手机整机检验标准
手机整机外观检验标准
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
5.3 检验条件及环境。
手机整机外观检验标准
34.充电器
手机连接头
依据手机B面标准 LABEL
合盖缝隙 a.充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据。 (Maj) b.充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损 (Maj) c.充电器名牌，标签字体印刷清晰，无缺字漏字现象，无字体重影，模糊(Min)
35.说明书
a.印刷不清楚，有字体重影、印 刷模糊(Min) b.缺页，多页，页码颠倒 (Maj) c.文字种类不正确(Maj) e.Model No.、图案、规格、操作 说明不正确(Maj)
四.工具使用
4.1.数字式光标卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)
单位按钮(mm)
LCD读数区 开/关按钮 归零按钮
适用范围：测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)。 使用方法： a.第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，卡尺上LCD应显示[0:00] 否则须进行原点重设。 b.根据被测物的尺寸，选择内、外测量面，直接滑动测量面，卡出所需测 量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。
B 面:指正常操作条件下，肉眼可目视到的非主要部分(包
括手机外壳的侧面，顶部，底部部分)。
C 面:指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机
后盖被电池盖覆盖部份，没有被电池覆盖部分，电池上下 盖)。
直板机图示:
翻盖机图示:
滑盖机图示:
二.检验条件
• 2.1.检验方式：一般检验水平II级抽样检验。 允收水准 ： 主要缺点AQL= 0.40 次要缺点 AQL=0.65 • 2.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、 Sample、Location、塞规、点规计光标卡尺等。 • 2.3.检验条件： a.室内照明在 700～1500LUX 之间 b.检验员视力：裸眼视力或矫正视力 1.0 以上. c.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的 静电手环。 d.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验OK。
手机整机检验标准
整机质量检验标准前言 (3)1．适用范围 (4)2．标准性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定〔出货检验〕： (16)8．6 硬件类检查标准： (16)8. 7 包装检验项目： (16)●目的和作用为确保所有的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技产品的各种质量检验。
●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
产品检验标准1．适用范围本标准适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等产品的质量检验和控制。
2．标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷〔A类〕a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷〔B类〕a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机整机出货检验标准
手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
手机整机检验标准V1.0
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
整机测试标准——
15 吊带孔耐力 检验吊带孔结构强度 试验
寿命测试
1、手机插卡插电池开机； 2）按5转/分钟的频率，50cm高度，做旋转500转。第300/400/450/500转检验 。 3）每次检验外观和功能；第500次进行射频检验、拆机检验结构。
1）带电池不开机，放入-25℃的试验箱内放置2小时； 2）取出后检验功能、外观，进行1米跌落试验； 3）LCD＞2.4寸跌落高度改为0.8M。 1）测试机插卡装电池待机状态； 2）垂直方向以25kg的力对手机正面及左侧面或右侧面（根据结构选）挤压 1000次；频率为30次/分； 1）测试机装卡装电池待机状态； 2）上下两端侧各夹住15mm，对其施加相应的扭矩（手机在关机状态下承受的 数值为手机厚度的0.08倍，厚度单位为mm，力度最大不超过2N.m，最小不小于 0.5N.m，顺逆扭曲交错500次，频率为30次/分； 拉住吊绳的尾端，静力5kg，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次（吊 绳穿上后长度10-15cm）
21
I/O充电口 插拔试验
电器对相关器件的影 响 检验充电器、耳机、 数据线与手机的匹配
示。 3）每500次检验手机功能，最后500次每100次检验功能； 4）耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥ 2000次；充电器插拔寿命≥2000次；
22
USB塞插拔
检验USB塞与手机I/O 口的配合及USB塞的使
整机测试标准
试验室环境：温度15—35℃，相对湿度：45%—75%RH，大气压力：86—106KPa
环境测试
序号 测试项目
测试目的
测试方法
1 低温存储
检验手机在低温环境 条件下贮存的适应性
1） 测试机不包装、不带电池 。试验箱内任意2部机之间留有间隙。 2）试验箱内温度按≤3℃/min的速率达到-40±2℃开始计时，持续48小时。 3）放置2h，检查被测样机；
成品手机整机检验标准.
