国产民族品牌手机-终端手机通用标准检验指导书
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
华为手机整机检验标准
华为手机整机检验标准Happy childhood is the best, June 12, 20231 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质;2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验;3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件;3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样,Golden Sample,也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板上/下限样板一般需征求销售部意见、结构样板等;5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/ 或等同标准,正常抽检水平,一次抽样,II类；5.2 接受标准：AQLCri：0,Maj：,Min：5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光;5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转;5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm;5.3.4 外观检查需使用污点标准菲林片;5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描述进行判定;6 关于一些名词的定义符号定义：6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是即使在同一平面,也会有刺痛感;6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感;6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙;6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差;6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的面与底,各类镶嵌件,按键等;6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门,其配合应良好,取卸灵活;各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能;6.7 符号定义：N:Number 数量 D: Diameter直经 L: Length长度 H:Highness高度B:Beepness 深度 W:Width 宽度 A: Area 面 G: Gap 间隙7 区域分类移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分如面壳、键板、镜面、翻盖、显示筐顶部这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表面、显示框四边这些表面允许有一些次要的缺陷,但不会导致一个严格的客户;拒绝这种产品;7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分如背面暗格,显示框底部这些表面的缺陷应该是合理的,并且不会给客户一个该产品品不质好的印象;7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分如电池下面或电池表面以下的显示框部在这些面上的缺陷应该合理,且不会给客户一个该产品品质不好的印象;7.6 区域划分可参考以下图示：备注：C面：指主机与电池组件的配合面；2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；3. 在具体产品的实际检验过程中,检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高;例如A面适当时可用AA面的标准来衡量;8 备注：8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机,包括外观和功能两方面；8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突,则以某产品的具体要求为准,如无特别说明的以此标准为准;9 检查细则9.1 外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述单位：mm或mm2缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数Acc Min Maj Cri直线形及曲线形等线状缺陷划伤、熔接线、痕迹等AA<=2 <= <=>202 √>2<=4><=><=1 √>4 > > 1 X>4 > > 1 X AAAB面A面C面内表面9.2 功能方面9.3 记录存档9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；9.3.2 记录保存至少12个月。
