成品手机通用检验标准

手机通用检验标准

4.棱线/顶角处连续线状磨损,磨损边缘有明显锯齿或者不规则脱落.磨损脱落部位明显宽于棱边（下图4）.不合格；
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。

手机成品检验规范

1 目的：规范标准手机成品验收的质量。

2 范围：手机成品出货检验。

3 相关文件：3.1 《手机外观检验标准》4 缺陷分类定义：4.1 严重缺陷(A类):4.1.1 导致用户购买后15天内退机的故障；4.1.2 可能危及到用户生命或财产安全的故障；4.1.3 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。

4.2 重缺陷(B类):4.2.1 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；4.2.2 导致用户在保修期内要求返修的故障；4.2.3 对用户健康有一定影响的故障。

4.3 轻缺陷(C类):4.3.1 用户完全能够接受的轻微的产品故障；4.3.2 用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；4.3.3 用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；4.3.4 用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。

5 抽样标准：采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。

5.1 严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2 重缺陷(B类):AQL＝0.405.3 轻缺陷(C类):AQL＝1.06 检验及判别原则：6.1 检验时，QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符（对外包装上的标识是做全检），否则不接受产品送检，全数退回。

6.2 当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。

同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。

6.3 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。

7 手机的成品检验项目及判定标准：手机的成品检验分为以下四块：外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。

7.1 装配标准：参见《手机外观检验标准》中的装配要求。

7.2 外观标准：参见《手机外观检验标准》中的外观要求。

7.3 功能检验：7.4 包装检验：注：打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。

手机成品出货检验标准

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

成品手机通用检验标准

光强500lux华森科技（深圳）有限公司作业规范批准审核作成薛春香文件名称成品手机通用检验标准发布日期 2007年12月19日实施日期2007年12月19日文件编号WS-WI-B018版次：A/0页码：1/121.0目的：本检验标准旨在描述手机成品的一般检验标准及产品相关的验收要求，以作为我司产品验收的依据。

2.0适用范围：本检验标准适用于我司生产的所有成品手机（所有颜色）整机检验。

3.0抽样依据：按照MIL-STD-105E ，逐批检验抽样计划。

检验水准：一般检查水平U 级。

4.0抽样标准：以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标，按以下标准判定检验结果（必要时需放宽或加严检验，亦按照MIL-STD-105E观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点。

观察角度：在检查过程中将观测面旋转 45度~90度观察时间：5秒灯照强度：观测物处的光照强度为 500luxa ）严重缺陷（CRI ）： Ac=0,Re=1 b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）：AQL=1.05.0检验条件：逐批检验抽样计划所规定的内容执行）（无论批量大小）被检物电镀毛边：电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛剌）气泡/起泡：在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）这可见气穴/泡（气体或流动）刮伤：表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。

镀层边界线：具不同表面特征的两表面之间的模糊边界色差：在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。