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID 图及相关文件;3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 （或等同标准），正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：质量水平AQL（致命缺陷Cri：0，主要缺陷Maj：0.65 ，轻微缺陷Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90 度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15 秒内，人眼距离被检物约30cm 。
成品检验标准
1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。
2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。
3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。
4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。
4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。
4.4 QE负责对本标准的制定与更新。
5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。
MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。
)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。
5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。
5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。
或缺陷参考标准范表一。
B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。
C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。
D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。
5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。
目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。
B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。
C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。
5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。
B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。
手机成品机外观检验标准
深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。
2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。
4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。
手机检验标准
手机检验标准引言手机已经成为人们生活中必不可少的一部分，随着技术的不断发展，手机的种类和功能也在不断增加。
为了确保手机的质量和安全性，需要制定一套手机检验标准，以便对手机进行检验和评估。
本文旨在提供一份手机检验标准的框架，以作为参考和指导。
检验范围手机检验标准应包括以下方面：1. 外观检验：手机外壳、按键、屏幕等部分的外观是否完整、无明显划痕和损坏。
2. 功能检验：手机各功能模块的正常运行，包括通话、短信、网络连接、摄像头、触摸屏、传感器等。
3. 耐用性检验：手机在正常使用条件下的可靠性和耐用性。
4. 电池性能检验：手机电池的使用时间、充电时间、电池容量等数据。
5. 安全性检验：手机在正常使用条件下的辐射量、防火防爆性能等安全性能。
6. 软件检验：手机操作系统的版本、应用程序的安装和运行是否正常。
检验项目和要求具体的手机检验项目和要求需要根据不同的手机类型和品牌进行制定。
以下是一些常见的检验项目和要求示例：1. 外观检验：- 无明显划痕和变形。
- 外壳与屏幕之间无间隙。
- 按键灵敏且无卡顿。
2. 功能检验：- 通话功能：音质清晰，无杂音。
- 短信功能：正常发送、接收短信。
- 网络连接功能：稳定连接网络，无断网情况。
- 摄像头功能：拍照、摄像清晰度良好。
- 触摸屏功能：触摸灵敏，无盲点。
- 传感器功能：重力感应、陀螺仪等传感器正常工作。
3. 耐用性检验：- 经过正常使用后无异常故障。
- 进行多次摔落测试后，仍保持正常功能。
4. 电池性能检验：- 使用时间：满足厂商标称的续航时间。
- 充电时间：满足厂商标称的充电时间。
- 电池容量：与厂商标称的容量相符。
5. 安全性检验：- 辐射量：低于国家标准限制。
- 防火防爆性能：通过相关测试，无异常情况。
6. 软件检验：- 操作系统版本：与厂商宣传一致。
- 应用程序安装和运行：正常安装和运行常用应用程序。
检验流程1. 外观检验：对手机外观进行检查，确认是否有明显损坏和不良影响。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
手机外观检验标准
手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
因此，手机外观检验标准显得尤为重要。
下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。
首先，我们要从手机的整体外观来检验。
手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。
屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。
手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。
其次，我们要检验手机的按键和接口。
手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。
接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。
同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。
再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。
手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。
外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。
最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。
屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。
同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。
总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。
希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。
华为手机整机检验标准(DOC)
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
手机产品通用检验标准-V1.0
手机产品通用检验标准A版本 V1.01.目的为整机产品外观质量检查及功能检查提供判断合格与否的依据、产品接收的标准，界定产品致命缺陷﹑严重缺陷﹑轻微缺陷，保证手机整机及部件外观、结构、标识、包装及一般性能符合规格要求。
2.适用范围本检验指导书适用于企业所有制式手机欧标产品的进料检验、制程检验及最终出货检验，对有特殊工艺和单独要求的产品，请参照具体型号的《产品检验指导书》执行。
3. 职责DQA：负责产品的检验标准制定。
CQA：负责对客户定制化标准的制定。
FQA：负责执行整机的标准检验。
MQA：负责产品物料的标准制定。