电子产品检验作业指导书
电子产品检验作业指导书1. 检验目的本次检验旨在保证电子产品的质量和安全性，确保产品在投放市场前符合相关的法规和标准要求。
2. 检验范围本次检验涉及的电子产品包括但不限于：手机、平板电脑、电视机等。
3. 检验标准根据相关法规和标准，对电子产品的以下方面进行检验：- 产品外观和尺寸- 功能和性能- 安全性和电气性能- 电磁兼容性- 环境适应性等4. 检验方法根据所检验的电子产品不同，采用相应的检验方法，包括但不限于：- 视觉检查：检查产品外观是否完好，有无明显瑕疵或损坏。
- 功能测试：测试产品各项功能是否正常运作。
- 安全性测试：测试产品的安全性能，例如耐压测试、绝缘电阻测试等。
- 电磁兼容性测试：检测产品在电磁环境下的性能表现。
- 环境适应性测试：测试产品在不同环境条件下的适应性。
5. 检验流程- 准备检验设备和所需材料，确保检验设备正常运作。
- 根据检验标准，对电子产品的各个方面进行检验。
- 记录检验结果和异常情况。
- 如发现不合格产品，立即通知相关责任人进行处理和追溯。
- 完成检验后，整理检验报告并归档。
6. 安全注意事项在进行电子产品检验过程中，需要注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，使用检验设备时需佩戴防护用品。
- 确保电源和电气设备接线正确，避免电击或火灾事故。
- 注意事先排查可能出现的安全隐患，并采取必要的预防措施。
7. 检验结果与处理根据检验结果，对产品进行分类处理：- 合格产品：符合相关标准和要求的产品，可继续投放市场。
- 不合格产品：不符合相关标准和要求的产品，需进行整改或下线处理。
8. 检验记录与报告检验过程中需记录以下内容：- 检验时间和地点- 检验人员信息- 检验设备和材料使用情况- 检验结果和异常情况- 需要整改的不合格产品信息检验结束后，整理检验报告，并按要求归档保存。
以上为电子产品检验作业指导书。
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手机成品检验作业指导书
手机成品检验作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区手机成品检验作业指导书1范围本标准适用于公司手机产品的各种质量检验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：手机结构件外观检查及测试规范参考文件二：手机结构件验收要求3质量检验检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。
4检验项目及判定标准4.1装配检验4.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表2 镜片、LCD外观检验项目及判定标准4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表4 橡胶件检验项目及判定标准4.2.4电池检验项目电池的检验项目及判断标准依照4.2.3进行。
4.3功能检验表5 功能性检验项目及判定标准注：1.振铃测试、震动测试、按键测试、回音测试采用命令“*746*0#”进行测试。
2.软件版本可使用命令“*746*837#”进行查看，结果必须与该批手机要求的软件版本相一致。
3. IMEI号可使用命令*#06#进行查看，E2PROM中号码与手机上所贴号码一致。
4.4指标检验4.4.1自动测试项目自动测试项目通常是指依靠测试软件进行的项目测试，其指标的检验项目和判定标准如下：表6性能指标检验项目及判定标准——自动测试部分4.4.2音质测试项目对于音量大小的测试主要是控制调到最大时，输出到扬声器的；在麦克风和受话器增益调整到最大时，模拟嘴在测试点给出单音声压SPL为-4～-7dBPa，在受话器上得到的接受响度RLR应不小于-15dB。
手机OQC检验作业指导书
