手机外观检验标准

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手机整机外观检验标准

34.充电器
手机连接头
依据手机B面标准 LABEL
合盖缝隙 a.充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据。 (Maj) b.充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损 (Maj) c.充电器名牌，标签字体印刷清晰，无缺字漏字现象，无字体重影，模糊(Min)
35.说明书
a.印刷不清楚，有字体重影、印刷模糊(Min) b.缺页，多页，页码颠倒 (Maj) c.文字种类不正确(Maj) e.Model No.、图案、规格、操作说明不正确(Maj)
四.工具使用
4.1.数字式光标卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)
单位按钮(mm)
LCD读数区开/关按钮归零按钮
适用范围：测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)。使用方法： a.第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，卡尺上LCD应显示[0:00] 否则须进行原点重设。 b.根据被测物的尺寸，选择内、外测量面，直接滑动测量面，卡出所需测量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。
B 面:指正常操作条件下，肉眼可目视到的非主要部分(包
括手机外壳的侧面，顶部，底部部分)。
C 面:指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机
后盖被电池盖覆盖部份，没有被电池覆盖部分，电池上下盖)。
直板机图示:
翻盖机图示:
滑盖机图示:
二.检验条件
• 2.1.检验方式：一般检验水平II级抽样检验。允收水准：主要缺点AQL= 0.40 次要缺点 AQL=0.65 • 2.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、 Sample、Location、塞规、点规计光标卡尺等。 • 2.3.检验条件： a.室内照明在 700～1500LUX 之间 b.检验员视力：裸眼视力或矫正视力 1.0 以上. c.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。 d.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验OK。

手机外观检验标准

手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。

为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。

本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。

首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。

在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。

表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。

颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。

标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。

其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。

在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。

边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。

按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。

最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。

在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。

外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。

外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。

总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。

生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。

消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。

手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。

ipc600j外观检验标准

ipc600j外观检验标准IPC600J外观检验标准是为了确保电子产品外观质量，提供了一系列的检验要求和标准。

本文将对IPC600J外观检验标准的相关内容进行介绍和解读。

1. 检验对象IPC600J外观检验标准适用于所有电子产品外观的检验，包括但不限于手机、平板电脑、电视机、计算机等各类电子设备。

2. 检验要求2.1 外观缺陷外观缺陷是指电子产品在制造过程或者运输过程中可能导致的表面损伤、划痕、异物、凹陷等问题。

检验时需要对产品的外观进行细致的观察，确保产品无明显的外观缺陷。

2.2 外观一致性外观一致性是指同一批次、同一型号的电子产品在外观上保持一致。

检验时需要比对不同产品之间的外观差异，如颜色、形状、标识位置等，确保产品一致性。

2.3 标识和标签产品的标识和标签需要符合相关的标准，包括但不限于产品型号、生产日期、认证标志等。

检验时需要核对标识和标签的准确性和可读性。

2.4 表面处理产品的表面处理需要符合相关要求，如喷涂、氧化、防刮花等。

检验时需要评估产品表面处理的质量和效果。

3. 检验方法3.1 目测检查目测检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观来判断是否存在缺陷和一致性问题。

检验人员需要具备良好的观察力和经验，对不同产品的外观特征有深入了解。

3.2 仪器检测除了目测检查，还可以使用仪器来进行检测。

如使用显微镜来观察微小的缺陷，使用测量仪器来检测产品尺寸和形状的准确性等。

仪器检测能够提高检测的准确性和效率。

4. 检验记录和评价在进行外观检验时，需要详细记录检验结果以及相关的评价。

检验记录可以作为产品质量把控的重要依据，并且有助于对供应商的合作进行评估和改善。

5. 结论IPC600J外观检验标准为电子产品的外观质量提供了一系列的检验要求和标准。

通过实施有效的外观检验，可以确保产品的外观质量符合相关的标准和客户的期望，提升产品的市场竞争力。

同时，供应商也应该积极配合和遵守外观检验标准，提高产品的整体质量水平。

手机外观检验标准

手机外观检验标准1目的确保生产手机外观检验标准的统一。

2适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。

如果另有合同标准，则执行合同规定。

3职责本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。

4、缺陷分类定义4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。

充电器/电池通电冒烟等.不能使用的缺陷。

不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷.1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等.严重缺陷（A 类）2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件.3）机内多螺钉或其他晃响异物.4）贴或写有不良的标识的混入.严重不符合手机出厂配置的缺陷5）异品 a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）.影响手机使用、性能的缺陷主要缺陷手机装配产生的缺陷（B类）手机包装上的缺陷严重影响手机外观的缺陷三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.熔接线：塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。