光泽度差异：与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。

图案差异：与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。

斑点：局部的脏污。

接触痕：电镀外观之局训区域。

手机成品检验通用外观标准

0
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。

手机成品检验标准

*闪光灯：选择闪光灯，开启，检查闪光灯是否点亮，退出。
*手电筒：选择手电筒，先选择关闭，看灯是否关闭，再选择开启，检查灯是否点亮，然后关闭，退出；
*Keypa:选择Keypad,依次按键检查显示与按键内容是否一致（包括侧键），最后按开关机键退出；
*LCD：选择LCD，分别选择红（Red）、蓝（Blue）和绿（Green）,检查显示是否正确，有无颜色偏差，退出。
5．4．10检查电池外观是否良好，颜色是否匹配，与手机配合有无问题，电池的触片是否有变形或锈蚀，电池的超声波焊接有无开裂。
5．4．11检查充电器外观是否良好，触片是否有变形或锈蚀，与手机配合有无问题。
5．4．12若有，检查其它附件的外观。
5．5功能测试：
5．5．1装入测试用SIM卡，安装电池，开机。检查开机画面和音乐是否正确，显示是否正确（包括图片，文字，以及电池、以及电池、天线和信号强度等图标），有无倾斜、不完整、偏色，检查显示屏和键盘背景灯是否点亮。等待10秒后，是否会进入待机状态，背景灯关闭。
5．5．20测试完成后恢复出厂设置。
5．5．21关机，检查屏幕上是否显示正确的关机界面，取下电池和SIM卡。若有，清除由测试在手机里生成的记录。
5．5．22使用手机综合测试仪：参照相应测试程序全面检查各项功能，不良为主缺处理。
6．0联想手机的检验
6.0.1联想机身IMEI号应与包装盒箱麦相对应，应无错号，少号，重号等不良现象。
4．4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现，品质工程师或主管应向品质部经理报告。
5．0程序
5．1抽样计划：执行国标GB2828-87，Level II的抽样方案，Maj.AQL=0.4,Min.AQL=1.5。
5．2检验方法
5．2．1 AA区：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD见区域）。

手机成品检验标准

1.制定目旳:拟定检查作业条件, 拟定抽样水准, 明确检查措施, 建立鉴定原则, 以保证产品品质。

2.合用范畴:本检查规范合用于整机产品检查作业。

3.权责单位:本检查规范由品管单位制定, 总经理核准后发行;所制定之规格, 如有修改时, 须经原制定单位批准后修改之.4.应用文献:MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检查仪器及工具:RCA耐磨实验机、色差计、硬度实验机、酒精耐磨实验机、高温箱、光泽计、99.5%旳酒精、污点卡、原则光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检查原则:采用MIL-STD-105E II表, 正常检查、单次抽样计划, AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。

2.有关抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。

7.定义7.1测量面定义A测量面: 产品装机外露旳正面及客户有特殊规定旳侧面.B测量面: 除A面以外旳装机后外露面.C测量面: 装机后非外露旳面。

7.2缺陷分类:a.严重缺陷（CRI）: 也许对机器或装备旳操作者导致伤害；潜在危险性旳效应, 会导致与安全有关旳失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件旳。

b.重要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期旳目旳, 但不至于引起危险或不安全现象；导致最后影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险旳。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能旳；客户不易发现, 发现后通过沟通能使客户接受旳。

7.3注塑件不良缺陷定义缩水: 塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成旳凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能较好旳融合, 而在塑料件旳表面形成一条明显旳线。

破裂: 因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上旳裂纹。

成品检验标准

1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。

2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。

3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。

4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。

4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。

4.4 QE负责对本标准的制定与更新。

5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。

MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。

)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。

5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。

5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。

或缺陷参考标准范表一。

B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。

C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。

D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。

5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。

B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。

C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。

5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。

B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。

手机成品机外观检验标准

深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。

2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。

手机成品验收规范

目录一检查环境 (1)二检查项目 (1)2.1 外观及包装检查项目 (1)2.2 普通特性检查项目 (3)2.3电性能参数测试项目 (3)2.4 充电测试 (4)2.5 自动测试 (5)三检查规范 (5)3.1 外观、包装、普通特性、充电测试、自动测试检查规范 (5)四允收标准 (7)4.1 抽样 (7)4.2 允收标准 (8)五附件 (8)5.1 附件 (8)一检查环境1.温度: 15℃～35℃2.湿度: 20 ～ 75%3.照明度: ≥ 400lux 二检查项目2.1 外观及包装检查项目手机成品验收规范2.2 普通特性检查项目2.3电性能参数测试项目备注:1、对于有射频接口的手机采用有线测试;2、对于无射频接口的手机采用无线测试;2.4 充电测试1. 对于单配(未配台式充电器)型号产品进行如下测试:(1)将旅行充电器输入插头插入220V交流电源插座上;(2)将手机装上电池并开机;(3)将旅行充电器输出插头插入手机的充电插口中进行充电;(4)充电30分钟,充电过程中检查充电状态是否正确;(5)若配有两块电池,则将第二块电池重复1、2、3、4步。

