手机功能外观检验标准-5.27-martin
手机整机外观检验标准
34.充电器
手机连接头
依据手机B面标准 LABEL
合盖缝隙 a.充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据。 (Maj) b.充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损 (Maj) c.充电器名牌，标签字体印刷清晰，无缺字漏字现象，无字体重影，模糊(Min)
35.说明书
a.印刷不清楚，有字体重影、印 刷模糊(Min) b.缺页，多页，页码颠倒 (Maj) c.文字种类不正确(Maj) e.Model No.、图案、规格、操作 说明不正确(Maj)
四.工具使用
4.1.数字式光标卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)
单位按钮(mm)
LCD读数区 开/关按钮 归零按钮
适用范围：测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)。 使用方法： a.第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，卡尺上LCD应显示[0:00] 否则须进行原点重设。 b.根据被测物的尺寸，选择内、外测量面，直接滑动测量面，卡出所需测 量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。
B 面:指正常操作条件下，肉眼可目视到的非主要部分(包
括手机外壳的侧面，顶部，底部部分)。
C 面:指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机
后盖被电池盖覆盖部份，没有被电池覆盖部分，电池上下 盖)。
直板机图示:
翻盖机图示:
滑盖机图示:
二.检验条件
• 2.1.检验方式：一般检验水平II级抽样检验。 允收水准 ： 主要缺点AQL= 0.40 次要缺点 AQL=0.65 • 2.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、 Sample、Location、塞规、点规计光标卡尺等。 • 2.3.检验条件： a.室内照明在 700～1500LUX 之间 b.检验员视力：裸眼视力或矫正视力 1.0 以上. c.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的 静电手环。 d.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验OK。
手机外观检验标准
手机外观检验标准目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。
引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划.外观检验项目：一般检查水平Ⅱ.抽样标准:a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小)b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0检验条件：观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°；观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。
缺陷等级：1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准；3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
光源眼睛图一注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
不良缺陷定义：1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）；2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）；3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹；4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小；5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小；6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。
手机结构件外观检验标准
手机结构件外观检验标准手机结构件外观检查及测试规范目次前言.............................................................. 错误！未定义书签。
1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 定义 (1)3.1 不良缺陷定义 (1)3.2 手机测量面的定义 (1)IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
(1)3.3 缺陷代码对照表 (1)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (2)6 喷漆件检验 (2)6.1 喷漆件外观检验 (2)6.2 附着力测试 (4)6.3 耐磨性测试 (4)6.4 耐醇性测试 (5)6.5 硬度测试 (5)6.6 耐化妆品测试 (5)6.7 耐手汗测试 (5)6.8 温度冲击试验 (5)6.9 膜厚测试 (5)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (5)6.11 特别说明： (5)7 塑料件检验 (6)8 镜片检验 (6)8.1 镜片外观检验 (6)8.2 耐磨性测试 (7)8.3 硬度测试 (7)8.4 抗冲击性测试 (7)8.5 抗霉菌测试 (7)9 按键检验 (8)9.1 按键外观检验 (8)9.2 弹力测试 (10)9.3 寿命测试 (10)9.4 耐磨性测试 (10)9.5 耐醇性测试 (10)10 塑料电镀件(外观件)检验 (10) 10.1 外观检验 (10)10.2 镀层厚度 (10)10.3 附着力测试 (10)10.4 耐磨性测试 (11)10.5 耐醇性测试 (11)10.6 硬度测试 (11)10.7 耐手汗测试 (11)10.8 温度冲击测试 (11)10.9 盐雾测试 (11)11 塑料电镀件（内部件）检验 (12) 11.1 外观检验 (12)11.2 镀层厚度测试 (12)11.3 电阻值测试 (12)11.4 附着力测试 (12)11.5 温度冲击测试 (12)11.6 平面度 (12)12 导电漆检验 (12)12.1 导电漆外观检验 (12)12.2 附着力测试 (13)12.3 电阻值测试 (13)12.4 膜厚测试 (13)12.5 温度冲击测试 (13)13 导电胶检验 (13)13.1 导电胶外观检验 (13)13.2 电阻值测试 (14)13.3 附着力测试 (14)13.4 胶的弹性测试 (14)13.5 温度冲击测试 (14)14 五金件检验 (14)14.1 五金件外观检验 (14)14.2 镀层厚度 (14)14.3 镀层硬度 (14)14.4 附着力测试 (15)14.5 盐雾试验 (15)14.6 可焊性试验 (15)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (15)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (15)15 橡胶件检验 (15)15.1 橡胶件外观检验 (15)15.2 硬度测试 (15)15.3 寿命测试 (15)16 印刷检验 (15)16.1 外壳上印刷的外观检验 (15)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (17)16.3 附着力测试 (19)16.4 耐醇性测试 (19)16.5 耐磨性测试 (19)17 显示屏(LCD)外观检验 (19)18 电池检验 (20)18.1 外观检验 (20)18.2 电池卡扣的寿命 (20)18.3 跌落试验 (20)18.4 电池标贴 (20)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）(20)18.6 PHS手机的电池检验 (20)19 充电器（座充）检验 (20)19.1 外观检验 (20)19.2 充电器标贴 (20)19.3 人机界面 (20)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (20)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (20)19.6 插头连接强度 (21)19.7 跌落试验 (21)20 耳机检验 (21)20.1 外观检验 (21)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (21)20.3 耳机的插拔力 (21)20.4 抗急拉伸强度 (21)20.5 跌落试验 (21)20.6 导线疲劳弯曲强度 (21)20.7 盐雾试验 (21)21 天线检验 (21)21.1 外观检验 (21)21.2 安装强度 (21)21.3 跌落试验 (22)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (22)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (22)22吊绳穿孔的拉力试验 (22)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (22)24 按键短路的压力试验 (22)25各阶段所需的检验项目 (22)25.1 各阶段测试说明 (22)25.2 封样流程说明 (22)25.3 各阶段所需的检验项目 (23)各阶段所需的检验项目见表19。
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
手机产品质量检验标准(doc 47页)
±400KHz
＜-60dbm
开关频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH1
PCL5
±400KHz
＜-19dbm
±600KHz
＜-21dbm
±1200KHz
＜-21dbm
±1800KHz
＜-24dbm
CH62
PCL5
±400KHz
＜-19dbm
±600KHz
＜-21dbm
±1200KHz
＜-21dbm
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH699
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH884
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH699
＜180
CH884
＜180
接收误码率
信道
等级
标准
CH513
Ber Class2
＜-100dBm
RBER=2%
CH699
CH884
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
调制频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH513
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
1．GSM 900MHz电性能测试标准
GSM900
手机外观检验标准
手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
因此，手机外观检验标准显得尤为重要。
下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。
首先，我们要从手机的整体外观来检验。
手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。
屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。
手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。
其次，我们要检验手机的按键和接口。
手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。
接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。
同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。
再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。
手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。
外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。
最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。
屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。
同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。
总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。
希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。
手机功能外观检验标准-5.27-martin
4 定义. AQL level以MIL-STD-105E TableII-A 为基础，工厂AQL 为:严重缺陷：主要缺陷：次要缺陷：缺陷分类定义4.1.1 严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4.1.2 主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4.1.3 次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
以上具体判定标准见各部品标准。
划伤深度定义4.2.1 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕。
4.2.2 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。
4.2.3 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.。
4.2.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.2.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.2.6 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准。
4.2.7 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线。
4.2.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.2.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.2.10 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
4.2.11 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
4.2.12 披锋/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。
4.2.13 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
测量面的定义4.3.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。
如LCD和镜片的正面、翻面、表面正面。
4.3.2 B测量面：不在直视范围。
打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、翻底面、电池面等可看到的面。
4.3.3 C测量面：偶尔能被用户看到，正常使用时看不到的面。
手机外观检验判定标准
表面等级 分类
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AA B
AA
B A
C A
C
注 1：图片为参考机型，仅用于标示表面区域 注 2：下文中不计表示数量不计，但是要求两点之间的距离≥3mm.
