观检验标准(1)
Sony-Ericsson外观检验:
3）三级表面：内侧与底面 注:应纵三个视角去检验,正视 侧视 俯视,一般可“先主后次,
先外后里” 之一定次序进行检验.
3) 不符合品: 不符合规格或顾客要求的产品或物料. 4)可疑品:检验和测试状态不明确,或者由于长期保管等原 因引起质量变异或降低的可能物料或成品.
六.判定等级划分
一般可分为三个等级(CRI /MAJ/MIN)
电子产品外观检验标准
课程纲要
一. 质量检验的定义与功能 二. 检验技术手段的分类 三 . 感观检验的优缺点 四. 感观检验结果表示法 五. 一般产品表面等级划份与述语六 . 判定等级划份 七. 检验的步骤 八. 产品颜色检验 九. 外观判定基准 十. 外观一般目视条件 十一 客户特殊要求的外观检验标准(1)十 二 客户特殊要求的外观检验标准(2)十三 客户特殊要求的外观检验标准(3)十四 客 户特殊要求的外观检验标准(4)
七.检验的步骤
1.检验的准备： 熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定 测量项目和量值。 2.测量或试验： 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量和定 性的观察，测量，试验，得到需要的量值和结果。测量和试 验前后检验人员要确认检验设备和被检物品试样状态正常， 保证结果的有效性。 3.记录： 检验记录不仅要记录数据，还要记录检验日期，生产日期， 检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任 4.比较判定 5.确认和处置
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修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：表面等级定义2）如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理，一般是C级面3）通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。
机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图1 所示：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求A级面B级面C级面4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。
缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。
本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。
缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图3 所示：缺陷允收表中关于缺陷的记录解释5 .0 塑胶件外观标准5.1 塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷类型缺陷定义浅划痕手指甲触摸无凹凸感。
深划痕手指甲触摸有凹凸感。
凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与凹陷是同类）。
异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
水纹塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。
缩水因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。
气泡指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。
雾状透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
融接痕材料流动融接处形成的线状痕迹。
分模线沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。
披锋塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。
备注：当塑胶件有签样时，对于水纹、缩水、融接痕、分模线、模具印、脱模刮花等可以通过模具控制的缺陷，按照签样来检验。
对于后续在搬运、操作等过程中造成损伤的缺陷按照该“缺陷允收表”来检验。
6.0 喷涂（喷粉、喷漆）件外观标准6.1喷涂件缺陷定义备注：A级面只允许线状（拐角或边缘）补漆且补漆后的表面外观要满足“喷涂件缺陷允收表”的允收标准。
B级面和C级面可补线状和面状油漆且补漆后的表面外观要求要满足“喷涂件缺陷允收表”的C级面标准。
7.0 钣金件外观标准7.1 钣金件缺陷定义钣金件包括未做表面处理（如电镀或氧化等）的非喷涂金属件和做过表面处理的非喷涂金属件。
钣金件缺陷定义流痕由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。
起泡镀层起泡、剥落，露出金属底色。
色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手（图4）。
修补：因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。
模具印在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