手机成品机外观检验标准

深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。

2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。

手机外观检验标准

日期：03-12-021.目的: 用以规范和统一产品外观检验标准.2. 适用范围.本标准建立了移动电话的功能和装配质量标准，适用于SEF所有移动电话产品。

用以规范和统一SEF及供应商，协作生产厂产品外观检查标准。

注:若新产品不断出现或本标准中有些项目为涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 定义：3.1. 点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

3.2. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配造成的缝隙。

4. 对一些典型缺陷的描述4.1. 对元件表面喷漆的缺陷描述：水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。

4.2. 对塑料件缺陷的描述：凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差。

4.3. 对印刷缺陷的描述：字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。

4.4. 对Lens缺陷的描述（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）。

表面异物、指印、划伤。

5. 手机产品表面分类：5.1. 表面分类：根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

5.2. 缺陷等级的定义：Level0.5 直径为0.005英寸的点(0.15mm)Level1 直径为0.0075英寸的点(0.20mm)Level2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Level3 直径为0.015英寸的点(0.40mm)Level4 直径为0.02英寸的点(0.50mm)Level5 直径为0.03英寸的点(0.80mm)Level6 直径为0.04英寸的点(1.00mm)Level7 直径为0.05英寸的点(1.30mm)5.3. 表面等级标准：如果一个表面有多个缺陷，那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。

（对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形缺陷，则其直径之和来决定是否超标。

）AA面：只显示信息的区域一个有颜色对比的缺陷不能超过Level 2(0.25mm)一个同色的缺陷不能超过Level 3(0.4mm)A面：在使用过程中，直接在外观看且暴露的主要面一个有颜色对比的缺陷不能超过Level 3(0.4mm)一个同色的缺陷不能超过Level 4(0.5mm)B面：在使用过程中，不直接观看且暴露的次要面一个缺陷不能超过Level 5(0.8mm)C面：在使用过程中看不见的面6. 缺陷的确认：对于划痕，斑点，凹坑，合缝等缺陷，检验员可用目测并根据经验进行判断。

手机检验标准

手机检验标准引言手机已经成为人们生活中必不可少的一部分，随着技术的不断发展，手机的种类和功能也在不断增加。

为了确保手机的质量和安全性，需要制定一套手机检验标准，以便对手机进行检验和评估。

本文旨在提供一份手机检验标准的框架，以作为参考和指导。

检验范围手机检验标准应包括以下方面：1. 外观检验：手机外壳、按键、屏幕等部分的外观是否完整、无明显划痕和损坏。

2. 功能检验：手机各功能模块的正常运行，包括通话、短信、网络连接、摄像头、触摸屏、传感器等。

3. 耐用性检验：手机在正常使用条件下的可靠性和耐用性。

4. 电池性能检验：手机电池的使用时间、充电时间、电池容量等数据。

5. 安全性检验：手机在正常使用条件下的辐射量、防火防爆性能等安全性能。

6. 软件检验：手机操作系统的版本、应用程序的安装和运行是否正常。

检验项目和要求具体的手机检验项目和要求需要根据不同的手机类型和品牌进行制定。

以下是一些常见的检验项目和要求示例：1. 外观检验：- 无明显划痕和变形。

- 外壳与屏幕之间无间隙。

- 按键灵敏且无卡顿。

2. 功能检验：- 通话功能：音质清晰，无杂音。

- 短信功能：正常发送、接收短信。

- 网络连接功能：稳定连接网络，无断网情况。

- 摄像头功能：拍照、摄像清晰度良好。

- 触摸屏功能：触摸灵敏，无盲点。

- 传感器功能：重力感应、陀螺仪等传感器正常工作。

3. 耐用性检验：- 经过正常使用后无异常故障。

- 进行多次摔落测试后，仍保持正常功能。

4. 电池性能检验：- 使用时间：满足厂商标称的续航时间。

- 充电时间：满足厂商标称的充电时间。

- 电池容量：与厂商标称的容量相符。

5. 安全性检验：- 辐射量：低于国家标准限制。

- 防火防爆性能：通过相关测试，无异常情况。

6. 软件检验：- 操作系统版本：与厂商宣传一致。

- 应用程序安装和运行：正常安装和运行常用应用程序。

检验流程1. 外观检验：对手机外观进行检查，确认是否有明显损坏和不良影响。

手机外观检验标准

手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

因此，手机外观检验标准显得尤为重要。

下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。

首先，我们要从手机的整体外观来检验。

手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。

屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。

手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。

其次，我们要检验手机的按键和接口。

手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。

接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。

同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。

再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。

手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。

外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。

最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。

屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。

同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。

总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。

希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。

手机外观检验标准

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手机外观检验标准
1.目的
使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。

2. 范围
适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。

3. 定义
3.1表面外观定义
一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；
二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；
三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。