适用机型
手机通用
编号
LML-S-QMD-302
版次
V3.2
2/8 页
通用
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宽度≤0.3，长度≤6 碰伤 脏污以及形状凸凹 异物（喷涂，无异色） 表面颗粒 异色点（喷涂） 丝印不全 近色点 色差 直径≤0.4 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 配合 SIM/SD 卡槽 外观（脏污、发黄） 生锈 偏移 屏蔽盖 变色 腐蚀、生锈 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 同Ⅱ级 不允许与 SIM/SD 卡接触不良 允许 不允许 以 PCBA 标准 直径≤5 直径≤2 直径≤0.7 规定某视角内不能看到 允许 允许 允许 可辨识，无歧义 允许 允许 不允许卡槽断、坏
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手机外观检验判定标准
适用机型 手机通用 编号 版次 V3.2 1/8 页
距离：30+/-5cm 角度：正面 15°范围内 检验条件 时间：对单一件观察最多时间为 8s，对整机总的时间为 30s+/-5s 照明：40W 冷白荧光灯 2 盏，光源距离零件表面不大于 100cm 1、按下文标准超出则视为不良； 不良判定 2、 同一个定义面不能同时出现三个允许的外观缺陷， 否则该手机视为不良 类缺陷） （B ； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 1、Ⅰ级标准严于Ⅱ级标准。 Ⅰ级/Ⅱ级 应用说明 2、Ⅰ级标准适用于公司的价值型产品，Ⅱ级标准适用于普通产品。 3、产品经理负责在立项时确定项目采用的标准等级，并通知到项目组。 4、QM 负责在量产前将项目采用的标准等级通知到相关环节。
手机外观检验规范
7.0表面定义：7.1 AA面：所有显示区域
7.2 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察手机的正面）
7.3 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察手机的上下·左右侧面和背面）
7.4 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）8.0缺陷概念：
8.1通常缺陷：
1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
2）破损（Damage）：零件被破坏。
3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。
4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。
5）模痕（Tooling Mark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。
6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。
7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。
8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。
9）沙眼（Sand Hole）：细小杂质颗粒压入零件表面。
版本
日期2010.09.03第 2 页
0/0CSN-001。
手机外观检验判定标准
宽度≤0.2， 1<长度≤2 划伤 通用 （包括按 键） 脏污以及形 状凸凹 同Ⅱ级 碰伤 同Ⅱ级 直径≤0.2 在 正 面 各 方 向 ±15° 范围内不允许看到 宽度≤0.2，且 2<长度 异物（喷涂， 且无异色） 同Ⅱ级 ≤4 宽度≤0.2， 且长度≤2
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手机外观检验判定标准
适用机型 手机通用 编号 版次 V3.2 1/8 页
距离：30+/-5cm 角度：正面 15°范围内 检验条件 时间：对单一件观察最多时间为 8s，对整机总的时间为 30s+/-5s 照明：40W 冷白荧光灯 2 盏，光源距离零件表面不大于 100cm 1、按下文标准超出则视为不良； 不良判定 2、 同一个定义面不能同时出现三个允许的外观缺陷， 否则该手机视为不良 类缺陷） （B ； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 1、Ⅰ级标准严于Ⅱ级标准。 Ⅰ级/Ⅱ级 应用说明 2、Ⅰ级标准适用于公司的价值型产品，Ⅱ级标准适用于普通产品。 3、产品经理负责在立项时确定项目采用的标准等级，并通知到项目组。 4、QM 负责在量产前将项目采用的标准等级通知到相关环节。
1 2 1 不计
B B B B
同Ⅱ级 宽度≤0.2，长度≤1 0.2＜直径≤0.3
——
B
1
B
2
B
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表面颗粒
同Ⅱ级
直径≤0.4
2（距离 ≥5） 3（距离 ≥5） 1 3 5 1 不计
B
异色点（喷 涂）
同Ⅱ级
直径≤0.3
B
0.2≤直径≤0.3 丝印不全 同Ⅱ级 0.1≤直径≤0.2 直径<0.1 近色点 同Ⅱ级 直径≤0.6mm 整体一致， 机器间色差 色差 同Ⅱ级 单机内个键轻微色差 不允许 划伤、划痕 划伤>10mm 划痕>20mm 正面看不出划伤， 反光 才可以看到的划伤、 划 痕 *指纹在保护膜内层， * 指 纹 在 保 护 膜 外 表 指纹、笔迹、 正视可见； 针对特殊机 型定制的厚 膜 （只针对三 层保护膜） 异物、脏污 破损 *破损长度>1mm *保护膜上有笔迹 *异物脏污夹在保护膜 内层，直径>0.5mm 或 长度>5mm *倾斜， 超过基准边 2mm *要求贴装尽量平整、 贴装 *气泡最大直径>5mm *边角翘起>5mm