2. 对于全配(两块电池、一个旅行充电器、一个台式充电器)型号产品进行如下测试:(1)旅行充电器进行上述1.0之(1) (2) (3) (4) (5)测试;(2)将1块手机电池插入台式充电器进行充电测试;(3)将另一块电池插入台式充电器进行充电测试;(4)充电30分钟,充电过程中检查充电状态是否正确。

2.5 自动测试对于有射频接口的手机须进行自动测试。

单频机用单频测试软件; 双频机用双频测试软件.三检查规范3.1 外观、包装、普通特性、充电测试、自动测试检查规范3.2电性能参数测试检查规范(所有不合格均为“MAJOR”)四允收标准4.1 抽样1.参照国标GB2828-87进行抽样检验,以不合格品数作为判定数;2.正常送检批量为500PCS,当待检数量少于500PCS时,以待检数量作为送检批量。

手机成品检验标准

手机成品检验标准规范1．目的规范并明确本公司生产的GSM手机成品出货检验项目及标准。

2．适用范围本规范适用于本公司生产加工的GSM制式手机的出货检查。

3.权责3.1品质部品质工程师负责制订、修改完善本规范并进行培训。

3.2由品质管理部出货检验员负责执行并反馈执行过程中文件的不足之处。

3.3由QE工程师负责限度样品的签封。

3.4由OQC和生产部负责执行并对文件不足之处进行反馈。

4. 定义4.1缺陷定义4.1.1严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。

4.1.2主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。

4.1.3次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN。

4.2点缺陷定义1）黑点：材料中混有异物而形成的黑色瑕疵。

2）白点：材料中混有异物而形成的白色瑕疵。

3）异物质：与本体材料材质不同的处于物料表面的一些不必要的、有损外观的物质。

4）不饱模：未满足成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。

5）龟裂：材料受外力作用下形成的类似龟壳状的裂纹，内部应力已被破坏。

6）色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀或原料配比不对而出现的颜色上的差异。

7）变形：成形时产品因各部分收缩差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象。

8）脱漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。

9）断差：装配后不满足设计文件要求而出现的台阶状过渡。

10)划伤：原材料受外界力或相互碰撞时而产生划痕。

a）软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。

b）硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。

4.3检查面定义1）A面：正常使用操作时可视面，包括移动电话正面、翻盖内外面、按键板面。

手机检验标准

手机检验标准引言手机已经成为人们生活中必不可少的一部分，随着技术的不断发展，手机的种类和功能也在不断增加。

为了确保手机的质量和安全性，需要制定一套手机检验标准，以便对手机进行检验和评估。

本文旨在提供一份手机检验标准的框架，以作为参考和指导。

检验范围手机检验标准应包括以下方面：1. 外观检验：手机外壳、按键、屏幕等部分的外观是否完整、无明显划痕和损坏。

2. 功能检验：手机各功能模块的正常运行，包括通话、短信、网络连接、摄像头、触摸屏、传感器等。

3. 耐用性检验：手机在正常使用条件下的可靠性和耐用性。

4. 电池性能检验：手机电池的使用时间、充电时间、电池容量等数据。

5. 安全性检验：手机在正常使用条件下的辐射量、防火防爆性能等安全性能。

6. 软件检验：手机操作系统的版本、应用程序的安装和运行是否正常。