4. 定义4.1 缺陷级别定义4.1.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.1.2 严重缺陷：功能缺陷影响正常使用;性能参数不符合设计规格和国家标准;错料;漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品;包装存在可能影响产品形象的缺陷;结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷;软件或者软件版本错误。
4.1.3 轻微缺陷：除致命、严重缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.1.4 可接受缺陷：可以接受的缺陷，出厂检查时供参考。
4.2 外观缺陷检查条件4.2.1 检查者基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不低于1.0(无色盲)。
4.2.2检查距离:浅色产品检查距离为200mm;深色产品检查距离为300mm。
4.2.3照明:日光灯1000±200 Lux 且距离被检产品为1±0.2m。
4.2.4时间:3~5秒/遍, (即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒。
4.2.5检查角度：4.2.5.1 AA和A表面检查角度θ角为45°，且摆动15°进行检查。
(见视角定义图)4.2.5.2 检查角度桌面示意图：4.2.5.3 B、C和D级表面检查角度θ角为0°。
(见视角定义图)4.3表面的定义：4.3.1 AA面：只显示信息的区域（LCD可见区域）、LOGO周边5mm范围内。
SED(桑达)手机整机检验标准
按键无功 能/功能 INT
用指腹正常力按按键,功能正 常(压力大小应一致); 3次按键中如果出现1次或1次 以上无功能,则为按键功能 INT
螺丝滑牙
螺丝滑牙 螺丝滑牙导致螺丝取不下,任 何情况下均不可接受; 在有胶塞或盖子遮盖时,不严 重的滑牙可接受; 轻微的滑牙而无遮盖的情况, 只可以出现在3级面
现场提问 — 回答
END
Thanks
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掌握标准是为了杜绝两种错误的产生, 掌握标准是为了杜绝两种错误的产生,从 而降低不良损失的成本: 而降低不良损失的成本: 第一种错误:把不良品当成良品 第一种错误: 成本损失:客户投诉, 成本损失:客户投诉,不良品运输和返工 ,品牌形象
第二种错误:把良品当成不良品 第二种错误: 成本损失:原材料的损耗,返工损耗, 成本损失:原材料的损耗,返工损耗,人 工费用
转轴响 (轻压翻 盖)
转轴图示
摄像头
摄像孔偏 离中心 正面检验; 整个摄像孔不能被镜片遮挡,实 际取像不应有任何被阻挡; 摄像孔偏离中心距离最大不允 许超过镜框半径的一半 摄像孔内不可夹异物,夹胶, 有尘,有毛
摄像孔内 夹异物
振子(马达 振子 马达) 马达
振动杂音
不应有异常的机械干涉音,如振子与 壳料碰撞产生的"嗒嗒"音; 由于马达自身转动较快或较强产生的 正常, 正常,均匀的马达工作音可接受 马达自身转动较慢或较弱,使握住机 芯后感到的振动明显较弱
A壳
B壳
电池 D壳
C壳
二,整机检验标准
外检验
检验条件 - 检验人员视力(包括戴眼镜后)要求:不低于 1.0 - 检验距离:被检物距眼睛30~40cm - 检验角度:在检查过程中将观测面旋转45度~90 度 - 检验时间:5秒 -灯光:被检表面处照明度为500到1000Lux(勒克 斯)
手机整机检验标准
手机整机检验标准
一、定义
1.测量面的定义
A测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区以及暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电
池盖的正面，翻盖的正反两面。
B测量面：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖的侧面，外置天线的外表面，以及手机配件如充电器、耳机等的外观面。
C测量面：正常使用时看不到，在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池遮住的面，电池盖的内表面。
二、检验项目及判定标准
1.装配检验项目及判定标准
2.外观检验
外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件参照各配件标准执行。
3.功能检验项目及判定标准。
整机部整机出货检验标准
整机部整机检验操作指导书拟制：审核：批准：日期：闻泰集团WINGTECH GROUPAll rights reserved版权所有侵权必究审核记录2修订记录更新版本修改内容修改人审核日期3目录1.目的 (5)2.适用范围 (5)3.术语和定义 (5)4.相关职责 (9)5.检测环境及条件 (9)6.整机抽样计划 (9)7.检验内容...................................................... ..144一. 目的：本检验指导书旨在描述GSM手机产品的一般外观检验标准及产品相关验收要求，作为我司及外协厂GSM手机产品验收的依据。
确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
二. 适用范围：本检验指导书适用于GSM手机整机检验。
三. 术语和定义：3.1 缺陷分类定义Defect Classification 缺陷等级定义CR:CRitical Defect致命缺陷产品存在对人身安全或对客户财产构成威胁的缺陷（如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的批锋，充电器、电池起火冒烟，彩盒漏放手机）MA:Major Defect严重缺陷按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障（常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏）装配缺损不符合安全标准规定导致用户选购时拒绝购买的故障：（1.目视明显外观缺陷；2.LCD显性显示缺陷；3.主要功能不能实现的缺陷；4.主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求）导致用户购买后15天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）MI:Minor Defect次要缺陷质量特性不符合规定；对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于45℃等）导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD显示隐性故障；2.隐性功能故障）对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；53.2外观等级面定义AA测量面手机上显示信息的重要区域，LCD和Lens显示区域A测量面手机正面（除LCD和Lens显示区域外可直接看到的主要表面）如：镜片周边，按键、天线B测量面手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分C测量面正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM卡或储存卡时可看到的内表面3.3缺陷定义：3.3.1键盘外观不良定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
手机整机检验标准
文件说明（部门在此文件中的主要职责） 1、质量策划部负责本标准的制定和更新； 2、生产管理部负责此标准的执行。
版本号 修改时间 修改人 修改原因
修改主要内容
V2.0 2005-03-15 沈平
修改 适应部分客户的整机需求，添加部分标准
V2.1 2006-07-06 沈平
修改
适应更多的大客户要求，对整机的外观、功能、性能进行 更加详细描述并分类
行，在极端操作条 等。
件下才会出现的
故障
注 1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，按照缺陷定义进行判断。
注 2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。
6、检验环境和条件
6.1 检验外观、装配、包装等项目的环境及条件；
距离：人眼与被测物表面的距离为 30 CM ～ 35 CM。
时间：每件检查总时间不超过 15S。
位置：检视面与桌面成 45°。上下左右转动 15°，前后翻转。
照明：照度 500 Lux－550 Lux.