3.2外观缺陷定义
3.2.1五金毛坯类
多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；
缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；
裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；
气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；
变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；
3.2.2冲压类
压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；
碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；
划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；
擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；
模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具
压伤；
砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；
变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；
毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；。

手机外观检验判定标准

宽度≤0.2， 1<长度≤2 划伤通用（包括按键）脏污以及形状凸凹同Ⅱ级碰伤同Ⅱ级直径≤0.2 在正面各方向 ±15° 范围内不允许看到宽度≤0.2，且 2<长度异物（喷涂，且无异色）同Ⅱ级 ≤4 宽度≤0.2，且长度≤2
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手机外观检验判定标准
适用机型手机通用编号版次 V3.2 1/8 页
距离：30+/-5cm 角度：正面 15°范围内检验条件时间：对单一件观察最多时间为 8s，对整机总的时间为 30s+/-5s 照明：40W 冷白荧光灯 2 盏，光源距离零件表面不大于 100cm 1、按下文标准超出则视为不良；不良判定 2、同一个定义面不能同时出现三个允许的外观缺陷，否则该手机视为不良类缺陷）（B ； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 1、Ⅰ级标准严于Ⅱ级标准。 Ⅰ级/Ⅱ级应用说明 2、Ⅰ级标准适用于公司的价值型产品，Ⅱ级标准适用于普通产品。 3、产品经理负责在立项时确定项目采用的标准等级，并通知到项目组。 4、QM 负责在量产前将项目采用的标准等级通知到相关环节。
1 2 1 不计
B B B B
同Ⅱ级宽度≤0.2，长度≤1 0.2＜直径≤0.3
——
B
1
B
2
B
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表面颗粒
同Ⅱ级
直径≤0.4
2（距离 ≥5） 3（距离 ≥5） 1 3 5 1 不计
B
异色点（喷涂）
同Ⅱ级
直径≤0.3
B
0.2≤直径≤0.3 丝印不全同Ⅱ级 0.1≤直径≤0.2 直径<0.1 近色点同Ⅱ级直径≤0.6mm 整体一致，机器间色差色差同Ⅱ级单机内个键轻微色差不允许划伤、划痕划伤>10mm 划痕>20mm 正面看不出划伤，反光才可以看到的划伤、划痕 *指纹在保护膜内层， * 指纹在保护膜外表指纹、笔迹、正视可见；针对特殊机型定制的厚膜（只针对三层保护膜）异物、脏污破损 *破损长度>1mm *保护膜上有笔迹 *异物脏污夹在保护膜内层，直径>0.5mm 或长度>5mm *倾斜，超过基准边 2mm *要求贴装尽量平整、贴装 *气泡最大直径>5mm *边角翘起>5mm

手机外观检验标准

手机外观检验标准
注:①A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。

如正面（贴装饰牌的一面）。

B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。

如侧面、底面。

C面为正常使用时，看不到的面。

如取出电池后出现的面。

②三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划
痕）
二级深度为轻度硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）
一级深度为重硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）
二、镜片检验标准：
四、合缝：
五、装饰钮、装饰圈外观检验标准：
1、装饰牌表面图案、饰纹应轮廓清晰、准确、不变形，无批锋毛刺、断续等。