检验项目和要求具体的手机检验项目和要求需要根据不同的手机类型和品牌进行制定。

以下是一些常见的检验项目和要求示例：1. 外观检验：- 无明显划痕和变形。

- 外壳与屏幕之间无间隙。

- 按键灵敏且无卡顿。

2. 功能检验：- 通话功能：音质清晰，无杂音。

- 短信功能：正常发送、接收短信。

- 网络连接功能：稳定连接网络，无断网情况。

- 摄像头功能：拍照、摄像清晰度良好。

- 触摸屏功能：触摸灵敏，无盲点。

- 传感器功能：重力感应、陀螺仪等传感器正常工作。

3. 耐用性检验：- 经过正常使用后无异常故障。

- 进行多次摔落测试后，仍保持正常功能。

4. 电池性能检验：- 使用时间：满足厂商标称的续航时间。

- 充电时间：满足厂商标称的充电时间。

- 电池容量：与厂商标称的容量相符。

5. 安全性检验：- 辐射量：低于国家标准限制。

- 防火防爆性能：通过相关测试，无异常情况。

6. 软件检验：- 操作系统版本：与厂商宣传一致。

- 应用程序安装和运行：正常安装和运行常用应用程序。

检验流程1. 外观检验：对手机外观进行检查，确认是否有明显损坏和不良影响。

手机成品检验通用外观标准

≤0.25
1
0
≤0.2
2(间隔≥20mm)
0CLeabharlann 同色点≤0.351
0
≤0.3
2(间隔≥20mm)
0
异色点
≤0.3
1
0
≤0.25
2(间隔≥20mm)
0
油、电镀面、丝印及表面
划痕、线装检查如下表：
等级面
最大
宽度(mm)
最大长度L
(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
W≤0.08
L≤1
允许1条
0
W≤0.05
1.5≤L≤2
0
电池无漏液、起泡；可正常开机、充电；
0
充电器充电正常，指示灯正确；
0
充电器接口无生锈、变形；接口定义正确；
0
充电器摇动时，内无异物或松动异响；
0
耳机连接手机，显示耳机符号，听MP3和收音机无杂音，音小
0
数据线接口无生锈、变形；接口定义正确；
0
数据线线身无破损、压痕、露内线；
0
数据线实际连接手机与电脑，可充电，数据传输，无功能
4.3.4C面：组装完成后成品的未能直接处于暴露的背面、电池仓、可视孔内；
4.4检验坏境：
4.4.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；停留时间：10秒；
4.4.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；
4.4.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；
4.4.4检验角度：目视与检验面面成45度角或90度角，被检验物品允许上下左右晃动10度
4.1.3次要缺陷（Minor简称“MIN”）AQL=1.5
4.2缺陷定义

手机成品检验标准

深圳市友堂科技有限公司手机成品检验标准
一、目的
明确成品检验的规范要求及内容。

二、范围
适用于本公司成品检验过程。

三、权责
品质部：负责对本公司生产的手机进行成品检验。

四、定义
表1 缺陷定义
表2 手机测量面的定义
表3 点大小的定义
注：抽样及判定标准
成品检验抽样：全检
判定标准: 以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标。

5、检验内容
5.1 手机外观检验
表4 划痕验收标准
表5 点缺陷验收标准
表6 组装缺陷验收标准
注：其他外观不良如积漆、缩水、多喷、色差、手印、透底、熔接线、飞边、平整度或新出现的不良以实际不良限度封样为准
5.2 手机功能检验
表7 手机功能验收标准
手机电性能检验
表8 电性能验收标准
5.4 手机电池、充电器及包装检验表9 整机包装验收标准
表10 手机电池验收标准
表10 手机充电器验收标准
继续阅读。

手机产品通用检验标准-V1.0

手机产品通用检验标准A版本 V1.01.目的为整机产品外观质量检查及功能检查提供判断合格与否的依据、产品接收的标准，界定产品致命缺陷﹑严重缺陷﹑轻微缺陷，保证手机整机及部件外观、结构、标识、包装及一般性能符合规格要求。

