钢结构厂房技术交底样本

3.3 .7栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔。可用调节柱身垂直度办法或用过铳通孔等办法使螺栓自由穿过栓孔。
3.4 构件连接与固定：
3.4.1 构件安装采用焊接或螺栓连接节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.4.2 安装螺栓孔不容许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
钢梁吊装示意图（1）
钢梁吊装示意图（2）
3.3.2 吊车就位要适当，要能看得见起重工手势以及信号，起重工信号必要精确。
3.3.3 屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.3.4 安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调节屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架暂时固定。
2.2 所有钢构造构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用。
2.操作工艺：
安装准备→钢构件组拼→钢构件安装→连接与固定→检查、验收
3.1 安装准备：
3.1.1 检查安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。
3.1.2 放出标高控制线和屋架轴线吊装辅助线。
3.1.3 为防止构件变形、失稳，必要时应采用加固办法，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其他暂时加固办法。
1.1.2 检查钢构件在装卸、运送及放置中有无损坏或变形。损坏和变形构件应予矫正或重新加工。被碰损防锈涂料应补涂，并再次检查。
1.2机具准备：
12吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格高强度螺栓，检查合格钢丝绳。
1.作业条件：
2.1 素土回填夯实，场地平整完毕，拟定运送构件汽车及汽车吊可进入现场作业。
施工单位
安徽双凤钢构造工程有限公司
分部工程
钢构造防腐涂料
日 期
10月26日
交底内容：
1.1本工艺原则合用于普通型钢钢屋架制作工程。
2.1 材料及重要机具：
2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q345B钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计规定及现行国标规定。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计规定。药皮脱落或焊芯生锈焊条，锈蚀、碰伤或混批高强螺栓不得使用。
3.3 零件加工；
3.3.1 切割；氧气切割前钢材切割区域内铁锈、污物应清理干净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及不不大于1mm缺楞，并应清除毛制。
3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计规定铲去椤角。对接焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相似，焊后气割切除并磨平。
钢构造安装技术交底
工程名称
亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程
施工单位
安徽双凤钢构造工程有限公司
分部工程
钢构造安装
日 期
10月26日
交底内容：
1. 施工准备
1.1钢构件准备：
1.1.1按筹划准时将要吊装钢构件运送到施工现场；并对钢构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并拟定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件表面污物清理干净。
3.3.3 钻孔：屋架端基座板螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸精确。腹杆及连接板上螺栓孔可采用普通划线法钻孔往下扔，要逐个传送。
5.3 构件放置整洁.
5.4 每层构件应垫至少3道木方，超长构件要增长木方数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。
5.5 构件堆放禁止超高，应以3-4层为宜。
专业技术负责人：
交底人：
接受人:
钢构造防腐涂装分项工程质量技术交底
工程名称
亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程
3.2 钢梁组拼：
3.2.1 钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
3.2.2 组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸规定。
3.2.3 组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其他暂时加固，以保证吊装时有足够刚度。
3.3 钢梁安装：
3.3.1钢梁吊装两个吊点选取在钢梁重心两侧，两个吊点之间距离不能不大于1米。
3.2 加工准备及下料；
3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，经检查人员复验后办理预检手续。
3.2.2 依照放样作样板（样杆）
3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必要先进行矫正，矫正后偏差值不应超过规定容许偏差值，以保证下料质量。
3.2.4 屋架上、不弦下料时不呈孔，别的零件都应号码孔；热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3.3.5 螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。
3.3.6 第二榀屋架同样办法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木暂时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一种具备空间刚度和稳定整体。
干净。钢材必要按规格品种堆放整洁。
2.2 作业条件：
2.2.1制作前依照设计单位提供设计文献绘制钢构造施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽谈商手续。
2.2.2 按照设计文献和施工详图规定编制制造工艺文献（工艺规程）。
2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定量检测部门检定获得证明。
3.1 工艺流程：
加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检查→除锈、油漆、编号
3.4.3 支撑系统构造做法需认真检查，必要符合设计规定，零配件不得漏掉。
3.5 检查、验收：
3.5.1 跨中垂直度：H/250且不不不大于10mm。
3.5.2 侧弯失高：L/1200且不不不大于10.0mm。
3.5.3 拱度：设计未规定起拱-5.0～10.0mm。
4. 成品保护：
5.1 构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件。
2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计规定和关于原则规定，并应有产品质量证明书及使用阐明。
2.1.4 重要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺，划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。