整机外观检测标准 (1)
整机外观检测标准 (1)整机外观检测标准1.目的和适用范围：用于手机外观及一般性能检验，适用于在总装厂对产品进行IQC及OQC检查。
2．注意事项：1．若生产中出现本标准中未涉及到的新问题，应在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
2．下面表格中：Critical AQL=0, Min AQL=1.5, Maj AQL=0.4.3.抽验标准按国标2828-87 Level Ⅱ实施.4.下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限.5.下表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吹去的均属可接收之列.3.表面分类:AA面:只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域)A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(正常观察时手机的前面).B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面)C面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部\充电器和电池的其它表面)4.检验事项和原则Cri:Critical Defect1.产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.Maj:Major Defect1.功能缺陷影响正常使用.2.性能参数超出规格标准.3.漏元件\配件及主要标识.4.多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品.5.包装存在可能影响产品形象的缺陷.6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷.Min:Minor Defect上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷.Acc:Acceptable Defect可以接受的缺陷,在评价时使用,出厂检查仅供参考.外观缺陷检查要件距离:肉眼与被测物距离30cm时间:15秒钟内确认缺陷角度:被测面与桌面成45度;被测物转动15度范围内(LCD除外)照明:600-1200 Lux装配及功能缺陷检查条件与上相同.缺陷分类表面分类可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷异色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.15, N<=1D<0.15, 1<N<=2;0.15<=D<0.2, N<=1D>0.2,N>=1 A D<0.2, N<=1D<0.2, 1<N<=2;0.2<=D<0.3, N<=1D>=0.3 B D<0.35, N<=1D<0.35, 1<N<=2;0.35<=D<=0.6, N<=1D>0.6 C D<0.6, N<=1D<0.6, 1<N<=2;0.6<D<1.2, N<=1D>1.2同色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.25, N<=2D<0.25, 1<N<=3;0.25<D<0.3, N<=2D>0.3 A D<0.3, N<=2D<0.3, 1<N<=3;0.3<=D<0.4, N<=2D>0.4 B D<0.4, N<=2D<0.4, 1<N<=3;0.4<D<0.65, N<=2D>0.65 C D<0.65, N<=2D<0.65, 1<N<=3;0.65<D<1.25, N<=2D>1.25直线形及曲线形等线状缺陷(划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等) AAL<=2.5,W<0.03,A<0.06,N=2或者L>2.5,W>0.04,A>0.15,N=1L>2.5,W>0.05,0.2<A<0.4AL<2.5,W<0..05 2.5<L<4,0.05<W<0.1 BL<3,W<0.13<L<6,W>0.1C L<4,W<0.1 4<L<8,W>0.1位置可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷前壳与后壳M<0.15或大于设计标准0.10.15<M<0.25或大于设计标准0.12M>0.25或大于设计标准0.15以上装饰片与壳体M<0.1 或大于设计标准0.10.1<M<0.15或大于设计标准0.12M>0.15或大于设计标准0.15以上电池与后壳M<0.2 或大于设计标准0.10.2<M<0.3 或大于设计标准0.12M>0.3 或大于设计标准0.15以上侧按键与壳体M<0.3 或大于设计标准0.10.3<M<0.5 或大于设计标准0.12M>0.5 或大于设计标准0.15以上键盘与壳体间隙M<0.25或大于设计标准0.10.25<M<0.35或大于设计标准0.12M>0.35或大于设计标准0.15以上I/O口与壳体M<0.6 或大于设计标准0.10.6<M<1.0 或大于设计标准0.12M>1.0 或大于设计标准0.15以上缺陷症状可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷刮手刮手处相错小于或（等于）0.15mm刮手处相错大于0.15mm，小于0.25mm刮手处相错大于0.25mm，明显刮手倾斜显示偏、斜轻微，不影响使用（位置偏移小于/等于0.5mm或倾斜小于/等于0.5度）能感觉偏移（位置偏移大于0.5mm或倾斜大于0.5度），但不影响使用明显能感觉偏移，影响使用充电器阻力偏大（小）连接阻力小于0.15牛顿（有需要签样判定）连接阻力大于 