2.适用范围本检验指导书适用于企业所有制式手机欧标产品的进料检验、制程检验及最终出货检验，对有特殊工艺和单独要求的产品，请参照具体型号的《产品检验指导书》执行。

3. 职责DQA：负责产品的检验标准制定。

CQA：负责对客户定制化标准的制定。

FQA：负责执行整机的标准检验。

MQA：负责产品物料的标准制定。

4. 定义4.1 缺陷级别定义4.1.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

4.1.2 严重缺陷：功能缺陷影响正常使用;性能参数不符合设计规格和国家标准;错料;漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品;包装存在可能影响产品形象的缺陷;结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷;软件或者软件版本错误。

4.1.3 轻微缺陷：除致命、严重缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

4.1.4 可接受缺陷：可以接受的缺陷，出厂检查时供参考。

4.2 外观缺陷检查条件4.2.1 检查者基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不低于1.0(无色盲)。

4.2.2检查距离:浅色产品检查距离为200mm;深色产品检查距离为300mm。

4.2.3照明:日光灯1000±200 Lux 且距离被检产品为1±0.2m。

4.2.4时间:3~5秒/遍, (即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒。

4.2.5检查角度：4.2.5.1 AA和A表面检查角度θ角为45°，且摆动15°进行检查。

(见视角定义图)4.2.5.2 检查角度桌面示意图：4.2.5.3 B、C和D级表面检查角度θ角为0°。

(见视角定义图)4.3表面的定义：4.3.1 AA面：只显示信息的区域（LCD可见区域）、LOGO周边5mm范围内。

手机成品检验通用外观标准

0
彩盒上是否有封口防拆贴纸；
0
彩盒内手机和配件摆放整齐，正确；并且数量齐全。
0
电池
充电器（旅充）
耳机
数据线
说明书
保修卡
光盘等配件
配件包装齐全及配件摆放应满足包装要求；
0
配件表面无明显的压痕、破损、污迹、变形等外观不良
0
配件的规格、型号是否正确、标贴L0GO是否正确，不能有少标情况
0
电池表面丝印正确、清楚；电极无氧化、生锈、脱落；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
1目的
为手机外观接受标准提供依据，确保产品质量符合本公司规定标准，特订此规范。
2适用范围
适用于本公司所以机型的移动电话或其它产品。
3检验工具
手套、不良标签、塞规、菲林卡、检验记录表、等检验工具。
4检验要求
4.1抽样水准（AQL取值）
4.1.1严重缺陷（Critical简称“CR” ） AQL=0
4.1.2主要缺陷（Major简称“MAJ” ） AQL=0.65
段差≦0.2mm
0
C
間隙≦0.2mm
段差>0.2mm
0
上下翻盖间隙/滑盖间隙

手机成品检验规范ABC

捷路通科技有限公司手机成品检验规范（功能与外观）拟制：＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿CONTENTS：一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、检验方式和接收水准 (3)四、缺点定义 (3)4.1严重缺点 (CRITICAL) (3)4.2重要缺点 (MAJOR) (3)4.3次要缺点 (MINOR) (3)五、包装检查标准 (3)六、外观/形合检查标准 (4)6．1 检查面定义 (4)6．2外观术语 (4)6．3检查条件 (4)6．4判定基本原则 (5)6．5 缝隙检查标准 (5)6．6 色点/异物/划痕检查标准 (5)6．7 其他检查标准 (6)七功能检测标准 ............................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

一、目的明确捷路通公司手机检验标准，为区分良品及不良品提供可靠的依据，保证手机成品品质。

二、适用范围适用于XX公司所有手机的检验及判定。

三、检验方式和接收水准。

3．1抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，G = II ，缺陷数为不合格品数，AQL水准：Critical（CR）=0，Major（MAJ）=0.4 ，Minor（MIN）=1.0。

3．2检查顺序：包装检查→外观/形合检查→基本功能检查→性能参数测试四、缺点定义4.1严重缺点 (CRITICAL)——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。

4.2重要缺点 (MAJOR)——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；4.3次要缺点 (MINOR)——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。

手机成品机外观检验标准

手机成品机外观检验标准用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！手机成品机外观检验标准前言精心整理，用心做精品2手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。

2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝菲霖CCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。