作业内容：一、参照标准：1 抽样标准按照国标GB/T 2828.1-2003 一次抽样 II类允收水准AQL：CRI=0MAJ=0.65（AC：0 ，RE：1） MIN=2.5（AC：1 ，RE：2）；2 公司《成品手机检验标准》；二、组装检验内容：1 取出手机检查整机外观，标准根据《9000成品检验标准》的外观部分执行，并检查手机电池仓内有无当线QC做的记号；2 插上移动或联通卡装电池开机，注意听开机铃声是否有杂音、无音、电流声、断续、沙音等现象；检查LCD背光灯是否亮度正常；LCD显示是否正常（有无竖条、字体缺行、异色点等不良现象）；搜网成功后，有无显示中国移动或中国联通；信号格是否是时有时无等现象；有无跳卡（重启）等现象；3 输入指令9000: (*#9000*#)进入手动测试模式：1、Version:检查本机软件是否为最新出货软件版本，并且检查有无校准记录“10”字样；2、Echo Loop:检查通话回路，用吹气的方式吹MIC，同时仔细听 REC受话有无杂音、音小、沙音、无音等不良现象；3、按键：检查每一个按键功能是否正常，有无出现轻按无作用、按键失灵或错乱、按键灯不亮等不良现象；4、vibrator:检查马达是否有振动、振动杂音、无振动等不良现象；5、铃声：检查喇叭发出的铃音是否正常，有无杂音、破音、沙音、音小等不良现象；6、LCD:在Auto Display切换每一种颜色时，注意看每一种切换的颜色中有无其它颜色的异色点；7、Receiver:检查受话器发出的声音是否正常有无杂音、音小、沙音、无音等不良现象；8、Headset:检查插入耳机有无功能，对着耳机MIC吹气，耳机喇叭声音是否正常有无杂音、音小、沙音、无音或电流声等不良现象；4 触摸右下角Ipod菜单进入MP3播放功能，检测MP3歌曲能否正常播放，声音有无出现沙音、断续、杂音、音小、电流声等不良现象；歌词显示进度是否与声音同步；MP3清单中的歌曲是否有多或少项目；在播放时插上耳机进行测试，听声音有无切换到耳机，耳机声音是否正常，有无单边响等不良现象；5 触摸右上角相机菜单进入拍照功能，分别切换前后摄像头检查拍照功能是否正常，有无拍照花屏、拍照死机、拍照模糊、拍照黑团、拍照白团等不良现象；拍照后进行保存并查看所拍的照片是否与所拍物景一致，有无出现预览模糊、花屏等不良现象；确认OK后删除所有相片；拍照时同时检查闪关灯功能是否正常；6 触摸 YouTube 娱乐菜单，选择一个视频进行播放，检查播放视频声音有无出现沙音、断续、杂音、音小、电流声等不良现象；声音与显示进度是否同步；视频播放器里清单中是否有多或少项目；7 进入第二页界面，选择收音机菜单，插上耳机进入后，选择操作进入自动搜索并设置，完成后检查频道列表中所搜到的频道数量是否一致，任选其中一个频道进行播放，检查是否能正常播放；8 进入第二页界面，选择文件管理菜单，触摸存储卡检查内存空间是否一致，检查存储卡里的各文件夹里的文件是否为出货要求的文件内容；9 进入第二页界面，选择 WIFI 菜单，打开WIFI功能，检查能否正常搜索到无线网络；10进入第二页界面，选择蓝牙菜单，检查能否正常开启和关闭蓝牙；11.点击TOM猫，触摸有无功能12 用移动卡拨打10086或联通卡拨打10010，接通前是否会出现无法联机或无服务的现象；通话过程中是否会出现无法联机、无服务或跳卡等异常现象；通话是否有电流声、无声、沙音、杂音、音小、断续、屏闪等不良现象；按下免提功能检查通话时有无电流声、无声、沙音、杂音、音小、断续、屏闪等不良现象；同时插上耳机对耳机通话进行测试，耳机声音有无电流声、无声、沙哑、杂音、音小、断续、耳机单边响等不良现象，并检查用耳机能否挂断通话；测试通过后删除所有通话记录和将通话时间归零；13 充电功能：插上充电器连接手机进行充电（在开机与关机状态下进行充电），看手机上是否显示充电时的图标，在插入和移除充电器时，看手机上是否显示“充电器已连接和充电器已移除”的字样，在充电时注意手机或充电器电池有无发热现象；14 将检验出的不良品按照缺陷类别，放置于不合格区，并填写返工单交给联华程QC组长确认和返工后再报检。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
手机品质检验标准
3.4.2喷漆件不良缺陷定义
1.颗粒：壳面上附着的细小颗粒。
2.积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的皱纹。
5.透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
6.鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
暴露在外，正常使用中不直接看到的次要表面，如手机侧面，后表面
二级面： .正常使用中看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被 电池盖住的面或电池盖的内表面。
3.3顺差与逆差定义：
• 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差. • 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.
二. 适用范围： 适用于手机产品的整机检验，对有特殊工艺和特殊要求的依据制定的 产品检验指导书。
三.术语和定义
3.1缺陷分类定义
CR: Critical Defect 致命缺陷
MA: Major Defect严重缺陷
MI: Minor Defect次要缺陷 Acc: Acceptable Defect可接受缺陷
• 3.4缺陷定义：
终端手机通用标准检验指导书-v9.