2 牛顿（有需要签样判定）耳机阻力偏大连接阻力小于3.5牛连接阻力大于12牛顿（小）顿（有需要签样判定）（有需要签样判定）电池接触片与触点配合不良电池接触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性无影响电池触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性有轻微影响电池触片与触点配合严重不良，对性能及可靠性影响较大组装错位（一般部件）<=0.2mm >0.2~0.4mm >0.4mm8缺陷项目可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷毛刺突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于(或等于)0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能飞边突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于（或等于）0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能水口装配后完全不可见（需旋转15度）装配后可见到，但对外观影响较小装配后可见到，但对外观影响较大或影响装配尖利、有造成伤害的可能丝印移位≤0.2mm偏移0.2mm<偏移<0.6mm 偏移>0.6mm丝印模糊文字边缘粗糙\气泡、空洞、残缺（可辨认）非标区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标区。
手机外观检验标准
手机外观检验标准
注:①A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。
如正面（贴装饰牌的一面）。
B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。
如侧面、底面。
C面为正常使用时，看不到的面。
如取出电池后出现的面。
②三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划
痕）
二级深度为轻度硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）
一级深度为重硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）
二、镜片检验标准：
四、合缝：
五、装饰钮、装饰圈外观检验标准：
1、装饰牌表面图案、饰纹应轮廓清晰、准确、不变形，无批锋毛刺、断续等。
2、所嵌宝石应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，宝石应无明显杂色，无
破裂、无划痕。
3、装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落，无明显色泽异变。
4、饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。
5、饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：
一、凸凹点、混色点：
二、划痕：。
手机外观与普通功能检测标准
严重断续 无 声
制定：崔帅)氧化（有锈斑） ；外露金属划伤，已经露出底材 外露金属(各种触簧)褪色，但无锈斑；外露金属划伤，但未露出底材 漏打螺钉，螺钉型号不正确； 螺钉滑丝、未锁紧 手机前后盖配合缝隙，手机与电池配合缝隙及其他配合缝隙不符合规定 手机前后盖配合缝隙，手机与电池配合缝隙及其他配合缝隙明显不符合规定（或客户要求） SIM 卡扣、卡座不能固定 SIM 卡、SIM 卡扣脱落 SIM 卡扣过紧、易脱落 天线装配，电池与手机配合过松或过紧 手机内部有金属异物 手机内部有非金属异物 电池卡扣过紧但能自行复位 电池卡扣过紧不能自行复位 电池无法装配或装配后轻轻拍打机体底部电池会脱落 翻盖不能够弹开或弹落 翻盖开关不灵活 翻盖开关功能失灵 翻盖能开合但在开合过程中有异响、弹开或弹落不自然 各种标牌及装饰物缺失、不符合配置要求 各种标牌及装饰物变形、起翘 服务指示灯、背景灯（键盘、LCD 背景灯）不亮或颜色少、不正确 服务指示灯、背景灯（键盘、LCD 背景灯）较暗或颜色明显分配不均 LCD 显示屏无显示或显示点阵不全、花屏、乱码 LCD 开机、关机瞬间黑屏或黑线 LCD 显示倾斜,显示屏内有异物 手机开机、关机或开关机界面不正确 轻拍机体出现掉电 手机开关机有明显的亮线或暗线 按键（包括音量键、摄像键）功能失灵
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不能摄像，且有摄像死机现象 摄像时闪光灯显示不正常 滑轨滑动无功能 滑轨滑动时紧，但不影响正常使用 滑轨滑动时过紧，影响正常使用
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三、通话质量判定标准依照： （另附） 音 质
正 失 破 断 常 真 音 续 话音清晰，没有漏字 话音连续，但话音有轻微变调，尚可听清并理解 话音连续，但话音失真程度较严重，不可听清并被理解 话音听的不完整，偶尔漏掉一点话音，但可以听见大部分话音 偶尔能听见一点声音，但大部分时间没有话音，有时有类似敲击金属的声音， 基本无法听清和理解对方话音 通话中听不到对方声音 Min（轻微） Maj（严重） Min（轻微） Maj（严重） Maj（严重） 现 象 描 述 判定
手机结构件外观检查及测试标准
手机结构件外观检查及测试标准随着移动互联网的快速发展，手机作为一种必备的通讯工具已经融入我们的生活和工作中。