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
6.2 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件；
对于一般功能项目，应在室温条件下，按照整机功能作业指导书进行。
对于一般性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。
V2.2 2007-11-10 刘仁波
修改 增加对出货 ROHS 检测的要求
V2.3 2010-7-15 马跃
修改 对模拟用户测试和例行检验明确定义
第 1 页 共 16 页
正气、进取、专业
质量体系文件
1、目的 为确保龙旗科技有限公司设计生产、委托生产的手机质量稳定，检验工作有序进行，为过程质量控制、
LCD 黑团、缺线，LED 灯不亮，翻盖无效等缺陷；
手机整机电气特性测试检验标准
手机整机电气特性测试检验标准1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。
2. 范围本规范仅适用于手机电气特性测试。
3. 定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4. 引用文件GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》作业指导书1.4寿命测试1.13附着力测试1.16 耐化妆品测试1.17 UV光照1.18可焊性试验1.19天线安装强度测试1.21表面温度测试各阶段所需的检验项目1.1 各阶段测试说明a)研发阶段: 由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据；b)试生产阶段：由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据；c)小批量生产阶段：由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；d)IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；e)QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。
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整机质量检验标准
目录
包装检验项目
●目的和作用
为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准
●主要内容
本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
●执行者
生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、
本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部
本次标准主要修订人：
本次标准审核人：
本次标准发布批准人：
本标准于2015年4月首次发布。
手机产品检验规范
1．适用范围
本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标
准。
GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3．缺陷等级分类
严重缺陷（A类）
a)导致用户选购时拒绝购买的故障；
b)导致用户购买后15天内退机的故障；
c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；
d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；
e)严重影响用户体验等的故障。
重缺陷（B类）
a)用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；
b)导致用户在保修期内要求返修的故障；
c)对用户健康有一定影响的故障。
轻缺陷（C类）
a)用户完全能够接受的轻微的产品故障；
b)用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；
c)用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；
d)用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
4.缺陷名词
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
飞边
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。
多胶点
因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。
浇口
塑料成型件的浇注系统的末端部分。
色差
塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。
顶白
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。
边拖花
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
积漆
在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。
细碎划痕
由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
硬划痕
由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
碰伤
由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
气泡
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
银纹
在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
流纹
产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
彩虹现象
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差
指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
喷溅/渗色
由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。
色薄
在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
合缝
装配位相邻部件之间的缝隙。
裂纹
产品因挤压或其它外力所产生的开裂。
测量面的定义
a)AA级面
显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
b)A级面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、机身的侧面合缝以上的部分；、翻盖的正反两面。
c)B级面
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外观面，手机的后壳正面。
d)C级面
打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盒的表面）,拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）。
表测量面
表2参数代码表
检验外观、装配、包装等项目的环境及条件
◆ 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm ～350mm 。
◆ 时间：每件检查总时间不超过12s 。
◆ 位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
◆ 照明：距离观测物50cm 处的光强为800+/-200Lux 在此为条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
7常规检验：
试，以监控产品的质量。
抽样标准：
生产部QC 在生产线上对产品进行全检合格后，品质部QA 采取GB/－2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ（性能检验项目按照特殊检查水平S-1），缺陷数为不合格品数。
a ） 严重缺陷（A 类）：Ac=0,Re=1（不论批量大小）
b ） 重缺陷（B 类）：AQL=
c ） 轻缺陷（C 类）：AQL=
必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/－2003标准规定执行。
在入库检验时，根据常规检验项目和模拟检验项目发现的缺陷综合判断批次质量。
缺陷分类和标准
应使用测量工具（PCC 卡、塞尺）来度量缺陷的尺寸,下图是测量工具的样品。
8检验项目及判定标准 常规检验
功能检验项目表4
表4功能检验项目
性能指标检验由硬件测试部例行试验实施监控；必要时由质量工程师委托硬件测试部进行测试；8．3装配检验项目判定：
表5装配检验项目
表6外观检验项目
GSM/TD-SDMA/WCDMA天线要求：
整机音频性能判定标准
表7包装检验项目
补充说明
a)所用材料（包括结构件、五金件、橡胶件等）以及配、附件的质量应符合相关部件的技术文件（参
见规范性引用文件部分）要求，并经来料检验合格。
b)凡由材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。
c)如对以上检验标准有不明或理解不清时，由品质部做最后解释。
d)如出现以上检验标准没有规定出的检验项目或标准时，由品质部修改制定。