终端手机通用标准检验指导书-V9.0编制/日期：评审/日期：审核/日期：批准/日期：受控状态：■受控文件□非受控文件本指导书旨在描述终端手机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对终端手机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
三． 适用范围本检验指导书适用于终端手机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
四． 操作指引4.1 检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、无尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM 卡、TF 卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI 路由器、FM 发射台2pcs ；4.2 检验条件视 力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)； 距 离：人眼与被测手机表面的距离为300mm--350mm光照强度：700-1000Lux检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度.检视时间：标准检视时间为10±5S 。
在这15S 内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。
建议一级面（含A 级面）检验时间7s ，二级面检验时间5s ，三级面检验时间3s 。
4.3 抽样要求A ．送检数量要求：每批最大送检数量≤2000PCS检验项目抽样计划允收水准外观/功能/定制（ 除软件生产抽检用例）/电池/包材附件（非电子件）GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平II (首件全检)致命缺陷(CR)：C=0 严重缺陷(MA)：AQL=0.25轻微缺陷(MI)：AQL=1.0 充电器、电池等电子附件 见具体的检查项目要求. / 数据文件全检（每批只有1个数据文件）AC/RE=0/1 手机/背贴/彩盒标签/中箱标签上面物理号对应关系GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平IIAC/RE=0/1条形码质量等级检查 每班每条线每个标签抽检3PCS ，抽检的标签上所有条形码都需扫描检测（包含中箱标签、彩盒标签、背贴标签、定制标签上的所有条形码）AC/RE=0/1状，条状，块状等的可擦除的污染。
成品手机通用检验标准
4.0抽样标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标，按以下标准判定检验结果（必要时需放宽或加严检验，亦按照MIL-STD-105E逐批检验抽样计划所规定的内容执行）
审核
作成
薛春香
文件名称
成品手机通用检验标准
发布日期
2007年12月19日
实施日期
2007年12月19日
文件编号
WS-WI-B018
版次：A/0
页码：3/12
硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕
产品表面没有深度的划痕
透底
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
结纹
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
2007年12月19日
实施日期
2007年12月19日文件编号WS- NhomakorabeaI-B018
版次：A/0
页码：5/12
1.1
1.210.1.1LCD与LENS的检验标准
1.3
检查项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
点
显示区：同色点D≤0.25mm(S≤0.03mm2) N≤2 J>15mm
异色点D≤0.20mm(S≤0.02mm2) N≤2 J>15mm
华森科技（深圳）有限公司
作业规范
批准
审核
作成
薛春香
文件名称
成品手机通用检验标准
手机产品质量检验标准(doc 47页)
±400KHz
＜-60dbm
开关频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH1
PCL5
±400KHz
＜-19dbm
±600KHz
＜-21dbm
±1200KHz
＜-21dbm
±1800KHz
＜-24dbm
CH62
PCL5
±400KHz
＜-19dbm
±600KHz
＜-21dbm
±1200KHz
＜-21dbm
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH699
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH884
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH699
＜180
CH884
＜180
接收误码率
信道
等级
标准
CH513
Ber Class2
＜-100dBm
RBER=2%
CH699
CH884
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
调制频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH513
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
1．GSM 900MHz电性能测试标准
GSM900
手机质检报告书
手机质检报告书引言本报告旨在对手机进行质检，确保产品的质量符合标准要求和用户期望。
通过对手机的外观、性能、功能和安全性等方面进行评估和检测，旨在为生产商和消费者提供准确的质检结果和评价。
1. 外观质检1.1. 手机外观检测通过对手机外观进行检测，包括外壳、触摸屏、按键等部分的质量和完整性评估。
确认手机外观是否存在刮痕、漏油、裂纹以及组装不良等表面缺陷。
1.2. 外壳材质和工艺评估评估手机外壳的材质类型和表面处理工艺，包括金属、塑料、陶瓷等材质的质量和耐久性。
同时检查外壳上是否存在颜色、喷涂和细节处理的不一致。
2. 性能质检2.1. 处理器性能评估通过对手机处理器性能的测评，包括运行速度、多任务处理能力、图形处理能力等方面，确保手机在使用中的流畅性和性能稳定性。