在生产制造过程中，手机结构件的质量和外观检查至关重要。
本文就手机结构件外观检查及测试标准进行综述。
一、外观检查1.1 外壳外壳是手机的主要结构件之一，其出现裂纹、变形、色差、划痕、漏口等问题，都会直接影响到手机的美观度和使用功能。
因此，外壳的外观检查要严格按照相关标准进行。
常用的外观检查方法有肉眼观察、显微镜检查、圆度、平面度检查等。
1.2 屏幕屏幕是手机操作的主要部分，外观检查要检验屏幕平整度、玻璃颜色、观察角度等，不同型号的手机对屏幕的检查标准也各不相同。
1.3 按键按键是手机操作便利性的关键之一，外观检查主要包括按键间距、按键响应力、按键硬度等，需要凭借经验和专业仪器进行检查。
1.4 接口与孔接口与孔是手机与外部设备连接的主要部分，外观检查要检验接口的配合度、外观色差、塑料溢出、孔的形状是否规整、孔边沿的平整度等。
检查过程中还需关注接口的功能是否正常，如数据线、耳机线、充电器等的连接是否稳定。
二、测试标准2.1 外观外观是手机结构件测试的一个重要方面，其测试标准主要包括压力、温度、湿度、冲击等。
测试时需注意，不同型号的手机外观测试标准不同，测试人员根据不同型号的手机进行具体测试。
2.2 材料材料是影响手机外观和品质的主要因素之一。
为了确保手机的品质，材料的测试工作非常重要。
材料测试主要包括硬度、密度、厚度、折射率等。
2.3 功能功能测试是手机结构件测试的最终目的，其测试标准包括硬件测试和软件测试两方面。
硬件测试主要检查手机各种接口的功能是否正常，包括数据线、耳机线、充电器等。
软件测试则主要检查手机系统及应用程序的功能是否正常，如操作是否流畅，应用是否正常运行等。
三、结论以上是手机结构件外观检查及测试标准的综述，不同型号的手机在检查时具体操作还需根据不同的测试标准执行。
在生产制造过程中，手机结构件的质量和外观检查应当严格按照相关标准进行，为消费者提供高品质的手机产品。
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4 定义. AQL level以MIL-STD-105E TableII-A 为基础，工厂AQL 为:严重缺陷：主要缺陷：次要缺陷：缺陷分类定义4.1.1 严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4.1.2 主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4.1.3 次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
以上具体判定标准见各部品标准。
划伤深度定义4.2.1 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕。
4.2.2 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。
4.2.3 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.。
4.2.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.2.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.2.6 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准。
4.2.7 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线。
4.2.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.2.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.2.10 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
4.2.11 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
4.2.12 披锋/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。
4.2.13 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
测量面的定义4.3.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。
如LCD和镜片的正面、翻面、表面正面。
4.3.2 B测量面：不在直视范围。
打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、翻底面、电池面等可看到的面。
4.3.3 C测量面：偶尔能被用户看到，正常使用时看不到的面。
如取出电池后出现的面。
5 目视检验条件光源：散射的灯光强度为1200 lux（最佳），最低为800 lux(正常的工作环境)。
距离：人眼于塑料件表面的距离为-40CM左右。
检验员视力：裸视或矫正视力在以上，且不可有色盲。
时间：每个面检查时间不低于-5s。
位置：检视面于桌面成45°.上下左右转动15°。
温湿度条件: 温度 23±3度 ;湿度30%~85%注：在此为条件下，目测可见到的不良现象认为有缺陷。
6 外观检查（以下外观要求偏紧，如果元器件供应商及TCL制程不能完全满足要求，Cellon 不负责任， refer to appendix1,cosmetic standard from Cellon for reference）参数代码表手机机身、电池、装饰圈划伤标准注: 手机C面的划伤、壳夹水纹、模印等，若在不影响功能及贴纸可以贴到的情况下，可按正常物料使用。