2、所嵌宝石应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，宝石应无明显杂色，无
破裂、无划痕。

3、装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落，无明显色泽异变。

4、饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。

5、饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：
一、凸凹点、混色点：
二、划痕：。

华为手机外观检验标准

华为手机外观检验标准一、外观整体检验。

在进行华为手机外观检验时，首先需要对手机整体外观进行检查。

手机外观应该整体干净、无划痕、无变形、无色差、无气泡等缺陷。

同时，需要检查手机各个边角是否平整，各个部件之间的接口是否严密，以及手机表面是否有明显的油渍或指纹等情况。

二、屏幕检验。

手机屏幕是用户最直接接触的部分，因此屏幕的质量对用户体验至关重要。

在屏幕检验中，需要检查屏幕是否有坏点、漏光、色差、碎裂等情况。

同时，需要检查屏幕边框是否平整，触摸是否灵敏，显示效果是否清晰等方面。

三、按键检验。

手机的按键包括电源键、音量键、Home键等，这些按键的灵敏度和手感直接影响用户的操作体验。

在按键检验中，需要检查按键是否灵敏、手感是否舒适、按下是否有异响等情况。

同时，需要检查按键的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

四、外壳检验。

手机外壳的材质和加工工艺直接关系到手机的质感和耐用性。

在外壳检验中，需要检查外壳是否有明显的划痕、变色、变形等情况。

同时，需要检查外壳的边缘是否平整，各个部件之间的接口是否紧密，有无异响或松动等现象。

五、摄像头检验。

手机摄像头的质量直接关系到拍摄效果，因此在检验中需要特别注意。

需要检查摄像头镜头是否清晰、无划痕、无灰尘等情况。

同时，需要检查摄像头的对焦速度、拍摄效果、光学防抖等功能是否正常。

六、辅助功能检验。

手机的辅助功能包括指纹识别、人脸识别、快充等，这些功能的正常使用对用户体验至关重要。

在检验中，需要检查这些辅助功能是否灵敏、准确、稳定。

同时，需要检查辅助功能的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

七、总体检验。

综合以上各项检验内容，对手机的外观进行总体检验。

需要确保手机外观完整、无明显缺陷，各项功能正常、无异常情况。

同时，需要确保手机的外观符合公司的外观设计标准，体现公司产品的品质和形象。

结语。

华为手机外观检验标准是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的外观质量符合公司要求，给用户带来良好的使用体验。

手机外观检验标准

手机外观检验标准一、外观不良现象专业述语及描述如下：1、色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

2、错位：各部件组装后的台阶，有刮手现象。

3、表面颗粒：在喷漆件表面附着的细小颗粒，如灰尘、漆点4、杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。

5、掉漆：表面喷漆涂层的脱落。

6、气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

7、缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。

8、披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。

9、色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。

10、碰伤：制品表面的碰伤痕迹。

11、拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。

12、密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。

二、手机检验条件1、测量等级面的定义A、 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等；B、 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面；C、 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。

详见下图：第一检查面第二检查面缺陷代码对照表代码N L D H W S Ds名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm²）距离（mm）2、外观检验条件环境在光度为600------800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25------35CM。

观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。

（如附图：）45°45°45°25cm3、手机外观检验缺陷判定：检验项目检验内容允收标准深度（H）长度（L）宽度（W） A 面 B 面C面划痕三级L≤2.0W≤0.05 2 3 40.05＜W ≤0.1 1 2 3W＞0.10 1 22.0＜L≤4.0W≤0.05 1 2 30.05＜W ≤0.10 1 2W＞0.10 0 1 L＞4.0W≤0.05 0 1 20.05＜W ≤0.10 0 1W＞0.10 0 0二级L≤2.0W≤0.05 1 2 30.05＜W ≤0.10 1 2第三检查面第三检查面第二检查面第二检查面- 2 -4、显示区域缺陷判定：- 3 -5、试装配合缝外观判定：- 4 -。

手机结构件外观检查及测试标准

手机结构件外观检查及测试标准随着移动互联网的快速发展，手机作为一种必备的通讯工具已经融入我们的生活和工作中。

在生产制造过程中，手机结构件的质量和外观检查至关重要。

本文就手机结构件外观检查及测试标准进行综述。

一、外观检查1.1 外壳外壳是手机的主要结构件之一，其出现裂纹、变形、色差、划痕、漏口等问题，都会直接影响到手机的美观度和使用功能。

因此，外壳的外观检查要严格按照相关标准进行。

常用的外观检查方法有肉眼观察、显微镜检查、圆度、平面度检查等。

1.2 屏幕屏幕是手机操作的主要部分，外观检查要检验屏幕平整度、玻璃颜色、观察角度等，不同型号的手机对屏幕的检查标准也各不相同。

1.3 按键按键是手机操作便利性的关键之一，外观检查主要包括按键间距、按键响应力、按键硬度等，需要凭借经验和专业仪器进行检查。

1.4 接口与孔接口与孔是手机与外部设备连接的主要部分，外观检查要检验接口的配合度、外观色差、塑料溢出、孔的形状是否规整、孔边沿的平整度等。

检查过程中还需关注接口的功能是否正常，如数据线、耳机线、充电器等的连接是否稳定。

二、测试标准2.1 外观外观是手机结构件测试的一个重要方面，其测试标准主要包括压力、温度、湿度、冲击等。

测试时需注意，不同型号的手机外观测试标准不同，测试人员根据不同型号的手机进行具体测试。

2.2 材料材料是影响手机外观和品质的主要因素之一。

为了确保手机的品质，材料的测试工作非常重要。

材料测试主要包括硬度、密度、厚度、折射率等。

2.3 功能功能测试是手机结构件测试的最终目的，其测试标准包括硬件测试和软件测试两方面。

硬件测试主要检查手机各种接口的功能是否正常，包括数据线、耳机线、充电器等。

软件测试则主要检查手机系统及应用程序的功能是否正常，如操作是否流畅，应用是否正常运行等。

三、结论以上是手机结构件外观检查及测试标准的综述，不同型号的手机在检查时具体操作还需根据不同的测试标准执行。

在生产制造过程中，手机结构件的质量和外观检查应当严格按照相关标准进行，为消费者提供高品质的手机产品。

手机成品机外观检验标准

手机成品机外观检验标准用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！手机成品机外观检验标准前言精心整理，用心做精品2手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。

4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝菲霖CCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。