2.2. 内存和存储容量检测检测手机的内存和存储容量是否与产品规格相符，确保用户有足够的空间存储数据和运行应用程序。
2.3. 电池寿命测试对手机电池进行充放电测试，评估电池的续航能力和使用寿命。
确认手机在一次充电后能够使用的时间和充电周期。
3. 功能质检3.1. 网络连接测试测试手机的网络连接功能，包括无线网络（Wi-Fi）和移动网络（4G/5G）的连通性和稳定性。
3.2. 摄像头性能评估评估手机摄像头的拍照和录像功能，包括分辨率、对焦速度、色彩还原度等方面的测试。
3.3. 操作系统和应用程序测试检测手机操作系统和预装应用程序的稳定性和兼容性，确保用户能够正常运行和使用手机的各项功能。
4. 安全性质检4.1. 安全和隐私设置测试测试手机的安全和隐私设置，包括面部识别、指纹识别、密码保护等功能的可靠性和安全性。
4.2. 数据加密和隐私保护评估评估手机的数据加密功能和隐私保护机制，确保用户的个人数据和隐私信息得到有效的保护。
4.3. 恶意软件和病毒防护测试测试手机的恶意软件和病毒防护能力，确保手机能够有效抵御网络攻击和恶意软件的侵害。
结论通过对手机外观、性能、功能和安全性等方面的质检评估，确认手机的质量符合标准要求和用户期望。
手机检验标准 4
手机镜片测试规范目录 Table of Contents1前言 52范围 53规范性引用文件 54术语和定义 55不良缺陷定义 56手机测量面的定义 77缺陷代码对照表 78手机检验条件及环境的规则 79IMD镜片的检验 79.1IMD镜片的外观要求 79.2硬度测试 89.3耐化妆品测试 89.4耐手汗测试 89.5耐磨性测试 89.6表面印刷、背面印刷的附着力测试 99.7抗冲击测试 99.8恒温恒湿试验 99.9尺寸及配合检查 910IML镜片的检验 910.1IML镜片的外观检验 910.2硬度测试 1010.3耐磨性测试 1010.4抗冲击测试 1010.5高低温环境试验 1010.5.1恒温恒湿试验 1010.5.2高低温存储试验 1110.5.3温度冲击试验 1110.6盐雾试验（只针对有蒸镀效果的IML镜片） 11 10.7尺寸及配合检查 1111加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 1111.1外观检验 1111.2硬度测试 1211.3耐磨性测试 1211.4背面印刷的附着力测试 1211.5抗冲击测试 1211.6恒温恒湿试验 1311.7盐雾试验（只针对蒸镀效果的镜片） 1311.8尺寸及配合检查 1312注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 1312.1外观检验 1312.2硬度测试 1312.3耐磨性测试 1312.4背面印刷的附着力测试 1312.5抗冲击测试 1412.6尺寸及配合检查 1413玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 1413.1外观检验 1413.2硬度测试 1513.3耐磨性测试 1513.4背面印刷（或镀膜）的附着力测试 1513.5抗冲击测试 1513.6尺寸及配合检查 1513.7印刷或图案的外观要求 1513.7.1字符或标识的外观要求 1513.7.2大面积印刷的外观要求 1614摄像头镜片检验 1614.1透光率 1614.2其它要求 161 前 言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机镜片的检验。
手机产品通用检验标准-V1.0
手机产品通用检验标准A版本 V1.01.目的为整机产品外观质量检查及功能检查提供判断合格与否的依据、产品接收的标准，界定产品致命缺陷﹑严重缺陷﹑轻微缺陷，保证手机整机及部件外观、结构、标识、包装及一般性能符合规格要求。
2.适用范围本检验指导书适用于企业所有制式手机欧标产品的进料检验、制程检验及最终出货检验，对有特殊工艺和单独要求的产品，请参照具体型号的《产品检验指导书》执行。
3. 职责DQA：负责产品的检验标准制定。
CQA：负责对客户定制化标准的制定。
FQA：负责执行整机的标准检验。
MQA：负责产品物料的标准制定。
4. 定义4.1 缺陷级别定义4.1.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.1.2 严重缺陷：功能缺陷影响正常使用;性能参数不符合设计规格和国家标准;错料;漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品;包装存在可能影响产品形象的缺陷;结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷;软件或者软件版本错误。
4.1.3 轻微缺陷：除致命、严重缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.1.4 可接受缺陷：可以接受的缺陷，出厂检查时供参考。
4.2 外观缺陷检查条件4.2.1 检查者基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不低于1.0(无色盲)。
4.2.2检查距离:浅色产品检查距离为200mm;深色产品检查距离为300mm。
4.2.3照明:日光灯1000±200 Lux 且距离被检产品为1±0.2m。
4.2.4时间:3~5秒/遍, (即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒。
4.2.5检查角度：4.2.5.1 AA和A表面检查角度θ角为45°，且摆动15°进行检查。
(见视角定义图)4.2.5.2 检查角度桌面示意图：4.2.5.3 B、C和D级表面检查角度θ角为0°。
(见视角定义图)4.3表面的定义：4.3.1 AA面：只显示信息的区域（LCD可见区域）、LOGO周边5mm范围内。