备注：1）对于钣金件的浅划痕和深划痕，缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀后所造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。
2）修补的具体要求：为避免切边、点焊等地方生锈，可涂防锈漆或防锈导电漆；A级表面不允许涂防锈漆进行修补，B级和C级面允许；需要导电的地方必须涂防锈导电漆；切边涂防锈漆或防锈导电漆可以超过折边但宽度不能大于1mm 且需均匀。
为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面且水平、垂直处理（图5）。
图5 用拉丝等修补的良品与不良品举例7.2 钣金件缺陷允收表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面光泽不对不允许允许允许备注：1）经表面处理和未经表面处理的材料只要涉及到的缺陷都适用于该缺陷允收表，未涉及的缺陷参照相近的条目执行。
2）外观可见（结构供应商所装配后的状态，而非指最终客户使用条件做为限定）的切边生锈：a、对于有导电要求的切边（例如要与网口连接器配合的切边），无论是模具切边还是激光切边，装配后可见还是不可见都不允许生锈，并需涂防锈导电漆；b、对于无导电需求且装配后可见的模具生产的切边，且材料是宝钢优质电解板或富士康GI 料，则切边生锈允许；c、对于无导电需求且装配后可见的激光切割的切边需涂防锈漆；（4）对于无导电需求且装配后外观不可见的切边（含模具切边和激光切边）生锈允许。
8.0产品标识外观标准8.1产品标识缺陷定义产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案、文字、标签（含条码）等。
产品标识缺陷类型缺陷定义线细、线粗线条局部未印刷充满而宽度变细或变粗的现象。
残缺线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
如下图，L指每个字符残缺的长度，T指线条粗细。
对于残缺，允许（L1+L2）=L T。
断线线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。
如下图，L指每个字符断线的长度，T 指字体线条粗细。
字符偏移字符在水平或垂直方向上发生偏移。
如下图所示，S指偏移量，H指字符高度。
字符歪斜字符在水平或垂直方向上发生歪斜。
如下图，S指歪斜量字符间距不当字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。
如下图所示：网痕因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
毛边在线条边缘出现锯齿状油墨的现象。
重影即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。
标签贴歪：标签、铭牌和条码粘贴不水平或者不垂直。
如下图：8.2产品标识缺陷允收表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面颜色不对符合色板符合色板符合色板纹理不对符合样板符合样板符合样板字型不对符合标准符合标准符合标准文字难辨识不允许不允许不允许线细/粗不允许允许≤10％的变化允许残缺不允许允许L≤T 允许L≤T断线不允许允许L≤T 允许L≤T网痕不允许不允许不允许毛边不允许允许≤10％线宽允许渗墨不允许允许≤10％线宽允许重影不允许不允许不允许针孔不允许不允许允许字符间距不当不允许允许≤10％正常间距允许≤10％正常间距字符偏移不允许允许≤10％字符高度允许≤10％字符高度字符歪斜允许≤1°允许≤2°允许≤2°标签漏贴不允许不允许不允许标签贴错位置不允许不允许不允许标签贴歪不允许允许≤1mm 允许≤1mm标签起泡不允许不允许允许标签起皱不允许不允许允许标签翘角不允许不允许允许1）所有商标文字、图案都必须以A级表面的标准来控制（不论其在产品A级表面、B级表面还是C级表面）。
2）供应商的产品标识，必须粘贴在产品的C级表面，且不能影响产品的装配。
9.0 装配后的整机要求9.1 段差、缝隙的要求段差和缝隙在A级面允许0.4mm；在B级面允许0.5mm；在C级面允许1.0mm(如公模产品可以放宽为A级面允许0.5mm；在B级面允许0.7mm；在C级面允许1.0mm)。
装配后产品的连接器表面凸出或凹陷按装配后的段差、缝隙要求管制；产品端口连接器针的下陷按1mm管制，对于端口连接器针的下陷按1.5mm管制。
9.2 设计本身造成的外观缺陷处理如果外观缺陷是设计本身导致缺陷且设计无法更改或更改后旧版库存需要消耗，则可继续使用（如大钣金拉手条扳手下面的面膜凹陷等），具体情况由质量工程师来判定，必要时通过设计,质量,采购,市场的四方确认单确认。
9.3 螺钉头部凸出的高度要求沉头螺钉在A、B级面的头部凸出不允许超出表面0.3mm，C级面不允许超出表面0.5mm；拉铆沉头铆钉，拉铆后头部在A、B级面不允许超出0.3mm，C级面不允许超出0.5mm，同时拉铆后不允许有毛刺和芯杆凸出刮手。
9.4 保护膜粘贴要求保护膜粘贴后端面允许贴偏，条件以不影响装配为标准，即面膜不可以悬空可以露白，悬空以用拇指刮悬空处（非指甲）面膜不剥离为极限，露白宽度小于0.5mm。
灯孔（半透明孔）允许贴偏最多0.3mm。
对于设计要求面膜悬空的系列拉手条除外。
9.5 活动部件要求如要活动部分,应活动畅顺无阻滞。
对于按钮部分,应手感良好,按下有明显的”的得”声, 按键按入并起作用时其按键的高度应不低于板面。
9.6尺寸测量尺寸规格参照制品工程图面数据, 根据提供的技术要求及数据,用卡尺测量制品是否满足图面资料所规定的公差范围。
尺寸检查从样本中抽样10%, 但最少分配到每个模号都不得少于一个。
未标注公差按SJ/T 10628中的公差等级:4判定SJ/T 10628中的公差等级表。