镜片检验标准LCD表面凸凹点、混色点及划痕检验标准装饰圈外观检验标准6.5.1装饰牌镀层均匀，不变形、无划痕、无批锋毛刺、无锈斑、剥落，无明显色泽异变。
6.5.2 装饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：间隙与段差检验标准一般要求：间隙:0.2mm+/-0.1mm段差：拐角处《=0.15mm, 其他处〈=0.1mm PR阶段在双方同意后作调整检验项目、故障不合格分类表天线掉、未装到位无天线、天线掉；天线松；天线扭不进扭不出；天线滑丝★无天线漏装天线★LCD裂主屏LCD裂★子屏LCD裂检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类外观键盘下陷按键板低于主面★翻盖松整个翻盖组件可前后左右晃动★翻盖紧翻动翻盖时有阻滞感★SIM卡触片变形SIM卡触片翘、变形、断★壳色点翻面、翻底、主面(B类)、主底色点(C类)★★掉钻装饰牌上所镶宝石掉★装饰圈外观不良装饰圈划伤、折痕、色点等★装饰圈装配不良（翘）装饰圈装配不到位或松动、翘且刮手★无缓冲垫未装缓冲垫★翻底缓冲垫不良翻底缓冲垫破损、脏污★无耳机塞未装耳机塞★转轴响转轴转动时发出明显磨擦声或其它异常的声音★壳褪色外壳颜色变浅、变淡★色差同一部手机壳的颜色之间或与要求的颜色存在差异★天线帽掉天线装饰帽掉★天线外观不良天线上有划伤、色点等外观不良★镜片丝印不良主次屏大小镜片“TCL”等字样丝印不良或断开、镜框周边黑色丝印油不均匀★镜尘/镜片内脏主、子屏镜片内有灰尘或其它异物★镜片伤主、子屏镜片伤★镜片翘主、子屏镜片翘★LCD黑点、凸点主屏LCD不工作状态时表面就已存在黑点、白点、混色点、凸点★主、子屏黑点、凸点LCD划伤主、子屏LCD划伤★LCD垫圈外露从视窗部分可看见的双面胶垫★按键弹性不良按键无弹性或手感不好，包括侧键★离壳壳与壳的接合部分缝隙宽度大于检验标准★错位壳与壳接合部分不在同一位置，用塞规测量大于检验标准（如用手摸合缝处明显有刮手且伤手，应判定为A类问题）★红外灯罩划伤红外灯罩表面有划伤的痕迹★LCD颜色异常主屏LCD或部分区域颜色异常★子屏LCD或部分区域颜色异常★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类外观咪头线外露在SIM卡槽处露出咪头线★双面胶外露镜片双面胶从镜片与翻底的合缝处露出来或是在镜片的视窗内可以看见的双面胶★信号灯罩下陷信号灯罩未装配到位★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类外观壳变形★未装防尘网漏装防尘网★机身有异物机身上贴有胶纸、箭头纸、手机内夹有流水卡等★螺丝盖帽不良螺丝盖帽与实际颜色不符、粘性不良★按键按键失效按键失效（包括侧键）★按键时失效按键时失效（包括侧键）★按键无声无按键音（注意检查是否已被设置成无按键音）★键盘灯不亮无按键灯或少按键灯★按键功能错乱显示屏显示的字符与所按按键的字符不符合★显示开机有竖条主、子屏开机后有黑色的竖条★LCD显示缺行LCD显示缺行（稳定为A类，不稳定时为B类）★★开机黑屏主、子屏开机时出现黑屏，之后渐消失（稳定黑屏为A类）★★黑屏主、子屏稳定黑屏★无显示主、子屏开机后无显示但有背光灯★时无显示主、子屏开机后时无显示★显示乱主、子屏显示不正常、出现乱码等★屏闪主、子屏背光灯闪动★对比度无法调对比度上下调动时显示无明显变化★开机LCD黑点主、子屏开机后显示屏出现黑点★开机LCD亮点主、子屏开机后显示屏出现亮点★开机显示横条主、子屏开机后显示屏出现横条★显示模糊显示模糊不清（调对比度无效）★显示浓/淡显示过于浓/淡（调对比度无效）★显示斜主、子屏显示斜★开机显示耳机图标开机后即出现耳机图标★显示偏移主、子屏显示上/下/左/右偏移，导致镜片挡住字符或图标★背景灯不良主、子屏背光灯暗/少背光灯/背光灯不均匀★背景灯不亮主、子屏背光灯不亮★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类振铃振动无振铃预备铃音内无铃音★振铃音小振铃音小且无法调大★无振动振动测试时无振动★振动不良振动时杂音特别大、振动弱★振动时有时无振动有时有，有时无★自振装上电池未按开机键即振动★振铃声不良振铃音异常★时钟时间不准在设置了标准时间一段时间后时间不准★时间不走时间一直停留在某一时刻不走★时间不存设置了时间关机后再开机，时间又回到未设置状态★时钟无法设置无法设置时间、日期、闹玲等可用功能★听筒受话杂音通话时听到对方声音伴有杂音★回音/啸叫通话时有回音或啸叫★咪头通话电流声通话时有电流声★受话音量小受话小，无法调节★无受话（听筒无声）通话时听不到对方声音★无发话（不送话）通话时对方听不到声音；在测试发受话时听不到摩擦咪头的声音★无耳机发话使用耳机时，无发话（对方听不到已方）★无耳机受话使用耳机时，无受话（已方听不到对方）★耳机不能挂断电话耳机有挂断电话功能但却不能使用耳机去挂断电话★无免提无免提功能★耳机受话小使用耳机时，受话声音小★耳机发话小使用耳机时，发话声音小★声音断续通话过程中声音断断续续，时高时低★时无发话（时不送话）通话中有时无发话（有时对方听不到已方）★时无受话（时无受话）通话中有时无发话（有时已方听不到对方）★发话声音小在测试发受话时几乎听不到磨擦咪头的声音★唛克风有电流声唛克风测试时有电流声★耳机受话不良耳机受话有杂音、电流声等★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类软件少预置短信、重复无（缺少）预存短信或内容相同、重复★来电显示乱★通话记录乱★密码锁无法解开密码★无法连接WAP不能连接上网功能★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类摄像头划伤★无法启动照相机无法进入预览界面或可以进行预览而无法进行拍摄★拍摄显示花屏、乱屏★拍摄显示不全★拍摄照片无法保存★照片未清除★串口不良串口触片翘、变形、或者是连接手机后过松、过紧★电池电池