GFJC112移动用户终端(1606)类产品工厂检查作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书移动用户终端（1606）类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC112-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日修订：第1页共8页版号：1修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人修订：第2页共8页版号：1修订日期：1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于移动用户终端：模拟移动电话机、GSM数字蜂窝移动台（手持机和其它终端设备）（工厂界定编码：1606）类产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：CNCA—07C—031：2001产品种类编码：1606 产品名称：GSM数字蜂窝移动台工厂界定编码：1606关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求修订：版号：1修订日期：第3页共8页1.标记与说明（1.7) 一次/年目测产品名称、型号、规格、警告语句、电源额定值、熔断器的标识、接地符号、输出标记、中线端子标识、开关标记、说明书等，标记是否耐水和汽油擦试15s。
文字说明是否用规范中文。
2.电气结构检查(2.10) 一次/年用卡尺（0.02mm）,对于额定电源电压150V＜V～≤300V,功能绝缘的电气间隙≥1.5mm,基本绝缘的电气间隙≥2.0mm,加强绝缘的电气间隙≥4.0mm,功能绝缘、基本绝缘的爬电距离≥2.5mm,加强绝缘的爬电距离≥5mm,如峰值电压超过电源峰值则附加间隙可参照GB4943-2001表2J。
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
手机产品检验标准书
阻，耐压强度，机械性能3环境可靠性，4产品外观5包装
激光产品检测
量程mm 线性度 % 最大采样频率 HZ 分类;定义;设计;电气工程;危害;激光束;激光设备;激光辐射;激光器;测量;测量条件;抗激光辐射保护措施;辐射防护;辐射测量的;辐射量;安全;安全装置;安全工重量程;安全要求;防护屏蔽;规范(验收)材质激光类型激光能量光束稳定性光束直线度
激光面平面度工作面范电源围工作状态水平玻璃管-123基座调整范围L-123基座调整分辨率光电转换、滤波电路、放大电路和信号整形（!）串并转换（"）打靶与信号采集的同步化（"）电平
转换
热保护器的检测
点形式触点负载绝缘电阻接触电阻抗电强度重量地址选通脉冲延迟、行预充电时间、行寻址至列寻址延迟时间、行有效至行预充电时间、内存芯片及模组的生产厂商、额定工作频率、工作电压、速度、容量
谐振器滤波器晶振
为波导的横截面的闭合边界线；P 为波导中传输的功率流，σ为波导壁的导电率；δ为波导壁材料中电磁波的趋肤深度。
-交流输入电压-交流输入频率-三相输出电流有效值-滤波器前后的谐波频谱-滤波器前后的谐波失真率老化率短期稳定度相位噪声温度稳定性工作温度范围尺寸或重量功耗相位噪声开机特性，日频率波动，频率复现性
电动玩具测试
∙物理机械性能的测试物理燃烧的测试八大有毒重金属的测试防火测试有机化合物测试电动玩具安全性测试发光二极管/镭射等级判断欧共体电磁兼容测试邻苯二甲酸盐测试
∙ROHS 镉含量测试REACH。
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目录一。
定义 (2)二。
目的 (2)三。
适用范围 (2)四。
操作指引 (2)4.1 检验工具 (2)4.2 检验条件 (2)4.3 抽样要求 (2)4.4 术语与定义 (4)4.5 整机检验判定标准 (9)4.6附件检验判定标准 (36)4.7标签检验判定标准 (50)4.8包装外观检验判定标准 (55)4.9功能检查 (67)4.10检验时标准异常处理要求 (69)4.11检验注意事项 (70)五。
表格记录 (70)六。
参考文档 (70)七。
补充说明 (70)八。
文件拟制/修订记录 (70)一．定义本指导书主要介绍手机产品各标准市场外观标准要求、外观判定要求以及功能判定要求。
根据产品市场需求,整机外观分为A/B/C三个等级，各物料也有不同等级标准，检验时需根据各种产品需求选定对应的等级外观标准。
二．目的本指导书旨在描述终端手机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对终端手机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
三．适用范围本检验指导书适用于终端手机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
四．操作指引4.1 检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、无尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM卡、TF卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI路由器、FM发射台2pcs；4.2 检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm--350mm光照强度：700-1000Lux检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度.检视时间：标准检视时间为10±5S。
在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。
建议一级面（含A级面）检验时间7s，二级面检验时间5s，三级面检验时间3s。
4.3 抽样要求A．送检数量要求：每批最大送检数量≤2000PCS检验项目抽样计划允收水准参考GBT2828(1)-2003 10.3章节，由GBT2828(1)-2003得到样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收数Re。
若在相交处是箭头，则以箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，在同一接收质量限行，读出MA、MI箭头所指的接收数Ac和拒收数Re，然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本。
GB2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ正常检查一次抽样方案AQL（MA:0.25,MI:1.0）实际抽样参考:加严抽检要求：参照《终端OBA 外协产品质量检验操作指导》，图号：SUP/M/MMQ/D_W11_D 上的加严检验要求执行。
附：针对特别客户要求，具体按照质量策略进行抽样。
特殊检验情况说明： A 》裸机检验：由于其它原因，产线需提前生产裸机（即生产暂只做到升级软件之前，后续软件归档后再重新升级），对此类情况，QC 检验时只需抽检外观和MMI 基本功能。