不充电手机装上此电池后不能充电，换其它电池能正常工作★电池膨胀电池膨胀起来★电池待机时间短待机时间达不到说明书内所写的标准待机时间★电池发热使用此电池时，电池发热★电池色差电池颜色与手机颜色差异大于标准★电池扣位坏电池扣位坏，电池装手机时，手感过紧（过松）/扣位扣不上★电池触片变形电池触片变形★电池贴纸不良电池贴纸与实际不符、贴纸破损、模糊★电池不良（变形、划伤、色点等）电池外表存在变形、划伤、色点等外观不良现象；★警告、环保、安全标志无警告、安全、环保标志或标志不正确★电池不开机因电池的原因装上手机后不能开机★电池电量低电池电压未达到★电池掉电手机配此电池使用时掉电★电池缝大电池与手机底壳缝大超过标准★包装材料说明书不良说明书空白、破损、少页或多页等★彩盒不良破损、有污点、印刷不良等★说明书、彩盒型号与实际不符说明书、彩盒的型号与实际机型不符★干燥剂不良干燥剂潮湿、破损★充电器不良充电器未经3C认证、与机型不符等★保修卡不良保修卡脱页、少页、IMEI贴纸贴错★绒盒不良绒盒掉绒、脏污、破损、折痕★吸塑盒不良脏污、破损★IMEI号防伪贴纸不良打印不清晰、错误、破损★合格证不良日期与实际不符、内容有缺★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类包装材料条码贴纸、颜色贴纸、机型贴纸与实际机型不符★入网证不良与实际机型不符★物料混装★卡通箱贴纸不良卡通箱贴纸打印模糊、错误、箱号重复★3C、QCPASS贴纸不良3C、QCPASS贴纸破损、所贴位置不正确★卡通箱未贴防拆纸（无防拆效果）、未封胶纸★充电器不良充电器无生产日期、严重外观不良★螺丝盖帽不良颜色与实际不符；螺丝盖帽偏大、偏小★Appendix: Cosmtic standard from Cellon for reference.1.MEASUREMENT METHODDistance of viewing: about 40cm from the eyes.Angle of viewing: 45 to 90 degrees to surface under inspection. The phone must be rotated during viewing.Time of viewing: 5 secondsLighting: lighting of the working station ON ( 800 Lux )2.CLASSIFICATION BY ZONESThe visible surface of a cellular or cordless phone is divided according to the following criteria: Zone 1: Surface always observed by the customer while using the telephone .: front, display glass, LCD, keyboard, bezel, closed flip).No visible defects because they may stop a normal customer to purchase the product. Zone 2:Surface often observed by the customer while using the phone .: both sides, top, bottom).These surfaces allow some minor imperfections but should not stop a critical customerto purchase the product.Zone 3:Surface seldom observed by the customer while using the phone .: back) The imperfections on these surfaces should be reasonable and should not give to thecustomer an impression that the product quality is poor.Zone 4: Surface never observed by the customer while using the phone .: under the battery or under the battery cover)The imperfections on these surfaces should be reasonable and should not give to thecustomer an impression that the product quality is of poor.3. DEFECT SPECIFICATIONThe inspection Gauge should be used for measure the size of the defects. (Here below is an example of Gauge to be used)Whatever the type of defect is, two visible defects must be spaced out at the minimum of 20mm, else the part is rejected.. ScratchesThe width of the scratches should not exceed 0.2mm.The colour of the scratches must be the same as the product one. If not, the phone is rejected.. Spots and DustDIA = Diameter –MD = Marks or dirt - MAJ: Major defect –Min: Minor defect。