B 》组件检验：对提供给服务的前壳组件/后壳组件，当没有归档的定制信息时，QC 按如下方法进行检验，主要关注点：1． 按照BOM 检查有没有少料。
2． 按照对应的外观面检查外观方面是否有问题。
3． 检查中箱标签上编码、数量是否有误。
C 》对试制手机检验定制信息和生产抽检用例的说明：对TR 试制任务令的产品，如定制信息和软件未归档，QC 抽检时不需要抽检生产抽检用例和定制信息，QC 检验时只需抽检外观和MMI 基本功能。
对TR 任务令的产品如定制信息或软件已归档，则需按正常检验要求抽检定制信息或软件生产抽检用例。
如QC 抽检时无法确认是否已归档，请联系对应的质量负责人确认。
4.4、术语与定义 4.4.1 缺陷严重程度定义4.4.2 外观等级面定义特级面(AA 级面)：手机上显示信息的重要区域,如LCD 的显示区和LENS 的透明区。
一级面（A 级面）： 暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD 显示视窗区外的手机直视面。
二级面（B 级面）：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部及电池盖正常使用时可看到的区域。
三级面:（C级面）正常使用时看不到面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。
4.4.3 缺陷代码对照表4.4.4 缺陷定义4.4.4.1 整机装配缺陷定义段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。
顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差.逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.4.4.4.2 塑胶件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕：塑料件表面没有深度的划痕，判定时用手指去感觉划伤有没有深度。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
4.4.4.3 喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
4.4.4.4 五金件不良缺陷定义漏镀：应该电镀的地方没有电镀。
镀层脱落：由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
锈斑：由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。
凹坑：电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。
碰伤：受到外力作用造成零件表面有损坏。
毛刺：在零件边缘处有多余的废料。
气泡：零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
粗糙：镀层表面不光滑。
细划伤：没有深度的划痕。
硬划伤：有深度的划痕。
色泽不均：零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。
翘曲/变形：零件表面不平整。
油污：附在零件表面的油垢。
压痕点：表面压伤的凹点。
4.4.4.5 印刷/打印图文不良缺陷定义印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。
印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。
颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求。
厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。
缺角：图文字体缺损。
发散：图文字边模糊。
线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。
残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。
龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。
网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。
洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。
橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。
叠印：即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。
滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。
飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。
套印: 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象。
擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。
墨杠: 由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。
水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。
深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。
轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。
脱坑: 表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。
爆刀爆线：产品成形时沿啤切压痕处裂开。
爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象。
易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。
超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。
脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。